KR100459780B1 - 전계발광성 재귀반사 물품 - Google Patents

전계발광성 재귀반사 물품 Download PDF

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KR100459780B1
KR100459780B1 KR10-1999-7004054A KR19997004054A KR100459780B1 KR 100459780 B1 KR100459780 B1 KR 100459780B1 KR 19997004054 A KR19997004054 A KR 19997004054A KR 100459780 B1 KR100459780 B1 KR 100459780B1
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아베히데토시
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미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

본 발명은 전계발광성 재귀반사 물품에 관한 것으로서,
(a)(1)앞면과 복수 개의 큐브 코너 요소들이 돌출된 뒷면을 가지는 큐브 코너 부재와, (2)상기 뒷면의 선택된 부분에 부착되어 상기 큐브 코너 요소들로 향하는 제1 표면과 상기 큐브 코너 요소들의 반대 방향을 향하는 제2 표면을 가지는 밀봉막을 구비하는 재귀반사 부재와,
(b)전계발광성 요소가 상기 밀봉막에 입사한 빛을 방출하도록 그 밀봉막의 제2 표면에 부착된 전계발광성 요소를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전계발광성 재귀반사 물품{ELECTROLUMINESCENT RETROREFLECTIVE ARTICLE}
입사 광선의 실질적인 부분을 일반적으로 광원으로 복귀시키는 재귀반사 물품들은 차량 운전자들에게 더욱 눈에 띄는 표지(標識)들을 만들기 위해 널리 사용된다. 재귀반사 물질들의 가장 일반적인 두 종류는 미소구체 기반형(microsphere-based) 물품들과 큐브 코너 형태 물품들이 있다. 큐브 코너 형태 물품들은 통상적으로 미소구체 기반형 물질들보다 더욱 밝은 재귀반사 효과를 제공한다.
재귀반사 표지들은 통상적으로 차량 운전자들과 같이 유효한 광원을 가진 자들에게만 어느 정도 유용하다. 재귀반사 표지들은 보행자나 전조등이 고장난 차량의 운전자와 같이 유효한 광원이 없는 이들에게는 종종 유용하지 않다. 결과적으로, 표면에 재귀반사 부분을 가지는 표지의 가시도(可視度)를 높이기 위해서는 부가적인 광원, 즉 가로등과 같은 외부 조명 또는 내부 조명이 제공되어야 한다고 알려져 있다.
전도성 본드(bond)를 가진 재귀반사 시트를 사용한 내부 조명 표지는 브레드쇼(Bradshaw) 등에게 허여된 미국 특허 제4,952,023호에 개시되어 있다. 비록 상기 표지는 매우 효과적이지만, 그러한 표지들은 몇몇 장치에 대해서 부피가 과도하게커질 수 있다.
또 다른 방법은, 같은 방향으로 빛을 방출할 뿐만 아니라 입사 광선을 재귀반사하는, 종종 자기발광(self-luminous) 재귀반사 물품이라고 불리는 것을 사용하는 수가 있다.
자기발광 재귀반사 물품들은 스펜서(Spencer) 등에게 허여된 미국 특허 제5,237,448호, 제5,243,457호, 제5,300,783호 및 제5,315,491호에 개시되어 있다. 이 물품들은 요구되는 성능을 충족시키지 못하는 문제점이 있다.
광발광(photoluminescent) 재귀반사 시트는 잠파(Zampa) 등에게 허여된 미국 특허 제5,415,911호에 개시되어 있다. 그러한 시트들은 몇몇 장치들에서 요구되는 정도로 밝지 않다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 이전에 알려진 자기발광 시트들보다 더욱 빛나고 더욱 밝은 자기발광 재귀반사 시트를 제조하기 위한 것이다.
본 발명은 전계발광성 재귀반사 물품에 관한 것이다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명할 것이다.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 전계발광성 재귀반사 물품을 설명하는 실시예의 단면도.
도면들은 축척을 나타내지 않으며, 단지 본 발명을 설명하기 위한 것으로서 본 발명을 제한하지 않는다.
본 발명은 전계발광성 재귀반사 물품과 전계발광성 재귀반사 표지를 제공한다.
간단히 말하면, 본 발명의 물품들은,
(a) (1) 앞면과 복수 개의 큐브 코너 요소들이 돌출된 뒷면을 가지는 큐브 코너 부재와, (2) 큐브 코너 요소들의 공기와의 접촉을 위해 큐브 코너 부재의 뒷면에 접착되어 큐브 코너 요소들로 향한 제1 면과 큐브 코너 요소들의 반대쪽을 향한 제2 면을 가진 밀봉막을 포함하는 재귀반사 부재와,
(b) 밀봉막으로 입사되는 빛을 방출하도록 밀봉막의 제2 면에 접착된 전계발광성 요소를 포함한다.
본 발명에 따른 물품들은 재귀반사 효과와 자기발광 둘 모두를 제공하여 야간에 우수한 가시도를 제공한다. 결과적으로, 본 발명의 물품을 사용하는 도로 표지판 등과 같은 물품들은 개선된 효과와 강화된 안정도를 제공한다.
본 명세서에서, 전체 투광률(透光率)(whole light transmission)은 JIS K-7105를 사용하여 측정하였다.
도 1에는 본 발명을 설명하는 실시예가 도시되어 있다. 도 1에는 (a) 앞면과 복수 개의 큐브 코너 요소들이 돌출된 뒷면을 가지는 큐브 코너 부재(1), 큐브 코너 부재의 뒷면에 접착된 밀봉막(2)[이 밀봉막은 큐브 코너 요소들로 향한 제1 면(또는 앞면)과 큐브 코너 요소들의 반대쪽을 향한 제2 면(또는 뒷면)을 가짐] 및 선택적인 덮개층(4)을 포함하는 재귀반사 부재(100)와, (b) 밀봉막의 제2 면에 접착된 전계발광성 요소를 포함하는 전계발광성 재귀반사 물품을 도시하였다. 그 물품은 그 뒷면에 선택적인 외용 접착물을 더 포함한다. 밀봉막(2)은 큐브 코너 요소들의 셀들(21)이 공기와의 접촉을 하도록 결합망(network of bonds)을 따라 제1 부재(1)에 밀봉된다. 전계발광성 부재(3)는 전위 전극(32), 광방출층(light-emitting layer)(33), 절연층(34) 및 후위 전극(35)으로 구성된다. 도시된 실시예에서, 전계발광성 부재(35)는 밀봉막(2)의 뒷면(31)에 직접 부착된다. 본 명세서에서, 간접 앞면(adjective front)은 관찰자로 향한 방향의 옆면이나 표면을 말하고 간접 뒷면(adjective rear and back)은 같은 뜻으로 반대 방향의 옆면이나 표면을 말한다.
본 발명의 또 다른 실시예는 도 1의 도면 번호와 같은 도면 번호가 해당 요소를 나타내는 도 2에 도시되었다. 이 실시예에서는, 전위 전극(37)은 투명 필름(transparent film)(36)을 더 포함하고 전계발광성 부재(3)는 중간 접착물(intermediate adhesive)(6)로 밀봉막(2)의 뒷면(31)에 부착된다.
재귀반사 부재는 통상적으로 중합체이고, 그 물질은 전체 투광률이 최소한 70 %, 양호하게는 최소한 80 %, 더욱 양호하게는 최소한 90 % 이상이다.
앞면은 통상적으로 거의 편평하고 뒷면은 돌출된 복수 개의 큐브 코너 요소들을 구비한다.
그 큐브 코너 요소들은, 예컨대 후프만(Hoopman)에게 허여된 미국 특허 제4,588,258호 또는 넬슨(Nelson) 등에게 허여된 미국 특허 제4,895,428호에 개시된 바와 같은, 각 3 개의 교차면들의 교차에 의해 형성된 단일 큐브 코너를 구비한 돌출부일 것이고, 또한 각 돌출부는, 예컨대 넬슨(Nelson) 등에게 허여된 미국 특허 제4,938,563호에 개시된 바와 같은, 하나 이상의 큐브 코너 요소를 구비할 것이다. 다수의 상이한 큐브 코너 요소들은, 예컨대 고도 또는 저도의 진입각(entrance angle)에서 증가된 재귀반사 휘도와 같은, 상이한 광학적 효과를 얻기 위해 사용되거나 여러 문헌에 기재되어 있다. 당업계에서는 결과 물품에서 요구되는 특정 재귀반사 성능을 충족시키는 적합한 큐브 코너 요소를 쉽게 선택할 수 있다. 필요하다면, 상기 물품은 특별한 효과들을 얻기 위해 둘 또는 그 이상의 형태의 큐브 코너 요소들을 사용할 수 있다.
바람직한 큐브 코너 형태는 기부(基部) 모서리들이 약 0.1 밀리미터 내지 3.0 밀리미터의 폭과 약 25 미크론 내지 500 미크론의 높이인 삼각형 피라미드들의 배열이다.
큐브 코너 부재는 통상적으로 하나 또는 그 이상의 중합체로 만들어지고, 단일층 또는 다층이다. 적합한 중합체의 예로는 아크릴, 에폭시 변형(epoxy-modified) 아크릴, 폴리카보네이트 등이 있다. 큐브 코너 부재의 앞면은 통상적으로 투명도가 높은 것이 좋고 통상적으로 굴절률이 1.4 내지 1.7이다.
선택적인 덮개층은 큐브 코너 부재의 앞면에 마멸 저항, 물품의 앞면에 도형 표시를 하는데 사용되는 인쇄 잉크나 기타 형상 매체들에 대한 수용성, 자외선 스크린 등과 같은 요구되는 특성을 제공하기 위한 것이다.
밀봉막은 통상적으로 10 미크론 내지 1,000 미크론의 두께, 80 도 내지 180 도의 범위의 연화점(軟化點) 및 최소한 20 퍼센트, 양호하게는 30 퍼센트의 전체 투광률을 가진다.
밀봉막이 난반사 요소로 사용된다면, 그것의 전체 투광률은 양호하게는 약20 퍼센트 내지 약 80 퍼센트, 더욱 양호하게는 약 25 퍼센트 내지 약 75 퍼센트가 좋다.
상기 물품에서 최적의 자기발광 휘도가 요구된 때에는, 그 밀봉막의 전체 투광률은 양호하게는 최소한 80 퍼센트, 더욱 양호하게는 최소한 90 퍼센트가 좋다.
상기 밀봉막은 임의의 적절한 기술로 만들어질 수 있는데, 압출 성형이 자주 사용된다.
밀봉막을 만드는 데 사용될 수 있는 중합체의 예로는 폴리에스테르, 아크릴, 폴리우레탄, 염화 비닐, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리비닐, 폴리부틸레이트 등이 있다.
밀봉막은 통상적으로 교차 결합(intersecting bonds)의 패턴에 적용되는 온도와 압력으로 큐브 코너 부재에 밀봉된다. 물질들의 선택 방법에 관한 예는 맥그래쓰(McGrath)에게 허여된 미국 특허 제4,025,159호에 개시되어 있다. 밀봉막은, 통상적으로 양호하게는 약 100 도 내지 약 300 도인, 밀봉막의 연화점보다 높은 온도로 큐브 코너 부재에 라미네이트(laminate)된다.
밀봉막은 통상적으로 복수 개의 소형 셀들을 규정하는 교차 결합의 형태로 큐브 코너 부재에 밀봉된다. 통상적으로, 하나의 셀은 그 면적이 약 2.5 평방 밀리미터 내지 40 평방 밀리미터, 보다 양호하게는 약 5 평방 밀리미터 내지 30 평방 밀리미터가 좋다. 셀의 면적이 약 2.5 평방 밀리미터 이하인 경우에, 그에 따른 재귀반사 휘도는 기대 이하일 것이다. 셀의 면적이 약 40 평방 밀리미터 이상인 경우에, 그에 따른 시트는 충격과 굴곡에 더 큰 손상을 입고, 더욱 쉽게 주름잡히고,그에 따른 큐브 코너 부재는 더욱 쉽게 부러지거나 파손될 것이다.
밀봉막이 큐브 코너 요소에 밀봉된 영역들은 전계방광 부재에서 발사된 광선들이, 물품의 앞면으로 방출되기 위해, 밀봉막과 큐브 코너 부재를 통과하여 전송되는 광학적 전달성이 있다. 그러한 구조는 당업계에 알려져 있다. 예컨대, 전술한 미국 특허 제4,952,023호는 그러한 형태의 큐브 코너 부재와 밀봉막을 개시하고 있고, 이는 본 명세서의 일부를 이룬다.
밀봉 각부(seal leg)들로 이루어진 시트면의 총 영역은 통상적으로 약 10 퍼센트 내지 85 퍼센트, 양호하게는 약 20 퍼센트 내지 70 퍼센트, 더욱 양호하게는 약 30 퍼센트 내지 60 퍼센트이다. 상기 면적이 85 퍼센트 이상이면, 그에 따른 재귀반사 휘도는 감소된다. 상기 면적이 10 퍼센트 이하이면, 큐브 코너 부재에 대한 결합의 강도는 통상적으로 그에 따른 시트가 큐브 코너 부재로부터 박판으로 떨어질 정도로 매우 낮다.
밀봉막이 확산성을 가진 반투과 또는 반투명 필름인 경우에, 총 밀봉 각부 영역은 통상적으로 70 퍼센트 이하이다.
상기 전계발광성 부재(이하 "EL 부재")는 밀봉막과 큐브 코너 부재를 통과하는 빛을 발사하여, 그 빛이 결과 물품의 앞면에서 보이도록 밀봉막의 뒷면에 부착된다. EL 부재는 단위 평방 미터 당 13 칸델라의 휘도인 가시 광선을 발사한다.
전술한 바와 같이, 도 1을 참조하면, EL 부재(3)는 통상적으로, 순서대로, 투명 전도체 층(32)(때때로 전위 전극으로 불림), 광방출층(33), 절연층(34) 및 후위 전극(35)을 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, EL 부재(3)는 전위 전극의 앞면에 투명 필름(36)을 더 포함할 수 있다. 통상적으로, 높은 투과율의 중합체 필름은 보다 편리하게 사용되거나 보다 튼튼한 전위 전극을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 그러한 필름을 형성하는 중합체 물질의 예로는 아크릴 필름, 아크릴과 플루오르 수지의 혼합물, 폴리에스테르, 폴리카보네이트 등이 있다. 그 필름 표면에는 밀봉막이나 중간 접착물 및 투명 전도층에 대한 접착성을 가하는 것이 좋다. 표면이 투명 전도층으로 덮여진 투명 필름을 포함하는 몇몇 상업용 투명 전도성 필름들은 본 발명에 유용하고 적합하다.
몇몇 실시예에서는, EL 부재는 밀봉막에 직접 부착된다. 예컨대, 밀봉막과 EL 부재의 전위층은 적절한 중합체를 포함한다. 또 다른 실시예에서는, EL 부재는 중간 접착층으로 밀봉막에 부착된다. 이 접착층은 양 접착면에 요구되는 접착력을 제공하여야 하고, 결과 물품이 사용되어질 조건 하에서 견딜 수 있어야 하고, EL 부재에서 발사된 빛이 물품의 앞면에서 방출되도록 고도의 투과성을 가져야 한다. 적절한 접착물의 예로는 용해 중합이나 자외선 방사선 중합으로 합성된 아크릴 접착제, 고온 용융(hot melt) 접착제, 압력 반응(pressure sensitive) 접착제, 온도 활성(thermally activated) 접착제 등이 있다.
투명 전도성 필름은 약 10-4Ω·㎝의 낮은 특정한 저항값을 갖는 산화 인듐-주석(In203-Sn02) 혼합물로 만들어 지는 것이 좋다. 전도층은 임의의 적절한 수단으로 형성될 수 있다. 예컨대, 이것은 밀봉막 상에 진공 용착(熔着)(vacuumdeposition)으로 ITO 필름을 직접 적용하거나, 요구되는 층을 형성하기 위해 밀봉막에 적용될 수 있는 코팅 합성물을 만들도록 투명 수지에 IOT 안료를 분사하는 등의 방법에 의해 형성될 수 있다.
투명 전도층의 표면 저항은 500/㎠ 또는 그 이하가 좋다.
광방출층은 중합체 물질이나 광방출 전계발광성 물질이 분사되었을 때 높은 유전 상수를 가지는 기질(matrix) 수지가 좋다.
적절한 중합체 물질의 예로는 시아노 에틸 셀룰로오스와 플루오르 수지가 있다. 기타 적절한 중합체들은 당업계에서 용이하게 선택할 수 있다.
적절한 광방출 전계발광성 물질의 바람직한 예는 구리나 망간으로 도프(dope)된 황화 아연이 있다. 당업계에서는 최종 물질이 사용될 습도, 온도, 태양 노출 등의 조건, 원하는 광방출 색상 및 가능한 전원 같은 인자들을 고려하여, 적절한 전계발광성 물질을 쉽게 선택할 수 있다.
광방출 전계발광성 물질의 입자들은, 그것에 관한 내구성과 저항력을 향상시키기 위해, 예컨대 투명 산화물 필름으로 피복될 수 있다. 예컨대, 버드(Budd)에게 허여된 미국 특허 제5,156,885호에서는 본 발명의 물품들에 유용한 캡슐형 인광 물질(encapsulated phosphor)을 개시하고 있다.
EL 물질은 원하는 색상, 예컨대 흰색, 적색, 청색, 녹색, 청녹색, 오렌지색 등을 방출하기 위해 선택될 수 있다. 둘 또는 그 이상의 다른 EL 물질들을 조합하여 원하는 색상을 발생할 수 있다.
광방출층의 전계발광성 물질의 양은 부분적으로 요구되는 방출 휘도와 EL 물질의 고유 휘도에 의존한다. 통상적으로, 그 층은 기질 수지의 100 중량부 당 EL 물질의 50 내지 200 중량부를 포함한다.
절연층은 통상적으로, 예컨대 높은 유전 상수를 가지는 안료(예컨대, PbTiO3, BaTiO3, SrTiO3, Y2O3, TiO3, SiO2, Al2O3등)가 일정하게 분사된 시아노 에틸 셀룰로오스와 플루오르 수지와 같은, 높은 유전 상수를 가지는 중합체 물질로 만들어 진다.
상기 안료의 하중은 통상적으로 수지의 100 중량부 당 30 내지 100 중량부인 것이 좋다. 만약 그 하중이 너무 낮다면, 그에 따른 절연 특성도 낮아질 것이다. 만약 그 하중이 너무 높다면, 안료를 일정하게 분사하는 것이 어려울 것이고, 거친 표면의 필름이 만들어 질 것이다.
적절한 중합체의 예로는 아크릴, 아크릴과 플루오르 수지의 혼합물, 폴리에스테르, 폴리카보네이트 등이 있다.
후위 전극은 임의의 적절한 전기적인 전도성 물질로 형성될 수 있다. 그 예로는 진공 석출로 쉽게 라미네이트될 수 있는 알루미늄이나 마그네슘과 같은 금속이 있다. 또 다른 예는 미리 형성된 필름 또는 스크린 날염으로 피복하거나 적용함으로써 라미네이트될 수 있는 탄소 페이스트(paste)가 있다.
EL 장치는 투명 전도층과 후위 전극에 연결된 두 단자에 전원을 인가하여 그 요소에 전류가 흐를때에 빛을 방출한다. 그 전류는 직류 또는 교류이고 통상적으로 약 3 볼트 내지 약 200 볼트의 전압을 수반하고, 교류 전류의 경우에는 약 50 헤르쯔 내지 약 1000 헤르쯔의 주파수를 가진다. 직류 전원의 예로는 건전지, 습전지, 전지, 태양 전지 등이 있다. 교류 전류는 그 전압이나 주파수를 변경하거나 교류와 직류를 상호 전환시키는 인버터를 통하여 적용될 수있다.
상기 물품은 통상적으로 그 물품의 뒷면(예컨대, 후위 전극층의 뒷면)에 선택적인 외용 접착물을 더 포함한다. 그 접착물은 그 물품을 요구되는 기질(예컨대, 금속판, 건물 표면 등)에 부착시키기 위해 사용된다. 적절한 접착물은, 그 물품이 노출되고 사용되는 환경, 온도 극치, 온도 주기, 습도 극치와 주기, 사용 길이 및 장치의 조건 등의 인자들을 고려하여, 당업계에서 용이하게 선택될 수 있다. 많은 적절한 아크릴 접착물들은 알루미늄 기질과 외부 사용에서 훌륭한 내구성을 제공하는 것으로 잘 알려져 있다.
본 발명의 물품들은 그 표면을 가로질러 효과적인 재귀반사과 자기발광을 제공한다. 그 물품들은 표지를 만들기 위해 기질이나 이미 존재하는 표면에 쉽게 적용되는 얇은 형태로 만들어 질 수 있다. 그 물품들은 가요성 형태로 만들어 질 수 있다. 일반적인 사용에 있어서, 원하는 형태의 도형 표시, 예컨대 정지 기호는 그 물품의 앞면에 장착, 접착, 인쇄, 칠 또는 기타 방법으로 적용될 것이다.
본 발명의 보다 상세한 설명은 청구의 범위에 규정되어 있다.
본 발명은 본 발명을 제한하지 않는 아래의 실시예들에 의해 더욱 상세히 설명될 것이다. 만약 달리 표시되지 않으면, 모든 양들은 중량부로 표시된다.
만약 달리 표시되지 않으면, 아래의 시험 방법들과 접근들이 시트의 평가에사용된다.
두께: 전계발광성 재귀반사 시트의 두께는 후방 안감(release liner)의 제거 후에 측정되었다.
반사율 Y (휨): 휜 정도를 측정하는 반사율 Y는 전계발광층이 10 도의 조망각에서 D65 광원을 사용하여 ∑80(니폰 덴쇼쿠 코교 제품)로 활성화되지 않았을 때 측정되었다.
재귀반사 휘도: 시트의 반사성 휘도는 전계발광층이 감마 사이언티픽(Gamma Scientific)의 모델 920 분광 광도계를 사용하여 활성화되지 않았을 때 측정되었다.
자기발광: 그 물품과 EL 부재만의 자기발광은 암실에서 시트를 활성화시키기 위해 PC 500L 인버터[키꾸수이 캄파니 제품]를 사용하여 교류 전류(120 V, 600 Hz)를 적용함으로써 측정되었고, 휘도는 조도계(照度計)와 시트 사이에 1 미터의 거리로 MINOLTATMLS-110 조도계[미놀타 코오포레이숀 제품]를 사용하여 측정되었다.
가시도: 가시도는 자기발광 시험과 같이, 교류 전류가 인가되었다는 것을 제외하고는 재귀반사 휘도와 같은 방법으로 측정되었다.
낮/밤의 외관: 교통 표지의 기호는 적색 잉크를 사용하여 시트의 앞면에 인쇄되었다. 낮/밤의 외관은 기호의 색상과 가시성이 주간 환경(주위의 빛 및 자기발광 시험에서 활성화된 자기발광)하에서와, 표면이 자동차 전조등에 의해 조명되고 자기발광이 활성화 되지 않은, 표면이 자동차 전조등에 의해 조명되고 자기발광 테스트에서처럼 시트의 자기발광이 활성화된, 그리고 전조등 없이 자기발광 테스트에서처럼 시트의 자기발광이 활성화된 야간 환경(어두운 주위 환경들)하에서 쉽게 인지되고 변하지 않았을 경우 합격으로 판정하였다.
실시예 1
밀봉막(46.5 퍼센트의 전체 투광률을 가진 백색 폴리에스테르)은 큐브 코너 시트의 뒷면(뒷면으로부터의 100 퍼센트의 전체 투광률을 가지는 폴리카보네이트)에 배치되었고, 편평한 롤과 엠보싱 롤 사이를 4.2 ㎏/㎠의 압력과 약 260 도의 엠보싱 롤 온도로 통과시킴으로써 큐브 코너 부재에 열 압인 가공되었다.
밀봉 패턴은 각각 약 10 ㎟의 영역을 가지는 거의 일정한 정방형의 배열이었다. 밀봉 각부의 총 면적은 약 38 퍼센트였다.
상단 필름(충격 저항 폴리메틸 메타크릴레이트인 무색 투명 필름)은 큐브 코너 부재의 앞면에 열 융착하여, 큐브 코너형 재귀반사 부재를 제작했다. 보강 필름측으로부터의 전체 투광률은 42.7 퍼센트였다.
ITO 투명 전도성 페이스트(도호꾸 가꼬사의 SC-109)는 투명 전도성 층을 형성하기 위해 100 미크론의 바(bar)로 밀봉막의 뒷면에 덮여지고 85 도에서 3 분동안 건조된 나이프(knife)였다.
오스람 실바니아 캄파니(Osram Sylvania Company)의 타입 830 인광 물질(인가된 전계하에서 백색 형광을 제공하고 구리/망간 활성 아연 황화물과 구리 활성 아연 황화물을 포함하는 것으로 생각되는 전계발광성 인광 물질)의 23 부분은 시아노 에틸 셀룰로오스 수지의 23 부분을 포함하는 용매(톨루엔과 메탄올의 4대 1의 무게비임)의 100 부분에 일정하게 분산되었다. 그 합성물은 80 미크론의 바 셋팅으로 투명 전도성 층에 덮여지고 건조된 나이프였다. 이 순환은 광방출층을 만들기 위해 한번 더 반복되었다.
티탄 이산화물[이스하라 인더스트리(Ishara Industries)의 TAIPKETMCR-90]의 23 부분은 시아노 에틸 셀룰로오스 수지의 23 부분을 포함하는 용매(톨루엔과 메탄올의 4대 1의 무게비임)의 100 부분에 일정하게 분산되었다. 그 합성물은 100 미크론의 바 셋팅으로 광방출층에 덮여지고 85 도에서 2 분간 건조된 나이프였다. 이 순환은 절연층을 만들기 위해 한번 더 반복되었다.
그 다음, 알루미늄은 후위 전극을 형성하기 위해 약 5×10-6토르(Torr)의 진공 상태 내에서 절연층의 뒷면에 증기 용착되었다.
아크릴 태키파이어(tackifier)[소켄 케미칼 캄파니(Soken Chemical Company)의 SK 1310]의 100 부분과 이소시안산 교차결합 약물의 1.5 부분을 가지는 액체는 실리콘 피복 후방 안감으로 피복되었고 건조되었다. 그 다음, 이것은 외용 접착물로 작용되기 위해 후위 전극의 뒷면에 라미네이트되었다.
그에 따른 재귀반사 시트는 교통 표지(약 533 밀리미터 길이의 옆면과 약 33 밀리미터 굴곡의 반경으로 엣지된 등변 삼각형)의 알루미늄 기판의 크기와 형태로 잘려졌고, 말단부는 투명 전도성 층과 후위 전극에 접착되었고, 후방 안감은 제거되었다. 그 다음, 재귀반사 시트는 외용 접착물을 사용하여 알루미늄 표지판에 접착되었다.
썸 네일(thumb nail)은 잘려진 시트의 엣지에 적용되었고 밀봉막으로부터 재귀반사 요소를 벗겨내기 위해 힘이 가해졌다. 그러나 그 둘은 분리되지 않았다.
그 결과는 아래의 표 1에 있다.
실시예 2
밀봉막(90.3 퍼센트의 전체 투광률을 가진 백색 폴리에스테르)은 큐브 코너 시트의 뒷면(뒷면으로부터의 100 퍼센트의 전체 투광률을 가지는 폴리카보네이트)에 배치되었고, 편평한 롤과 엠보싱 롤 사이를 통과시킴으로써 큐브 코너 부재에 열 압인 가공되었다.
밀봉 패턴은 각각 약 9 ㎟의 영역을 가지는 거의 일정한 정방형의 배열이었다. 밀봉 각부의 총 면적은 약 46 퍼센트였다.
상단 필름은 실시예 1과 같이 큐브 코너 부재의 앞면에 접착된 융합물이었다. 뒷면으로부터 앞면으로의 전체 투광률은 85.7 퍼센트였다.
아크릴 태키파이어(SK 1310)의 100 부분과 이소시안산 교차결합 약물의 1.5 부분을 가지는 액체는 실리콘 피복 후방 안감 상에 피복되었고 건조되었으며, 그 다음 중간 접착층을 제공하기 위해 밀봉막의 뒷면에 적용되었다. 이 생산물은 중간체 A라고 지칭된다.
개별적으로, 광방출층을 형성하기 위해 실시예 1에서 사용된 것과 같은 합성물은 투명 전도성 필름[오이케 인더스트리(Oike Industries)의 TETLIGHTTMTCF] 위에 실시예 1과 같이 두 주기로 피복된 나이프였다. 건조 후 이 과정은 하나의 광방출층/투명 전도층의 복합체를 생성하기 위해 반복된다.
절연층, 후위 전극 및 접착층은 중간체 B라고 지칭되는 것을 형성하기 위해 실시예 1과 같은 방법으로 광방출층 상에 형성되었다.
후방 안감 종이는 중간체 A로부터 제거되었고 중간체 A는 중간체 B의 앞면에 부착되었다.
최종적인 시트가 잘려졌고, 말단부가 그 부분에 부착되었고, 실시예 1에서와 같이 기판에 적용되었다.
썸 네일은 잘려진 시트의 모서리에 적용되고 밀봉막으로부터 재귀반사 요소를 벗겨내기 위해 힘이 가해졌다. 그러나 그 둘은 분리되지 않았다.
그 결과는 아래의 표 1에 있다.
실시예 3
자기발광 재귀반사 시트는, 중간체 A가 실시예 1과 같은 재귀반사 요소를 사용하여 만들어졌다는 것과 백색 방출 전계발광성 요소 LUMISHEETTMWH(청색-녹색 방출 인광물질과 적색 염료의 혼합이라고 생각되는 카부시키가이샤 세이코샤의 것임)가 중간체 B 대신에 사용되어졌다는 것을 제외하고는, 실시예 2에서와 같이 형성되었다.
그 결과는 아래의 표 2에 있다.
또한, 결과적인 시트의 넓은 각도의 재귀반사 성질들은 JIS Z 9117로 기술된 바로 표시된 입사각과 관찰각에서 측정된 표 2(EL이 비활성화됨)와 표 3(EL이 활성화됨)에 설명되어 있다. 입사각은 표면에 직교하는 기준축과 광원으로부터 표면에대한 축(입사축) 사이의 각도이고 관찰각(때때로 조망각이라 지칭됨)은 입사축과 표면으로부터 관찰자에 대한 축(관찰축) 사이의 각도이다. 이러한 결과들로부터 본 발명의 물품들의 자기발광 능력들은 가시도와 그에 따른 고도의 입사각과 고도의 관찰각의 재귀반사 물품들의 효율이 증대될 수 있다고 보여진다.
실시예 4
본 발명의 물품은 백색광 방출 전계발광성 요소 LUMISHEETTMWH가 중간체 B 대신에 사용되어졌다는 점을 제외하고는 실시예 2에서와 같이 만들어졌다.
상기 물품에 관하여 얻어진 결과들은 표 1 내지 표 3에 있다.
실시예 번호 1 2 3 4
두께(미크론) 437 725 617 695
반사율 Y(%) 46.85 43.79 40.50 36.31
재귀반사 휘도(cd/lux/㎡) 462 1187 480 895
자기발광 물품(cd/㎡) 4.84 5.53 43.9 59.3
자기발광 EL 부재(cd/㎡) --- 13.23 112.7 113.8
가시성(cd/lux/㎡) 465 1191 540 986
낮과 밤의 외관 OK OK OK OK
실시예 입사각 0.5 도의조망각 1.0 도의조망각 2.0 도의조망각
3 5 도 301 92.0 10.8
25 도 135 46.0 8.12
45 도 70.4 29.7 10.8
65 도 18.9 13.5 5.41
4 5 도 388 39.6 2.83
25 도 272 45.2 2.83
45 도 153 53.7 2.83
65 도 33.9 22.6 5.66
실시예 입사각 0.5 도의조망각 1.0 도의조망각 2.0 도의조망각
3 5 도 306 94.7 16.2
25 도 141 51.4 13.5
45 도 75.8 35.2 13.5
65 도 21.6 18.9 10.8
4 5 도 394 45.2 8.49
25 도 283 53.7 11.3
45 도 161 59.4 11.3
65 도 36.8 28.3 8.49
당업자는 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 발명의 다양한 변경이 가능함은 물론이다.

Claims (2)

  1. 전계발광성 재귀반사 물품에 있어서,
    (a) (1) 앞면과 복수 개의 큐브 코너 요소들이 돌출된 뒷면을 가지는 큐브 코너 부재와,
    (2) 상기 뒷면의 선택된 부분에 부착되어 상기 큐브 코너 요소들로 향하는 제1 표면과 상기 큐브 코너 요소들의 반대 방향을 향하는 제2 표면을 가지고, 복수 개의 밀봉된 셀들을 규정하기 위하여 상기 큐브 코너 부재의 전체 뒷면의 10 퍼센트 내지 85 퍼센트를 차지하도록 상기 큐브 코너 부재의 상기 뒷면의 선택된 부분들에 상호 접속 부착의 패턴으로 밀봉된 밀봉막
    을 구비하는 재귀반사 부재와,
    (b) 상기 밀봉막의 제2 표면에 부착된 전계발광성 요소
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전계발광성 재귀반사 물품.
  2. 기판에 부착된 청구항 제1항의 물품을 포함하는 자기발광성 재귀반사 표지로서, 상기 물품의 전면에 도형 표시(graphic indicia)를 구비하는 것인 자기발광성 재귀반사 표지.
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