KR100553888B1

KR100553888B1 - 화상형성장치의 폐토너회수장치

Info

Publication number: KR100553888B1
Application number: KR1020030044840A
Authority: KR
Inventors: 이진수; 유세현
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2003-07-03
Publication date: 2006-02-24
Also published as: KR20050004594A

Abstract

화상형성장치의 폐토너 회수장치는 개시된다. 개시된 화상형성장치의 폐토너회수장치는 토너화상이 일시적으로 수용되는 화상수용체로부터 클리닝장치에 의해 제거된 폐 토너를 일시적으로 수용하는 회수통과, 회수통보다 높이 위치하며, 회수통으로부터 이송된 폐토너를 저장하는 저장통과, 회수통에 수용된 폐 토너를 저장통에 이송시키는 것으로, 회수통으로부터 저장통으로 갈수록 피치가 점차 커지도록 하여 폐토너가 이송중 굳어지는 것을 방지하는 이송스프링과, 이송스프링 내부에 마련된 탄성재질의 경화방지봉을 구비하는 이송부를 포함한다.

Description

화상형성장치의 폐토너회수장치{Used toner recovery device for image-forming apparatus}

도 1은 종래의 폐 토너회수장치를 도시한 정 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 폐 토너 회수장치가 적용된 화상형성장치를 도시한 측 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 폐 토너 회수장치를 도시한 측 단면도,

도 4는 도 3에 도시된 이송부를 확대하여 도시한 사시도,

도 5는 도 4에 도시된 이송스프링을 확대하여 도시한 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

150...폐토너 회수장치 151...회수통

152...클리닝블레이드 153a...제1덕트

153b...제2덕트 154...이송부

155...구동샤프트 156...경화방지봉

157...스프링 158...이송관

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 감광매체 상에 잔류하는 폐 토너를 회수하기 위한 폐 토너 회수장치에 관한 것이다.

일반적으로, 화상형성장치는 인쇄신호에 따라 광 주사장치(Laser Scanning Unit)로부터 조사된 광에 의하여 감광매체를 노광시켜 감광매체의 표면에 정전잠상을 형성시킨 후 현상장치로부터 공급된 현상제로 정전잠상을 현상시켜 화상을 형성하고 전사장치를 이용하여 용지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는 장치이다.

이러한 화상형성장치에서 정전잠상을 현상하여 화상을 형성하는 현상제는 분말상의 토너와 액상의 캐리어로 구성되어 있다. 토너는 정전잠상에 부착되어 정전잠상을 가시화상으로 만든다. 이때, 정전잠상에 부착된 토너가 감광매체로부터 전사장치로 또는 전사장치로부터 용지로 모두 전사되는 것은 아니고 일부는 감광매체나 전사장치에 잔류된다.

위와 같이 감광매체 및 전사장치에 잔류하는 토너는 별도의 클리닝장치에 의하여 제거되어 회수장치를 통하여 폐 토너통에 저장된다. 한편, 액상의 캐리어도 별도의 캐리어 회수장치에 의하여 회수된다.

도 1은 종래의 폐 토너회수장치를 도시한 정 단면도이다. 도 1을 참조하면, 감광드럼(12)의 하부에는 이로부터 떨어지는 폐 토너를 회수하는 폐 토너회수장치(11)가 설치되어 있다.

폐 토너회수장치(11)는 일측에 감광드럼(12)을 구동시키는 드럼 구동기어(13)와 치합하는 블레이드 구동기어(14)가 장착되어 있는 축(15)과 축(15)의 길이방향으로 설치되어 블레이드 구동기어(14)의 회전력에 의하여 폐 토너를 이 송시키는 나선형의 블레이드(16)를 구비한다. 폐 토너회수장치(11)의 타측에는 폐 토너를 저장하는 폐 토너저장통(17)이 설치되어 있다.

따라서, 감광드럼(12)이 회전되면 블레이드구동기어(14)는 드럼구동기어(13)에 치합하여 회전되므로, 나선형 블레이드(16)는 회전되면서 감광드럼(12)으로부터 제거된 폐 토너는 이송되어 폐 토너저장통(17)에 저장된다.

위와 같은 종래의 폐 토너회수장치는 수평으로 위치되어 있으며, 나선형 블레이드는 일정한 간격 즉, 피치가 일률적이므로 이송되는 폐토너의 용량이 같다.

하지만, 폐 토너이송장치가 경사지게 배치되는 경우에 폐토너가 경사진 상태로 이송되면서 중력에 의하여 밀도가 높아지면서 폐토너가 나선형 블레이드 사이에 막히는 현상이 발생할 수 있다. 이렇게 되면 폐 토너의 이송이 원활하게 이루어지지 못하는 문제가 발생된다.

본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 폐 토너의 입구에서 출구로 갈수록 이송스프링의 피치를 크게 하여 폐 토너의 이송량을 증대시킴으로써 폐 토너가 이송도중에 굳어지는 것을 방지할 수 있는 폐 토너 회수장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 폐토너 회수장치는 토너화상이 일시적으로 수용되는 화상수용체로부터 클리닝장치에 의해 제거된 폐 토너를 일시적으로 수용하는 회수통;
상기 회수통보다 높이 위치하며, 상기 회수통으로부터 이송된 폐토너를 저장하는 저장통과;
상기 회수통에 수용된 폐 토너를 상기 저장통에 이송시키는 것으로, 상기 회수통으로부터 상기 저장통으로 갈수록 피치가 점차 커지도록 하여 폐토너가 이송중 굳어지는 것을 방지하는 이송스프링과, 상기 이송스프링 내부에 마련된 탄성재질의 경화방지봉을 구비하는 이송부;를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 이송부는 상기 회수통의 하부에 설치되어, 폐토너가 통과하는 제1덕트와,
상기 제1덕트의 하부에 설치되어, 그 내부에 구동샤프트가 회전 가능하게 내장되어 있는 제2덕트와,
상기 제2덕트와 상기 저장통 사이에 마련된 이송관을 더 포함한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

삭제

도 2는 본 발명에 따른 폐 토너 회수장치가 적용된 화상형성장치를 도시한 측 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 폐 토너 회수장치를 도시한 측 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 이송부를 확대하여 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 이송스프링을 확대하여 도시한 사시도이다.

도 2를 참조하면, 화상형성장치는 카세트(110), 현상장치(130), 폐 토너회수장치(150), 전사장치(160), 정착장치(170) 및 배지장치(180)로 구성되어 있다.

상기 카세트(110)는 본체(100)의 하부에 용지(P)를 적재하고 착탈 가능하도록 설치되어 있다. 상기 용지(P)는 본체(100)에 회전 가능하게 설치되는 픽업롤러(미도시)에 의하여 픽업되어 상기 본체(100) 내부로 화살표 방향으로 이송된다.

상기 현상장치(130)는 화상신호에 따라 광 주사장치(120)에 의하여 감광매체(140)의 표면에 형성된 정전잠상을 소정칼라 화상으로 현상하도록 상기 감광매체(140)에 접촉하도록 설치되는 복수의 잉크카트리지로 구성되어 있다. 상기 복수의 잉크카트리지에 저장된 현상제는 상기 감광매체(140)에 형성된 정전잠상에 중첩적으로 겹쳐지면서 가시화상을 형성한다.

상기 전사장치(160)는 상기 감광매체(140)에 접촉하면서 회전되도록 설치되어 상기 감광매체(140)에 형성된 가시화상을 전사받아 용지(P)에 전사하는 전사롤러(161) 및 상기 용지(P)를 사이에 두고 상기 전사롤러(161)와 대향되게 설치되어 상기 용지(P)를 상기 전사롤러(161)쪽을 가압하는 전사백업롤러(162)로 구성되어 있다. 따라서, 상기 감광매체(140)로부터 상기 전사롤러(161)로 전사된 가시화상은 상기 용지(P)에 다시 전사된다.

상기 정착장치(170)는 열을 발생하는 정착롤러와 이송되는 용지(P)를 사이에 두고 대향되게 설치되어 상기 용지(P)를 정착롤러쪽으로 가압하는 가압롤러로 구성되어 있다. 상기 정착롤러는 가시화상이 형성된 상기 용지(P)에 열을 가하여, 가시화상을 상기 용지(P)에 융착시킨다.

상기 배지장치(180)는 가시화상이 형성된 용지(P)를 외부로 배출시킨다.

상기 감광매체(140)는 용지(P)로 화상을 전달하기 전에 화상이 일시적으로 수용되는 화상수용체이다.
상기 폐 토너 회수장치(150)는 상기 감광매체(140)로부터 상기 전사롤러(161)로 전사되지 않고 그 표면에 잔류하는 폐 토너를 회수하는 장치로 회수통(151), 이송부(152) 및 저장통(159)으로 구성되어 있다.

상기 회수통(151)은 상기 감광매체(140)로부터 제거된 폐 토너를 일시적으로 수용하는 것으로, 그 내부에는 상기 감광매체(140)에 그 선단부가 접촉하도록 설치되어 상기 감광매체(140)의 표면에 잔류하는 폐 토너를 제거하는 클리닝블레이드(152)를 구비한다.

상기 클리닝블레이드(152)로부터 제거된 폐 토너는 상기 회수통(151)에 일시적으로 수용되어 있다가 상기 회수통(151)의 하부에 설치되어 있는 제1덕트(153a)를 통과하여 상기 제1덕트(153a)에 연결되어 있는 제2덕트(153b)로 이송된다.

상기 제2덕트(153b)의 내부에는 모터(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전되는 구동샤프트(155)가 설치되어 있다.

상기 이송부(154)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 회수통(151)과 상기 저장통(159)을 연결하여 상기 회수통(151)에 수용된 폐 토너를 상기 저장통(159)으로 이송시키는 것으로, 이송관(158) 및 상기 이송관(158)의 내부에 상기 구동샤프트(155)와 연결되어 회전되도록 설치되는 경화방지봉(156)과, 상기 경화방지봉(156)의 외주면을 나선형으로 감싸도록 설치되어 상기 경화방지봉(156)과 같이 회전하면서 폐 토너를 상기 저장통(159)으로 이송하는 이송스프링(157)을 구비한다.

상기 저장통(159)은 상기 회수통(151)보다 높게 위치되어 있으므로, 상기 이송관(158)은 상기 저장통(159)에 연결되는 부분이 상기 회수통(151)에 연결되는 부분보다 높게 위치되어 있다.

상기 이송스프링(157)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 회수통(151)쪽에서 상기 저장통(159)쪽으로 갈수록 피치(pitch)가 점차 커지도록 되어 있다. 따라서, 상기 스프링(157)에 의하여 이송되는 폐토너의 양은 피치가 점차 커짐에 따라 증가된다. 상기 이송부(154)가 경사지도록 설치되어 있어도 중력에 의하여 폐 토너의 밀도가 증가하여 이송도중에 굳어지게 되는 현상이 발생되지 않게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폐 토너회수장치는 폐토너를 이송하는 스프링의 피치가 점차 커지도록 형성되어 있어 폐 토너의 이송량이 증가되어 이송도중에 굳어지는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims

토너화상이 일시적으로 수용되는 화상수용체로부터 클리닝장치에 의해 제거된 폐 토너를 일시적으로 수용하는 회수통;

상기 회수통보다 높이 위치하며, 상기 회수통으로부터 이송된 폐토너를 저장하는 저장통과;

상기 회수통에 수용된 폐 토너를 상기 저장통에 이송시키는 것으로, 상기 회수통으로부터 상기 저장통으로 갈수록 피치가 점차 커지도록 하여 폐토너가 이송중 굳어지는 것을 방지하는 이송스프링과, 상기 이송스프링 내부에 마련된 탄성재질의 경화방지봉을 구비하는 이송부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 토너 회수장치.
제 1항에 있어서,

상기 이송부는

상기 회수통의 하부에 설치되어, 폐토너가 통과하는 제1덕트와,

상기 제1덕트의 하부에 설치되어, 그 내부에 구동샤프트가 회전 가능하게 내장되어 있는 제2덕트와,

상기 제2덕트와 상기 저장통 사이에 마련된 이송관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 토너 회수장치.