JPH06159418A - スプリング組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレートとコイルスプリングとの組付性を良
好ならしめる。 【構成】 一対のプレート２．３間に複数個のコイルス
プリング４,４,・・を取り付けてなるスプリング組立体
の製造に際して、上記各プレート２．３にそれぞれバー
リング穴６,７を形成するとともに、一方のプレート２
のバーリング穴６に、その一端部を圧入固定部１１とし
他端部をかしめヘッド１２とした軸部材５の該圧入固定
部１１を圧入固定し、さらに該軸部材５の外側に上記コ
イルスプリング４,４,・・を嵌挿配置し且つその両端４
a,４bをそれぞれ上記一対のプレート２．３のバーリン
グ穴６,７の外周側に嵌合させた後、該一対のプレート
２．３間に押圧力を付与して上記コイルスプリング４を
縮小させ、もって上記軸部材５のかしめヘッド１２によ
り上記他方のプレート３のバーリング穴７をかしめて該
他方のプレート３と上記コイルスプリング４の他端部４
bとを結合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、スプリング組立体の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動変速機の摩擦締結要素として
のクラッチ等の油圧サーボ機構にはピストンを付勢する
ためにスプリング組立体が使用されているが、このスプ
リング組立体は、例えば、実開平２ー９６０５３号公報
に示されるように、一対の環状プレートの間に複数個の
圧縮コイルスプリングを周方向に所定間隔で取り付けて
構成されるのが一般的である。

【０００３】そして、このようなスプリング組立体を製
造する場合、上掲公知例にも開示されるように、プレー
トとコイルスプリングとの固定は、該プレートにバーリ
ング加工により円筒状の突起を形成し、この突起に上記
コイルスプリングの端部を嵌合させるとともにこの突起
をかしめることで行うのが通例であった。

【０００４】また一方、このような一対のプレートと複
数個のコイルスプリングとからなるスプリング組立体に
おいては、軸力が負荷されて上記各コイルスプリングが
縮小変位する場合、これが横方向に倒れて上記一対のプ
レート相互の同心性が損なわれるということも懸念さ
れ、これを防止する一つの手段として該コイルスプリン
グの内部にその倒れを規制する軸部材を配置し、これを
上記一対のプレートのいずれか一方側に固定するという
ことも考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
一対のプレートと複数個のコイルスプリングとの固定を
かしめ加工により行うとともに、該コイルスプリングの
内部に配置した軸部材をプレートに固定する場合、従来
からの一般的な方法を踏襲すれば、このかしめ加工によ
るコイルスプリングの固定作業と軸部材の固定作業とは
これを別々の工程においてそれぞれ個別に行うとするの
が自然であり、従って、かかる方法によれば作業が煩雑
となり、作業工数の増加によるコストアップを招来する
という問題が生じる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として、請求項１記載の発
明では、相互に所定間隔をもって対向配置される一対の
プレート間に、その対向方向に伸縮可能なる如くして複
数個のコイルスプリングを所定間隔をもって取り付けて
なるスプリング組立体の製造に際して、上記各プレート
の上記コイルスプリングに対応する位置にそれぞれその
対向方向外側からバーリング加工によりバーリング穴を
形成するとともに、上記一対のプレートのうちのいずれ
か一方のプレートのバーリング穴に、その一端部を該バ
ーリング穴に圧入可能な圧入固定部とし、また他端部を
他方のプレートのバーリング穴と対応することでこれを
拡径方向に変形させ得るかしめヘッドとした所定長さの
軸部材の該圧入固定部を圧入固定し、さらに該軸部材の
外側に上記コイルスプリングを嵌挿配置するとともにそ
の両端をそれぞれ上記一対のプレートのバーリング穴の
外周側に嵌合させた後、該一対のプレート間にこれを相
互に接近させる方向に押圧力を付与して上記コイルスプ
リングを縮小させ、上記軸部材のかしめヘッドにより上
記他方のプレートのバーリング穴をかしめて該他方のプ
レートと上記コイルスプリングの他端部とを結合させる
ことを特徴としている。

【０００７】請求項２記載の発明では、相互に所定間隔
をもって対向配置される一対のプレート間に、その対向
方向に伸縮可能なる如くして複数個のコイルスプリング
を所定間隔をもって取り付けてなるスプリング組立体の
製造に際して、上記各プレートの上記コイルスプリング
に対応する位置にそれぞれその対向方向外側からバーリ
ング加工によりバーリング穴を形成するとともに、上記
一対のプレートの間に、その一端部に上記一方のプレー
トのバーリング穴に圧入可能な圧入固定部と該バーリン
グ穴と対応することでこれを拡径方向に変形させ得るか
しめヘッドとを設け、また他端部には他方のプレートの
バーリング穴と対応することでこれを拡径方向に変形さ
せ得るかしめヘッドを設けた所定長さの軸部材と、上記
コイルスプリングとを、該コイルスプリングの内側に上
記軸部材を嵌挿せしめるとともに該コイルスプリングの
両端部をそれぞれ上記一対のプレートの各バーリング穴
の外側に嵌合させた状態で配置し、然る後、上記一対の
プレート間にこれを相互に接近させる方向に押圧力を付
与して上記コイルスプリングを縮小させ、上記軸部材の
一端部においてはそのかしめヘッドによって上記バーリ
ング穴をかしめて上記一方のプレートと上記コイルスプ
リングの一端とを結合させるとともにその圧入固定部を
該バーリング穴に圧入させて該軸部材を該一方のプレー
ト側に固定せしめ、また上記軸部材の他端部においては
そのかしめヘッドにより上記他方のプレートのバーリン
グ穴をかしめて上記他方のプレートと上記コイルスプリ
ングの他端とを結合させることを特徴としている。

【０００８】

【作用】本願各発明ではかかる構成とすることによって
それぞれ次のような作用が得られる。

【０００９】請求項１記載の発明では、一方のプレート
のバーリング穴に軸部材を固定した後、該一対のプレー
ト間にこれらを相互に接近させる方向に押圧力をかける
ことで、何等専用のかしめ工具を用いることなく、該軸
部材のかしめヘッドにより他方のプレートのバーリング
穴をかしめてこれをコイルスプリングの他端部に固定す
ることができるものである。

【００１０】また、この軸部材は、スプリング組立体の
組付完了後においては、コイルスプリングの倒れを規制
する如く作用し、これにより上記一対のプレート間にお
ける偏心が可及的に抑制されるものである。

【００１１】請求項２記載の発明では、対向状態で配置
された一対のプレートの間に、その内部に軸部材を嵌挿
したコイルスプリングを配置して該コイルスプリングの
両端部を該一対のプレートのバーリング穴にそれぞれ嵌
合させ、然る後、該一対のプレート間にこれらを相互に
接近させる方向に押圧力をかけることで、該一方のプレ
ート側においては上記軸部材の一端部に設けたかしめヘ
ッドによってそのバーリング穴がかしめられ該一方のプ
レートとコイルスプリングとが固定されると同時に、そ
の圧入固定部が上記バーリング穴に圧入されることで該
一方のプレートに対して軸部材が固定され、また他方の
プレート側においては上記軸部材の他端部に設けたかし
めヘッドによって該他方のプレートのバーリング穴がか
しめられ該他方のプレートとコイルスプリングとが固定
されることになる。

【００１２】また、一対のプレートと各コイルスプリン
グとの組付完了後においては上記軸部材により該各コイ
ルスプリングの倒れが規制され、該一対のプレートの偏
心が可及的に抑制されるものである。

【００１３】

【発明の効果】従って、本願各発明のスプリング組立体
の製造方法によればそれぞれ次のような効果が得られ
る。

【００１４】請求項１記載のスプリング組立体の製造方
法によれば、一方のプレートに取り付けられた軸部材を
利用して他方のプレートのバーリング穴をかしめること
で該他方のプレートとコイルスプリングとが固定される
ものであるため、例えば、該他方のプレートのバーリン
グ穴のかしめ加工に専用のかしめ工具を使用して行い且
つかしめ作業後にこれをスプリング組立体から取り外す
ような作業方法の場合に比して、該プレートとコイルス
プリングとの組付作業が簡略化され、作業工数の低減に
よりコストダウンが図られるという効果が得られるもの
である。

【００１５】さらに、軸部材によるコイルスプリングの
倒れ規制作用によりスプリング組立体の一対のプレート
の偏心が可及的に抑制されることから、該スプリング組
立体の作動特性が常時適正に維持され、例えば、このス
プリング組立体が自動変速機の摩擦締結要素の一構成部
材として組み込まれるような場合には、該自動変速機の
作動上の信頼性の向上に寄与し得るという効果も得られ
るものである。

【００１６】請求項２記載のスプリング組立体の製造方
法によれば、コイルスプリングの内部に設けた軸部材の
一方のプレートへの固定作業と同時に、該一対のプレー
トのバーリング穴のかしめ加工が行なわれ該一対のプレ
ートと各コイルスプリングとの固定が完了するものであ
るため、プレートとコイルスプリングとの組付作業が上
記請求項１記載の発明の場合よりもさらに簡略化され、
より一層のコストダウンが可能ならしめられるという効
果がある。

【００１７】

【実施例】以下、本願発明のスプリング組立体の製造方
法を、添付図面に示す実施例に基づいて具体的に説明す
る。

【００１８】第１実施例 図１には本願の請求項１記載の発明にかかる製造方法を
適用して製作されたスプリング組立体１が示されてい
る。このスプリング組立体１は、自動変速機の摩擦締結
要素としての油圧サーボ機構のリターンスプリングとし
て利用されるものであって、相互に対向配置される一対
の環状プレート、即ち、第１プレート２と第２プレート
３間に複数の圧縮コイルスプリング４,４,・・を、該各
プレート２,３の周方向に所定間隔で取り付けて構成さ
れている。

【００１９】この一対のプレート２,３と各コイルスプ
リング４,４,・・との固定構造は図２に示すようになっ
ている。即ち、上記各プレート２,３の板厚方向におい
て相互に対応する位置には、それぞれその対向方向の外
側からバーリング加工により複数個のバーリング穴６,
６,・・及び同７,７,・・が形成され、該各バーリング
穴６,６,・・及び同７,７,・・の周壁部６a,７aはそれ
ぞれ対向する他方のプレート側に向って突出している。
そして、上記コイルスプリング４は、その一端４aが上
記第１プレート２側のバーリング穴６の周壁部６aの外
側に、また他端４bが上記第２プレート３側のバーリン
グ穴７の周壁部７aの外側にそれぞれ嵌合され且つかし
めにより固定されている。

【００２０】さらに、上記一対のプレート２,３の間に
固定配置された上記コイルスプリング４の内部には後述
の軸部材５が配置されている。この軸部材５は、その中
央部５aに位置しコイルスプリング４の自由長のほぼ半
分程度の軸長をもつとともに該コイルスプリング４の内
径よりやや小径の外径をもつ胴部１０と、その一端部５
bにあって上記第１プレート２のバーリング穴６に圧入
嵌合可能な外径をもつ直棒状の圧入固定部１１と、その
他端部５cにあって上記胴部１０との連続部の近傍に外
端側に向って次第に縮径する曲面部１２aをもつかしめ
ヘッド１２とを有している。また、この軸部材５は、上
記圧入固定部１１を上記第１プレート２のバーリング穴
６内に圧入することで該第１プレート２側に固定されて
いる。

【００２１】そして、この軸部材５は、第１プレート２
への取付状態において、その胴部１０を上記コイルスプ
リング４の内周側に近接対向させており、該第１プレー
ト２と第２プレート３とが軸方向力を受けて相互に接離
動する際に該コイルスプリング４の径方向への倒れある
いは偏心を適度に規制する如く作用する。従って、スプ
リング組立体１が自動変速機に組み込まれて油圧サーボ
機構のリターンスプリングとして機能する場合、各コイ
ルスプリング４,４,・・はそれぞれほとんど偏心するこ
となくその軸方向に伸縮動し、設計通りの良好な作動特
性を発揮することとなる。

【００２２】ところで、かかる構造のスプリング組立体
１は、本願の請求項１記載の発明にかかる製造方法によ
り製作される。これを、図３を参照して工程順に説明す
ると、先ず図３(イ)に示すように、バーリング加工によ
り周方向に所定間隔で複数のバーリング穴６,６,・・を
形成した第１プレート２の該バーリング穴６の周壁部６
aに対して上記コイルスプリング４の一端部４aを嵌合さ
せる。そして、このコイルスプリング４の嵌合状態にお
いて、所定のかしめ工具を使用して上記バーリング穴周
壁部６aのかしめを行い、図３(ロ)に示すように該コイ
ルスプリング４の一端部４aを第１プレート２側に固定
する。

【００２３】次に、図３(ハ)に示すように、上記コイル
スプリング４の内部に上記軸部材５を、その圧入固定部
１１を上記第１プレート２側に向けた状態で挿入し、該
圧入固定部１１を上記第１プレート２のバーリング穴６
に圧入してこれを固定する。この状態においては、該軸
部材５のかしめヘッド１２は上記コイルスプリング４の
他端部４b側に向いている。

【００２４】次に、図３(ニ)において鎖線図示するよう
に、上記コイルスプリング４の他端部４b側にバーリン
グ穴７を形成した上記第２プレート３を配置し、そのバ
ーリング穴７の周壁部７aを該コイルスプリング４の他
端部４bに嵌合させる。然る後、上記第２プレート３に
押圧力Ｆをかけて該第２プレート３を第１プレート２側
に押し付ける。すると、同図に実線図示するように、第
２プレート３の第１プレート２側への接近動作に伴って
そのバーリング穴周壁部７aが軸部材５のかしめヘッド
１２に嵌合し該かしめヘッド１２をして該バーリング穴
周壁部７aのかしめが行なわれ、該第２プレート３はコ
イルスプリング４の他端部４bに固定されることにな
る。このような作業を各コイルスプリング４,４,・・毎
に繰り返すことで図１あるいは図２に示すようなスプリ
ング組立体１が製作されるものである。

【００２５】このように、この実施例の製造方法によれ
ば、第２プレート３とコイルスプリング４との固定が、
専用のかしめ工具を使用することなく軸部材５を利用し
てしかも単に第２プレート３に所定の押圧力をかけるだ
けで行えることから、該バーリング穴７のかしめ加工が
容易となり、作業性の向上によってコスト低減が図れる
ものである。

【００２６】尚、この実施例においては、各コイルスプ
リング４,４,・・毎にその両端部４a,４bをそれぞれ第
１プレート２及び第２プレート３に固定するようにして
いるが、他の実施例として例えば、各コイルスプリング
４,４,・・をそのいずれか一端のみを第１プレート２あ
るいは第２プレート３に固定し且つその固定位置を順次
第１プレート２側と第２プレート３側に交互に設定する
こともできる。このようにした場合には、軸部材５が固
定される側のプレートにおいては該軸部材５の圧入の前
工程としてのかしめ加工が不要となることから、専用の
かしめ工具は一切使用する必要がなく、さらに作業性の
向上が期待できるものである。

【００２７】さらに、上記軸部材５は第１プレート２の
バーリング穴６に対して圧入固定されるものであるが、
この軸部材５の固定をさらに確実ならしめる場合には、
図２に鎖線図示(符号１１′参照)するように、該軸部材
５の圧入固定部１１の軸長を上記バーリング穴周壁部６
aの高さよりも大きくとり、該圧入固定部１１の圧入後
に上記第１プレート２の表面から外方へ突出した部分を
かしめてかしめ部１３とし、該かしめ部１３によって軸
部材５の第１プレート２からの離脱を確実に防止するよ
うにすれば良い。

【００２８】第２実施例 図４には、本願の請求項２記載の発明の実施例にかかる
製造方法を適用して製作されたスプリング組立体１の要
部が示されている。この実施例のものは、その基本構造
は上記第１実施例のものとほぼ同様であって、それぞれ
バーリング穴６,７を形成した一対のプレート２,３の間
に複数のコイルスプリング４,４,・・を周方向に所定間
隔で配置して且つその両端部４a４bを該各プレート２,
３にかしめ固定するとともに、該コイルスプリング４の
内部に軸部材５を配置し該軸部材５によってコイルスプ
リング４の偏心等を防止するようにしている。

【００２９】そして、この実施例のものが上記第１実施
例のものと異なる点は、該第１実施例のものが軸部材５
が固定される第１プレート２のバーリング穴６とコイル
スプリング４の一端部４aとのかしめ固定を専用工具を
用いて行うようにしていたのに対して、この実施例にお
いてはこの第１プレート２側のかしめ加工と第２プレー
ト３側のかしめ加工と該軸部材５の圧入加工の三作業を
該軸部材５のみを使用して一工程で行えるようにしたこ
とである。

【００３０】このため、この実施例のものにおいては、
上記軸部材５の構造を上記第１実施例のものとは異なっ
たものとしている。即ち、軸部材５は、その一端部５b
に、胴部１０の端部に連続して次第に縮径する曲面部２
２aを有するかしめヘッド２２と該かしめヘッド２２に
連続して直棒状に延びる圧入固定部２１とを形成してお
り、この点は第１実施例のものが単に圧入固定部１１の
みを形成したのと異なっている。尚、軸部材５の他端部
５cに曲面部２３aをもつかしめヘッド２３を形成したこ
とは第１実施例の場合と同じである。

【００３１】このような構成をもつ軸部材５を使用して
スプリング組立体１を製造する場合の作業手順を図５を
参照して説明すると、先ず図５(イ)に示すように第１プ
レート２と第２プレート３とをそれぞれそのバーリング
穴周壁部６a,７aを対向させた状態で配置する。次に、
この対向配置された第１プレート２と第２プレート３と
の間に、軸部材５をその内部に収容せしめたコイルスプ
リング４を配置してその両端部４a,４bをそれぞれ対応
するバーリング穴周壁部６a,７aの外側に嵌合させる。
この場合、軸部材５は、その圧入固定部２１の端部が第
１プレート２のバーリング穴６に臨んだ状態となってい
る。

【００３２】この状態で、図５(ハ)に示すように、第２
プレート３側に所定の押圧力をかけてこれを第１プレー
ト２側へ移動させる。すると、コイルスプリング４の縮
小変位に伴って、先ず第２プレート３のバーリング穴周
壁部７aが軸部材５のかしめヘッド２３に接触する。こ
の状態からさらに押圧力がかけられると、上記軸部材５
は、その圧入固定部２１が第１プレート２のバーリング
穴６内に圧入されるとともにその圧入終期においてその
かしめヘッド２２でバーリング穴６の周壁部６aをかし
めて該第１プレート２とコイルスプリング４の一端部４
aとを固定せしめると同時に、かしめヘッド２３により
第２プレート３のバーリング穴周壁部７aをかしめて該
第２プレート３とコイルスプリング４の他端部４bとを
固定する。

【００３３】このように、この実施例の方法によれば、
第２プレート３に対する一回の押圧操作で、第１プレー
ト２と第２プレート３のバーリング穴６,７にそれぞれ
かしめ加工が施されると同時に、軸部材５の第１プレー
ト２への圧入固定も行なわれるものであり、第１実施例
の場合に比して作業工程が減少する分だけ組付作業性が
より一層高められるものである。

【００３４】尚、この実施例の方法は、特に複数のコイ
ルスプリング４,４,・・を一つおきにプレート２,３に
固定するとともに、固定されるコイルスプリング４にお
いてはその両端部がともに対応するプレート２,３に固
定される構成をもつスプリング組立体１の製造に適用す
る場合に好適な方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施例にかかるスプリング組立
体の製造方法を適用して製作されたスプリング組立体の
全体斜視図である。

【図２】図１のII-II縦断面図である。

【図３】図１に示したスプリング組立体の製造工程説明
図である。

【図４】本願発明の第２実施例にかかるスプリング組立
体の製造方法を適用して製作されたスプリング組立体の
要部縦断面図である。

【図５】図４に示したスプリング組立体の製造工程説明
図である。

【符号の説明】

１はスプリング組立体、２は第１プレート、３は第２プ
レート、４はコイルスプリング、５は軸部材、６及び７
はバーリング穴、１０は胴部、１１は圧入固定部、１２
はかしめヘッド、２１は圧入固定部、２２及び２３はか
しめヘッドである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 善文 大分県日田市大字十二町503番地 中央発 条工業株式会社内 (72)発明者 岩▼崎▲ 龍彦 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 伊藤 弘毅 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 坂 時存 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に所定間隔をもって対向配置される
   一対のプレート間に、その対向方向に伸縮可能なる如く
   して複数個のコイルスプリングを所定間隔をもって取り
   付けてなるスプリング組立体の製造に際して、 上記各プレートの上記コイルスプリングに対応する位置
   にそれぞれその対向方向外側からバーリング加工により
   バーリング穴を形成するとともに、 上記一対のプレートのうちのいずれか一方のプレートの
   バーリング穴に、その一端部を該バーリング穴に圧入可
   能な圧入固定部とし、また他端部を他方のプレートのバ
   ーリング穴と対応することでこれを拡径方向に変形させ
   得るかしめヘッドとした所定長さの軸部材の該圧入固定
   部を圧入固定し、 さらに該軸部材の外側に上記コイルスプリングを嵌挿配
   置するとともにその両端をそれぞれ上記一対のプレート
   のバーリング穴の外周側に嵌合させた後、 該一対のプレート間にこれを相互に接近させる方向に押
   圧力を付与して上記コイルスプリングを縮小させ、上記
   軸部材のかしめヘッドにより上記他方のプレートのバー
   リング穴をかしめて該他方のプレートと上記コイルスプ
   リングの他端部とを結合させることを特徴とするスプリ
   ング組立体の製造方法。
2. 【請求項２】 相互に所定間隔をもって対向配置される
   一対のプレート間に、その対向方向に伸縮可能なる如く
   して複数個のコイルスプリングを所定間隔をもって取り
   付けてなるスプリング組立体の製造に際して、 上記各プレートの上記コイルスプリングに対応する位置
   にそれぞれその対向方向外側からバーリング加工により
   バーリング穴を形成するとともに、 上記一対のプレートの間に、その一端部に上記一方のプ
   レートのバーリング穴に圧入可能な圧入固定部と該バー
   リング穴と対応することでこれを拡径方向に変形させ得
   るかしめヘッドとを設け、また他端部には他方のプレー
   トのバーリング穴と対応することでこれを拡径方向に変
   形させ得るかしめヘッドを設けた所定長さの軸部材と、
   上記コイルスプリングとを、該コイルスプリングの内側
   に上記軸部材を嵌挿せしめるとともに該コイルスプリン
   グの両端部をそれぞれ上記一対のプレートの各バーリン
   グ穴の外側に嵌合させた状態で配置し、 然る後、上記一対のプレート間にこれを相互に接近させ
   る方向に押圧力を付与して上記コイルスプリングを縮小
   させ、上記軸部材の一端部においてはそのかしめヘッド
   によって上記バーリング穴をかしめて上記一方のプレー
   トと上記コイルスプリングの一端とを結合させるととも
   にその圧入固定部を該バーリング穴に圧入させて該軸部
   材を該一方のプレート側に固定せしめ、また上記軸部材
   の他端部においてはそのかしめヘッドにより上記他方の
   プレートのバーリング穴をかしめて上記他方のプレート
   と上記コイルスプリングの他端とを結合させることを特
   徴とするスプリング組立体の製造方法。