KR100592059B1 - Vulcanizing mold for tire bladder - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하여 금형의 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있게 하고, 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형부로 직접 전달될 수 있게 하여 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형에 관한 것이다.The present invention can minimize the transfer of the injection pressure of the rubber to the core mold to prevent the change of the position of the mold, and the injection pressure of the injected rubber can be transferred directly to the brother molding portion to improve the vulcanization quality of the brother It relates to a brother vulcanization mold that can be improved.

종래의 브라더 가류용 금형은 금형의 내부로 고무를 주입하는 사출압력이 코아어댑터(5)의 직 상부로 전달됨에 따라 코아금형(3)의 정확한 위치가 틀어지게 되고, 장시간 사용하는 경우 금형의 설치위치가 변형되어 가류되는 브라더(6)의 고무 두께가 일정하지 못하게 되는 문제점이 있었던 바, 본 발명은 브라더(4)의 내부면를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(4)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되고, 상금형(1)의 저부 중앙에 고무주입로(41)를 가지는 엔드코아(4)가 설치되고, 코아금형(3)의 상부 중앙에 상기 엔드코아(3)와의 사이에서 고무흐름로(51)를 형성시키는 코아어댑터(5)가 설치되어 구성되는 것에 있어서, 상기 코아어탭터(5)의 상부 중심에 홈부(52)를 형성시키고, 앤드코아(4)의 저부 중앙에 상기 홈부(52)에 삽입되는 돌출부(42)를 형성시켜 구성함으로써, 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하되면서 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형하는 공간내부로 직접 전달될 수 있어 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있고, 불필요한 고무식출로 인한 고무의 낭비를 억제시킬 수 있는 효과가 있는 것임.In the conventional brother vulcanizing mold, the injection pressure for injecting rubber into the mold is transferred to the upper portion of the core adapter 5, so that the precise position of the core mold 3 is displaced. There is a problem in that the rubber thickness of the brother 6, which is deformed and vulcanized, becomes inconsistent, and according to the present invention, the core mold 3 and the outer surface of the brother 4 forming the inner surface of the brother 4 are molded. It consists of upper and lower molds (1) (2), end core 4 having a rubber injection passage 41 in the center of the bottom of the upper mold (1) is installed, the end in the upper center of the core mold (3) In the core adapter 5 which forms the rubber flow path 51 between the core 3 is provided and formed, the groove part 52 is formed in the upper center of the core tapper 5, and the core is At the center of the bottom of 4), a protrusion 42 inserted into the groove 52 is provided. By minimizing the injection pressure of the rubber to the core mold, the injection pressure of the injected rubber can be transmitted directly into the space for forming the brother, thereby improving the vulcanization quality of the brother and unnecessary rubber type. It is effective in suppressing the waste of rubber due to the release.

Description

브라더 가류용 금형{Vulcanizing mold for tire bladder}Vulcanizing mold for tire bladder

도 1 은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional drawing which shows the brother vulcanization mold in the past.

도 2 는 본 발명에 따른 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing a brother vulcanization mold according to the present invention

도 3 은 본 발명의 요부를 확대 도시한 단면도3 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of the present invention;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1. 상부금형 2. 하부금형1. Upper mold 2. Lower mold

3. 코아금형 4. 엔드코아3. Core mold 4. End core

5. 코아어댑터 6. 브라더5. Core adapter 6. Brother

42. 돌출부 52. 홈부42. Protrusion 52. Groove

411. 모서리부 412. 경사면411. Corners 412. Slope

본 발명은 브라더 가류용 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하여 금형의 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있게 하고, 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형부로 직접 전달될 수 있게 하여 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a brother vulcanization mold, and more particularly, to minimize the transfer of the injection pressure of the rubber to the core mold to prevent the change of the position of the mold, and the injection pressure of the injection rubber is brother molding It relates to a brother vulcanization mold that can be delivered directly to the wealth to improve the vulcanization quality of the brother.

일반적으로 브라더라 함은 자동차용 타이어의 가류공정시 타이어의 내부에 설치되어 고온 고압에 의해 팽창되면서 타이어를 가류금형에 압착시키는 고무풍선이다.In general, a brother is a rubber balloon that is installed inside a tire during a vulcanization process of an automobile tire and expands by high temperature and high pressure to compress the tire onto a vulcanization mold.

이와 같은 브라더는 타이어의 가류동작시 팽창과 수축 동작을 반복 수행하는 것으로서 강한 내구성이 요구된다.Such a brother is required to have a strong durability by repeating the expansion and contraction operation during the vulcanization operation of the tire.

첨부된 도면 도 1 은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a brother vulcanization mold in the related art.

도 1 에 도시되는 바와 같이, 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형은 브라더(6)의 내부를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(6)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되고, 상금형(1)의 저부 중앙에 고무주입로(41)를 가지는 엔드코아(4)가 설치되고, 코아금형(3)의 상부 중앙에 상기 엔드코아(4)와의 사이에서 고무흐름로(51)를 형성시키는 코아어댑터(5)가 설치되어 구성되는 것이다.As shown in FIG. 1, the conventional brother vulcanization mold has a core mold 3 for molding the inside of the brother 6 and an upper and lower molds 1 and 2 for molding the outer surface of the brother 6. And an end core 4 having a rubber injection passage 41 at the center of the bottom of the upper mold 1, and a rubber flow between the end core 4 and the upper core of the core mold 3, respectively. The core adapter 5 which forms the furnace 51 is provided and comprised.

이와 같은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형은 내부에 코아금형(3)이 설치된 하금형(2)의 상부로 상금형(1)을 결합시키게 되면 코아금형(3)의 외주면과 상/하금형(1)(2)의 내주면 사이에 브라더(6)를 성형할 고무가 채워지는 공간(61)이 형성된다.In the conventional brother vulcanizing mold, when the upper mold 1 is coupled to the upper portion of the lower mold 2 having the core mold 3 installed therein, the outer peripheral surface of the core mold 3 and the upper / lower mold ( A space 61 is formed between the inner circumferential surfaces of 1) (2) in which the rubber for forming the brother 6 is filled.

이렇게 금형의 결합이 완료되면 엔드코아(4)에 형성된 고무주입로(41)를 통하여 공간(61)의 내부로 고무를 주입시키게 된다.When the coupling of the mold is completed, the rubber is injected into the space 61 through the rubber injection passage 41 formed in the end core 4.

고무주입로(41)를 통하여 금형의 내부로 주입되는 고무는 엔드코아(4)의 저부와 코아어댑터(5)의 상부 사이에 형성된 고무흐름로(51)를 거쳐 블라더(6)를 성형하는 공간(61)내로 흘러가게 되는 것이다. The rubber injected into the mold through the rubber injection path 41 forms the bladder 6 through a rubber flow path 51 formed between the bottom of the end core 4 and the top of the core adapter 5. It will flow into the space 61.

그러나 이와 같은 종래의 브라더 가류용 금형은 금형의 내부로 고무를 주입하는 사출압력이 코아어댑터(5)의 직 상부로 전달됨에 따라 코아금형(3)의 정확한 위치가 틀어지게 되고, 장시간 사용하는 경우 금형의 설치위치가 변형되어 가류되는 브라더(6)의 고무 두께가 일정하지 못하게 되는 문제점이 있다.However, in the conventional brother vulcanization mold, as the injection pressure for injecting rubber into the mold is transferred to the upper portion of the core adapter 5, the exact position of the core mold 3 is changed, and when it is used for a long time. There is a problem that the rubber thickness of the Brother 6, which is vulcanized due to deformation of the installation position of the mold, is not constant.

또한 고무의 사출압력이 코아어댑터(5)의 직 상부로 전달되면서 압력이 손실되어 결국 브라더(6)를 성형하는 공간(61)내부로 전달되는 압력이 줄어들어 브러더(6)의 가류 품질이 저하되는 문제점이 있는 것이다.In addition, as the injection pressure of the rubber is transferred to the upper portion of the core adapter 5, the pressure is lost, and the pressure transmitted to the inside of the space 61 for forming the brother 6 is reduced, so that the vulcanization quality of the brother 6 is lowered. There is a problem.

그리고 엔드코아(4)와 코아어댑터(5)의 사이의 고무흐름로(51) 상에도 고무가 채워짐에 따라 가류가 완성된 브라더(6)로부터 불필요한 식출고무를 제거하는 고무제거작업을 실시하여야 되는 불편함이 있으며, 고무의 낭비로 인하여 브라더 제조원가가 상승되는 문제점도 있는 것이다.And as the rubber is filled on the rubber flow path 51 between the end core 4 and the core adapter 5, the rubber removal operation for removing unnecessary extraction rubber from the vulcanized brother 6 is to be performed. There is an inconvenience, there is also a problem that increases the manufacturing cost of the brother due to the waste of rubber.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하여 금형의 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있게 하고, 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형하는 공간내부로 직접 전달될 수 있게 하여 브라더의 가류품질을 향상시키며, 불필요한 고무식출로 인한 고무의 낭비를 억제시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형을 제공함에 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems, the present invention is to minimize the transfer of the injection pressure of the rubber to the core mold to prevent the position of the mold is changed, the injection pressure of the rubber is injected It is an object of the present invention to provide a mold for the brother vulcanization that can be directly transmitted into the space for forming the brother to improve the vulcanization quality of the brother, and to suppress the waste of rubber due to unnecessary rubber extraction.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 브라더의 내부를 성형시키는 코아금형과 브라더의 외부면을 성형시키는 상하부금형으로 구성되고, 상금형의 저부 중앙에 고무주입로를 가지는 엔드코아가 설치되고, 코아금형의 상부 중앙에 상기 엔드코아와의 사이에서 고무흐름로를 형성시키는 코아어댑터가 설치되어 구성되는 것에 있어서, 상기 코아어탭터의 상부 중심에 홈부를 형성시키고, 앤드코아의 저부 중앙에 상기 홈부에 삽입되는 돌출부를 형성시켜 구성되는 것에 특징을 둔 것이다.The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the present invention is composed of a core mold for forming the inside of the brother and the upper and lower molds for forming the outer surface of the brother, an end core having a rubber injection passage in the center of the bottom of the upper mold is installed, in the upper center of the core mold In the core adapter is formed between the end core and the rubber flow path, the groove is formed in the upper center of the core adapter, and the protrusion is inserted into the groove in the center of the end core It is characterized by what is constructed.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면 도 2 는 본 발명에 따른 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도이고, 도 3 은 본 발명의 요부를 확대 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a brother vulcanization mold according to the present invention, Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of the present invention.

도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명은 브라더(6)의 내부면을 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(6)의 외부면을 성형시키는 상/하부금형(1)(2)으로 구성되고, 상금형(1)의 저부 중앙에 고무주입로(41)를 가지는 엔드코아(4)가 설치되고, 코아금형(3)의 상부 중앙에 상기 엔드코아(4)와의 사이에서 고무흐름로(51)를 형성시키는 코아어댑터(5)가 설치되어 구성되는 것에 있어서, 상기 코아어탭터(5)의 상부 중심에 홈부(52)를 형성시키고, 앤드코아(4)의 저부 중앙에 상기 홈부(52)에 삽입되는 돌출부(42)를 형성시켜 적어도 돌출부(42)가 형성되는 부분에서만큼은 식출고무가 형성되지 않도록 구성되는 것이다.As shown in Figures 2 and 3, the present invention provides a core mold (3) for forming the inner surface of the brother (6) and the upper / lower mold (1) (2) for forming the outer surface of the brother (6) And an end core 4 having a rubber injection passage 41 at the center of the bottom of the upper mold 1, and a rubber flow between the end core 4 and the upper core of the core mold 3, respectively. In the core adapter 5 for forming the furnace 51 is provided, the groove portion 52 is formed in the upper center of the core tap filter 5, and the groove portion in the center of the bottom of the end core 4 is formed. 52 is formed so that the protrusion 42 is inserted into the protrusion 42 so that at least a portion of the protrusion 42 is formed so that the extraction rubber is not formed.

또한 상기 엔드코아(4)에 형성되는 고무주입로(41)의 출단 일측 즉, 브라더(6)를 성형하는 공간(61)부 측에 위치되는 모서리부(411)를 원호형의 형상으로 형성시켜 고무가 브라더(6)를 성형하는 공간(61)내로 보다 용이하게 이동할 수 있도록 구성하였다. In addition, by forming the corner portion 411 located at one end of the rubber injection passage 41 formed in the end core 4, that is, the side of the space 61 for forming the brother 6 in an arc shape. The rubber was configured to move more easily into the space 61 for forming the brother (6).

그리고 상기 고무흐름로(51)를 형성시키는 엔드코아(4)의 하부면이 브러더(6) 성형하는 공간(61)쪽으로 갈수록 그 높이가 낮아지게 경사면(412)으로 형성시켜 구성되는 것이다. In addition, the lower surface of the end core 4 forming the rubber flow path 51 is formed by the inclined surface 412 so that its height becomes lower toward the space 61 for forming the brother 6.

이와 같이 구성되는 본 발명은 코아금형(3)이 설치된 하금형(2)의 상부로 상금형(1)을 결합시키게 되면 코아금형(3)의 외주면과 상/하금형(1)(2)의 내주면 사이에 브라더(6)를 성형할 고무가 채워지는 공간(61)이 형성되면서 금형의 결합이 완료된다.When the upper mold (1) is coupled to the upper portion of the lower mold (2) in which the core mold (3) is installed, the present invention configured as described above has the outer circumferential surface of the core mold (3) and the upper / lower mold (1) (2). Between the inner circumferential surface is formed a space 61 is filled with a rubber for forming the brother 6, the coupling of the mold is completed.

이어 엔드코아(4)에 형성된 고무주입로(41)를 통하여 공간(61)의 내부로 고 무를 주입시키게 되면 고무는 엔드코아(4)의 저부와 코아어댑터(5)의 상부 사이에 형성된 고무흐름로(51)를 거쳐 블라더(6)를 성형하는 공간(61)내로 흘러가게 되는 것이다.Subsequently, when rubber is injected into the space 61 through the rubber injection passage 41 formed in the end core 4, the rubber flows between the bottom of the end core 4 and the top of the core adapter 5. It passes through the furnace 51 and into the space 61 for forming the bladder 6.

이때 고무주입로(41)를 통하여 주입되는 고무의 사출압력은 엔드코아(4)의 저부 중심에 형성되는 돌출부(42)와 코아어댑터(5)의 홈부(52)를 제외한 고무흐름로(52)상에만 전달되면서 공간(61)으로 고무를 주입시키게 되어 고무의 사출압력에 의해 코아금형(3)의 설치위치가 변형되는 것을 최소화시킬 수 있는 것이다.At this time, the injection pressure of the rubber injected through the rubber injection passage 41 is a rubber flow path 52 except for the protrusion portion 42 and the groove portion 52 of the core adapter 5 formed in the center of the bottom of the end core (4). The rubber is injected into the space 61 while being transmitted only to the top, thereby minimizing the deformation of the core mold 3 due to the injection pressure of the rubber.

또한 공간(61)부 측에 위치되는 고무주입로(41)의 모서리부(411)가 완만한 원호형의 형상으로 형성되고, 고무흐름로(51)를 형성시키는 엔드코아(4)의 하부면이 브러더(6) 성형하는 공간(61)쪽으로 갈수록 그 높이가 낮아지게 경사면(412)으로 형성됨에 따라 고무가 브라더(6)를 성형하는 공간(61)내로 보다 용이하게 이동되는 동시에 강한 압력으로 공간내로 주입되어 성형되는 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있는 것이다. In addition, the edge portion 411 of the rubber injection passage 41 located on the side of the space 61 is formed in the shape of a gentle arc, and the lower surface of the end core 4 forming the rubber flow passage 51. The rubber is more easily moved into the space 61 for forming the brother 6 as the height is lowered toward the space 61 for forming the brother 6 so that the rubber is more easily moved. It is possible to improve the vulcanization quality of the brother is injected into the molded.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 고무의 사출압력이 코아금형에 전달되는 것을 최소화하되면서 사출되는 고무의 사출압력이 브라더 성형하는 공간내부로 직접 전달될 수 있어 브라더의 가류품질을 향상시킬 수 있고, 불필요한 고무식출로 인한 고무의 낭비를 억제시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the injection pressure of the rubber to be injected can be directly transferred into the space for forming the brother while minimizing the injection pressure of the rubber to the core mold, thereby improving the vulcanization quality of the brother. There is an effect that can suppress the waste of rubber due to unnecessary rubber extraction.

Claims (3)

브라더(4)의 내부면를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(4)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되고, 상금형(1)의 저부 중앙에 고무주입로(41)를 가지는 엔드코아(4)가 설치되고, 코아금형(3)의 상부 중앙에 상기 엔드코아(3)와의 사이에서 고무흐름로(51)를 형성시키는 코아어댑터(5)가 설치되어 구성되는 것에 있어서, 상기 코아어탭터(5)의 상부 중심에 홈부(52)를 형성시키고, 앤드코아(4)의 저부 중앙에 상기 홈부(52)에 삽입되는 돌출부(42)를 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 브라더 가류용 금형.It consists of a core mold (3) for molding the inner surface of the brother (4) and upper and lower molds (1) (2) for molding the outer surface of the brother (4), and a rubber injection path at the center of the bottom of the upper mold (1). An end core 4 having 41 is provided, and a core adapter 5 is formed in the upper center of the core mold 3 to form a rubber flow path 51 between the end core 3. The groove part 52 is formed in the upper center of the core tapper 5, and the protrusion part 42 inserted into the said groove part 52 is formed in the center of the bottom part of the end core 4, It is characterized by the above-mentioned. Brother vulcanizing mold. 제 1 항에 있어서, 상기 엔드코아(4)에 형성되는 고무주입로(41)의 출단 일측 즉, 브라더(6)를 성형하는 공간(61)부 측에 위치되는 모서리부(411)를 원호형의 형상으로 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 브라더 가류용 금형.According to claim 1, wherein the edge portion 411 which is located at one side of the exit of the rubber injection passage 41 formed in the end core 4, that is, the side of the space 61 for forming the brother 6 arc-shaped Brother vulcanization mold, characterized in that formed in the shape of. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 고무흐름로(51)를 형성시키는 엔드코아(4)의 하부면이 브러더(6) 성형하는 공간(61)쪽으로 갈수록 그 높이가 낮아지게 경사면(412)으로 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 브라더 가류용 금형. The inclined surface 412 of claim 1 or 2, wherein the lower surface of the end core 4 forming the rubber flow passage 51 becomes lower toward the space 61 for forming the brother 6. Brother vulcanization mold, characterized in that formed by.
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