KR100731040B1 - Manufacturing method of liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정시린지를 액정 디스펜싱 장치에 장착하기 전, 별도의 액정 적하량 측정 장치를 구비함으로써, 액정시린지의 조립 및 셋팅 상태의 적정성 유무를 확인하여 액정 셀 공정을 진행하는 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 바틀(Bottle)에 액정을 넣고 진공하에서 상기 바틀에 담겨진 상기 액정을 탈포하는 제 1 단계와, 상기 바틀의 상기 액정 토출을 제어하는 제어부와 상기 바틀을 조립 및 셋팅하여 액정 시린지를 마련하는 제 2 단계와, 상기 액정 시린지의 조립 및 셋팅 상태의 적정성 유무를 판단하는 제 3 단계와, 상기 적정성 유무의 판단을 거친 상기 액정 시린지를 액정 디스펜싱 장치에 장착하는 제 4 단계와, 상기 액정 디스펜싱 장치에 마련된 용기에 샷 당 액정량을 검사하여 상기 액정 시린지를 상기 액정 디스펜싱 장치에 장착하는 공정에서의 불량 여부를 판단하는 제 5 단계와, 상기 액정 디스펜싱 장치에 로딩된 기판 상에 액정을 적하하는 제 6 단계를 포함하여 이루어지고, 상기 제 3 단계는, 상기 액정 시린지로부터 상기 액정을 측정 용기에 토출하는 단계와, 상기 측정 용기에 토출된 상기 액정의 적하량에 대응되는 데이터를 검출하는 단계와, 상기 검출된 데이터를 모니터하여 상기 액정 시린지의 조립 및 셋팅 상태의 불량 여부를 판단하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a liquid crystal display device for preparing a liquid crystal syringe is provided with a separate liquid crystal drop measuring device before mounting the liquid crystal syringe to the liquid crystal dispensing device, thereby confirming whether the liquid crystal syringe is assembled or set. A liquid crystal syringe comprising a first step of degassing the liquid crystal contained in the bottle under vacuum by placing a liquid crystal in a bottle, and assembling and setting the control unit for controlling the liquid crystal discharge of the bottle and the bottle. A second step of preparing, a third step of determining whether the liquid crystal syringe is assembled and set or not, and a fourth step of mounting the liquid crystal syringe that has passed the determination of the adequacy, to the liquid crystal dispensing apparatus, and The amount of liquid crystal per shot is examined in a container provided in the liquid crystal dispensing apparatus, and the liquid crystal syringe is attached to the liquid crystal dispensing apparatus. And a sixth step of determining whether or not the defect is in the process, and a sixth step of dropping the liquid crystal onto the substrate loaded in the liquid crystal dispensing device, wherein the third step comprises: removing the liquid crystal from the liquid crystal syringe; Discharging to the measuring container, detecting data corresponding to the amount of dripping of the liquid crystal discharged to the measuring container, and monitoring the detected data to determine whether the assembly and setting state of the liquid crystal syringe is defective. Characterized in that comprises a step.
Description
도 1은 종래의 진공 주입법에 의한 액정표시장치의 공정 순서도1 is a process flowchart of a liquid crystal display device by a conventional vacuum injection method
도 2는 종래의 진공 주입법을 설명하기 위한 사시도.2 is a perspective view for explaining a conventional vacuum injection method.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 액정 적하 방식을 이용한 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 예시도.3A and 3B are exemplary views for explaining a method of manufacturing a liquid crystal display device using the liquid crystal dropping method of the present invention.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 제조공정도.4 is a manufacturing process diagram illustrating a manufacturing method of a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 5는 도 4의 액정 적하량 측정 장치를 설명하기 위한 사시도.FIG. 5 is a perspective view for explaining a liquid crystal drop measurement apparatus of FIG. 4. FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
50 : 액정시린지 55 : 지지대50: liquid crystal syringe 55: support
60 : 용기 70 : 측정부60
80 : 모니터부80: monitor
본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정 적하 방법을 이용한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal display device using a liquid crystal dropping method.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고 일부는 이미 여러 장비에서 표시장치로 활용되고 있다.As the information society develops, the demand for display devices is increasing in various forms, and in recent years, liquid crystal display devices (LCDs), plasma display panels (PDPs), electro luminescent displays (ELDs), and vacuum fluorescent (VFD) Various flat panel display devices such as displays have been studied, and some of them are already used as display devices in various devices.
그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으로 인하여 이동형 화상 표시장치의 용도로 브라운관(Cathode Ray Tube)을 대체하면서 액정표시장치가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 텔레비전 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.Among them, liquid crystal displays are the most widely used, replacing the cathode ray tubes for mobile image display devices because of their excellent image quality, light weight, thinness, and low power consumption. In addition to the same mobile type, various developments have been made for television monitors.
LCD는 서로 마주 보도록 결합되어 있는 두 기판과 그 사이에 주입되어 온도의 변화나 농도의 변화에 따라 상 전이를 발생하는 액정 물질로 이루어져 있다. The LCD is composed of two substrates coupled to face each other and a liquid crystal material injected between them to generate a phase transition according to a change in temperature or a change in concentration.
상기 액정은 액체의 유동성과 고체의 장거리 질서(Long Range Order) 성질을 가지는 액체와 고체의 중간 성질을 갖는 물질이다. 즉, 고체인 결정이 녹아서 액체가 되기 전에 고체결정이나 액체가 아닌 중간 상태로 되는 것을 말하며, 빛을 쪼이거나 전계 또는 자계를 부가시키면 광학적인 이방성 결정에 특유한 복굴절성을 나타내고, 어떠한 온도 범위내에서는 액체와 결정의 쌍방의 성질을 나타낸다.The liquid crystal is a material having an intermediate property between a liquid and a solid having a liquidity and a long range order of the solid. That is, it means that the solid crystal melts and becomes an intermediate state, not a solid crystal or a liquid, before it becomes a liquid. When the light is irradiated or an electric field or a magnetic field is added, it exhibits birefringence peculiar to optical anisotropic crystals, and within a certain temperature range. Both properties of liquid and crystal are shown.
이러한 LCD는 크게 어레이(Array) 공정, 컬러 필터(Color Filter) 공정, 액정 셀(Cell) 공정 및 모듈(Module) 공정을 거쳐 제조된다. The LCD is largely manufactured through an array process, a color filter process, a liquid crystal cell process, and a module process.
상기 어레이 공정은 증착(Deposition) 및 사진 석판술(Photolithography), 식각(Etching) 공정을 반복하여 제 1 기판(제 1 기판) 상에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 어레이를 제작하는 공정이고, 컬러 필터 공정은 화소 영역을 제외한 부분에는 빛이 차광되도록 제 2 기판에 블랙 매트릭스(Black Matrix)를 형성하고, 염료나 안료를 사용하여 적(Red), 녹(Green), 청(Blue)의 컬러 필터를 제작한 후, 공통전극용 ITO(Indium Tin Oxide)막을 형성하는 공정이다.The array process is a process of fabricating a thin film transistor array on a first substrate (first substrate) by repeating deposition, photolithography, and etching processes, and a color filter. In the process, a black matrix is formed on the second substrate so that light is shielded in portions other than the pixel region, and a red, green, and blue color filter is applied using a dye or a pigment. After fabrication, it is a step of forming an indium tin oxide (ITO) film for a common electrode.
또한, 액정 셀 공정은 박막 트랜지스터 형성 공정이 완료된 제 1 기판과 컬러 필터 공정이 완료된 제 2 기판 사이에 일정한 셀갭이 유지되도록 합착하여 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 액정을 주입하여 LCD 셀을 형성하는 공정이고, 상기 모듈 공정은 신호 처리를 위한 회로부를 제작하고, 박막 트랜지스터 액정표시장치의 패널과 신호처리회로부를 실장 기술을 통해 서로 연결한 후 기구물을 부착하여 모듈을 제작하는 공정이다.In addition, in the liquid crystal cell process, a liquid crystal is injected between the first and second substrates by forming a liquid crystal cell between the first and second substrates by bonding the first and second substrates to which the thin film transistor forming process is completed and the second substrate where the color filter process is completed. The module process is a process of manufacturing a circuit part for signal processing, connecting the panel of the thin film transistor liquid crystal display device and the signal processing circuit part with each other through mounting technology, and then attaching a mechanism to produce a module.
여기서, 종래의 액정 셀 공정을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.Here, the conventional liquid crystal cell process will be described in more detail as follows.
먼저, 복수 개의 제 1 기판이 적재된 카세트(Cassette;도시되지 않음)와 복수 개의 제 2 기판이 적재된 카세트(도시되지 않음)가 각각 로더(Loader;적재기)에 의해 각각의 포트(Port)에 안착된다.First, a cassette (not shown) on which a plurality of first substrates are loaded and a cassette (not shown) on which a plurality of second substrates are loaded are respectively loaded to each port by a loader. It is seated.
여기서, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판에는 복수개의 액정표시패널이 설계되어 있으며, 상기 제 1 기판의 각 패널에는 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인(Gate Line)과 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인(Data Line)과 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 매트릭스(Matrix) 화소 영역에 각각 형성되는 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성되어 있다. 또한, 상기 제 2 기판의 각 패널에는 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스(Black Matrix)층과 컬러 필터층 및 공통전극 등이 형성되어 있다.Here, a plurality of liquid crystal display panels are designed on the first substrate and the second substrate, and a plurality of gate lines arranged in one direction with a predetermined interval on each panel of the first substrate and the respective gates. A plurality of thin film transistors and pixel electrodes respectively formed in a plurality of data lines arranged at regular intervals in a direction perpendicular to the lines and in a matrix pixel area defined by the gate lines and the data lines are formed. It is. In addition, a black matrix layer, a color filter layer, a common electrode, and the like are formed in each panel of the second substrate to block light in portions except the pixel region.
다음, 상기 복수 개의 제 1 기판 및 복수 개의 제 2 기판을 각각 하나씩 선택하도록 프로그램(Program) 된 로봇 암(Robot Arm)을 이용하여 제 1 기판 및 제 2 기판을 선택한다. Next, the first substrate and the second substrate are selected using a robot arm programmed to select one of the plurality of first substrates and the plurality of second substrates, respectively.
도 1은 종래의 진공 주입법에 의한 액정표시장치의 제조 공정 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a liquid crystal display device by a conventional vacuum injection method.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 선택된 제 1 기판과 제 2 기판 상의 각 패널에 배향물질을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정(21S)을 각각 진행한다. 상기 배향 공정(21S)은 배향막 도포 전 세정, 배향막 인쇄, 배향막 소성, 배향막 검사, 러빙 공정 순으로 진행된다.As shown in FIG. 1, after applying an alignment material to each panel on the selected first and second substrates, an
다음, 배향 공정(21S) 후 갭(Gap) 공정이 진행된다. 상기 갭 공정은 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 세정(22S)한 다음, 제 1 기판에 셀 갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포(23S)하고, 제 2 기판의 각 패널 외곽부에 액정 주입구를 갖는 씨일(Seal)재를 도포(24S)한 후 상기 제 1 기판과 컬러 필터기판에 압력을 가하여 합착한다(25S).Next, a gap process proceeds after the
그리고, 상기 합착된 제 1 기판과 제 2 기판을 각 단위 패널별로 절단 및 가공한다(26S). Then, the bonded first substrate and the second substrate are cut and processed for each unit panel (26S).
이후, 상기와 같이 가공된 각각의 단위 액정패널에 상기 액정 주입구를 통해 액정을 주입한 후, 상기 액정 주입구를 봉지한다(27S).Thereafter, the liquid crystal is injected into each of the unit liquid crystal panels processed as described above through the liquid crystal injection hole, and then the liquid crystal injection hole is sealed (27S).
다음, 각 단위액정패널의 절단된 면을 연마하고, 외관 및 전기적 불량 검사(28S)를 진행함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다. Next, the cut surface of each unit liquid crystal panel is polished, and the liquid crystal display device is manufactured by performing external appearance and
여기서, 상기 액정 주입 공정을 살펴보면 다음과 같다.Here, the liquid crystal injection process will be described.
도 2는 종래의 진공 주입법을 이용한 액정 셀 공정을 설명하기 위한 도면이다.2 is a view for explaining a liquid crystal cell process using a conventional vacuum injection method.
도시된 바와 같이, 액정 물질을 용기(30)에 담은 다음, 챔버(20) 속에 용기(30)와 단위 패널로 절단된 패널(40)을 집어넣고, 챔버(20) 안의 압력을 진공상태로 유지하여 액정(25) 물질 속이나 용기 안벽에 붙어 있는 수분을 제거하고 기포를 탈포한다. 이 때 상기 패널(40) 내부도 진공 상태가 된다.As shown, the liquid crystal material is contained in the
이어, 여러 장의 패널(Panel)(40)의 액정 주입구를 액정 물질에 담그거나 접촉시킨 다음, 챔버 안의 압력을 진공 상태로부터 질소(N2) 가스를 외부에서 유입하여 대기압 상태까지 높이면, 패널(40) 안의 압력과 챔버의 압력 사이의 차이에 의하여 액정 주입구를 통하여 액정 물질이 주입된다.Subsequently, when the liquid crystal injection holes of the
다음, 액정(25)이 각 패널(40)에 다 충진되면, 주입구를 밀봉하는 봉지 공정을 수행한 후, 각각의 패널(40)을 세정한다. Next, when the
그러나, 이러한 종래의 액정 주입 방법에 의한 액정표시장치의 제조 방법에 있어서는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the conventional method of manufacturing a liquid crystal display device by the liquid crystal injection method has the following problems.
첫째, 단위 패널로 컷팅한 후, 두 기판 사이를 진공 상태로 유지하여 액정 주입구를 액정액에 담가 액정을 주입하므로 액정 주입에 많은 시간이 소요되므로 생산성이 저하된다.First, after cutting into a unit panel, the liquid crystal injection hole is immersed in the liquid crystal liquid by maintaining the vacuum state between the two substrates, so that the liquid crystal injection takes a lot of time, the productivity is reduced.
둘째, 대면적의 액정표시장치를 제조할 경우, 액정 주입식으로 액정을 주입하면 패널내에 액정이 완전히 주입되지 않아 불량의 원인이 된다.Second, in the case of manufacturing a large-area liquid crystal display device, when the liquid crystal is injected by the liquid crystal injection method, the liquid crystal is not completely injected into the panel, which causes a defect.
셋째, 상기와 같이 공정이 복잡하고 시간이 많이 소요되므로 여러개의 액정 주입 장비가 요구되어 많은 공간을 요구하게 된다. Third, since the process is complicated and time-consuming as described above, several liquid crystal injection equipment is required, which requires a lot of space.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 공정 시간을 단축시키고 대면적의 액정표시장치에 유리한 액정 적하 방식의 액정표시장치를 제조하기 위한 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display device for shortening a process time and manufacturing a liquid crystal display device having a liquid crystal dropping method which is advantageous for a large area liquid crystal display device. .
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은 바틀(Bottle)에 액정을 넣고 진공하에서 상기 바틀에 담겨진 상기 액정을 탈포하는 제 1 단계와, 상기 바틀의 상기 액정 토출을 제어하는 제어부와 상기 바틀을 조립 및 셋팅하여 액정 시린지를 마련하는 제 2 단계와, 상기 액정 시린지의 조립 및 셋팅 상태의 적정성 유무를 판단하는 제 3 단계와, 상기 적정성 유무의 판단을 거친 상기 액정 시린지를 액정 디스펜싱 장치에 장착하는 제 4 단계와, 상기 액정 디스펜싱 장치에 마련된 용기에 샷 당 액정량을 검사하여 상기 액정 시린지를 상기 액정 디스펜싱 장치에 장착하는 공정에서의 불량 여부를 판단하는 제 5 단계와, 상기 액정 디스펜싱 장치에 로딩된 기판 상에 액정을 적하하는 제 6 단계를 포함하여 이루어지고, 상기 제 3 단계는, 상기 액정 시린지로부터 상기 액정을 측정 용기에 토출하는 단계와, 상기 측정 용기에 토출된 상기 액정의 적하량에 대응되는 데이터를 검출하는 단계와, 상기 검출된 데이터를 모니터하여 상기 액정 시린지의 조립 및 셋팅 상태의 불량 여부를 판단하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the liquid crystal display device according to the present invention for achieving the above object is a first step of degassing the liquid crystal contained in the bottle in a bottle (vacuum) under vacuum, and the liquid crystal discharge of the bottle A second step of assembling and setting the control unit and the bottle to control and preparing a liquid crystal syringe; a third step of determining whether the liquid crystal syringe is assembled and set or not; and the liquid crystal syringe that has been judged whether the adequacy is appropriate. A fourth step of attaching the liquid crystal to the liquid crystal dispensing device, and determining whether the liquid crystal syringe is defective in the liquid crystal dispensing device by inspecting the amount of liquid crystal per shot in the container provided in the liquid crystal dispensing device. And a sixth step of dropping the liquid crystal onto the substrate loaded in the liquid crystal dispensing device; The system may further include: discharging the liquid crystal from the liquid crystal syringe to a measuring container, detecting data corresponding to a dropping amount of the liquid crystal discharged to the measuring container, and monitoring the detected data to monitor the liquid crystal syringe. And determining whether the assembly and setting state are defective.
상기 불량 여부의 판단은 상기 토출되는 액정의 샷 당 액정량의 미리 셋팅된 값과 상기 측정 용기에 토출된 액정량의 데이터와 비교하여 판단하는 것을 특징으로 한다.The determination of the defectiveness may be determined by comparing a preset value of the liquid crystal amount per shot of the liquid crystal to be discharged with data of the liquid crystal amount discharged to the measuring container.
상기 액정표시장치의 제조방법은 상기 액정을 적하하기 전, 상기 액정 디스펜싱 장치에 마련된 용기에 샷 당 액정량을 검사하여 상기 액정 시린지의 조립 및 셋팅 상태의 불량 여부를 판단하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing the liquid crystal display device further includes the step of determining whether the assembly and setting state of the liquid crystal syringe is defective by inspecting the amount of liquid crystal per shot in a container provided in the liquid crystal dispensing device before dropping the liquid crystal. Characterized in that made.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
먼저, 액정표시장치를 제조하는 방법 중 액정 적하 방식에 대하여 설명하면 다음과 같다.First, the liquid crystal dropping method of the method of manufacturing the liquid crystal display device will be described.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 액정 적하 방식을 이용한 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 예시도이다.3A and 3B are exemplary views for explaining a method of manufacturing a liquid crystal display device using the liquid crystal dropping method of the present invention.
상기 액정 적하 방식은, 단위 패널 내부와 외부의 압력차에 의해 액정을 주입하는 것이 아니다.In the liquid crystal dropping method, the liquid crystal is not injected by the pressure difference between the inside and the outside of the unit panel.
복수개의 단위 패널이 설계되어 각 패널 영역에 박막트랜지스터 어레이가 형성된 제 1 기판과, 각 패널 영역에 컬러 필터 어레이가 형성된 제 2 기판을 준비한다. 그리고, 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판의 상기 각 패널 영역의 주위에 프레임(Frame)상으로(액정 주입구가 없는) 씨일재(sealant)를 형성하고 상기 단위 패널 영역내에 규정량의 액정을 적하하여 상기 제 1, 제 2 기판을 합착하는 것이다. 따라서, 상기 기판의 합착 압력에 의해 적하된 액정이 패널 전체에 걸쳐 균일하게 분포시킴으로써 액정층을 형성하는 것이다. A plurality of unit panels are designed to prepare a first substrate having a thin film transistor array formed in each panel region and a second substrate having a color filter array formed in each panel region. Then, a sealant (without a liquid crystal injection hole) is formed on a frame around each panel region of the first substrate or the second substrate, and a predetermined amount of liquid crystal is dropped in the unit panel region. The first and second substrates are bonded together. Therefore, liquid crystal dropped by the bonding pressure of the said board | substrate distributes uniformly over the panel, and forms a liquid crystal layer.
먼저, 도 3a와 같이, 제 1 기판(1)과 제 2 기판(5) 상에 배향물질을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정이 수행된다. First, as shown in FIG. 3A, after the alignment material is coated on the first substrate 1 and the
상기 배향 공정이 수행된 제 1 기판(1)과 제 2 기판(5)을 세정한 다음, 제 1 기판(1)(또는 제 2 기판(5))에 액정 주입구가 없는 프레임(Frame) 형상의 자외선 경화형 씨일재(3)를 소정의 두께로 도포하고, 상기 씨일재(3) 안쪽(박막트랜지스터 어레이 부분)에 적당량의 액정(2)을 고르게 적하한다. 이때, 상기 액정(2)은 시린지(Syringe, 10)를 이용하여 일정한 피치(Pitch)와 패턴(Pattern)으로 일정량 만큼 균일하게 도팅(Dotting)된다.After cleaning the first substrate 1 and the
다음, 도 3b에 도시된 바와 같이, 진공 챔버(도시되지 않음) 내에서 제 2 기판(5)을 상기 씨일재(3)가 인쇄된 제 1 기판(1)위에 위치시킨 다음, 상기 제 1, 제 2 기판(1, 5)을 합착한다. Next, as shown in FIG. 3B, the
그런 다음, 도면에는 도시하지 않았지만, 진공 챔버 내를 대기압으로 복원하면 상기 합착된 제 1 기판(1) 및 제 2 기판(5)이 챔버 내와 기판 사이의 압력차로 인하여 기판이 가압되면서 제 1 기판(1)과 제 2 기판(5) 사이에 액정이 충진되어 액정층을 이룬다. 그런 다음, 상기 씨일재(3)의 도포 영역에 UV 광원을 이동시키면 서 조사하여 씨일재(3)를 경화시킴으로써 액정표시장치를 제조한다. Then, although not shown in the drawing, when the inside of the vacuum chamber is restored to atmospheric pressure, the bonded first substrate 1 and the
이러한 액정 적하 방식은 짧은 시간 동안에 직접 기판상에 액정을 적하하기 때문에 대면적의 액정표시장치의 액정층 형성도 매우 신속하게 진행할 수 있게 될 뿐만 아니라 필요한 양의 액정만을 직접 기판상에 적하하기 때문에 액정의 소모를 최소화할 수 있게 되므로 액정표시소자의 제조비용을 대폭 절감할 수 있다는 장점을 가진다.Since the liquid crystal dropping method directly drops the liquid crystal onto the substrate for a short time, not only can the liquid crystal layer formation of a large area liquid crystal display device proceed very quickly, but also only the required amount of liquid crystal is directly dropped onto the substrate. Since it is possible to minimize the consumption of the liquid crystal display device has the advantage that can significantly reduce the manufacturing cost.
따라서, 상기 액정 적하 방식의 액정표시장치의 제조 방법에서는 최적의 적하량으로 액정이 적하되는 것이 매우 중요하다. Therefore, in the manufacturing method of the liquid crystal display device of the liquid crystal dropping method, it is very important that the liquid crystal is dropped in an optimal dropping amount.
이러한 액정 적하는 액정 디스펜싱 장치 내의 시린지(Syringe)를 통하여 이루어진다. 상기 시린지는 액정이 담겨지는 용기와 액정 토출의 개폐를 제어하는 부분 등이 조립/결합된 상태에서 액정 디스펜싱 장치에 장착한 후, 제 1 기판상에 액정을 적하하기 전, 먼저 시린지 하측부에 마련된 액정 용기에 1 샷(Shot)당 몇 mg이 적하되는지 측정하여 시린지의 조립 및 셋팅(Setting) 상태의 적정성 유무를 확인한다.Such liquid crystal dropping is performed through a syringe (Syringe) in the liquid crystal dispensing apparatus. The syringe is mounted on the liquid crystal dispensing apparatus in a state in which the container in which the liquid crystal is contained and the part controlling the opening / closing of the liquid crystal are assembled / combined, and before dropping the liquid crystal onto the first substrate, How many mg is dropped per shot in the prepared liquid crystal container is checked for the suitability of the assembly and setting state of the syringe.
그러나, 시린지가 완전히 조립된 상태에서 액정 디스펜싱 장치에 장착하여 적정성 유무를 확인하므로 액정 적하량에 오차가 발생했을 경우, 다시 시린지를 디스펜싱 장치에서 탈착하여 시린지를 다시 조립해야 하므로 작업상 불편함과 시간 지연이 발생할 수 있다.However, it is inconvenient to work because it is attached to the liquid crystal dispensing device in the state where the syringe is completely assembled, and therefore, if an error occurs in the liquid crystal dropping amount, the syringe must be removed from the dispensing device and reassembled. Over time delays may occur.
따라서, 본 발명은, 시린지를 액정 디스펜싱 장치에 장착하기 전, 별도의 액정 적하량 측정 장치를 구비함으로써 액정 시린지의 조립 및 셋팅 상태의 적정성 유무를 확인하여 액정 셀 공정을 진행하는 액정 적하량 측정 장치 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법을 보다 구체적을 설명하면 다음과 같다.Therefore, the present invention, by attaching a separate liquid crystal drop measuring device, before mounting the syringe to the liquid crystal dispensing device, the liquid crystal drop amount measurement to check the appropriateness of the assembly and setting state of the liquid crystal syringe to proceed the liquid crystal cell process The device and the manufacturing method of the liquid crystal display device using the same will be described in detail below.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 제조 공정 순서도이고, 도 5는 도 4의 액정표시장치의 제조방법을 구현하기 위한 액정 적하량 측정 장치를 설명하기 위한 도면이다. 4 is a flowchart of a manufacturing process for explaining a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a view for explaining a liquid crystal drop measuring apparatus for implementing the manufacturing method of the liquid crystal display of FIG. 4. Drawing.
도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 기판과 제 2 기판이 제공된다.As shown in FIG. 4, a first substrate and a second substrate are provided.
즉, 상기 제 1 기판의 각 패널 영역에는 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인과 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인과 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 매트릭스 화소 영역에 각각 형성되는 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성되어 있다. 또한, 상기 제 2 기판의 패널 영역에는 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층과 컬러 필터층 및 공통전극 등이 형성되어 있다.That is, each of the panel regions of the first substrate has a plurality of gate lines arranged in one direction at a predetermined interval, and a plurality of data lines arranged at regular intervals in a direction perpendicular to the gate lines, the gate lines and the data. A plurality of thin film transistors and pixel electrodes respectively formed in the matrix pixel region defined by the lines are formed. In addition, a black matrix layer, a color filter layer, a common electrode, and the like are formed in the panel region of the second substrate to block light in portions other than the pixel region.
이러한 제 1 기판 및 제 2 기판 상에 배향 물질을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정(1S)을 진행하고, 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 세정(2S)한다. 상기 배향 공정은 배향막 도포 전 세정, 배향막 인쇄, 배향막 소성, 배향막 검사, 러빙 순으로 진행된다.After apply | coating an orientation substance on such a 1st board | substrate and a 2nd board | substrate, the alignment process (1S) which makes a liquid crystal molecule have uniform directionality is performed, and a 1st board | substrate and a 2nd board | substrate are respectively cleaned (2S). The alignment step proceeds in order of washing before application of the alignment film, alignment film printing, alignment film firing, alignment film inspection, and rubbing.
다음, 상기 세척된 제 2 기판을 씨일 디스펜싱 장치에 로딩하여 각 패널 영역의 주변부에 씨일재를 도포(3S)한다. 이때, 상기 씨일재는 광 및 열 경화성 수지 를 이용하고 액정 주입구를 만들 필요가 없다. Next, the washed second substrate is loaded into a seal dispensing apparatus to apply a seal material to the periphery of each panel region (3S). At this time, the seal material does not need to make a liquid crystal injection hole using a light and thermosetting resin.
한편, 상기 세척된 제 1 기판을 Ag 디스펜싱 장치에 로딩하여 상기 각 패널의 공통 전압 공급 라인에 은(Ag) 도트(Dot)를 형성한다(5S). 여기서, IPS 모드에서는 제 1 기판상에 화소전극과 공통전극이 형성되므로 상기 은(Ag) 도트를 형성할 필요가 없다. 다음, 상기 제 1 기판을 액정 디스펜싱 장치에 로딩하여 각 패널의 액티브 어레이 영역상에 액정을 적하한다(6S). 물론, 상기 제 1 기판을 씨일 디스펜싱 장치에 로딩하여 제 1 기판에 씨일재를 형성할 수 있고, 상기 제 2 기판을 Ag 및 액정 디스펜싱 장치에 로딩하여 제 2 기판에 Ag 및 액정을 형성할 수 있으며, Ag 디스펜싱 장치를 상기 씨일 디스펜싱 장치쪽에 설치할 수 있다. Meanwhile, the washed first substrate is loaded into an Ag dispensing apparatus to form silver dots in a common voltage supply line of each panel (5S). In the IPS mode, since the pixel electrode and the common electrode are formed on the first substrate, it is not necessary to form the silver dot. Next, the first substrate is loaded into the liquid crystal dispensing apparatus, and the liquid crystal is dropped on the active array region of each panel (6S). Of course, the first substrate may be loaded into the seal dispensing apparatus to form a seal material on the first substrate, and the second substrate may be loaded into the Ag and liquid crystal dispensing apparatus to form Ag and liquid crystal on the second substrate. Ag dispensing device may be installed on the seal dispensing device.
여기서, 상기 액정 디스펜싱 장치에 의한 액정 적하에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Here, the liquid crystal dropping by the liquid crystal dispensing apparatus will be described in detail as follows.
먼저, 액정 시린지가 조립되기 전의 바틀(Bottle)에 액정을 넣고, 이를 진공하에서 액정을 탈포시킨 후(10S), 액정 시린지를 조립 및 셋팅하여(11S) 액정 적하량 측정 장치에 장착한다(12S).First, the liquid crystal is placed in a bottle before the liquid crystal syringe is assembled, and the liquid crystal is defoamed under vacuum (10S), and then the liquid crystal syringe is assembled and set (11S) and mounted in the liquid crystal drop measuring apparatus (12S). .
상기 액정 적하량 측정 장치는 도 5에 도시된 바와 같이, 액정 시린지(50)와, 상기 액정 시린지(50)의 지지대(55)와, 액정 시린지(50)로부터 토출되는 액정을 담는 용기(60)와, 상기 용기(60)에 담겨진 액정 시린지의 샷 당 액정량을 측정하는 측정부(70)와, 상기 측정부(70)로부터의 데이터를 인가받아 상기 액정 시린지의 적정성 유무를 판단하는 모니터부(80)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 5, the liquid crystal drop measuring apparatus includes a
이러한 액정 적하량 측정장치를 이용하여 상기 액정 시린지(50)의 조립 및 셋팅 상태의 적정성 유무를 판단한다(13S). 판단 방법은 예를 들면, 100 샷 당 수 mg의 액정량이 모니터부(80)에 의해 표시되고, 상기 표시된 액정량이 미리 셋팅된 액정량의 정해진(예를 들면 ±1%) 오차범위 밖에 있으면 액정량이 오차범위 내에 들도록 여러 번 액정시린지를 조립하여 셋팅하고 검사한다.By using the liquid crystal drop measuring apparatus, it is determined whether the
이와 같은 수 차례의 검사과정에서, 셋팅된 액정시린지의 액정량이 미리 셋팅된 액정량의 정해진 오차범위 내에 있으면 상기 액정시린지(50)의 액정이 담겨지는 바틀과 액정의 토출 개폐를 제어하는 부분 등의 조립 및 셋팅 상태가 양호하다고 판단될 수 있다.In such several inspection processes, if the liquid crystal amount of the set liquid crystal syringe is within a predetermined error range of the preset liquid crystal amount, the bottle containing the liquid crystal of the
이러한 액정시린지의 적정성 유무의 판단에 의하여 액정시린지의 조립 및 셋팅 상태가 양호하다고 판단되면 상기 액정시린지를 액정 디스펜싱 장치에 장착한다(14S).If it is determined that the liquid crystal syringe is assembled and set in a good condition by determining whether the liquid crystal syringe is appropriate or not, the liquid crystal syringe is mounted in the liquid crystal dispensing apparatus (14S).
그런 다음, 기판이 액정 디스펜싱 장치에 로딩되면, 상기 액정시린지를 이용하여 액정을 적하한다(6S). 이 때, 일정한 피치로 소량의 액정을 균일하게 도팅한다.Then, when the substrate is loaded into the liquid crystal dispensing apparatus, the liquid crystal is dropped using the liquid crystal syringe (6S). At this time, a small amount of liquid crystal is uniformly doped at a constant pitch.
이때, 상기 액정을 적하하기 전, 상기 액정 디스펜싱 장치에 마련된 용기에 샷 당 액정량을 한번 더 검사하여 상기 액정시린지의 조립 및 셋팅 상태의 불량 여부에 대한 판단을 더 할 수 있다.In this case, before dropping the liquid crystal, the amount of liquid crystal per shot may be inspected once more in a container provided in the liquid crystal dispensing apparatus to further determine whether the liquid crystal syringe is assembled or set.
다음, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 진공 합착기 챔버에 로딩하여 상기 적하된 액정이 균일하게 각 패널에 채워지도록 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하고 상기 씨일재를 경화시킨다(7S).Next, the first substrate and the second substrate are loaded into the vacuum adapter chamber to bond the first substrate and the second substrate so that the dropped liquid crystal is uniformly filled in each panel, and the seal material is cured (7S).
이어, 상기 합착된 제 1 기판과 제 2 기판을 각 패널 별로 절단한다(8S).Subsequently, the bonded first and second substrates are cut for each panel (8S).
절단된 각 패널을 연마 가공하고 최종 검사(9S)하여 액정표시장치를 완성한다.Each cut panel is polished and finally inspected (9S) to complete the liquid crystal display device.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and it is common in the art that various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.
본 발명의 액정표시장치의 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.The manufacturing method of the liquid crystal display device of the present invention has the following effects.
액정 시린지를 액정 디스펜싱 장치에 장착하기 전, 별도의 액정 적하량 측정 장치를 이용하여 액정 시린지의 조립 및 셋팅 상태의 적정성 유무를 확인하고, 상기 적정성 유무의 판단을 거친 상기 액정시린지를 액정 디스펜싱 장치에 장착한 다음 액정 셀 공정을 진행함으로써, 액정 시린지가 완전히 조립된 상태에서 액정 디스펜싱 장치에 장착하여 적정성 유무를 확인함에 따라 작업성 향상 및 시간 단축을 이룰 수 있다.Before attaching the liquid crystal syringe to the liquid crystal dispensing apparatus, the liquid crystal dispensing liquid crystal dispensing liquid crystal syringe is checked for adequacy of the assembly and setting state of the liquid crystal syringe using a separate liquid crystal drop measuring device, and the liquid crystal dispensing of the liquid crystal syringe By mounting the device and then proceeding the liquid crystal cell process, it is possible to improve the workability and shorten the time by mounting the liquid crystal syringe in the liquid crystal dispensing device in the state in which the liquid crystal syringe is completely assembled to confirm the adequacy.
따라서, 작업 환경 및 시간의 효율성을 극대화함으로써 생산 수율을 증대시킬 수 있다.
Therefore, the production yield can be increased by maximizing the efficiency of the working environment and time.
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