KR100729858B1 - 만두소 및 이를 이용한 해물만두 제조방법 - Google Patents

만두소 및 이를 이용한 해물만두 제조방법 Download PDF

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KR100729858B1 KR1020050133599A KR20050133599A KR100729858B1 KR 100729858 B1 KR100729858 B1 KR 100729858B1 KR 1020050133599 A KR1020050133599 A KR 1020050133599A KR 20050133599 A KR20050133599 A KR 20050133599A KR 100729858 B1 KR100729858 B1 KR 100729858B1
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Abstract

개시된 내용은 오징어,참치,새우,홍합,파래 등 해물이 갖는 특유의 맛을 살릴 수 있고, 이러한 해물재료를 혼합함에 필수적인 돼지기름,쇼트닝 대신 새로운 결착재료를 제공하는 만두소 및 이를 이용한 해물만두 제조방법이다.
소맥분, 오징어, 옥배유, 두부, 대파, 난백, 당면, 참치살, 홍합, 새우, 양파, 콩단백, 부추, 변성전분, 마요네즈, 정백당, 마늘, 분리대두단백, 정제염, 간장, 참기름,파래분말, 생강, 유화유지, 핵산조미료, 후추가루를 준비한 뒤 절단등의 전처리를 하기 위한 원료의 전처리공정; 소맥분과, 변성전분과, 파래분말을 믹서기에서 약 1분간 혼합한 뒤 정제염이 녹여진 배합수를 넣고 약 12-15분간 반죽하여서 되는 만두피 제조공정; 상기 전처리된 만두소를 배합하는 공정; 자동성형기에 상기 만두피와 만두소를 넣고 소정형태로 성형하는 성형공정; 성형된 만두를 소정의 자동증숙기를 통과하면서 90℃ 이상의 온도로 약 6분간 증숙하는 증숙공정;및 상기 증숙된 만두를 터널식 급속동결기에서 -35℃이하의 온도로 약 15분간 급속동결하는 동결공정을 포함하여서 되는 해물만두 제조방법이다.
만두피, 만두소,해물만두.

Description

만두소 및 이를 이용한 해물만두 제조방법{Bun stuffing and method of dumplings with mixed sea foods}
도 1은 본 발명 해물만두 제조방법을 나타내는 공정도이다.
본 발명은 만두소 및 이를 이용한 해물만두 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 만두는 야채,고기등으로 만들어진 만두소를 만두피에 넣어 만들어지며, 그 제조방법과 만두소는 다양한 방법으로 개발되어 통용되고 있으며, 가정에서도 여러가지 재료를 다양하게 사용하여 즉석에서 만들어 먹는 음식이다.
예를들면 돼지고기를 주성분으로 잡채, 두부 및 각종의 야채 등이 믹싱된 만두소를 밀가루 반죽으로 얇게 만든 만두피에 싸서 다양한 크기로 만들어 찜솥에 쪄서 먹게 되는 것으로, 옛날부터 분식점이나 일반 가정에서 애용하여 먹던 대중음식 중의 하나이다.
만두는 돼지고기와 야채를 주성분으로, 부가되는 재료와 모양, 조리방법 따라 다양한 종류가 있으며, 현재까지 알려진 것으로는 왕만두, 고기만두, 통만두, 김치만두, 물만두, 튀김만두 등이 알려져 있으며, 내용물에 따라 얼마든지 다양하 게 만들어 먹을 수 있다.
이와 같은 종래의 많은 종류의 만두는 통상 돼지고기를 만두소의 필수재료로하고 있으며, 돼지고기를 빼고, 김치와 두부를 야채와 함께 넣어 만들기도 하지만 대부분 돼지고기를 넣는 것이 통례이다.
만두는 만들기 쉽고 조리가 간편할 뿐만 아니라 영양이 풍부하여 바쁜 현대인들에게 적합하므로 최근에는 기계화된 제조공장에서 대량 제조하여 진공 포장 상태로 쇼핑 마트 등에서 판매하고 있으며, 음식점이나 가정에서 간단히 찌거나 국을 끓여 먹을 수 있도록 판매되고 있다.
최근에 해물재료로 만들어진 만두소를 넣은 해물만두로 특허 제10-0515814호의 해물만두 및 그 제조방법이 알려져 있다.
이 해물만두의 제조법은 만두의 주재료인 돼지고기에서 탈피하여 오징어, 갑오징어, 문어, 쭈꾸미, 꼴뚜기, 낙지, 해삼 등과 같은 연체해물을 주재료로 하여 , 새우, 게, 바다가재 등과 같은 갑각류해물 바지락, 동죽, 대합, 소라, 홍합 등과 같은 패류해물, 기타 다시마, 미역, 파래 등의 해조류를 첨가하여 기존 만두의 부재료인 잡채, 두부, 각종 야채와 함께 믹싱하여 만두속을 만들어 지방이 없고 미네랄이 풍부한 고단백 식품으로 담백한 해물맛을 즐길 수 있으면서 비만의 염려가 없는 해물만두 및 그 제조 방법을 제공한다.
이 만두소의 주 재료는 해물로서, 오징어, 갑오징어, 문어, 쭈꾸미, 꼴뚜기, 낙지, 해삼 등과 같은 연체해물 30 중량%와, 바지락, 동죽, 대합, 소라, 홍합 등과 같은 패류해물 10 중량%와, 새우, 게, 바다가재 등과 같은 갑각류해물 10 중량%와, 다시마, 미역, 파래 등의 해조류 10 중량%로 총 60%의 해물로 구성되는데, 이때, 상기 연체해물, 패류해물, 갑각류해물은 각각의 종류 범위 안에서 한개 혹은 복수개로 그 해당 중량% 범위 안에서 선택하여 조성되며, 이와 같은 해물 만두소에 부가하여 야채 15 중량%, 두부 10 중량%, 당면 10 중량%, 양념류 5 중량%로 된다.
이때, 상기 야채의 구성비는 당근 7중량%, 부추 5중량%,밀가루를 식염과 물을 첨가하여 반죽시켜 2~3mm 두께로 형성한 통상의 만두피에 만두소를 소정량씩 싸서 공지된 방법의 수공 또는 자동화 생산라인에 의하여 제조되며, 만두소를 오징어, 갑오징어, 문어, 쭈꾸미, 꼴뚜기, 낙지, 해삼의 연체해물 30 중량%와, 바지락, 동죽, 대합, 소라, 홍합의 패류해물 10 중량%, 새우, 게, 바다가재 의 갑각류해물 10 중량%, 다시마, 미역, 파래의 해조류 10 중량%로 조성되는 총 60%의 해물 만두소 재료와; 당근 7중량%, 부추 5중량%, 파 3중량%로 조성되는 총 15 중량%의 야채와; 두부 10 중량%와; 당면 10 중량%와; 마늘 2중량%, 생강 1중량%, 후추 1중량%, 소금 1중량%로 총 5 중량%의 양념류로 조성된다.
이렇게 만들어진 만두소는 밀가루를 식염과 물을 첨가하여 반죽시켜 2~3mm 두께로 형성한 통상의 만두피에 공지된 방법의 수공 또는 자동화 생산라인에 의하여 만두소를 소정량씩 넣어 만두를 빚어낸 다음 스팀 가열 후 급냉시켜 진공 포장 제조되며, 그 구체적인 공정은 이물질을 제거하고 깨끗한 물로 세척한 60 중량%의 해물 만두소 재료(연체해물 30 중량%, 패류해물 10 중량%, 갑각류해물 10 중량%, 해조류 10 중량%) 40~50Kg을 망통체에 담은 다음, 미리 물 80~100ℓ에 통무우5~10kg, 멸치 3~5kg, 다시마 2~3kg을 망사 자루에 넣어 100℃로 30분 이상 끓인 국 물통 내에 5~7분간 담가 데쳐 내어 준비하는 제 1공정과, 상기 망통체에 4~6mm 잘게 자른 당면 10 중량%를 100℃ 끓는 물에서 넣어 5~10분간 끓여 낸 다음 찬물로 씻어 망체 그릇에 받쳐 물이 빠지도록 준비하는 제 2공정과, 상기 제 1공정에서 데쳐 낸 해물 만두소 재료 60 중량%와, 야채 15 중량%를 세절기에 넣고 5~10mm의 크기로 세절가공하는 제 3공정과, 상기 제 3공정에서 세절된 해물 만두소 재료 60 중량%와, 야채 15 중량%에 두부 10 중량%를 으깨어 넣은 다음 믹서기에서 믹싱 혼합하여 갈아 내는 제 4공정과, 제 4공정에서 믹싱된 재료에 잘게 잘라 삶아 놓은 당면 10 중량%와, 양념류 5 중량%(마늘 2중량%, 생강 1중량%, 후추 1중량%, 소금 1중량%)를 첨가하여 혼합기에서 혼합시켜 완성된다.
이러한 해물만두의 만두소 및 그 제조법은 다음과 같은 몇가지 문제점이 있다.
첫째, 만두소를 구성하기 위해서는 돼지고기나 돼지기름, 쇼트닝 등과 같은 결착재료를 필요로 한다.
그 이유는 잘게 썰어진 상술한 주성분들을 단지 잘게 썰어 배합한다는 것은 매우 어려우므로 통상 대량생산 설비에서는 이들 주재료가 쉽게 결착하여 덩어리를 이루도록 결착재료를 사용하고 있다. 그러나 상기 해물만두 및 그 제조방법은 주성분들만을 100%로 맞추어 놓음으로써 자동화 과정에서 부스러기가 발생되는 문제점이 있었다.
둘째, 해물만두의 만두소를 구성함에 있어 여러가지 해물 중 참치와 같은 어류가 전혀 사용되지 않아 해물성분의 충분한 반영이 되지 않는 문제점이 있으며, 해물들의 분량 %는 제시되어 있지만 해물의 전처리나 배합조건이 전혀 제시되어 있지 않아 해물자체의 처리방법에 대하여 문제점이 있다.
셋째, 제조방법에 있어서도 세척된 해물 만두소 재료를 망통체에 담은 다음, 소정의 국물통 내에서 데쳐 낸 뒤 야채와 함께 세절하고, 여기에 두부를 혼합한 뒤 삶아진 당면, 양념류를 첨가하여 혼합 완성된다는 것인 바, 주성분을 삶아 데쳐 놓은 것과 당면, 두부와 야채, 양념을 혼합한다는 것이므로 일반적인 음식물 제조공정에 흡사하다는 것으로 해물이 갖는 각각의 맛이나 식감을 살릴 수 있는 특유의 공법은 존재하지 않았다.
따라서 본 발명은 이러한 종래 해물만두 및 그 제조방법이 갖는 상술한 문제점을 감안하여, 내부의 만두소에 해산물재료를 제공함에 있어 일반적으로 결착성분으로 쓰이는 돼지고기나 돼지기름 을 대신하여 새로운 결착재료가 포함된 해물만두소를 제공하는 데에도 그 목적이 있다.
본 발명은 해물만두의 만두소를 구성함에 있어 여러가지 해물 중 참치와 같은 어류를 사용하여 새로운 결착재료로 사용 하는데에도 그 목적이 있다.
본 발명은 해물만두를 구성하는 만두소의 배합방법을 구체적으로 제공하여 해물이 갖는 특유의 맛을 살릴 수 있는 새로운 제조방법을 제공하는 데에도 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 만두소는,
소맥분 23~32중량%와, 오징어 10~18중량%와, 옥배유4~8중량%와, 두부3~8중량%와, 대파4~10중량%와, 난백4~8중량%와, 당면 3~7중량%와, 참치 2~6중량%와, 홍합2~5중량%와, 새우1~6중량%와, 양파2~5중량%와, 콩단백2~5중량%와, 부추2~6중량%와, 변성전분 2~5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와, 마요네즈0.5~4중량%와, 정백당0.5~2중량%와, 마늘0.5~2중량%와, 분리대두단백0.5~2중량%와, 정제염0.5~0.9중량%와, 간장0.3~0.6중량%와, 참기름0.2~0.7중량%와, 파래분말0.1~0.5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와, 생강0.1~0.5중량%와, 유화유지0.1~0.5중량%와, 핵산조미료0.1~0.3중량%와, 후추가루0.05~0.15중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 해물만두 제조방법은,
소맥분 23~32중량%와, 반해동 상태에서 약 15-40mm로 절단된 오징어 10~18중량%와, 옥배유4~8중량%와, 두부3~8중량%와, 대파4~10중량%와, 난백4~8중량%와, 당면 3~7중량%와, 3개월 이상 숙성된 참치캔의 내용물을 체로 걸러 숙성된 참치 2~6중량%와, 자숙 탈각되어 냉동된 상태의 홍합을 해동한 뒤 3mm이하의 소정크기로 절단한 홍합2~5중량%와, 탈각후 선별동결된 원료를 10mm이하로 절단된 새우1~6중량%와, 양파2~5중량%와, 콩단백2~5중량%와, 부추2~6중량%와, 변성전분 2~5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와,마요네즈0.5~4중량%와, 정백당0.5~2중량%와, 마늘0.5~2중량%와, 분리대두단백0.5~2중량%와, 정제염0.5~0.9중량%와, 간장0.3~0.6중량%와, 참기름0.2~0.7중량%와, 파래분말0.1~0.5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와, 생강0.1~0.5중량%와, 유화유지0.1~0.5중량%와, 핵산조미료0.1~0.3중량%와, 후추가루 0.05~0.15중량%를 준비한 뒤 세척, 선별, 수침, 절단, 계량 등의 전처리를 하기 위한 원료의 전처리공정과; 소맥분(전분, 파래분말 포함)을 믹서기에서 약 1분간 혼합한 뒤 정제염, 유화유지를 녹인 배합수를 넣고 약 10-20분간 반죽하여서 되는 만두피 제조공정과; 상기 전처리된 만두소를 배합하는 공정; 자동성형기에 상기 만두피와 만두소를 넣고 소정형태로 성형하는 성형공정과; 성형된 만두를 소정의 자동증숙기를 통과하면서 90℃ 이상의 온도로 약 4 - 8분간 증숙하는 증숙공정; 및 상기 증숙된 만두를 급속동결기에서 -35℃ 이하의 온도로 약 10-20분간 급속동결하는 동결공정을 포함함이 바람직하다.
상기한 본 발명 해물만두 제조방법의 상기 만두소 배합공정은,
두부, 참치, 분리대두단백을 소정 시간동안 1차 배합 하고, 옥배유, 마요네즈, 콩단백, 마늘, 생강, 양념류를 2차 배합하며, 난백, 당면을 3차 배합하고, 양파, 대파, 부추, 새우, 홍합, 오징어를 4차 배합순서로 배합함이 바람직하다.
상기한 본 발명 해물만두 제조방법의 상기 오징어는 반해동상태에서 약 15-40mm이하로 절단하여 사용함이 바람직하다.
상기한 본 발명 해물만두 제조방법의 상기 참치는 3개월 이상 숙성된 참치캔의 내용물을 채로 걸러 숙성된 참치살을 사용함이 바람직하다.
상기한 본 발명 해물만두 제조방법의 상기 홍합은 자숙, 탈각되어 냉동상태를 해동한 뒤 약 3mm이하로 절단하여 사용함이 바람직하다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명 해물만두를 구성하는 만두피는 후술하는 바와 같이 소맥분과, 변성전분과, 파래분말을 믹서기에서 약 1분간 혼합한 뒤 정제염이 녹여진 배합수를 넣고 약 10-20분간 반죽하여서 된다.
또한 해물만두를 구성하는 만두소의 원료로는,
소맥분 23~32중량%와, 오징어 10~18중량%와, 옥배유4~8중량%와, 두부3~8중량%와, 대파4~10중량%와, 난백4~8중량%와, 당면 3~7중량%와, 참치 2~6중량%와, 홍합2~5중량%와, 새우1~6중량%와, 양파2~5중량%와, 콩단백2~5중량%와, 부추2~6중량%와, 변성전분 2~5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와, 마요네즈0.5~4중량%와, 정백당0.5~2중량%와, 마늘0.5~2중량%와, 분리대두단백0.5~2중량%와, 정제염0.5~0.9중량%와, 간장0.3~0.6중량%와, 참기름0.2~0.7중량%와, 파래분말0.1~0.5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와, 생강0.1~0.5중량%와, 유화유지0.1~0.5중량%와, 핵산조미료0.1~0.3중량%와, 후추가루0.05~0.15중량%로 이루어진다.
이러한 본 발명 만두피와 만두소를 이용한 해물만두 제조공정을 첨부 도면 도 1의 공정도와 표 1,2,3에 의거 설명하면 다음과 같다.
<원료의 전처리공정>
아래 표 1,2,3에서 보는 바와 같이 소맥분(전분, 파래분말 포함, 전분 및 파래분말의 사용은 해물군만두에 한함)과, 두부(분리대두단백, 콩단백 포함)와, 난백(계란)과, 당면, 옥배유로 이루어진 제1군 주재료와, 오징어와, 참치와, 홍합과, 새우와, 파래분말(해물군만두의 만두피에 한함)로 이루어진 제2군 해물재료와, 양파와, 대파와, 부추로 이루어진 제 3군 야채 재료와, 마늘과, 생강과, 마요네즈와, 정백당과, 정제염과, 간장과, 참기름과, 유화유지와, 후추가루와, 핵산조미료로 이 루어진 제 4군 기타 양념류 재료를 군별로 분류하여 전처리 및 개량을 한다.
<만두피 제조공정>
소맥분(전분, 파래분말 포함)을 믹서기에서 약 1분간 혼합한 뒤 정제염, 유화유지가 녹여진 배합수를 넣고 약 10-20분간 반죽하여 만두피를 제조한다.
<만두소 배합공정>
상기 전처리된 만두소를 두부, 참치, 분리대두단백을 소정 시간동안 1차 배합 하고, 옥배유, 마요네즈, 콩단백, 마늘, 생강, 양념류를 2차 배합하며, 난백, 당면을 3차 배합하고, 양파, 대파, 부추, 새우, 홍합, 오징어를 4차 배합순서로 배합한다. 이때 오징어는 반해동 상태에서 약 15-40mm로 절단하여 사용한다.
또한, 참치는 3개월 이상 숙성된 참치캔의 내용물을 체로 걸러 숙성된 참치살을 사용한다. 상기 홍합은 자숙 탈각되어 냉동된 상태를 해동한 뒤 소정크기로 절단하여 약 3mm이하가 되게 하여 사용한다. 상기 새우는 탈각 후 선별동결된 원료를 10mm이하로 절단시켜 사용한다.
<성형공정>
자동성형기를 통하여 상기 만두피와 만두소를 넣고 소정형태로 자동성형 또는 손으로 재성형한다
군만두는 자동성형하며, 손만두는 자동성형후 손으로 재성형하는 공정을 거친다.
<증숙공정>
성형된 만두를 소정의 자동증숙기를 통과하면서 90℃ 이상의 온도로 약 4-8 분간 증숙한다.
<동결공정>
상기 증숙된 만두를 급속동결기에서 -35℃ 이하의 온도로 약 10-20분간 급속동결한다.
이와 같이 급속 동결된 만두는 정해진 규격에 맞게 포장되어 적재/보관되며, 영하 18℃ 이하의 냉동고에서 보관된다.
<표 1.해물군만두(上) 성분배합비율>
원료명 비율(%) 비고 원료명 비율(%) 비고
소맥분 오징어 옥배유 두부 대파 난백 당면 참치 새우 홍합 양파 콩단백 부추 변성전분 26.13 15.65 7.04 5.48 5.48 5.48 4.44 3.84 3.52 3.29 3.29 3.29 2.74 2.57 ○박력분 ○아르헨티나산 ○옥수수기름 ○냉동난백(계란흰자) ○통조림참치 ○조직대두단백 ○변성전분 마요네즈 정백당 마늘 분리대두단백 정제염 간장 참기름 파래분말 생강 유화유지 5'-리보뉴클레오 티드이나트륨 후추가루 2.19 1.41 0.94 0.67 0.66 0.43 0.39 0.29 0.27 0.26 0.16 0.09 ○ISP ○K-300 ○핵산조미료
○제품규격 : 30g/ea (만두피 10g + 만두소 20g) 합계 100 가수제외
<표 2.해물군만두(下) 성분배합비율>
원료명 비율(%) 비고 원료명 비율(%) 비고
소맥분 오징어 옥배유 두부 대파 30.87 15.26 6.86 5.34 5.34 ○박력분 ○아르헨티나산 ○옥수수기름 마요네즈 정백당 마늘 정제염 2.13 1.37 0.91 0.68 ○ISP
난백 당면 참치 새우 홍합 양파 콩단백 부추 5.34 4.32 3.74 3.43 3.21 3.21 3.21 2.67 ○냉동난백(계란흰자) ○통조림참치 ○조직대두단백 분리대두단백 간장 참기름 생강 5'-리보뉴클레오 티드이나트륨 유화유지 후추가루 0.65 0.42 0.38 0.27 0.15 0.15 0.09 ○핵산조미료 ○K-300
○제품규격:25g/ea (만두피 9g + 만두소 16g) 합계 100 가수제외
<표 3.만두소의 배합처리 기준>
순서 배합물 처리기준 비고
1차배합 두부, 참치, 분리대두단백 200kg 배합시 : 3분 400kg 배합시 : 5분 ○총 배합시간 : 15분 (200kg 배합시) ○총 배합시간 : 19분 (400kg 배합시) ○200kg과 400kg의 배합 시간을 정확히 준수
2차배합 옥배유, 마요네즈, 콩단백, 마늘, 생강, 씨즈닝류 200kg 배합시 : 8분 400kg 배합시 : 8분
3차배합 난백, 당면 200kg 배합시 : 2분 400kg 배합시 : 3분
4차배합 양파, 대파, 부추, 새우 홍합, 오징어 200kg 배합시 : 2분 400kg 배합시 : 3분
본 발명은 만두피에도 해물재료가 포함되도록 하여 만두피를 통해서도 해물맛을 내게 되는 효과를 갖는다.
본 발명은 이러한 만두피와 함께 그 내부의 만두소에 해물재료를 제공함에 있어 필수적인 돼지고기,돼지기름,쇼트닝 등의 결착재료 대신 옥c참차유,분리대두단백,참치살 등을 사용하여 새로운 결착재료를 제공하는 효과를 갖는다.

Claims (7)

  1. 해물만두의 만두소에 있어서,
    소맥분 23~32중량%와, 오징어 10~18중량%와, 옥배유4~8중량%와, 두부3~8중량%와, 대파4~10중량%와, 난백4~8중량%와, 당면 3~7중량%와, 참치 2~6중량%와, 홍합2~5중량%와, 새우1~6중량%와, 양파2~5중량%와, 콩단백2~5중량%와, 부추2~6중량%와, 변성전분 2~5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와, 마요네즈0.5~4중량%와, 정백당0.5~2중량%와, 마늘0.5~2중량%와, 분리대두단백0.5~2중량%와, 정제염0.5~0.9중량%와, 간장0.3~0.6중량%와, 참기름0.2~0.7중량%와, 파래분말0.1~0.5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와, 생강0.1~0.5중량%와, 유화유지0.1~0.5중량%와, 핵산조미료0.1~0.3중량%와, 후추가루0.05~0.15중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 해물만두의 만두소.
  2. 해물만두 제조방법에 있어서,
    소맥분 23~32중량%와, 반해동 상태에서 약 15-40mm로 절단된 오징어 10~18중량%와, 옥배유4~8중량%와, 두부3~8중량%와, 대파4~10중량%와, 난백4~8중량%와, 당면 3~7중량%와, 3개월 이상 숙성된 참치캔의 내용물을 체로 걸러 숙성된 참치 2~6중량%와, 자숙 탈각되어 냉동된 상태의 홍합을 해동한 뒤 3mm이하의 소정크기로 절단한 홍합2~5중량%와, 탈각후 선별동결된 원료를 10mm이하로 절단된 새우1~6중량%와, 양파2~5중량%와, 콩단백2~5중량%와, 부추2~6중량%와, 변성전분 2~5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와,마요네즈0.5~4중량%와, 정백당0.5~2중량%와, 마늘0.5~2중량%와, 분리대두단백0.5~2중량%와, 정제염0.5~0.9중량%와, 간장0.3~0.6중량%와, 참기름0.2~0.7중량%와, 파래분말0.1~0.5중량%(해물군만두의 만두피에 한함)와, 생강0.1~0.5중량%와, 유화유지0.1~0.5중량%와, 핵산조미료0.1~0.3중량%와, 후추가루0.05~0.15중량%를 준비한 뒤 세척, 선별, 수침, 절단, 계량의 전처리를 하기 위한 원료의 전처리공정;
    소맥분(전분, 파래분말 포함)을 믹서기에서 약 1분간 혼합한 뒤 정제염, 유화유지를 녹인 배합수를 넣고 약 10-20분간 반죽하여서 되는 만두피 제조공정;
    상기 전처리된 만두소를 배합하는 공정; 자동성형기에 상기 만두피와 만두소를 넣고 소정형태로 성형하는 성형공정;
    성형된 만두를 소정의 자동증숙기를 통과하면서 90℃ 온도로 약 4 - 8분간 증숙하는 증숙공정;및
    상기 증숙된 만두를 급속동결기에서 -35℃ 온도로 약 10-20분간 급속동결하는 동결공정을 포함하여서 되는 해물만두 제조방법
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 만두소 배합공정은,
    두부, 참치, 분리대두단백을 소정 시간동안 1차 배합 하고, 옥배유, 마요네즈, 콩단백, 마늘, 생강, 양념류를 2차 배합하며, 난백, 당면을 3차 배합하고, 양파, 대파, 부추, 새우, 홍합, 오징어를 4차 배합순서로 배합하는 것을 특징으로 하 는 해물만두 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 오징어는 반해동상태에서 약 15-40mm이하로 절단하여 사용하는 것을 특징으로 하는 해물만두 제조방법.
  5. 제 2항에 있어서,
    참치는 3개월 이상 숙성된 참치캔의 내용물을 채로 걸러 숙성된 참치살을 사용하는 것을 특징으로 하는 해물만두 제조방법.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 홍합은 자숙, 탈각되어 냉동상태를 해동한 뒤 약 3mm이하로 절단하여 사용하는 것을 특징으로 하는 해물만두 제조방법.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 해물만두가 해물군만두인 경우에는 소맥분이 26.13중량%, 전분이 2.57중량%, 정제염이 0.66중량%, 파래분말이 0.29중량%, 유화유지가 0.26중량%로 혼합하고, 해물손만두로 제조 할 경우에는 소맥분만을 30.87중량% 혼합하는 것을 특징으로 하는 해물만두제조방법.
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