KR100698038B1 - Method for manufacturing liquid crystal display device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 셀 공정을 단일 라인 공정으로 진행하여 공간 효율 극대화와 생산성을 향상시킬 수 있는 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 제 1 기판 및 제 2 기판을 단일화된 공정 라인에 장착하는 제 1 단계; 상기 제 1, 제 2 기판을 동시에 세정하는 제 2 단계; 상기 제 2 기판 상에 씨일재를 도포하면서, 상기 제 1 기판을 그대로 통과시키는 제 3 단계; 상기 제 1 기판의 화소 영역 상에 액정을 적하하면서, 상기 제 2 기판을 그대로 통과시키는 제 4 단계; 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 진공 합착하여 액정 원판을 형성하는 제 5 단계; 상기 액정 원판을 복수 개의 액정 패널로 형성하는 제 6 단계; 및 상기 액정 패널의 불량 여부를 검사하는 제 7 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device that can maximize space efficiency and improve productivity by performing a liquid crystal cell process in a single line process, and includes a first substrate for mounting a first substrate and a second substrate on a single process line. step; A second step of simultaneously cleaning the first and second substrates; A third step of passing the first substrate as it is while applying a seal material on the second substrate; A fourth step of passing the second substrate as it is while dropping liquid crystal onto the pixel region of the first substrate; A fifth step of forming a liquid crystal disc by vacuum bonding the first substrate and the second substrate; A sixth step of forming the liquid crystal disc into a plurality of liquid crystal panels; And a seventh step of inspecting whether the liquid crystal panel is defective.

Description

액정표시장치의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}Manufacturing method of liquid crystal display device {METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

도 1은 종래의 액정 주입법에 의한 액정표시장치의 제조 공정 순서도1 is a flow chart of a manufacturing process of a liquid crystal display device by a conventional liquid crystal injection method

도 2는 본 발명 제 1 실시예의 액정 적하 방식에의한 액정표시장치의 제조 공정 순서도2 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a liquid crystal display device using a liquid crystal dropping method according to a first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명 제 2 실시예의 액정 적하 방식에의한 액정표시장치의 제조 공정 순서도3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a liquid crystal display device using a liquid crystal dropping method according to a second embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 제 3 실시예의 액정 적하 방식에 의한 액정표시장치의 제조 공정 순서도4 is a flowchart illustrating a manufacturing process of the liquid crystal display device according to the liquid crystal dropping method of the third embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 제 4 실시예의 액정 적하 방식에 의한 액정표시장치의 제조공정 순서도5 is a flowchart of a manufacturing process of the liquid crystal display device according to the liquid crystal dropping method according to the fourth embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20S, 25S : 세정 21S : 배향막 인쇄20S, 25S: cleaning 21S: alignment film printing

22S : 소성 23S : 검사22S: Firing 23S: Inspection

24S : 러빙 26S, 41S, 52S : 씨일재 도포24S: rubbing 26S, 41S, 52S: sealing material

27S, 40S, 50S : 은 도트 형성 28S, 42S, 51S : 액정 적하27S, 40S, 50S: silver dot formation 28S, 42S, 51S: liquid crystal dropping

29S : 진공합착, 경화 30S : 절단 29S: vacuum bonding, curing 30S: cutting                 

31S : 최종검사31S: Final Inspection

본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정 적하 방식을 적용한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal display device to which a liquid crystal dropping method is applied.

정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고 일부는 이미 여러 장비에서 표시장치로 활용되고 있다.As the information society develops, the demand for display devices is increasing in various forms, and in recent years, liquid crystal display devices (LCDs), plasma display panels (PDPs), electro luminescent displays (ELDs), and vacuum fluorescent (VFD) Various flat panel display devices such as displays have been studied, and some of them are already used as display devices in various devices.

그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으로 인하여 이동형 화상 표시장치의 용도로 브라운관(Cathode Ray Tube)을 대체하면서 액정표시장치가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 텔레비전 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.Among them, liquid crystal displays are the most widely used, replacing the cathode ray tubes for mobile image display devices because of their excellent image quality, light weight, thinness, and low power consumption. In addition to the same mobile type, various developments have been made for television monitors.

LCD는 서로 마주 보도록 결합되어 있는 두 기판과 그 사이에 주입되어 온도의 변화나 농도의 변화에 따라 상 전이를 발생하는 액정 물질로 이루어져 있다. The LCD is composed of two substrates coupled to face each other and a liquid crystal material injected between them to generate a phase transition according to a change in temperature or a change in concentration.

상기 액정은 액체의 유동성과 고체의 장거리 질서(Long Range Order) 성질을 가지는 액체와 고체의 중간 성질을 갖는 물질이다. 즉, 고체인 결정이 녹아서 액체가 되기 전에 고체결정이나 액체가 아닌 중간 상태로 되는 것을 말하며, 빛을 쪼이 거나 전계 또는 자계를 부가시키면 광학적인 이방성 결정에 특유한 복굴절성을 나타내고, 어떠한 온도 범위내에서는 액체와 결정의 쌍방의 성질을 나타낸다.The liquid crystal is a material having an intermediate property between a liquid and a solid having a liquidity and a long range order of the solid. That is, it means that the solid crystal melts and becomes an intermediate state, not a solid crystal or a liquid, before being liquid. When light is added or an electric field or a magnetic field is added, birefringence peculiar to an optical anisotropic crystal is exhibited. Both properties of liquid and crystal are shown.

이러한 LCD는 크게 어레이(Array) 공정, 컬러 필터(Color Filter) 공정, 액정 셀(Cell) 공정 및 모듈(Module) 공정을 거쳐 제조된다. The LCD is largely manufactured through an array process, a color filter process, a liquid crystal cell process, and a module process.

상기 어레이 공정은 증착(Deposition) 및 사진 석판술(Photolithography), 식각(Etching) 공정을 반복하여 제 1 기판(제 1 기판) 상에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 어레이를 제작하는 공정이고, 컬러 필터 공정은 화소 영역을 제외한 부분에는 빛이 차광되도록 제 2 기판에 블랙 매트릭스(Black Matrix)를 형성하고, 염료나 안료를 사용하여 적(Red), 녹(Green), 청(Blue)의 컬러 필터를 제작한 후, 공통전극용 ITO(Indium Tin Oxide)막을 형성하는 공정이다.The array process is a process of fabricating a thin film transistor array on a first substrate (first substrate) by repeating deposition, photolithography, and etching processes, and a color filter. In the process, a black matrix is formed on the second substrate so that light is shielded in portions other than the pixel region, and a red, green, and blue color filter is applied using a dye or a pigment. After fabrication, it is a step of forming an indium tin oxide (ITO) film for a common electrode.

또한, 액정 셀 공정은 박막 트랜지스터 형성 공정이 완료된 제 1 기판과 컬러 필터 공정이 완료된 제 2 기판 사이에 일정한 셀갭이 유지되도록 합착하여 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 액정을 주입하여 LCD 셀을 형성하는 공정이고, 상기 모듈 공정은 신호 처리를 위한 회로부를 제작하고, 박막 트랜지스터 액정표시장치의 패널과 신호처리회로부를 실장 기술을 통해 서로 연결한 후 기구물을 부착하여 모듈을 제작하는 공정이다.In addition, in the liquid crystal cell process, a liquid crystal is injected between the first and second substrates by forming a liquid crystal cell between the first and second substrates by bonding the first and second substrates to which the thin film transistor forming process is completed and the second substrate where the color filter process is completed. The module process is a process of manufacturing a circuit part for signal processing, connecting the panel of the thin film transistor liquid crystal display device and the signal processing circuit part with each other through mounting technology, and then attaching a mechanism to produce a module.

여기서, 종래의 액정 셀 공정을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.Here, the conventional liquid crystal cell process will be described in more detail as follows.

먼저, 복수 개의 제 1 기판이 적재된 카세트(Cassette;도시되지 않음)와 복수 개의 제 2 기판이 적재된 카세트(도시되지 않음)가 각각 로더(Loader;적재기)에 의해 각각의 포트(Port)에 안착된다. First, a cassette (not shown) on which a plurality of first substrates are loaded and a cassette (not shown) on which a plurality of second substrates are loaded are respectively loaded to each port by a loader. It is seated.                         

여기서, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판에는 복수개의 액정표시패널이 설계되어 있으며, 상기 제 1 기판의 각 패널에는 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인(Gate Line)과 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인(Data Line)과 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 매트릭스(Matrix) 화소 영역에 각각 형성되는 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성되어 있다. 또한, 상기 제 2 기판의 각 패널에는 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스(Black Matrix)층과 컬러 필터층 및 공통전극 등이 형성되어 있다.Here, a plurality of liquid crystal display panels are designed on the first substrate and the second substrate, and a plurality of gate lines arranged in one direction with a predetermined interval on each panel of the first substrate and the respective gates. A plurality of thin film transistors and pixel electrodes respectively formed in a plurality of data lines arranged at regular intervals in a direction perpendicular to the lines and in a matrix pixel area defined by the gate lines and the data lines are formed. It is. In addition, a black matrix layer, a color filter layer, a common electrode, and the like are formed in each panel of the second substrate to block light in portions except the pixel region.

다음, 상기 복수 개의 제 1 기판 및 복수 개의 제 2 기판을 각각 하나씩 선택하도록 프로그램(Program) 된 로봇 암(Robot Arm)을 이용하여 제 1 기판 및 제 2 기판을 선택한다. Next, the first substrate and the second substrate are selected using a robot arm programmed to select one of the plurality of first substrates and the plurality of second substrates, respectively.

도 1은 종래의 진공 주입법에 의한 액정표시장치의 제조 공정 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a liquid crystal display device by a conventional vacuum injection method.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 선택된 제 1 기판과 제 2 기판 상의 각 패널에 배향물질을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정(61S)을 각각 진행한다. 상기 배향 공정(61S)은 배향막 도포 전 세정, 배향막 인쇄, 배향막 소성, 배향막 검사, 러빙 공정 순으로 진행된다.As shown in FIG. 1, after the alignment material is applied to each of the panels on the selected first and second substrates, an alignment process 61S is performed so that the liquid crystal molecules have uniform directivity. The alignment step 61S is performed in order of washing before application of the alignment film, alignment film printing, alignment film firing, alignment film inspection, and rubbing process.

다음, 배향 공정(61S) 후 갭(Gap) 공정이 진행된다. 상기 갭 공정은 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 세정(62S)한 다음, 제 1 기판에 셀 갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포(63S)하고, 제 2 기판의 각 패널 외곽부에 액정 주입구를 갖는 씨일(Seal)재를 도포(64S)한 후 상기 제 1 기판과 컬러 필터기판에 압력을 가하여 합착한다(65S).Next, a gap process proceeds after the orientation process 61S. The gap process cleans the first substrate and the second substrate (62S), and then spreads a spacer (63S) for maintaining a cell gap constant on the first substrate (63S), and the second substrate. The seal material having a liquid crystal injection hole is applied to the outer edge of each panel (64S), and then the pressure is applied to the first substrate and the color filter substrate (65S).

그리고, 상기 합착된 제 1 기판과 제 2 기판을 각 단위 패널별로 절단 및 가공한다(66S). Then, the bonded first substrate and the second substrate are cut and processed for each unit panel (66S).

이후, 상기와 같이 가공된 각각의 단위 액정패널에 상기 액정 주입구를 통해 액정을 주입한 후, 상기 액정 주입구를 봉지한다(67S).Thereafter, the liquid crystal is injected into each of the unit liquid crystal panels processed as described above through the liquid crystal injection hole, and then the liquid crystal injection hole is sealed (67S).

다음, 각 단위액정패널의 절단된 면을 연마하고, 외관 및 전기적 불량 검사(68S)를 진행함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다. Next, the cut surface of each unit liquid crystal panel is polished, and the liquid crystal display device is manufactured by performing an appearance and electrical defect inspection 68S.

그러나, 이러한 종래의 액정 주입 방법에 의한 액정표시장치의 제조 방법에 있어서는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the conventional method of manufacturing a liquid crystal display device by the liquid crystal injection method has the following problems.

첫째, 단위 패널로 컷팅한 후, 두 기판 사이를 진공 상태로 유지하여 액정 주입구를 액정액에 담가 액정을 주입하므로 액정 주입에 많은 시간이 소요되므로 생산성이 저하된다.First, after cutting into a unit panel, the liquid crystal injection hole is immersed in the liquid crystal liquid by maintaining the vacuum state between the two substrates, so that the liquid crystal injection takes a lot of time, the productivity is reduced.

둘째, 대면적의 액정표시장치를 제조할 경우, 액정 주입식으로 액정을 주입하면 패널내에 액정이 완전히 주입되지 않아 불량의 원인이 된다.Second, in the case of manufacturing a large-area liquid crystal display device, when the liquid crystal is injected by the liquid crystal injection method, the liquid crystal is not completely injected into the panel, which causes a defect.

셋째, 상기와 같이 공정이 복잡하고 시간이 많이 소요되므로 여러개의 액정 주입 장비가 요구되어 많은 공간을 요구하게 된다. Third, since the process is complicated and time-consuming as described above, several liquid crystal injection equipment is required, which requires a lot of space.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 공정 시간을 단축시키고 대면적의 액정표시장치에 유리한 액정 적하 방식의 액정표시장치의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device having a liquid crystal dropping method, which shortens the process time and is advantageous for a large area liquid crystal display device.

상기 목적 달성을 위한 본 발명의 액정표시장치의 제조방법은, 제 1 기판 및 제 2 기판을 단일화된 공정 라인에 장착하는 제 1 단계; 상기 제 1, 제 2 기판을 동시에 세정하는 제 2 단계; 상기 제 2 기판 상에 씨일재를 도포하면서, 상기 제 1 기판을 그대로 통과시키는 제 3 단계; 상기 제 1 기판의 화소 영역 상에 액정을 적하하면서, 상기 제 2 기판을 그대로 통과시키는 제 4 단계; 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 진공 합착하여 액정 원판을 형성하는 제 5 단계; 상기 액정 원판을 복수 개의 액정 패널로 형성하는 제 6 단계; 및 상기 액정 패널의 불량 여부를 검사하는 제 7 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device, the method including: mounting a first substrate and a second substrate on a single process line; A second step of simultaneously cleaning the first and second substrates; A third step of passing the first substrate as it is while applying a seal material on the second substrate; A fourth step of passing the second substrate as it is while dropping liquid crystal onto the pixel region of the first substrate; A fifth step of forming a liquid crystal disc by vacuum bonding the first substrate and the second substrate; A sixth step of forming the liquid crystal disc into a plurality of liquid crystal panels; And a seventh step of inspecting whether the liquid crystal panel is defective.

또한, 본 발명에 따르면, 제 1 기판 및 제 2 기판을 단일화된 공정 라인에 장착하는 제 1 단계; 상기 제 1, 제 2 기판을 동시에 세정하는 제 2 단계; 상기 제 1 기판의 화소 영역 상에 액정을 적하하면서, 상기 제 2 기판을 그대로 통과시키는 제 3 단계; 상기 제 2 기판 상에 씨일재를 도포하면서, 상기 제 1 기판을 그대로 통과시키는 제 4 단계; 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 진공 합착하여 액정 원판을 형성하는 제 5 단계; 상기 액정 원판을 복수 개의 액정 패널로 형성하는 제 6 단계; 및 상기 액정 패널의 불량 여부를 검사하는 제 7 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, there is also provided a method comprising: a first step of mounting a first substrate and a second substrate on a unified process line; A second step of simultaneously cleaning the first and second substrates; A third step of passing the second substrate as it is while dropping liquid crystal onto the pixel region of the first substrate; A fourth step of passing the first substrate as it is while applying a seal material on the second substrate; A fifth step of forming a liquid crystal disc by vacuum bonding the first substrate and the second substrate; A sixth step of forming the liquid crystal disc into a plurality of liquid crystal panels; And a seventh step of inspecting whether the liquid crystal panel is defective.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명 제 1 실시예의 액정 적하 방식의 액정표시장치의 공정 순서 도이다.2 is a process flowchart of the liquid crystal display device of the liquid crystal dropping method of the first embodiment of the present invention.

본 발명 제 1 실시예의 액정 적하 방식의 액정표시장치의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method of the liquid crystal display device of the liquid crystal dropping method of the first embodiment of the present invention is as follows.

도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 기판 및 제 2 기판에는 복수개의 패널 영역이 설계되어 있으며, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 상에 배향 물질을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정(1S)을 각각 진행하고, 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 세정(2S)한다.As shown in FIG. 2, a plurality of panel regions are designed on the first substrate and the second substrate, and after the alignment material is applied onto the first substrate and the second substrate, the liquid crystal molecules have uniform orientation. Orientation process (1S) is advanced, respectively, and a 1st board | substrate and a 2nd board | substrate are wash | cleaned (2S), respectively.

여기서, 상기 제 1 기판의 각 단위 패널 영역에는 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인(Gate Line)과 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인(Data Line)과 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 매트릭스(Matrix) 화소 영역에 각각 형성되는 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성되어 있다.Here, each of the unit panel regions of the first substrate may have a plurality of gate lines arranged in one direction at a predetermined interval and a plurality of data lines arranged at regular intervals in a direction perpendicular to the gate lines. A plurality of thin film transistors and pixel electrodes respectively formed in a data line and a matrix pixel area defined by the gate line and the data line are formed.

상기 제 2 기판의 각 단위 패널 영역에는 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스(Black Matrix)층과 컬러 필터층 및 공통전극(IPS 모드는 제 1 기판에 형성됨) 등이 형성되어 있다.A black matrix layer, a color filter layer, and a common electrode (IPS mode is formed on the first substrate) are formed in each unit panel region of the second substrate to block light in portions other than the pixel region. .

다음, 상기 세정된 제 2 기판을 씨일 디스펜싱(Seal Dispensing) 장치에 로딩(Loading)하여 각 패널 영역의 주변부에 씨일재를 도포(3S)한다. 상기 씨일재는 광 및 열 경화성 수지를 이용하고 액정 주입구를 만들 필요가 없다.Next, the cleaned second substrate is loaded into a seal dispensing apparatus to apply a seal material to the periphery of each panel region (3S). The seal material uses a light and thermosetting resin and does not need to make a liquid crystal injection hole.

한편, 상기 세정된 제 1 기판을 은(Ag) 디스펜싱 장치에 로딩하여 상기 제 1 기판 상의 공통 전압 공급 라인에 은(Ag) 도트(Dot)를 형성하고(5S), 그 후 상기 제 1 기판을 액정 디스펜싱(LC Dispensing) 장치에 로딩하여 각 패널의 액티브 어레이(Active Array) 영역상에 액정을 적하한다(6S).Meanwhile, the cleaned first substrate is loaded into a silver dispensing apparatus to form silver dots in a common voltage supply line on the first substrate (5S), and then the first substrate. The liquid crystal is loaded onto a liquid crystal dispensing apparatus and the liquid crystal is dropped on the active array region of each panel (6S).

이때, 상기 액정의 적하(6S) 공정은 다음과 같이 진행된다.At this time, the dropping 6S of the liquid crystal proceeds as follows.

먼저, 액정 시린지(LC Syringe)가 조립 및 셋팅 되기 전의 시린지 내에 액정을 넣고, 이를 진공하에서 액정을 탈포시킨 후(7S), 액정 시린지를 조립 및 셋팅하여(8S) 액정 디스펜싱 장치에 장착한다(9S). 그런 다음, 기판이 액정 디스펜싱 장치에 로딩되면, 상기 액정 시린지를 이용하여 액정을 적하한다(6S). 상기 액정 적하는 프레임 형상의 씨일재가 도포된 안쪽(화소 영역)에 일정한 피치(Pitch)로 제 1 기판 또는 제 2 기판 상에 소정의 액정을 균일하게 도팅(Dotting)한다.First, the liquid crystal is placed in the syringe before the liquid crystal syringe (LC Syringe) is assembled and set, and the liquid crystal is degassed under vacuum (7S), and then the liquid crystal syringe is assembled and set (8S) and mounted in the liquid crystal dispensing apparatus (8S). 9S). Then, when the substrate is loaded into the liquid crystal dispensing apparatus, the liquid crystal is dropped using the liquid crystal syringe (6S). The liquid crystal dropping is uniformly dotting a predetermined liquid crystal on the first substrate or the second substrate at a constant pitch in the inside (pixel region) to which the frame-shaped sealing material is applied.

그런 다음, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 진공 합착기 챔버에 로딩하여 상기 적하된 액정이 균일하게 각 패널에 채워지도록 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하고 상기 씨일재를 경화시킨다(10S).Then, the first substrate and the second substrate are loaded into the vacuum combiner chamber so that the first substrate and the second substrate are bonded and the seal member is hardened so that the dropped liquid crystal is uniformly filled in each panel (10S). .

상기 합착된 제 1 기판과 제 2 기판을 각 패널 별로 절단한다(11S).The bonded first substrate and the second substrate are cut for each panel (11S).

절단된 각 패널을 연마 가공하고 최종 검사(12S)하여 액정표시장치를 완성한다.Each cut panel is polished and final inspection 12S to complete the liquid crystal display device.

상기에서 언급한 바와 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법에서 제 1 기판과 제 2 기판은 상기 진공 합착 및 경화(10S) 공정 전 까지 별도의 라인에서 출발하여 별도의 공정을 거치게 된다. 즉 두 개의 라인(Line)을 사용하여 각각의 제 1 기판과 제 2 기판 상에 배향공정(1S), 세정(2S), 씨일재 도포(3S), 은 도트 형성(5S), 액정 적하(6S) 공정이 수행되었다.In the manufacturing method of the liquid crystal display according to the first embodiment of the present invention as described above, the first substrate and the second substrate are separated from the separate lines until the vacuum bonding and curing (10S) process. Will go through. That is, two lines are used to align the alignment process (1S), cleaning (2S), seal material coating (3S), silver dot formation (5S), and liquid crystal dropping (6S) on each of the first and second substrates. ) Process was carried out.

이는 공간 효율성이 저하되고, 고가 장비로 인한 비용 상승이 유발되며, 또한 두 개의 라인간에 미세한 시간 차이로 인한 손실 등이 발생할 수 있다.This can lead to reduced space efficiency, increased cost due to expensive equipment, and loss due to minute time differences between the two lines.

아울러, 하나의 라인에 작동이 불능 상태가 되면, 다른 하나의 라인 또한 작동을 할 수가 없어 생산성이 떨어질 수 있다.In addition, when one line becomes inoperative, the other line may also be inoperable and productivity may decrease.

따라서, 액정 셀 공정을 단일 라인 공정으로 진행하여 공간 효율 극대화와 생산성을 향상시킬 수 있는 본 발명 제 2 실시예의 액정표시장치의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Therefore, the manufacturing method of the liquid crystal display device according to the second exemplary embodiment of the present invention, which can maximize space efficiency and improve productivity by performing the liquid crystal cell process in a single line process, will be described below.

도 3은 본 발명 제 2 실시예의 액정표시장치의 제조 공정 순서도이다.3 is a flowchart of a manufacturing process of the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 기판과 제 2 기판이 제공된다.As shown in FIG. 3, a first substrate and a second substrate are provided.

상기 제 1 기판의 각 단위 패널 영역에는 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인과 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인과 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 매트릭스(Matrix) 화소 영역에 각각 형성되는 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성되어 있다.The plurality of gate lines arranged in one direction at predetermined intervals in each unit panel region of the first substrate, the plurality of data lines arranged at regular intervals in a direction perpendicular to the gate lines, and the gate lines and data lines. A plurality of thin film transistors and pixel electrodes respectively formed in the matrix pixel area defined by the matrix are formed.

또한, 상기 제 2 기판의 각 단위 패널 영역에는 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스(Black Matrix)층과 컬러 필터층 및 공통전극(IPS 모드는 제 1 기판에 형성됨) 등이 형성되어 있다.In addition, a black matrix layer, a color filter layer, and a common electrode (IPS mode is formed on the first substrate), etc., are formed in each unit panel region of the second substrate to block light of portions except the pixel region. It is.

이러한 제 1, 제 2 기판을 단일 라인으로 구성되는 공정 라인에 교대로 투입하여 액정 셀 공정을 진행한다. 하기 각 프로세스(Process) 장비는 제 1 기판이 진행될 장비와 제 2 기판이 진행될 장비를 구분하고, 구분된 장비로의 기판 투입은 기판의 정보를 통해 자동 진행이 될 수 있도록 구성되어 있다.The first and second substrates are alternately introduced into a process line composed of a single line to proceed the liquid crystal cell process. Each process equipment is configured to classify equipment for which the first substrate is to be processed and equipment for which the second substrate is to be processed, and the input of the substrate into the divided equipment is configured to automatically proceed through the information of the substrate.

상기 액정 셀 공정을 상세히 살펴보면 다음과 같다.Looking at the liquid crystal cell process in detail as follows.

먼저, 제 1 기판 및 제 2 기판 상에 배향물질을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정을 동시에 수행한다. 상기 배향공정은 배향막 도포 전 세정(20S), 배향막 인쇄(21S), 배향막 소성(22S), 배향막 검사(23S), 러빙(24S) 순으로 차례로 진행한다.First, after the alignment material is coated on the first substrate and the second substrate, an alignment process is performed simultaneously so that the liquid crystal molecules have uniform orientation. The alignment process proceeds in order of cleaning before application of the alignment film (20S), alignment film printing (21S), alignment film firing (22S), alignment film inspection (23S), and rubbing (24S).

다음, 배향 공정이 수행된 제 1 기판과 제 2 기판을 세정(25S)한 다음, 씨일재를 제 2 기판 상의 각 단위 패널 주변부에 프레임 형상으로 도포(26S)한다. 이때, 제 1 기판은 씨일재를 도포(26S)하는 공정에서 씨일재 도포 없이 그대로 통과하여 다음 공정에 대기한다.Next, the first substrate and the second substrate on which the alignment process is performed are cleaned (25S), and then the seal material is applied to the periphery of each unit panel on the second substrate in a frame shape (26S). At this time, the first substrate passes through as it is without applying the seal material in the step of applying the seal material 26S and waits for the next step.

다음, 제 1 기판상에 제 2 기판상의 공통전극과 전기적 연결을 위해 은(Ag)을 도트 형상으로 도포(27S)한다. 이때에는, 제 2 기판이 그대로 통과하여 다음 공정에 대기한다.Next, silver 27A is applied in a dot shape on the first substrate for electrical connection with the common electrode on the second substrate. At this time, the second substrate passes through as it is and waits for the next step.

다음, 제 1 기판 상에 상기 씨일재 안쪽의 대응 영역(화소 영역)에 액정을 적하(28S)하는 공정을 실시한다. 이때에도, 제 2 기판은 그대로 통과하여 다음 공정에 대기한다.Next, a process of dropping 28S the liquid crystal onto the corresponding region (pixel region) inside the seal member is performed on the first substrate. At this time, the second substrate passes through as it is and waits for the next step.

또한 이에 한정하지 않고, 상기 씨일재의 형성 및 액정의 적하는 제 1 기판 및 제 2 기판 중 어느 한 기판 상에 형성할 수도 있고, IPS 모드에서는 제 1 기판상에 화소전극과 공통전극이 형성되므로 상기 은(Ag) 도트를 형성할 필요가 없다.In addition, the sealing material and the dropping of the liquid crystal may be formed on any one of the first substrate and the second substrate, and the pixel electrode and the common electrode are formed on the first substrate in the IPS mode. It is not necessary to form silver (Ag) dots.

이어, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 진공 합착기 챔버에 로딩하여 상기 적 하된 액정이 균일하게 각 패널에 채워지도록 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하고 상기 씨일재를 경화시킨다(29S).Subsequently, the first substrate and the second substrate are loaded into the vacuum combiner chamber to bond the first substrate and the second substrate so that the dropped liquid crystal is uniformly filled in each panel (29S).

상기 합착된 제 1, 제 2 기판을 각 패널 별로 절단한다(30S).The bonded first and second substrates are cut for each panel (30S).

절단된 각 패널을 연마 가공하고 최종 검사(31S)하여 액정표시장치를 완성한다.Each cut panel is polished and final inspection 31S to complete the liquid crystal display device.

다음, 본 발명 제 3 실시예 및 제 4 실시예의 액정표시장치의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.Next, the manufacturing method of the liquid crystal display device of the third and fourth embodiments of the present invention will be described.

도 4는 본 발명 제 3 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 공정 순서도이고, 도 5는 본 발명 제 4 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 공정 순서도이다.4 is a flowchart of a manufacturing process of a liquid crystal display according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a flowchart of a manufacturing process of a liquid crystal display according to a fourth embodiment of the present invention.

도 3의 씨일재 도포(26S) 공정 내지 액정 적하(28S) 공정까지의 공정 순서가 변형된 형태이다.The process sequence from the sealing material application | coating 26S process of FIG. 3 to the liquid crystal dropping process 28S process is modified.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 배향 공정이 완료된 제 1 기판 및 제 2 기판을 세정(25S)한 다음, 제 1 기판 상에 제 2 기판상의 공통전극과 전기적 연결을 위해 은(Ag)을 도트 형상으로 도포(40S)하고, 이때 제 2 기판이 그대로 통과하여 다음 공정에 대기한다.That is, as shown in FIG. 4, after cleaning the first substrate and the second substrate after the alignment process is completed (25S), silver (Ag) is applied on the first substrate for electrical connection with the common electrode on the second substrate. 40S is apply | coated in dot shape, and a 2nd board | substrate passes through as it is at this time, and waits for a next process.

다음, 씨일재를 제 2 기판의 단위 패널 외곽부에 프레임 형상으로 도포(41S)한다. 이때, 제 1 기판은 그대로 통과하여 다음 공정에 대기한다.Next, the seal material is applied to the outer edge of the unit panel of the second substrate in a frame shape 41S. At this time, the first substrate passes through as it is and waits for the next step.

다음, 제 1 기판 상에 상기 씨일재 안쪽의 대응 영역(패널 영역)에 액정을 적하(42S)하는 공정을 실시한다. 이때에도, 제 2 기판은 그대로 통과하여 다음 공정에 대기한다. 또한, 이에 한정하지 않고, 상기 씨일재의 형성 및 액정의 적하는 제 1 기판 및 제 2 기판 중 어느 한 기판 상에 형성할 수도 있고, IPS 모드에서는 제 1 기판 상에 화소전극과 공통전극이 형성되므로 상기 은(Ag) 도트를 형성할 필요가 없다.Next, a process of dropping 42S of the liquid crystal is performed on the corresponding substrate (panel region) inside the seal member on the first substrate. At this time, the second substrate passes through as it is and waits for the next step. In addition, the sealing material and the dropping of the liquid crystal may be formed on any one of the first substrate and the second substrate, and the pixel electrode and the common electrode are formed on the first substrate in the IPS mode. It is not necessary to form the silver (Ag) dot.

이어, 제 1 기판 및 제 2 기판을 도 3과 같이 진공 합착 및 씨일재 경화공정(29S)을 거쳐, 절단(30S) 및 최종검사(31S)를 통해 액정 셀 공정을 완료한다.Subsequently, the first and second substrates are vacuum bonded and the seal material curing process 29S as shown in FIG. 3, and the liquid crystal cell process is completed through cutting 30S and final inspection 31S.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 배향 공정이 완료된 제 1 기판 및 제 2 기판을 세정(25S)한 다음, 제 1 기판 상에 제 2 기판상의 공통전극과 전기적 연결을 위해 은(Ag)을 도트 형상으로 도포(50S)하고, 이때 제 2 기판이 그대로 통과하여 다음 공정에 대기한다.In addition, as shown in FIG. 5, after cleaning the first substrate and the second substrate after completion of the alignment process (25S), silver (Ag) is applied on the first substrate for electrical connection with the common electrode on the second substrate. 50S is apply | coated in dot shape, and a 2nd board | substrate passes through as it is at this time, and waits for a next process.

다음, 제 1 기판 상에 상기 씨일재 안쪽의 대응 영역(패널 영역)에 액정을 적하(51S)하는 공정을 실시한다. 이때에도, 제 2 기판은 그대로 통과하여 다음 공정에 대기한다.Next, a process of dropping 51S in the corresponding region (panel region) inside the seal member on the first substrate is performed. At this time, the second substrate passes through as it is and waits for the next step.

다음, 씨일재를 제 2 기판의 단위 패널 주변부에 프레임 형상으로 도포(52S)한다. 이때에는, 제 1 기판이 그대로 통과하여 다음 공정에 대기한다.Next, the seal material is applied to the periphery of the unit panel of the second substrate in a frame shape (52S). At this time, the first substrate passes through as it is and waits for the next step.

또한, 이에 한정하지 않고, 상기 씨일재의 형성 및 액정의 적하는 제 1 기판 및 제 2 기판 중 어느 한 기판 상에 형성할 수도 있고, IPS 모드에서는 제 1 기판 상에 화소전극과 공통전극이 형성되므로 상기 은(Ag) 도트를 형성할 필요가 없다.In addition, the sealing material and the dropping of the liquid crystal may be formed on any one of the first substrate and the second substrate, and the pixel electrode and the common electrode are formed on the first substrate in the IPS mode. It is not necessary to form the silver (Ag) dot.

이어, 제 1 기판 및 제 2 기판을 도 2와 같이 진공 합착 및 씨일재 경화공정(29S)을 거쳐, 절단(30S) 및 최종검사(31S)를 통해 액정 셀 공정을 완료한 다.Subsequently, the first substrate and the second substrate are subjected to vacuum bonding and seal material curing process 29S as shown in FIG. 2, and the liquid crystal cell process is completed through cutting 30S and final inspection 31S.

상술한 바와 같이, 제 2 내지 제 4 실시예는 모든 액정 셀 공정을 단일 라인 공정으로 진행할 수 있도록 장비의 배열 및 공정의 구성을 설정하여 진행함으로써, 공간 효율의 극대화 및 장비의 저감을 이룰 수 있고, 액정 셀 공정을 효과적이고 간편하게 수행하여 생산성의 극대화를 이룰 수 있으며, 제 1 기판 및 제 2 기판들의 투입 여부 관리가 용이하다.As described above, in the second to fourth embodiments, the arrangement of the equipment and the configuration of the process may be performed to proceed all liquid crystal cell processes in a single line process, thereby maximizing space efficiency and reducing equipment. In addition, the liquid crystal cell process may be performed effectively and simply to maximize productivity, and it may be easy to manage whether the first and second substrates are inserted.

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제 4 실시예의 은 도트 형성(50S) 공정을 액정 적하(51S)와 씨일재 도포(52S) 공정 사이의 단계에서 수행할 수도 있고, 또한 액정 적하(51S)와 씨일재 도포(52S) 공정 후 진행할 수도 있다. In addition, although not shown in the drawing, the silver dot formation 50S process of the fourth embodiment may be performed in a step between the liquid crystal dropping 51S and the seal material coating 52S process. You may advance after sealing material application | coating 52S process.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and it is common in the art that various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

상술한 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.The manufacturing method of the liquid crystal display device according to the present invention described above has the following effects.

첫째, 액정 적하 방식으로 액정표시장치를 제조하기 때문에 공정 시간을 단축시킬 수 있고 대형 표시장치를 제조할 수 있다.First, since the liquid crystal display device is manufactured by the liquid crystal dropping method, process time can be shortened and a large display device can be manufactured.

둘째, 모든 액정 셀 공정을 단일 라인에서 진행함으로써, 공간 효율의 극대화 및 장비의 저감을 이룰 수 있다. Secondly, by performing all liquid crystal cell processes in a single line, it is possible to maximize space efficiency and reduce equipment.                     

셋째, 단일 라인 공정으로 액정 셀 공정을 효과적이고 간편하게 수행하여 생산성의 극대화를 이룰 수 있다.Third, the liquid crystal cell process can be effectively and simply performed in a single line process to maximize productivity.

넷째, 제 1 기판 및 제 2 기판들의 투입 여부 관리가 용이하다.Fourth, it is easy to manage whether the first substrate and the second substrate.

Claims (7)

제 1 기판 및 제 2 기판을 액정 셀 공정에 필요한 장비들이 단일화된 공정 라인에 로딩하는 제 1 단계;A first step of loading the first substrate and the second substrate into a process line in which equipment necessary for the liquid crystal cell process is unified; 상기 제 1, 제 2 기판을 세정하는 제 2 단계;A second step of cleaning the first and second substrates; 상기 제 2 기판 상에 씨일재를 도포하면서, 상기 제 1 기판을 그대로 통과시키는 제 3 단계;A third step of passing the first substrate as it is while applying a seal material on the second substrate; 상기 제 1 기판의 화소 영역 상에 액정을 적하하면서, 상기 제 2 기판을 그대로 통과시키는 제 4 단계;A fourth step of passing the second substrate as it is while dropping liquid crystal onto the pixel region of the first substrate; 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 진공 합착하여 액정 원판을 형성하는 제 5 단계;A fifth step of forming a liquid crystal disc by vacuum bonding the first substrate and the second substrate; 상기 액정 원판을 복수 개의 액정 패널로 형성하는 제 6 단계; 및 A sixth step of forming the liquid crystal disc into a plurality of liquid crystal panels; And 상기 액정 패널의 불량 여부를 검사하는 제 7 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.And a seventh step of inspecting whether the liquid crystal panel is defective. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 2 단계와 제 3 단계 사이에 상기 제 1 기판 상에 은 도트를 형성하면서, 상기 제 2 기판을 그대로 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.And passing the second substrate as it is while forming silver dots on the first substrate between the second step and the third step. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 3 단계와 제 4 단계 사이에 상기 제 1 기판 상에 은 도트를 형성하면서, 상기 제 2 기판을 그대로 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.And passing the second substrate as it is while forming silver dots on the first substrate between the third and fourth steps. 제 1 기판 및 제 2 기판을 액정 셀 공정에 필요한 장비들이 단일화된 공정 라인에 장착하는 제 1 단계;A first step of mounting the first substrate and the second substrate on a process line in which equipment necessary for a liquid crystal cell process is unified; 상기 제 1, 제 2 기판을 세정하는 제 2 단계;A second step of cleaning the first and second substrates; 상기 제 1 기판의 화소 영역 상에 액정을 적하하면서, 상기 제 2 기판을 그대로 통과시키는 제 3 단계;A third step of passing the second substrate as it is while dropping liquid crystal onto the pixel region of the first substrate; 상기 제 2 기판 상에 씨일재를 도포하면서, 상기 제 1 기판을 그대로 통과시키는 제 4 단계;A fourth step of passing the first substrate as it is while applying a seal material on the second substrate; 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 진공 합착하여 액정 원판을 형성하는 제 5 단계;A fifth step of forming a liquid crystal disc by vacuum bonding the first substrate and the second substrate; 상기 액정 원판을 복수 개의 액정 패널로 형성하는 제 6 단계; 및 A sixth step of forming the liquid crystal disc into a plurality of liquid crystal panels; And 상기 액정 패널의 불량 여부를 검사하는 제 7 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.And a seventh step of inspecting whether the liquid crystal panel is defective. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제 2 단계와 제 3 단계 사이에 상기 제 1 기판 상에 은 도트를 형성하면서, 상기 제 2 기판을 그대로 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.And passing the second substrate as it is while forming silver dots on the first substrate between the second step and the third step. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 제 1 기판에는 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인과,The first substrate has a plurality of gate lines arranged in one direction with a predetermined interval, 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인과,A plurality of data lines arranged at regular intervals in a direction perpendicular to the gate lines; 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 매트릭스 화소 영역에 각각 형성되는 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극과,A plurality of thin film transistors and pixel electrodes formed in matrix pixel regions defined by the gate lines and data lines, respectively; 상기 박막 트랜지스터 및 화소 전극 상에 형성된 배향막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.And an alignment layer formed on the thin film transistor and the pixel electrode. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 제 2 기판에는 블랙 매트릭스층과,The second substrate has a black matrix layer, 상기 블랙 매트릭스층 사이에 형성되어 적, 녹, 청의 삼원색을 나타내는 컬러 필터층과,A color filter layer formed between the black matrix layers and representing three primary colors of red, green, and blue; 상기 화소 전극과 공통으로 액정을 동작시키는 공통 전극과,A common electrode for operating a liquid crystal in common with the pixel electrode; 상기 공통 전극 상에 형성된 배향막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.And an alignment layer formed on the common electrode.
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