KR100605194B1 - 반도체 소자의 패드 형성 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비아 홀에서 방출되는 가스를 이중 패드 패터닝을 통해 제거하는 패드 형성 방법에 관한 것이다.
본 발명의 반도체 소자의 패드 형성 방법은 기판 상부에 패드 형상으로 제1금속막을 형성하는 단계; 상기 제1금속막 상부에 층간 절연막을 형성하는 단계; 상기 층간 절연막의 소정 부분을 선택적으로 식각하여 수 개의 비아 홀을 형성하는 단계; 상기 비아 홀 내에 금속막을 매립시켜 금속 플러그를 형성하는 단계; 상기 층간 절연막 상부에 배리어층, 제1금속층을 형성하는 단계; 상기 배리어층과 제1금속층을 소정 부분만 남겨놓고 패터닝하는 단계; 상기 기판 상부에 산화막을 형성하는 단계; 상기 산화막을 상기 금속 플러그가 들어나도록 화학적 기계적 연마 공정을 실시하는 단계 및 상기 산화막 상부에 제2금속층과 반사방지막 Ti/TiN층을 순서대로 형성하는 단계로 이루어짐에 기술적 특징이 있다.
따라서, 본 발명의 반도체 소자의 패드 형성 방법은 이중 패드 금속 패터닝에 의한 Si rich 산화물의 첨가로 비아 홀과 패드 금속 사이 막이 벗겨지는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
Si rich 산화막, 필링, 이중 패드 패터닝
Description
도 1은 종래기술에 의한 반도체 소자의 패드 형성 방법.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 의한 반도체 소자의 패드 형성 방법.
본 발명은 반도체 소자의 패드 형성 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 비아 홀에서의 가스 방출을 이중 패드 패터닝을 통해 제거하는 패드 형성 방법에 관한 것이다.
도 1은 종래기술에 의한 반도체 소자의 패드 형성 방법이다. 먼저 기판 상부에 층간 절연막(100)을 증착한 후 패터닝하여 비아(via)(110)를 형성한다. 상기 비아(110)에 메탈을 채워 넣는다. 상기 메탈은 바람직하게는 텅스텐을 이용한다.
상기 비아(110)가 메탈로 채워지면 바로 탑 금속 패드(Top metal pad) 공정이 이루어진다. 상기 비아가 형성된 층간 절연막(100) 상부에 하부 Ti/TiN층(120), 금속층(130), 하부 Ti/TiN층(140), 보호 산화막(passivation oxide)(150)층 및 보호 질화막(passivation nitride)(160)층을 순서대로 적층한 후 패터닝 한다. 이 때 상기 금속층(130)은 바람직하게는 알루미늄을 이용하며, 상기 알루미늄층은 고온으로 형성할 수 없기 때문에 저온에서 증착이 가능하거나, 증착 후 열처리가 저온에서 가능한 종류의 절연막을 사용한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 형성방법은 비아에서 가스 방출(out gassing)이 생겨 층간 절연막과 탑 금속층에 들어가 이로 인해 들뜨는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이중 패드 패터닝을 통해 비아 홀에서 발생하는 가스 방출에 의한 벗겨짐 현상을 막아주는 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 기판 상부에 패드 형상으로 제1금속막을 형성하는 단계; 상기 제1금속막 상부에 층간 절연막을 형성하는 단계; 상기 층간 절연막의 소정 부분을 선택적으로 식각하여 수 개의 비아 홀을 형성하는 단계; 상기 비아 홀 내에 금속막을 매립시켜 금속 플러그를 형성하는 단계; 상기 층간 절연막 상부에 배리어층, 제1금속층을 형성하는 단계; 상기 배리어층과 제1금속층을 소정 부분만 남겨놓고 패터닝하는 단계; 상기 기판 상부에 산화막을 형성하는 단계; 상기 산화 막을 상기 금속 플러그가 들어나도록 화학적 기계적 연마 공정을 실시하는 단계 및 상기 산화막 상부에 제2금속층과 반사방지막 Ti/TiN층을 순서대로 형성하는 단계으로 이루어진 반도체 소자의 패드 형성 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참고한 이하 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 의한 반도체 소자의 패드 형성 방법이다.
먼저 도 2a와 같이 기판 상부에 패드 형상으로 제1금속막(200)을 형성한 후 상기 제1금속막(200)을 덮도록 층간 절연막(210)을 증착한다. 상기 층간 절연막(210)은 SOG막, BPSG막, BSG막 또는 PSG막 중 어느 하나를 증착한다. 상기 층간 절연막(210)의 소정 부분을 선택적으로 식각하여 수 개의 비아 홀(220)을 형성시킨 후 상기 비아 홀(220) 내에 금속막을 매립시켜 금속 플러그(230)를 형성한다.
상기 비아 홀(220)이 형성된 상기 층간 절연막(210) 상부에 하부 Ti층과 하부 TiN층으로 구성된 배리어층(240)과 제1금속층(250)을 차례대로 형성한다. 상기 제1금속층(250)은 금속 플러그의 전체 높이에 1/3 내지 1/4에 해당하는 두께만큼 형성하며, 바람직하게는 알루미늄을 이용한다.
다음 도 2b와 같이 상기 배리어층(240)과 제1금속층(250)을 사진 패터닝하고 이온 반응 식각(RIE : Reactive Ion Etching)하여 상기 비아 홀(220)과 만나는 부분만 남겨놓고 식각한다.
다음 도 2c와 같이 산화막(260)을 형성한다. 상기 산화막(260)은 실리콘이 다량 함유되어 있는 Si-rich 산화막을 사용한다. 상기 산화막(260)의 산화물은 고밀도 플라즈마(HDP : High Density Plasma) 방법으로 형성한다. 상기 산화막(260)은 상기 비아 홀(250)에서 나오는 플루오르와 같은 가스를 억제하여 비아 홀과 금속층 사이의 필링을 막아줄 수 있다.
다음 도 2d와 같이 상기 산화막(260)을 상기 금속 플러그(230)가 드러나도록 화학적 기계적 연마(CMP : Chemical Mechanical Polishing) 공정을 실시한다.
다음 도 2e와 같이 제2금속층(270)과 상부 Ti층과 상부 TiN층으로 구성된 Arc Ti/TiN층(280)을 형성한다. 이때 상기 제2금속층(270)은 상기 제1금속층(250)의 두께를 포함하여 금속 플러그의 전체 높이에 해당하게 형성한다. 이 때 상기 제1금속층(250)과 상기 제2금속층(270)의 두께 비율은 바람직하게는 3:7 내지 5:5의 비율로 형성한다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명의 반도체 소자의 패드 형성 방법은 이중 패드 금속 패터닝에 의한 Si rich 산화물의 첨가로 비아 홀과 패드 금속 막이 벗겨지는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
Claims (4)
- 반도체 소자의 패드 형성 방법에 있어서,기판 상부에 패드 형상으로 제1금속막을 형성하는 단계;상기 제1금속막 상부에 층간 절연막을 형성하는 단계;상기 층간 절연막의 소정 부분을 선택적으로 식각하여 수 개의 비아 홀을 형성하는 단계;상기 비아 홀 내에 금속막을 매립시켜 금속 플러그를 형성하는 단계;상기 층간 절연막 상부에 배리어층, 제1금속층을 형성하는 단계;상기 배리어층과 제1금속층을 소정 부분만 남겨놓고 패터닝하는 단계;상기 기판 상부에 산화막을 형성하는 단계;상기 산화막을 상기 금속 플러그가 들어나도록 화학적 기계적 연마 공정을 실시하는 단계; 및상기 산화막 상부에 제2금속층과 반사방지막 Ti/TiN층을 순서대로 형성하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 반도체 소자의 패드 형성 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 제1금속층은 금속 플러그의 전체 높이에 1/3 내지 1/4에 해당하는 두께 만큼 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 패드 형성 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 제1금속층과 상기 제2금속층의 두께는 3:7 내지 5:5로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 패드 형성 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 산화막은 고밀도 플라즈마에 의해 Si-rich 산화막으로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 패드 형성 방법.
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- 2004-12-29 KR KR1020040115536A patent/KR100605194B1/ko not_active IP Right Cessation
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