JPH10168551A - Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法 - Google Patents
Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法Info
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- JPH10168551A JPH10168551A JP33130796A JP33130796A JPH10168551A JP H10168551 A JPH10168551 A JP H10168551A JP 33130796 A JP33130796 A JP 33130796A JP 33130796 A JP33130796 A JP 33130796A JP H10168551 A JPH10168551 A JP H10168551A
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- cathode
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 保磁力と残留磁束密度の両者を高位に満足さ
せ、電子線着地のドリフトを少なくする磁気シールド
材。 【解決手段】 重量％で、Ｃ＜０．０２５、Ｓｉ≦１．
０、Ｐ≦０．３、Ｍｎ≦１．５、Ｓ≦０．０４、Ａｌ≦
１．０、Ｎ≦０．０１で、残部Ｆｅおよび不可避的成分
を含有する板厚が０．２〜０．５ｍｍで、平均結晶粒径
が３〜２０μｍであって、調質圧延の圧延歪みを持たな
いで、鋼板表面にＣｒまたはＮｉめっき層を有するＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材。
せ、電子線着地のドリフトを少なくする磁気シールド
材。 【解決手段】 重量％で、Ｃ＜０．０２５、Ｓｉ≦１．
０、Ｐ≦０．３、Ｍｎ≦１．５、Ｓ≦０．０４、Ａｌ≦
１．０、Ｎ≦０．０１で、残部Ｆｅおよび不可避的成分
を含有する板厚が０．２〜０．５ｍｍで、平均結晶粒径
が３〜２０μｍであって、調質圧延の圧延歪みを持たな
いで、鋼板表面にＣｒまたはＮｉめっき層を有するＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーＴＶブラウ
ン管用磁気シールド材であって、ブラウン管内部または
外部にあって電子線の通過方向に対して側面から覆うよ
うに配置される磁気シールド部品の素材、すなわちＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材並びにその製造方法に関す
るものである。
ン管用磁気シールド材であって、ブラウン管内部または
外部にあって電子線の通過方向に対して側面から覆うよ
うに配置される磁気シールド部品の素材、すなわちＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材並びにその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】カラーＴＶブラウン管の基本構成は電子
銃と電子ビームを映像に変える螢光面からなり、さらに
は電子ビームが地磁気により偏向されることを防ぐ磁気
シールド部品が側面を覆っている。この磁気シールド部
品は、インナーシールド部品またはインナーマグネティ
ックシールド部品とも称される。なお、一部に、ブラウ
ン管外部で地磁気を遮蔽するアウターシールド部品もあ
る。本発明では、これらの部品の素材を総称して、磁気
シールド材と呼ぶ。
銃と電子ビームを映像に変える螢光面からなり、さらに
は電子ビームが地磁気により偏向されることを防ぐ磁気
シールド部品が側面を覆っている。この磁気シールド部
品は、インナーシールド部品またはインナーマグネティ
ックシールド部品とも称される。なお、一部に、ブラウ
ン管外部で地磁気を遮蔽するアウターシールド部品もあ
る。本発明では、これらの部品の素材を総称して、磁気
シールド材と呼ぶ。
【０００３】磁気シールド材の板厚は、通常０．２〜
０．５ｍｍの薄鋼板であり、このコイルは電気メーカー
でプレス成形された後、ブラウン管内部に組み込まれ
る。地磁気をシールドするために、カラーブラウン管外
部に巻かれた、所謂、消磁コイルに交流通電して消磁処
理を行い、残存した磁気によってインナーシールド部品
内部に反磁界を形成せしめて、外部地磁気を減少させる
方法が採用されることが一般的である。
０．５ｍｍの薄鋼板であり、このコイルは電気メーカー
でプレス成形された後、ブラウン管内部に組み込まれ
る。地磁気をシールドするために、カラーブラウン管外
部に巻かれた、所謂、消磁コイルに交流通電して消磁処
理を行い、残存した磁気によってインナーシールド部品
内部に反磁界を形成せしめて、外部地磁気を減少させる
方法が採用されることが一般的である。
【０００４】近年、民生用ＴＶの大型化・ワイド化に伴
って、電子線の走行距離並びに走査距離が長くなり、地
磁気により振られる電子線の移動量が増え、色ムラの原
因となっている。また、パソコンの需要が急激に伸びて
いるが、静止画像であること、および近距離で画面を見
られることの理由から、高精度の電子線の着地特性が求
められている。
って、電子線の走行距離並びに走査距離が長くなり、地
磁気により振られる電子線の移動量が増え、色ムラの原
因となっている。また、パソコンの需要が急激に伸びて
いるが、静止画像であること、および近距離で画面を見
られることの理由から、高精度の電子線の着地特性が求
められている。
【０００５】これらの理由から、電子線着地のドリフト
を少なくする磁気シールド材が強く求められている。こ
の磁気シールド材に求められる磁気特性としては、特に
アパーチャグリル方式のＴＶでは、大きな保磁力と高い
残留磁束密度の両立が課題である。なお、従来の素材と
しては、最終工程に調質圧延を施されためっき鋼板が使
用されていたが、特に保磁力が不満であった。求められ
る磁気特性としては、保磁力が３Ｏｅ以上、残留磁束密
度が９ＫＧ以上である。
を少なくする磁気シールド材が強く求められている。こ
の磁気シールド材に求められる磁気特性としては、特に
アパーチャグリル方式のＴＶでは、大きな保磁力と高い
残留磁束密度の両立が課題である。なお、従来の素材と
しては、最終工程に調質圧延を施されためっき鋼板が使
用されていたが、特に保磁力が不満であった。求められ
る磁気特性としては、保磁力が３Ｏｅ以上、残留磁束密
度が９ＫＧ以上である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課
題、すなわち保磁力と残留磁束密度の両者を高位に満足
させ、電子線着地のドリフトを少なくする磁気シールド
材およびその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
題、すなわち保磁力と残留磁束密度の両者を高位に満足
させ、電子線着地のドリフトを少なくする磁気シールド
材およびその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
とするところは下記のとおりである。 （１）重量比で、Ｃ＜０．０２５％、Ｓｉ≦１．０％、
Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ
≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残部Ｆｅおよび不可避的
成分を含有する板厚が０．２〜０．５ｍｍで、平均結晶
粒径が３〜２０μｍであって、調質圧延の圧延歪みを持
たないで、鋼板表面にＣｒまたはＮｉめっき層を有する
ことを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材。
とするところは下記のとおりである。 （１）重量比で、Ｃ＜０．０２５％、Ｓｉ≦１．０％、
Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ
≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残部Ｆｅおよび不可避的
成分を含有する板厚が０．２〜０．５ｍｍで、平均結晶
粒径が３〜２０μｍであって、調質圧延の圧延歪みを持
たないで、鋼板表面にＣｒまたはＮｉめっき層を有する
ことを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材。
【０００８】（２）重量比で、Ｃ＜０．０２５％、Ｓｉ
≦１．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．
０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残部Ｆｅお
よび不可避的成分を含有するスラブを加熱し、仕上圧延
をして、熱延板となし、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷延
してから連続焼鈍により平均結晶粒径が３〜２０μｍに
再結晶させ、調質圧延を施すことなく、ＣｒまたはＮｉ
めっきを施すことを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シ
ールド材の製造方法。
≦１．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．
０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残部Ｆｅお
よび不可避的成分を含有するスラブを加熱し、仕上圧延
をして、熱延板となし、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷延
してから連続焼鈍により平均結晶粒径が３〜２０μｍに
再結晶させ、調質圧延を施すことなく、ＣｒまたはＮｉ
めっきを施すことを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シ
ールド材の製造方法。
【０００９】（３）前項（２）記載の製造方法におい
て、冷延後、ＣｒまたはＮｉめっきを施してから、連続
焼鈍により平均結晶粒径が３〜２０μｍに再結晶させる
ことを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材の製
造方法。 （４）熱延での仕上温度を７００℃〜Ａｒ3 とすること
を特徴とする前項（２）または（３）記載のＴＶブラウ
ン管用磁気シールド材の製造方法。
て、冷延後、ＣｒまたはＮｉめっきを施してから、連続
焼鈍により平均結晶粒径が３〜２０μｍに再結晶させる
ことを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材の製
造方法。 （４）熱延での仕上温度を７００℃〜Ａｒ3 とすること
を特徴とする前項（２）または（３）記載のＴＶブラウ
ン管用磁気シールド材の製造方法。
【００１０】（５）前項（２）または（３）記載の製造
方法において、熱延板を５００〜１０００℃の温度で焼
鈍することを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド
材の製造方法。 以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、以下の３つ
のポイントから成り立っている。第１は、製品結晶粒径
を細粒とすることにより、残留磁束密度と保磁力の両者
を満足させることであり、第２は、調質圧延による鋼板
中の内部応力が鋼板幅方向の残留磁束密度を劣化させる
ため、調質圧延を省略することであり、第３は、この調
質圧延を省略した場合、残留磁束密度を向上させるため
には、熱延での温度制御圧延および熱延板焼鈍が有効で
あることから、これを実施することである。
方法において、熱延板を５００〜１０００℃の温度で焼
鈍することを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド
材の製造方法。 以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、以下の３つ
のポイントから成り立っている。第１は、製品結晶粒径
を細粒とすることにより、残留磁束密度と保磁力の両者
を満足させることであり、第２は、調質圧延による鋼板
中の内部応力が鋼板幅方向の残留磁束密度を劣化させる
ため、調質圧延を省略することであり、第３は、この調
質圧延を省略した場合、残留磁束密度を向上させるため
には、熱延での温度制御圧延および熱延板焼鈍が有効で
あることから、これを実施することである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の制限理由について
述べる。製品素材のＣ量は０．０２５％未満に制限す
る。Ｃ量を増やすと真空ブラウン管内部で炭素化合物の
ガスが発生しやすくなり、真空度が保ち難くなる。この
上限のＣ量が０．０２５％である。好ましくは０．０２
％以下とする。
述べる。製品素材のＣ量は０．０２５％未満に制限す
る。Ｃ量を増やすと真空ブラウン管内部で炭素化合物の
ガスが発生しやすくなり、真空度が保ち難くなる。この
上限のＣ量が０．０２５％である。好ましくは０．０２
％以下とする。
【００１２】Ｓｉ量は１．０％以下に制限する。Ｓｉは
鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリング時の折れ疵など
の防止に有効であるが、あまり多くなると添加コストの
問題並びにめっきの密着性の問題が出てくるので１．０
％以下とする。Ｍｎ量は１．５％以下とする。Ｍｎは鋼
板硬度を高めるのに有効であるが、あまり多くなると添
加コストの問題があるので１．５％以下とする。
鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリング時の折れ疵など
の防止に有効であるが、あまり多くなると添加コストの
問題並びにめっきの密着性の問題が出てくるので１．０
％以下とする。Ｍｎ量は１．５％以下とする。Ｍｎは鋼
板硬度を高めるのに有効であるが、あまり多くなると添
加コストの問題があるので１．５％以下とする。
【００１３】Ｐ量は０．３％以下とする。Ｐは鋼板硬度
を高めるのに有効であるが、０．３％を超えると偏析に
よって製造中に割れが発生しやすくなるので問題であ
る。Ａｌ量は１．０％以下とする。Ａｌも鋼板硬度を高
めるのに有効であるが、あまり多くなると添加コストの
問題があるので１．０％以下とする。Ｓ量は０．０４％
以下に制限する。Ｓは少ないほうがＴＶブラウン管内部
の真空度を保つ上から望ましく、０．０４％以下とする
必要がある。
を高めるのに有効であるが、０．３％を超えると偏析に
よって製造中に割れが発生しやすくなるので問題であ
る。Ａｌ量は１．０％以下とする。Ａｌも鋼板硬度を高
めるのに有効であるが、あまり多くなると添加コストの
問題があるので１．０％以下とする。Ｓ量は０．０４％
以下に制限する。Ｓは少ないほうがＴＶブラウン管内部
の真空度を保つ上から望ましく、０．０４％以下とする
必要がある。
【００１４】Ｎ量は０．０１％以下に制限する。Ｎは多
いとブリスターと称される鋼板表面のふくれ欠陥が発生
する。この限界が０．０１％である。その他の元素とし
て、磁気シールド性を向上させるために、公知のＳｂ、
Ｓｎ、Ｂ、Ｃｕ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ
などを添加しても本発明の効果を損なうものではない
が、添加コストの問題から、それぞれ０．２％以下が好
ましい。
いとブリスターと称される鋼板表面のふくれ欠陥が発生
する。この限界が０．０１％である。その他の元素とし
て、磁気シールド性を向上させるために、公知のＳｂ、
Ｓｎ、Ｂ、Ｃｕ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ
などを添加しても本発明の効果を損なうものではない
が、添加コストの問題から、それぞれ０．２％以下が好
ましい。
【００１５】熱延でのスラブ加熱温度は、通常の１００
０〜１３００℃とする。熱延仕上圧延の完了温度であ
る、所謂、仕上温度は、７００℃〜Ａｒ3 温度のフェラ
イト域で実施したほうが、通常のオーステナイト域より
も残留磁束密度が向上する。仕上温度が７００℃未満で
も、またＡｒ3 温度を超えても残留磁束密度が改善しな
いので、この温度範囲に制限する。
０〜１３００℃とする。熱延仕上圧延の完了温度であ
る、所謂、仕上温度は、７００℃〜Ａｒ3 温度のフェラ
イト域で実施したほうが、通常のオーステナイト域より
も残留磁束密度が向上する。仕上温度が７００℃未満で
も、またＡｒ3 温度を超えても残留磁束密度が改善しな
いので、この温度範囲に制限する。
【００１６】巻取温度は特に制限する必要はない。巻取
温度は、高いほうが残留磁束密度が大きくなる傾向には
あるが、酸洗性が低下するので５５０〜８５０℃の範囲
が好ましい。熱延板焼鈍は、実施したほうが残留磁束密
度が改善される。上記の制御熱延を実施した場合、熱延
板焼鈍なしでもかなりの磁気特性が得られるが、特に熱
延条件を上記範囲に限定できない場合には、熱延板焼鈍
が有効である。熱延板焼鈍は、連続焼鈍でもバッチ焼鈍
でもよい。温度は、通常の５００〜１０００℃とする。
高温熟熱のほうが残留磁束密度が改善するが、高温では
加熱コストも上昇するので、５００〜１０００℃の温度
範囲に制限する。
温度は、高いほうが残留磁束密度が大きくなる傾向には
あるが、酸洗性が低下するので５５０〜８５０℃の範囲
が好ましい。熱延板焼鈍は、実施したほうが残留磁束密
度が改善される。上記の制御熱延を実施した場合、熱延
板焼鈍なしでもかなりの磁気特性が得られるが、特に熱
延条件を上記範囲に限定できない場合には、熱延板焼鈍
が有効である。熱延板焼鈍は、連続焼鈍でもバッチ焼鈍
でもよい。温度は、通常の５００〜１０００℃とする。
高温熟熱のほうが残留磁束密度が改善するが、高温では
加熱コストも上昇するので、５００〜１０００℃の温度
範囲に制限する。
【００１７】冷延は、通常のタンデムまたはレバースで
行う。レバース圧延のほうが、圧延方向の残留磁束密度
が若干好ましい。次の連続焼鈍では、鋼板の結晶粒径が
３〜２０μｍになるように制御を行う。バッチ焼鈍で
は、焼鈍後に巻きぐせと称される反りが残り、これを矯
正するための調質圧延やレベラーが必要となって、鋼板
の内部応力が増加し、幅方向の残留磁束密度が劣化する
ため避けなければならない。結晶粒径が大きくなると保
磁力が小さくなる傾向にある。残留磁束密度は所定の結
晶粒径範囲で最大となる。結晶粒径が３μｍ未満では、
残留磁束密度が劣化するため不可である。一方、結晶粒
径が２０μｍ超では、保磁力が小さくなり過ぎるため避
けなければならない。このための熱処理条件としては、
鋼板の成分や介在物の量などで異なるが、温度は５５０
℃から９００℃程度、均熱時間は５秒から５分が適当で
ある。雰囲気は、通常用いられる窒素、水素、アルゴン
などの非酸化性ガスである。
行う。レバース圧延のほうが、圧延方向の残留磁束密度
が若干好ましい。次の連続焼鈍では、鋼板の結晶粒径が
３〜２０μｍになるように制御を行う。バッチ焼鈍で
は、焼鈍後に巻きぐせと称される反りが残り、これを矯
正するための調質圧延やレベラーが必要となって、鋼板
の内部応力が増加し、幅方向の残留磁束密度が劣化する
ため避けなければならない。結晶粒径が大きくなると保
磁力が小さくなる傾向にある。残留磁束密度は所定の結
晶粒径範囲で最大となる。結晶粒径が３μｍ未満では、
残留磁束密度が劣化するため不可である。一方、結晶粒
径が２０μｍ超では、保磁力が小さくなり過ぎるため避
けなければならない。このための熱処理条件としては、
鋼板の成分や介在物の量などで異なるが、温度は５５０
℃から９００℃程度、均熱時間は５秒から５分が適当で
ある。雰囲気は、通常用いられる窒素、水素、アルゴン
などの非酸化性ガスである。
【００１８】次の調質圧延は省略する。本発明の目的で
ある残留磁束密度の改善を図るためには、調質圧延を行
ってはならない。次いで、ＣｒまたはＮｉめっきを実施
する。めっきの目的は、耐錆のためである。めっき条件
は、特に規定するものでないが、Ｃｒめっきの場合、通
常の表層をクロメート、内層をＣｒとする。付着量は、
通常の、クロメートが３〜２０ｍｇ／ｍ2 でＣｒが５０
〜２５０ｍｇ／ｍ2 が適当である。Ｎｉの場合は、付着
量が従来の０．５〜３ｇ／ｍ2 が好ましい。また、Ｃｒ
とＮｉの２層めっきも可能である。このめっきは、連続
焼鈍の前に行って、焼鈍によるめっき層の拡散を行い、
めっき密着性を改善させることも可能である。
ある残留磁束密度の改善を図るためには、調質圧延を行
ってはならない。次いで、ＣｒまたはＮｉめっきを実施
する。めっきの目的は、耐錆のためである。めっき条件
は、特に規定するものでないが、Ｃｒめっきの場合、通
常の表層をクロメート、内層をＣｒとする。付着量は、
通常の、クロメートが３〜２０ｍｇ／ｍ2 でＣｒが５０
〜２５０ｍｇ／ｍ2 が適当である。Ｎｉの場合は、付着
量が従来の０．５〜３ｇ／ｍ2 が好ましい。また、Ｃｒ
とＮｉの２層めっきも可能である。このめっきは、連続
焼鈍の前に行って、焼鈍によるめっき層の拡散を行い、
めっき密着性を改善させることも可能である。
【００１９】
【実施例】以下、実施例について説明する。重量％で、
Ｃ：０．００１５％、Ｓｉ：０．３％、Ｐ：０．０５
％、Ｍｎ：０．３％、Ｓ：０．０１％、Ｎ：０．００２
％を含み、残余が鉄のスラブを鋳造し、１１００℃で加
熱して、仕上温度をデスケやスプレーを制御して変更
し、６８０℃で巻取り、２．５ｍｍの板を得た。これを
焼鈍することなく、あるいは熱延板焼鈍の温度条件を変
更して、１分の均熱処理を施してから、酸洗し、冷延し
て０．３ｍｍの鋼板を得た。この冷延板を脱脂してから
連続焼鈍で温度を制御して結晶粒径を変更した。次い
で、ＮｉめっきをＮｉ付着量１ｇ／ｍ2 で行った。この
鋼板を電磁鋼板のエプスタイン試料（３０ｍｍ幅×３２
０ｍｍ）に剪断し、Ｌ方向とＣ方向試料を同数にして、
直流磁化における最大磁化１０Ｏｅで保磁力（Ｈｃ）と
残留磁束密度（Ｂｒ）を測定した。結果を表１に示す。
なお、結晶粒径の測定は、鋼板断面での光学顕微鏡組織
で板厚方向を平均して求めた。また、Ａｒ3 点をフォー
マスターで計測した結果は９１０℃であった。
Ｃ：０．００１５％、Ｓｉ：０．３％、Ｐ：０．０５
％、Ｍｎ：０．３％、Ｓ：０．０１％、Ｎ：０．００２
％を含み、残余が鉄のスラブを鋳造し、１１００℃で加
熱して、仕上温度をデスケやスプレーを制御して変更
し、６８０℃で巻取り、２．５ｍｍの板を得た。これを
焼鈍することなく、あるいは熱延板焼鈍の温度条件を変
更して、１分の均熱処理を施してから、酸洗し、冷延し
て０．３ｍｍの鋼板を得た。この冷延板を脱脂してから
連続焼鈍で温度を制御して結晶粒径を変更した。次い
で、ＮｉめっきをＮｉ付着量１ｇ／ｍ2 で行った。この
鋼板を電磁鋼板のエプスタイン試料（３０ｍｍ幅×３２
０ｍｍ）に剪断し、Ｌ方向とＣ方向試料を同数にして、
直流磁化における最大磁化１０Ｏｅで保磁力（Ｈｃ）と
残留磁束密度（Ｂｒ）を測定した。結果を表１に示す。
なお、結晶粒径の測定は、鋼板断面での光学顕微鏡組織
で板厚方向を平均して求めた。また、Ａｒ3 点をフォー
マスターで計測した結果は９１０℃であった。
【００２０】実験Ｎｏ．１２は、連続焼鈍後、Ｎｉめっ
き前に０．５％の圧下率で調質圧延を実施したものであ
る。
き前に０．５％の圧下率で調質圧延を実施したものであ
る。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかなように、結晶粒径が本発
明の範囲に制御され、調質圧延を行っていないものが、
保持力≧３．０Ｏｅで、かつ残留磁束密度≧９．０ＫＧ
の優れた磁気特性が得られた。また、熱延での温度制御
並びに熱延板焼鈍を本発明の範囲で製造したものは、優
れた磁気特性が得られた。
明の範囲に制御され、調質圧延を行っていないものが、
保持力≧３．０Ｏｅで、かつ残留磁束密度≧９．０ＫＧ
の優れた磁気特性が得られた。また、熱延での温度制御
並びに熱延板焼鈍を本発明の範囲で製造したものは、優
れた磁気特性が得られた。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電子線
着地のドリフトを少なくする磁気シールド材を提供する
ことができる。
着地のドリフトを少なくする磁気シールド材を提供する
ことができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 重量比で、 Ｃ＜０．０２５％、 Ｓｉ≦１．０％、 Ｐ≦０．３％、 Ｍｎ≦１．５％、 Ｓ≦０．０４％、 Ａｌ≦１．０％、 Ｎ≦０．０１％、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚が０．２〜
０．５ｍｍで、平均結晶粒径が３〜２０μｍであって、
調質圧延の圧延歪みを持たないで、鋼板表面にＣｒまた
はＮｉめっき層を有することを特徴とするＴＶブラウン
管用磁気シールド材。 - 【請求項２】 重量比で、 Ｃ＜０．０２５％、 Ｓｉ≦１．０％、 Ｐ≦０．３％、 Ｍｎ≦１．５％、 Ｓ≦０．０４％、 Ａｌ≦１．０％、 Ｎ≦０．０１％、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有するスラブを加熱
し、仕上圧延をして、熱延板となし、板厚０．２〜０．
５ｍｍに冷延してから連続焼鈍により平均結晶粒径が３
〜２０μｍに再結晶させ、調質圧延を施すことなく、Ｃ
ｒまたはＮｉめっきを施すことを特徴とするＴＶブラウ
ン管用磁気シールド材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の製造方法において、冷延
後、ＣｒまたはＮｉめっきを施してから、連続焼鈍によ
り平均結晶粒径が３〜２０μｍに再結晶させることを特
徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材の製造方法。 - 【請求項４】 熱延での仕上温度を７００℃〜Ａｒ3 と
することを特徴とする請求項２または３記載のＴＶブラ
ウン管用磁気シールド材の製造方法。 - 【請求項５】 請求項２または３記載の製造方法におい
て、熱延板を５００〜１０００℃の温度で焼鈍すること
を特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33130796A JPH10168551A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33130796A JPH10168551A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168551A true JPH10168551A (ja) | 1998-06-23 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168551A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012870A1 (fr) * | 1999-08-11 | 2001-02-22 | Nkk Corporation | Feuille d'acier de protection contre les perturbations magnetiques et son procede de fabrication |
| KR100579412B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2006-05-12 | 주식회사 포스코 | 극저주파 차폐강판의 제조방법 |
| US7202593B2 (en) | 2002-02-20 | 2007-04-10 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for inner magnetic shield and method of producing the same, inner magnetic shield, and color cathode ray tube |
| JP2014196535A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 日新製鋼株式会社 | 弱め界磁性に優れたｉｐｍモータのロータ鉄心用鋼板及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33130796A patent/JPH10168551A/ja active Pending
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| WO2001012870A1 (fr) * | 1999-08-11 | 2001-02-22 | Nkk Corporation | Feuille d'acier de protection contre les perturbations magnetiques et son procede de fabrication |
| US6635361B1 (en) | 1999-08-11 | 2003-10-21 | Nkk Corporation | Magnetic shielding steel sheet and method for producing the same |
| US7056599B2 (en) | 1999-08-11 | 2006-06-06 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for magnetic shields and manufacturing method thereof |
| KR100625557B1 (ko) * | 1999-08-11 | 2006-09-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 자기실드용 강판 및 그의 제조방법 |
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