KR100592059B1

KR100592059B1 - 브라더 가류용 금형

Info

Publication number: KR100592059B1
Application number: KR1020050031310A
Authority: KR
Inventors: 송관의
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2005-04-15
Filing date: 2005-04-15
Publication date: 2006-06-21

Abstract

본 발명은 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하여 금형의 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있게 하고, 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형부로 직접 전달될 수 있게 하여 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형에 관한 것이다.

종래의 브라더 가류용 금형은 금형의 내부로 고무를 주입하는 사출압력이 코아어댑터(5)의 직 상부로 전달됨에 따라 코아금형(3)의 정확한 위치가 틀어지게 되고, 장시간 사용하는 경우 금형의 설치위치가 변형되어 가류되는 브라더(6)의 고무 두께가 일정하지 못하게 되는 문제점이 있었던 바, 본 발명은 브라더(4)의 내부면를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(4)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되고, 상금형(1)의 저부 중앙에 고무주입로(41)를 가지는 엔드코아(4)가 설치되고, 코아금형(3)의 상부 중앙에 상기 엔드코아(3)와의 사이에서 고무흐름로(51)를 형성시키는 코아어댑터(5)가 설치되어 구성되는 것에 있어서, 상기 코아어탭터(5)의 상부 중심에 홈부(52)를 형성시키고, 앤드코아(4)의 저부 중앙에 상기 홈부(52)에 삽입되는 돌출부(42)를 형성시켜 구성함으로써, 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하되면서 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형하는 공간내부로 직접 전달될 수 있어 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있고, 불필요한 고무식출로 인한 고무의 낭비를 억제시킬 수 있는 효과가 있는 것임.

Description

브라더 가류용 금형{Vulcanizing mold for tire bladder}

도 1 은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도

도 2 는 본 발명에 따른 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도

도 3 은 본 발명의 요부를 확대 도시한 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1. 상부금형 2. 하부금형

3. 코아금형 4. 엔드코아

5. 코아어댑터 6. 브라더

42. 돌출부 52. 홈부

411. 모서리부 412. 경사면

본 발명은 브라더 가류용 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하여 금형의 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있게 하고, 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형부로 직접 전달될 수 있게 하여 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형에 관한 것이다.

일반적으로 브라더라 함은 자동차용 타이어의 가류공정시 타이어의 내부에 설치되어 고온 고압에 의해 팽창되면서 타이어를 가류금형에 압착시키는 고무풍선이다.

이와 같은 브라더는 타이어의 가류동작시 팽창과 수축 동작을 반복 수행하는 것으로서 강한 내구성이 요구된다.

첨부된 도면 도 1 은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도이다.

도 1 에 도시되는 바와 같이, 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형은 브라더(6)의 내부를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(6)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되고, 상금형(1)의 저부 중앙에 고무주입로(41)를 가지는 엔드코아(4)가 설치되고, 코아금형(3)의 상부 중앙에 상기 엔드코아(4)와의 사이에서 고무흐름로(51)를 형성시키는 코아어댑터(5)가 설치되어 구성되는 것이다.

이와 같은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형은 내부에 코아금형(3)이 설치된 하금형(2)의 상부로 상금형(1)을 결합시키게 되면 코아금형(3)의 외주면과 상/하금형(1)(2)의 내주면 사이에 브라더(6)를 성형할 고무가 채워지는 공간(61)이 형성된다.

이렇게 금형의 결합이 완료되면 엔드코아(4)에 형성된 고무주입로(41)를 통하여 공간(61)의 내부로 고무를 주입시키게 된다.

고무주입로(41)를 통하여 금형의 내부로 주입되는 고무는 엔드코아(4)의 저부와 코아어댑터(5)의 상부 사이에 형성된 고무흐름로(51)를 거쳐 블라더(6)를 성형하는 공간(61)내로 흘러가게 되는 것이다.

그러나 이와 같은 종래의 브라더 가류용 금형은 금형의 내부로 고무를 주입하는 사출압력이 코아어댑터(5)의 직 상부로 전달됨에 따라 코아금형(3)의 정확한 위치가 틀어지게 되고, 장시간 사용하는 경우 금형의 설치위치가 변형되어 가류되는 브라더(6)의 고무 두께가 일정하지 못하게 되는 문제점이 있다.

또한 고무의 사출압력이 코아어댑터(5)의 직 상부로 전달되면서 압력이 손실되어 결국 브라더(6)를 성형하는 공간(61)내부로 전달되는 압력이 줄어들어 브러더(6)의 가류 품질이 저하되는 문제점이 있는 것이다.

그리고 엔드코아(4)와 코아어댑터(5)의 사이의 고무흐름로(51) 상에도 고무가 채워짐에 따라 가류가 완성된 브라더(6)로부터 불필요한 식출고무를 제거하는 고무제거작업을 실시하여야 되는 불편함이 있으며, 고무의 낭비로 인하여 브라더 제조원가가 상승되는 문제점도 있는 것이다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하여 금형의 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있게 하고, 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형하는 공간내부로 직접 전달될 수 있게 하여 브라더의 가류품질을 향상시키며, 불필요한 고무식출로 인한 고무의 낭비를 억제시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 브라더의 내부를 성형시키는 코아금형과 브라더의 외부면을 성형시키는 상하부금형으로 구성되고, 상금형의 저부 중앙에 고무주입로를 가지는 엔드코아가 설치되고, 코아금형의 상부 중앙에 상기 엔드코아와의 사이에서 고무흐름로를 형성시키는 코아어댑터가 설치되어 구성되는 것에 있어서, 상기 코아어탭터의 상부 중심에 홈부를 형성시키고, 앤드코아의 저부 중앙에 상기 홈부에 삽입되는 돌출부를 형성시켜 구성되는 것에 특징을 둔 것이다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

첨부된 도면 도 2 는 본 발명에 따른 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도이고, 도 3 은 본 발명의 요부를 확대 도시한 단면도이다.

도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명은 브라더(6)의 내부면을 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(6)의 외부면을 성형시키는 상/하부금형(1)(2)으로 구성되고, 상금형(1)의 저부 중앙에 고무주입로(41)를 가지는 엔드코아(4)가 설치되고, 코아금형(3)의 상부 중앙에 상기 엔드코아(4)와의 사이에서 고무흐름로(51)를 형성시키는 코아어댑터(5)가 설치되어 구성되는 것에 있어서, 상기 코아어탭터(5)의 상부 중심에 홈부(52)를 형성시키고, 앤드코아(4)의 저부 중앙에 상기 홈부(52)에 삽입되는 돌출부(42)를 형성시켜 적어도 돌출부(42)가 형성되는 부분에서만큼은 식출고무가 형성되지 않도록 구성되는 것이다.

또한 상기 엔드코아(4)에 형성되는 고무주입로(41)의 출단 일측 즉, 브라더(6)를 성형하는 공간(61)부 측에 위치되는 모서리부(411)를 원호형의 형상으로 형성시켜 고무가 브라더(6)를 성형하는 공간(61)내로 보다 용이하게 이동할 수 있도록 구성하였다.

그리고 상기 고무흐름로(51)를 형성시키는 엔드코아(4)의 하부면이 브러더(6) 성형하는 공간(61)쪽으로 갈수록 그 높이가 낮아지게 경사면(412)으로 형성시켜 구성되는 것이다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 코아금형(3)이 설치된 하금형(2)의 상부로 상금형(1)을 결합시키게 되면 코아금형(3)의 외주면과 상/하금형(1)(2)의 내주면 사이에 브라더(6)를 성형할 고무가 채워지는 공간(61)이 형성되면서 금형의 결합이 완료된다.

이어 엔드코아(4)에 형성된 고무주입로(41)를 통하여 공간(61)의 내부로 고 무를 주입시키게 되면 고무는 엔드코아(4)의 저부와 코아어댑터(5)의 상부 사이에 형성된 고무흐름로(51)를 거쳐 블라더(6)를 성형하는 공간(61)내로 흘러가게 되는 것이다.

이때 고무주입로(41)를 통하여 주입되는 고무의 사출압력은 엔드코아(4)의 저부 중심에 형성되는 돌출부(42)와 코아어댑터(5)의 홈부(52)를 제외한 고무흐름로(52)상에만 전달되면서 공간(61)으로 고무를 주입시키게 되어 고무의 사출압력에 의해 코아금형(3)의 설치위치가 변형되는 것을 최소화시킬 수 있는 것이다.

또한 공간(61)부 측에 위치되는 고무주입로(41)의 모서리부(411)가 완만한 원호형의 형상으로 형성되고, 고무흐름로(51)를 형성시키는 엔드코아(4)의 하부면이 브러더(6) 성형하는 공간(61)쪽으로 갈수록 그 높이가 낮아지게 경사면(412)으로 형성됨에 따라 고무가 브라더(6)를 성형하는 공간(61)내로 보다 용이하게 이동되는 동시에 강한 압력으로 공간내로 주입되어 성형되는 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있는 것이다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하되면서 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형하는 공간내부로 직접 전달될 수 있어 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있고, 불필요한 고무식출로 인한 고무의 낭비를 억제시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

브라더(4)의 내부면를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(4)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되고, 상금형(1)의 저부 중앙에 고무주입로(41)를 가지는 엔드코아(4)가 설치되고, 코아금형(3)의 상부 중앙에 상기 엔드코아(3)와의 사이에서 고무흐름로(51)를 형성시키는 코아어댑터(5)가 설치되어 구성되는 것에 있어서, 상기 코아어탭터(5)의 상부 중심에 홈부(52)를 형성시키고, 앤드코아(4)의 저부 중앙에 상기 홈부(52)에 삽입되는 돌출부(42)를 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 브라더 가류용 금형.
제 1 항에 있어서, 상기 엔드코아(4)에 형성되는 고무주입로(41)의 출단 일측 즉, 브라더(6)를 성형하는 공간(61)부 측에 위치되는 모서리부(411)를 원호형의 형상으로 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 브라더 가류용 금형.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 고무흐름로(51)를 형성시키는 엔드코아(4)의 하부면이 브러더(6) 성형하는 공간(61)쪽으로 갈수록 그 높이가 낮아지게 경사면(412)으로 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 브라더 가류용 금형.