KR0148014B1 - 방염내화성 복합판넬 - Google Patents

방염내화성 복합판넬

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KR0148014B1
KR0148014B1 KR1019900016010A KR900016010A KR0148014B1 KR 0148014 B1 KR0148014 B1 KR 0148014B1 KR 1019900016010 A KR1019900016010 A KR 1019900016010A KR 900016010 A KR900016010 A KR 900016010A KR 0148014 B1 KR0148014 B1 KR 0148014B1
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에흐라트 라이너
뮐러 피터
퀴블러 폴
훼들 오토
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에이취. 부르크할트, 이. 바이트머
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Abstract

유동성 내화 충전물 및 결합제로된 비압출성 코어혼합물(24)을 코어에 유연 결합한 양측면 덮개스트립과 함께 사용하여 방염성 내화 복합판넬(86)을 제조한다.
연속식 복합판넬(86) 제조 단조작 방식에서, 코어혼합물(24)을 연성 하부 접착필름(16)에 붓고 조정 과정에서 지지하며 전체 나비 형성물에 걸쳐 확장하는 파일(pile)을 만든다. 하부 접착필름과 연성 상부 접착필름(30) 사이에서 지지되는 것처럼 코어혼합물(24) 재료를 연속적으로 균일하게 V틈새(40)에 통과시켜서 1차로 압축하고 그 두께를 조정한다. 접착필름(16)(30)은 예비 압축된 코어혼합물(24)을 포함하고 연속 공급된 덮개스트립에 접착 결합한다.
공정을 실행하는 장치는 각 접착필름(16)(30)에 대한 신장로울러, 코어혼합물(24)을 균일하게 접착하는 장치, 고정 가능한 동작각도(β) 및 V틈새(40)를 만드는 1차수단, 하부 접착필름(16) 지지용 2차수단, 또한 가압가열을 위한 3차수단과 또한 일정길이로 절단할 장치로 구성된다.

Description

방염내화성 복합판넬
제 1도는 방염성 내화 복합판넬의 연속 제조장치를 보여주는 도면.
제 2도는 제 1도의 변형을 보여주는 확대된 부분도면.
제 3도는 조절나이프바아(bar)의 측면도.
제 4도는 조절나이프날의 측면도.
제 5도는 제 1도의 또다른 변형을 보여주는 확대된 부분도면.
제 6도는 복합판넬을 통과하는 부분단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 기초 12 : 기저판
14,28 : 릴(reel) 16,30 : 접착필름
18 : 필름신장조절부 20 : 신장로울러
22,32 : 편향로울러 24 : 코어혼합물
26 : 닥터나이프테이블 34 : 닥터나이프바아
35 : 닥터나이프블레이드 36 : 계량장치
38 : 공급라인 40 : V틈새
42 : 신장로울러 44,58 : 압출로울러
46,48 : 커버 스트립 50 : 예열기
51,53,66 : 프레임워크 52 : 보호필름
54 : 종이스트립 56 : 이중-벨트 프레스
60 : 댄서로울러 62 : 편향로울러
68 : 운반판 70 : 동작측면
A : 세로축 β : 동작각도
r₁ r₂ r₃ r₄ : 반경 72 : 조절로울러
74 : 보조로울러 76 : 베어링로울러
78 : 구동로울러 80 : 동작로울러
84 : 활주로울러 86 : 복합판넬
본 발명은 유동성 내화 충진재와 결합제로된 비압출성 코어(core)혼합물과 코어의 양면에 신축성 결합된 커버스트립을 갖는 방염 내화성 복합판넬(composite pannel)의 제조방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이러한 방법을 실행하기 위한 장치와도 관계한다.
복합판넬은 결합제를 사용하여 전체 표면상에 결합시킴으로써 금속 또는 비금속 커버스트립이 주로 무기적 성질을 갖는 코어층이 결합되는 것으로 공지되어 있다. 코어재료가 무기성이며 불연성일지라도, 신축성 부족으로 인해 커버층의 기계적 응력이나 열팽창에 따른 변형을 흡수할 수 없다. 따라서 이러한 복합판넬은 비교적 자주 파열하거나 탈층된다. 더욱이, 주로 무기특성의 코어층을 갖는 복합판넬은 수분 민감성이나 흡수성 이므로 특히 알카리 물질이 사용되는 경우에 금속커버층이 부식될 수 있다.
무기 코어재료가 경도가 큰 무기물 성분이나 석면섬유를 포함한다면, 기계가공은 특별한 공구를 사용해야만 가능해진다. 더욱더, 기계가공은 독성 먼지의 발생 때문에 장애를 받는다.
여러국가의 표준에 따르면, 저비율의 유기물질, 예컨대 접착필름을 포함한 재료는 불연성 또는 최소한 방염특성의 건축재나 건축요소로서 분류될 수 있다. 다른한편, 주로 유기성 물질로 된 코어재료는 방염성 및 불연성 기준에 도달하지 못하였다. 불 또는 고온에 노출될 경우 유기성성분이 분해하여 다량의 연소기체를 발생시킨다.
가능한한 최대량의 수산화 알루미늄을 포함시켜 합성수지인 유기물질의 인화성을 크게 낮추는 것도 공지되어 있다. 높은 온도에서, 화학적으로 결합된 물이 유리되어서 효과적인 소화작용이 이루어진다.
DE-C3 2842858에서 두 개의 커버판과 입상 충진재 및 결합제로된 혼합물로된 코어를 가지는 복합판넬이 발표되는데, 고비율의 입상 충전물, 특히 수산화 알루미늄과 저비율의 결합제를 함유한다. 결합제의 함량은 커버판의 경계면으로부터 코어의 중심으로 가면서 감소하므로 많은 국가에서 불연성 건축 요소로 분류할 수 있게 한다.
무기 충진재를 포함한 코어혼합물은 압출성이 아니므로 복합판넬의 제조는 주기적으로 실행된다. 우선적으로, 접착제로 덮여있는 하부 커버층이 놓이고 그 후 코어물질이 그위에 적용된다. 마지막으로, 접착제가 덮여있는 상부덮개층이 놓이면 가열, 압축 및 냉각시켜 복합판넬이 완성품이 된다.
신중하게 작업할 경우에도 균일한 무기공 접착층을 얻지 못하므로 내식성이 떨어진다. 더욱이, 층을 형성시키는 기계부품이 접착성분과 접촉하여 불규칙적인 층이 형성된다. 최종적으로 금속커버층을 단단한 무기물 코어층에 결합시키기 위해 높은 신축성의 접착층이 적용될 수 없다.
본 발명은 서두에서 언급한 바와 같이 내부식성과 또한 경질 코어층에 대한 커버층 결합의 신축성에 있어서 개선된 특징을 가진 방염 불연성 복합판넬을 더 용이하게 또한 더욱 저렴한 비용으로 생산할 수 있는 방법과 그 방법을 실행하기 위한 장치의 제공을 목적으로 한다.
본 발명에 있어서, 단일공정으로 복합판넬을 연속 제조하는 경우, 먼저 코어혼합물이 신축성 하부 접착필름상에 부어지고, 파일(pile)이 형성되어 전체폭으로 연장되고, 하부 접착필름과 신축성 상부접착 필름 간의 코어혼합물질이 계속적으로 균일하게 V틈새(gap)를 통해 흘러들어가 1차로 다져지고 두께가 보정되고, 또한 미리 다져진 코어혼합물을 포함하는 접착필름이 연속 이송된 커버스트립에 결합되고, 복합판넬이 더욱 압축되고 가열되고 냉각된 후 절단되어 최종길이의 복합판넬이 된다.
본 발명의 방법은 생산성과 품질면에 있어서 현저한 개선을 보여주는 비압출성 코어혼합물이 들어있는 복합판넬을 연속 생산할 수 있다. 따라서 예컨대 60-90중량%의 무기충진재와 5-40중량%의 결합제로 된 유동성이거나 흐르기 어려우며 다소 끈적거리는 코어혼합물이 하부 접착필름에 의해 형성된 작업면 위에 연속 충진될 수 있다. 상부 접착필름과 함께 이것은 균일한 밀도와 정확히 보정된 층두계를 형성한다. 접착층 사이에 확산된 코어층이 커버 스트립사이에 삽입될 수 있다. 그결과 경화하여 단단해진 코어와 커버 스트립사이에 신축성 결합이 생성되고 코어경화와 거의 동시에 신축성 결합이 달성될 수 있다. 이때 두 개의 접착필름 사이의 보정된 코어층은 상하에서 이송된 커버층과 가열 및 냉각지대를 갖는 연속프레스에 계속 전달되며 동시에 코어가 용융 또는 경화되고 코어혼합물은 프레스 압력하에서 더욱 다져져서 모든층들 사이에 최적의 결합 접착상태가 된다.
코어혼합물과 함께 충진되기 이전이나 V틈새속으로 주입하기에 앞서서, 접착필름은 잘알려진 스트립 인장조절부를 통과한다. 그결과 코어혼합물의 균질한 주입에 중대한 영향을 미치는 일정한 필름인장이 생긴다.
본 발명의 한 구체예에 따르면, 커버스트립은 접착스트립과 동시에, 즉 V틈새의 상류에서 공급된다. 이 경우 커버스트립은 하부 접착필름상에 코어혼합물을 충진하는 동안 그리고 접착층 사이에 코어혼합물을 공급하는 동안 방지효과를 일으킬 수 있다.
코어혼합물의 공급은 소모된 재료가 항상 새로운 재료로 대체되어서 전체폭 위로 연장된 파일이 일정하게 유지되도록 조절된다.
가열시 화학결합수 또는 이산화탄소를 방출하는 수산화 알루미늄 또는 탄산 마그네슘 수화물이나 염소함유 플라스틱의 경우에 산화안티몬이 60-95중량%로 구성된 코어혼합물의 방염성이고 유동성인 충진재로서 특히 적합하다.
열가소성 및 열경화성 플라스틱이 유기결합제로서 코어혼합물의 5-40중량% 비율로 사용될 수 있다. 열경화성 수지는 경화후 부서지기 쉬우며 열가소성 수지는 경화후에도 신축성을 잃지 않는다. 저인화성 및 저발연성의 페놀, 폴리우레탄 또는 폴리이소시안우레이트 수지가 열경화성 결합제로 사용하는 것이 바람직하다. 열가소성 결합제를 사용할 경우 폴리에틸렌이 바람직하다.
시멘트유(cement milk), 석고 또는 물유리를 무기결합제로 사용하기도 한다. 무기결합제를 넣으면 금속 커버스트립이 있는 복합판넬은 열가소성 접착필름이 있어도 실질적으로 불연성이 된다.
알루미늄, 알루미늄 합금 또는 강과 같은 금속이 커버스트립으로 적합하다.
하부 접착필름상에 부어진 코어혼합물은 붓는 각도를 가지는데, 붓는 각도는 충진재와 균질혼합된 결합제의 입자크기 및 특성에 따라 다르다. 붓는 각도가 작거나 곤죽형태로 흐르는 코어혼합물의 경우, V틈새에서 이루어지는 1차 다지기는 더 작다. 붓는 각도가 더 큰 코어혼합물의 경우, 1차 다지기도 더 크다. V틈새로 흐르는 각도를 급하게 하거나 한계표면에 작은 반경에 의해 더 적은 다짐이 이루어지고, V틈새로 흐르는 각도가 더 완만해지거나 더 큰 한계 표면 반경에 의해 더 큰 다짐이 이루어진다. 흐르는 각도가 작을 경우에 특히 점성의 끈적한 물질일 경우 고장(jamming)위험이 커진다.
여기에서는 공급장치를 떠난후 코어혼합물이 기계일부와 직접 접촉하지 않는다.
공정을 실행할 장치에 있어서, 스트립의 이동 방향으로 각각 하부와 상부 접착필름이 있는 릴, 접착필름 신장로울러 및 편향로울러, 코어혼합물을 하부 접착필름에 규칙적으로 적용하는 장치, 접착필름 사이에 주입된 코어혼합물을 1차로 다지기 위해 흐르는 각도(β)와 V틈새를 조절하는 제 1 수단, 압출로울러까지 하부 접착필름을 지탱하기 위한 제 2 수단, 더욱 압축하고 가열하기 위한 제 3 수단, 및 복합판넬의 최종길이로 절단하는 장치를 이용하면 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
제 1 변형예에 따르면, V틈새를 조절하는 제 1 수단은 선회전 가능하며 단면이 둥글거나 타원이거나 삼각 내지 육각이며 모가난 단면의 경우에 각 코너에서 상이한 반경을 가지며 세로 방향으로 움직이는 닥터나이프바아 이거나 적어도 하나의 둥글고 좁은 세로 측부를 선회전 가능한 닥터나이프블레이드 또는 수평으로 배열된 닥터나이프테이블이다. 닥터나이프바아, 닥터나이프블레이드 또는 닥터나이프테이블의 높이는 조정 가능하므로 V틈새의 폭이 설정될 수 있다. 코어혼합물의 다짐에 필요한 반경은 닥터나이프바아나 닥터나이프블레이드를 선회전시켜 설정될 수 있으며 흐르는 각도(β)는 이에 상응한 세로 측부의 핏치(pitch)에 의해 설정될 수 있다. 닥터나이프바아 또는 닥터나이프블레이드와 닥터나이프테이블은 모든 높이위치에서 고정될 수 있으며, 코어혼합물 공급동안 작용하는 힘이 이것을 이동시킬 수 없도록 선회전한다. 닥터나이프바아 또는 닥터나이프블레이드와 닥터나이프테이블의 접착필름에 대한 활주표면은 폴리테트라플루오로에틸렌(테프론) 층으로 코팅된다.
제 2 변형예에 있어서, V틈새를 설정하는 제 1 수단은 V틈새를 형성하는 베어링로울러, 구동로울러, 지지로울러 및 계량로울러의 배열이다. 공지된 방식으로 각 로울러의 높이가 조절되어서 계량로울러의 직경에 따라 예정되는 V틈새의 폭, 반경 및 흐르는 각도가 필요에 따라 변경될 수 있다.
각 경우에서 시스템의 로울러중 하나는 구동형이며 다른 로울러들은 로울러의 접촉마찰에 따라 움직인다.
V틈새의 하류에 코어혼합물을 더욱 다지고 구동로울러를 통해 베어링, 지지 및 계량로울러를 구동하는 두 개의 예비다짐 피구동로울러가 배치된다면 편리하다.
하부 접착필름을 지지하는 제 2 수단은 운동로울러나 지지로울러 또는 활주면과 가깝게 접근하고 활주면은 폴리테트라플루오로에틸렌(테프론)으로 덮여있다.
압축 및 가열하고 작업시간중 일부동안 온도를 유지하고 또한 냉각시키는 제 3 수단은 연속식 프레스, 특히 이중벨트 프레스로 설계된다.
본 발명의 방법과 이 방법을 수행하는 장치를 이용해서 금속 커버스트립을 갖는 경화된 코어층이 불연성 또는 방염성이며 노화나 기후에 대한 저항성이 있는 복합판넬로 라미네이션 될 수 있다.
더욱이 본 방법과 장치는 다음을 허용한다 :
- 열가소성 및 열경화성층을 동시적 가공과 결합시켜 적층된 복합물을 형성하고,
- 흐르는 각도와 최소한 하나의 반경으로 한정된 V틈새에 비플라스틱 물질을 강하게 다져서 일정한 두께 및 밀도를 갖는 층을 형성하고,
- 코어층 보다 더 높은 선팽창 계수를 갖는 비교적 신축성인 금속층과 단단하고 비신축성인 코어층을 내후성 결합시키고,
- 접착필름에 의해 형성된 무기공층에 의해 측부로 유입된 액체로 인한 부식에 대해 금속 커버스트립을 보호할 수 있다.
본 발명을 도면을 참조하여 실제의 구체예에서 더 상세히 설명한다 :
제 1 도에서 나타난 장치의 기본부품은 기초(10)과 기저판(12)위에 지지된다.
하부 접착필름(16)이 하부릴(reel)(14)로 부터 풀리고 수평위치에 있는 필름신장조절부(18), 신장로울러(20) 및 편향로울러(22)를 경유하여 균질한 코어혼합물(24) 공급영역으로 인도된다. 이 영역에서, 하부 접착필름(16)은 작업도중 활주방식으로 닥터나이프테이블(26)위에 놓인다.
상부 접착필름(30)은 상부릴(28)에서 풀려 마찬가지로 필름 신장조절부(18), 신장로울러(20) 및 편향로울러(22)를 경유하여 닥터나이프바아(34) 또는 닥터나이프블레이드(35) 주위에 통과된다.
자동조작된 계량장치(36)는 연속적으로 또는 조금씩 코어혼합물(24)을 하부접착필름(16)상에 배출한다. 계량장치(36)는 공급라인(38)으로 부터 공급받는다.
V틈새(40)를 경계짓는 닥터나이프테이블(36)과 닥터나이프바아(34) 또는 닥터나이프블레이드(35)는 하부접착필름(16)과 상부접착필름(30)사이에 놓이는 코어혼합물(24) 공급량을 결정한다.
두 개의 신장로울러(42)가 접착필름(16)(30)을 V틈새(40)를 통해 당기면 유동성 코어혼합물(24)이 함께 당겨지고 V틈새(40)에서 1차로 다져진다.
상부 커버스트립(46)과 하부 커버스트립(48)이 신장로울러(42) 주위에 통과되면 스트립은 코어혼합물(24)과 함께 접착필름(16)(30)상에 압축되며 또한 코어혼합물이 추가 시간동안 다져진다.
먼저 연속 복합물은 스트립 예열기(50)를 통과하고 이후에 보호필름(52)롤이 있는 프레임워크(51)와 종이스트립(54)롤이 있는 프레임워크(53)를 통과되어 이중-벨트 프레스(56)로 간다. 여기서, 사전 압축된 코어혼합물(24), 접착필름(16)(30), 커버스트립(46)(48), 보호필름(52) 및 종이스트립(54)으로된 복합물이 압축, 가열, 그 온도로 유지되고 최종적으로 이중-벨트 프레스(56)를 거쳐서 완성제품의 길이로 절단한다. 커버스트립(46)(48)은 노출되거나 보호필름(52) 혹은 종이스트립(54)로 덮힐 수 있다.
제 2 도는 세로축(A)에 주위에 선회전 될 수 있으며 높이 조절이 가능한 닥터나이프바아(34)와 역시 높이 조절이 가능하고 선회전할 수 있는 닥터나이프테이블(36) 사이의 V틈새(40)(제 3 도)까지 접착필름(16)(30) 인도를 보여준다. 릴(14)(28)에서 풀린 각 접착필름(16)(30)은 필름 신장조절부(18)를 통해 인도된다. 압축로울러(58)를 이용해서 접착필름(16)(30)은 구동로울러(56)상에서 압축된다. 스트립 신장의 보상작용은 댄서로울러(60)으로 실행한다. 여기에서 각 필름신장조절부(18)가 1개 또는 3개의 편향로울러(62)를 포함한다.
V틈새(40)를 통해 당겨지고 1차로 다져진 코어혼합물(24)을 붓는 영역에서 아무런 접착효과도 주지않는 접착필름(16)(30) 사이의 코어혼합물(24)이 사전 압축로울러(44)사이에서 다시한번 압축되고 제 1 도에서 보는 것과 같은 기계부분에 화살표방향으로 인도된다.
선회전에 의해 그 높이를 조절할 수 있으며 프레임워크(66)상에 고정된 닥터나이프테이블(26)이 운반판(68)상에서 그리드형태로 배열된 밀고 당기는 보울트(bolt)로 고정된다. 이러한 보울트(도면에 없음)를 사용하여 닥터나이프테이블(26)의 테프론 처리된 표면이 치수안정한 운반판(68)에 대해 십분의 몇밀리까지 조절될 수 있다. 따라서, 닥터나이프테이블(26) 표면상에 작은 불규칙성이 균일하게 보정될 수 있다.
세로축(A) 주위에 선회전 가능하고 높이 조절가능한 사각 단면의 닥터나이프바아(34)가 제 3 도에서 확대되어 도시된다. 상부 접착필름(30)은 닥터나이프바아 둘레를 통과하고 흐르는 각도(β)를 형성하는 닥터나이프바아(34)의 테프론 처리된 측면(70)을 따라 활주한다. 닥터나이프테이블(26)상에서 활주하는 하부필름(16)은 수평운동을 한다(제 3 도에는 없음).
닥터나이프바아(34)의 세로 모서리는 다양한 반경(r₁)(r₂)(r₃)와 (r₄)으로 둥글게 되어 있으며 r₁이 가장 작은 반경이고 r₄는 가장 큰 반경이다.
유사하게 닥터나이프블레이드(35)는 세로축(A)에대해 선회전할 수 있고 높이 조정가능하며 제 4 도에 도시된다. 제 3 도에 상응하는 방식으로 사용되는 닥터나이프블레이드(35)를 사용하여 평행하지 않은 측면(70)중 하나가 흐르는 각도(β)를 형성한다. 평행하지 않은 측면(70) 때문에 닥터나이프블레이드(35)상에 닥터나이프바아의 둥근 모서리부분과 동일한 기능을 수행하는 서로다른 반경(r₁)(r₃)으로된 둥근 모서리부분이 형성된다.
닥터나이프블레이드의 변형에서 측면(70)은 평행하게 될 수 있으며 단지 하나의 둥근 부분만 형성될 수도 있다.
고형체나 두꺼운 벽의 중공 프로파일 형태의 닥터나이프바아(34)는 닥터나이프블레이드(35)보다 견고한 디자인으로 되지만 가해진 힘을 흡수할 때 왜곡현상이 전혀없는 상태를 유지한다.
제 5 도는 접착필름(16)(30)에 의해 코어혼합물(24)을 공급하는 변형예를 보여준다. 코어혼합물(24)의 1차 다짐작용이 일어나는 두 개의 계량로울러(72)에 의해 V틈새(40)가 생긴다. 작동각도(b)(제 3 도)는 지지로울러(74)로 결정한다. 하부접착층(16)은 두 개의 지지로울러(74)를 경유하며 상부접착층(30)은 3개의 지지로울러를 경유한다.
베어링로울러(76)은 계량로울러(72)와 보조로울러(74)를 지지하며 구동로울러(78)를 통해 구동되는 사전압축 로울러(44)에서 전달된 토오크(torque)를 전달한다.
자동으로 균일하게 공급되는 코어혼합물(24)의 파일은 가깝게 접근한 동작로울러(80)상에서 지지되는 하부 접착필름(16)에 놓인다.
V틈새(40)의 하류에서 1차로 다져지고 접착필름(16)(30)사이에 배열된 코어혼합물(24)은 2차 사전 다짐작용이 일어날 경우, 활주테이블(82)상에서 사전 압축로울러(44) 사이에서 당겨진다. 2차 활주로울러(84)를 통해 스트립이 화살표(64)방향으로 이동하여 제 1 도에서 설명한 것과 같은 또다른 기계부분에 보내진다.
제 1 도 내지 5 도에서 코어혼합물(24)이 접착층(16)(30)과 배타적으로 접촉하고 기계의 어느 고정부분과도 닿지 않음을 알 수 있다. 이것은 조작의 편익성과 장치의 단순유지에 공헌하고 접착성 코어혼합물은 로울러나 로울 표면상에 축적되지 않는다.
제 6 도에서 부분적으로 나타낸 복합판넬(86)은 고도로 치밀화 및 경화된 코어혼합물(24)의 코어층을 보여주며 이것은 두 개의 커버스트립(46)(48)에 신축적으로 결합되어 있다. 커버스트립(46)(48)은 보호필름(52)으로 덮여있다. 이와 같은 접착필름은 가시적으로 판별할 수 없다.

Claims (12)

  1. 유동성, 내화 충진재와 결합제로된 비압출성 코어혼합물(24)로된 코어(core)와 코어 양면에 신축적으로 결합되는 커버스트립(46)(48)을 가지는 방염 내화성 복합판넬(86) 제조방법에 있어서, 연속제조의 경우 코어혼합물(24)이 신축성 하부 접착필름(16)상에 부어져서 파일(pile)이 형성되어 필름의 전체폭에 걸쳐 확장되고 하부 접착필름과 신축성 상부 접착필름(30) 사이의 코어혼합물(24) 재료가 연속적으로 균질하게 V틈새(40)를 통해 흘러나와 1차로 다져지고 두께가 보정되며 사전 다져진 코어혼합물(24)을 포함한 접착필름(16)(30)이 연속 공급된 커버스트립(46)(48)에 접착결합이 되고 복합물이 더욱 압축되고 가열된 후 복합판넬(86)의 최종길이로 절단됨을 특징으로 하는 방염 내화성 복합판넬(86) 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 풀린 접착필름(16)(30)을 각각 필름 신장 조절부(18)에 통과시켜 일정한 필름 신장력을 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 접착필름(16)(30)과 커버스트립(46)(48)을 단일공정으로 공급하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, V틈새(40) 상류에 저장되는 코어혼합물(24)이 소모되면 상기 충진재와 결합제의 혼합으로 자동으로 제조됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 60-95중량%의 무기 충진재와 5-40중량%의 유기 또는 무기결합제로 구성된 코어혼합물(24)이 입자 또는 반죽형으로 첨가되고 금속이나 방염플라스틱으로된 커버스트립(46)(48)이 그 위에 결합됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 붓는 각도가 작거나 곤죽형태로 유동하는 코어혼합물(24)의 경우 1차 압축작용이 작고, 반면에 붓는 각도가 큰 코어혼합물의 경우 압축작용이 더 크고, 더 급한 붓는 각도(β)나 V틈새의 한정표면의 작은반경(r₁,2)에 의해 더 작은 압축이 일어나고, 더 평평한 붓는 각도(β)나 V틈새(40)의 한정표면의 좀더 큰 반경(r₃,4)에 의해 더 큰 압축작용이 일어남을 특징으로 하는 방법.
  7. 스트립 이동방향(64)으로 각각 하부 및 상부 접착필름(16)(23)이 있는 릴(reel)(14)(28), 접착필름(16)(30)에 대한 각각의 편향로울러(22)(62)와 한 개의 신장로울러(20), 하부 접착필름(16)에 코어혼합물(24)을 규칙적으로 적용하는 장치(36), 접착필름(16)(30) 사이에 들어가는 코어혼합물(24)의 1차 압축을 위해 조절가능한 V틈새(40)와 붓는 각도(β)를 형성시키는 제 1 수단, 압축 혹은 신장로울러(42)까지 하부 접착필름(16)을 지지하는 제 2 수단 및 압축과 가열을 위한 제 3 수단, 및 최종 복합판넬(86) 길이로 절단하는 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 제 1 항 내지 6항중 어느 한 항의 방법을 실행하는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, V틈새(40)를 설정하는 제 1 수단이 선회전 가능하며 둥근, 타원형 또는 삼각형 내지 육각형 단면이며 모가난 단면인 경우에 세로 모서리상에 상이한 둥근 반경(r)을 가지는 닥터나이프바아(34)이거나 최소한 하나의 둥글고 좁은 세로 측부를 가지는 선회전 가능한 닥터나이프블레이드(35) 및 수평배열된 닥터나이프테이블(26)이며, 닥터나이프바아(34) 또는 닥터나이프블레이드(35) 및 닥터나이프테이블(26)은 높이 조절이 가능하고 선회전 가능하며 모든 위치에 고정될 수 있으며, 닥터나이프바아(34) 또는 닥터나이프블레이드(35) 및 닥터나이프테이블(26)의 접착필름(16)(30)에 대한 활주표면은 폴리테트라플루오로에틸렌으로 코팅됨을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 각도(β)와 V틈새(40)를 설정하기 위한 제 1 수단은 베어링로울러(76), 구동로울러(78), 보조로울러(74) 및 계량로울러(72) 배열이며 V틈새(40)를 형성하며 각 로울러는 측부에 대해 높이 조절 가능하며 접촉에 의해 서로 구동가능함을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 7 항에 있어서, V틈새(40)의 하류에 두 개의 피구동 사전 압축로울러(44)가 배열되어서 코어혼합물(24)을 더욱 다지며 비-구동된 구동로울러(78)를 통해 베어링로울러(76), 보조로울러(74) 및 계량로울러(72)를 구동시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 7 항에 있어서, 하부 접착필름(16)을 지지하는 제 2 수단이 작동로울러(80)(84) 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 코팅된 활주테이블(26)(82)에 인접됨을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 7 항에 있어서, 압축 및 가열하며 온도를 유지하고 냉각하는 제 3 수단이 연속프레스 특히 2중-벨트 프레스로서 설계됨을 특징으로 하는 장치.
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