KR100647221B1 - 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치 - Google Patents

난연성 알루미늄 복합패널 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100647221B1
KR100647221B1 KR1020060032386A KR20060032386A KR100647221B1 KR 100647221 B1 KR100647221 B1 KR 100647221B1 KR 1020060032386 A KR1020060032386 A KR 1020060032386A KR 20060032386 A KR20060032386 A KR 20060032386A KR 100647221 B1 KR100647221 B1 KR 100647221B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flame
retardant
extruder
synthetic resin
hole
Prior art date
Application number
KR1020060032386A
Other languages
English (en)
Inventor
김고신
Original Assignee
김고신
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김고신 filed Critical 김고신
Priority to KR1020060032386A priority Critical patent/KR100647221B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100647221B1 publication Critical patent/KR100647221B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

난연성 분말 60-65중량%, 폴리에틸렌 팰릿 35-40중량%를 섭씨 180~200도 상태로 가열하는 히터와, 이들을 회전 혼합시켜 난연 혼합페이스틀 만드는 임펠러를 구동하는 구동모터를 가지는 배치식 혼합기(200)와;
배치식 혼합기(200)의 난연 혼합 페이스트를 제1단 압출기(220) 호퍼(221)로 이송받아 난연 혼합 페이스트를 가열상태로 이송시켜 용융 상태의 예비 난연 합성수지로 압출하는 한쌍의 가열 이송 스크류(222)(224)와, 가열 이송스크류(222)(224) 끝단에서 제2단 압출기(230)의 입구와 직결하는 연결관(225)으로 이루어진 제1단 압출기(220)와;
제1단 압출기(220)를 통한 가열된 예비 난연 합성수지를 공급받아 난연 합성수지 시트(31')로 압출하는 제2단 압출기(230)와; 제2단 압출기(230)의 난연 합성수지 시트(31') 상하에 접착용 수지(33)를 공급하는 별도 압출기(240)와;
제2단 압출기(230)의 난연 합성수지 시트(31') 상하에 별도 압출기(240)의 접착용 수지(33)가 균일하게 적층되도록 하는 티다이 형식의 성형다이(100)를 포함하는 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치이다.
난연성,알루미늄복합패널

Description

난연성 알루미늄 복합패널 제조장치{Aluminium complex pannel maker}
도 1 은 일반적인 알루미늄 복합 패널 제조 장치의 개략 정면 구성도.
도 2 는 도 1 에서 알루미늄 드럼으로부터 알루미늄이 복합 수지에 인가되는 구성을 보인 요부 확대도.
도 3 은 도 1 에 의하여 수득되는 예비 알루미늄 복합 패널의 확대 단면도.
도 4 는 본 발명의 수직 단면도,
도 5 는 도 4 의 A-A 선 단면도,
도 6 은 본 발명의 요부 확대 단면도이다.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
33;접착용수지 36;압축롤러 37,38;알루미늄드럼 39;알루미늄판 100;성형다이 110;중앙 이송공 115;출구공 121;분리 이송공 122;결합이송공 201;난연성 재료 202;폴리에틸렌 203;첨가제 204;호퍼 205;구동모터 206;히터 207;임펠러 208;도어 209;힌지 220;제 1 단 압출기 221;호퍼 223;모터 224;가열 이송스크류 225;연결관 226;하우징 230;제 2 단 압출기 240;별도 압출기
본 발명은 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치에 관한 것으로, 난연성 분말 60~65중량%, 폴리에틸렌 팰릿35~40중량%를 가열상태로 혼합하여 혼합페이스트를 혼합기에서 만들고, 이를 균일한 점도를 이루도록 일단 압출기에서 공급받아 예비 난연 합성수지를 압출하고, 일단 압출기와 직결상태의 이단압출기에서 별도의 호퍼 구성 없이도 난연 합성수지 시트원단을 압출하고, 다른 압출기에서 알루미늄 접착성수지를 난연 합성수지 시트원단 상하에 일체로 적층되도록 압출하여 알루미늄판을 접착토록 함으로써 별도의 난연성 팰릿을 호퍼를 통하여 공급하지 않아도 일반 압출기를 사용한 것처럼 압출 가능토록 하는 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 알루미늄 복합 패널은 폴리에틸렌을 사이에 두고 그 상하면에서 알루미늄 판을 접착용 수지를 사용하여 서로 접착하는 구조로 이루어진다. 이는 제1도 및 제2도의 구성도와 같이 압출기(30)에서 압출 되어지는 폴리에틸렌 수지(31)와 별도의 압출기(32)에서 압축 되어지는 접착용 수지(33)가 층 형성부(34)에 의하여 폴리에틸렌 수지(31)의 상 하부면에 접착되어 성형 다이(35)를 통과하고, 압착 롤러(36)를 통과할 때 알루미늄 드럼(37, 38)에서 공급 되어지는 알루미늄 판(39)을 접착용 수지(33)에 압착하여 접착한 다음 1 차 인위롤러(40)에 의하여 가열 장치부(41)로 공급하고 2차 인취롤러(42)에 의하여 냉각 장치(43)로 공급시켜 냉각시킨 다음 3 차 인취 롤러(44)에 의하여 공급 되어지는 제품의 외 표면에 코팅 롤러(45)에 권회 되어있는 코팅지(46)로 코팅한 다음 절단 장치(47)와 적재 이송 장치(48)에 의하여 적재된 제품을 출하하도록 된 알루미늄 복합 패널 제조 장치를 이용하여 제조된다. 이때 성형 다이(35)와 일체로 층 성형부(34)가 형성되고 층 성형부(34)의 중앙 이송공(49)에는 폴리에틸렌 수지(31)가 이송되고 그 일측으로 유입공(50)을 형성하여 접착용 수지(33)가 유입되게 하여 접착용 수지(33)가 폴리에틸렌 수지(31)의 상 하부면에 접착되도록 이루어진다. 이는 두 개의 압출기(30, 32)에서 폴리에틸렌 수지(31)와 접착용 수지(33)가 각각 압축되어 성형 다이(35)의 층 성형부(34)로 공급 되어진다. 이때 층 성형부(34)의 이송공(49) 으로는 폴리에틸렌 수지(31)가 이송되고 유입공(50)으로는 접착용 수지(33)가 유입 되면서 접착용 수지(33)가 폴리에틸렌 수지(31)의 상부와 하부면에 적정 두께로 도포 되면서 접착이 이루어진 상태로 성형 다이(35)를 통해 압출되어 진다. 이 경우 폴리에틸렌 수지(31)와 접착용 수지(33)는 압출시 상당한 열을 가지고있는 상태이므로 접착력이 우수한 상태로 상호 접착되고 있다. 이렇게 성형 다이(35)를 통과한 압출 수지는 알루미늄 드럼(37, 38)을 통하여 제공되는 알루미늄 판(39)을 압착롤러(36)에서 합하여져 가열 장치부(41), 냉각 장치(43) 및 절단 장치(47) 등을 거치면서 알루미늄 복합 패널을 제조한다.
그러나 이러한 방식은 일반적인 알루미늄 복합패널을 제조하는 일반적인 기술로, 난연성 분말 60~65중량% 폴리에틸렌 팰릿 35~40중량%를 혼합하는 난연성 복합패널에는 적용할 수 없는 문제점이 있다. 이는 난연성 재질의 특성상 일반적인 방식으로는 용융이 되지 않고, 압출기에서의 용융 속도도 느려 생산성이 저하되기 때문이다.
이를 위하여 난연성 분말 60~65중량% 폴리에틸렌 팰릿 35~40중량%를 혼합한 상태로 미리 용융하여 작은 팰릿 형태로 성형한 난연성 합성수지 팰릿을 고가로 구입하여 일반 압출기를 사용하여 압출하므로 난연성 복합패널을 만들고 있는바, 고가의 원료로 인한 제품 원가의 상승 요인이 된다.
본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 난연성 분말과 폴리에틸렌 팰릿을 난연 혼합 페이스트로 만든 다음 제 1 단 압출기에서 용융시켜 예비난연 합성수지를 만들고, 이를 제2단 압출기에서 바로 직결하여 연속 압출함으로써, 난연성 알루미늄 복합패널을 난연팰릿을 사용치 않고도 압출 가능토록 하는 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 난연합성수지시트를 상하로 적층시키는 접착성수지를 성형다이의 일 측 부위에서 난연성 합성수지시트 이송용 중앙 이송공과 일정 높이의 이격거리를 두고 공급하다가 결합이송관에서 중앙 이송공과 합하여지도록 함으로써 두께가 균일하게 적층 되도록 하는 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치를 제공하려는 것이다.
이를 위하여 난연성 분말 60~65중량%, 폴리에틸렌 팰릿35~40중량%를 가열상태로 혼합하여 혼합페이스트를 혼합기에서 만들고, 이를 균일한 점도를 이루도록 일단 압출기에서 공급받아 예비 난연 합성수지를 압출하고, 일단 압출기와 직결상태의 이단압출기에서 별도의 호퍼 구성 없이도 난연 합성수지 시트원단을 압출하고, 다른 압출기에서 알루미늄 접착성수지를 난연 합성수지 시트원단 상하에 일체로 적층되도록 압출하여 별도의 난연성 팰릿을 호퍼를 통하여 공급하지 않아도 일반 압출기를 사용한 것처럼 압출 가능토록 하는 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치를 제공하려는 것이다.
즉, 본 발명은 난연성 분말 60-65중량%, 폴리에틸렌 35-40중량%를 함유하는 난연성 합성수지 시트 양면을 접착용 수지를 개재하여 알루미늄판을 적층시킨 난연성 알루미늄 복합패널 제조함에 있어서,
난연성분말 60-65중량%, 폴리에틸렌팰릿 35-40중량%를 상호 접착상태를 유지하도록 혼합페이스트 상태로 가열 혼합하는 제 1 과정;
제 1 과정의 혼합 페이스트를 균일한 점도를 이루도록 제1단 압출기에서 가열하여 예비난연 합성수지를 압출하는 제 2 과정;
제 2 과정의 제1단 압출기와 직결되어 용융된 예비 난연 합성수지를 공급받아 제 2 단 압출기에서 난연 합성수지 시트원단을 압출하는 제 3 과정; 및
제 3 과정과 동시에 별도 압출기에서 알루미늄판 접착용 접착성수지를 상기 난연 합성수지 시트 원단 상하에 적층되도록 압출하는 제 4 과정을 순차 수행하는 과정을 포함한다.
본 발명은 또한 난연성 분말 60-65중량%, 폴리에틸렌 35-40중량%를 함유하는 난연성 합성수지 시트 양면을 접착용 수지를 개재하여 알루미늄판을 표면에 적층 시킨 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치에 있어서,
난연성 분말 60-65중량%, 폴리에틸렌 팰릿 35-40중량%를 섭씨 180~200도 상태로 가열하는 히터와, 이들을 회전 혼합시켜 난연 혼합페이스틀 만드는 임펠러를 구동하는 구동모터를 가지는 배치식 혼합기와;
배치식 혼합기의 난연 혼합 페이스트를 제1단 압출기 호퍼에서 이송받아 가열상태로 이송시켜 용융 상태의 예비 난연 합성수지로 압출하는 한 쌍의 가열 이송 스크류와, 가열 이송스크류 끝단에서 제2단 압출기의 입구와 직결하는 연결관으로 이루어진 제1단 압출기와;
제1단 압출기를 통한 가열된 예비 난연 합성수지를 공급받아 난연 합성수지 시트로 압출하는 제2단 압출기와;
제2단 압출기의 난연 합성수지 시트 상하에 접착용 수지를 공급하는 별도 압출기와;
제2단 압출기의 난연 합성수지 시트 상하에 별도 압출기의 접착용 수지가 균일하게 적층되도록 하는 티다이 형식의 성형다이를 포함하는 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치를 제공하려는 것이다.
이하 본원 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4 는 본 발명의 수직 단면도, 도 5 는 도 4 의 A-A 선 단면도, 도 6 은 본 발명의 요부 확대 단면도로,
난연성 분말 60-65중량%, 폴리에틸렌 35-40중량%를 함유하는 난연성 합성수지 시트 양면을 접착용 수지를 개재하여 알루미늄판을 표면에 적층 시킨 난연성 알루미늄 복합패널을 제조하는 장치로,
난연성 분말 60-65중량%, 폴리에틸렌 팰릿 35-40중량%를 섭씨 180~200도 상태로 가열하는 히터와, 이들을 회전 혼합시켜 난연 혼합페이스틀 만드는 임펠러를 구동하는 구동모터를 가지는 배치식 혼합기(200)와;
배치식 혼합기(200)의 난연 혼합 페이스트를 제1단 압출기(220) 호퍼(221)로 이송받아 가열상태로 이송시켜 용융 상태의 예비 난연 합성수지로 압출하는 한쌍의 가열 이송 스크류(224)와, 가열 이송 스크류(224) 끝단에서 제2단 압출기(230)의 입구와 직결하는 연결관(225)으로 이루어진 제1단 압출기(220)와;
제1단 압출기(220)를 통한 가열된 예비 난연 합성수지를 공급받아 난연 합성수지 시트(31')로 압출하는 제2단 압출기(230)와;
제2단 압출기(230)의 난연 합성수지 시트(31') 상하에 접착용 수지(33)를 공급하는 별도 압출기(240)와;
제2단 압출기(230)의 난연 합성수지 시트(31') 상하에 별도 압출기(240)의 접착용 수지(33)가 균일하게 적층 되도록 하는 티다이 형식의 성형다이(100)를 포함하여 구성한다.
상기 성형다이(100)는 제 2 단압출기(230)를 통한 용융 난연성수지를 부채꼴 형태로 넓게 펼쳐 난연합성수지시트(31')를 이루도록 하는 티다이 형태의 중앙 이송공(110)과,
별도 압출기(240)의 출구와 연하는 유입공과 통하며 중앙 이송공(110)과 일정 높이로 상하 이격 되어 수평을 이루어 부채꼴 형태로 넓게 펼치는 분리 이송공(121)과,
분리 이송공(121)의 단부에서 하향 경사져 중앙 이송공(110)의 단부와 연통하는 결합 이송공(122)과,
중앙 이송공(110)과 결합 이송공(122)의 단부가 합하여 다이 출구를 이루는 출구공(115)을 포함하여 구성한다. (201)은 난연성 분말로, 바람직하기는 20~200마이크로미터 입자의 알루미늄 하이드록사이드(Aluminium Hydroxide)(Al(OH)3)를 들 수 있다. (202)는 본 발명에 사용하는 폴리에틸렌팰릿이다. (203)은 안료 등의 첨가제이다. (226)은 가열 이송스크류(224)가 안치되는 하우징. (227)은 호퍼(221)의 출구와 연동하여 혼합페이스트를 이송롤러(222)로 이동토록 안내하는 입구이다.
이와 같이 구성한 본원발명은 난연성 분말인 알루미늄 하이드로사이드(일명 지당) 60-65중량%, 폴리에틸렌팰릿 35-40중량%를 호퍼(204)를 통하여 혼합기(200)에 배치 식으로 공급한다. 상기의 양이 공급되면 도어(도시하지 않음)를 닫고, 구동모터(205)의 회전력과 히터(206)의 가열(섭씨 180~200도)로 폴리에틸렌 팰렛이 점차 용융하면서 난연성 분말과 부분 용융된 폴리에틸렌이 상호 접착상태를 유지하는 혼합페이스트 상태를 이루도록 가열 혼합한다(제 1 과정).
제 1 과정의 혼합 페이스트를 이루도록 일정시간(바람직하기는 2000~4000rpm, 5~10분)혼합하고 나면, 도어(208)를 힌지(209)를 중심으로 열고, 혼합페이스트를 제1단 압출기(220)의 호퍼(221)를 통하여 공급하면 한 쌍의 가열이송 스크류(224)에 이송되고, 제1단 압출기(220)에서 가열 이송함으로써 혼합페이스트가 균일한 점도를 이루도록 예비난연 합성수지를 이루어 연결관(225)으로 압출한다(제 2 과정).
제 2 과정의 제1단 압출기(220)의 연결관(225)과 제2단압출기(230)가 직결되 었기로, 용융된 예비 난연 합성수지를 제 2 단 압출기(230)에서 공급받아 난연 합성수지 시트(31') 원단으로 압출한다(제 3 과정).
상기 제 3 과정과 동시에 별도 압출기(240)에서 알루미늄판(39) 접착용 접착용수지(33)를 상기 난연 합성수지 시트(31') 원단 상하에 적층되도록 압출하는 제 4 과정을 순차 수행한다.
상기 제 4 과정에서, 알루미늄판(39) 접착용 접착용수지(33)를 상기 난연 합성수지 시트(31') 원단 상하에 적층되도록 압출하는 성형다이는 제 2 단압출기(230)를 통한 용융 난연 합성수지를 티다이 형태의 중앙 이송공(110)을 통하면서 부채꼴 형태로 넓게 펼쳐 난연합성수지시트(31')를 이루도록 하고,
한편, 별도 압출기(240)의 출구와 연하는 도 6 에 보인 유입공(50)을 통하여 중앙 이송공(110)과 일정 높이로 상하 이격되어 수평을 이루어 부채꼴 형태로 넓게 펼치는 분리 이송공(121)으로 접착용수지(33)를 공급한다.
그러면, 분리 이송공(121)의 다른 단부에서 균일한 양으로 공급받아 하향 경사진 결합 이송공(122)에서 중앙 이송공(110)의 상하 내단부와 연통하여, 난연합성수지시트(31')와 접착용수지(33)가 균일하게 접착된다.
이어 중앙 이송공(110)과 결합이송공(122)의 단부가 출구공(115)으로 합하여 이어지는 다이 출구를 이루므로 적층 상태가 균일하게 안정화 상태를 이루도록 압출하게 된다.
출구공(115)을 통하여 압출하자마자 알루미늄드럼(37)(38)을 통하여 공급받은 알루미늄판(39)은 접착용수지(33)를 통하여 알루미늄판(39)과 난연합성수지시트(31')를 결합시키고 압착롤러(36,38)의 압착으로 결합상태를 균일하게 유지하게 된다.
이상과 같이 본원 발명은 난연성 분말과 폴리에틸렌 팰릿을 난연 혼합페이스트로 만든 다음 제 1 단 압출기에서 용융시켜 예비난연 합성수지를 만들고,이를 제2단압출기에서 바로 직결하여 연속 압출함으로써, 난연성 알루미늄 복합패널을 난연팰릿을 사용치 않고도 압출 가능토록 한다.
본 발명은 또한 난연합성수지시트를 상하로 적층시키는 접착성수지를 성형다이의 일측 부위에서 난연성 합성수지시트 이송용 중앙이송공과 일정 높이의 이격거리를 두고 부채꼴로 넓어지게 공급하다가 끝단의 결합이송관에서 중앙이송공과 합하여지도록 함으로써 두께가 균일하게 적층 되도록 한다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 난연성 분말 60-65중량%, 폴리에틸렌 35-40중량%를 함유하는 난연성 합성수지 시트 양면을 접착용 수지를 개재하여 알루미늄판을 표면에 적층 시킨 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치에 있어서,
    난연성 분말 60-65중량%, 폴리에틸렌 팰릿 35-40중량%를 섭씨 180~200도 상태로 가열하는 히터와, 이들을 회전 혼합시켜 난연 혼합페이스틀 만드는 임펠러를 구동하는 구동모터를 가지는 배치식 혼합기(200)와;
    배치식 혼합기(200)의 난연 혼합 페이스트를 제1단 압출기(220) 호퍼(221)로 이송받아 난연 혼합 페이스트를 가열상태로 이송시켜 용융 상태의 예비 난연 합성수지로 압출하는 한쌍의 가열 이송 스크류(224)와, 가열 이송 스크류(224) 끝단에서 제2단 압출기(230)의 입구와 직결하는 연결관(225)으로 이루어진 제1단 압출기(220)와;
    제1단 압출기(220)를 통한 가열된 예비 난연 합성수지를 공급받아 난연 합성수지 시트(31')로 압출하는 제2단 압출기(230)와;
    제2단 압출기(230)의 난연 합성수지 시트(31') 상하에 접착용 수지(33)를 공급하는 별도 압출기(240)와;
    제2단 압출기(230)의 난연 합성수지 시트(31') 상하에 별도 압출기(240)의 접착용 수지(33)가 균일하게 적층되도록 하는 티다이 형식의 성형다이(100)를 포함하는 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 성형다이(100)는 제 2 단압출기(230)를 통한 용융 난연성수지를 부채꼴 형태로 넓게 펼쳐 난연합성수지시트(31')를 이루도록 하는 티다이 형태의 중앙 이송공(110)과,
    별도 압출기(240)의 출구와 연하는 유입공과 통하며 중앙 이송공(110)과 일정 높이로 상하 이격되어 수평을 이루어 부채꼴 형태로 넓게 펼치는 분리 이송공(121)과,
    분리 이송공(121)의 단부에서 하향 경사져 중앙 이송공(110)의 단부와 연통하는 결합 이송공(122)과,
    중앙 이송공(110)과 결합이송공(122)의 단부가 합하여 다이출구를 이루는 출구공(115)을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치.
KR1020060032386A 2006-04-10 2006-04-10 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치 KR100647221B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060032386A KR100647221B1 (ko) 2006-04-10 2006-04-10 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060032386A KR100647221B1 (ko) 2006-04-10 2006-04-10 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100647221B1 true KR100647221B1 (ko) 2006-11-23

Family

ID=37712809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060032386A KR100647221B1 (ko) 2006-04-10 2006-04-10 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100647221B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010117136A1 (ko) * 2009-04-06 2010-10-14 Song Jeong Gon 열반사단열재 제조장치 및 방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4925512A (en) 1982-06-11 1990-05-15 Sonoco Gunther S.A. Method for continuously manufacturing products of thermoplastic material and equipment for carrying out said method
KR970000734U (ko) * 1996-09-25 1997-01-21 알루미늄 복합판넬
KR0148014B1 (ko) * 1989-10-10 1998-08-01 에이취. 부르크할트, 이. 바이트머 방염내화성 복합판넬
US6146486A (en) 1997-12-22 2000-11-14 Fuji Photo Film Co., Ltd. Preparation of resin-coated support
KR20010049789A (ko) * 1999-07-19 2001-06-15 고오사이 아끼오 적층물 및 이의 제조방법
KR20020046492A (ko) * 2000-12-14 2002-06-21 김고신 알미늄 복합판넬 제조장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4925512A (en) 1982-06-11 1990-05-15 Sonoco Gunther S.A. Method for continuously manufacturing products of thermoplastic material and equipment for carrying out said method
KR0148014B1 (ko) * 1989-10-10 1998-08-01 에이취. 부르크할트, 이. 바이트머 방염내화성 복합판넬
KR970000734U (ko) * 1996-09-25 1997-01-21 알루미늄 복합판넬
US6146486A (en) 1997-12-22 2000-11-14 Fuji Photo Film Co., Ltd. Preparation of resin-coated support
KR20010049789A (ko) * 1999-07-19 2001-06-15 고오사이 아끼오 적층물 및 이의 제조방법
KR20020046492A (ko) * 2000-12-14 2002-06-21 김고신 알미늄 복합판넬 제조장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010117136A1 (ko) * 2009-04-06 2010-10-14 Song Jeong Gon 열반사단열재 제조장치 및 방법
CN102037196A (zh) * 2009-04-06 2011-04-27 宋桢坤 热反射绝热件的制造装置及方法
US8267141B2 (en) 2009-04-06 2012-09-18 Jeong Gon Song Heat insulator manufacturing system and method
CN102037196B (zh) * 2009-04-06 2013-11-27 宋桢坤 热反射绝热件的制造装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6638612B2 (en) Thermoplastic composite wood material
CN103991222B (zh) 复合材料建筑模板的lft-d成型工艺
CN102307723A (zh) 利用离聚物面料的木塑复合物及其制造方法
MXPA06010721A (es) Proceso y aparato de moldeo termoplastico.
KR101166899B1 (ko) 다층 압출구조의 다이스를 갖는 압출성형장치 및 이를 이용한 합성수지 판재의 압출성형방법
CN101186133B (zh) 一种高分子复合耐热防水片材及其制备方法
CN107031136A (zh) 树脂复合板材及其生产方法
CN102205655B (zh) 一种连续式pe透气膜生产工艺
KR100647221B1 (ko) 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치
CN104626700A (zh) 一种复合型材板及其加工工艺
CN102205654B (zh) 一种一步式pe透气膜生产工艺
KR20100044648A (ko) 합성수지 패널의 이중 압출 성형장치
CN107088932A (zh) 一种热熔胶黏剂用于人造板生产的胶合方法
CN207077651U (zh) 一种hdpe给排水管生产制作设备***
CN107849303B (zh) 聚(氯乙烯)基材及其制造方法
KR101192857B1 (ko) 다층구조의 합성수지 보드를 제조하기 위한 압출성형기 및 이를 이용한 다층구조의 합성수지 보드의 압출성형방법
CN110469070A (zh) 快装装饰自粘贴墙板
CN109719920A (zh) A2或b1级防火板生产用混合挤出***及混合挤出方法
KR20190044892A (ko) 복합재료판재 제조장치 및 제조방법
CN101491960A (zh) A2级防火铝复合板连续化生产设备
CN105667038B (zh) 碳纤维网格布增强复合epp发泡板材的制造方法及产品
CN107511301B (zh) 一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法
CN109878100B (zh) 一种模外叠层制备木塑复合材料的装置及方法
CN106926427A (zh) 一种光缆填充绳料双层共挤的制备方法
CN209580417U (zh) A2或b1级防火板生产用混合挤出***

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
N231 Notification of change of applicant
J204 Invalidation trial for patent
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20071129

Effective date: 20080528

Free format text: TRIAL NUMBER: 2007100003332; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20071129

Effective date: 20080528

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: INVALIDATION

Free format text: TRIAL NUMBER: 2008200008143; INVALIDATION

EXTG Extinguishment
J302 Written judgement (patent court)

Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20080701

Effective date: 20090327

Free format text: TRIAL NUMBER: 2008200008143; JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20080701

Effective date: 20090327