KR100691482B1 - 스프링 조립체 및 그 제조방법 - Google Patents

스프링 조립체 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100691482B1
KR100691482B1 KR1020030073501A KR20030073501A KR100691482B1 KR 100691482 B1 KR100691482 B1 KR 100691482B1 KR 1020030073501 A KR1020030073501 A KR 1020030073501A KR 20030073501 A KR20030073501 A KR 20030073501A KR 100691482 B1 KR100691482 B1 KR 100691482B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coil spring
compression coil
diameter
annular plate
end turn
Prior art date
Application number
KR1020030073501A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040034552A (ko
Inventor
와카모리마사미
후에키토시에
Original Assignee
가부시키가이샤 파이오락꾸스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 파이오락꾸스 filed Critical 가부시키가이샤 파이오락꾸스
Publication of KR20040034552A publication Critical patent/KR20040034552A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100691482B1 publication Critical patent/KR100691482B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/10—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/12—Attachments or mountings
    • F16F1/122—Attachments or mountings where coils, e.g. end coils, of the spring are rigidly clamped or similarly fixed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49609—Spring making
    • Y10T29/49611—Spring making for vehicle or clutch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

본 발명은 환형 플레이트와 압축 코일 스프링을 조립하기 위한 스프링 조립체의 제조방법에 관한 것으로, 이 방법은 환형 플레이트에 원통형 기저 부분과 기저 부분에서 직경이 감소하도록 연장되는 연장 부분을 갖는 돌기부를 형성하는 단계와; 돌기부의 연장 부분의 선단부 내경보다 큰 직경을 갖는 부분을 포함하는 펀치를, 적어도 부분적으로 연장 부분의 직경을 확장시키기 위하여, 돌기부 속으로 삽입하는 단계;를 포함한다. 연장 부분의 적어도 부분적인 확장은 연장 부분에 연속되고 연장 부분의 선단부보다 큰 내경을 갖는 돌기부의 기저 부분을 압축 코일 스프링의 엔드 턴 표면을 따라 확장시키는 것을 수반한다.
스프링 조립체, 압축 코일 스프링, 환형 플레이트, 테이퍼 형상

Description

스프링 조립체 및 그 제조방법{Spring assembly and method for manufacturing the same}
도 1a 및 1b는 본 발명의 제1실시예에 따른 제조방법으로 환형 플레이트에 대한 돌기부를 형성하는 단계를 설명하기 위한 도면;
도 2는 추가적인 가공공정에 의해 다른 환형 플레이트에 대한 테이퍼 형상 부분을 형성하기 위한 단계를 성형하는 도면;
도 3a는 일측 환형 플레이트와 압축 코일 스프링의 일측 엔드 턴을 코킹하는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 3b는 코킹 상태를 설명하기 위한 도면;
도 4a는 타측 환형 플레이트와 압축 코일 스프링의 타측 엔드 턴을 코킹하는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 4b는 코킹 상태를 설명하기 위한 도면;
도 5a 및 5b는 테이퍼 가공된 돌기부의 다른 예들을 설명하기 위한 도면;
도 6은 다른 예의 테이퍼 가공된 돌기부의 코킹 상태를 설명하기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 제조방법에 의해 두 환형 플레이트 각각의 돌기부가 테이퍼 형상으로 형성된 상태를 설명하기 위한 도면.
본 발명은, 예를 들어, 차량의 자동 변속기의 클러치기구에서 다판 클러치 피스톤(multi-plate clutch piston)을 위한 복귀 스프링 부재로서 사용되는 스프링 조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 이와 같은 종류의 스프링 조립체는, 비록 도시되어 있지는 않지만, 2개의 환형 플레이트와, 환형 플레이트의 원주방향으로 일정한 간격으로 배열되고 이들 환형 플레이트에 고정되는 다수의 압축 스프링을 포함한다. 실제 조립과정에서, 압축 코일 스프링의 엔드 턴(end turn)들은 서로 마주보도록 각 환형 플레이트의 내측면에 형성되는 돌기부들의 외주면에 배치된다. 그런 다음, 각 돌기부는 코킹(caulking)용 펀치를 사용하여 외측으로 확장되어, 돌기부의 외주면 및 환형 플레이트의 내측면이 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 구속한다.
이와 같은 형태를 가짐에 따라, 압축 코일 스프링의 일측 엔드 턴이 일측 환형 플레이트에 부착되는 공정에서, 코킹용 펀치가 돌기부에 쉽게 도달되도록 한다. 따라서, 돌기부가 비교적 쉽게 코킹될 수 있다. 반면에, 압축 코일 스프링의 타측 엔드 턴이 타측 환형 플레이트에 부착되는 공정에서는, 코킹용 펀치가 환형 플레이트들 사이의 영역 속으로 쉽게 삽입될 수 없다. 이 경우에, 매우 어렵고 힘든 작업이 요구된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 압축 코일 스프링의 일측 엔드 턴을 일측 환형 플레이트에 부착시킬 때, 이전에서와 같이, 통상의 코킹용 펀치를 사용하여 돌기부를 코킹시킨다. 반면에, 압축 코일 스프링의 타측 엔드 턴을 타측 환형 플레이트에 부착시키는 경우에는, 종분할 펀치(longitudinal-dividing punch)와 직경 확장 핀(diameter-expanding pin)을 사용하여 돌기부를 코킹시키는 방법이 제안되었다.
구체적으로, 종분할 펀치는 돌기부의 내경보다 약간 작은 외경을 가진다. 그 선단부는 확장가능하게 되는 분할홈을 한정함에 의해 분할된다. 직경 확장 핀은 타측 환형 플레이트의 돌기부 속으로 삽입되기에 충분한 외경을 가진다. 뾰족한 그 선단부는 종분할 펀치의 분할홈 속으로 안내되어, 종분할 펀치의 선단부가 확장될 수 있도록 한다.
확장 핀의 뽀족한 선단부가 코킹 작업이 시행될 타측 환형 플레이트의 돌기부와 마주보는 동안, 이미 코킹된 일측 환형 플레이트의 돌기부를 통해 삽입되는 종분할 펀치의 선단부가 하강하게 된다. 그 결과, 확장 핀의 뽀족한 선단부는 종분할 펀치의 선단부를 확장시키기 위하여 분할홈 속으로 안내된다. 따라서, 돌기부를 외측으로 확장하여 코킹할 수 있게 된다 (일본특허 제3288458호 참조).
따라서, 종래의 제조방법에서, 타측 환형 플레이트의 돌기부는 종분할 펀치 및 직경 확장 핀을 사용하여 용이하게 코킹시킬 수 있다. 따라서, 타측 환형 플레이트와 압축 코일 스프링의 조립작업을 개선될 수 있다. 그러나, 돌기부가 코킹될 때, 돌기부의 전체 외주면은 균일하게 직경이 확장되지 않고, 돌기부가 분할홈에 의해 분할되는 종분할 펀치의 선단부에서 부분적으로 확장된다. 따라서, 타측 환형 플레이트에서의 압축 코일 스프링의 구속력이 저하되어, 압축 코일 스프링이 타측 환형 플레이트로부터 분리될 수도 있다. 나아가, 종분할 펀치의 선단부 자체가 분할홈을 통해 분할되기 때문에, 선단부의 강도가 저하되어 선단부가 부러지거나 마모되기 쉽다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 달성되었다. 본 발명의 제1양태에 따른, 스프링 조립체 제조방법은 환형 플레이트와 압축 코일 스프링을 조립한다. 이 방법은 환형 플레이트에 원통형 기저 부분과 기저 부분에서 직경이 감소하도록 연장되는 연장 부분을 갖는 돌기부를 형성하는 단계; 상기 돌기부의 연장 부분의 선단부 내경보다 큰 직경을 갖는 부분을 포함하는 펀치를, 적어도 부분적으로 상기 연장 부분의 직경을 확장시키기 위하여, 상기 돌기부 속으로 삽입하는 단계;를 포함한다. 상기 연장 부분의 적어도 부분적인 확장은 상기 연장 부분에 연속되고 상기 연장 부분의 상기 선단부보다 큰 내경을 갖는 상기 돌기부의 기저 부분을 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴 표면을 따라 확장시키는 것을 수반한다.
본 발명의 제2양태에 따르면, 본 발명의 제1양태에서, 환형 플레이트는 2개의 환형 플레이트이고, 상기 형성단계는 각각의 환형 플레이트에 돌기부를 형성하는 단계이다. 상기 삽입단계는 일측의 환형 플레이트의 돌기부 속으로 펀치를 삽입시키는 단계이다. 이 방법은 일측의 상기 환형 플레이트의 돌기부에 상기 압축 코일 스프링의 일측 엔드 턴을 배치하는 단계, 타측의 상기 환형 플레이트의 돌기부에 상기 압축 코일 스프링의 타측 엔드 턴을 배치하는 단계, 및 타측의 상기 환형 플레이트의 적어도 부분적인 확장을 위하여 일측의 상기 환형 플레이트의 확장된 돌기부를 통해 타측의 상기 환형 플레이트의 돌기부 속으로 펀치를 삽입하는 단계;를 더 포함한다.
본 발명의 제3양태에 따르면, 본 발명의 제1 또는 제2양태에서, 상기 돌기부는 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지에 해당하는 평행한 원통 형상의 상기 기저 부분, 및 상기 와이어의 직경을 초과하는 높이에 해당하는 테이퍼 형상의 상기 연장 부분을 갖는다.
본 발명의 제4양태에 따르면, 본 발명의 제1 또는 제2양태에서, 상기 돌기부는 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지에 해당하는 평행한 원통 형상의 상기 기저 부분, 및 상기 와이어의 직경을 초과하는 높이에 해당하는, 내측 하방으로 경사를 갖는, 역방향 테이퍼 형상의 상기 연장 부분을 갖는다.
본 발명의 제5양태에 따르면, 본 발명의 제1 또는 제2양태에서, 상기 돌기부는 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지에 해당하는 평행한 원통 형상의 기저 부분, 및 상기 와이어의 직경을 초과하는 높이에서 내측 직각방향으로 굽혀진 형상의 상기 연장 부분을 갖는다.
본 발명의 제6양태에 따르면, 상기 스프링 조립체는 원통형 기저 부분과, 기저 부분에서 연장되고 내측 하방으로 경사진 역방향 테이퍼 형상 또는 내측 직각방향으로 굽혀진 형상의 연장 부분을 갖는 돌기부를 포함하는 환형 플레이트; 및 압축 코일 스프링;을 포함하며, 상기 환형 플레이트에 형성되는 상기 돌기부는 상기 환형 플레이트와 상기 압축 코일 스프링을 조립하도록 코킹되며, 그리고, 상기 돌기부는 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 반경을 초과하는 높이에서 내측으로 접혀지고, 그 자체가 이중으로 중첩된다.
따라서, 본 발명의 제1양태에서, 상기 펀치가 돌기부의 연장 부분의 선단측으로부터 삽입되어 하강하게 될 때, 상기 돌기부의 연장 부분이 상기 펀치의 직경의 작용에 의해 확장된다. 동시에, 큰 직경을 가지며 연장 부분과 연속되는 상기 돌기부의 기저부가 압축 코일 스프링의 엔드 턴 표면의 전체 원주를 따라 확장된다. 따라서, 상기 압축 코일 스프링의 상기 엔드 턴은 확실하고 안정적으로 구속될 수 있다.
본 발명의 제2양태에서, 두 환형 플레이트 각각에 대하여 연장 부분이 형성됨에 의해, 이들 두 환형 플레이트는 최종 단계까지 공통적으로 사용된다. 따라서, 제조공정이 사용되는 펀치를 포함하여 매우 경제적이다. 나아가, 마찬가지로, 전체 원주에 걸쳐 코킹 상태가 실현된다. 따라서, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴이 확실하고 안정적으로 구속될 수 있다.
본 발명의 제3 내지 제5양태에서, 상기 돌기부가 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지 평행한 원통 형상을 가지고, 상기 돌기부는 상기 와이어 직경을 초과하는 높이에, 테이퍼 형상, 내측 하방으로 경사지는 역방향 테이퍼 형상, 또는 내측 직각방향으로 굽혀진 형상을 갖는다. 따라서, 이러한 형태는 전체 원주에 걸쳐 돌기부의 직경을 증가시키기에 바람직하도록 작용한다.
본 발명의 제6양태에서, 상기 돌기부는 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 반경을 초과하는 높이에서 내측으로 접혀져서 이중으로 중첩된다. 이는 상기 압축 코일 스프링의 강한 구속력을 갖는 스프링 조립체를 제공한다.
실시예
도면을 참조하여, 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명한다. 본 발명의 제1실시예에 따른 스프링 조립체는 2개의 환형 플레이트(1A, 1B)와, 환형 플레이트(1A, 1B)의 원주방향으로 일정한 간격으로 배열되고 이와 같은 환형 플레이트(1A, 1B)에 고정되는 다수의 압축 스프링(2)을 포함한다. 스프링 조립체를 제조하는 방법은 두 개의 환형 플레이트(1A, 1B)에 형성되는 각각의 돌기부(4A, 4B)를 외측으로 확장시켜, 각 돌기부(4A, 4B)의 외주면과 각 환형 플레이트(1A, 1B)의 내측면이 압축 코일 스프링(2)의 엔드 턴(2a, 2b)을 각각 구속하도록 한다.
제1실시예에서, 서로 대향하는 2개의 환형 플레이트(1A, 1B)의 내측면에 압축 코일 스프링(2)의 엔드 턴을 이루는 와이어의 반경보다 크게 연장되는 원통형의 돌기부(4A, 4B)를 형성하는 경우, 펀칭 공정용 펀치(8)와 다이(die:9)를 사용하는 펀칭 공정이, 도 1A에 도시된 바와 같이, 홀(3)을 형성하기 위하여 환형 플레이트(1A, 1B)에 적용된다. 그 후, 도 1b에 도시된 바와 같이, 이상의 펀치(8)보다 약간 큰 펀치(10)를 사용하는 버어링 공정(burring process)이 마주하는 환형 플레이트(1A, 1B)를 향해 돌출하는 원통형의 평행한 돌기부(4A, 4B)를 형성하기 위하여 수행된다. 이 단계까지는, 동일한 공정단계가 2개의 환형 플레이트(1A, 1B)에 적용되므로, 환형 플레이트(1A, 1B)가 공통적으로 사용되고, 그 때문에 경제적이다.
따라서, 일측 환형 플레이트(1A)는 원래 상태로 사용되는 반면에, 도 2에 도시된 바와 같이, 스퀴징(squeezing)용 펀치(11)를 사용하는 부가적인 공정이 돌기부(4B)의 선단부에 테이퍼 형상의 연장 부분(5)을 형성하기 위하여 수행된다. 이 경우, 돌기부는 압축 코일 스프링(2)의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경까지 평행한 원통 형상의 기저 부분을 가지며, 직경을 초과하는 높이에 테이퍼 형상의 연장 부분(5)을 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 압축 코일 스프링(2)의 엔드 턴을 이루는 와이어가 절삭된 경우에는, 기저 부분의 높이가 엔드 턴을 이루는 와이어의 반경보다 낮게 형성할 수도 있다.
따라서, 이와 같은 형태에서, 2개의 환형 플레이트(1A, 1B) 사이에 압축 코일 스프링(2)을 장착하기 위하여, 먼저, 압축 코일 스프링(2)의 일측 엔드 턴(2a)이 일측 환형 플레이트(1A)에 장착된다. 이 경우, 상술한 종래기술에서와 같이, 그리고, 도 3a에 도시한 바와 같이, 압축 코일 스프링(2)의 일측 엔드 턴(2a)은 단순히 평행한 원통 형상을 갖는 돌기부(4A)의 외주면에 배치된다. 그런 다음, 돌기부(4A)는 그 내경보다 큰 직경(D2)을 갖는 펀치(12)를 사용하여 외측으로 확장된다. 그로 인해, 도 3b에 도시된 바와 같이, 압축 코일 스프링(2)의 일측 엔드 턴(2a)의 전체 원주가 돌기부(4A)의 외주면과 환형 플레이트(1)의 내측면 사이에 끼워지게 된다. 이 때, D1 < D2 인 관계가 만족하게 된다.
다음으로, 압축 코일 스프링(2)의 타측 엔드 턴(2b)이 타측 환형 플레이트(1B)에 장착된다. 이 경우, 상기한 바와 같이, 그리고, 도 4a에 도시된 바와 같이, 압축 코일 스프링(2)의 타측 엔드 턴(2b)은 테이퍼 가공된 돌기부(4B)의 외주면에 배치된다. 그런 다음, 돌기부(4B)의 테이퍼 형상의 연장 부분(5)의 내경(D3) 보다 큰 직경(D4)을 갖는 펀치(13)가, 이미 코킹된, 일측 환형 플레이트(1A)의 돌기부(4A)를 통해 타측 환형 플레이트(1B)의 돌기부(4B)를 향해 삽입되어 하강하게 된다. 그로 인해, 우선 돌기부(4B)의 연장 부분(5)이 점차 확장된다. 테이퍼 형상으로 형성되는 연장 부분(5)의 확장은, 연장 부분(5)보다 큰 직경을 가지고 연장 부분(5)과 연속되는, 기저 부분의 외측방향의 확장을 수반한다. 따라서, 도 4B에 도시된 바와 같이, 압축 코일 스프링(2)의 타측 엔드 턴(2b)은 돌기부(4B)의 외주면과 환형 플레이트(1B)의 내측면에 의해 간단하게 끼워지게 된다. 이 경우, D3 < D4 < D1 인 관계가 만족하게 된다.
나아가, 이러한 코킹 상태에서, 일측 환형 플레이트(1A) 뿐만 아니라 다른 환형 플레이트(1B)에서도, 돌기부의 전체 외주면이 압축 코일 스프링(2)의 엔드 턴의 표면을 따라 확장된다. 따라서, 종래기술에서 개시된 제조방법과 비교했을 때, 특히 타측 환형 플레이트(1B)에 압축 코일 스프링(2)을 구속하는 것이 보다 확실하고 안정적으로 실현될 수 있도록 한다. 또한, 조립작업이 현저히 간편해 질 수 있다.
부수적으로, 상기한 제1실시예에서, 돌기부(4B)는 타측 환형플레이트(1B)에 압축 코일 스프링(2)의 엔드 턴을 이루는 와이어 직경과 동일한 높이까지에 해당하는 평행한 원통 형상의 기저 부분과, 직경을 초과하는 높이에 해당하는 테이퍼 형상의 연장 부분(5)을 갖도록 형성된다. 그러나, 본 발명은 그러한 형태에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 직경을 초과하는 높이에 내측 하방으로 경사진 역방향 테이퍼 형상의 연장 부분(6)이 형성될 수 있다. 선택적으로, 내측 직각방향으로 굽혀진 형상의 연장 부분(7)이 형성될 수도 있다. 이러한 변형으로, 동일한 코킹 상태를 얻을 수 있다.
특히, 이러한 경우들에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 돌기부(4B)는 압축 코일 스프링(2)의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경보다 큰 높이에서 내측으로 접혀져서 이중으로 중첩되게 된다. 이는 압축 코일 스프링(2)에 강한 구속력이 작용하도록 하는 스프링 조립체를 제공한다.
이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 스프링 조립체에 대한 설명이 제공된다. 상기된 제1실시예에서, 단지 타측 환형 플레이트(1B)에 대해서만 부가적인 공정에 따라 테이퍼 형상의 연장 부분(5)이 돌기부(4B)의 선단부측에 형성된다. 반면, 제2실시예에서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 테이퍼 형상의 연장 부분(5)이 타측 환형 플레이트(1B) 뿐만 아니라 일측 환형 플레이트(1A)의 돌기부(4A)의 선단부측에도 형성된다. 따라서, 마지막 공정까지, 2개의 환형 플레이트(1A, 1B)가 공통적으로 사용된다.
따라서, 제1실시예에 비하여 제2실시예가 더욱 경제적이라는 것은 말할 필요도 없다. 또한, 실제 코킹공정에서, 비록 구체적으로 도시되어 있지는 않지만, 압축 코일 스프링(2)의 일측 엔드 턴(2a)이 일측 환형 플레이트(1A)의 돌기부(4A)상에 배치되고, 그 다음, 테이퍼 형성으로 형성되는 연장 부분(5)의 내경(D3)보다 큰 직경(D4)을 갖는 펀치(13)가 돌기부(4A)를 확장시키기 위하여 연장 부분 측으로부터 돌기부(4A)의 연장 부분(5) 속으로 삽입된다. 다른 한편, 압축 코일 스프링(2)의 타측 엔드 턴은 타측 환형 플레이트(1B)의 돌기부(4B)에 배치된다. 그 다음, 도면에 도시된 바와 같이, 테이퍼 부분(5)의 내경(D3) 보다 큰 직경(D4)을 갖는 동일한 펀치(13)가 돌기부(4B)를 확장시키기 위하여 일측 환형 플레이트(1A)의 확장된 돌기부(4A)를 통해 돌기부(4B)의 연장 부분(5) 속으로 삽입된다. 그 결과, 압축 코일 스프링(2)의 일측 엔드 턴(2a)과 타측 엔드 턴(2b)이 돌기부(4A, 4B)의 외주면과 환형 플레이트(1A, 1B)의 내측면에 의해 각각 구속된다. 나아가, 이 경우, 엔드 턴(2a, 2b)의 전체 원주가 코킹된다. 따라서, 압축 코일 스프링(2)의 엔드 턴(2a, 2b)은 확실하고 안정적으로 구속될 수 있다.
또한, 상기 제2실시예에서, 테이퍼 형상의 연장 부분(5)은 각 돌기부(4A, 4B)의 선단부에 형성된다. 또한, 이 경우에, 도 5에 도시된 바와 같은 역방향 테이퍼 형상의 연장 부분(6) 또는 내측 직각방향으로 굽혀진 형상의 연장 부분(7)이 형성될 수도 있다. 또한, 제2실시예에서, 돌기부(4A, 4B)는 압축 코일 스프링(2)의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지에 해당하는 평행한 원통 형상의 기저 부분과, 그 직경을 초과하는 높이에 해당하는 연장 부분(5, 6, 7)을 갖도록 형성된다.
따라서, 본 발명의 실시예들은 상기한 형태를 채용한다. 그로 인해, 펀치가 돌기부의 연장 부분 측으로부터 삽입되어 하강하게 때, 펀치의 직경 부분의 작용은 돌기부의 연장 부분의 선단부를 확장시킨다. 동시에, 큰 직경을 가지며 연장 부분과 연속하는 돌기부의 기저 부분이 압축 코일 스프링의 엔드 턴의 전체 원주면에 걸쳐 확장된다. 따라서, 압축 코일 스프링의 엔드 턴은 확실하고 안정적으로 유지될 수 있다.
또한, 테이퍼 가공된 돌기부가 두 환형 플레이트에 형성됨으로써, 최종 단계까지 2개의 환형 플레이트가 공통적으로 사용된다. 따라서, 사용되는 펀치를 포함하여 제조공정이 매우 경제적이다. 나아가, 마찬가지로, 전체 원주에 걸쳐 코킹 상태가 실현될 수 있음에 따라, 압축 코일 스프링의 엔드 턴들이 확실하고 안정적으로 유지될 수 있다.
나아가, 돌기부는 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경보다 큰 높이에서 내측으로 접혀져서 이중으로 중첩된다. 이는 압축 코일 스프링에 강한 구속력이 작용하도록 하는 스프링 조립체를 제공한다.

Claims (9)

  1. 환형 플레이트와 압축 코일 스프링을 조립하기 위한 스프링 조립체의 제조방법에 있어서,
    상기 환형 플레이트에 원통형 기저 부분과 기저 부분으로부터 연장되는 직경이 감소하는 형상의 연장 부분을 갖는 돌기부를 형성하는 단계;
    상기 돌기부의 직경이 감소하는 형상의 연장 부분의 선단부 내경보다 큰 직경을 갖는 부분을 포함하는 펀치를, 적어도 부분적으로 상기 연장 부분의 직경을 확장시키기 위하여, 상기 돌기부 속으로 삽입하는 단계;를 포함하며,
    상기 연장 부분의 적어도 부분적인 직경 확장에 따라, 상기 연장 부분에 연속되고 큰 내경을 갖는 상기 돌기부의 기저 부분을 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴 표면을 따라 확장시키는 것을 특징으로 하는 스프링 조립체 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 환형 플레이트는 2개의 환형 플레이트이고;
    상기 형성단계는 각각의 환형 플레이트에 돌기부를 형성하는 단계이며;
    상기 삽입단계는 일측의 환형 플레이트의 돌기부 속으로 펀치를 삽입시키는 단계이며,
    일측의 상기 환형 플레이트의 돌기부에 상기 압축 코일 스프링의 일측 엔드 턴을 배치하는 단계;
    타측의 상기 환형 플레이트의 돌기부에 상기 압축 코일 스프링의 타측 엔드 턴을 배치하는 단계; 및
    타측의 상기 환형 플레이트의 적어도 부분적인 확장을 위하여 일측의 상기 환형 플레이트의 확장된 돌기부를 통해 타측의 상기 환형 플레이트의 돌기부 속으로 펀치를 삽입하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 조립체 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 돌기부는, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지는 평행한 원통 형상을 띠는 상기 기저 부분과, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경을 초과하는 높이에서는 테이퍼 형상을 띠는 상기 연장 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 스프링 조립체 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 돌기부들은, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지는 평행한 원통 형상을 띠는 상기 기저 부분과, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경을 초과하는 높이에서는 테이퍼 형상을 띠는 상기 연장 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 스프링 조립체 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 돌기부는, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지는 평행한 원통 형상을 띠는 상기 기저 부분과, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경을 초과하는 높이에서는 내측 하방으로 경사를 갖는 역방향 테이퍼 형상을 띠는 상기 연장 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 스프링 조립체 제조방법.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 돌기부들은, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지는 평행한 원통 형상을 띠는 상기 기저 부분과, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경을 초과하는 높이에서는 내측 하방으로 경사를 갖는 역방향 테이퍼 형상을 띠는 상기 연장 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 스프링 조립체 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 돌기부는, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지는 평행한 원통 형상을 띠는 상기 기저 부분과, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경을 초과하는 높이에서 내측 직각방향으로 굽혀진 형상을 띠는 상기 연장 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 스프링 조립체 제조방법.
  8. 제 2항에 있어서,
    상기 돌기부들은, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경과 동일한 높이까지는 평행한 원통 형상을 띠는 상기 기저 부분과, 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 직경을 초과하는 높이에서 내측 직각방향으로 굽혀진 형상을 띠는 상기 연장 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 스프링 조립체 제조방법.
  9. 원통형 기저 부분과, 기저 부분에서 연장되고 내측 하방으로 경사진 역방향 테이퍼 형상 또는 내측 직각방향으로 굽혀진 형상의 연장 부분을 갖는 돌기부를 포함하는 환형 플레이트; 및
    압축 코일 스프링;을 포함하며,
    상기 환형 플레이트에 형성되는 상기 돌기부는 상기 환형 플레이트와 상기 압축 코일 스프링을 조립하도록 코킹되며; 그리고,
    상기 돌기부는 상기 압축 코일 스프링의 엔드 턴을 이루는 와이어의 반경을 초과하는 높이에서 내측으로 접혀지고, 그 자체가 이중으로 중첩되는 것을 특징으로 하는 스프링 조립체.
KR1020030073501A 2002-10-21 2003-10-21 스프링 조립체 및 그 제조방법 KR100691482B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2002-00305315 2002-10-21
JP2002305315 2002-10-21
JPJP-P-2003-00190077 2003-07-02
JP2003190077A JP3926773B2 (ja) 2002-10-21 2003-07-02 ばね組立体及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040034552A KR20040034552A (ko) 2004-04-28
KR100691482B1 true KR100691482B1 (ko) 2007-03-09

Family

ID=32095457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030073501A KR100691482B1 (ko) 2002-10-21 2003-10-21 스프링 조립체 및 그 제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7374157B2 (ko)
EP (1) EP1416186B1 (ko)
JP (1) JP3926773B2 (ko)
KR (1) KR100691482B1 (ko)
CN (1) CN100424377C (ko)
DE (1) DE60303724T2 (ko)
MX (1) MXPA03009636A (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4077374B2 (ja) * 2003-07-02 2008-04-16 株式会社パイオラックス ばね組立体の製造方法
JP4077375B2 (ja) * 2003-07-02 2008-04-16 株式会社パイオラックス ばね組立体の製造方法
JP5361196B2 (ja) * 2008-01-22 2013-12-04 株式会社パイオラックス 金属板材へのコイルスプリング固定方法
DE102008009815B4 (de) * 2008-02-19 2016-09-29 Robert Bosch Gmbh Rückzugkugel für eine hydrostatische Kolbenmaschine und System aus einer solchen Rückzugskugel und aus einer Vielzahl von Federn
JP5448184B2 (ja) * 2009-06-18 2014-03-19 株式会社パイオラックス ばね組立体とその製造方法
CN102166608B (zh) * 2010-12-28 2012-08-22 扬州核威碟形弹簧制造有限公司 一种加工iii组碟簧的方法
JP5765732B2 (ja) * 2011-05-09 2015-08-19 株式会社パイオラックス ばね組立体とその製造方法
JP5246297B2 (ja) * 2011-05-16 2013-07-24 日産自動車株式会社 サスペンション組み付け構造、スプリングシート、サスペンション組み付け方法
JP5203494B2 (ja) 2011-10-18 2013-06-05 株式会社東郷製作所 ばねシート部材及びこれを具備するばね組立て体
US9074642B2 (en) * 2012-10-24 2015-07-07 Gm Global Technology Operations, Llc Hydraulic filler for a transmission
DE102013101109B4 (de) * 2013-02-05 2022-12-29 Viega Technology Gmbh & Co. Kg System und Setzwerkzeug zum Befestigen eines Einpressstutzens an einem Rohr
WO2017204098A1 (ja) * 2016-05-25 2017-11-30 株式会社パイオラックス バネ組立体及びその製造方法
CN111957828A (zh) * 2020-07-07 2020-11-20 四川丰科汽车部件有限公司 一种踏步管梁支架成型模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06159418A (ja) * 1992-11-20 1994-06-07 Chuo Hatsujo Kogyo Kk スプリング組立体の製造方法
JPH06226559A (ja) * 1993-01-28 1994-08-16 Mazda Motor Corp ミッションリテーナー組立体の製造方法及びその製造装置
JPH10311357A (ja) 1997-05-13 1998-11-24 Chuo Hatsujo Kogyo Kk スプリング組立て体
JP2003025165A (ja) 2001-07-11 2003-01-29 Chuo Hatsujo Kogyo Kk スプリングの取付方法及び取付装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2432949A (en) * 1945-04-21 1947-12-16 Douglas Aircraft Co Inc Rivet and method of applying same
US3122829A (en) * 1960-09-13 1964-03-03 Gen Motors Corp Method of assembling a coil spring seat cushion
US3866287A (en) * 1971-12-01 1975-02-18 Kuhlman Corp Methods for the manufacture of spring assemblies
US4371154A (en) * 1980-12-31 1983-02-01 Kuhlman Corporation Spring assembly and method for manufacture thereof
JPS61123460A (ja) 1984-10-23 1986-06-11 Tohoku Metal Ind Ltd 溶解成型方法
US4756071A (en) * 1986-07-29 1988-07-12 Chuohhatsujo Kogyo Co., Ltd. Method for manufacturing spring assemblies
JPH032934A (ja) 1989-05-30 1991-01-09 Kyushu Nippon Denki Software Kk Ｉ／ｏポートアクセスを利用したプロセス間通信方式
JPH032934U (ko) * 1989-06-01 1991-01-11
EP0539955B1 (en) * 1991-10-30 1998-02-18 Togo Seisakusho Corporation Spring assembly for automatic transmission of automotive vehicle and the like
DE29716899U1 (de) * 1997-09-22 1997-11-27 Avdel Verbindungselemente GmbH, 30851 Langenhagen Dornbruchblindniet und Vorrichtung zu seiner Verarbeitung
JP4077375B2 (ja) * 2003-07-02 2008-04-16 株式会社パイオラックス ばね組立体の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06159418A (ja) * 1992-11-20 1994-06-07 Chuo Hatsujo Kogyo Kk スプリング組立体の製造方法
JPH06226559A (ja) * 1993-01-28 1994-08-16 Mazda Motor Corp ミッションリテーナー組立体の製造方法及びその製造装置
JPH10311357A (ja) 1997-05-13 1998-11-24 Chuo Hatsujo Kogyo Kk スプリング組立て体
JP2003025165A (ja) 2001-07-11 2003-01-29 Chuo Hatsujo Kogyo Kk スプリングの取付方法及び取付装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20040107560A1 (en) 2004-06-10
MXPA03009636A (es) 2005-04-19
EP1416186A3 (en) 2004-08-11
JP3926773B2 (ja) 2007-06-06
EP1416186B1 (en) 2006-03-01
DE60303724D1 (de) 2006-04-27
CN100424377C (zh) 2008-10-08
DE60303724T2 (de) 2006-08-10
KR20040034552A (ko) 2004-04-28
CN1497199A (zh) 2004-05-19
JP2004197932A (ja) 2004-07-15
US7374157B2 (en) 2008-05-20
EP1416186A2 (en) 2004-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100691482B1 (ko) 스프링 조립체 및 그 제조방법
KR100789768B1 (ko) 스프링 조립체 제조방법
CN100470945C (zh) 电连接器栅片固定器及其制造方法
EP0958456B1 (en) Blind rivet and method of making same
JP4077374B2 (ja) ばね組立体の製造方法
US20060257228A1 (en) Locking ring
KR19980042901A (ko) 열교환핀과 이 열교환핀을 제조하기 위한 다이펀치세트
JP5360775B2 (ja) 駆動クラッチ用クラッチリンクおよび製造方法
EP0554103A1 (en) Coil spring engagement construction of a high tension terminal in an engine ignition apparatus
JP3288458B2 (ja) ミッションリテーナー組立体の製造方法及びその製造装置
JP4447188B2 (ja) スプリングの取付方法
JP6549795B2 (ja) バネ組立体及びその製造方法
JP7269102B2 (ja) バネ組立体
CA1151062A (en) Punch press assembly including a preloaded encapsulated spring and method of manufacture
JPS62171536A (ja) スプリング組立体の製造方法
JPS62147137A (ja) スプリング組立体の製造方法
JP2003194221A (ja) ブーツバンド
JP2007160360A (ja) 駆動部品の塑性結合方法
JPS62171535A (ja) スプリング組立体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130201

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140204

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150130

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160127

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170201

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180201

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190129

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200129

Year of fee payment: 14