ES2201535T3 - Generador de vapor, especialmente generador de vapor de calor perdido y procedimiento para el funcionamiento de este generador de vapor. - Google Patents
Generador de vapor, especialmente generador de vapor de calor perdido y procedimiento para el funcionamiento de este generador de vapor.Info
- Publication number
- ES2201535T3 ES2201535T3 ES98948783T ES98948783T ES2201535T3 ES 2201535 T3 ES2201535 T3 ES 2201535T3 ES 98948783 T ES98948783 T ES 98948783T ES 98948783 T ES98948783 T ES 98948783T ES 2201535 T3 ES2201535 T3 ES 2201535T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- heating surface
- treatment
- steam generator
- circulation
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/106—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Generador de vapor, especialmente generador de vapor de calor perdido, con un trayecto de gas (2) extendido alargado, que presenta un extremo de entrada (3) para gas caliente y un extremo de salida (4) para el gas caliente refrigerado, así como con una primera superficie calefactora (5, 9) de evaporador, en la que está conectado, según la circulación, en el lado de entrada, un primer conducto de alimentación (10) para agua de alimentación y que se encuentra en el trayecto de gas (2), visto en la dirección de la circulación del gas caliente, aguas arriba de una segunda superficie calefactora (8) del evaporador, que está conectada, según la circulación, tanto en el lado de entrada como también en el lado de salida, en un tambor de baja presión (7) provisto con un segundo conducto de alimentación (6) para agua de alimentación, donde el primer conducto de alimentación (10) presenta un primer puesto de tratamiento (47) para la adición y/o extracción de productos químicos para el tratamiento delagua y el segundo conducto de alimentación (6) presenta un segundo puesto de tratamiento (46) para la adición y/o extracción de productos químicos para el tratamiento del agua, caracterizado porque el primer conducto de alimentación (10) contiene una superficie calefactora (12a) de precalentamiento, que está dispuesta dentro del trayecto de gas (2), y porque el segundo conducto de alimentación (6) está conectado, según la circulación en un puesto de conexión entre la superficie calefactora (12a) de precalentamiento y la superficie calefactora (5, 9) del evaporador en el primer conducto de alimentación (10).
Description
Generador de vapor, especialmente generador de
vapor de calor perdido y procedimiento para el funcionamiento de
este generador de vapor.
La invención se refiere a un generador de vapor,
especialmente generador de vapor de calor perdido, con un trayecto
de gas extendido alargado, que presenta un extremo de entrada para
gas caliente y un extremo de salida para el gas caliente
refrigerado, así como con una primera superficie calefactora de
evaporador, en la que está conectado, según la circulación, en el
lado de entrada, un primer conducto de alimentación para agua de
alimentación y que se encuentra en el trayecto de gas, visto en la
dirección de la circulación del gas caliente, aguas arriba de una
segunda superficie calefactora del evaporador, que está conectada,
según la circulación, tanto en el lado de entrada como también en
el lado de salida, en un tambor de baja presión provisto con un
segundo conducto de alimentación para agua de alimentación. En este
caso, el primer conducto de alimentación presenta un primer puesto
de tratamiento para la adición y/o extracción de productos
químicos para el tratamiento del agua y el segundo conducto de
alimentación presenta un segundo puesto de tratamiento para la
adición y/o extracción de productos químicos para el tratamiento
del agua.
Un generador de vapor de este tipo se conoce a
partir de Dechamps P. J. y Galopin, J-F.,
"Once- Through Heat Recovery Steam Generators Working with
Sub-and Supercritical Steam Conditions for Combined
Cycles", ASME Paper 97-GT337, International Gas
Turbine & Aeroengine Congress & Exhibition, Orlando,
Florida, 2 a 5 de Junio de 1997, especialmente la página 7, columna
izquierda, segundo párrafo, y a partir de la publicación de patente
EP
0 777 036.
0 777 036.
La fase de presión elevada de este generador de
vapor, que incluye la primera superficie calefactora del
evaporador, que funciona en continuo, permite, a temperaturas altas
del gas caliente, también la realización de presiones de servicio
altas hasta estados supercríticos. Esto posibilita un rendimiento
mejorado, Además, la fase de presión elevada solamente necesita en
todo caso una botella de separación de agua de pared relativamente
fina en la salida de vapor de la primera superficie calefactora del
evaporador, de manera que son posibles tiempos de arranque más
rápidos del generador de vapor y reacciones más rápidas de este
generador de vapor a modificaciones de la carga. La segunda
superficie calefactora del evaporador con el tambor de baja presión
asociado a ella es accionado en continuo y aprovecha la baja
temperatura que tiene todavía el gas caliente después de pasar la
primera superficie calefactora del evaporador. También esto
conduce a una mejora del rendimiento. Debido a la baja presión en
el tambor de baja presión, éste puede ser igualmente de pared
relativamente fina. Por lo tanto, ni impide tiempos de arranque
rápidos ni una reacción rápida del generador de vapor a
modificaciones de la carga. La corriente en circulación tampoco
presenta inestabilidades en la segunda superficie calefactora del
evaporador ni tampoco conduce a erosiones en esta segunda
superficie calefactora del evaporador.
Sin embargo, la primera superficie calefactora
del evaporador, accionada en continuo, necesita un
acondicionamiento del agua de alimentación distinto de una
superficie calefactora del evaporador accionada en circulación,
por lo tanto distinta que la segunda superficie calefactora del
evaporador conectada tanto en el lado de entrada como también en el
lado de salida en el tambor de baja presión.
La invención tiene el cometido de procurar que
tanto la primera superficie calefactora del evaporador que
funciona en continuo como también la segunda superficie calefactora
del evaporador que funciona en circulación solamente reciban el
agua de alimentación que está acondicionada para ellas.
Para la solución de este cometido, un generador
de vapor del tipo mencionado al principio tiene, según la
invención, las características de la parte de caracterización de la
reivindicación 1 de la patente. A través de los productos químicos,
que son añadidos y/o extraídos en el primer puesto de tratamiento
del primer conducto de alimentación, se puede acondicionar el agua
de alimentación para la primera superficie calefactora del
evaporador de acuerdo con sus necesidades, mientras que a través de
la adición y/o extracción de productos químicos en el segundo
puesto de tratamiento del segundo conducto de alimentación se puede
acondicionar el agua de alimentación para la segunda superficie
calefactora del evaporador de acuerdo con sus necesidades. Por lo
tanto, ambos conductos de alimentación pueden estar conectados en
la misma instalación común de alimentación de agua de alimentación.
Esta instalación de alimentación de agua de alimentación puede
proporcionar agua de alimentación de salida de una calidad de
salida unitaria y puede ser, por ejemplo un pozo caliente
(Hotwell), una instalación de tratamiento de agua de alimentación o
una depósito colector de condensado.
En el desarrollo del generador de vapor según la
reivindicación 2 de la patente, en el primer conducto de
alimentación se puede reacondicionar agua de alimentación
acondicionada para la segunda superficie calefactora del
evaporador.
En el desarrollo del generador de vapor según la
reivindicación 3 de la patente se puede preacondicionar con
productos químicos, que son añadidos en el primer puesto de
tratamiento al primer conducto de alimentación, el agua de
alimentación en el primer conducto de alimentación para ambas
superficies calefactoras del evaporador. Con productos químicos
añadidos en el segundo puesto de tratamiento al segundo conducto
de alimentación se puede reacondicionar agua de alimentación,
preacondicionada para ambas superficies calefactoras del evaporador,
desde el primer conducto de alimentación para la segunda
superficie calefactora del evaporador. Por último, en el tercer
conducto de tratamiento se puede reacondicionar agua de
alimentación presente en el primer conducto de alimentación, que
ya está preacondicionada para ambas superficies calefactoras del
evaporador, a través de la adición y/o extracción de otros
productos químicos para la primera superficie calefactora del
evaporador.
Con el desarrollo del generador de vapor según la
reivindicación 4 de la patente, se puede acondicionar exactamente
el agua de alimentación para la primera superficie calefactora del
evaporador a través de la adición y/o extracción de productos
químicos en el primer puesto de tratamiento y el agua de
alimentación para la segunda superficie calefactora del evaporador a
través de la adición y/o extracción de productos químicos en el
segundo puesto de tratamiento.
El recipiente de desgasificación descrito en la
reivindicación 5 de la patente puede estar integrado de manera
ventajosa en el tambor de baja presión, que está provisto con el
segundo conducto de alimentación para agua de alimentación.
La reivindicación 6 de la patente indica un
procedimiento ventajoso para el funcionamiento del generador de
vapor según la invención y está dirigida a una modificación de este
procedimiento para el generador de vapor según la reivindicación 2
de la patente, la reivindicación 7 está dirigida a una
modificación para el generador de vapor según la reivindicación 3 de
la patente y la reivindicación 8 está dirigida a una modificación
para un generador de vapor según la reivindicación 4 de la
patente.
A continuación se explican en detalle la
invención y sus ventajas con la ayuda de los dibujos.
Las figuras 1 a 3 muestran de forma esquemática
una instalación combinada de turbinas de gas y de turbinas de
vapor de una central eléctrica, En estas tres figuras, las partes
iguales están provistas con los mismos signos de referencia.
La instalación según la figura 1 presenta un
generador de vapor de calor perdido con un trayecto de gas 2
extendido alargado. Este trayecto de gas 2 tiene un extremo de
entrada 3 y un extremo de salida. Dentro de este trayecto de gas 2
se pueden reconocer tres superficies calefactoras 9, 5 y 8 del
evaporador. Estas superficies calefactoras 9, 5 y 8 del evaporador
están dispuestas unas detrás de otras en el trayecto de gas 2,
vistas en la dirección de la circulación para gas caliente desde el
extremo de entrada 3 hacia el extremo de salida 4. La superficie
calefactora 8 del evaporador está más próxima al extremo de salida
4 del trayecto de gas y la superficie calefactora 9 del evaporador
está más próxima al extremo de entrada 3.
La superficie calefactora del evaporador 5 se
encuentra entre las dos superficies calefactoras 8 y 9 del
evaporador.
La superficie calefactora 8 del evaporador está
conectada tanto con su entrada 8a como también con su salida 8b en
un tambor de baja presión 7. Hacia este tambor de baja presión 7
conduce un conducto de alimentación 6 para agua de alimentación.
Además, desde este tambor de baja presión 7 parte un conducto de
vapor 41 de baja presión. Contiene una superficie calefactora 26 de
recalentador, que está dispuesta entre las dos superficies
calefactoras 5 y 8 en el trayecto de gas 2.
A cada una de las dos superficies calefactoras 5
y 9 del evaporador está asociada una botella de arranque 27 y 28,
respectivamente, en la que desemboca lateralmente un conducto de
vapor 29 y 30, respectivamente, que parte desde la superficie
calefactora 5 y 9 del evaporador, respectivamente.
Desde el fondo de cada una de las botellas de
arranque 27 y 28 parte un conducto de retorno 31a y 32a,
respectivamente, que conduce hacia la entrada respectiva de la
superficie calefactora 5 y 9 del evaporador, respectivamente y que
contiene una bomba de agua 31 y 32, respectivamente. A través de
este conducto de retorno se puede bombear agua condensada, separada
en la botella de arranque 27 y 28 respectiva, de retorno a la
entrada de la superficie calefactora 5 y 9 respectiva.
Un conducto de vapor a alta presión 33, que parte
desde la botella de arranque 28 asociada a la superficie
calefactora 9 del evaporador, contiene una superficie calefactora 34
de recalentador, que se encuentras en el trayecto de gas 2 del
generador de vapor de calor perdido entre la superficie calefactora
9 del evaporador y el extremo de entrada 3 del trayecto de gas 2.
Otro conducto de vapor 35 parte, por un lado, desde la botella de
arranque 27, que está asociada a la superficie calefactora 5 del
evaporador. Contiene una superficie calefactora 35a del
recalentador, que está dispuesta en el trayecto de gas 2 entre las
dos superficies calefactoras 5 y 9 del evaporador. Por otra parte,
este conducto de vapor 35 parte también desde la salida de vapor
36b de la parte de alta presión de una turbina de vapor 36, hacia
cuya entrada de vapor 36a está guiado el conducto de vapor a alta
presión 33 que parte desde la botella de arranque 28. El conducto
de vapor 35 contiene una superficie calefactora 38 del
recalentador, que está conectada, según la circulación, aguas
abajo tanto de la superficie calefactora 35a del recalentador como
también aguas abajo de la salida de vapor 36b y que se encuentra
dentro del trayecto de gas 2 igualmente entre el extremo de entrada
3 de este trayecto de gas 2 y la superficie calefactora 9 del
evaporador. Partiendo desde la superficie calefactora 38 del
recalentador, el conducto de vapor 35 está guiado hacia la unidad de
vapor 36c de la parte de presión media de la turbina de vapor 36.
La salida de vapor 36d fe esta parte de presión media de la turbina
de vapor 36 está conectada, según la circulación, a través de un
conducto de vapor 40, con la entrada de vapor 36e de las dos
partes de baja presión de la turbina de vapor 36. Hacia esta entrada
de vapor 36e conduce también un conducto de vapor 41 de baja
presión, que parte desde el tambor de baja presión 7 y contiene una
superficie calefactora 26 del recalentador. Esta superficie
calefactora 6 del recalentador está dispuesta en el trayecto de
gas 2 entre las dos superficies calefactoras 5 y 8 del evaporador.
Desde dos salidas de vapor 36f y 36g de la parte de baja presión
de la turbina de vapor 36 parte un conducto de evaporación 42, que
está conducido hacia un condensador 11.
Desde este condensador 1 parte un conducto de
alimentación 10 para agua de alimentación, que contiene una bomba
de condensado 43 con instalación de purificación del condensado
asociada así como una superficie calefactora 12a de
precalentamiento que se encuentra en el trayecto del gas y una
bomba de agua de alimentación 44 de alta presión / presión media,
conectada aguas debajo de esta superficie calefactora 12a de
precalentamiento, hacia los lados de entrada de las superficies
calefactoras 5 y 9 del evaporador que se encuentran en el trayecto
de gas 2. La superficie calefactora 12a de precalentamiento está
dispuesta entre el extremo de salida 4 del trayecto de gas 2 y la
superficie calefactora 8 del evaporador en el trayecto de gas 2.
Aguas arriba de los lados de entrada de las superficies calefactoras
8 y 9 del evaporador está conectada, según la circulación,
respectivamente, una superficie calefactora 12b y 12c de
precalentamiento, respectivamente, para agua de alimentación al
conducto de alimentación 10 para alimentación 10 para agua de
alimentación. Estas superficies calefactoras 12b y 12c de
precalentamiento están dispuestas en el trayecto de gas 2 entre la
superficie calefactora 8 del evaporador y la superficie calefactora
5 y 9 del evaporador, respectivamente. En paralelo con la
superficie calefactora 12a de precalentamiento está conectada una
bomba de circulación 12d, que puede bombear agua de alimentación
desde la salida de esta superficie calefactora 12a de
precalentamiento de retorno hacia su entrada para la elevación de la
temperatura del agua de alimentación que entra en la superficie
calefactora 12a de precalentamiento.
El conducto de alimentación 6 para agua de
alimentación conduce hacia un tambor 7 de baja presión y está
conectado en el conducto de alimentación 10 para agua de
alimentación, según la circulación, aguas debajo de la superficie
calefactora 12a de precalentamiento y aguas debajo de la bomba de
circulación 12d, pero aguas arriba de la bomba de agua de
alimentación 44 de alta presión - media presión. Un puesto de
tratamiento 46, que es por ejemplo un tubo corto de conexión, se
encuentra en este conducto de alimentación 6, según la
circulación, aguas abajo del punto de conexión de este conducto de
alimentación 6 en el conducto de alimentación 10 para agua de
alimentación.
Otro puesto de tratamiento 47, que es por ejemplo
igualmente un tubo corto de conexión, se encuentra fuera del
conducto de gas 2 en el conducto de alimentación 10 entre la bomba
de condensado 43 y la superficie calefactora 12a de
precalentamiento aguas arriba de la bomba de circulación 12d.
Hacia el extremo de entrada 3 del trayecto de gas
2 conduce un conducto 63 para gas caliente, que sale desde una
turbina de gas. A la entrada de esta turbina de gas 64 está
asociada una cámara de combustión 65 con compresor 66 conectado
aguas arriba de la turbina de gas 64. Tanto la turbina de gas 64
como también la turbina de vapor 37 accionan en cada caso un
generador eléctrico G.
En el puesto de tratamiento 47 se puede
acondicionar el agua de alimentación, a través de la adición de
NH_{3} y O_{2}, de acuerdo con las especificaciones, que se
aplican para las superficies calefactoras 5 y 9 del evaporador. A
través de la desgasificación del agua de alimentación, es decir, a
través de la extracción de O_{2} y de la adición de NH_{3} en
el puesto de tratamiento 46 se reacondiciona el agua de
alimentación alimentada al tambor de baja presión 7 de tal manera
que corresponde a las especificaciones para la superficie
calefactora 8 del evaporador.
El vapor de escape que abandona la turbina de
vapor 36 a través del conducto de vapor de escape 42 es
precipitado en el condensador 11 para formar condensado
desgasificado, que es purificado en la instalación de purificación
de condensado.
En el puesto de tratamiento 47 se ajusta en el
agua de alimentación un valor pH de aproximadamente 8,5 y un
contenido de O_{2} de aproximadamente 50 a 100 ppb. En un
recipiente de desgasificación caliente, que pertenece al tambor de
baja presión 7 y que está asociado al puesto de tratamiento 46, se
reduce aproximadamente a 20 ppb el contenido de O_{2} del agua de
alimentación alimentada al tambor de baja presión 7. Además, en el
puesto de tratamiento 46 se dosifica todavía NH_{3} al agua de
alimentación que se conduce al tambor de baja presión 7, de manera
que se eleva el valor pH del agua de alimentación finalmente de 9 a
9,5.
La instalación combinada de turbinas de gas y
turbinas de vapor según la figura 2 se diferencia de la
instalación según la figura 1 solamente porque además de los dos
puestos de tratamiento 46 y 47 para la adición y/o extracción de
productos químicos para el tratamiento del agua, está presente
todavía un tercer puesto de tratamiento 48 de este tipo. Éste es,
por ejemplo, igualmente un tubo corto de conexión y se encuentra
en el primer conducto de alimentación 10 para agua de alimentación,
según la circulación, aguas abajo del punto de conexión del segundo
conducto de alimentación 6 y aguas arriba de la bomba de agua de
alimentación 44 de alta presión / media presión y, por lo tanto,
aguas arriba de las superficies calefactoras 5 y 9 del
evaporador.
A través de la adición de NH_{3} al agua de
alimentación en el puesto de tratamiento 47 en la figura 2 se
puede preacondicionar esta agua de alimentación. En el puesto de
tratamiento 46 se reacondiciona el agua de alimentación a través
de la aportación adicional de NH_{3}, de manera que se cumplen
las especificaciones para la superficie calefactora 8 del
evaporador. En el puesto de tratamiento 48 se reacondiciona el agua
de alimentación a través de la adición de O_{2}, de manera que se
cumplen las especificaciones para las superficies calefactoras 5 y
9 del evaporador. No es necesaria ninguna extracción de productos
químicos en ninguno de los puestos 46 a 48, ni tampoco es necesaria
ninguna desgasificación.
La instalación combinada de turbinas de gas t de
turbinas de vapor según la figura 3 se diferencia de la
instalación según la figura 1 solamente porque el segundo conducto
de alimentación 6 contiene una segunda superficie calefactora 13
de precalentamiento que está dispuesta dentro del trayecto de gas y
está conectada, según la circulación, en un punto de conexión aguas
arriba de la primera superficie calefactora 12a de
precalentamiento en el primer conducto de alimentación 10 entre el
primer puesto de tratamiento 47 y la bomba de condensado 43. El
segundo puesto de tratamiento 46 está previsto en el segundo
conducto de alimentación 6, según la circulación, aguas arriba de
la segunda superficie calefactora 13 de precalentamiento, A través
de la adición de NH_{3} y O_{2} en el primer puesto de
tratamiento 47 se puede acondicionar el agua de alimentación que
procede desde la bomba de condensado 43 de una manera exacta de
acuerdo con las especificaciones para las superficies calefactoras 5
y 9 del evaporador y en el puesto de tratamiento 46 a través de la
adición de NH_{3} de una manera exacta de acuerdo con las
especificaciones para la superficie calefactora 8 del
evaporador.
Sin embargo, en paralelo a la superficie
calefactora 13 de precalentamiento, según la circulación, aguas
abajo del punto de conexión del segundo conducto de alimentación 6
en el primer conducto de alimentación 10 se encuentra igualmente
una bomba de circulación 13d, que puede bombear agua de
alimentación desde la salida de la superficie calefactora 13 de
precalentamiento de retorno a su entrada, de manera que se eleva
la temperatura del agua de alimentación que entra en esta
superficie calefactora de precalentamiento.
En las instalaciones según las figuras 1 a 3, el
condensador 11 con la bomba de condensado 43 es la instalación
común de abastecimiento de agua de alimentación, desde la que
procede el agua de alimentación de salida de calidad de salida
unitaria, que afluye finalmente, acondicionada de forma diferente,
por una parte, a las superficies calefactores 5 y 8 del evaporador
y, por otra parte, a la superficie calefactora 8 del evaporador
8.
Claims (8)
1. Generador de vapor, especialmente generador de
vapor de calor perdido, con un trayecto de gas (2) extendido
alargado, que presenta un extremo de entrada (3) para gas caliente
y un extremo de salida (4) para el gas caliente refrigerado, así
como con una primera superficie calefactora (5, 9) de evaporador,
en la que está conectado, según la circulación, en el lado de
entrada, un primer conducto de alimentación (10) para agua de
alimentación y que se encuentra en el trayecto de gas (2), visto en
la dirección de la circulación del gas caliente, aguas arriba de
una segunda superficie calefactora (8) del evaporador, que está
conectada, según la circulación, tanto en el lado de entrada como
también en el lado de salida, en un tambor de baja presión (7)
provisto con un segundo conducto de alimentación (6) para agua de
alimentación, donde el primer conducto de alimentación (10)
presenta un primer puesto de tratamiento (47) para la adición y/o
extracción de productos químicos para el tratamiento del agua y el
segundo conducto de alimentación (6) presenta un segundo puesto de
tratamiento (46) para la adición y/o extracción de productos
químicos para el tratamiento del agua, caracterizado porque
el primer conducto de alimentación (10) contiene una superficie
calefactora (12a) de precalentamiento, que está dispuesta dentro
del trayecto de gas (2), y porque el segundo conducto de
alimentación (6) está conectado, según la circulación en un puesto
de conexión entre la superficie calefactora (12a) de
precalentamiento y la superficie calefactora (5, 9) del evaporador
en el primer conducto de alimentación (10).
2. Generador de vapor según la reivindicación 1,
caracterizado porque el primer conducto de alimentación
(10) presenta, según la circulación, aguas arriba de la superficie
calefactora (12a) de precalentamiento el primer puesto de
tratamiento para la adición y/o extracción de productos químicos
para el tratamiento del agua y porque el segundo conducto de
alimentación (6) presenta, según la circulación, aguas abajo de su
punto de conexión en el primer conducto de alimentación (10), el
segundo puesto de tratamiento (46) para la adición y/o extracción
de productos químicos para el tratamiento del agua.
3. Generador de vapor según la reivindicación 2,
caracterizado porque el primer conducto de alimentación
(10) presenta, según la circulación, aguas abajo del punto de
conexión del segundo conducto de alimentación (6) y aguas arriba de
la superficie calefactora (5, 9) de evaporador un tercer puesto de
tratamiento (48) para el tratamiento del agua de alimentación,
especialmente para la adición de productos químicos.
4. Generador de vapor continuo según la
reivindicación 1, caracterizado porque el primer conducto
de alimentación (10) contiene una primera superficie calefactora
(12a) de precalentamiento, que está dispuesta dentro del trayecto
del gas (2), porque el segundo conducto de alimentación (6)
contiene una segunda superficie calefactora (13) de
precalentamiento dispuesta dentro del trayecto del gas (2) y está
conectada, según la circulación, en un primer punto de conexión
aguas arriba de la primera superficie calefactora (12a) de
precalentamiento en el primer conducto de alimentación (10), porque
el primer conducto de alimentación (10) presenta, según la
circulación, aguas arriba de la primera superficie calefactora
(12a) de precalentamiento y aguas abajo del primer punto de
conexión el primer puesto de tratamiento (47) para la adición y/o
extracción de productos químicos para el tratamiento del agua y
porque el segundo puesto de tratamiento (46) para la adición y/o
extracción de productos químicos para el tratamiento del agua está
previsto en el segundo conducto de alimentación (6), según la
circulación, aguas arriba de la segunda superficie calefactora
(13) de precalentamiento.
5. Generador de vapor según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el segundo
puesto de tratamiento (46) presenta un recipiente de desgasificación
para la extracción de un producto químico gaseoso desde el agua de
alimentación.
6. Procedimiento para el funcionamiento de un
generador de vapor según la reivindicación 2, caracterizado
porque en el primer puesto de tratamiento (47) se añaden NH_{3} y
O_{2} y en el segundo puesto de tratamiento (46) se añade
NH_{3} y se extrae O_{2}.
7. Procedimiento para el funcionamiento de un
generador de vapor según la reivindicación 3, caracterizado
porque en el primero (47) y en el segundo (46) puesto de
tratamiento se añade NH_{3} y en el tercer puesto de tratamiento
(48) se añade O_{2}.
8. Procedimiento para el funcionamiento de un
generador de vapor según la reivindicación 4, caracterizado
porque en el primer puesto de tratamiento (47) se añaden NH_{3} y
O_{2} y en el segundo puesto de tratamiento (46) se añade
NH_{3}.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19736885A DE19736885A1 (de) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Dampferzeuger, insbesondere Abhitzedampferzeuger und Verfahren zum Betrieb dieses Dampferzeugers |
| DE19736885 | 1997-08-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2201535T3 true ES2201535T3 (es) | 2004-03-16 |
Family
ID=7840049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98948783T Expired - Lifetime ES2201535T3 (es) | 1997-08-25 | 1998-08-12 | Generador de vapor, especialmente generador de vapor de calor perdido y procedimiento para el funcionamiento de este generador de vapor. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6343570B1 (es) |
| EP (1) | EP1009920B1 (es) |
| JP (1) | JP4057778B2 (es) |
| KR (1) | KR100533782B1 (es) |
| CN (1) | CN1239813C (es) |
| CA (1) | CA2301524C (es) |
| DE (2) | DE19736885A1 (es) |
| ES (1) | ES2201535T3 (es) |
| ID (1) | ID24488A (es) |
| RU (1) | RU2208172C2 (es) |
| UA (1) | UA51801C2 (es) |
| WO (1) | WO1999010628A1 (es) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508206B1 (en) * | 2002-01-17 | 2003-01-21 | Nooter/Eriksen, Inc. | Feed water heater |
| EP1614962A1 (de) * | 2004-07-09 | 2006-01-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines Durchlaufdampferzeugers |
| FI118237B (fi) * | 2004-11-03 | 2007-08-31 | Waertsilae Finland Oy | Menetelmä ja järjestelmä lämmön talteenottamiseksi |
| JP4442764B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-03-31 | バブコック日立株式会社 | ドラムボイラおよびドラムボイラを備えた排熱回収ボイラ |
| US8065815B2 (en) * | 2006-10-10 | 2011-11-29 | Rdp Technologies, Inc. | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
| JP4745990B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2011-08-10 | 三菱重工業株式会社 | タービン設備及びタービン設備の酸素処理の初期切替え方法 |
| US8839622B2 (en) | 2007-04-16 | 2014-09-23 | General Electric Company | Fluid flow in a fluid expansion system |
| US7841306B2 (en) * | 2007-04-16 | 2010-11-30 | Calnetix Power Solutions, Inc. | Recovering heat energy |
| US8112997B2 (en) * | 2008-04-28 | 2012-02-14 | Siemens Energy, Inc. | Condensate polisher circuit |
| DE102008023263A1 (de) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Hitachi Power Europe Gmbh | Chemische Wasser-/Dampfkreislaufkonditionierung |
| EP2123865B1 (en) * | 2008-05-22 | 2013-11-06 | Ansaldo Energia S.P.A. | Device and method for controlling the injection of an operating fluid and plant for the production of electrical energy comprising said control device |
| EP2194320A1 (de) * | 2008-06-12 | 2010-06-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufdampferzeugers sowie Zwangdurchlaufdampferzeuger |
| US8069667B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-12-06 | Siemens Energy, Inc. | Deaerator apparatus in a superatmospheric condenser system |
| US9435534B2 (en) * | 2009-08-31 | 2016-09-06 | Holistic Engineering Inc | Energy-recovery system for a production plant |
| US8739538B2 (en) | 2010-05-28 | 2014-06-03 | General Electric Company | Generating energy from fluid expansion |
| CN102242924A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-16 | 长沙锅炉厂有限责任公司 | 一种可调节锅炉蒸汽温度的过热装置 |
| CA2851166C (en) | 2011-10-05 | 2019-01-15 | Statoil Petroleum As | Method and apparatus for generating steam for the recovery of hydrocarbon |
| US9018778B2 (en) | 2012-01-04 | 2015-04-28 | General Electric Company | Waste heat recovery system generator varnishing |
| US9024460B2 (en) | 2012-01-04 | 2015-05-05 | General Electric Company | Waste heat recovery system generator encapsulation |
| US8984884B2 (en) | 2012-01-04 | 2015-03-24 | General Electric Company | Waste heat recovery systems |
| US20140041359A1 (en) * | 2012-08-13 | 2014-02-13 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Rapid startup heat recovery steam generator |
| DE102012217514A1 (de) * | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas- und Dampfturbinenanlage mit Speisewasser-Teilstrom-Entgaser |
| JP6420729B2 (ja) * | 2015-07-02 | 2018-11-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガスから湿分を回収する火力発電設備及びその火力発電設備の回収水の処理方法 |
| JP6591324B2 (ja) | 2016-03-18 | 2019-10-16 | 株式会社東芝 | コンバインドサイクル発電プラントの給水系統 |
| JP6692435B2 (ja) | 2016-06-17 | 2020-05-13 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 凝縮体の再循環 |
| US11118781B2 (en) | 2016-07-19 | 2021-09-14 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Vertical heat recovery steam generator |
| CN118339366A (zh) * | 2021-10-19 | 2024-07-12 | 天然气运输咨询公司 | Lng运输船蒸汽或混合动力推进设备的转换方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769795A (en) * | 1972-03-22 | 1973-11-06 | Turbo Power And Marines Syst I | Multipressure steam system for unfired combined cycle powerplant |
| CH632331A5 (de) * | 1978-10-03 | 1982-09-30 | Sulzer Ag | Verfahren zum anfahren eines zwanglaufdampferzeugers. |
| JPH02223701A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Toshiba Corp | 排熱回収ボイラ装置 |
| EP0561220B1 (de) * | 1992-03-16 | 1995-09-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Dampferzeugung und Dampferzeugeranlage |
| EP0582898A1 (de) * | 1992-08-10 | 1994-02-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie danach arbeitende Gud-Anlage |
| JP3727668B2 (ja) * | 1993-09-17 | 2005-12-14 | 三菱重工業株式会社 | 排ガスボイラ |
| DE19544224B4 (de) * | 1995-11-28 | 2004-10-14 | Alstom | Chemische Fahrweise eines Wasser/Dampf-Kreislaufes |
| DE19544226B4 (de) * | 1995-11-28 | 2007-03-29 | Alstom | Kombianlage mit Mehrdruckkessel |
| EP0918151B1 (de) * | 1997-11-19 | 2004-01-07 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Brennstoffvorwärmung einer Feuerungsanlage |
-
1997
- 1997-08-25 DE DE19736885A patent/DE19736885A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-08-12 DE DE59808712T patent/DE59808712D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-12 JP JP2000507918A patent/JP4057778B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-12 ID IDW20000358A patent/ID24488A/id unknown
- 1998-08-12 EP EP98948783A patent/EP1009920B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-12 WO PCT/DE1998/002330 patent/WO1999010628A1/de active IP Right Grant
- 1998-08-12 RU RU2000107831/06A patent/RU2208172C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-08-12 CN CNB988083256A patent/CN1239813C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-12 ES ES98948783T patent/ES2201535T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-12 CA CA002301524A patent/CA2301524C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-12 KR KR10-2000-7001852A patent/KR100533782B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 UA UA2000020942A patent/UA51801C2/uk unknown
-
2000
- 2000-02-25 US US09/513,615 patent/US6343570B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6343570B1 (en) | 2002-02-05 |
| RU2208172C2 (ru) | 2003-07-10 |
| WO1999010628A1 (de) | 1999-03-04 |
| CA2301524C (en) | 2007-01-23 |
| DE19736885A1 (de) | 1999-03-04 |
| KR100533782B1 (ko) | 2005-12-07 |
| KR20010023223A (ko) | 2001-03-26 |
| EP1009920A1 (de) | 2000-06-21 |
| DE59808712D1 (de) | 2003-07-17 |
| ID24488A (id) | 2000-07-20 |
| JP4057778B2 (ja) | 2008-03-05 |
| CN1239813C (zh) | 2006-02-01 |
| CN1267357A (zh) | 2000-09-20 |
| CA2301524A1 (en) | 1999-03-04 |
| UA51801C2 (uk) | 2002-12-16 |
| EP1009920B1 (de) | 2003-06-11 |
| JP2001514368A (ja) | 2001-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2201535T3 (es) | Generador de vapor, especialmente generador de vapor de calor perdido y procedimiento para el funcionamiento de este generador de vapor. | |
| ES2264969T3 (es) | Sistema de destilacion de agua. | |
| EP0391082A2 (en) | Improved efficiency combined cycle power plant | |
| ES2212347T3 (es) | Procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de turbinas de gas y de vapor e instalacion de turbinas de gas y de vapor para la realizacion del procedimiento. | |
| ES2581388T3 (es) | Central térmica solar | |
| CA1204292A (en) | Cooling device of steam turbine | |
| ES2181409T3 (es) | Generador de vapor con recuperacion de calor. | |
| ES2181400T3 (es) | Generador de vapor de recuperacion de calor. | |
| KR20090126255A (ko) | 고효율 급수 가열기 | |
| US4570456A (en) | Direct fired heat exchanger | |
| CN1573018B (zh) | 蒸汽涡轮机 | |
| US20040128976A1 (en) | Gas and steam power plant for water desalination | |
| ES2207949T3 (es) | Instalacion de turbinas de gas y de vapor. | |
| US20040069244A1 (en) | Once-through evaporator for a steam generator | |
| GB1127546A (en) | Vortex evaporator | |
| US4224981A (en) | Feed-water heater for steam power plants | |
| CA2924657C (en) | Heat exchanging system and method for a heat recovery steam generator | |
| TW201520500A (zh) | 具預熱及蒸發功能的熱交換器、熱循環系統及其方法 | |
| HUE027635T2 (en) | Desulphurisation of flue gas with water extraction | |
| JPS61122428A (ja) | ２段サイクル吸収ヒ−トポンプ式床暖房装置 | |
| US4075978A (en) | Apparatus for heating a contaminated feedwater for steam flooding | |
| KR100247386B1 (ko) | 평행절탄기 타입의 폐열회수 보일러 | |
| CN109477633B (zh) | 立式热回收蒸汽发生器 | |
| RU2175389C1 (ru) | Тепловая электрическая станция | |
| RU2170829C1 (ru) | Тепловая электрическая станция |