JPH05131480A - カレンダーへの原料供給制御方法 - Google Patents
カレンダーへの原料供給制御方法Info
- Publication number
- JPH05131480A JPH05131480A JP29432191A JP29432191A JPH05131480A JP H05131480 A JPH05131480 A JP H05131480A JP 29432191 A JP29432191 A JP 29432191A JP 29432191 A JP29432191 A JP 29432191A JP H05131480 A JPH05131480 A JP H05131480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- amount
- calendar
- supply
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 原料供給手段１より排出した原料ｇを該原料
供給手段１の吐出口１ａに設けた供給量調整用カッター
２により少なくとも２分割してその分割した原料ｇを個
別に配置したそれぞれのカレンダー５，６に送給するに
当たり、上記各カレンダー５，６に配置したセンサー７
にて各カレンダー５，６における原料の停滞量を測定
し、この測定停滞量が予め設定される標準停滞量に合致
するようにカレンダーの回転速度、原料供給手段の供給
量および上記カッターの配置位置の少なくとも一つを調
整する。 【効果】 原料供給設備の簡素化が可能であり、自動制
御によって製品品質の安定化、生産性の向上を図ること
ができる。
供給手段１の吐出口１ａに設けた供給量調整用カッター
２により少なくとも２分割してその分割した原料ｇを個
別に配置したそれぞれのカレンダー５，６に送給するに
当たり、上記各カレンダー５，６に配置したセンサー７
にて各カレンダー５，６における原料の停滞量を測定
し、この測定停滞量が予め設定される標準停滞量に合致
するようにカレンダーの回転速度、原料供給手段の供給
量および上記カッターの配置位置の少なくとも一つを調
整する。 【効果】 原料供給設備の簡素化が可能であり、自動制
御によって製品品質の安定化、生産性の向上を図ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、単一の原料供給手段
より供給される原材料を複数のカレンダーに分配供給す
る場合に、各カレンダーへ所定量の原材料を安定して供
給しようとするものであって、ゴムシートを圧延するた
めのゴムカレンダーやスキージーゴムをプライコードに
コーティングするためのスキージーカレンダーなど、ロ
ール間にゴム溜まりを生じるものをすべて含む。
より供給される原材料を複数のカレンダーに分配供給す
る場合に、各カレンダーへ所定量の原材料を安定して供
給しようとするものであって、ゴムシートを圧延するた
めのゴムカレンダーやスキージーゴムをプライコードに
コーティングするためのスキージーカレンダーなど、ロ
ール間にゴム溜まりを生じるものをすべて含む。
【０００２】
【従来の技術】原料供給手段より排出した原材料の供給
量とカレンダーにおいて消費される原材料の消費量とを
トータル的に管理して制御周期毎に供給量を制御する技
術としては特開昭59-26220号公報などが参照されるが、
単一の供給手段を用い、ここから供給される原材料を複
数配置したカレンダーのそれぞれに過不足なく供給する
技術に関しての提案は今のことろない。
量とカレンダーにおいて消費される原材料の消費量とを
トータル的に管理して制御周期毎に供給量を制御する技
術としては特開昭59-26220号公報などが参照されるが、
単一の供給手段を用い、ここから供給される原材料を複
数配置したカレンダーのそれぞれに過不足なく供給する
技術に関しての提案は今のことろない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】所定のサイズに才断、
ジョイントされたプライコードにスキージゴムをコーテ
ィングする工程では、プライコードの両面からスキージ
ゴムをコーティングしていくため、プライコードのそれ
ぞれの側に原材料供給手段およびカレンダーを配置する
必要があり設備的にも無駄が多く、設備の簡素化が望ま
れていた。この発明の目的は、原料供給手段を単一のも
のとし、ここから供給される材料を各カレンダーに過不
足なく正確に供給することができる原料供給制御方法を
提案するところにある。
ジョイントされたプライコードにスキージゴムをコーテ
ィングする工程では、プライコードの両面からスキージ
ゴムをコーティングしていくため、プライコードのそれ
ぞれの側に原材料供給手段およびカレンダーを配置する
必要があり設備的にも無駄が多く、設備の簡素化が望ま
れていた。この発明の目的は、原料供給手段を単一のも
のとし、ここから供給される材料を各カレンダーに過不
足なく正確に供給することができる原料供給制御方法を
提案するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、原料供給手
段より排出した原材料を該供給手段の出側吐出口に設け
た供給量調整用カッターにより少なくとも２分割してそ
の分割した原料を個別に配置したそれぞれのカレンダー
に送給するに当たり、上記各カレンダーに配置したセン
サーにて各カレンダーにおける原料の停滞量を測定し、
この測定停滞量が予め設定した適正停滞量に合致するよ
うに原料供給手段の原料供給量および上記カッターの配
置位置の少なくとも一つを調整することを特徴とするカ
レンダーおける原料供給制御方法であり、上記原料供給
手段の吐出口より排出する原料の総供給量は、加工すべ
き部材の構造やサイズに適合する原料使用量とカレンダ
ーにおける標準停滞量および操業中の外乱に起因した標
準適性量の変動分を加味して決定し、この総供給量に基
づいて、原料供給手段の回転速度の初期設定を行うとと
もに、各カレンダーへの原料の供給量が所定の分割割合
になるように供給量調整用カッターの位置決めを行う。
また、この発明は、原料供給手段より排出した原材料を
該供給手段の吐出口に設けた供給量調整用カッターによ
り少なくとも２分割してその分割した原材料を個別に配
置したそれぞれのカレンダーに送給する過程で、各カレ
ンダーに送給する原材料の供給量を変更するに当たり、
各カレンダーの回転速度を一定に保持したまま原料供給
手段における原材料の供給量および／または供給量調整
用カッターによる原料の分割割合を変更し、その変更領
域が各カレンダーに達した時点で各カレンダーの回転速
度を原料の供給量に適合する回転速度に変更することを
特徴とするカレンダーへの原料供給方法である。
段より排出した原材料を該供給手段の出側吐出口に設け
た供給量調整用カッターにより少なくとも２分割してそ
の分割した原料を個別に配置したそれぞれのカレンダー
に送給するに当たり、上記各カレンダーに配置したセン
サーにて各カレンダーにおける原料の停滞量を測定し、
この測定停滞量が予め設定した適正停滞量に合致するよ
うに原料供給手段の原料供給量および上記カッターの配
置位置の少なくとも一つを調整することを特徴とするカ
レンダーおける原料供給制御方法であり、上記原料供給
手段の吐出口より排出する原料の総供給量は、加工すべ
き部材の構造やサイズに適合する原料使用量とカレンダ
ーにおける標準停滞量および操業中の外乱に起因した標
準適性量の変動分を加味して決定し、この総供給量に基
づいて、原料供給手段の回転速度の初期設定を行うとと
もに、各カレンダーへの原料の供給量が所定の分割割合
になるように供給量調整用カッターの位置決めを行う。
また、この発明は、原料供給手段より排出した原材料を
該供給手段の吐出口に設けた供給量調整用カッターによ
り少なくとも２分割してその分割した原材料を個別に配
置したそれぞれのカレンダーに送給する過程で、各カレ
ンダーに送給する原材料の供給量を変更するに当たり、
各カレンダーの回転速度を一定に保持したまま原料供給
手段における原材料の供給量および／または供給量調整
用カッターによる原料の分割割合を変更し、その変更領
域が各カレンダーに達した時点で各カレンダーの回転速
度を原料の供給量に適合する回転速度に変更することを
特徴とするカレンダーへの原料供給方法である。
【０００５】図１は、この発明を実施するのに用いて好
適な設備を示し、図中１は原料供給手段としての押出機
であって、この押出機１の吐出口１ａには、それに沿っ
て左右に移動するとともに、該吐出口１ａから排出され
た原料ｇを少なくとも２つに分割する仕組みになる供給
量調整用カッター２が配置される。また、３−１〜３−
３は押出機１より排出された原料を各カレンダーへ搬送
するための原料供給用コンベア、４は例えばプライコー
ドＰを搬送するためのコンベアであって、このコンベア
４の搬送速度とカレンダーによる原料シートの繰り出し
速度とは連動するようになっている。５, ６はプライコ
ードＰを上下に挟んで配置されるカンレダーであって、
この各カレンダー５, ６のそれぞれの一方のロールには
ロールの周りに付着した原料を切り出すカッター (図示
せず) が備えられていて、このカーターによって切り出
された原料ゴムのシートＳは、コンベア４上を流れるプ
ライコードＰの表裏面に配置されていく。また、７はカ
レンダー５，６のそれぞれのロール間の原料停滞量（以
下単にバンク量と記す）を測定するセンサー（光電管な
ど）である。
適な設備を示し、図中１は原料供給手段としての押出機
であって、この押出機１の吐出口１ａには、それに沿っ
て左右に移動するとともに、該吐出口１ａから排出され
た原料ｇを少なくとも２つに分割する仕組みになる供給
量調整用カッター２が配置される。また、３−１〜３−
３は押出機１より排出された原料を各カレンダーへ搬送
するための原料供給用コンベア、４は例えばプライコー
ドＰを搬送するためのコンベアであって、このコンベア
４の搬送速度とカレンダーによる原料シートの繰り出し
速度とは連動するようになっている。５, ６はプライコ
ードＰを上下に挟んで配置されるカンレダーであって、
この各カレンダー５, ６のそれぞれの一方のロールには
ロールの周りに付着した原料を切り出すカッター (図示
せず) が備えられていて、このカーターによって切り出
された原料ゴムのシートＳは、コンベア４上を流れるプ
ライコードＰの表裏面に配置されていく。また、７はカ
レンダー５，６のそれぞれのロール間の原料停滞量（以
下単にバンク量と記す）を測定するセンサー（光電管な
ど）である。
【０００６】上記構成になる設備の制御系統を図２に示
し、図における番号８は製造すべきタイヤサイズに応じ
てあらゆるプロセス条件を記憶させてある中央処理装置
（ＣＰＵ）、９はＣＰＵ８で設定した指令を受けるシー
ケンサーであって、このシーケンサー９にはカレンダー
５，６の回転速度にあわせて押出機１の回転速度を変更
する同調回路９ａが組み込まれている。また10はシーケ
ンサー９からの指令によってカレンダー５, ６の回転速
度を制御するカレンダー制御盤、11は同じくシーケンサ
ー９からの指令によって押出機１の回転速度を制御する
制御盤、そして12はシーケンサー９からの指令によって
カッター２の位置制御を行う位置決め制御盤である。
し、図における番号８は製造すべきタイヤサイズに応じ
てあらゆるプロセス条件を記憶させてある中央処理装置
（ＣＰＵ）、９はＣＰＵ８で設定した指令を受けるシー
ケンサーであって、このシーケンサー９にはカレンダー
５，６の回転速度にあわせて押出機１の回転速度を変更
する同調回路９ａが組み込まれている。また10はシーケ
ンサー９からの指令によってカレンダー５, ６の回転速
度を制御するカレンダー制御盤、11は同じくシーケンサ
ー９からの指令によって押出機１の回転速度を制御する
制御盤、そして12はシーケンサー９からの指令によって
カッター２の位置制御を行う位置決め制御盤である。
【０００７】ＣＰＵ８では、まず加工すべき部材の構造
やサイズに適合する原料ゴムの総使用量を決定するとと
もに、カレンダー５, ６のそれぞれに供給する原料の供
給割合を決定し、その情報をシーケンサー９に送る。シ
ーケンサー９に伝えられた情報は、ここを経てカレンダ
ーの駆動源５ａの回転速度を制御する制御盤10、押出機
１の駆動源１ａの回転速度を制御する制御盤11およびカ
ッター２の駆動源Ｃ1 を作動させてカッター２の位置決
めを行う制御盤12へ伝えられる。ここで、各カレンダー
５，６と押出機１の各駆動源における回転速度は、一方
の回転速度 (カレンダー５，６)を決めれば他方の回転
速度 (押出機１) を自動的に所定の値になるように予め
実験によって求められていて、その演算は同調回路９ａ
で行う。
やサイズに適合する原料ゴムの総使用量を決定するとと
もに、カレンダー５, ６のそれぞれに供給する原料の供
給割合を決定し、その情報をシーケンサー９に送る。シ
ーケンサー９に伝えられた情報は、ここを経てカレンダ
ーの駆動源５ａの回転速度を制御する制御盤10、押出機
１の駆動源１ａの回転速度を制御する制御盤11およびカ
ッター２の駆動源Ｃ1 を作動させてカッター２の位置決
めを行う制御盤12へ伝えられる。ここで、各カレンダー
５，６と押出機１の各駆動源における回転速度は、一方
の回転速度 (カレンダー５，６)を決めれば他方の回転
速度 (押出機１) を自動的に所定の値になるように予め
実験によって求められていて、その演算は同調回路９ａ
で行う。
【０００８】押出機１より排出された原料ｇをコンベア
３−１〜３−３を経て各カレンダー５，６に搬送しそこ
から繰り出されるシートＳをプライコードＰの表裏面に
張りつける定常操業中は、カレンダー５, ６とその制御
盤10および押出機１とその制御盤11との間では、検知器
（パルスジェネレーター等）10ａ,11 ａによるカレンダ
ーロールの回転速度および押出機１の回転速度を検出
し、常に初期に設定した回転速度（カレンダー速度設器
ｕにて初期の回転速度を設定）に維持されるようフィー
ドバック制御される。
３−１〜３−３を経て各カレンダー５，６に搬送しそこ
から繰り出されるシートＳをプライコードＰの表裏面に
張りつける定常操業中は、カレンダー５, ６とその制御
盤10および押出機１とその制御盤11との間では、検知器
（パルスジェネレーター等）10ａ,11 ａによるカレンダ
ーロールの回転速度および押出機１の回転速度を検出
し、常に初期に設定した回転速度（カレンダー速度設器
ｕにて初期の回転速度を設定）に維持されるようフィー
ドバック制御される。
【０００９】センサー７は、カレンダー５，６のそれぞ
れのバンク量を測定していて、その測定された値が予め
設定されている標準バンク量に保持されているかどうか
をシーケンサー９によって比較し、センサー９による測
定でカレンダー５，６におけるバンク量が予め設定され
ている標準バンク量と合致してないとき、それが適正な
値となるように押出機１の回転速度および／またはカッ
ター２の位置の調整を行うべく各制御盤へ指令が伝達さ
れる。上記センサー７による測定結果に基づく制御例と
して、例えばカレンダー５, ６のバンク量が何れも標準
バンク量を超えている場合は、押出機１の回転速度を低
下させて原料の供給量を減少させるような制御を行い、
カレンダー５のバンク量のみが標準バンク量を大きく超
えているとき (カンレダー６は標準バンク量に保持)
は、シーケンサー９からの指令によって押出機１の回転
速度を低下させると同時にカッター２の位置調整を行
う。また、カレンダー５, ６の何れか一方のバンク量が
標準バンク量を大きく超え、もう一方のカレンダーのバ
ンク量が標準バンク量に満たない場合には、カッター２
の位置調整を行い、何れのバンク量も標準バンク量に満
たない場合には、押出機１の駆動源１ａの回転速度を上
げて原料の供給量を増大させる。なお、押出機１の制御
においては、各カレンダー５, ６の回転速度の測定結果
も勘案される。
れのバンク量を測定していて、その測定された値が予め
設定されている標準バンク量に保持されているかどうか
をシーケンサー９によって比較し、センサー９による測
定でカレンダー５，６におけるバンク量が予め設定され
ている標準バンク量と合致してないとき、それが適正な
値となるように押出機１の回転速度および／またはカッ
ター２の位置の調整を行うべく各制御盤へ指令が伝達さ
れる。上記センサー７による測定結果に基づく制御例と
して、例えばカレンダー５, ６のバンク量が何れも標準
バンク量を超えている場合は、押出機１の回転速度を低
下させて原料の供給量を減少させるような制御を行い、
カレンダー５のバンク量のみが標準バンク量を大きく超
えているとき (カンレダー６は標準バンク量に保持)
は、シーケンサー９からの指令によって押出機１の回転
速度を低下させると同時にカッター２の位置調整を行
う。また、カレンダー５, ６の何れか一方のバンク量が
標準バンク量を大きく超え、もう一方のカレンダーのバ
ンク量が標準バンク量に満たない場合には、カッター２
の位置調整を行い、何れのバンク量も標準バンク量に満
たない場合には、押出機１の駆動源１ａの回転速度を上
げて原料の供給量を増大させる。なお、押出機１の制御
においては、各カレンダー５, ６の回転速度の測定結果
も勘案される。
【００１０】上述したような手順に基づくカレンダーへ
の原料供給において、ラインを停止することなく、連続
的に現行サイズとは異なるサイズのタイヤを製造すべく
原料供給量変更するに当たっては次の要領に従う。
の原料供給において、ラインを停止することなく、連続
的に現行サイズとは異なるサイズのタイヤを製造すべく
原料供給量変更するに当たっては次の要領に従う。
【００１１】まず、各カレンダー５，６の回転速度は初
期の設定値のままとし、次に加工すべき部材の構造やサ
イズに適合する諸条件をＣＰＵ８に入力する。ＣＰＵ８
では入力された条件に基づき原料使用量とカレンダー
５，６におけるバンク量および操業中の外乱に起因した
バンク量の変動分を加味して原料の総使用量を決めると
ともに、カレンダー５，６のそれぞれに供給する供給割
合を決定しその情報をシーケンサー９に送る。そして、
シーケンサー９に伝えられた情報は、ここを経て押出機
１の駆動源１ａにつながる制御盤11とカッター２の駆動
源Ｃ1 につながる位置決め制御盤12へ伝えられ、その情
報に基づいて原料供給量および／またはカッターＣの位
置の変更がなされる。押出機１から各カレンダー５, ６
に至るまでの距離は予め正確に把握されているので、原
料ｇの変更領域が各カレンダーに達した時点 (カレンダ
ーから変更領域に至るまでの間は変更前のサイズのタイ
ヤを製造するのに適した条件になっている) でそれぞれ
のカレンダーの回転速度を押出機１の原料供給量に適合
する回転速度に変更する。カレンダーへ供給する原料の
供給量を変更するにあたっては、カレンダーにおけるバ
ンク量は多少変化するが、加工すべき部材の構造の変更
やサイズ換えによって原料の供給量が変わっても最初に
定めた標準バンク量は大きくかわるものではなくほぼ一
定に保たれるものであり、原料供給量の変更後は前述し
た如く測定によるバンク量と予め設定された標準バンク
量とを比較しつつ測定バンク量が標準バンク量に合致す
るような制御を行って定常操業を続ける。
期の設定値のままとし、次に加工すべき部材の構造やサ
イズに適合する諸条件をＣＰＵ８に入力する。ＣＰＵ８
では入力された条件に基づき原料使用量とカレンダー
５，６におけるバンク量および操業中の外乱に起因した
バンク量の変動分を加味して原料の総使用量を決めると
ともに、カレンダー５，６のそれぞれに供給する供給割
合を決定しその情報をシーケンサー９に送る。そして、
シーケンサー９に伝えられた情報は、ここを経て押出機
１の駆動源１ａにつながる制御盤11とカッター２の駆動
源Ｃ1 につながる位置決め制御盤12へ伝えられ、その情
報に基づいて原料供給量および／またはカッターＣの位
置の変更がなされる。押出機１から各カレンダー５, ６
に至るまでの距離は予め正確に把握されているので、原
料ｇの変更領域が各カレンダーに達した時点 (カレンダ
ーから変更領域に至るまでの間は変更前のサイズのタイ
ヤを製造するのに適した条件になっている) でそれぞれ
のカレンダーの回転速度を押出機１の原料供給量に適合
する回転速度に変更する。カレンダーへ供給する原料の
供給量を変更するにあたっては、カレンダーにおけるバ
ンク量は多少変化するが、加工すべき部材の構造の変更
やサイズ換えによって原料の供給量が変わっても最初に
定めた標準バンク量は大きくかわるものではなくほぼ一
定に保たれるものであり、原料供給量の変更後は前述し
た如く測定によるバンク量と予め設定された標準バンク
量とを比較しつつ測定バンク量が標準バンク量に合致す
るような制御を行って定常操業を続ける。
【００１２】この発明に従う原料供給を行うにあたっ
て、制御性を高めるためには、カレンダーや押出機、カ
ッター２の位置決め用の駆動源は応答性の高いものがよ
く、ＤＣモーターなどが有利に適合する。
て、制御性を高めるためには、カレンダーや押出機、カ
ッター２の位置決め用の駆動源は応答性の高いものがよ
く、ＤＣモーターなどが有利に適合する。
【００１３】押出機１の吐出口１ａに設けた供給量調整
用カッター２としては、図３ａ〜ｃに示すようなものが
有利に適合する。図３に示したところにおいて、番号13
は押出機１の吐出口１ａから排出される原料ｇを分割す
るカッター刃、14はカッター刃13をその両端で保持しガ
イド15ａ, 15ｂに沿って移動可能なスライダー、16はス
クリュウロッドであって、このスクリュウロッド16はス
ライダー14に例えばねじ止めされていて、その一端は押
出機１に固定保持された駆動源Ｃ1 に、その他端は同じ
く押出機１に固定保持されたロータリーエンコーダＲに
接続する。このロッド16を駆動源Ｃ1 によって回転駆動
し、カッター刃13を押出機１の吐出口１ａの幅方向に沿
って移動させ所定の位置で停止することによってそれを
境にして分割される原料の供給割合を変更する。この発
明で例示したカッター２は押出機１から排出される原料
を２分割する形式として示したが、カッター刃13の形状
あるいは押出機１の吐出口１ａの形状を変更することに
よって、３基あるいはそれ以上のカンレダーに対して原
料を供給する場合にも適用でき、その場合の制御は前述
した要領に従えばよい。
用カッター２としては、図３ａ〜ｃに示すようなものが
有利に適合する。図３に示したところにおいて、番号13
は押出機１の吐出口１ａから排出される原料ｇを分割す
るカッター刃、14はカッター刃13をその両端で保持しガ
イド15ａ, 15ｂに沿って移動可能なスライダー、16はス
クリュウロッドであって、このスクリュウロッド16はス
ライダー14に例えばねじ止めされていて、その一端は押
出機１に固定保持された駆動源Ｃ1 に、その他端は同じ
く押出機１に固定保持されたロータリーエンコーダＲに
接続する。このロッド16を駆動源Ｃ1 によって回転駆動
し、カッター刃13を押出機１の吐出口１ａの幅方向に沿
って移動させ所定の位置で停止することによってそれを
境にして分割される原料の供給割合を変更する。この発
明で例示したカッター２は押出機１から排出される原料
を２分割する形式として示したが、カッター刃13の形状
あるいは押出機１の吐出口１ａの形状を変更することに
よって、３基あるいはそれ以上のカンレダーに対して原
料を供給する場合にも適用でき、その場合の制御は前述
した要領に従えばよい。
【００１４】図４ (ａ)(ｂ) に、従来手法にしたがって
各カレンダーに原料を供給した場合におけるバンク量の
変動状況を、また図５（ａ)(ｂ) に、この発明に従い各
カレンダーに原料を供給した場合におけるバンク量の変
動状況を示す。この発明に従えばカレンダーにおけるバ
ンク量の変動が極めて小さく、このことから、安定した
品質になる加工部材を得ることができることが確かめら
れた。
各カレンダーに原料を供給した場合におけるバンク量の
変動状況を、また図５（ａ)(ｂ) に、この発明に従い各
カレンダーに原料を供給した場合におけるバンク量の変
動状況を示す。この発明に従えばカレンダーにおけるバ
ンク量の変動が極めて小さく、このことから、安定した
品質になる加工部材を得ることができることが確かめら
れた。
【００１５】
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、以下のよう
な効果が得られる。 １. 自動制御が可能で、生産性を向上することができ
る。 ２．加工すべき部材の構造変更やサイズ換えがあっても
ラインを停止する必要がない。 ３. 複数のカレンダーへ過不足なく原料を供給すること
ができるので歩留りの高い操業が実現できる。 ４. 原料を供給する手段を削減して必要設備の簡素化を
図ることができる。 ５. 人手による調整を行う必要がないので制御遅れがな
く製品品質の安定化を図ることができる。
な効果が得られる。 １. 自動制御が可能で、生産性を向上することができ
る。 ２．加工すべき部材の構造変更やサイズ換えがあっても
ラインを停止する必要がない。 ３. 複数のカレンダーへ過不足なく原料を供給すること
ができるので歩留りの高い操業が実現できる。 ４. 原料を供給する手段を削減して必要設備の簡素化を
図ることができる。 ５. 人手による調整を行う必要がないので制御遅れがな
く製品品質の安定化を図ることができる。
【図１】この発明を実施するのに用いて好適な設備の構
成説明図である。
成説明図である。
【図２】図１に示した設備の制御系統を示した図であ
る。
る。
【図３】原料の供給量調整用カッターの構成説明図であ
る。
る。
【図４】カレンダーのバンク量の変動状況を示した図で
ある。
ある。
【図５】カレンダーのバンク量の変動状況を示した図で
ある。
ある。
１ 押出機 ２ カッター ３ コンベア ４ コンベア ５ カレンダー ６ カレンダー ７ センサー ８ ＣＰＵ ９ シーケンサー 10 カレンダー制御盤 11 押出機制御盤 12 位置決め制御盤 13 カッター刃 14 スライダー 15 ガイド 16 スクリュロッド ｇ 原料 Ｐ プライコード
Claims (3)
- 【請求項１】 原料供給手段より排出した原料を該供給
手段の吐出口に設けた供給量調整用カッターにより少な
くとも２分割してその分割した原料を個別に配置したそ
れぞれのカレンダーに送給するに当たり、 上記各カレンダーに配置したセンサーにて各カレンダー
における原料の停滞量を測定し、この測定停滞量が予め
設定される標準停滞量に合致するように原料供給手段の
供給量および上記カッターの配置位置の少なくとも一つ
を調整することを特徴とするカレンダーへの原料供給制
御方法。 - 【請求項２】 原料供給手段の吐出口より排出する原料
の総供給量は、加工すべき部材の構造から求められるゴ
ム総供給量を決定し、この総供給量に基づいて、原料供
給手段の回転速度の初期設定を行うとともに、各カレン
ダーへの原料の供給量が所定の供給割合となるように供
給量調整用カッターの位置決めを行う請求項１に記載の
方法。 - 【請求項３】 原料供給手段より排出した原料を該供給
手段の吐出口に設けた供給量調整用カッターにより少な
くとも２分割してその分割した原料を個別に配置したそ
れぞれのカレンダーに送給する過程で、各カレンダーに
送給する原料の供給量を変更するに当たり、 各カレンダーの回転速度を一定に保持したまま原料供給
手段における原料の供給量および／または供給量調整用
カッターによる原料の供給割合を変更し、その変更領域
が各カレンダーに達した時点で各カレンダーの回転速度
を変更後における原料の供給量に適合する回転速度に調
整することを特徴とするカレンダーへの原料供給制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29432191A JPH05131480A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | カレンダーへの原料供給制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29432191A JPH05131480A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | カレンダーへの原料供給制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131480A true JPH05131480A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17806188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29432191A Pending JPH05131480A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | カレンダーへの原料供給制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131480A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433852B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-06-04 | 주식회사 명진티에스알 | 고무 성형공정의 원료 투입 및 성형장치 |
| JP2006027116A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Bridgestone Corp | ゴム被覆コードの製造装置 |
| JP2016150467A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ部材用トップ反の製造装置および製造方法 |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP29432191A patent/JPH05131480A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433852B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-06-04 | 주식회사 명진티에스알 | 고무 성형공정의 원료 투입 및 성형장치 |
| JP2006027116A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Bridgestone Corp | ゴム被覆コードの製造装置 |
| JP4632710B2 (ja) * | 2004-07-16 | 2011-02-16 | 株式会社ブリヂストン | ゴム被覆コードの製造装置 |
| JP2016150467A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ部材用トップ反の製造装置および製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5124163A (en) | Method for stretching dough | |
| US7270051B2 (en) | Apparatus and method for supplying food dough | |
| US5110277A (en) | Dough-stretching roller apparatus | |
| CA2015178C (en) | Method regulating the level of a mixture of flowable material made up of at least two components in a container having an outlet | |
| CN104936759A (zh) | 用于挤出弹性体混合物的装置和方法 | |
| US5518570A (en) | Apparatus and method for bonding sheet material and its application to manufacture of flexible flat cable | |
| US5225209A (en) | Apparatus for stretching dough | |
| DE3604820C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zufuhr eines Papierstreifens in einer Zweistrang-Zigaretten-Fertigungsmaschine | |
| JPH05131480A (ja) | カレンダーへの原料供給制御方法 | |
| JP3786505B2 (ja) | バンク量制御方法及びそれに使用されるロール混練装置、ロール混練装置群 | |
| CA2265265A1 (en) | Flexopress with a plurality of individually powered printing mechanisms | |
| EP0556804B1 (en) | An apparatus for controlling the filling amount of shredded tobacco in cigarettes | |
| CN115385157A (zh) | 一种卷筒纸与单张纸工序连线生产控制***及方法 | |
| KR20030095788A (ko) | 타이어용 적층고무부재의 스트립 와인딩 제조장치와제조방법 | |
| JPH01275123A (ja) | インフレーション成形における成形物のサイズ替えシステム | |
| JPH04239610A (ja) | カレンダの成形速度変更制御方法 | |
| JPS5924478Y2 (ja) | フ−ドスライサ− | |
| JPH04358811A (ja) | カレンダのバンク量制御方法 | |
| JPH0429813A (ja) | カレンダの材料供給量制御装置 | |
| JPH04105911A (ja) | 樹脂のカレンダー加工方法 | |
| JP2000084998A (ja) | 押出成形品引取速度制御装置およびその制御方法 | |
| JPH09150446A (ja) | 押出成形方法および押出機への原料供給装置 | |
| JPH0618732B2 (ja) | ゴムのシート化方法 | |
| JPH0584761A (ja) | ゴム又は樹脂のシート化方法 | |
| JPH04115948A (ja) | オフセット輪転印刷機の制御装置 |