JPS62171536A - スプリング組立体の製造方法 - Google Patents
スプリング組立体の製造方法Info
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- JPS62171536A JPS62171536A JP1422186A JP1422186A JPS62171536A JP S62171536 A JPS62171536 A JP S62171536A JP 1422186 A JP1422186 A JP 1422186A JP 1422186 A JP1422186 A JP 1422186A JP S62171536 A JPS62171536 A JP S62171536A
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- Japan
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- spring
- hole
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- metal plate
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
- F16F3/02—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction
- F16F3/04—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分腎〉
本発明は車輌用の自動変速機その他に用いられるスプリ
ング組立体の製造方法に関するものである。
ング組立体の製造方法に関するものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
車輌用の自動変速機には、環状プレートの片面に互いに
その間隔を保って複数個のスプリングが立設されたスプ
リング組立体が使用される。この様なスプリング組立体
としては、例えば特公昭５６−４７４１９号公報にて示
される様に、環状プレートの片面に突出部を打扱き加工
等で形成し、該突出部にスプリングの一端を嵌込み、突
出部を拡開する事でスプリングを取付けた如き構造のも
のがある。
その間隔を保って複数個のスプリングが立設されたスプ
リング組立体が使用される。この様なスプリング組立体
としては、例えば特公昭５６−４７４１９号公報にて示
される様に、環状プレートの片面に突出部を打扱き加工
等で形成し、該突出部にスプリングの一端を嵌込み、突
出部を拡開する事でスプリングを取付けた如き構造のも
のがある。
しかるにこの様な突出部にスプリングを取付けた形式の
物では、使用と共に突出部が疲労を起こし破損を生起す
るおそれがあると共に、その組立も手間を要するという
問題があった。
物では、使用と共に突出部が疲労を起こし破損を生起す
るおそれがあると共に、その組立も手間を要するという
問題があった。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明では上述の問題を解決し、強度が大なるスプリン
グ組立体を簡単に造る事が出来る方法を提供せんとする
ものであり、その要旨は線状あるいは環状を呈する細幅
帯状体より成る金属プレートに、適宜間隔を保ってその
径が装入されるスプリングの装入端側の外径よりはや−
大きめのスプリング装入穴と、該スプリング装入穴に連
通し同装入穴の外周方向に張り出す如き張り出し穴を所
要個貫設し、その一端装入側が他の部分よりは小径とさ
れたスプリングの一端を上記スプリング装入穴内に装入
した後、金属プレートの側方より押圧かしめ処理をなし
スプリングを固定することを特徴とするスプリング組立
体の製造方法である。
グ組立体を簡単に造る事が出来る方法を提供せんとする
ものであり、その要旨は線状あるいは環状を呈する細幅
帯状体より成る金属プレートに、適宜間隔を保ってその
径が装入されるスプリングの装入端側の外径よりはや−
大きめのスプリング装入穴と、該スプリング装入穴に連
通し同装入穴の外周方向に張り出す如き張り出し穴を所
要個貫設し、その一端装入側が他の部分よりは小径とさ
れたスプリングの一端を上記スプリング装入穴内に装入
した後、金属プレートの側方より押圧かしめ処理をなし
スプリングを固定することを特徴とするスプリング組立
体の製造方法である。
本発明の金属プレートは、スプリング組立体が車輌用の
変速機に用いる物である場合には、環状を呈しているも
のであり、該環状プレートはプレス打扱き方法や、異形
材を環状に曲折しその両端を溶接連結する方法等で造る
事が出来る。金属プレートは上述の環状の物に限られる
事なく、目的とするスプリング組立体の形状に応じ、直
線状あるいは屈曲線状等各種の形状の物を採用する事が
出来る。
変速機に用いる物である場合には、環状を呈しているも
のであり、該環状プレートはプレス打扱き方法や、異形
材を環状に曲折しその両端を溶接連結する方法等で造る
事が出来る。金属プレートは上述の環状の物に限られる
事なく、目的とするスプリング組立体の形状に応じ、直
線状あるいは屈曲線状等各種の形状の物を採用する事が
出来る。
〈作用〉
本発明方法を図面を参酌し乍ら詳述すれば、例えば第１
図に示す如き環状の金属プレート（１）に、互いに連通
し合ったスプリング装入穴（２）と張り出し穴（３）と
を一対として、それらの複数対を適宜間隔ごとに貫設す
る工程から始まる。この張り出し穴（３）は後のかしめ
処理工程に於いて、かしめが容易、かつ十分に行なえる
が為に設けるものであり、第２図の（イ）、（ロ）、（
ハ）、（ニ）に示す様にスプリング装入穴（２）を中心
にしてその外周方向に１個あるいは２個以上設けられる
。
図に示す如き環状の金属プレート（１）に、互いに連通
し合ったスプリング装入穴（２）と張り出し穴（３）と
を一対として、それらの複数対を適宜間隔ごとに貫設す
る工程から始まる。この張り出し穴（３）は後のかしめ
処理工程に於いて、かしめが容易、かつ十分に行なえる
が為に設けるものであり、第２図の（イ）、（ロ）、（
ハ）、（ニ）に示す様にスプリング装入穴（２）を中心
にしてその外周方向に１個あるいは２個以上設けられる
。
次いでスプリング（４）の他の部分よりは小径の一端を
第３図に示す様に、スプリング装入穴（２）内へ装入し
、金属プレー１−（１）の側方から押圧しかしめ処理を
行なうが、この際張り出し穴（３）が設けらているが為
に、該張り出し穴（３）が狭められる様に変形する事で
、スプリング装入穴（２）自体も変形し易くなり、しか
もスプリング（４）は外方への反発力を有しているので
スプリング装入穴（２）の内周縁がスプリング（４）に
対してくい込む様な状態となり、強固なかしめが行なえ
第４図に示す如きスプリング組立体が出来上がるもので
ある。
第３図に示す様に、スプリング装入穴（２）内へ装入し
、金属プレー１−（１）の側方から押圧しかしめ処理を
行なうが、この際張り出し穴（３）が設けらているが為
に、該張り出し穴（３）が狭められる様に変形する事で
、スプリング装入穴（２）自体も変形し易くなり、しか
もスプリング（４）は外方への反発力を有しているので
スプリング装入穴（２）の内周縁がスプリング（４）に
対してくい込む様な状態となり、強固なかしめが行なえ
第４図に示す如きスプリング組立体が出来上がるもので
ある。
なお本発明方法ではスプリング（４）は金属プレート（
１）に対し、十分な垂直度を保って取付けられるので、
その後スプリング先端面を研削しなくてもよく工程の省
略化を図れるが、より一層の精密度が要求される場合に
は、第４図の様に組立てた後にスプリング先端面を研削
する事もある。
１）に対し、十分な垂直度を保って取付けられるので、
その後スプリング先端面を研削しなくてもよく工程の省
略化を図れるが、より一層の精密度が要求される場合に
は、第４図の様に組立てた後にスプリング先端面を研削
する事もある。
〈実施例〉
以下に本発明方法をその実施例に基づき詳述する。
幅８．６ｍｍ、厚さ２．０ｍｍの鋼板により形成した外
径１６７、４ｎ＋ｍの環状金属プレートに、プレス打抜
きによって内径３．８ｍｍのスプリング装入穴と該装入
穴の両側に長さが２．１ｍｍで幅が２．０ＩＩＩ１１で
その先端は丸みを帯びた張り出し穴を、上記スプリング
装入穴と連通ずる状態となる様に、等間装置きに２０個
所に設けた。
径１６７、４ｎ＋ｍの環状金属プレートに、プレス打抜
きによって内径３．８ｍｍのスプリング装入穴と該装入
穴の両側に長さが２．１ｍｍで幅が２．０ＩＩＩ１１で
その先端は丸みを帯びた張り出し穴を、上記スプリング
装入穴と連通ずる状態となる様に、等間装置きに２０個
所に設けた。
次いで全長が２２．５ｍｍで、一端の３巻部の外径が３
、７ｍｍで他の巻同部は外径が５ｒｍのスプリングの小
径端の３巻部を、上記金属プレートのスプリング装入穴
内へ嵌め込み、金属プレートの内周開口側に芯金を当接
し、外周側より押圧治具を用いてかしめ処理を行ないス
プリングを金属プレートに装着した。
、７ｍｍで他の巻同部は外径が５ｒｍのスプリングの小
径端の３巻部を、上記金属プレートのスプリング装入穴
内へ嵌め込み、金属プレートの内周開口側に芯金を当接
し、外周側より押圧治具を用いてかしめ処理を行ないス
プリングを金属プレートに装着した。
得られたスプリング組立体は、金属プレートに開けられ
た張り出し穴が押し潰された形態に変形すると共にスプ
リング装入穴も縮められ、スプリングと金属プレートと
が互いにくい込み合いその接合強度は大であった。
た張り出し穴が押し潰された形態に変形すると共にスプ
リング装入穴も縮められ、スプリングと金属プレートと
が互いにくい込み合いその接合強度は大であった。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明方法によればスプリングを
装入する為のスプリング装入穴と連通して張り出し穴を
設けているが為に、押圧かしめ処理の際にその張り出し
穴は小さな押圧力で変形可能であり、その為にスプリン
グ装入穴の変形も容易となり、結果的に小さな押圧力に
よって十分に強固なかしめ接合をなす事が出来るもので
ある。
装入する為のスプリング装入穴と連通して張り出し穴を
設けているが為に、押圧かしめ処理の際にその張り出し
穴は小さな押圧力で変形可能であり、その為にスプリン
グ装入穴の変形も容易となり、結果的に小さな押圧力に
よって十分に強固なかしめ接合をなす事が出来るもので
ある。
又用いるスプリングは、その一端装入側を他の部分より
は小径としている為に必要なバネ力を持ち乍ら装入穴を
必要以上に大とする事なく、ひいては金属プレート幅も
狭いま−でよいのでトランスミッション等に用いる際に
他の構成部材の大きさを変える必要がないと共に、かし
め代も少なくて十分なかしめ効果を出す事が出来る。
は小径としている為に必要なバネ力を持ち乍ら装入穴を
必要以上に大とする事なく、ひいては金属プレート幅も
狭いま−でよいのでトランスミッション等に用いる際に
他の構成部材の大きさを変える必要がないと共に、かし
め代も少なくて十分なかしめ効果を出す事が出来る。
又本発明方法によって得られたスプリング組立体は、突
出部等の如き疲労破壊し易い部材を用いていない為にそ
の強度が大であるという特長を有しているものである。
出部等の如き疲労破壊し易い部材を用いていない為にそ
の強度が大であるという特長を有しているものである。
第１図は本発明方法で用いる金属プレートの斜視図、第
２図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）はそれぞれ本発明
方法のスプリング装入穴及び張り出し穴の形状を示す説
明図、第３図は本発明方法でスプリングを装入した状態
の要部説明図、第４図は本発明方法で得られるスプリン
グ組立体の斜視図。 図中、 （１）金属プレート （２）スプリング装入穴 （３）張り出し穴 （４）スプリング 特許出願人 中央発条工業株式会社 代 理 人 万古 教哨 第４図 第３図
２図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）はそれぞれ本発明
方法のスプリング装入穴及び張り出し穴の形状を示す説
明図、第３図は本発明方法でスプリングを装入した状態
の要部説明図、第４図は本発明方法で得られるスプリン
グ組立体の斜視図。 図中、 （１）金属プレート （２）スプリング装入穴 （３）張り出し穴 （４）スプリング 特許出願人 中央発条工業株式会社 代 理 人 万古 教哨 第４図 第３図
Claims (1)
- １、線状あるいは環状を呈する細幅帯状体より成る金属
プレートに、適宜間隔を保ってその径が装入されるスプ
リングの装入端側の外径よりはやゝ大きめのスプリング
装入穴と、該スプリング装入穴に連通し同装入穴の外周
方向に張り出す如き張り出し穴を所要個貫設し、その一
端装入側が他の部分よりは小径とされたスプリングの一
端を上記スプリング装入穴内に装入した後、金属プレー
トの側方より押圧かしめ処理をなしスプリングを固定す
ることを特徴とするスプリング組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422186A JPS62171536A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422186A JPS62171536A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171536A true JPS62171536A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH0139500B2 JPH0139500B2 (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=11855017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1422186A Granted JPS62171536A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171536A (ja) |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1422186A patent/JPS62171536A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139500B2 (ja) | 1989-08-22 |
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