KR100533782B1 - 증기 발생기 및 그 작동 방법 - Google Patents

증기 발생기 및 그 작동 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 증기 발생기 및 그 작동 방법에 관한 것이다. 상기 증기 발생기의 길게 연장된 고온 가스용 가스 연도(2)에는 제 1 증발기 가열 표면(5, 9) 및 제 2 증발기 가열 표면(8)이 배치되어 있다. 급수용 제 1 공급 파이프는 제 1 증발기 가열 표면(5, 9)의 유입측에 유체연통 가능하게 연결되어 있는 한편, 제 2 증발기 가열 표면(8)의 유입측과 배출측은 유체연통 가능하게 저압 드럼(7)에 연결되어 있다. 상기 저압 드럼(7)에는 급수용 제 2 공급 파이프(6)가 제공된다. 제 1 공급 파이프(10)는 제 1 처리 스테이션(47)을 갖고, 제 2 공급 파이프(6)는 제 2 처리 스테이션(46)을 갖는다; 양 처리 스테이션 각각이 물 처리용 화학 약품의 첨가 및/또는 제거를 목적으로 이용됨으로써, 각각의 증발기 가열 표면(5, 9, 8)은 다만 적용 규정에 상응하게 조건 설정된 급수만을 함유할 수 있다.

Description

증기 발생기 및 그 작동 방법 {STEAM GENERATOR, ESPECIALLY WASTE HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR AND METHOD FOR OPERATING SAID GENERATOR}
본 발명은 증기 발생기, 특히 고온 가스용 유입구 단부 및 냉각된 고온 가스용 배출구 단부를 가진, 길게 연장된 가스 연도 및 제 1 증발기 가열 표면을 가진 폐열 증기 발생기에 관한 것이다. 상기 제 1 증발기 가열 표면의 유입측에는 급수용 제 1 공급 파이프가 유체연통 가능하게 연결되어 있고, 상기 가열 표면은 고온 가스의 흐름 방향으로 볼 때 가스 연도 내에서 제 2 증발기 가열 표면의 상류에 배치되어 있으며, 상기 제 2 증발기 가열 표면의 유입측 및 배출측은 급수용 제 2 공급 파이프를 구비한 저압 드럼에 유체연통 가능하게 연결되어 있다. 이 경우 제 1 공급 파이프는 물 처리용 화학 약품을 첨가하고 제거하거나 첨가 또는 제거하기 위한 제 1 처리 스테이션을 가지고, 제 2 공급 파이프는 물 처리용 화학 약품을 첨가하고 제거하거나 첨가 또는 제거하기 위한 제 2 처리 스테이션을 갖는다.
상기와 같은 방식의 증기 발생기는 1997년 6월 2일부터 5일까지 미국 플로리다주 올란도에서 개최된 International Gas Turbine & Aeroengine Congress & Exhibition의 Dechamps P J and Galopin, J-F.,"Once-Through Heat Recovery Steam Generators Working with Sub-and Supercritical Steam Conditions for Combined Cycles", ASME Paper 97-GT337, 7 페이지 제 2 문단, 왼쪽 칼럼에 공지되어 있다.
상기 증기 발생기의 연속으로 작동되는, 제 1 증발기 가열 표면을 포함하는 고압단에서는, 고온 가스의 온도가 높을 때 작동 압력 또한 초임계 상태까지 높아질 수 있다. 이에 따라 효율 개선이 이루어진다. 또한 상기 고압단의 경우에는 제 1 증발기 가열 표면의 증기 배출구에 어떠한 경우라도 비교적 벽이 얇은 물 분리 실린더가 필요하기 때문에, 증기 발생기의 신속한 스타트 시간 및 상기 증기 발생기의 부하 변동에 대한 신속한 반응이 가능해진다. 저압 드럼을 갖는 제 2 증발기 가열 표면은 순환 작동되며, 제 1 증발기 가열 표면을 통과한 후에도 계속해서 고온 가스가 갖고 있는 낮은 온도를 충분히 이용한다. 이것에 의해서도 또한 효율 개선이 이루어진다. 저압 드럼 내에서의 낮은 압력 때문에, 상기 저압 드럼의 벽도 마찬가지로 비교적 얇을 수 있다. 따라서 상기 저압 드럼은 증기 발생기의 신속한 스타트 시간 뿐만 아니라 부하 변동에 대한 증기 발생기의 신속한 반응에도 지장을 주지 않는다. 또한 제 2 증발기 가열 표면 내에서의 순환 흐름은 어떠한 불안정성도 갖지 않으며, 제 2 증발기 가열 표면을 부식시키지도 않는다.
삭제
그러나 연속 작동되는 제 1 증발기 가열 표면은 순환 작동되는 증발기 가열 표면과 다른, 즉 저압 드럼의 유입구 및 배출구에 연결된 제 2 증발기 가열 표면과 다른 급수 조건을 필요로 한다.
도 1 내지 도 3은 전기 발전소의 조합형 가스 터빈-증기 터빈 장치를 개략적으로 보여준다. 상기 3개의 도면에서 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 표시되어 있다.
본 발명의 목적은, 연속 작동되는 제 1 증발기 가열 표면 및 순환 작동되는 제 2 증발기 가열 표면이 상기 표면용으로 조건 설정된 급수만을 함유할 수 있도록 하는 것이다.
상기 목적을 해결하기 위해, 서두에 언급된 방식의 증기 발생기는 본 발명에 따라 청구항 1의 특징부의 특징을 갖는다. 제 1 공급 파이프의 제 1 처리 스테이션에서 첨가 및/또는 제거되는 화학 약품에 의해, 제 1 증발기 표면을 위한 급수는 상기 증발기 표면의 요건에 상응하게 조건 설정될 수 있는 한편, 제 2 증발기 가열 표면을 위한 급수는 제 2 공급 파이프의 제 2 처리 스테이션에서 화학 약품을 첨가 및/또는 제거시킴으로써 상기 증발기 표면의 요건에 상응하게 조건 설정될 수 있다. 따라서 2개의 공급 파이프는 동일한 공통 급수 공급 장치에 연결될 수 있다. 상기 급수 공급 장치는 균일한 배출 품질을 갖는 배출 급수를 제공할 수 있으며, 예컨대 온수조, 급수 처리 장치 또는 응축물 탱크일 수 있다.
청구항 2에 따른 증기 발생기의 개선예에서는, 제 1 공급 파이프 내에서 조건 설정된 급수가 제 2 증발기 가열 표면을 위해 추후에 조건 설정될 수 있다.
청구항 3에 따른 증기 발생기의 개선예에서는, 제 1 처리 스테이션에서 제 1 공급 파이프에 첨가되는 화학 약품에 의해, 제 1 공급 파이프에 있는 급수가 양 증발기 가열 표면에 적합하게 미리 조건 설정된다. 제 2 처리 스테이션에서 제 2 공급 파이프 내부로 첨가된 화학 약품에 의해서는, 양 증발기 가열 표면에 적합하게 미리 조건 설정된, 제 1 공급 파이프로부터 나온 급수가 제 2 증발기 가열 표면을 위해 추후에 조건 설정된다. 마지막으로 제 3 처리 스테이션에서는, 이미 양 증발기 가열 표면을 위해 미리 조건 설정된, 제 1 공급 파이프에 있는 급수가 추가 화학 약품의 첨가 및/또는 제거에 의해서 제 1 증발기 가열 표면을 위해 추후에 조건 설정된다.
청구항 4에 따른 증기 발생기의 개선예에서, 제 1 증발기 가열 표면을 위한 급수는 제 1 처리 스테이션에서 화학 약품을 첨가 및/또는 제거함으로써 조건 설정될 수 있으며, 제 2 증발기 가열 표면을 위한 급수는 제 2 처리 스테이션에서 화학 약품을 첨가 및/또는 제거함으로써 정확하게 조건 설정될 수 있다.
청구항 5에 언급된 배출 가스 용기는 바람직한 방식으로, 급수용 제 2 공급 파이프를 구비한 저압 드럼 내부에 통합될 수 있다.
청구항 6은 본 발명에 따른 증기 발생기 작동을 위한 바람직한 방법을 제공하고, 청구항 2에 따른 증기 발생기를 위한 방법의 변형이며, 청구항 7은 청구항 3에 따른 증기 발생기의 변형이며, 청구항 8은 청구항 4에 따른 증기 발생기의 변형이다.
본 발명 및 그 장점은 도면에 의해 더 자세히 설명될 것이다.
도 1에 따른 장치는 길게 연장된 가스 연도(2)를 가진 폐열 증기 발생기를 포함한다. 상기 가스 연도는 유입구 단부(3) 및 배출구 단부(4)를 가진다. 상기 가스 연도(2) 내에서는 3개의 증발기 가열 표면(9, 5, 8)을 볼 수 있다. 상기 가열 표면(9, 5, 8)은 가스 연도(2) 내에서 유입구 단부(3)로부터 배출구 단부(4)로 흐르는 고온 가스의 흐름 방향으로 볼 때 연속으로 배치되어 있다. 증발기 가열 표면(8)은 가스 연도의 배출구 단부(4)에 가장 인접하여 배치되고, 증발기 가열 표면(9)은 유입구 단부(3)에 가장 인접하여 배치된다. 증발기 가열 표면(5)은 양 증발기 가열 표면(8, 9) 사이에 위치한다.
증발기 가열 표면(8)의 유입구(8a) 및 배출구(8b)는 저압 드럼에 연결되어 있다. 상기 저압 드럼(7)에는 급수용 공급 파이프(6)가 연결된다. 또한 상기 저압 드럼(7)으로부터 저압-증기 파이프(41)가 분기된다. 상기 저압-증기 파이프는 가스 연도(2) 내에서 양 증발기 가열 표면(5, 8) 사이에 배치된 과열 가열 표면(26)을 포함한다.상기 양 증발기 가열 표면(5, 9)에는 스타팅 버틀(starting bottle)(27, 28)이 각각 하나씩 할당되며, 증발기 가열 표면(5, 9)으로부터 분기되는 증기 파이프(29, 30)가 측면에서 상기 스타팅 버틀 내부와 통한다.
증발기 가열 표면(5, 9)의 각각의 유입구로 뻗으며 워터 펌프(31, 32)를 포함하는 역류 파이프(31a, 32a)가 각각의 스타팅 버틀(27, 28)의 바닥으로부터 분기된다. 상기 역류 파이프를 통해, 각각의 스타팅 버틀(27, 28) 내에서 분리된 응결수가 펌프 작용에 의해 개별 증발기 가열 표면의 유입구로 역류될 수 있다.
증발기 가열 표면(9)에 할당된 스타팅 버틀(28)로부터 출발하는 고압-증기 파이프(33)는 과열기 가열 표면(34)을 포함하며, 상기 과열기 가열 표면(34)은 폐열 증기 발생기의 가스 연도(2) 내에서 증발기 가열 표면(9)과 가스 연도(2)의 유입구 단부(3) 사이에 있다. 추가 증기 파이프(35)는 한편으로 증발기 가열 표면(5)에 할당된 스타팅 버틀(27)로부터 출발한다. 상기 증기 파이프(35)는 가스 연도(2) 내에서 양 증발기 가열 표면(5, 9) 사이에 배치된 과열기 가열 표면(35a)을 포함한다. 상기 증기 파이프(35)는 다른 한편으로 증기 터빈(36) 고압부의 증기 배출구(36b)로부터 출발하며, 상기 증기 터빈(36)의 증기 유입구(36a)로는 스타팅 버틀(28)로부터 출발하는 고압-증기 파이프(33)가 연결된다. 상기 증기 파이프(35)는 과열기 가열 표면(38)을 포함하며, 상기 과열기 가열 표면(38)은 유체연통 가능하게 과열기 가열 표면(35a) 및 증기 배출구(36b) 다음에 연결되어 있고, 가스 연도(2) 내부에서 가스 연도(2)의 유입구 단부(3)와 증발기 가열 표면(9) 사이에 위치한다. 상기 과열기 가열 표면(38)으로부터 출발하는 증기 파이프(35)는 증기 터빈(36)의 중간압부의 증기 유입부(36c)로 연장된다. 증기 터빈(37)의 중간압부의 증기 배출구(36d)는 증기 파이프(40)를 통해 증기 터빈(36)의 양 저압부에 있는 증기 유입구(36e)와 유체연통 가능하게 연결되어 있다. 또한 저압 드럼(7)으로부터 출발하여 과열기 가열 표면(26)을 포함하는 저압-증기 파이프(41)도 상기 증기 유입구(36e)로 연장된다. 상기 과열기 가열 표면(26)은 가스 연도(2) 내에서 양 증발기 가열 표면(5와 8) 사이에 배치되어 있다. 증기 터빈(36)의 저압부에 있는 2개의 증기 배출구(36f, 36g)로부터 배기 파이프(42)가 출발하여 응축기(11)까지 연장된다.
관련 응축물 처리 장치를 구비한 응축물 펌프(43) 그리고 가스 연도(2) 내에 있는 예열 가열 표면(12a) 및 상기 예열 가열 표면(12a) 뒤에 연결된 고압/중간압-급수 펌프(44)를 포함하는 급수용 공급 파이프(10)가 상기 응축기(11)로부터 가스 연도(2) 내에 있는 증발기 가열 표면(5, 9)의 유입구측으로 연장된다. 상기 예열 가열 표면(12a)은 가스 연도(2)의 배출구 단부(4)와 상기 가스 연도(2) 내에 있는 증발기 가열 표면(8) 사이에 배치되어 있다. 상기 증발기 가열 표면(5, 9)의 유입구측 앞에는, 급수용 공급 파이프(10) 내에 있는 급수를 위한 예열 가열 표면(12b, 12c)이 유체연통 가능하게 각각 하나씩 연결된다. 상기 예열 가열 표면(12b, 12c)은 가스 연도(2) 내에서 증발기 가열 표면(8)과 증발기 가열 표면(5 또는 9) 사이에 배치된다. 예열 가열 표면(12a) 내부로 유입되는 급수의 온도를 상승시키기 위해, 예열 가열 표면(12a)의 배출구로부터 유입구로 급수를 역으로 펌핑할 수 있는 순환 펌프(12d)가 예열 가열 표면(12a)과 평행하게 연결되어 있다.
급수용 공급 파이프(6)는 저압 드럼(7)으로 뻗어, 가열 표면(12a) 및 순환 펌프(12d)의 뒤에서, 그러나 고압-중간압-급수 펌프(44) 앞에서 유체연통 가능하게 급수용 공급 파이프(10)에 연결되어 있다. 예컨대 연결 파이프인 처리 스테이션(46)은 유체연통 가능하게, 상기 급수 파이프(6)를 급수용 공급 파이프(10)에 연결하는 연결 지점 뒤에서 공급 파이프(6)에 위치한다.
예컨대 마찬가지로 연결 파이프인 다른 처리 스테이션(47)은 가스 연도(2) 외부에서, 순환 펌프(12d) 앞에 있는 예열 가열 표면(12a)과 응축물 펌프(43) 사이에서 공급 파이프(10)에 위치한다.
가스 터빈(64)으로부터 배출되는 고온 가스용 파이프(63)가 가스 연도(2)의 유입구 단부(3)로 연장된다. 상기 가스 터빈(64)의 유입구에는, 가스 터빈(64)에 의해 구동되는 압축기(66)를 앞에 구비한 연소실(65)이 할당되어 있다. 가스 터빈(64) 뿐만 아니라 증기 터빈(37)도 각각의 전기 제너레이터(G)를 구동시킨다.
처리 스테이션(47)에서는, NH3 및 O2를 첨가함으로써 급수가 증발기 가열 표면(5, 9)에 적용되는 규정에 상응하게 조건 설정될 수 있다. 처리 스테이션(46)에서 급수로부터 가스, 즉 O2를 제거하고 NH3를 첨가함으로써, 저압 드럼(7)에 제공된 급수는 증발기 가열 표면(8)을 위한 규정에 상응하게 조건 설정된다.
배기 파이프(42)를 통해 증기 터빈(37)으로부터 배출되는 폐증기는 응축물 처리 장치(43) 내에서 처리되는 가스 제거된 응축물로서 응축기(11) 내에 침전된다.
처리 스테이션(47)에서 급수의 pH-값은 대략 8.5이고, O2 함량은 대략 50 내지 100 ppb로 설정된다. 저압 드럼(7)에 속하면서 처리 스테이션(46)에 할당된 가열된 가스 제거 용기 내에서는, 상기 저압 드럼(7)에 제공된 급수의 O2 함량이 대략 20 ppb로 감소된다. 또한 처리 스테이션(46)에서는 저압 드럼(7)에 제공되는 급수에 계량된 NH3가 첨가됨으로써, 상기 급수의 pH-값은 최종적으로 9 내지 9.5까지 상승된다.
도 2에 따른 조합형 가스 터빈-증기 터빈 장치는, 물 처리용 화학 약품을 첨가 및/또는 제거하기 위해서 2개의 처리 스테이션(46, 47) 이외에 상기와 같은 또 하나의 제 3 처리 스테이션(48)이 존재한다는 점에서만 도 1에 따른 장치와 구별된다. 상기 제 3 처리 스테이션(48)도 마찬가지로 예컨대 연결 파이프이고, 급수용 제 1 공급 파이프(10) 내에서 유체연통 가능하게 제 2 공급 파이프(6)의 연결 지점 뒤에 및 고압/중간압-급수 펌프(44) 앞에 그리고 그에 따라 증발기 가열 표면(5, 9) 앞에 위치한다.
도 2의 처리 스테이션(47)에서 급수에 NH3를 첨가함으로써, 상기 급수는 미리 조건 설정될 수 있다. 처리 스테이션(46)에서 NH3의 추가 첨가에 의해 급수가 추후에 조건 설정됨으로써, 상기 급수는 증발기 가열 표면(8)을 위한 규정에 상응하게 된다. 처리 스테이션(48)에서 O2의 첨가에 의해 급수가 추후에 조건 설정됨으로써, 상기 급수는 증발기 가열 표면(5, 9)을 위한 규정에 상응하게 된다. 어떠한 지점(46, 47, 48)에서도 화학 약품을 제거할 필요가 없으며, 가스 제거도 필수적이지 않다.
도 3에 따른 조합형 가스 터빈-증기 터빈 장치는 도 1에 따른 장치와 구별된다. 도 3에 따른 장치에서는, 제 2 공급 파이프(6)가 가스 연도(2) 내부에 배치된 제 2 예열 가열 표면(13)을 포함하고, 유체연통 가능하게 제 1 처리 스테이션(47)과 응축물 펌프(43) 사이의 제 1 공급 파이프(10)에서 제 1 예열 가열 표면(12a) 앞의 연결 지점에 연결되어 있다. 제 2 처리 스테이션(46)은 제 2 공급 파이프(6)에서 유체연통 가능하게 제 2 예열 가열 표면(13) 앞에 제공된다. 제 1 처리 스테이션(47)에서 NH3 및 O2를 첨가함으로써, 응축물 펌프(43)로부터 배출되는 급수는 증발기 가열 표면(5, 9)을 위한 규정에 정확히 상응하게 조건 설정될 수 있고, 처리 스테이션(46)에서 NH3를 첨가함으로써, 상기 급수는 증발기 가열 표면(8)을 위한 규정에 정확히 상응하게 조건 설정될 수 있게 된다.
그러나 예열 가열 표면(13)의 배출구로부터 유입구로 급수를 역으로 펌핑할 수 있는 순환 펌프(13d)가 마찬가지로 유체연통 가능하게 제 1 공급 파이프(10)와 제 2 공급 파이프(6)의 연결 지점 뒤에서 예열 가열 표면(13)과 평행하게 배치됨으로써, 상기 예열 가열 표면(13) 내부로 유입되는 급수 온도가 상승된다.
도 1 내지 도 3에 따른 장치에서 응축물 펌프(43)를 구비한 응축기(11)는 균일한 배출 품질을 갖는 배출 급수를 배출시키는 공통의 급수 공급 장치이며, 상기 배출 급수는 결국 상이하게 조건 설정되어 한편으로는 증발기 가열 표면(5)으로, 다른 한편으로는 증발기 가열 표면(8)으로 흘러간다.

Claims (10)

  1. 고온 가스용 유입구 단부(3) 및 냉각된 고온 가스용 배출구 단부(4)를 가진, 길게 연장된 가스 연도(2) 및 제 1 증발기 가열 표면(5, 9)을 포함하고, 상기 제 1 증발기 가열 표면(5, 9)의 유입측에는 급수용 제 1 공급 파이프(10)가 유체연통 가능하게 연결되어 있고, 상기 가열 표면은 고온 가스의 흐름 방향으로 볼 때 가스 연도(2) 내에서 제 2 증발기 가열 표면(8)의 상류에 배치되어 있으며, 상기 제 2 증발기 가열 표면(8)의 유입측 및 배출측은 급수용 제 2 공급 파이프(6)를 구비한 저압 드럼(7)에 유체연통 가능하게 연결되어 있고, 상기 제 1 공급 파이프(10)는 물 처리용 화학 약품을 첨가하고 제거하거나, 첨가 또는 제거하기 위한 제 1 처리 스테이션(47)을 가지고, 제 2 공급 파이프(6)는 물 처리용 화학 약품을 첨가하고 제거하거나, 첨가 또는 제거하기 위한 제 2 처리 스테이션(46)을 갖는 증기 발생기, 특히 폐열 증기 발생기에 있어서,
    상기 제 1 공급 파이프(10)는 가스 연도(2) 내부에 배치되어 있는 예열 가열 표면(12a)을 포함하며, 상기 제 2 공급 파이프(6)는 예열 가열 표면(12a)과 증발기 가열 표면(5, 9) 사이의 연결 지점에서 상기 제 1 공급 파이프(10)에 유체연통 가능하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    증기 발생기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 공급 파이프(10)는 유체연통 가능하게 연결되는, 물 처리용 화학 약품을 첨가하고 제거하거나, 첨가 또는 제거하기 위한 제 1 처리 스테이션(47)을 예열 가열 표면(12a)의 상류에 가지며,
    상기 제 2 공급 파이프(6)는 유체연통 가능하게 연결되는, 물 처리용 화학 약품을 첨가하고 제거하거나, 첨가 또는 제거하기 위한 제 2 처리 스테이션(46)을 제 1 공급 파이프(10)와의 연결 지점의 하류에 갖는 것을 특징으로 하는,
    증기 발생기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 공급 파이프(10)가 유체연통 가능하게 연결되는, 급수 처리용 화학 약품을 첨가하고 제거하거나, 첨가 또는 제거하기 위한 제 3 처리 스테이션(48)을 상기 제 2 공급 파이프(6)의 연결 지점의 하류에, 그리고 증발기 가열 표면(5, 9)의 상류에 갖는 것을 특징으로 하는,
    증기 발생기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 공급 파이프(10)가 가스 연도(2) 내부에 배치되어 있는 제 1 예열 가열 표면(12a)을 포함하며, 상기 제 2 공급 파이프(6)는 가스 연도(2) 내부에 배치된 제 2 예열 가열 표면(13)을 포함하고, 제 1 예열 가열 표면(12a)의 상류에 있는 제 1 연결 지점에서 유체연통 가능하게 제 1 공급 파이프(10)에 연결되어 있으며,
    상기 제 1 공급 파이프(10)가 유체연통 가능하게 제 1 예열 가열 표면(12a)의 상류 그리고 제 1 연결 지점의 하류에, 물 처리용 화학 약품을 첨가하고 제거하거나, 첨가 또는 제거하기 위한 제 1 처리 스테이션(47)을 갖고,
    물 처리용 화학 약품을 첨가하고 제거하거나, 첨가 또는 제거하기 위한 제 2 처리 스테이션(46)이 상기 제 2 공급 파이프(6)에 유체연통 가능하게 상기 제 2 예열 가열 표면(13)의 상류에 제공되는 것을 특징으로 하는,
    증기 발생기.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 처리 스테이션(46)이 급수로부터 가스 형태의 화학 약품을 제거하기 위한 가스 제거 용기를 갖는 것을 특징으로 하는,
    증기 발생기.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 증기 발생기를 작동시키는 방법에 있어서,
    상기 제 1 처리 스테이션(47)에서는 NH3 및 O2가 첨가되고, 상기 제 2 처리 스테이션(46)에서는 NH3가 첨가되고 O2는 제거되는 것을 특징으로 하는,
    증기 발생기를 작동시키는 방법.
  7. 제 3 항의 증기 발생기를 작동시키는 방법에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 처리 스테이션(46, 47)에서는 NH3가, 그리고 제 3 처리 스테이션(48)에서는 O2가 첨가되는 것을 특징으로 하는,
    증기 발생기를 작동시키는 방법.
  8. 제 4 항의 증기 발생기를 작동시키는 방법에 있어서,
    상기 제 1 처리 스테이션(47)에서는 NH3 및 O2가, 그리고 제 2 처리 스테이션(46)에서는 NH3가 첨가되는 것을 특징으로 하는,
    증기 발생기를 작동시키는 방법.
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