JPH11315838A - 滑り層材料および多層材料 - Google Patents

滑り層材料および多層材料

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JPH11315838A JP11051177A JP5117799A JPH11315838A JP H11315838 A JPH11315838 A JP H11315838A JP 11051177 A JP11051177 A JP 11051177A JP 5117799 A JP5117799 A JP 5117799A JP H11315838 A JPH11315838 A JP H11315838A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＴＦＥの上述の長所を有する材料を、鉛ま
たは鉛化合物に使用することなく、より高い負荷を掛け
ることができる程に改良する滑り層材料の提供。 【解決手段】 マトリックスとしてＰＴＦＥまたはＰＴ
ＦＥと他の弗素系熱可塑性樹脂との組合せを含有する滑
り層材料は、ＰＴＦＥまたはＰＴＦＥと他の弗素系熱可
塑性樹脂との混合物を基準として１０〜５０容量％であ
る少なくとも１種類の粉末状ポリアラミドを含有する。
かゝる滑り層材料よりなる滑り層を有する多層材料にも
関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マトリックスとしてＰ
ＴＦＥまたはＰＴＦＥと２６０℃以上の融点の他の弗素
系熱可塑性樹脂との組合せを含有する滑り層材料、特に
軸筒に関する。本発明は更に請求項２の上位概念に従う
滑り層材料、その用途、およびこの滑り層材料が使用さ
れる多層材料にも関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂をベースとする滑り層を持つ軸
受材料は１−、２−または３−層多層材料として公知で
ある。即ち、完全合成樹脂軸受、外側の金属製支持体お
よびその上に直接的に適用されたまたは接合された合成
樹脂を持つ軸受、内部に金属製編製物を持つもの並びに
金属製支持体、焼結した多孔質金属層およびその上およ
びその孔中に形成された被覆層より成る軸受が公知であ
る。これらのすべての軸受は殆ど、潤滑物質の使用が不
可能であるかまたは望ましくない分野で使用されてい
る。それ故にそれらは運転状態でさえこれらの潤滑物質
を自由に使用できる必要がある。
【０００３】多層材料は完全合成樹脂物質と、例えば負
荷のもとで冷間流動する傾向が無視できる程度であるこ
と、非常に良好な熱伝導性であることおよびこれに関連
して、あり得る明らかに高いｐｖ−値を伴う点で相違し
ている。しかしながら完全合成樹脂物質も特定の場合
に、例えば費用の点で有利であり得る。
【０００４】三層材料の中には弗素系熱可塑性樹脂、例
えばＰＴＦＥ、ＦＥＰ等または他の合成樹脂、例えばＰ
ＥＥＫをベースとする滑り層と区別できる。最後に挙げ
たこれらの両方の群はその機能において相違していなけ
ればならない。ＰＴＦＥ−ベース材料の場合にブロンズ
−中間層が滑り層の“活性”成分でありそしてフィラー
と同様に作用するが、他の合成樹脂物質はこれをアンカ
ーとしてしか利用していない。これらの合成樹脂材料は
金属製裏当て材(Metallruecken) に対して十分に高い親
和性を持って真の二層材料の製造をも可能とし、その際
にこのものを接着層によって設けてもよい。ここでは活
性の滑り面自体の上で熱硬化性−または熱可塑性樹脂が
ブロンズの役割を果たす。
【０００５】更に金属に接合され充填された弗素系熱可
塑性樹脂シートより成る軸受材料または合成樹脂中に組
み入れられており同様に金属裏当て材に接合されていて
もよいしまたは側部の金属裏当て材がなくとも使用でき
る金属製編製物を有するものは公知である。
【０００６】良好な能力および高い耐熱性を示す弗素系
熱可塑性樹脂、例えばＰＴＦＥをベースとする三層材料
は一般的に使用できかつ容易に製造できると見なされて
いる。製造工程で合成樹脂分散物によって均一なＰＴＦ
Ｅ／フィラー−ペーストを製造しそして支持体材料の上
にロール掛けした後にＰＴＦＥを十分に焼結することに
よって最終的多層材料が製造される。
【０００７】かゝる材料のために最も慣用されるフィラ
ーの一部は鉛、および潤滑剤の存在下でも使用できる同
様な能力の材料を生じる二硫化モリブデンである。
【０００８】ＰＴＦＥ滑り層を持つ手入れ不要のスペー
ス節約型滑り軸受を使用して構造的な問題を解決する努
力をした場合には、それの負荷上限を確実に注意しなけ
ればならない。何故ならば鉛またはＭｏＳ2 を単独で含
む上記の材料の場合にはその軸受けは平均的な負荷範囲
および速度範囲（０．５〜１００ＭＰａおよび０．０２
〜２ｍ／秒）において２ＭＰａ ｍ／秒より小さいｐｖ
−値にある。
【０００９】ドイツ特許出願公開（Ａ１）第４１０６０
０１号明細書およびドイツ特許出願公開（Ａ１）第１９
５０６６８４号明細書から、フィラーとしてＰｂＯを使
用することによって高性能物質も製造できるが、鉛の様
な衛生上問題のある物質を使用することはますます認め
られなくなってきている。食品加工工業においてはいず
れにしてもそれらは排除されている。
【００１０】ＰＴＦＥをベースとする自己潤滑性軸受材
料においてフィラーとしてポリ−（ｐ−フェニレンテレ
フタルアミド）を使用できることは確かにしばしば開示
されているが、しかしながら例外なしに例えば英国特許
（Ａ）第２２９１８７９号明細書における様に繊維の状
態である。
【００１１】国際特許出願（ＷＯ）９５／０２７７２に
は、ＰＴＦＥマトリックス中に組み入れられる特に小繊
維状の種類の繊維が記載されている。この繊維の状態は
ＰＴＦＥマトリックス中に均一に混入する場合に問題が
あり、加工時に適当な特別な装置を必要とする。かゝる
繊維は更に、肺に入る様な成分を含有しており発癌作用
がある恐れがあるという欠点を有する。
【００１２】この繊維はマトリックス中に不均一な編成
物として埋め込まれ、そしてそうしなければ柔らかいＰ
ＴＦＥマトリックスの破壊および腐蝕を和らげる。
【００１３】繊維状態の中性の要素としておよび他の繊
維と交換可能でそしてそれ故に、特定の性質を得るため
明らかに必ずしも必要とされない要素としてアラミド繊
維が、例えばＷＯ ９７／０３２９９または英国特許
（Ａ）第２１７７０９９号における様に再三再四姿を表
している。
【００１４】かゝる繊維の性能および該繊維を使用する
本質的根拠は、繊維の長手方向への特に高い分子配向並
びにそれぞれ個々の硬直な紐状分子の物理的に強い並行
結合(Parallelverknuepfung)関係に基づく並外れた機械
的特性、即ち非常に高い抗張力およびＥ−モジュールに
ある。 本発明の課題は、製造工程を変更することな
く、かつ油の存在下に摩擦値に悪影響を及ぼすことなく
高い耐摩耗性および耐剥離性を有する多層材料を提供す
ることである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ＰＴ
ＦＥの上述の長所を有する材料を、鉛または鉛化合物に
手をつけることなしに、より高い負荷を掛けることがで
きる程に改良する滑り層材料を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明の第
一の態様によれば、滑り層が少なくとも１種類の粉末状
ポリアラミドを含有していることおよびその割合がＰＴ
ＦＥまたはＰＴＦＥと他の弗素系熱可塑性樹脂との混合
物およびポリアラミドの合計量を基準として１０〜５０
容量％である、滑り層材料によって解決される。
【００１７】本発明の第二の態様によれば、この滑り層
材料が上述と別の合成樹脂よりなるマトリックス材料中
に混入され、その際にマトリックス材料の割合が全滑り
層材料の合計量を基準として６０〜９５容量％である。
マトリックス材料はＰＰＳ、ＰＡ、ＰＶＤＦ、ＰＳＵ、
ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＥＥＫおよび／またはＰＩでもよ
い。
【００１８】驚くべきことに、材料の耐摩耗性および負
荷安定性をＰＴＦＥをベースとする固体滑剤組成物を含
む滑り層にて著しく向上するのに、ポリアラミド粉末、
好ましくはポリ−（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）
（ＰＰＴＡ）および／またはポリ−（ｐ−ベンズアミ
ド）（ＰＢＡ）の粉末を添加するのが適していることが
判った。
【００１９】性能は、滑剤不含の条件のもとで４ＭＰａ
ｍ／秒以上のｐｖ−値を平均的な負荷−および−速度
範囲において達成できる程に改善できた。
【００２０】性質、例えば中間成分系ＰＴＦＥ／ＰＰＴ
Ａの性質の研究で、有利な性質を達成するために混合物
が１０〜５０容量％のＰＰＴＡおよび５０〜９０容量％
のＰＴＰＦＥを含有していなければならないことが判っ
た。混合物が１０〜３０容量％のＰＰＴＡを含有してい
る場合に特に有利な性質が達成される。他のポリアラミ
ドについてもこれらの性質を確認できた。
【００２１】使用する粉末の粒度は＜１００μｍである
べきであり、＜５０μｍであるの有利である。
【００２２】本発明の割合以外では従来技術に対する本
質的な改善は達成されない。しかしながらポリアラミド
成分の範囲内では別の適当な成分を使用してもよい。そ
の際にＰＴＦＥまたはＰＴＦＥと他の弗素系熱可塑性樹
脂との混合物、ポリアラミドおよび他の成分の合計量を
基準としてポリアラミドの割合は１０容量％を下回らな
いことが有利である。これらの他の成分には例えば熱硬
化性樹脂または高温熱可塑性樹脂、例えばポリイミドま
たは−アミドイミド、他の固体滑剤、例えばチッ化硼素
または二硫化モリブデン、顔料、例えばコークスまたは
酸化鉄、繊維、例えばグラファイト−またはアラミド繊
維、または硬質物質、例えば炭化硼素またはチッ化珪素
がある。
【００２３】ＰＴＦＥと組合わせて使用できる弗素系熱
可塑性樹脂としてはＰＦＡ、ＦＥＰおよび／またはＥＰ
Ｅが適している。その割合は最高でもＰＴＦＥと同じで
あるべきである。
【００２４】ＰＴＦＥを有していない合成樹脂よりなる
マトリックス材料と一緒に、ＰＴＦＥまたはＰＴＦＥと
他の弗素系熱可塑性樹脂が混入されている滑り層材料を
有利に使用するのが中実合成樹脂滑り要素としてのその
ものである。
【００２５】多層材料は少なくとも１つの支持体層およ
び本発明の滑り層を有している。支持体層は、多孔質の
焼結層を上に適用されている金属製裏当て材であっても
よい。滑り層材料は焼結層を覆いそして多孔質の孔の少
なくとも一部を充填している。
【００２６】ＰＴＦＥ−マトリックス材料を有する本発
明の滑り層のある三層材料は、例えば支持体金属、例え
ば鋼鉄または銅−またはアルミニウム合金の上に０．０
５〜０．５ｍｍの厚さの層のブロンズが、２０〜４５％
の空隙容積を有する様に焼結されておりそしてブロンズ
自体の組成が５〜１５％の錫および場合によっては１５
％までの鉛を含有する様に構成されている。次いで合成
樹脂混合物を、多孔質の孔が完全に充填されそして用途
次第で０〜５０μｍの厚さの上塗り層が生じる様に多孔
質の下地にロール掛けによって適用する。次いでこの物
質を熱処理に付し、その際に含まれるＰＴＦＥが焼結さ
れ、最終的なロール掛け段階で目的の多層体を必要な最
終寸法で製造される。
【００２７】他の実施態様によれば支持体層は金属製編
製物または−格子状物よりなり、これらは滑り層材料で
覆われている。編製物または格子状物の間隙の少なくと
も一部分には滑り層材料が充填されている。
【００２８】別の実施形態によればＰＴＦＥを含まない
合成樹脂よりなるマトリックス材料を有しかつＰＴＦＥ
またはＰＴＦＥと他の弗素化熱可塑性樹脂との組合せが
添加されている滑り層材料は支持体層に直接的に載せる
ことができる。
【００２９】本発明の例示的実施形態を次の通り図面お
よび表によって詳細に説明する。
【００３０】図１は対照物質と比較する例２および７の
限界荷重グラフでありそして図２は例１３および１４の
摩耗深さグラフである。
【００３１】合成樹脂混合物の製造は、後で生じる凝集
の際にフィラーが均一な分布状態となる様にフィラーを
混入したＰＴＦＥ−分散物によって行なう。この場合
に、後の塗布工程に必要な性質を有するペースト状物質
が生じる。
【００３２】
【実施例】ＰＴＦＥマトリックス材料を含有する合成樹
脂混合物の製造：１０Ｌの水、２５ｇのラウリル硫酸ナ
トリウム、組成に相応する量のＰＰＴＡ粉末、他の成分
および３４ｋｇの３５％濃度ＰＴＦＥ分散物を２０分、
強力に攪拌する。その後に１ｋｇの２０％濃度硝酸アル
ミニウム溶液を添加する。凝集を行なった後に１Ｌのト
ルエンをこの混合物中に攪拌混入しそして溢れでる液体
を除く。
【００３３】ＰＴＦＥマトリックス滑り層を持つ三層系
の群の上記のすべての例はこの様にして製造できる。そ
れ故に以下において合成樹脂混合物の組成だけを記載す
る。
【００３４】滑り層材料は本発明の組成物においては、
ＰＴＦＥ／ＭｏＳ2 またはＰＴＦＥ／Ｐｂをベースとす
る標準的材料よりも摩擦値並びに耐摩耗性に関して明ら
かに優れている。
【００３５】ＰＴＦＥおよびＰＰＴＡより成る組成を変
更しそして１．２５ｍｍの鋼鉄、０．２３ｍｍのブロン
ズおよび０．０２ｍｍの合成樹脂上塗り層よりなる三層
材料の試料を製造する。これらの試料についてピン／ロ
ール(Stift/Warze) −摩擦測定器によって０．７８ｃｍ
2 の試料にて０．５２ｍ／秒の初期速度および１７．５
ＭＰａの負荷下に摩耗率を測定し、標準的材料と比較す
る。８０容量％のＰＴＦＥおよび２０容量％のＰｂより
なる合成樹脂滑り層を有する多層材料を標準物として使
用する。
【００３６】本発明に従って達成できる改善を実証する
ために、表１にピン／ロール−摩擦測定器からの摩擦値
および摩耗率と一緒に記載した材料組成を試験する。図
２に結果をＰＰＴＡを使用しまたは使用せずにグラフで
比較し、ＰＰＴＡを含有する材料がいずれの場合にもよ
り良好に切断されることを実証している。
【００３７】例示組成７〜１１の表２で比較した結果か
ら、本発明の滑り層材料がプラスの性質を失うことなく
他の成分と組み合わせることができることが判る。この
添加物によって別の改善が可能である。
【００３８】更にポリ−（ｐ−ベンズアミド）の効力を
試験した。ピン／ロール試験台による相応する結果を表
３に掲載する。本発明の効果を生じさせるためにＰＰＴ
Ａに構造的に類似する他の物質も適していることが明ら
かになる。
【００３９】例示組成Ｎｏ．２、７および１４から直径
２２ｍｍの円筒状物を製造し、回転する試験装置中で可
能な限界荷重を測定する。限界荷重としては、０．０７
５ｍ／秒の速度のもとで１３．５ｋｍの走行距離(Laufs
trecke) が達成される出来るだけ高い荷重を意味する。
破壊の判断基準は温度の著しい上昇である。
【００４０】例２および７の結果は他の評価では４ある
いは４．５ＭＰａのｐｖ−値に相当しそして図１に対照
物質と比較して示してある。
【００４１】図２は例Ｎｏ．１４と同じ試験条件の場合
に熱可塑性樹脂マトリックスを有する試験体をポリアラ
ミド粉末を含まない匹敵する組成物（例Ｎｏ．１３）と
比較して示している。５０時間後の摩耗を６０ＭＰａの
荷重のもとで評価する。この場合にも本発明の添加物の
プラスの影響を認めることができる。
【００４２】本発明の組成物を、金属製裏当て材の上に
設けられる多孔質焼結骨格中の代わりに、金属製編製物
または−格子状物中に入れ込むことができ、これによっ
て薄い肉厚のフィルム状材料が得られる。
【００４３】潤滑剤なしで使用する他に、液圧系、例え
ばダンパー中の棒状の案内円筒状物として用いることも
可能である。ここではＰＴＦＥ／Ｐｂ−滑り層を持つ標
準物質と比較して改善された摩耗値が確認できる。これ
を摩擦値との関係で表４に示す。この表は８０ｍｍ（ス
トローク）および０．５Ｈｚのランプ作用に基づく３０
時間の試験プログラムに基づいている。摩擦値はダンパ
ー用ピストンロッドに対して１０００Ｎで２０ｍｍ／秒
にて液滴潤滑下に測定する。
【００４４】本発明を有利に実施する他の可能な方法
は，ＰＴＦＥを含有する本発明の混合物を熱可塑性樹脂
マトリックス中に混入し、次いでことを任意の方法で、
例えばブロンズ中間層を持つまたは持たない金属製裏当
て材に載せるかまたは完全合成樹脂部材を製造して滑り
要素に加工することよりなる。この場合、熱可塑性樹脂
の割合は６０〜９５容量％、好ましくは７０〜９０容量
％内で変更できる。
【００４５】この場合、例を挙げれば本発明のＰＴＦＥ
／ＰＰＴＡ−混合物がフィラーとして混入された組成物
を粉末として混合し、鋼鉄／ブロンズ−下地の上に散布
し、溶融しそしてロール掛けする。しかし、混合物を溶
融コンパウンド化によって製造してもよい。ここでは例
えばＰＰＳ−コンパウンドの摩擦特性への影響を利用す
るが、有利な他の熱可塑性樹脂、例えばＰＥＳ、ＰＡ、
ＰＶＤＦ、ＰＳＵ、ＰＥＥＫ，ＰＥＩ等または熱硬化性
樹脂をマトリックスとして使用することもできる。表５
は本発明による効果を実証するためにＰＴＦＥおよびＰ
ＴＦＥ／ＰＰＴＡを含有するＰＰＳ−コンパウンドの摩
擦−および摩耗値を示している。これらの値は軸受円筒
状物のために上述した他の試験条件で測定されている。
正確な組成および測定値は同様に表５に示す。
【００４６】 表１ ──────────────────────────────────── 例 組成（容量％） 摩耗[ μm/時] 摩擦値 ──────────────────────────────────── ０ (対照) PTFE 80 Pb 20 105 0.21 ──────────────────────────────────── ２ PTFE 70 PPTA 30 13 0.17 ──────────────────────────────────── ３ PTFE 75 PPTA 25 25 0.16 ──────────────────────────────────── ４ PTFE 80 PPTA 20 25 0.18 ──────────────────────────────────── ５ PTFE 85 PPTA 15 38 0.20 ──────────────────────────────────── 表２ ──────────────────────────────────── 例 組成（容量％） 摩耗[ μm/時] 摩擦値 ──────────────────────────────────── ２ (比較）PTFE 70 PPTA 30 13 0.17 ──────────────────────────────────── ６ PTFE 70 PPTA 20 MoS2 10 12 0.16 ──────────────────────────────────── ７ PTFE 70 PPTA 20 MoS2 5 BN 5 10 0.18 ──────────────────────────────────── ８ PTFE 70 PPTA 25 Fe2O3 5 19 0.18 ──────────────────────────────────── ９ PTFE 70 PPTA 25 Si3N4 5 25 0.16 ──────────────────────────────────── 10 PTFE 70 PPTA 25 炭素繊維 5 50 0.21 ──────────────────────────────────── 11 PTFE 70 PPTA 25 PI 5 8 0.19 ──────────────────────────────────── 表３ ──────────────────────────────────── 例 組成（容量％） 摩耗[ μm/時] 摩擦値 ──────────────────────────────────── ２ (比較）PTFE 70 PPTA 30 13 0.17 ──────────────────────────────────── 12 PTFE 70 PBA 30 16 0.19 ──────────────────────────────────── 表４ ──────────────────────────────────── 例 組成（容量％） 摩耗[ μm/時] 摩擦値 ──────────────────────────────────── ０ (対照）PTFE 80 Pb 20 45 0.023 ──────────────────────────────────── ２ PTFE 70 PPTA 30 15 0.028 ──────────────────────────────────── ７ PTFE 70 PPTA 20 MoS2 01 BN 5 12 0.021 ──────────────────────────────────── 表５ ──────────────────────────────────── 例 組成（容量％） 摩耗[ μm/時] 摩擦値 ──────────────────────────────────── 13 PPS 80 PTFE 20 17 0.20 ──────────────────────────────────── 14 PPS 80 PTFE 15 PPTA 5 10 0.17 ──────────────────────────────────── 15 PPS 80 PTFE 15 PBA 5 12 0.17 ──────────────────────────────────── 16 PA 11 80 PTFE 20 17 0.16 ──────────────────────────────────── 17 PA 11 80 PTFE 15 PPTA 5 7 0.16 ────────────────────────────────────
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は対照物質と比較する例２および７の限界
荷重グラフでありそして
【図２】図２は例１３および１４の摩耗深さグラフであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 77/10 Ｃ０８Ｌ 77/10 79/08 79/08 Ｂ 81/02 81/02 81/06 81/06

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マトリックス材料としてＰＴＦＥまたは
    ＰＴＦＥと２６０℃以上の融点の他の弗素系熱可塑性樹
    脂との組合せを含有する滑り層材料、特に軸筒におい
    て、その割合がＰＴＦＥまたはＰＴＦＥと他の弗素系熱
    可塑性樹脂との混合物およびポリアラミドの合計量を基
    準として１０〜５０容量％である少なくとも１種類の粉
    末状ポリアラミドを含有していることを特徴とする、上
    記滑り層材料。
  2. 【請求項２】 ＰＴＦＥまたはＰＴＦＥと２６０℃以上
    の融点の他の弗素系熱可塑性樹脂との組合せが混入され
    たＰＴＦＥ不含の合成樹脂よりなるマトリックス材料を
    有する滑り層材料、特に軸筒において、その割合がＰＴ
    ＦＥまたはＰＴＦＥと他の弗素系熱可塑性樹脂との混合
    物およびポリアラミドの合計量を基準として１０〜５０
    容量％である少なくとも１種類の粉末状ポリアラミドを
    含有していることおよびマトリックス材料の割合が滑り
    層材料全体を基準として６０〜９５容量％であることを
    特徴とする、上記滑り層材料。
  3. 【請求項３】 マトリックス材料がＰＰＳ、ＰＡ、ＰＶ
    ＤＦ、ＰＳＵ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＥＥＫおよび／また
    はＰＩである請求項２に記載の滑り層材料。
  4. 【請求項４】 ポリアラミドの割合がＰＴＦＥまたはＰ
    ＴＦＥと他の弗素系熱可塑性樹脂との混合物およびポリ
    アラミドの合計量を基準として１０〜３０容量％である
    請求項１〜３のいずれか一つに記載の滑り層材料。
  5. 【請求項５】 ポリアラミドがポリ−（ｐ−フェニレン
    テレフタルアミド）および／またはポリ−（ｐ−ベンズ
    アミド）である請求項１〜４のいずれか一つに記載の多
    層材料。
  6. 【請求項６】 ポリアラミド粉末の粒度が＜１００μｍ
    である請求項１〜５の何れか一つに記載の多層材料。
  7. 【請求項７】 ポリアラミド粉末の粒度が＜５０μｍで
    ある請求項１〜６の何れか一つに記載の多層材料。
  8. 【請求項８】 弗素系熱可塑性樹脂がＰＦＡ、ＦＥＰお
    よび／またはＥＰＥでありそしてその割合が最高でＰＴ
    ＦＥのそれと同じである請求項１〜５のいずれか一つに
    記載の多層材料。
  9. 【請求項９】 ポリアラミドの一部が他の成分に交換さ
    れており、ＰＴＦＥまたはＰＴＦＥと他の弗素系熱可塑
    性樹脂との混合物、ポリアラミドおよび他の成分の合計
    量を基準としてポリアラミドの割合が１０容量％を下回
    らない請求項１〜８のいずれか一つに記載の滑り層材
    料。
  10. 【請求項１０】 他の成分が硬質物質、顔料、繊維材
    料、固体潤滑剤、熱硬化性−または高温熱可塑性樹脂よ
    り成る群の１種類以上である請求項９に記載の滑り層材
    料。
  11. 【請求項１１】 少なくとも１種類の支持体層および請
    求項１〜１０のいずれか一つに記載の滑り層材料よりな
    る多層材料。
  12. 【請求項１２】 支持体が金属製裏当て材であり、金属
    製裏当て材の上に多孔質焼結層が設けられており、滑り
    層材料が焼結層を覆いそして焼結層の少なくとも１部の
    孔を充填している請求項１１に記載の多層材料。
  13. 【請求項１３】 支持体層が金属製編製物または−格子
    状物よりなりそして滑り層材料が金属製編製物または−
    格子状物を覆いそして金属製編製物または−格子状物の
    少なくとも一部の間隙を充填している請求項１１に記載
    の多層材料。
  14. 【請求項１４】 支持体層および請求項２〜１０のいず
    れか一つに記載の滑り層材料よりなる滑り層を有する多
    層材料において、滑り層材料が支持体層の上に直接的に
    載せられている、上記多層材料。
  15. 【請求項１５】 請求項２〜１０のいずれか一つに記載
    の滑り層材料を中実合成樹脂滑り要素として用いる方
    法。
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