KR100433852B1 - 고무 성형공정의 원료 투입 및 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고무 성형공정의 원료 투입 및 성형장치에 관한 것이다.
상기 원료 투입 및 성형장치는, 원료를 시트상으로 성형하도록 제1압연롤이 설치되는 원료 전처리부;
상기 원료 전처리부에서 공급되는 원료를 권취하는 제1권취롤, 상기 제1권취롤의 원료를 밴드상으로 절개시키는 스트립커터, 상기 밴드상으로 공급되는 고무를 가압하는 제2압연롤, 상기 제2가압롤에 밴드상 고무를 지그재그로 공급하는 투입수단, 상기 제2압연롤에 투입되는 원료의 들뜸을 방지하도록 설치되는 가압수단으로 구성되는 시트성형부; 및
상기 시트성형부에서 배출되는 시트고무를 권취토록 다수의 가이드 로울러를 개재하여 제2권취롤이 설치되는 시트 권취부를 포함하여 구성된다.
이에 따라서, 고무의 성형능력을 향상시키고, 연속공정에 의해 고무를 제조할 수 있는 것이다.

Description

고무 성형공정의 원료 투입 및 성형장치{A device for supply and forming of material in rubber forming process}
본 발명은 고무 성형공정의 원재료 투입 및 성형장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는, 원재료를 수십 회 회전하면서 가열 가압시킨 후 시트상으로 성형하는 원료 전처리부와, 상기 시트상의 고무를 밴드상으로 절개한 뒤 투입수단및 가압수단을 이용하여 시트상으로 재 성형하는 시트성형부및 상기 시트성형부에서 배출되는 시트상 고무를 권취하는 시트권취부를 하나의 연속공정 라인상에 설치하여 고무의 연속제조가 가능하도록 하고, 압연롤에 투입되는 고무를 균일하게 투입하도록 하는 고무 성형공정의 원료 투입 및 성형장치에 관한 것이다.
종래의 고무 성형공정의 원재료 투입 및 성형장치는, 원재료를 수십 회 회전하면서 가열 가압하여 시트상으로 성형하는 원료 전처리부와 상기 원료 전처리 열립부에서 공급되는 시트상 고무를 압연롤에 투입하여 시트상의 고무로 재성형하는 시트성형부및 상기 시트성형부에서 배출되는 시트의 고무를 권취하는 시트 권취부로 이루어져 있다.
그러나 상기와 같은 고무 성형공정의 원료 투입 및 성형장치는, 시트고무를 원재료 투입수단을 통하여 압연롤에 투입하여 시트고무로 재성형시 성형능력의 향상이 힘들게 되고, 이에 따른 시트의 고무에 홀이 생겨 잦은 작업중단을 가져오게 됨으로 연속적인 공정이 불가능하게 되는 단점이 있는 것이다.
상기와 같은 문제점들을 개선시키기 위한 본 발명의 목적은, 고무의 성형능력을 가능하게 하고, 시트상으로 배출되는 고무에 홀이 생기는 현상을 최소화하여 연속적 생산이 가능토록 하는 고무 성형 공정의 원료 투입 및 성형장치를 제공하는데 있다.
도1는 본 발명에 따른 원재료를 시트고무로 성형하여 권취하는 공정흐름도
도2는 본 발명에 따른 시트고무를 밴드고무로 절개하는 사시도
도3은 본 발명에 따른 밴드고무를 재투입하는 공정의 사시도
도4a, b는 본 발명에 따른 시트가압부의 가압수단을 도시한 정면도 및 측면도
도5는 본 발명에 따른 시트 권취부를 도시한 사시도
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
210...제1권취롤 220...스트립커터
230...투입수단 230a...이송바
230b...체인컨베이어 250...가압수단
340...가이드로울러
상기 목적을 달성하기 위해, 원료를 시트상으로 성형하도록 제1압연롤이 설치되는 원료 전처리부;
상기 원료 전처리부에서 공급되는 원료를 권취하는 제1권취롤, 상기 제1권취롤의 원료를 밴드상으로 절개시키는 스트립커터, 상기 밴드상으로 공급되는 고무를 가압하는 제2압연롤, 상기 제2가압롤에 밴드상 고무를 지그재그로 공급하는 투입수단, 상기 제2압연롤에 투입되는 원료의 들뜸을 방지하도록 설치되는 가압수단으로 구성되는 시트성형부; 및
상기 시트성형부에서 배출되는 시트고무를 권취토록 다수의 가이드로울러를 개재하여 제2권취롤이 설치되는 시트 권취부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도1 내지 도5의 에서 도시한 본 발명의 고무 성형 공정의 원료 투입 및 성형장치는, 원료 전처리부(100)와 시트 성형부(200)및 시트 권취부(300)로서 구성된다.
가류고무를 형성토록 고무와 황등이 혼합되는 혼합공정을 완료한 원재료(110)가 투입되어 시트상으로 성형되도록 1조의 제1압연롤(130)이 장착되는 원료 전처리부(100)가 설치된다.
또한, 상기 원료 전처리부(100)와 연속공정 라인선상에 위치토록 설치되는 시트성형부(200)는, 상기 제1압연롤(130)의 일측에 제1프레임(200a)이 설치되어 이에 제1권취롤(210)이 지지되고, 상기 제1권취롤(210)에 권취되는 원재료를 스트립커터(220)에 의해 일정 폭의 밴드고무로 절개하여 제2압연롤(240)의 상부에서 지그재그로 공급하는 투입수단(230)이 제1프레임(200a)의 상측에 연결설치되며, 상기 제2압연롤(240)의 상부에서 투입되는 원재료의 들뜸을 방지하도록 제2프레임(200b)의 상측에 설치되는 가압수단(250)으로 구성된다.
상기 제2압연롤(240)은, 상기 제1프레임(200a)의 전방에 설치되는 제2프레임(200b)에 장착된다.
상기 스트립커터(220)는, 원재료를 일정 폭으로 절단하도록 설치되는 복수의 칼날(220a)과 중량추(220b)및 밴드고무로 절개되는 원재료를 안내하는 복수의 가이드로울러(220c)로서 구성된다.
상기 투입수단(230)은, 일단이 제1프레임(200a)의 상부에서 경사지게 연결되어 회전 가능하도록 설치되는 이송바(230a)와 상기 이송바(230a)에 설치되는 모터(미도시)로 이송 가능토록 설치되는 체인컨베이어(230b)및 상기 체인컨베이어(230b)의 좌우 스윙각을 제한하도록 이송바(230a)에 설치되는 리미트스위치(230c)로서 구성된다.
상기 가압수단(250)은, 유압또는 공압에 의해 동작하도록 제2프레임(200b)에 설치되는 실린더(250a)와 상기 실린더(250a)에 연결되는 랙기어(250b)및 피니언(250c)이 일체로 형성되는 호 형상의 가압편(250d)으로 구성되며, 상기 랙기어(250b)를 지지하는 아이들로울러(250e)가 설치된다.
상기 제2압연롤(240)를 통하여 공급되는 시트고무를 권취하는 시트권취부(300)는, 상기 제2압연롤(240)의 전방에 다수의 가이드로울러(340)를 개재하여 연결되는 구성으로 이루어 진다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
도1내지 도5에서와 같이 혼합된 원료(110)를 1조의 제1압연롤(130)에 투입한후 수 회에 걸쳐 교반하여 일정탄성을 갖는 고무가 시트가 배출된다.
상기 원료 전처리부(100)에서 얻어지는 시트고무를 제1프레임(200a)에 연결되는 제1권취롤(210)에 권취한다.
상기 제1압연롤(130)를 통하여 배출되는 시트상의 반제품 고무를 제1프레임(200a)의 상측에 경사지게 연결되는 이송바(230a)를 통하여 제2압연롤(240)에 재투입하면 일정탄성을 유지하면서 홀이 감소되어 파단부가 최소화되는 시트상 고무(미도시)가 형성된다.
상기 제1권취롤(210)에 권취된 고무를 일정 폭을 갖도록 스트립커터(220)에 의해 밴드고무로 절단한 후 상기 제1권취롤(210)의 일측에 설치되는 이송바(230a)의 체인컨베이어(230b)에 투입한다.
이때, 상기 이송바(230)는, 제1프레임(200a)의 상부에 회전모터를 통하여 회전가능토록 연결되고, 상기 회전모터는 이송바(230a)에 설치되는 리미트스위치(230c)에 의해 그 회전각이 조절토록 되며, 상기 체인컨베이어(230b)또한 이송바(230a)에 고정되는 모터(미도시)와 연결되어 이동토록 설치된다.
그리고, 상기 스트립커터(220)는, 복수의 칼날(220a) 폭을 조절하여 시트고무의 절단폭을 조절하며, 상기 칼날(220a)에 지지되는 중량추(220b)에 의해 절단깊이를 조절하고, 상기 가이드로울러(220c)에 의해 일정 폭으로 절단되는 고무를 체인컨베이어(230b)에 용이하게 이송토록 한다.
또한, 상기 스트립커터(220)에 의해 절단되는 밴드고무가 원료를 투입토록 설치되는 투입수단(230)에 의해 다단의 제2압연롤(240) 사이에 균일하게 투입되도록 지그재그로 투입되어 적재된다.
상기 원재료를 제2압연롤(240)의 상부에 투입하는 투입수단(230)의 동작은, 일단이 제1프레임(200a)의 위에서 회전 가능토록 연결되는 이송바(230a)에 설치되는 체인컨베이어(230b)의 이동에 의해 고무가 투입되면서 슬라이드에 설치되는 리미트스위치(230c)의 동작에 의해 좌우 스윙폭이 조절되어 제2압연롤(240)의 폭방향에서 고무를 지그재그로 적재시켜 제2압연롤(240) 사이에 투입시킨다.
상기 공정에 의해 성형되는 고무는, 균일한 조성의 고무로 되어 전반적인 성형능력의 향상을 가지게 된다.
계속하여, 상기 투입수단(230)에 의해 제2압연롤(240)에 지그재그로 공급되는 밴드고무는 그 절곡부에 의해 제2압연롤(240)의 폭방향 양측에서 들뜸이 발생되고, 상기 들뜸의 발생에 의해 균일투입이 불가능하게 되며, 상기 원재료의 들뜸에 의한 과부하나 쏠림을 방지하도록 가압수단(250)이 설치된다.
상기 가압수단(250)의 동작은, 체인컨베이어(230b)의 이동시 슬라이드에 설치되는 리미트스위치(230c)가 동작되면서 실린더(250a)에 유압 또는 공압이 유입되어 실린더(250a)를 동작시킨다.
그리고, 상기 실린더(250a)의 동작시 이에 연결되는 랙기어(250b)와 피니언(250c)을 통하여 호 형상의 가압편(250d)을 회전시키고, 상기 가압편의 회전에 의해 들뜸이 발생되는 고무를 가압하여 제2압연롤(240) 사이에 균일 투입토록 한다.
이때, 상기 가압편(250d)의 일측에 설치되는 아이들로울러(250e)에 의해 랙기어(250b)를 지지하여 가압편(250d)의 작동불량을 방지하도록 한다.
그리고, 상기 고무의 가압공정이 완료되어 시트상으로 배출되는 고무는 다수의 가이드로울러(340)를 통하여 제2권취롤(330)에 투입되어 권취토록 되는 것이다.
본 발명에 따른 고무 성형공정의 원료 투입 및 성형장치에 의하면, 시트상으로 배출되는 고무를 절개하여 제혼합시킴으로써 조성이 균일하게 되어 고무의 성형능력이 향상되고, 고무에 홀이 생기는 단점을 극복하게 되어 고무의 연속생산이 가능하게 될 수 있는 우수한 효과가 있다.
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명했지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀 두고자 한다.

Claims (4)

  1. 원료(110)를 시트상으로 성형하도록 제1압연롤(130)이 설치되는 원료 전처리부(100);
    상기 원료 전처리부(100)로부터 공급되는 원료를 권취하도록 설치되는 제1권취롤(210), 상기 제1권취롤(210)의 원료를 밴드상 고무로 절개시키는 스트립커터(220), 상기 밴드상 고무를 가압토록 설치되는 제2압연롤(240), 상기 제2가압롤(240)에 밴드상 고무를 지그재그로 공급하는 투입수단(230), 상기 제2압연롤(240)의 상부에서 투입되는 원료의 들뜸을 방지하도록 설치되는 가압수단(250)으로 이루어져 고무를 시트상으로 재 성형하는 시트성형부(200); 및
    상기 시트성형부(200)에서 배출되는 시트고무를 권취토록 이격설치되는 다수의 가이드로울러(340)를 개재하여 제2권취롤(330)이 설치되는 시트 권취부(300)를 포함하여 구성되는 고무 성형 공정의 원료 투입 및 성형장치
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가압수단(250)은, 상기 제2프레임(200b)의 상부에 장착되는 실린더(250a)와 상기 실린더(250a)에 연결되는 랙기어(250b)및 상기 랙기어(250b)에 치합되는 피니언(250c)으로서 동작하는 호 형상의 가압편(250d)으로 구성되며, 상기 랙기어(250b)를 지지하도록 제2프레임(200b)에 아이들로울러(250e)가 설치되는 것을 특징으로 하는 고무 성형 공정의 원료 투입 및 성형장치
  3. 제1항에 있어서, 상기 투입수단(230)은, 일단이 제1프레임(200a) 위에서 회전 가능토록 연결되어 경사지게 설치되는 이송바(230a)와, 상기 이송바(230a)에서 이동이 가능토록 설치되는 체인컨베이어(230b)및, 상기 이송바(230a)의 스윙폭을 제한하도록 설치되는 리미트스위치(230c)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 고무 성형 공정의 원료 투입 및 성형장치
  4. 제1항에 있어서, 상기 스트립커터(220)는, 원재료를 일정 폭으로 절단하도록 설치되는 복수의 칼날(220a)과, 이에 연결되는 중량추(220b)및, 밴드상으로 절개되는 고무 원료를 안내하는 가이드로울러(220c)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 고무 성형 공정의 원료 투입 및 성형장치
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