KR100625557B1

KR100625557B1 - 자기실드용 강판 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR100625557B1
Application number: KR1020017004528A
Authority: KR
Inventors: 스기하라레이코; 히라타니타츠히코; 마츠오카히데키; 타나카야스시; 코다마사토시; 타하라켄지; 타카다야스유키; 미츠즈카켄이치
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤; 소니 가부시키가이샤
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2006-09-20
Also published as: CN1320170A; US6635361B1; WO2001012870A1; EP1126041A4; KR20010088862A; MY133513A; US20040007290A1; EP1126041A1; US7056599B2; CN1115422C

Abstract

자기실드용 강판은 C 를 0.15 중량% 이하 함유하고, 판두께가 0.05 ㎜ 이상 0.5 ㎜ 이하로서, 비이력 투자율이 7500 이상이다.

Description

자기실드용 강판 및 그의 제조방법 {MAGNETIC SHIELDING STEEL SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 컬러 음극선관의 내부 또는 외부에 있어서 전자선의 통과방향에 대하여 측면으로부터 피복하도록 접지되는 자기실드부품의 소재가 되는 강판, 즉 컬러 음극선관의 자기실드용 강판에 관한 것이다.

컬러 음극선관의 기본구성은 전자선을 사출하는 전자총 및 전자선 조사에 의해 발광하여 영상을 구성하는 형광면으로 이루어진다. 전자선은 지자기의 영향에 의해 편향하고, 그 결과 영상에 색의 편차를 발생시키기 때문에 편향을 방지하는 수단으로서 일반적으로 내부 자기실드 (이너 실드(inner shield), 이너 마그네틱 실드라고도 함) 가 설치되어 있다. 또한, 외부 자기실드 (아우터 실드(outer shield), 아우터 마그네틱 실드라고도 함) 가 컬러 음극선관 외부에 설치되는 경우도 있다. 이하, 이들 내부 자기실드 및 외부 자기실드를 총칭하여 자기실드라고 한다.

최근, 일반용 TV 는 대형화, 와이드화가 진행되어 전자선의 비행거리 및 주사거리가 커져서 지자기에 의한 영향을 받기 쉽게 되어 있다. 즉, 지자기에 의해 편향한 전자선의 형광면 도달지점의, 본래 도달해야 할 지점으로부터의 편차 ( 지자기 드리프트(drift)라고 함) 가 종래보다 커지고 있다. 또한 퍼스널 컴퓨터용 음극선관에서는 보다 고정밀도의 세밀한 정지화상이 요구되기 때문에 지자기 드리프트에 의한 색의 편차는 최대한 억제해야만 하는 상황이다.

이같은 상황하에서, 종래는 상기 자기실드용으로 사용되는 강판의 특성에 대하여는 거의 지자기에 상당하는 저자장에서의 투자율이나, 보자력, 잔류자속밀도를 지표로 하여 평가되는 경우가 많았다.

자기실드용 강판의 특성을 개선하는 기술로서 일본 공개특허공보 평3-61330 호에는 특정한 조성의 강을 사용하여 페라이트 결정입도번호를 3.0 이하로 함으로써 자기특성을 개선하는 기술이 개시되어 있고, 실드용 냉간압연강판으로서 요구되는 자기특성으로서, 예컨대 투자율이 750 G/Oe 이상, 보자력이 1.25 Oe 이하로 기재되어 있다.

동 평5-41177 호에는 잔류자속밀도가 8 kG 이상인 자성재를 사용하여 내부자기실드체를 구성하는 기술이 개시되어 있다.

동 평10-168551 호에는 제품 결정 입도를 세립으로 한 특정한 조성의 강을 사용한 보자력이 3 Oe 이상, 잔류자속밀도가 9 kG 이상인 자기실드재 및 그의 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 동 평3-61330 호에 기재된 기술, 동 평5-41177 호에 기재된 기술, 동 평10-317035 호에 기재된 기술은 모두, 실제 컬러 음극선관에 적용된 자기실드강판은 지자기 중에서 소자되는 것이 일반적이고, 지자기중 소자에 의해 강판의 자기특성이 변화함에도 불구하고, 소자의 영향에 대하여 전혀 고려되어 있지 않고, 이로 인해 자기실드성이 불충분하다.

이같이 어느 기술도 자기실드성이 불충분하기 때문에, 최근의 일반용 TV 의 대형화, 와이드화에 수반되는 색의 편차에 의한 영상열화를 해소하기는 곤란하다. 따라서 보다 고성능의 자기실드성을 갖는 자기실드용 강판이 강하게 요청되고 있다.

한편, 전자정보통신학회 논문지, Vol.J79-C-Ⅱ No.6, 311 ∼ 319 쪽, '96. 6 에서는 자기실드성 향상을 위해 비이력 투자율과 자기실드성의 관계에 대하여 기술하고 있으며, 비이력 투자율이 높을수록 자기실드성이 높다고 기재되어 있다.

그러나 상기 문헌은 비이력 투자율과 자기실드성의 관계를 기술한 것에 지나지 않으며, 어떠한 강판이 높은 비이력 투자율을 가지는지에 대하여는 개시되어 있지 않다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 높은 비이력 투자율을 가지고, 지자기 드리프트에 의한 색의 편차를 억제하여 고정밀도의 세밀한 화상을 얻는 데 유효한 자기실드용 강판 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 한 관점에 의하면 C 를 0.15 중량% 이하 함유하고, 판두께가 0.05 ㎜ 이상 0.5 ㎜ 이하로서, 비이력 투자율이 7500 이상인 자기실드용 강판이 제공된다.

본 발명의 다른 관점에 의하면 0.005 중량% 이상 0.025 중량% 미만의 C, 0.3 중량% 미만의 Si, 1.5 중량% 이하의 Mn, 0.05 중량% 이하의 P, 0.04 중량% 이하의 S, 0.1 중량% 이하의 Sol. Al, 0.01 중량% 이하의 N, 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하의 B, 및 잔부의 Fe 로 실질적으로 이루어지고, 판두께가 0.05 ㎜ 이상 0.5 ㎜ 이하, 보자력이 3.0 Oe 미만, 비이력 투자율이 8500 이상인 자기실드용 강판이 제공된다.

본 발명의 또 다른 관점에 의하면 C 를 0.15 중량% 이하 함유하는 강슬래브에 열간압연을 실시하는 공정과, 열간압연소재에 냉간압연을 실시하는 공정과, 냉간압연소재에 소둔을 실시하는 공정과, 그 후 필요하다면 1.5 % 이하의 압하율로 조질압연을 실시하는 공정을 갖는 자기실드용 강판의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 관점에 의하면 0.005 중량% 이상 0.025 중량% 미만의 C, 0.3 중량% 미만의 Si, 1.5 중량% 이하의 Mn, 0.05 중량% 이하의 P, 0.04 중량% 이하의 S, 0.1 중량% 이하의 Sol. Al, 0.01 중량% 이하의 N, 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하의 B 를 함유하는 강슬래브를 직접 또는 재가열하여 최종온도를 Ar₃ 변태점 이상으로 열간압연을 실시하는 공정과, 열간압연소재를 700 ℃ 이하의 온도에서 권취하는 공정과, 권취한 열간압연소재를 산세척하는 공정과, 산세척후의 열간압연소재를 70 % 이상 94 % 이하의 압하율로 냉간압연하는 공정과, 그 냉간압연소재를 600 ℃ 이상 780 ℃ 이하의 온도에서 연속소둔하는 공정을 갖는 자기실드용 강판의 제조방법이 제공된다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.

일반적으로 컬러 음극선관에서는 사용환경에 있어서의 외부 자기의 영향을 일정한 조건으로 하기 때문에 소자를 실시하고 있고, 소자를 실시하는 방법으로는 전원 투입시 등에 음극선관 외부에 감긴 소자코일에 교류통전하는 방법이 채용되고 있다. 이 방법에서는 지자기 중에서 소자되기 때문에 음극선관 내부의 자기실드에는 지자기에 대한 자화보다 높은 수준의 자화가 잔류하게 된다. 이 현상으로 인해 자기실드는 완전소자된 상태보다 더욱 고성능의 실드특성을 갖는다. 따라서, 전자정보통신학회 논문지, Vol.J79-C-Ⅱ No.6, 311∼319 쪽, '96. 6 에 기재된 바와 같이 자기실드 용도에 적합한 강판이란 지자기 중에서 소자후의 잔류자화를 지자기로 나눈「비이력 투자율」이 높은 강판이다. 따라서, 본 발명자들은 상기 지견을 기초로 각종 성분을 갖는 강판에 대하여 직류 바이어스 자계 0.35 Oe 에 있어서의 비이력 투자율을 조사하여 자기실드용으로 우수한 강판에 대하여 검토하였다.

그 결과,

ⅰ) 종래에는 평가지표의 하나인 저자장 (예컨대 0.35 Oe) 에서의 투자율 (이하, μ0.35 라고 함) 이 비교적 높은 극저탄소계의 강판이 자기실드로서 주로 사용되어 왔으나, μ0.35 가 높은 극저탄소강판이 반드시 비이력 투자율이 높다고는 할 수 없다는 점,

ⅱ) 종래에는 거의 사용되지 않았던 비교적 C 량이 많은 강판 (C 량 : 0.005 내지 0.15 중량%, 바람직하게는 0.005 내지 0.06 중량%, 더욱 바람직하게는 0.005 내지 0.025 중량%) 일지라도 시멘타이트 (Fe₃C) 가 존재하는 경우에 높은 비 이력 투자율이 얻어진다는 점,

ⅲ) 강판을 자기실드로서 사용할 때에는 비이력 투자율이 7500 이상, 바람직하게는 8500 이상이면 색의 편차를 실용상 문제없는 수준까지 저감할 수 있다는 점,

ⅳ) C 량의 증대는 보자력을 증대하고, 소자방법 (소자전류의 크기, 소자진폭의 크기 등) 에 따라서는 소자가 완전히 이루어지지 않아서 비이력 투자율이 충분히 높은 강판일지라도 소자후의 자화가 불충분해지고, 색의 편차를 억제할 수 없는 경우가 있다는 점, 그리고, 종래의 소자방법으로 완전히 소자를 실시하기 위하여는 보자력 5.5 Oe 이하, 바람직하게는 3.0 Oe 미만이 필요하다는 점을 발견하였다.

본 발명자들은 이 같은 지견에 의거하여 더욱 검토를 거듭한 결과 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

먼저, 본 발명의 제 1 형태에 대하여 설명한다.

본 발명의 제 1 형태에 관한 자기실드용 강판은 C 를 0.15 중량% 이하 함유하고, 판두께가 0.05 ㎜ 이상 0.5 ㎜ 이하이며 비이력 투자율이 7500 이상이다. 강의 조성으로는 B 를 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하 추가로 함유하는 것이 바람직하고, Ti, Nb 및 V 로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상을 합계로 0.08 % 이하 추가로 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 표면에 Cr 도금층 및/또는 Ni 도금층을 갖는 것이 바람직하다. 또한 보자력이 5.5 Oe 이하인 것이 바람직하다.

이하, 강의 성분조성, 판두께, 비이력 투자율, 도금, 보자력으로 분류하여 설명한다.

1. 강의 성분조성

C : C 는 그 함유량 규정이 가장 중요한 원소이다. 일반적으로는 μ0.35 를 낮추기 때문에 자기실드용 강판에는 유해한 원소로 되어 있다. 그러나, 상기와 같이 본 발명자들이 검토한 결과, C 는 비이력 투자율에 큰 영향을 미치지 않음이 판명되었다. 그러나 C 량이 과도한 경우, 보자력이 증대하고, 비이력 투자율을 발휘시키기에 충분한 소자조건에 제약이 발생하므로 바람직하지 않다. 따라서, C 량의 상한은 0.15 중량% 로 한다. 더욱 바람직하게는 0.06 중량% 이하이다. 특히 다른 특성 등을 고려하는 경우에는 열간압연후, 또는 냉간압연후에 탈탄소둔을 실시하여 C 량을 0.0005 % 미만으로 할 수도 있다. 또한 하한은 특별히 한정하지 않는다. 그러나, 제강에서의 비용을 고려하면 0.0005 중량% 이상이 바람직하다.

B : B 는 비이력 투자율을 증대시킬 수 있는 원소이므로 첨가하는 것이 바람직하다. 그 비이력 투자율 증대효과는 0.0003 중량% 이상 첨가함으로써 얻어진다. 그러나, 0.01 중량% 를 초과하여 첨가한 경우에는 비이력 투자율 향상효과가 포화될 뿐아니라 재결정온도를 상승시키거나 강판이 과도하게 경질화되는 등의 문제를 발생시킨다. 따라서, B 를 첨가하는 경우에는 그 양을 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하로 한다.

Ti, Nb, V : 이들 원소는 모두 탄질화물 형성원소로서, 시효성이 특별히 문 제가 되는 경우에 스트레처 스트레인을 억제하기 위하여 첨가하는 것이 바람직하다. 단, 과도하게 첨가하면 재결정온도를 상승시키거나 강판이 과도하게 경질화하는 등의 문제를 발생시키므로, 이들을 첨가하는 경우에는 이들의 1 종 또는 2 종 이상을 합계로 0.08 중량% 이하로 한다. 그리고, 특히 비이력 투자율을 갖는 강판을 얻기 위하여는 B 와 복합첨가하는 것이 바람직하다.

2. 판두께

자기실드용 강판으로 사용하는 경우에 강판을 너무 얇게 하면 비이력 투자율이 높은 강판일지라도 자기실드성이 불충분해지기 때문에, 또한 자기실드 부품으로서의 강성이 얻어지지 않게 되기 때문에, 판두께는 0.05 ㎜ 이상으로 한다. 한편, 자기실드성을 향상시키기 위하여는 판두께는 큰 편이 바람직하지만, 작금의 컬러 TV 의 대형화, 와이드화에 수반하여 TV 세트의 경량화가 요구되고 있으므로 판두께의 상한은 0.5 ㎜ 로 한다.

3. 비이력 투자율

자기실드재의 비이력 투자율은 컬러 음극선관의 색의 편차를 평가하는 데 유효한 지표이다. 그 값이 7500 이상의 자기실드재를 사용하면 대형 또는 고정밀도의 세밀한 컬러 음극선관일지라도 색의 편차를 실용상 문제없는 범위로 저감시킬 수 있다. 따라서, 본 형태에서는 비이력 투자율을 7500 이상으로 한다.

4. 도금

Cr 도금층 및/또는 Ni 도금층을 갖는 것이 녹방지의 관점 등에서 바람직하다. 도금층은 단층일 수도 있고 복층일 수도 있으며, 도금층을 강판의 한쪽면에 만 형성할 수도 있고 양면에 형성할 수도 있다. 도금층을 형성함으로써 강판의 녹발생의 억제는 물론 음극선관에 장착되었을 때에 강판으로부터의 가스발생의 억제를 위하여 유효하다. 도금 부착량에 대하여는 특별히 한정할 필요는 없으며, 강판표면을 실질적으로 피복할 수 있는 정도의 부착량이 적절히 선택된다. 또한, 부분적으로 Ni 도금을 실시한 후에 크로메이트 처리를 실시하여 강판표면을 피복해도 된다.

5. 보자력

보자력은 과도하게 커지면 충분한 자기실드성을 발휘하는 데 필요한 소자전류값이나 소자진폭을 크게 하여 소자방법이 한정되는 경우가 있기 때문에 작은 편이 바람직하다. 이 같은 점에서 보자력은 5.5 Oe 이하가 바람직하고, 3.0 Oe 이하가 더욱 바람직하다.

이어서, 상기 제 1 형태의 자기실드강판의 제조방법에 대하여 설명한다.

먼저, 상기 범위의 성분조성의 강을 상법에 따라 용제하고, 연속주조하고, 열간압연한다. 열간압연은 연속주조한 슬래브를 그대로 또는 약간 가열한 다음 직접 압연해도 되고, 일단 냉각시킨 슬래브를 재가열하여 압연할 수도 있다. 이 열간압연한 강판을 상법에 따라 산세척한 후, 냉간압연하고, 얻어진 냉연강판에 재결정 소둔을 실시한다. 이어서, 필요하다면 조질압연을 실시한다. 여기서 비이력 자화특성을 확보하기 위하여는 조질압연율은 가능한 한 작게 해야 하며, 이 같은 관점에서 상한을 1.5 % 로 한다. 강판의 형상이나 시효성에 특별히 문제가 없는 경우에는 0.5 % 이하로 하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 조질압연을 하지 않는 것이다. 또한 필요하다면 도중 공정에서 탈탄소둔을 실시해도 되고, 탈탄소둔과 냉간압연후의 재결정 소둔을 겸할 수도 있다. 그리고, 그 후 필요하다면 표면에 Cr 도금 및/또는 Ni 도금을 실시한다.

이어서, 본 발명의 제 2 형태에 대하여 설명한다.

본 발명의 제 2 형태에 관한 자기실드용 강판은 0.005 중량% 이상 0.025 중량% 미만의 C, 0.3 중량% 미만의 Si, 1.5 중량% 이하의 Mn, 0.05 중량% 이하의 P, 0.04 중량% 이하의 S, 0.1 중량% 이하의 Sol. Al, 0.01 중량% 이하의 N, 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하의 B, 및 잔부의 Fe 로 실질적으로 이루어지고, 판두께가 0.05 ㎜ 이상 0.5 ㎜ 이하, 보자력이 3.0 Oe 미만, 비이력 투자율이 8500 이상이다. 또한 표면에 Cr 도금층 및/또는 Ni 도금층을 갖는 것이 바람직하다.

이하, 강의 성분조성, 판두께, 보자력, 비이력 투자율, 도금으로 분류하여 설명한다.

1. 강의 성분조성

C : C 는 그 함유량 규정이 가장 중요한 원소이다. 일반적으로는 Fe₃C 가 석출되면 μ0.35 를 낮추기 때문에 자기실드용 강판에는 유해한 원소로 되어 있다. 그러나, 상기와 같이 본 발명자들이 검토한 결과, Fe₃C 가 존재함으로써 저자장에서의 투자율은 열화하지만 비이력 투자율은 향상됨이 판명되었다. 따라서, 종래와 같이 탄소량을 극미량 (예컨대 0.0030 중량% 이하) 으로 제어할 필요는 없으며, C 량의 하한은 Fe₃C 를 석출하기 시작하는 0.005 중량% 로 한다. 한편, C 량이 과도하게 큰 경우, 보자력이 증대하고, 비이력 투자율을 발휘시키기에 충분한 소자조건에 제약이 발생하므로 바람직하지 않으며, 보자력을 3.0 Oe 미만으로 하기 위하여 C 량을 0.025 중량% 미만으로 한다.

Si : Si 는 소둔시에 표면에 농화되기 쉬워서 도금의 밀착성을 열화시키기 때문에 바람직하지 않고, 0.3 중량% 미만으로 한다.

Mn : Mn 은 강판의 강도를 높여 강판의 핸드링성을 개선시키는 데 유효한 원소이지만 과도하게 첨가하면 비용이 증대하므로 1.5 중량% 이하로 한다.

P : P 는 강판의 강도를 향상시키는 데 유효한 원소이지만 첨가량이 너무 많으면 편석으로 인해 제조 중에 균열이 발생하기 쉬우므로 0.05 중량% 이하로 한다.

S : S 는 적은 편이 음극선관 내부의 진공도를 유지하는 관점에서 바람직하므로 0.04 중량% 이하로 한다.

Sol. Al : Al 은 탈산에 필요한 원소이지만 과도하게 다량으로 첨가하면 개재물이 증가하기 때문에 바람직하지 않으며, Sol. Al 량의 상한을 0.1 중량% 로 한다.

N : N 은 다량으로 첨가하면 강판표면에 결함이 발생하기 쉽기 때문에 0.01 중량% 이하로 한다.

B : B 는 비이력 투자율을 증대시킬 수 있는 중요한 원소이다. B 량이 0.0003 중량% 미만에서는 그 효과가 유효하게 발취되지 않고, 0.01 중량% 를 초과하여 과도하게 첨가한 경우에는 비이력 투자율 향상효과가 포화되는 한편, 재결정 온도를 상승시키거나 강판이 과도하게 경질화되는 등의 문제를 발생시킨다. 따라서, B 의 첨가량을 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하로 한다.

2. 판두께

본 형태에서도 제 1 형태와 동일한 이유로 강판의 판두께는 0.05 ㎜ 이상 0.5 ㎜ 이하로 한다.

3. 보자력

보자력은 과도하게 크면 충분한 자기실드성을 발휘시키기에 필요한 소자전류값이나 소자폭을 크게 하고, 소자방법이 한정되는 경우가 있기 때문에 작은 편이 바람직하고, 본 형태에서는 3.0 Oe 미만으로 한다.

4. 비이력 투자율

자기실드재의 비이력 투자율은 컬러 음극관선의 색의 편차를 평가하는 데 유효한 지표이다. 그 값이 8500 이상의 자기실드재를 사용하면 대형 또는 고정밀도의 세밀한 컬러 음극선관일지라도 색의 편차를 보다 유효하게 실용상 문제없는 범위로 저감시킬 수 있다. 따라서, 본 형태에서는 비이력 투자율을 8500 이상으로 한다.

5. 도금

본 형태에서도 제 1 형태와 마찬가지로 녹방지의 관점에서 Cr 도금층 및/또는 Ni 도금층을 갖는 것이 바람직하다. 본 형태에서도 제 1 형태와 마찬가지로 도금층은 단층일 수도 있고 복층일 수도 있으며, 도금층을 강판의 한쪽면에만 형성할 수도 있고 양면에 형성할 수도 있다. 도금 부착량에 대하여는 특별히 한정할 필요는 없으며, 강판표면을 실질적으로 피복할 수 있는 정도의 부착량이 적절히 선택된다. 또한, 부분적으로 Ni 도금을 실시한 후에 크로메이트 처리를 실시하여 강판표면을 피복해도 된다.

이어서, 상기 제 2 형태의 자기실드강판의 제조방법에 대하여 설명한다.

먼저, 상기 성분조성의 강을 용제하고, 연속주조하고, 열간압연한다. 열간압연은 연속주조한 슬래브를 그대로 또는 약간 가열한 다음 직접 압연해도 되고, 일단 냉각시킨 슬래브를 재가열하여 압연할 수도 있다. 재가열하는 경우의 가열온도는 1050 ℃ 이상 1300 ℃ 이하가 바람직하다. 1050 ℃ 미만에서는 열간압연시에 최종온도를 Ar₃ 변태점 이상으로 하기가 어려워진다. 또 1300 ℃ 를 초과하면 슬래브표면에 발생하는 산화물의 양이 많아져서 바람직하지 않다. 열간압연의 최종온도는 열간압연후의 결정입경을 균일하게 하기 위하여 Ar₃ 변태점 이상으로 한다. 권취온도는 700 ℃ 이하로 한다. 700 ℃ 를 초과하면 열간압연후의 결정입계에 Fe₃C 가 필름형상으로 석출하여 균일성을 저해하므로 바람직하지 않다.

이어서, 열간압연한 강판을 산세척하고, 70 % 이상 94 % 의 압하율로 냉간압연한다. 압하율이 70 % 미만에서는 소둔후의 결정입이 조대해져서 강판이 과도하게 연질화하므로 바람직하지 않다. 또한 압하율이 94 % 를 초과하면 비이력 투자율이 열화하므로 바람직하지 않다. 더욱 바람직하게는 90 % 이하이다.

이어서, 냉간압연후의 강판을 600 ℃ 이상 780 ℃ 이하의 온도에서 연속소둔 (재결정 소둔) 한다. 600 ℃ 미만에서는 완전히 재결정이 종료되지 않아 냉간압 연 변형이 잔류하므로 바람직하지 않다. 또한 780 ℃ 를 초과하면 비이력 투자율이 열화하므로 바람직하지 않다.

소둔후, 필요하다면 강판에 조질압연을 실시한다. 비이력 자화특성을 확보하기 위하여는 냉간압연 변형은 가능한 한 작은 편이 바람직하고, 조질압연은 실시하지 않는 편이 바람직하지만 강판형상을 교정하는 목적 등으로 어쩔 수 없이 조질압연을 실시하는 경우에는 압하율은 가능한 한 작게 해야 하고, 그 상한을 1.5 % 로 하는 것이 바람직하다. 강판의 형상이나 시효성에 대한 문제가 경미한 경우에는 0.5 % 이하로 하는 것이 더욱 바람직하다.

그 후, 필요하다면 표면에 Cr 도금 및/또는 Ni 도금을 실시한다.

1. 제 1 실시예

여기서는 상기 제 1 형태에 대응하는 실시예에 대하여 설명한다.

표 1 의 강 A 내지 G 를 용제후, 판두께 1.8 ㎜ 까지 열간압연하고, 산세척하고, 압하율 83 내지 94 % 로 냉간압연을 실시하여 판두께를 0.1 내지 0.3 ㎜ 로 한다. 이어서 재결정온도 이상, 변태점 이상에서 재결정 소둔하고, 그대로 또는 0.5 내지 2.0 % 의 조질압연을 실시한 강의 양면에 Cr 도금을 실시하여 시험용 재료를 얻는다.

Cr 도금은 하층을 부착량 95 내지 120 ㎎/㎡ 의 금속 Cr 층, 상층을 부착량 (금속 Cr 환산) 12 내지 20 ㎎/㎡ 의 수화산화물 Cr 층으로 한다.

	화학성분 (wt%)
	C	Si	Mn	P	S	Sol.Al	N	Cr	B	Nb	Ti
강 A	0.0022	0.01	0.14	0.008	0.008	0.008	0.0024	0.030	Tr.	0.026	Tr.
강 B	0.0018	0.01	0.32	0.016	0.016	0.013	0.0026	0.029	0.0011	Tr.	Tr.
강 C	0.0019	0.01	0.95	0.074	0.074	0.006	0.0018	0.041	0.0005	Tr.	0.048
강 D	0.020	0.02	0.21	0.009	0.009	0.008	0.0028	0.033	Tr.	Tr.	Tr.
강 E	0.022	0.01	0.23	0.010	0.010	0.007	0.0020	0.034	0.0015	Tr.	Tr.
강 F	0.042	0.01	0.25	0.014	0.014	0.012	0.0043	0.046	Tr.	Tr.	Tr.
강 G	0.162	0.02	0.68	0.011	0.011	0.008	0.0029	0.035	Tr.	Tr.	Tr.

이상의 요령으로 얻어진 시험용 재료에 대하여 투자율 (μ0.35), 잔류자속밀도, 보자력 및 비이력 투자율을 평가한다. 이들의 성능평가는 링형상 시험편에 여자코일, 검출코일 및 직류 바이어스 자계용 코일을 감고 비이력 투자율 0.35 Oe 에 있어서의 투자율 (μ0.35), 최대인가자화 50 Oe 일 때의 잔류자속밀도, 보자력을 측정함으로써 실시한다.

그리고, 비이력 투자율은 다음과 같은 방법으로 측정한다.

1) 1 차 코일에 감쇠하는 교류전류를 흐르게 하여 시험편을 완전소자한다.

2) 3 차 코일에 직류코일을 흐르게 하여 0.35 Oe 의 직류 바이어스 자계를 발생시킨 상태에서 다시 1 차 코일에 감쇠하는 교류전류를 흐르게 하여 시험편을 소자한다.

3) 1 차 코일에 전류를 흐르게 하여 시험편을 여자하고, 발생한 자속을 2 차 코일로 검출하여 B-H 곡선을 측정한다.

4) B-H 곡선으로부터 비이력 투자율을 산출한다.

이들 자기특성을 강종류, 판두께, 조질압연의 압하율과 함께 표 2 에 나타낸다.

No.	강종류	판두께(㎜)	조질 압연율(%)	비이력 투자율	투자율 μ0.35	잔류자속밀도(kG)	보자력(Oe)
1	A	0.3	2.0	5200	200	8.7	3.2
2	A	0.3	0.5	8900	290	11.3	2.9
3	A	0.3	0.0	15600	300	13.7	2.5
4	B	0.3	2.0	7100	210	9.6	2.9
5	B	0.3	1.5	8000	220	10.0	2.8
6	B	0.3	0.0	17000	230	13.9	2.2
7	C	0.2	0.0	9300	460	8.2	1.8
8	D	0.2	0.0	15500	270	9.9	3.0
9	E	0.2	0.0	16500	300	14.6	2.6
10	F	0.1	0.5	16900	270	12.3	3.8
11	G	0.1	0.0	13700	150	8.6	5.6

표 2 에 나타내는 바와 같이 제 1 실시형태의 범위내인 No. 2, 3, 5 내지 10 에서는 비이력 투자율이 7500 이상이고, 보자력도 5.50 Oe 이하가 되어 소자후의 자기실드성은 충분하다.

한편, 조질압연율이 1.5 % 를 초과하는 No. 1, 4 는 비이력 투자율이 7500 미만이 되어 자기실드성이 불충분하다. 한편, C 량이 0.15 중량% 를 초과하는 No. 11 은 보자력이 커서 소자특성이 열화되었다.

2. 제 2 실시예

여기서는 상기 제 2 형태에 대응하는 실시예에 대하여 설명한다.

표 3 의 강 H 내지 K 를 용제후, 강 H, I 는 최종온도 890 ℃, 권취온도 620 ℃ 에서, 강 J, K 는 최종온도 870 ℃, 권취온도 620 ℃ 에서 각각 열간압연하고, 산세척하고, 압하율 75 내지 94 % 로 냉간압연을 실시하여 판두께를 0.1 내지 0.5 ㎜ 로 한다. 이어서 630 내지 850 ℃ 에서 재결정 소둔하고, 그대로 또는 추가로 0.5 내지 1.5 % 의 조질압연을 실시한 강의 양면에 Cr 도금을 실시하여 시험용 재료를 얻는다.

	화학성분 (wt%)
	C	Si	Mn	P	S	Sol.Al	N	B	Nb
강 H	0.0022	0.01	0.14	0.008	0.008	0.038	0.0024	Tr.	0.026
강 I	0.0056	0.02	0.27	0.01	0.011	0.040	0.0025	0.0018	Tr.
강 J	0.022	0.01	0.23	0.01	0.007	0.035	0.0020	0.0025	Tr.
강 K	0.042	0.01	0.25	0.014	0.012	0.041	0.0043	0.0015	Tr.

이상의 요령으로 얻어진 시험용 재료에 대하여 투자율 (μ0.35), 잔류자속밀도, 보자력 및 비이력 투자율을 평가한다. 이들 성능평가는 링형상 시험편에 여자코일, 검출코일 및 직류 바이어스 자계용 코일을 감고, 비이력 투자율, 0.35 Oe 에 있어서의 투자율 (μ0.35), 최대인가자계 10 Oe 일 때의 잔류자속밀도, 보자력을 측정함으로써 실시한다.

그리고, 비이력 투자율은 제 1 실시예에서 설명한 방법과 동일한 방법으로 측정한다.

이들 자기특성을 강종류, 판두께, 냉간압연의 압하율, 소둔온도, 조질압연의 압하율과 함께 표 4 에 나타낸다.

No.	강종류	판두께 (㎜)	냉간압연율(%)	소둔온도(℃)	조질 압연율(%)	비이력 투자율	투자율 μ0.35	잔류자속밀도(kG)	보자력 (Oe)
21	H	0.30	87	750	1.0	8000	250	10.2	2.9
22	I	0.30	85	680	-	13500	270	13.6	2.5
23	I	0.15	92	680	-	12900	260	13.4	2.6
24	J	0.50	75	700	-	18000	300	14.0	2.6
25	J	0.30	85	700	-	15300	290	13.9	2.7
26	J	0.15	92	700	-	14300	280	13.7	2.7
27	J	0.10	94	700	-	13200	280	13.6	2.8
28	J	0.30	85	630	0.5	8600	240	10.1	2.8
29	J	0.30	85	750	0.5	8500	250	9.8	2.9
30	J	0.30	85	850	0.5	5700	340	7.6	3.0
31	J	0.30	85	630	-	15700	350	13.5	2.6
32	K	0.30	85	630	-	14000	300	14.8	3.8

표 4 에 나타내는 바와 같이 제 2 실시형태의 범위내인 No. 22 내지 29, 31 에서는 비이력 투자율이 8500 이상이고, 보자력도 3.0 Oe 미만이 되어 소자후의 자기실드성은 충분하다.

한편, 소둔온도가 제 2 실시형태의 범위보다 높은 No. 30 에서는 비이력 투자율이 떨어져서 자기실드성이 불충분하다. 또한, 보자력도 3.0 Oe 를 초과하였으며 소자특성도 열등하였다. 또한, C 량이 0.005 중량% 미만의 No. 21 은 비이력 투자율 7500 이상은 만족하고 있으나 8500 보다 낮으며, 자기실드성이 제 2 실시형태의 수준까지는 도달하지 않았다. 또한, C 량이 0.025 중량% 를 초과하는 No. 30 은 보자력이 제 2 실시형태에서 규정하는 값보다 커서 소자특성이 열등하였다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 강판의 성분조성 등을 최적화함으로써 높은 비이력 투자율을 가지고, 또는 더욱 보자력이 우수한 강판을 얻을 수 있고, 소자후의 자기실드성이 우수한 것으로 할 수 있다.

본 발명의 강판을 컬러 음극선관의 자기실드로서 사용함으로써 소자후에 충분한 자기실드성이 확보되고, 또한 지자기 드리프트에 의한 색의 편차가 억제된다. 따라서, 고정밀도의 세밀한 화상을 얻기 위하여 유효한 자기실드용 강판이 제공된다.

Claims

C 를 0.005 중량 % 이상 0.15 중량% 이하 함유하고, 판두께가 0.05 ㎜ 이상 0.5 ㎜ 이하로서, 비이력 투자율이 7500 이상인 자기실드용 강판.
제 1 항에 있어서, B 를 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하 추가로 함유하는 자기실드용 강판.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, Ti, Nb 및 V 로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상을 합계로 0.08 % 이하 추가로 함유하는 자기실드용 강판.
제 1 항 또는 2 항에 있어서, 표면에 Cr 도금층 또는 Ni 도금층 중의 일방 또는 양방을 갖는 자기실드용 강판.
제 1 항 또는 2 항에 있어서, 보자력이 5.5 Oe 이하인 자기실드용 강판.
0.005 중량% 이상 0.025 중량% 미만의 C, 0.3 중량% 미만의 Si, 1.5 중량% 이하의 Mn, 0.05 중량% 이하의 P, 0.04 중량% 이하의 S, 0.1 중량% 이하의 Sol. Al, 0.01 중량% 이하의 N, 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하의 B, 및 잔부의 Fe 로 실질적으로 이루어지고, 판두께가 0.05 ㎜ 이상 0.5 ㎜ 이하, 보자력이 3.0 Oe 미만, 비이력 투자율이 8500 이상인 자기실드용 강판.
제 6 항에 있어서, 표면에 Cr 도금층 또는 Ni 도금층 중의 일방 또는 양방을 갖는 자기실드용 강판.
자기실드용 강판의 제조방법으로서,

(a) C 를 0.005중량% 이상 0.15 중량% 이하 함유하는 강슬래브에 열간압연을 실시하여 열간압연 강판을 형성하는 공정,

(b) 열간압연 강판에 냉간압연을 실시하는 공정,

(c) 냉간압연강판에 소둔을 실시하는 공정,

(d) 그 후 필요하다면, 1.5 % 이하의 압하율로 조질압연을 실시하는 공정을 포함하는 자기실드용 강판의 제조방법.
제 8 항에 있어서, 상기 강슬래브는 B 를 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하 추가로 함유하는 자기실드용 강판의 제조방법.
제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 강슬래브는 Ti, Nb 및 V 로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상을 합계로 0.08 % 이하 추가로 함유하는 자기실드용 강판의 제조방법.
제 8 항 또는 9 항에 있어서, 강판표면에 Cr 도금 또는 Ni 도금 중의 일방 또는 양방을 실시하는 공정을 추가로 갖는 자기실드용 강판의 제조방법.
0.005 중량% 이상 0.025 중량% 미만의 C, 0.3 중량% 미만의 Si, 1.5 중량% 이하의 Mn, 0.05 중량% 이하의 P, 0.04 중량% 이하의 S, 0.1 중량% 이하의 Sol. Al, 0.01 중량% 이하의 N, 0.0003 중량% 이상 0.01 중량% 이하의 B 를 함유하는 강슬래브를 직접 또는 재가열하여 최종온도를 Ar₃ 변태점 이상으로 열간압연을 실시하는 공정과,

열간압연소재를 700 ℃ 이하의 온도에서 권취하는 공정과,

권취한 열간압연소재를 산세척하는 공정과,

산세척후의 열간압연소재를 70 % 이상 94 % 이하의 압하율로 냉간압연하는 공정과,

그 냉간압연소재를 600 ℃ 이상 780 ℃ 이하의 온도에서 연속소둔하는 공정을 갖는 자기실드용 강판의 제조방법.
제 12 항에 있어서, 강판표면에 Cr 도금 또는 Ni 도금 중의 일방 또는 양방을 실시하는 공정을 추가로 갖는 자기실드용 강판의 제조방법.
제 3 항에 있어서, 표면에 Cr 도금층 또는 Ni 도금층 중의 일방 또는 양방을 갖는 자기실드용 강판.
제 3 항에 있어서, 보자력이 5.5 Oe 이하인 자기실드용 강판.
제 4 항에 있어서, 보자력이 5.5 Oe 이하인 자기실드용 강판.
제 14 항에 있어서, 보자력이 5.5 Oe 이하인 자기실드용 강판.
제 10 항에 있어서, 강판표면에 Cr 도금 또는 Ni 도금 중의 일방 또는 양방을 실시하는 공정을 추가로 갖는 자기실드용 강판의 제조방법.