KR100623731B1 - 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법을 제공한다. 상기 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법은 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역을 구비하는 기판을 구비하며, 상기 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께는 서로 다른 것을 특징으로 한다. 각각의 화소영역에 대향하는 상부기판의 두께를 서로 다르게 형성함으로써 최적의 광학적 공진 구조를 만족하는 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법을 제공하는 이점이 있다.
유기전계발광표시장치, 공진
Description
도 1은 종래 기술에 따른 유기전계발광표시장치를 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법을 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 유기전계발광표시장치의 기판 상에 구비된 화소영역을 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법을 나타낸 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110 : 기판 120 : 상부기판
111 : 제 1 화소영역 112 : 제 2 화소영역
113 : 제 3 화소영역
본 발명은 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상 세하게는 최적의 공진 구조를 갖는 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 박막트랜지스터를 구비하고 있는 유기전계발광표시장치는 능동 발광형 표시 장치로서 시야각이 넓고 콘트라스트가 우수할 뿐만 아니라 응답속도가 빠르다는 장점을 가지고 있어서 차세대 표시 소자로서 주목받고 있다.
한편, 유기전계발광표시장치는 발광층(emitting layer) 형성용 물질에 따라 무기 EL 소자와 유기 EL 소자로 구분된다. 여기에서 유기 EL 소자는 무기 EL 소자에 비하여 휘도, 구동 전압 및 응답 속도 특성이 우수하고 다색화가 가능하다는 장점을 가지고 있다.
또한, 유기전계발광표시장치는 다수개의 스캔 라인과 이와는 수직인 방향으로 형성되는 다수개의 데이터 라인에 의하여 정의되는 화소영역이 각각 적색, 녹색, 청색을 구현함으로써 풀칼라 평판표시장치를 구성할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 유기전계발광표시장치를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 유기전계발광표시장치는 기판(110)과 상기 기판(110) 상에 형성된 상부기판(120)을 구비한다. 상기 상부기판(120)은 접착제(130) 등에 의해 상기 기판(110) 상에 밀폐된다.
상기 기판(110) 상에는 적색, 녹색, 청색을 구현하도록 각각 적색 화소영역(R), 녹색 화소영역(G), 및 청색 화소영역(B)이 구비되어 있다.
상기 각각의 화소영역은 상기 기판(110) 상부에 각각 소정 패턴의 제 1 전극층, 발광층 및 제 2 전극층이 형성되어 있다. 상기 각각의 화소영역을 구성하는 여 러 층들은 편의상 도면에 도시하지 않았다.
상기 제 1 전극층 상부에는 정공 주입층, 정공 수송층이 공통층으로 기판 전면에 걸쳐 형성될 수 있다. 상기 정공 수송층 상부에 각각 화소 영역에 해당하는 발광 물질을 적층하여 R, G, B 발광층을 형성한다.
필요에 따라, 정공 억제층, 전자 수송층, 및 전자 주입층이 순차적으로 기판 전면에 걸쳐 형성되고, 상기 전자 주입층의 상면에는 소정 패턴의 제 2 전극층이 형성된다. 여기에서, 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 정공 억제층, 전자 수송층, 전자 주입층은 유기 화합물로 이루어진 유기 박막층들이다.
그러나, 풀칼라 유기전계발광표시장치의 경우 각 화소마다, 즉, 각 색별로 그 발광 효율의 차이가 발생하게 된다. 즉, 녹색 발광 물질의 경우 적색 및 청색 발광 물질보다 발광 효율이 우수하며 또한, 적색 발광 물질은 청색 발광 물질보다 발광 효율이 우수하다.
따라서, 종래 기술에서는 유기 박막층들의 두께를 제어함으로써 최대의 효율과 휘도를 얻으려는 시도가 많이 이루어지고 있다. 예컨대, 특개평 제4-137485호에는 양극, 홀 수송층, 발광층, 전자 수송층, 음극이 순차적으로 형성된 구성에 있어서 상기 전자 수송층의 막 두께를 30 내지 60 nm로 설정함으로써 발광의 효율을 향상시키려는 기술이 개시되어 있다.
또한, 특개평 제4-328295호에는 전자 수송층의 막 두께를 조절함으로써 발광층에서 발생한 빛과 음극으로부터 반사되어 오는 빛이 간섭하는 경우에 빛의 휘도가 실질적으로 증가되도록 한 기술이 개시되어 있다. 또한, 특개평 제7-240277호 에는 광학적 막 두께를 제어함으로써, 휘도를 향상시키고, 특히 청색 발광의 색순도를 높인 유기전계발광표시장치에 대해 개시되어 있다.
이러한 유기전계발광표시장치는 휘도의 향상을 위해서는 칼라별로 광학적 두께가 다르게 형성되도록 설정되어 있다. 그러나, 양산 공정에서 칼라별로 공정을 전면적으로 달리하여 광학적 두께가 칼라별로 다르도록 형성하는 것은 어렵다는 문제점을 가지고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, RGB 화소마다 최적의 공진 구조를 갖는 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제들을 이루기 위하여 본 발명의 일 측면은 유기전계발광표시장치를 제공한다. 상기 유기전계발광표시장치는 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역을 구비하는 기판; 및 상기 기판 상에 형성되어 있는 상부기판을 포함하며, 상기 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께는 서로 다른 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제들을 이루기 위하여 본 발명의 다른 일 측면은 유기전계발광표시장치의 제조 방법을 제공한다. 상기 제조 방법은 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역을 구비하는 기판을 제공하는 단계; 및 상기 기판 상부에 상부기판을 제공하고, 상기 기판과 상기 상부기판을 밀폐시키는 단계를 포함하며, 상 기 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께는 서로 다른 것을 특징으로 한다.
상기 상부기판은 상기 기판에 대향하는 면을 식각(etching) 방법 또는 샌드블라스트(sandblast)법을 사용하여 형성할 수 있으며 또한, 코팅(coating)법을 사용하여 형성할 수도 있다.
상기 제 1 화소영역과 상기 제 2 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께의 차는 상기 제 1 화소영역과 상기 제 2 화소영역의 광 파장의 차이와 같고, 상기 제 2 화소영역과 상기 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께의 차는 상기 제 2 화소영역과 상기 제 3 화소영역의 광 파장의 차이와 같은 것이 바람직하다.
상기 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역은 각각 서로 다른 색을 구현하며, 각각 적색, 녹색 및 청색 중 어느 하나의 색을 구현할 수 있다. 특히, 상기 제 1 화소영역은 청색, 제 2 화소영역은 녹색, 제 3 화소영역은 적색을 구현하는 것이 바람직하다.
상기 상부기판은 투명 소재로 이루어질 수 있으며 특히, 유리 또는 플라스틱을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 기판에 구비되어 있는 각각의 화소영역은, 상기 기판 상에 형성되어 있는 제 1 전극층, 상기 제 1 전극층 상부에 형성되어 있는 적어도 발광층을 포함하는 유기막층 및 상기 유기막층 상부에 형성되어 있는 제 2 전극층을 포함할 수 있다.
상기 제 1 전극층은 반사 전극이고, 상기 제 2 전극층은 투명 전극일 수 있다.
상기 제 1 전극층은 반사막을 포함하는 투명전극이고, 상기 제 2 전극층은 투과성 금속 전극일 수 있으며, 상기 투과성 금속 전극은 Ca, Ca/Ag 또는 Mg/Ag 중 어느 하나일 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법을 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 유기전계발광표시장치의 기판 상에 구비된 화소영역을 나타낸 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 유기전계발광표시장치는 기판(110) 및 상기 기판(110) 상에 형성된 상부기판(220)을 포함한다.
상기 기판(110)은 제 1 화소영역(111), 제 2 화소영역(112) 및 제 3 화소영역(113)을 구비하고 있다.
상기 제 1 화소영역(111), 제 2 화소영역(112) 및 제 3 화소영역(113)은 각각 서로 다른 색을 구현하며 또한, 각각의 화소영역은 적색, 녹색 및 청색 중 어느 하나의 색을 구현할 수 있다. 예를 들면, 제 1 화소영역이 적색이고, 제 2 화소영역은 녹색이면 제 3 화소영역은 청색을 구현하게 되며, 제 1 화소영역이 녹색이고, 제 2 화소영역이 청색이면, 제 3 화소영역은 적색을 구현한다. 이 이외에도 이와 같은 조합으로 각 화소영역이 정의될 수 있다.
바람직하기로는, 제 1 화소영역(111)은 청색(B), 제 2 화소영역(112)은 녹색(G), 제 3 화소영역(113)은 적색(R)을 구현하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 제 1 화소영역(111), 제 2 화소영역(112), 제 3 화소영역(113) 순으로 상기 각각의 화소영역에 대향하는 상기 상부기판(220)의 두께가 두껍게 형성되기 때문이다. 상세한 설명은 후술하기로 한다.
한편, 상기 기판으로는 유리 기판 또는 플라스틱 기판 등과 같이 투명 절연 기판을 사용할 수 있다.
도 3을 참조하면, 각각의 화소영역마다 제 1 전극층(311)이 형성되어 있다.
상기 제 1 전극층(311)은 반사 전극으로 형성될 수 있다. 상기 반사 전극으로는 Al, Al의 합금, Ag 상에 형성된 ITO, IZO 등의 이중 반사막 애노드 또는 Ag 와 ITO 등의 3중막으로 이루어진 군에서 선택되는 1종을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제 1 전극층(311)은 반사막을 포함한 투명 전극으로 형성될 수 있다.
상기 제 1 전극층(311) 상부에 화소 정의막(312)을 형성하고, 발광 영역에 개구부가 형성되도록 상기 화소 정의막(312)을 패턴한다. 상기 화소 정의막(312)으로는 BCB, 아크릴 수지 등 유기 절연막을 사용할 수 있다.
계속해서, 상기 제 1 전극층(311) 상부에 발광층(313)이 형성된다. 즉, 상기 제 1 전극층(311) 상부에 각각 제 1 발광물질, 제 2 발광물질, 제 3 발광물질을 패 턴하여 제 1, 제 2 및 제 3 발광층 등 발광층(313)을 형성한다. 각각의 발광물질은 적색, 녹색 및 청색 중 어느 하나의 색을 구현할 수 있으며, 유기 발광물질일 수 있다.
적색 발광층은 호스트 물질로서 CBP(carbazole biphenyl) 또는 mCP를 포함하며, 도판트 물질로서 PIQIr(acac) (bis(1-phenylisoquinoline)acetylacetonate iridium), PQIr(acac) (bis(1-phenylquinoline)acetylacetonate iridium ), PQIr (tris(1-phenylquinoline) iridium) 및 PtOEP(octaethylporphyrin platinum)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 인광물질을 사용하여 형성된다. 또한, 상기 적색 발광층은 PBD:Eu(DBM)3(Phen) 또는 페릴렌(Perylene)과 같은 형광물질을 사용하여 형성할 수도 있다.
녹색 발광층은 호스트 물질로서 CBP 또는 mCP를 포함하며, 도판트 물질로서 Ir(ppy)3 (fac tris(2-phenylpyridine) iridium)를 포함하는 인광물질을 사용하여 형성된다.
또한, 상기 녹색 발광층은 Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum)와 같은 형광물질을 사용하여 형성할 수도 있다.
청색 발광층은 DPVBi, 스피로-DPVBi, 스피로-6P, 디스틸벤제(DSB), 디스티릴아릴렌(DSA), PFO계 고분자 및 PPV계 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 하나의 물질을 포함하는 형광물질을 사용하여 형성된다. 상기 청색 발광층을 인광물질로 형성하는 경우 광 특성이 불안정하여 상기한 형광재료들을 사용하여 형성한다.
상기한 발광층들은 LITI(Laser Induced Thermal Imaging)법, 잉크젯 법, 진 공 증착법 등 통상의 방법으로 형성할 수 있다.
상기 발광층(313) 상에 제 2 전극층(314)이 형성된다. 상기 제 2 전극층(314)은 투명 전극 또는 투과성 금속 전극으로 형성될 수 있다. 특히, 상기 투과성 금속 전극으로는 Ca,Ca/Ag 또는 Mg/Ag 중 어느 하나로 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 유기전계발광표시장치는 상기 발광층(313) 하부에 정공주입층 및 정공 수송층 중 1 이상의 층을 형성할 수 있으며, 상기 발광층(313) 상부에 정공 억제층, 전자 수송층 및 전자 주입층 중 1 이상의 층을 더욱 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3을 다시 참조하면, 상기 기판(110) 상에 상부기판(220)이 형성되어 있는바, 상기 상부기판(220)은 접착제(130)에 의해 상기 기판(110) 상에 밀폐되어 있다.
상기 기판(110)과 상부기판(220)과의 사이의 공간(140)은 공기층으로 채워질 수 있으며 또한, 보호막층을 형성하여 기판(110) 상에 형성된 소자를 보호할 수도 있다. 이 경우, 상기 기판(110)과 상부기판(220)과의 사이의 공간(140)은 후술할 광 패스를 적용하는데 있어서 고려하지 않는다.
상기 상부기판(220)은 투명 소재를 이용하여 형성하는 것이 바람직하며 특히, 유리 또는 플라스틱을 이용할 수 있다.
이때, 상기 제 1 화소영역(111), 제 2 화소영역(112) 및 제 3 화소영역(113)에 각각 대향하는 상기 상부기판(220)의 두께는 서로 다르다. 본 발명에서는 최적의 공진 구조를 갖게 하기 위하여 각각의 화소영역에 대향하는 상부기판(220)의 두께를 서로 다르게 형성한다.
상세히 설명하면, 적색, 녹색, 청색이 최대 강도(intensity)를 가질 때의 파장대는 서로 차이가 존재한다. 예를 들어, 청색의 최대 강도일 때의 파장대는 460 nm, 녹색의 경우 520 nm, 적색의 경우 630 nm이다. 이 때, 발광층과 상부기판(220) 사이의 광 패스(제 1 화소영역(111)의 경우의 a) 즉, 상기 상부기판(220)의 광학적 두께가 각 색상별로 동일하다고 하면, 파장에 따른 광의 이동 거리에 차이가 발생하여 최적의 광학적 특성을 얻을 수 없다.
따라서, 이러한 각 색상의 최대 강도일 때의 파장대의 차이를 고려하여, 본 발명에서는 상기 발광층과 상부기판(220) 사이의 광 패스 즉, 상기 상부기판(220)의 광학적 두께를 각 색상별로 차이를 두어 최적의 광학적 공진 구조를 얻을 수 있도록 하고 있다.
본 발명에서는 최적의 광학적 공진 구조를 갖도록 하기 위해서 인접하는 두 화소영역의 발광층과 상부기판(220) 사이의 광 패스의 차이 즉, 상기 상부기판(220)의 광학적 두께의 차이를 두 화소영역의 색상의 최대 강도를 가질 때의 파장 차이와 같도록 한다.
예를 들면, 상기 제 1 화소영역(111)의 색상이 최대 강도를 가질 때의 파장과 상기 제 2 화소영역(112)의 색상이 최대 강도를 가질 때의 파장 차이를 x라 하면, 상기 제 1 화소영역(111)의 발광층과 상부기판(220) 사이의 광 패스와 상기 제 2 화소영역(112)의 발광층과 상부기판(220) 사이의 광 패스의 차이가 x가 된다. 즉, 상기 제 1 화소영역(111)의 광패스가 a이면, 상기 제 2 화소영역(112)의 광 패스는 a+x가 된다. 따라서, 상기 제 1 화소영역(111)과 상기 제 2 화소영역(112)에 대향하는 상기 상부기판(220)의 광학적 두께 차이는 x가 되게 된다.
그러므로, 상기 제 1 화소영역(111)과 상기 제 2 화소영역(112)에 각각 대향하는 상기 상부기판(220)의 광학적 두께 차를 x가 되도록 형성하면 최적의 광학적 공진 구조를 얻을 수 있다.
이와 동일하게, 인접하는 상기 제 2 화소영역(112)과 상기 제 3 화소영역(113)의 각 색상이 최대 강도를 가질 때의 파장 차이를 y라 하면, 두 화소영역의 발광층과 상부기판(220) 사이의 광 패스의 차이는 y가 되고, 상부기판(220)의 광학적 두께의 차이는 y가 된다. 따라서, 상기 제 2 화소영역(112)과 상기 제 3 화소영역(113)에 각각 대향하는 상기 상부기판(220)의 광학적 두께 차를 y로 형성하면 최적의 광학적 공진 구조를 얻을 수 있다.
상기한 바와 같이, 제 1, 제 2, 제 3 화소영역 각각이 청색, 녹색, 적색을 구현하는 경우, 상기 제 1 화소영역(111)에 대향하는 상기 상부기판(220)의 두께를 가장 얇게 형성한다. 그리고, 제 2, 제 3 화소영역 순으로 상기 상부기판(220)의 두께가 두껍게 조절하여 최적의 공진 구조를 갖도록 한다.
상기 제 1, 제 2, 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판(220)의 면은 식각(etching) 방법 또는 샌드블라스트(sandblast)법을 사용하여 그 두께가 다르도록 형성할 수 있다.
상기 식각 방법으로는 건식식각과 습식식각을 이용할 수 있다. 상기 건식식각은 이온 충격에 의한 물리적 방법이나 플라즈마 속에서 발생된 반응 물질들의 화학작용 또는, 이온, 전자, 광자 등에 의해 이루어지는 화학작용으로서 물리적 화학 적 두 현상이 동시에 적용된 방법을 이용하여 식각하는 방법이다. 상기 습식식각은 화학 용액을 이용하여 포토레지스트 패턴에 맞게 상기 상부기판(220)을 제거하는 방법으로, 딥핑(Dipping)과 스프레이(Spray) 방식이 있으며, 혼합형도 사용되고 있다.
상기 샌드블라스트(sandblast)법이란 모래나 자갈을 압력이나 원심력을 응용하여 고속으로 공작물에 분사 또는 투사해서 공작물의 표면을 원하는 형상으로 가공하는 방법을 말한다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법을 나타낸 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 유기전계발광표시장치는 기판(110) 및 상기 기판(110) 상에 형성된 상부기판(320)을 포함한다.
상기 기판(110)은 제 1 화소영역(111), 제 2 화소영역(112) 및 제 3 화소영역(113)을 구비하고 있다. 상기 상부기판(320)은 접착제(130)에 의해 상기 기판(110) 상에 봉지되어 있다.
상기 제 1 화소영역(111), 제 2 화소영역(112) 및 제 3 화소영역(113)에 각각 대향하는 상기 상부기판(320)의 두께는 서로 다르다. 본 발명에서는 최적의 공진 구조를 갖게 하기 위하여 각각의 화소영역에 대향하는 상부기판(320)의 두께를 서로 다르게 형성한다.
따라서, 상기 발광층과 상부기판(320) 사이의 광 패스 즉, 상기 상부기판(320)의 광학적 두께를 각 색상별로 차이를 두어 최적의 광학적 공진 구조를 얻을 수 있도록 하고 있다.
이때, 본 발명의 제 2 실시예에서는 상기 제 1, 제 2, 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판(320)의 면을 코팅(coating)법을 사용하여 그 두께가 다르도록 형성한다.
상기 상부기판(320)은 투명 소재로서 유리 또는 플라스틱을 사용할 수 있는바, 상기 코팅법에 사용되는 코팅 재료는 상기 상부기판(320)과 동일한 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 유리 또는 플라스틱을 사용할 수 있다.
상술한 것을 제외하고는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광표시장치 및 그의 제조 방법과 동일하다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 각각의 화소영역에 대향하는 상부기판의 두께를 서로 다르게 형성함으로써 최적의 광학적 공진 구조를 만족하는 유기전계발광표시장치를 제공하는 이점이 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이다.
Claims (14)
- 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역을 구비하는 기판; 및상기 기판 상에 형성되어 있는 상부기판을 포함하며,상기 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께는 서로 다른 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 1 화소영역과 상기 제 2 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께의 차는 상기 제 1 화소영역과 상기 제 2 화소영역의 광 파장의 차이와 같고, 상기 제 2 화소영역과 상기 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께의 차는 상기 제 2 화소영역과 상기 제 3 화소영역의 광 파장의 차이와 같은 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 기판에 구비되어 있는 각각의 화소영역은,상기 기판 상에 형성되어 있는 제 1 전극층;상기 제 1 전극층 상부에 형성되어 있는 적어도 발광층을 포함하는 유기막층; 및상기 유기막층 상부에 형성되어 있는 제 2 전극층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 제 1 전극층은 반사 전극이고, 상기 제 2 전극층은 투명 전극인 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 제 1 전극층은 반사막을 포함하는 투명전극이고, 상기 제 2 전극층은 투과성 금속 전극인 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
- 제 5 항에 있어서,상기 투과성 금속 전극은 Ca, Ca/Ag 또는 Mg/Ag 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
- 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역을 구비하는 기판을 제공하는 단계; 및상기 기판 상부에 상부기판을 제공하고, 상기 기판과 상기 상부기판을 밀폐시키는 단계를 포함하며,상기 제 1 화소영역, 제 2 화소영역 및 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께는 서로 다른 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조 방 법.
- 제 7 항에 있어서,상기 제 1 화소영역과 상기 제 2 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께의 차는 상기 제 1 화소영역과 상기 제 2 화소영역의 광 파장의 차이와 같고, 상기 제 2 화소영역과 상기 제 3 화소영역에 각각 대향하는 상기 상부기판의 두께의 차는 상기 제 2 화소영역과 상기 제 3 화소영역의 광 파장의 차이와 같은 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서,상기 상부기판은 상기 기판에 대향하는 면을 식각(etching) 방법 또는 샌드블라스트(sandblast)법을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서,상기 상부기판은 상기 기판에 대향하는 면을 코팅(coating)법을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서,상기 기판에 구비되어 있는 각각의 화소영역은상기 기판 상에 형성되어 있는 제 1 전극층;상기 제 1 전극층 상부에 형성되어 있는 적어도 발광층을 포함하는 유기막층; 및상기 유기막층 상부에 형성되어 있는 제 2 전극층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조 방법.
- 제 11 항에 있어서,상기 제 1 전극층은 반사 전극으로 형성되고, 상기 제 2 전극층은 투명 전극으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조 방법.
- 제 11 항에 있어서,상기 제 1 전극층은 반사막을 포함하는 투명전극으로 형성되고, 상기 제 2 전극층은 투과성 금속 전극으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조 방법.
- 제 12 항에 있어서,상기 투과성 금속 전극은 Ca, Ca/Ag 또는 Mg/Ag 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조 방법.
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