KR100666972B1 - 탄성 신축성 복합 시트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신축성 웨브와 신장성 웨브가 접합하고, 신장성 웨브의 주름이 똑같이 넓어지는 촉감이 좋은 신축성 복합 시트의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

복합 시트를 얻기 위한 원료 웨브(10)가 신축성 웨브와 신장성 웨브(2)를 다수의 접합부(4)에서 접합시킨 후, 한 방향(Y)으로 신장함으로써 제조된다. Y 방향에 있어서 서로의 근방에 위치하는 접합부(4)와 접합부(4)는 그 중의 한쪽을 Y 방향으로 평행 이동시키면, 적어도 부분적으로 또 한 쪽에 겹쳐지도록 형성된다.

Description

탄성 신축성 복합 시트의 제조 방법{METHOD OF FORMING ELASTIC AND EXPANDABLE COMPOSITE SHEETS}

도 1은 복합 웨브(원료 웨브)의 사시도.

도 2는 복합 시트의 사시도.

도 3은 원료 웨브의 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2 : 신장성 웨브

3 : 신축성 웨브

4 : 접합 부위(접합부)

10 : 복합 웨브

20 : 복합 시트

101, 102, 103 : 접합 부위(접합부)

201, 202, 203 : 접합 부위(접합부)

301, 302, 303 : 접합 부위(접합부)

본 발명은 촉감이 좋은 탄성 신축성 복합 시트의 제조 방법에 관한 것이다.

일본 특허 공개 공보 평성 제6-184897호에 개시된 복합 신축성 재료는 신축성 시트와, 비직선형으로 배열된 적어도 세 위치에서 이 신축성 시트에 접합하는 목이 붙은 재료로 이루어지고, 세 접합 위치 중의 적어도 두 위치 사이에 있어서 목이 붙은 재료에 축소가 형성되어 있다. 이러한 복합 신축성 재료는 신장시킨 신축성 시트에 신장하여 목이 붙은 재료를 접합하고, 그런 후에 신축성 시트를 이완시킴으로써 얻을 수 있다. 이 기술에 따르면, 목이 붙은 재료에 의해서, 신축성 시트의 신축성을 손상하는 일없이 신축성 시트에 특유한 고무와 같은 촉감의 표면을 천과 같은 촉감의 표면으로 바꿀 수 있다.

상기 공지 기술로 얻어지는 복합 신축성 재료는, 한 방향으로 신장시킴으로써 이미 목을 붙인 재료를 신축성 시트에 접합하기 때문에, 이 신축성 시트가 이완하여 목을 붙인 재료에 축소가 형성될 때에는, 그 한 방향에 직교하는 폭 방향에 있어서의 축소의 분포가 똑같아지기 어렵다. 목을 붙인 재료는 그것이 섬유로 이루어지는 것인 경우에, 상기 한 방향으로 연장되는 측연부 근방의 섬유는 측연부와 측연부의 중간에 위치하는 섬유보다도 신장율이 높아지기 때문이다.

본 발명이 과제로 하는 것은, 상기 종래 기술과 같은 신축성 웨브와 신장성 웨브로 이루어지는 신축성 복합 웨브를 신장시켜 신축성 복합 시트를 제조할 때에, 신장 방향과 그 직교 방향에 신장성 웨브의 주름을 똑같이 형성시킬 수 있는 것과 같은 복합 시트의 제조 방법을 제공하는 것에 있다. `

상기 과제 해결을 위해서, 본 발명이 대상으로 하는 것은, 상하면을 갖는 탄성 신축성 웨브의 적어도 상면에 신장성 연속 섬유로 이루어지는 신장성 웨브가 접합하고 있는 복합 웨브를 한 방향으로 신장시킨 후, 상기 신축성 웨브의 수축력에 의해서 수축시켜 상기 복합 웨브보다도 탄성적으로 신축되기 쉬운 복합 시트를 제조하는 방법이다.

이러한 방법에 있어서, 본 발명이 특징으로 하는 것은, 상기 양 웨브의 접합 부위를 상기 한 방향과 그 직교 방향 중의 적어도 상기 한 방향으로 간헐적으로 형성시키고, 상기 부위 중의 임의의 제1 부위와, 상기 한 방향에 있어서 상기 제1 부위의 근방에 위치하는 제2 부위가, 어느 한쪽의 부위를 상기 한 방향으로 평행 이동시키면, 적어도 부분적으로 또 한 쪽의 부위에 겹쳐지도록 형성된 상태로 상기 복합 웨브를 상기 한 방향으로 신장시키는 것에 있다.

첨부의 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 탄성 신축성 복합 시트의 제조 방법을 상세하게 설명하면, 이하와 같다.

도 1, 도 2는 이 제조 방법에서 사용되는 원료 웨브(10)와, 이 웨브(10)로부터 얻어지는 탄성 신축성 복합 시트(20)의 일부분을 도시하는 사시도이다.

원료 웨브(10)는 비탄성적으로 신장 가능한 연속 섬유(6)가 랜덤하게 분포되어 이루어지는 신장성 웨브(2)와, 탄성 신축성 연속 섬유(40)가 랜덤하게 분포되어 이루어지는 탄성 웨브(3)가 접합부(4)에서 서로 접합하여 이루어지는 것으로, X 방향과 이것에 직교하는 Y 방향 중, 적어도 Y 방향으로 가상선으로 도시된 바와 같이 탄성적으로 신장 가능하다. 복합 시트(20)는 도 1에 있어서의 연속 섬유(6)가 접합부(4)와 접합부(4) 사이에 있어서 길게 신장한 상태에 있는 것으로, 신장한 섬유(6)는 참조 부호 26으로 표시되어 있다.

이러한 복합 시트(20)는 신장성 웨브(2)와 탄성 웨브(3)의 파단 신도 이하이면서, 탄성 웨브(3)의 탄성 한계 내에서 원료 웨브(10)를 Y 방향으로 신장하여 연속 섬유(6)를 가늘고 길게 소성 변형시키고, 그러한 후에 이 원료 웨브(10)를 탄성 웨브(3)의 수축력에 의해서 수축시킴으로써 얻을 수 있다. 원료 웨브(10)를 신장할 때에는 신장성 웨브(2)와 신축성 웨브(3)를 신장하기 위한 힘이 필요하지만, 복합 시트(20)를 신장할 때에는 신축성 웨브(3)를 신장하는 힘만으로 족하다. 신장성 웨브(2)에서는 신장한 섬유(26)가 Y 방향으로 연장되도록 그 방향을 바꿀 뿐이기 때문이다. 이러한 의미에 있어서, 복합 시트(20)는 원료 웨브(10)보다도 용이하게 신축한다.

도 3은 신장성 웨브(2)를 위로 해서 보았을 때의 원료 웨브(10)의 평면도이지만, 섬유(6)의 도시가 생략되어 있다. 또한, 개개의 접합부(4)는 X 방향으로 연장되는 제1 열(100)을 형성하고 있는 접합부(101, 102, 103, 104, ...), 제2 열(200)을 형성하고 있는 접합부(201, 202, 203, 204, ...) 및 제3 열(300)을 형성하고 있는 접합부(301, 302, 303, 304, ...)로서 예시되어 있다. 또한, 접합부(4)는 X 방향으로 길이 p의 장축, Y 방향으로 길이 q의 단축을 갖고, 도면의 오른쪽에 위치하는 제1 단부(a)와 도면의 왼쪽에 위치하는 제2 단부(b)를 갖는 긴 원형의 것으로서 예시되어 있다. X 방향에 있어서 인접하는 접합부(4)와 접합부(4), 예컨대 접합부(101)와 접합부(102), 접합부(102)와 접합부(103)는 거리 r만큼 떨어지고, 그 거리 r은 장축의 길이 p보다 작다. 접합부(102)가 접합부(101)와 인접한다고 할 때에는, X 방향에 있어서 접합부(102)가 접합부(101)의 근방에 위치하는 것이고, 이것을 X 방향으로 평행 이동시키면, 적어도 부분적으로 접합부(101)와 겹쳐지는 상태에 있는 것을 뜻하고 있다.

접합부(4)를 구성하는 각 열(100, 200, 300, ...)은 Y 방향에 있어서 거리 m만큼 떨어져있다. 제1 열(100)의 각 접합부(101, 102, 103, 104, ...) 대하여, 제2 열(200)의 각 접합부(201, 202, 203, 204, ...)는 다음과 같이 배치되어 있다. 제1 열(100)의 접합부(101, 102, 103, 104, ...)와 대비했을 때의 제2 열(200)에서는, 접합부(202)가 접합부(101)와 접합부(102) 사이에 위치하고, 접합부(203)가 접합부(102)와 접합부(103) 사이에 위치하며, 접합부(204)가 접합부(103)와 접합부(104) 사이에 위치한다. 제2 열(200)을 Y 방향으로 평행 이동시키면, 접합부(202)는 부분적으로 접합부(101)와 접합부(102)에 겹쳐진다. 마찬가지로 접합부(203)는 부분적으로 접합부(102)와 접합부(103)에 겹쳐진다. 접합부(202)가 접합부(101)와 접합부(102)에 겹쳐지는 X 방향에 있어서의 치수는 도시되어 있는 바와 같이 e와 f이다. 제2 열(200)과 제3 열(300)의 접합부(201, 202, 203, 204, ...)와 접합부(301, 302, 303, 304, ...)의 관계는 제1 열(100)과 제2 열(200)의 관계와 동일하다. Y 방향에 있어서, 접합부(202)의 근방에 있고, 접합부(202)를 Y 방향으로 평행 이동시켰을 때에 부분적으로 겹쳐지는 접합부(202)와 접합부(101, 102, 301, 302)는 Y 방향에 있어서 인접하는 관계에 있는 접합부(4)의 예이다.

각 접합부(101, 102, ...), 접합부(201, 202, ...), 접합부(301, 302, ...)를 이렇게 Y 방향으로 평행 이동시키면 적어도 부분적으로 서로 겹쳐지도록, 보다 바람직하게는, 도 3과 같이 Y 방향에 있어서 근방에 위치하는 것끼리 적어도 부분적으로 겹쳐지도록 배치함으로써, 연속 섬유(6)가 랜덤하게 분포하고 있는 원료 웨브(10)를 Y 방향으로 신장시켰을 때에, 연속 섬유(6)는 Y 방향에 있어서 서로 근방에 위치하고 있는 접합부(4)와 접합부(4) 사이에서 신장되고, 소성 변형하여 가늘고 긴 것이 되기 쉽다. 원료 웨브(10)의 신장을 풀고 수축시켜 얻어지는 복합 시트(20)에서는, 연속 섬유(6)가 길게 신장되어 있을수록, 즉 접합부(4)와 접합부(4) 사이에 있는 섬유(26)(도 2참조)가 길수록 많은 주름이 형성되어, 복합 시트(20)의 표면의 촉감이 유연한 것이 된다.

연속 섬유(6)에 대하여 이렇게 작용하는 바람직한 접합부(4)에 있어서, p는 적어도 0.3 mm, q는 0.2∼6 mm, 접합부(4)끼리 X 방향에 있어서 겹쳐지는 치수 e, f는 적어도 0.3 mm이며, Y 방향에 있어서 이격되는 거리는 0.5∼30 mm이다. 또한, 원료 웨브(10)에 있어서, 접합부(4)가 차지하는 면적율은 5∼20%인 것이 바람직하다.

도시예에 있어서 동일 형상으로 표시된 다수의 접합부(4), 즉 접합부(101, 102, ...), 접합부(201, 202, ...), 접합부(301, 302, ...)는 각각의 형상이나 배치의 패턴을 변경하는 것이 가능하다. 예컨대, 제1 열(100)이나 그 밖의 열이 원료 웨브(10)의 폭 전체에 연장되는 접합부(4)로 형성되어 있어도 좋다. 도시예와 같이 X 방향에 있어서도 접합부(4)가 간헐적으로 형성되어 있으면 복합 시트(20)는 X 방 향과 Y 방향에 신축성을 갖는 것이 될 수 있지만, 접합부(4)가 X 방향의 전체로 연장되고 있으면 그 방향의 신축성을 감쇄하게 된다.

본 발명에 있어서, 연속 섬유(6)에는, 예컨대 프로필렌의 동종중합체, 공중합체 또는 삼원중합체로 이루어지는 것을 사용할 수 있다. 또한, 도 1에 있어서 탄성 섬유(40)로 형성되어 있는 신축성 웨브(3)는 플라스틱 엘라스토머로 이루어지는 필름으로 대신할 수도 있다.

본 발명에 따른 탄성 신축성 복합 시트의 제조 방법에 따르면, 복합 시트로 해야할 원료 웨브의 접합부가 원료 웨브를 신장시켜야 할 방향으로 간헐적으로 형성됨과 동시에, 그 신장 방향으로 평행 이동시키면 접합부끼리 적어도 부분적으로 겹쳐지도록 형성되어 있으므로, 원료 웨브를 형성하고 있는 신장성 웨브의 연속 섬유는 원료 웨브의 신장과 동시에 원료 웨브의 신장 방향과 그 직교 방향에 똑같이 신장되기 쉽고, 얻어지는 복합 시트에서는 연속 섬유의 주름이 신장 방향과 그 직교 방향에 똑같이 형성된다.

Claims (1)

1. 상하면을 갖는 탄성 신축성 웨브의 적어도 상면에 신장성 연속 섬유로 이루어지는 신장성 웨브가 접합하고 있는 복합 웨브를 한 방향으로 신장시킨 후, 상기 신축성 웨브의 수축력에 의해서 수축시켜 상기 복합 웨브보다도 탄성적으로 신축되기 쉬운 복합 시트를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 양 웨브를 접합하는 부위를 상기 한 방향과 그 직교 방향 중의 적어도 상기 한 방향으로 간헐적으로 형성시키고, 상기 부위 중의 임의의 제1 부위와, 상기 한 방향에 있어서 상기 제1 부위의 근방에 위치하는 제2 부위를, 어느 한쪽을 상기 한 방향으로 평행 이동시키면, 적어도 부분적으로 또 한 쪽의 부위에 겹쳐지도록 형성된 상태로 상기 복합 웨브를 상기 한 방향으로 신장시키는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

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