CN107511301B - 一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，属于涉及汽车阻尼片的加工辅助设备领域。本发明包括操作台、隔离纸卷架和水性胶桶，还包括摊薄辊和水性胶摊薄带，其中：操作台呈微下倾式结构，隔离纸卷架固定于操作台底部；水性胶桶和摊薄辊按工艺顺序固定于操作台上表面；水性胶摊薄带的一端固定于水性胶桶的底部，出料口正冲水性胶摊薄带，另一端固定于摊薄辊的底部的操作台表面；隔离纸由隔离纸卷架展开后，端头从摊薄辊底部穿出，水性胶摊薄带的端头和隔离纸无缝式接触。本发明提高了水性胶摊薄的均匀性，干燥后的水性胶和阻尼片接触后，既能保持接合的紧密性，防止过早分离造成阻尼片的粘连和受力不均而发生不容易分离的问题。

Description

一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法

本发明申请是分案申请，母案申请号：2016102063362；母案名称：一种阻尼片隔离纸涂胶装置及涂胶方法；母案申请日：2016-04-01。

技术领域

本发明涉及汽车阻尼片的加工辅助设备领域，具体地说，涉及一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法。

背景技术

随着汽车行业制造技术的进步，人们越来越关注乘用车车内噪声控制，由于国内汽车制造技术基础比较薄弱，在汽车研发设计时，很难将影响整车NVH品质的要素设计到位，总是在成品车出来之后再进行NVH整改，主要是通过车厢内部地板、内饰等隔音材料的使用，阻隔外界噪声及其振动传递到乘驾舱内，使车内噪声大大降低，因此对汽车隔音材料的用量越来越高。

橡胶材质的阻尼板广泛应用于汽车的隔音降噪以及保温，由于阻尼板具有一定的粘性，在它的储藏和运输过程中又需要叠放，因此，两层阻尼板之间需要加放隔离纸隔开才能方便的拆开使用。但现有的隔离方法往往存在不容易分离或过早分离后出现粘连的问题，究其原因往往是涂胶装置或涂胶方法存在问题。

经检索，中国专利ZL201210336552.0，公开日2013.01.09，发明名称：一种汽车阻尼板，将无机填料与热塑性树脂共混制备有机—无机发泡杂化复合材料，将复合材料热熔挤出制成复合型板，将复合型板与毡毯经热压得到多层复合阻尼板。一种汽车阻尼板的制造方法，调整熔化罐的温度至75℃，加入热塑性树脂颗粒、发泡剂、发泡促进剂、增粘剂、抗氧剂，保持罐内温度在高于聚合物树脂的熔融温度搅拌，待原料完全熔融后，搅拌30分钟，然后加入无机填料继续搅拌混炼，无机填料的使用比例为0一85wt％，直至无机填料分散均匀，通过压延机挤出成型；挤出后的材料在高热状态下与玻璃纤维棉经过热压机热压结合，在干燥烘箱内烘干，制成成品。由于生产过程中，未使用粘胶剂，因而，在使用过程中不会释放出毒害气体。该阻尼板从材料入手防止产生有毒气体，但并没有解决阻尼板存放或运输时的粘连问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

为克服现有技术中存在的阻尼片存放或运输时的粘连的问题，本发明提供一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法。本发明实现了涂料均匀并且容易和阻尼片分离的目的，而且运输过程中不会发生过早分离造成阻尼片粘连的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种阻尼片隔离纸涂胶装置，包括操作台、隔离纸卷架和水性胶桶，还包括摊薄辊和水性胶摊薄带，其中：所述操作台呈微下倾式结构，隔离纸卷架固定于操作台底部；水性胶桶和摊薄辊按工艺顺序固定于操作台上表面；水性胶摊薄带的一端固定于水性胶桶的底部，出料口正冲水性胶摊薄带，另一端固定于摊薄辊的底部的操作台表面；隔离纸由隔离纸卷架展开后，端头从摊薄辊底部穿出，水性胶摊薄带的端头和隔离纸无缝式接触。

进一步的方案，还包括和摊薄辊平行并按工艺方向顺向设置的压辊；所述隔离纸是涂硅隔离纸。

进一步的方案，压辊上均匀分布有若干凹槽，两端设置有挤压调节机构。

更进一步的方案，摊薄辊两端设置有厚度调节机构。

更进一步的方案，操作台的两侧设置有宽度调节机构。

更进一步的方案，水性胶桶内安装有搅拌器。

更进一步的方案，搅拌器的底端固定连接有星形搅拌叶片。

更进一步的方案，水性胶桶固定于操作台上表面固定设置的，呈“凸”形结构的固定架内上部。

更进一步的方案，水性胶桶内水性胶为压敏胶，所述凹槽的间距为2～4cm，所述水性胶摊薄带由废旧隔离纸剪切而成。

一种隔离纸涂胶方法，步骤为：

A、将隔离纸卷架上的涂硅隔离纸拉出端头由摊薄辊底部穿出后，再穿过压辊的底部，涂硅隔离纸在纸辊的带动下前行；

B、打开水性胶桶的出料口，压敏胶在水性胶摊薄带上摊开；

C、压敏胶在摊薄辊的挤压下均匀摊薄；

D、摊薄后的压敏胶再在压辊上的凹槽汇集作用下在涂硅隔离纸上表面形成均匀的胶条状；

F、涂硅隔离纸通过烘箱干燥后，将阻尼片均匀的辅在涂硅隔离纸上表面；

G、按照阻尼片形状分切后和阻尼片一起叠放。

3.有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：

(1)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，摊薄辊和水性胶摊薄带的配合作用，提高了水性胶摊薄的均匀性，干燥后的水性胶和阻尼片接触后，既能保持接合的紧密性，防止过早分离造成阻尼片的粘连，又能防止由于受力不均而发生分离不彻底的问题；

(2)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，压辊的设置和涂硅隔离纸配合使用，进一步提高了摊薄的均匀一致性；

(3)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，凹槽和挤压调节机构配合设置，凹槽即能汇集隔离纸表面的胶料，干燥后产生胶条，还能够节省胶料，避免胶料在汽车内产生过多的不良气体，而且，产生的胶条能够在储藏和运输过程中和阻尼片紧密接触，不容易和涂硅隔离纸过早分离；胶条之间的细小间隙和阻尼片形成细小的缝隙，在阻尼片使用时，涂硅隔离纸和阻尼片的分离更加容易，胶条转移至阻尼片表面，便于阻尼片的在汽车内的固定和安装；

(4)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，厚度调节机构和厚度调节机构的设置，根据隔离纸厚度和宽度进行相应的调节，提高其通用性；

(5)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，搅拌器的设置，能够使胶料均匀释放，避免胶料的分层；

(6)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，星形搅拌叶片能够适用于胶料的搅拌，搅拌产生的特殊漩涡保证了出料口胶料出料的均匀；

(7)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，“凸”形结构的固定架的设置，防止水性胶桶搅拌过程中的摇晃，保持其稳定性，防止出料不均；

(8)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，凹槽的间距为2～4cm，最佳间距3cm，是发明人经过多年试验，结合阻尼片本身粘度和胶料粘度综合考虑研究得出，生产出的隔离纸隔离效果最佳，且在使用时，容易分离；

(9)本发明的隔离纸涂胶方法，操作简单，生产效率高，生产的隔离纸能够直接铺上阻尼片，并根据阻尼片尺寸直接分切后叠放，再进行包装即成阻尼片成品入库。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、操作台；2、隔离纸卷架；3、摊薄辊；4、压辊；5、水性胶桶；6、水性胶摊薄带；7、搅拌器；8、固定架；9、水性胶；11、宽度调节机构；31、厚度调节机构；41、挤压调节机构；42、凹槽；51、出料口；52、星形搅拌叶片。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种阻尼片隔离纸涂胶装置，如图1所示，包括操作台1、隔离纸卷架2和水性胶桶5，还包括摊薄辊3和水性胶摊薄带6，其中：操作台1呈微下倾式结构，隔离纸卷架2固定于操作台1底部；水性胶桶5和摊薄辊3按工艺顺序固定于操作台1上表面；水性胶摊薄带6的一端固定于水性胶桶5的底部，出料口52正冲水性胶摊薄带6，另一端固定于摊薄辊3的底部的操作台1表面；隔离纸由隔离纸卷架2展开后，端头从摊薄辊3底部穿出，水性胶摊薄带6的端头和隔离纸无缝式接触；水性胶使用压敏胶，流动性为1.5～2.5。

本实施例的一种阻尼片隔离纸涂胶装置，摊薄辊3和水性胶摊薄带6的配合作用，提高了水性胶摊薄的均匀性，干燥后的压敏胶和阻尼片接触后，既能保持接合的紧密性，防止过早分离造成阻尼片的粘连，又能防止由于受力不均而发生阻尼片使用时隔离纸分离不彻底的问题。

实施例2

本实施例的一种阻尼片隔离纸涂胶装置，基本结构同实施例1，改进之处在于：还包括和摊薄辊3平行并按工艺方向顺向设置的压辊4，压辊4上均匀分布有8个凹槽42，压辊4长度为330mm，凹槽间距为30mm，宽度为10mm，深度为2.5mm，两端设置有挤压调节机构41，用以调节压辊4和隔离纸之间间隙。压敏胶粘度≤15g/min，流动性为2.0。

本实施例的一种阻尼片隔离纸涂胶装置用来对隔离纸涂胶的方法，步骤为：

A、将隔离纸卷架2上的涂硅隔离纸拉出端头由摊薄辊3底部穿出后，再穿过压辊4的底部，涂硅隔离纸在纸辊的带动下延工艺方向移动；

B、打开水性胶桶5的出料口51，压敏胶在水性胶摊薄带6上摊开；

C、压敏胶在摊薄辊3的挤压下均匀摊薄，未通过的胶料在摊薄辊3前汇集，调节出料口51的胶料流量，防止摊薄辊3前过量汇集，并根据需要调节挤压调节机构41，调节涂硅隔离纸所需涂胶量；同时调节挤压调节机构41，控制压辊4和涂硅隔离纸之间无缝隙；

D、摊薄后的压敏胶再在压辊4上的凹槽42汇集作用下在涂硅隔离纸上表面形成均匀的胶条状，当压辊4前有胶料汇集时，说明胶量较大，调节胶料出料量；

F、涂硅隔离纸通过烘箱干燥后，涂硅隔离纸上表面呈现均匀的条纹状胶条，胶条宽度为10mm，将阻尼片均匀的辅在涂硅隔离纸上表面；

G、按照阻尼片形状分切后和阻尼片一起叠放，包装储藏。

本实施例的一种涂硅隔离纸涂胶的方法，凹槽和挤压调节机构配合设置，凹槽42即能汇集涂硅隔离纸表面的胶料，干燥后产生胶条，还能够节省胶料，避免胶料在汽车内产生过多的不良气体，而且，产生的胶条能够在储藏和运输过程中和阻尼片紧密接触，不容易过早分离；胶条之间的细小间隙和阻尼片形成细小的缝隙，在阻尼片使用时，涂硅隔离纸和阻尼片的分离更加容易，胶条能够转移至阻尼片表面，便于阻尼片的在汽车内的固定和安装。

实施例3

本实施例的一种阻尼片隔离纸涂胶装置，基本结构同实施例2，改进之处在于：水性胶桶5内安装有搅拌器7；搅拌器7的底端固定连接有星形搅拌叶片52；凹槽42的间距为4cm；

本实施例的一种阻尼片隔离纸涂胶装置具体使用时，在步骤B中，同时打开搅拌器7，星形搅拌叶片52对胶料的搅拌形成涡流，对出料口51形成流量稳定的出料；步骤D中，可以通过降低搅拌器7的搅拌速度来控制胶量流量。

实施例4

本实施例的一种阻尼片隔离纸涂胶装置，基本结构同实施例2，改进之处在于：凹槽42的间距为2cm，水性胶摊薄带6由废旧隔离纸剪切而成；如图1所示，水性胶桶5固定于操作台1上表面固定设置的，呈“凸”形结构的固定架8内上部。防止水性胶桶搅拌过程中的摇晃，保持其稳定性，防止出料不均。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，步骤为：

A、将隔离纸卷架（2）上的涂硅隔离纸拉出端头由摊薄辊（3）底部穿出后，再穿过压辊（4）的底部，涂硅隔离纸在纸辊的带动下前行；

B、打开水性胶桶（5）的出料口（51），压敏胶在水性胶摊薄带（6）上摊开；

C、压敏胶在摊薄辊（3）的挤压下均匀摊薄；

D、摊薄后的压敏胶再在压辊（4）上的凹槽（42）汇集作用下在涂硅隔离纸上表面形成均匀的胶条状；

F、涂硅隔离纸通过烘箱干燥后，将阻尼片均匀的辅在涂硅隔离纸上表面；

G、按照阻尼片形状分切后和阻尼片一起叠放；

所述阻尼片隔离纸涂胶装置，包括操作台（1）、隔离纸卷架（2）、水性胶桶（5）、摊薄辊（3）和水性胶摊薄带（6），其中：所述操作台（1）呈微下倾式结构，隔离纸卷架（2）固定于操作台（1）底部；水性胶桶（5）和摊薄辊（3）按工艺顺序固定于操作台（1）上表面；水性胶摊薄带（6）的一端固定于水性胶桶（5）的底部，出料口（52）正冲水性胶摊薄带（6），另一端固定于摊薄辊（3）的底部的操作台（1）表面；隔离纸由隔离纸卷架（2）展开后，端头从摊薄辊（3）底部穿出，水性胶摊薄带（6）的端头和隔离纸无缝式接触。

2.如权利要求1所述的一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，还包括和摊薄辊（3）平行并按工艺方向顺向设置的压辊（4）；所述隔离纸是涂硅隔离纸。

3.如权利要求2所述的一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，所述压辊（4）上均匀分布有若干凹槽（42），两端设置有挤压调节机构（41）。

4.如权利要求2所述的一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，所述摊薄辊（3）两端设置有厚度调节机构（31）。

5.如权利要求3所述的一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，所述操作台（1）的两侧设置有宽度调节机构（11）。

6.如权利要求5所述的一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，所述水性胶桶（5）内安装有搅拌器（7）。

7.如权利要求6所述的一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，所述搅拌器（7）的底端固定连接有星形搅拌叶片（52）。

8.如权利要求7所述的一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，所述水性胶桶（5）固定于操作台（1）上表面固定设置的，呈“凸”形结构的固定架（8）内上部。

9.如权利要求8所述的一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，水性胶桶（5）内水性胶（9）为压敏胶，所述凹槽（42）的间距为2～4cm，所述水性胶摊薄带（6）由废旧隔离纸剪切而成。