JP5060614B2 - ドリル用切削インサートおよびドリル、並びにそれを用いた切削方法 - Google Patents

Description

本発明は、ホルダに装着して用いられるドリル用切削インサートおよびドリル、並びにそれを用いた切削方法に関する。

穴あけ加工に用いられるドリルとして、例えばホルダの先端に相互に回転軌跡が交叉するよう内周側インサートと外周側インサートとが着脱自在に取り付けられたものがある。その中でも、経済的に優れる点で、内周側インサートと外周側インサートとを同形状とするものが多用されている。すなわち、同じタイプの複数のドリル用切削インサート（以下、「インサート」と言うことがある。）が、ホルダの先端の内周側および外周側に各々着脱自在に取り付けられたドリルが多用されている。

このようなドリルに使用されるインサートは、内周側切刃と外周側切刃とを備えている。内周側切刃は、内周側インサートとして使用する際に、主として内周側穴底面を切削加工するための切刃である。外周側切刃は、外周側インサートとして使用する際に、主として外周側穴底面を切削加工するための切刃である。

特開平１０−２９１０８号公報に記載されているインサートは、上面と側面との交差部に内周側切刃と外周側切刃とが形成されている。両切刃に対応する側面は、被削材との干渉を避けるために逃げ角が付されている。両切刃の間に位置するコーナー部は、Ｒ状に形成されており、該コーナー部に対応する側面も、前記両切刃と対応する側面の逃げ角と同じ逃げ角が付されている（前記公報の図６（ｂ）参照）。

一方、このようなドリルに使用されるホルダは、先端に、内周側インサートを取り付ける内周側インサートポケットと、外周側インサートを取り付ける外周側インサートポケットと、が形成されている（例えば、前記公報参照）。

前記外周側インサートポケットは、ホルダの外周に開口して形成されている。それに対して、前記内周側インサートポケットは、ホルダの外周側に位置し且つ内周側インサートの側面と対向する壁面を有しており、該壁面とホルダの外周面との間に外壁部が存在する（前記公報の図２および図３参照）。

前記外壁部の厚さは、インサートのうち切削に関与しない側に位置する前記コーナー部の側面に対向する壁面とホルダの外周面との間において最小となる。したがって、前記外壁部の厚さが最小となるホルダ部分の強度が低下し、加工中にホルダが破損しやすいという問題があった。

また、ホルダの外周に開口して形成される外周側インサートポケットにおいては、前記外壁部が存在せず、外周側インサートポケットが形成されるホルダ部分の強度は、小さなものであった。そのため、当該部分から加工中にホルダが破損しやすいという問題もあった。

本発明の課題は、ホルダに装着して用いられ、加工中のホルダの破損を低減させることのできるドリル用切削インサートおよびドリル、並びにそれを用いた切削方法を提供することである。

本発明の形態に係るドリル用切削インサートは、第１コーナー部と該第１コーナー部の両側に配置された第１辺と第２辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、を備えている。該ドリル用切削インサートは、前記第１辺に沿って形成された第１切刃と、前記第２辺に沿って形成された第２切刃と、を有している。前記側面は、前記第１切刃に対応する第１領域と、前記第２切刃に対応する第２領域と、前記第１コーナー部に対応する第３領域と、を有している。前記第３領域は、前記第１コーナー部に近接して前記上面側に設けられた上領域と、該上領域の下方に位置する下領域と、を有している。前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ３は、前記第１領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ１および前記第２領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ２よりも大きい。

本発明の他の形態に係るドリル用切削インサートは、上面視において略四角形形状をなし、一方の対角線上に位置する一対の第１コーナー部と、各第１コーナー部の両側に配置された第１辺と第２辺と、互いに異なる前記第１コーナー部に対応して配置された前記第１辺および前記第２辺間に配置され且つ他方の対角線上に位置する一対の第２コーナー部とを有する上面と、該上面に対応する下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、を備えている。該ドリル用切削インサートは、前記第１辺に沿って形成された第１切刃と、前記第２辺に沿って形成された第２切刃と、を有している。前記側面は、前記第１切刃に対応する第１領域と、前記第２切刃に対応する第２領域と、前記第１コーナー部に対応する第３領域と、前記第２コーナー部に対応する第４領域と、を有している。前記第３領域および前記第４領域は、各々、前記第１コーナー部および前記第２コーナー部に近接して前記上面側に設けられた上領域と、該上領域の下方に位置する下領域と、を有している。前記第３領域における前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ３および前記第４領域における前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ５は、いずれも前記第１領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ１および前記第２領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ２よりも大きい。

本発明の形態に係るドリルは、先端部に形成された第１インサートポケットと、該第１インサートポケットよりも外周側の先端部に形成された第２インサートポケットと、を備えたホルダと、前記第１コーナー部を少なくとも２つ有する一対の前記ドリル用切削インサートと、を備えている。該ドリルは、前記一対のドリル用切削インサートのうち一方が、前記第１切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第１インサートポケットに取り付けられ、他方が、前記第２切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第２インサートポケットに取り付けられる。前記一対のドリル用切削インサートのうち少なくとも一方は、前記ドリル用切削インサートにおいて前記２つの第１コーナー部のうち切削に関与しない側に位置する第１コーナー部が、当該ドリル用切削インサートを取り付けたインサートポケットにおけるホルダの外周側で且つホルダの基端側に配置されるよう、前記インサートポケットに取り付けられている。

本発明の他の形態に係るドリルは、先端部に形成された第１インサートポケットと、該第１インサートポケットよりも外周側の先端部に形成された第２インサートポケットと、を備えたホルダと、一対のドリル用切削インサートと、を備えている。前記一対のドリル用切削インサートは、各々、少なくとも２つのコーナー部と各コーナー部の両側に配置された第１辺と第２辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記第１辺に沿って形成された第１切刃と、前記第２辺に沿って形成された第２切刃と、を備えている。前記側面は、前記第１切刃に対応する第１領域と、前記第２切刃に対応する第２領域と、前記コーナー部に対応する第３領域と、を有している。前記第３領域は、前記コーナー部に近接して前記上面側に設けられた上領域と、該上領域の下方に位置する下領域と、を有している。前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ３は、前記第１領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ１および前記第２領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ２よりも大きい。前記ドリルは、前記一対のドリル用切削インサートのうち一方が、前記第１切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第１インサートポケットに取り付けられ、他方が、前記第２切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第２インサートポケットに取り付けられる。前記一対のドリル用切削インサートのうち少なくとも一方は、前記ドリル用切削インサートにおいて前記２つのコーナー部のうち切削に関与しない側に位置するコーナー部が、当該ドリル用切削インサートを取り付けたインサートポケットにおけるホルダの外周側で且つホルダの基端側に配置されるよう、前記インサートポケットに取り付けられている。

本発明の形態に係るホルダは、先端部に形成された第１インサートポケットと、該第１インサートポケットよりも外周側の先端部に形成された第２インサートポケットと、を備えている。前記第１インサートポケットおよび前記第２インサートポケットは、各々、ドリル用切削インサートの下面に当接する拘束座面と、前記ホルダの外周側に位置し且つ前記ドリル用切削インサートの側面に対応する拘束側面と、を備えている。前記第１インサートポケットおよび前記第２インサートポケットのうち少なくとも一方は、前記拘束側面の下部が、前記ホルダの内方に突出するよう形成されている。

本発明の形態に係る被削材の切削方法は、以下の工程を有している。
前記ドリルおよび被削材のいずれか一方を回転させる工程。
前記ドリルの前記第１切刃および前記第２切刃を前記被削材に近接させる工程。
前記ドリルの前記第１切刃および前記第２切刃を前記被削材の表面に接触させ、前記被削材を切削する工程。
前記被削材から前記第１切刃および前記第２切刃を離間させる工程。

前記ドリル用切削インサートおよびドリルによれば、インサートのコーナー部の強度を維持した上で、切削に関与しない側に位置するコーナー部に対向するホルダの外壁部の厚み、すなわち当該インサートが取り付けられるインサートポケットにおけるホルダの外周側で且つホルダの基端側に位置するホルダ部分の厚み、を大きくすることができる。その結果、ホルダの当該箇所の強度が高まり、工具寿命の向上が図れる。
前記被削材の切削方法によれば、加工精度の優れた切削加工を安定して長期に渡って実現することができる。

本発明の一実施形態に係るドリル用切削インサートを示す全体斜視図である。 （ａ）は、図１に示すドリル用切削インサートを示す上面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、その側面図である。 （ａ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線の断面を示す拡大図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線の断面を示す拡大図であり、（ｃ）は、図２（ａ）のＣ−Ｃ線の断面を示す拡大図である。 本発明の他の実施形態に係るドリル用切削インサートを示す全体斜視図である。 図１に示すドリル用切削インサートをホルダに装着してなる本発明の一実施形態に係るドリルを示す側面図である。 （ａ）は、図５に示すホルダの第１インサートポケット周辺を示す拡大側面図であり、（ｂ）は、その第２インサートポケット周辺を示す拡大側面図である。 （ａ）は、図６（ｂ）に示す第２インサートポケットを示す拡大側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線の断面を示す拡大図にインサートを取り付けた状態を示す概略説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る被削材の切削方法を示す概略説明図である。

＜ドリル用切削インサート＞
以下、本発明の一実施形態に係るインサートについて、図１〜図３を参照して詳細に説明する。図１および図２に示すように、本実施形態に係るインサート１は、上面１０と、該上面１０に対応する下面２と、上面１０と下面２との間に位置する側面２０と、を備えている。

上面１０の一部は、生成した切屑が擦過するすくい面として機能する。上面１０は、第１コーナー部１１と、該第１コーナー部１１の両側に配置された第１辺１２と第２辺１３とを有している。

上面１０は、図２（ａ）に示す上面視において略四角形形状、具体的には略菱形形状をなす。上面１０の中央部には、貫通穴３が形成されている。該貫通穴３は、ねじ止め用であり、上面１０から下面２に渡って貫通している。インサート１は、貫通穴３の中心軸を回転軸とした１８０度回転対称の形状をなす。したがって、上面１０は、互いに対向配置された一対の第１コーナー部１１，１１と、一対の第１辺１２，１２と、一対の第２辺１３，１３とを有している。

一対の第１コーナー部１１，１１は、上面１０の一方の対角線上に位置している。上面１０は、該上面１０の他方の対角線上に位置する一対の第２コーナー部１４，１４をさらに有している。略菱形形状の４コーナーのうち、第１コーナー部１１は鈍角コーナーに、第２コーナー部１４は鋭角コーナーに、それぞれ位置している。

インサート１は、第１辺１２に沿って形成された第１切刃１５と、第２辺１３に沿って形成された第２切刃１６と、を有している。第１切刃１５と第２切刃１６とは、第１コーナー部１１を介して互いに隣接して形成されている。

側面２０は、第１切刃１５に対応する第１領域２５と、第２切刃１６に対応する第２領域２６と、第１コーナー部１１に対応する第３領域２１と、を有している。第１領域２５，第２領域２６および第３領域２１は、それぞれ逃げ面として機能する。なお、前記逃げ面は、実質的に対応する切刃に対して逃げ面として機能するインサートの側面であればよい。つまり、切刃に対応する逃げ面は、対応する切刃と直接接続された側面に限定されない。

第３領域２１は、第１コーナー部１１に近接して上面１０側に設けられた上領域２２と、該上領域２２の下方に位置する下領域２３と、を有している。上領域２２は、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、第１領域２５と第２領域２６とに連続している。つまり、上領域２２は、第１領域２５および第２領域２６と滑らかに繋がるよう形成されている。下領域２３は、平面状に形成されている。

ここで、第１領域２５は、図３（ａ）に示すように、切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ１を有している。第２領域２６は、図３（ｂ）に示すように、切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ２を有している。上領域２２は、図３（ｃ）に示すように、切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ４を有している。この傾斜角度θ４は、第１領域２５側に位置する一端において前記傾斜角度θ１と等しく、第２領域２６側に位置する他端において前記傾斜角度θ２と等しい。下領域２３は、図３（ｃ）に示すように、切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ３を有している。本実施形態では、この傾斜角度θ３が、前記傾斜角度θ１および前記傾斜角度θ２よりも大きい。

これにより、第１コーナー部１１に連続する上領域２２によって第１コーナー部１１近傍の切刃強度を確保することができる。加えて、インサート１が外周側インサートとしてホルダに装着された際に、インサート１において切削に関与しない側に位置する第１コーナー部１１に対向するインサートポケットの拘束側面を、よりホルダの内方に位置するよう形成することができる。

すなわち、後述する図５に示すように、インサート１を外周側インサート１Ｂとして第２切刃１６の一部がホルダ５１の先端側から突出するよう第２インサートポケット７０に取り付ける。このとき、インサート１において一対の第１コーナー部１１，１１のうち切削に関与しない側に位置する第１コーナー部１１ａが、第２インサートポケット７０におけるホルダ５１の外周側で且つホルダ５１の基端側に配置される。前述の通り、第１コーナー部１１ａの下領域２３における傾斜角度θ３は大きい。したがって、後述する図６（ｂ）および図７に示すように、第２インサートポケット７０におけるホルダ５１の外周側で且つホルダ５１の基端側に位置するホルダ５１の外壁部Ｓ２の厚みを大きく確保することができる。それゆえ、インサート１によれば、該インサート１の切刃強度とともに、外壁部Ｓ２におけるホルダ５１の強度を向上できる。その結果、高い切刃強度を維持した上で、ホルダ５１の靭性が高まるので、ドリル５０の工具寿命を向上することができる。

特に、ホルダそのものの強度が小さい上に、ホルダに占めるインサートの体積が大きい小径のスローアウェイ式ドリルにおいても、内周側インサートポケットおよび外周側インサートポケットが形成されるホルダ部分の強度を向上させることができる。そのため、小径のスローアウェイ式ドリルにおいても、好適にホルダが破損することを低減させることができる。

また、従来のインサートでは、切刃に生じる切削抵抗が高まるとともに、ホルダの振動やふれ回りが発生しやすく、ホルダに不規則な撓みが生じやすかった高送り加工においても、本実施形態のインサートによれば、前記ホルダ部分の強度不足によるホルダの破損の発生を好適に低減させることができる。

前記傾斜角度（逃げ角）は、インサート１を平坦な載置面に静置したとき、該載置面に略垂直な線Ｌ１と、各領域とのなす角度として求めることができる。すなわち、図３に示すような各領域に対応する切刃に略垂直な断面において、下面２に略垂直な線Ｌ１と、各領域とのなす角度を、前記傾斜角度とすることができる。

一方、前記傾斜角度θ２は、前記傾斜角度θ１よりも大きい（θ２＞θ１）。前記傾斜角度θ４は、第１領域２５側から第２領域２６側に向かうにつれて増加している。前記傾斜角度θ３は、第１コーナー部１１に沿う方向において、一定である。これにより、大きな切削負荷のかかる第１切刃１５の切刃強度を高め且つ第２切刃１６の切削抵抗を低減した上で、上領域２２による第１コーナー部１１近傍の切刃強度の維持と、外壁部Ｓ２の厚みの増大を実現することができる。

また、図２（ｂ），（ｃ）に示す側面視において、下領域２３の高さ方向における寸法Ｈ１は、上領域２２の高さ方向における寸法Ｈ２よりも大きい（Ｈ１＞Ｈ２）。これにより、第３領域２１が対向する第２インサートポケットの拘束側面の面積に対応する、大きな傾斜角度で傾斜する下領域２３の面積が大きくなる。そのため、第２インサートポケットの拘束側面をよりホルダの内周側に配置することができる。そのため、外壁部Ｓ２の厚みをより一層大きくすることができる。なお、ここでいう高さ方向における寸法Ｈ１，Ｈ２とは、インサート１を平坦な載置面に静置したとき、下面２に対して略垂直な方向における寸法のうち最大の値をいう。

図２（ｂ），（ｃ）に示す側面視において、下領域２３の幅方向における寸法Ｗは、上面１０側から下面２側に向かうにつれて増大している。これにより、下領域２３の面積が大きくなるので、外壁部Ｓ２の厚みを大きくして、ホルダの強度を高めることができる。なお、ここでいう幅方向における寸法Ｗとは、インサート１を平坦な載置面に静置したとき、下面２に対して略平行な方向における寸法のうち最大の値をいう。

一方、上述したインサート１は、外周側インサート１Ｂとして用いた場合に、上記効果を奏する構成をなしているが、本発明に係るインサートは、インサート１の形状に限定されない。すなわち、本発明に係るインサートの一実施形態において、インサートポケットに取り付けられた際に、インサートポケットにおけるホルダの外周側で且つホルダの基端側に位置するコーナー部に対応する側面が、上述した構成をなす。

したがって、本発明の他の実施形態に係るインサートは、内周側インサートおよび外周側インサートのいずれのインサートとしてホルダに取り付けられた場合にも、上記効果を奏するよう構成することもできる。つまり、本発明の他の実施形態に係るインサートは、図５に示すように、内周側インサート１Ａおよび外周側インサート１Ｂとして第１インサートポケット６０および第２インサートポケット７０に取り付けられたときに、対応するインサートポケットにおけるホルダ５１の外周側で且つホルダ５１の基端側に配置されるとともに切削に関与しない側に位置するコーナー部に対応する側面が、上記構成をなすよう構成することもできる。

以下、本発明の他の実施形態に係るインサートについて、図４を参照して詳細に説明する。なお、図４においては、前述した図１〜図３と同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略する。図４に示すように、本実施形態に係るインサート３０は、第１切刃１５が、２つの第２切刃１６，１６と隣接して形成され、一端が第１コーナー部１１に接続され、他端が第２コーナー部３１に接続されている。これと同様に、第２切刃１６も、一端が第１コーナー部１１に接続され、他端が第２コーナー部３１に接続されている。

側面２０は、第２コーナー部３１に対応する第４領域３２をさらに有している。該第４領域３２は、第２コーナー部３１に近接して上面１０側に設けられた上領域３３と、該上領域３３の下方に位置する下領域３４と、を有している。そして、下領域３４の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ５（不図示）が、前記傾斜角度θ１および前記傾斜角度θ２よりも大きい。つまり、インサート３０は、前記傾斜角度θ３および前記傾斜角度θ５が、いずれも前記傾斜角度θ１および前記傾斜角度θ２よりも大きい。

これにより、インサート３０は、内周側インサート１Ａおよび外周側インサート１Ｂのいずれに用いた場合にも、図６に示すように、対応するインサートポケットにおけるホルダ５１の外周側に位置するホルダの外壁部Ｓ１，Ｓ２の厚みを大きく確保することができる。したがって、インサート３０によれば、ホルダ５１において、第１，第２インサートポケット６０，７０が形成される部分の強度を大きくすることができ、ホルダ５１の破損を低減させる効果が高まる。

インサート３０のように上面視が略菱形形状をなす場合には、図６（ａ）に示すように、第１インサートポケット６０におけるホルダ５１の外周側に位置するホルダ５１の外壁部Ｓ１は、切削に関与しない側に位置するコーナー部に対向するホルダ５１の基端側において、特に小さくならざるをえない。

しかしながら、インサート３０によれば、上述したように、外壁部Ｓ１の基端側の厚みを大きく確保することができる。それゆえ、上面視が略菱形形状をなすインサートであっても、外壁部Ｓ１の基端側の強度を高めることができ、加工中のホルダの破損を低減させることができる。その他の構成は、前記した一実施形態に係るインサート１と同様である。

＜ドリル＞
次に、本発明の一実施形態に係るドリルについて、前記したインサート１を装着した場合を例に挙げ、図５〜図７を参照して詳細に説明する。本実施形態に係るドリル５０は、図５に示すように、ホルダ５１の先端部にインサート１を２つ装着してなる。

つまり、ドリル５０は、ホルダ５１の先端部の内周側に装着された内周側インサート１Ａと、外周側に装着された外周側インサート１Ｂとを、を備えてなる。ホルダ５１の先端部には、第１インサートポケット６０（内周側インサートポケット）および第２インサートポケット７０（外周側インサートポケット）が各々形成されている。

第１インサートポケット６０は、図６（ａ）に示すように、ホルダ５１の先端部の内周側に形成されている。第２インサートポケット７０は、図６（ｂ）に示すように、ホルダ５１の先端部であり、且つ第１インサートポケット６０よりもホルダ５１の外周側に形成されている。

内周側インサート１Ａは、第１インサートポケット６０に、第１切刃１５の少なくとも一部をホルダ５１の先端部から突出させて取り付けられる。このとき、内周側インサート１Ａは、ホルダ５１の先端側において、第１コーナー部１１がホルダ５１の外周側に位置するよう取り付けられる。

また、外周側インサート１Ｂは、第２インサートポケット７０に、第２切刃１６の少なくとも一部をホルダ５１の先端部から突出させて取り付けられる。このとき、外周側インサート１Ｂは、ホルダ５１の先端側において、第１コーナー部１１がホルダ５１の内周側に、第２コーナー部１４がホルダ５１の外周側に位置するよう取り付けられる。

ドリル５０において、内周側インサート１Ａの第１切刃１５が、穴底面の内周側を切削する内周側切刃として機能し、外周側インサート１Ｂの第２切刃１６が、穴底面の外周側を切削する外周側切刃として機能する。

そして、外周側インサート１Ｂの一対の第１コーナー部１１，１１のうち切削に関与しない側に位置する第１コーナー部１１ａが、第２インサートポケット７０におけるホルダ５１の外周側で且つホルダ５１の基端側に配置されている。

前述の通り、外周側インサート１Ｂであるインサート１は、第１コーナー部１１ａの下領域２３における傾斜角度θ３が、傾斜角度θ１および傾斜角度θ２よりも大きい。したがって、図６（ｂ）に示すように、第２インサートポケット７０におけるホルダ５１の外周側で且つホルダ５１の基端側に位置するホルダ５１の外壁部Ｓ２の厚みを大きく確保することができる。これにより、外壁部Ｓ２の強度が高いホルダ５１を実現することができ、ホルダ寿命の向上が図れる。その結果、ドリル５０は、従来のように加工中に外壁部の強度不足によって生じるホルダの破損を低減させることができ、長期に渡って優れた切削性能を発揮することができる。

一方、第１インサートポケット６０および第２インサートポケット７０は、図６に示すように、各々、拘束座面６１，７１と、第１拘束側面６２，７２と、第２拘束側面６３，７３と、第３拘束側面６４，７４と、を備えている。第１拘束側面６２，７２は、ホルダ５１の内周側に位置し、第２拘束側面６３，７３は、ホルダ５１の外周側に位置する。そして、第３拘束側面６４，７４は、第１拘束側面６２，７２と第２拘束側面６３，７３との間におけるホルダ５１の基端側に位置する。さらに、拘束座面６１，７１は、インサート１の下面２に当接する。第１および第３拘束側面６２、６４，７２、７４は、インサート１の側面２０に当接する。

第１インサートポケット６０および第２インサートポケット７０の第１拘束側面６２，７２と、第２拘束側面６３，７３との配置は、取り付けられる内周側インサート１Ａおよび外周側インサート１Ｂの形状に対応するよう各々異なっている。具体的には、図６（ａ）に示すように、第１インサートポケット６０の第１拘束側面６２および第２拘束側面６３は、ホルダ５１の基端から先端に向かうにつれて、外壁部Ｓ１を構成するホルダ５１の外周面から遠ざかるよう傾斜して設けられている。

一方、図６（ｂ）に示すように、第２インサートポケット７０の第１拘束側面７２および第２拘束側面７３は、ホルダ５１の先端から基端に向かうにつれて、第２インサートポケット７０が開口するホルダ５１の外周面から遠ざかるよう傾斜して設けられている。

ここで、第２インサートポケット７０は、図７に示すように、第２拘束側面７３の下部７６が、ホルダ５１の内方に突出するよう形成されている。より具体的には、第２拘束側面７３の上部７５が、拘束座面７１に向かうにつれて、ホルダ５１の外周面から遠ざかるよう傾斜して形成されているとともに、下部７６が、上部７５から段差を形成するようホルダ５１の内方に突出して形成されている。

これにより、外壁部Ｓ２のうち、応力が集中して破損しやすい拘束座面７１側に位置する部分（下部７６）の強度を更に向上させることができる。そのため、外壁部Ｓ２のうち、ホルダ５１の基端側に位置する部分の加工中の破損を低減させる効果がより一層高まる。
なお、図７（ｂ）は、第２インサートポケッ７０の拘束座面７１に垂直な断面図である。

また、下部７６に、切削に関与しない側に位置する第１コーナー部１１ａに対応する第３領域２１、より具体的には下領域２３が対向するよう、外周側インサート１Ｂが第２インサートポケット７０に取り付けられる。これにより、外壁部Ｓ２の強度を効率よく向上させることができる。

なお、下部７６は、拘束座面７１と略平行となる上面７６ａを備えた段差部を有するよう形成されているが、下部の構成はこれに限定されるものではなく、ホルダ５１の内方に突出するよう形成されている限り、平面状に形成されていてもよい。

また、図７（ｂ）に示すように、第２インサートポケット７０は、第２拘束側面７３の拘束座面７１に対する傾斜角度θ６が、第２拘束側面７３と対向するとともに切削に関与しない側に位置する第１コーナー部１１ａに対応する前記傾斜角度θ３よりも小さい（θ６＜θ３）。これにより、外壁部Ｓ２の厚みを大きくして、ホルダ５１の強度を確保できるとともに、外周側インサート１Ｂの下領域２３が第２拘束側面７３と干渉するのを低減させることができる。その結果、ドリル全体の寿命の向上が図れ、長期に渡って安定した切削加工が可能となる。前記傾斜角度θ６は、拘束座面７１に略垂直な断面において、該拘束座面７１に略垂直な線Ｌ２と、第２拘束側面７３とのなす角度として求めることができる。

なお、本実施形態においては、第２インサートポケット７０が上記構成をなすものを例示したが、本発明のドリルおよびホルダは、本実施形態に限定されるものではない。例えば第２インサートポケット７０と同様に、第１インサートポケット６０も上記構成を有したホルダを備えてなるドリルであってもよい。また、第１インサートポケット６０のみが上記構成をなすホルダであってもよい。

＜被削材の切削方法＞
次に、本発明の被削材の切削方法に係る一実施形態について、前記したドリル５０を用いた場合を例に挙げ、図８を参照して詳細に説明する。本実施形態に係る被削材の切削方法は、以下の（i）〜（iv）の工程を有する。

（i）図８（ａ）に示すように、ドリル５０を、ホルダ５１の中心軸５２を中心に矢印ａに示す方向に回転させる工程。
（ii）図８（ａ）に示すように、ドリル５０を、矢印ｂに示す方向に動かし、ドリル５０の第１切刃１５，第２切刃１６を被削材１００に近接させる工程。
（iii）図８（ｂ）に示すように、ドリル５０を、更に矢印ｂに示す方向に動かし、ドリル５０の第１切刃１５，第２切刃１６を被削材１００の表面に接触させ、被削材１００を切削（穴あけ加工）する工程。
（iv）図８（ｃ）に示すように、ドリル５０を、矢印ｃに示す方向に動かし、被削材１００から第１切刃１５，第２切刃１６を離間させる工程。

本実施形態では、切削中におけるホルダ５１の破損を低減可能な工具寿命の長いドリル５０を用いて切削するため、加工精度の優れた切削加工を安定して長期に渡って実現することが可能である。

なお、前記（i）の工程では、ドリル５０および被削材１００のいずれか一方を回転させればよい。また、前記（ii）の工程では、各切刃１５，１６と被削材１００とは相対的に近づけばよく、例えば被削材１００を各切刃１５，１６に近づけてもよい。これと同様に、前記（iv）の工程では、被削材１００と各切刃１５，１６とは相対的に遠ざかればよく、例えば被削材１００を各切刃１５，１６から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、ドリル５０および被削材１００のいずれか一方を回転させた状態を保持して、被削材１００の異なる箇所にドリル５０の各切刃１５，１６を接触させる工程を繰り返せばよい。使用している切刃が摩耗した際には、インサート１を貫通穴３の中心軸に対して１８０度回転させ、未使用の切刃を用いればよい。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて、任意のものにできることはいうまでもない。例えば内周側インサートとして第１インサートポケットに取り付けた時に、第１インサートポケットにおけるホルダの外周側で且つホルダの基端側に配置されるとともに切削に関与しない側に位置するコーナー部に対応する側面が、上記構成をなすインサートであってもよい。

また、前記した実施形態では、下領域２３が平面状に形成されている場合について説明したが、下領域は、曲面状に形成されていてもよい。

Claims (13)

1. 第１コーナー部と該第１コーナー部の両側に配置された第１辺と第２辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、を備えたドリル用切削インサートであって、
   前記第１辺に沿って形成された第１切刃と、
   前記第２辺に沿って形成された第２切刃と、を有し、
   前記側面は、前記第１切刃に対応する第１領域と、前記第２切刃に対応する第２領域と、前記第１コーナー部に対応する第３領域と、を有しており、
   前記第３領域は、前記第１コーナー部に近接して前記上面側に設けられた上領域と、該上領域の下方に位置する下領域と、を有し、
   前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ３は、前記第１領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ１および前記第２領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ２よりも大きく、
   前記傾斜角度θ２は、前記傾斜角度θ１よりも大きく、
   前記上領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ４は、前記第１領域側から前記第２領域側に向かうにつれて増加し、
   前記傾斜角度θ３は、前記第１コーナー部に沿う方向において、一定であるドリル用切削インサート。
2. 側面視において、前記下領域の高さ方向における寸法は、前記上領域の高さ方向における寸法よりも大きい請求項１に記載のドリル用切削インサート。
3. 側面視において、前記下領域の幅方向における寸法は、前記上面側から前記下面側に向かうにつれて増大している請求項２に記載のドリル用切削インサート。
4. 前記上面は、上面視において略四角形形状をなすとともに、互いに対向配置された一対の前記第１コーナー部と、一対の前記第１辺と、一対の前記第２辺とを有し、
   前記一対の第１コーナー部は、前記上面の一方の対角線上に位置しており、
   前記上面は、該上面の他方の対角線上に位置する一対の第２コーナー部をさらに有している請求項１に記載のドリル用切削インサート。
5. 前記側面は、前記第２コーナー部に対応する第４領域をさらに有しており、
   前記第４領域は、前記第２コーナー部に近接して前記上面側に設けられた上領域と、該上領域の下方に位置する下領域と、を有し、
   前記第４領域における前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ５は、前記傾斜角度θ１および前記傾斜角度θ２よりも大きい請求項４に記載のドリル用切削インサート。
6. 上面視において略四角形形状をなし、一方の対角線上に位置する一対の第１コーナー部と、各第１コーナー部の両側に配置された第１辺と第２辺と、互いに異なる前記第１コーナー部に対応して配置された前記第１辺および前記第２辺間に配置され且つ他方の対角線上に位置する一対の第２コーナー部とを有する上面と、
   該上面に対応する下面と、
   前記上面と前記下面との間に位置する側面と、を備えたドリル用切削インサートであって、
   前記第１辺に沿って形成された第１切刃と、
   前記第２辺に沿って形成された第２切刃と、を有し、
   前記側面は、前記第１切刃に対応する第１領域と、前記第２切刃に対応する第２領域と、前記第１コーナー部に対応する第３領域と、前記第２コーナー部に対応する第４領域と、を有しており、
   前記第３領域および前記第４領域は、各々、前記第１コーナー部および前記第２コーナー部に近接して前記上面側に設けられた上領域と、該上領域の下方に位置する下領域と、を有し、
   前記第３領域における前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ３および前記第４領域における前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ５は、いずれも前記第１領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ１および前記第２領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ２よりも大きく、
   前記傾斜角度θ２は、前記傾斜角度θ１よりも大きく、
   前記第３領域における前記上領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ４は、前記第１領域側から前記第２領域側に向かうにつれて増加し、
   前記傾斜角度θ３は、前記第１コーナー部に沿う方向において、一定であるドリル用切削インサート。
7. 先端部に形成された第１インサートポケットと、該第１インサートポケットよりも外周側の先端部に形成された第２インサートポケットと、を備えたホルダと、
   前記第１コーナー部を少なくとも２つ有する請求項１〜６のいずれかに記載の一対のドリル用切削インサートと、を備えたドリルであって、
   前記一対のドリル用切削インサートのうち一方が、前記第１切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第１インサートポケットに取り付けられ、
   他方が、前記第２切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第２インサートポケットに取り付けられるとともに、
   前記一対のドリル用切削インサートのうち少なくとも一方は、前記ドリル用切削インサートにおいて前記２つの第１コーナー部のうち切削に関与しない側に位置する第１コーナー部が、当該ドリル用切削インサートを取り付けたインサートポケットにおけるホルダの外周側で且つホルダの基端側に配置されるよう、前記インサートポケットに取り付けられているドリル。
8. 前記第１インサートポケットおよび前記第２インサートポケットは、各々、前記ドリル用切削インサートの前記下面に当接する拘束座面と、前記ホルダの外周側に位置し且つ前記ドリル用切削インサートの前記側面に対応する拘束側面と、を備えており、
   前記第１インサートポケットおよび前記第２インサートポケットのうち少なくとも一方は、前記拘束側面の下部が、前記ホルダの内方に突出するよう形成されている請求項７に記載のドリル。
9. 前記拘束側面の下部に、前記切削に関与しない側に位置する第１コーナー部に対応する前記第３領域が対向するよう、前記ドリル用切削インサートが前記インサートポケットに取り付けられている請求項８に記載のドリル。
10. 前記第１インサートポケットおよび前記第２インサートポケットのうち少なくとも一方は、前記拘束側面の前記拘束座面に対する傾斜角度θ６が、前記拘束側面と対向するとともに前記切削に関与しない側に位置するコーナー部に対応する前記傾斜角度θ３よりも小さい請求項７〜９のいずれかに記載のドリル。
11. 先端部に形成された第１インサートポケットと、該第１インサートポケットよりも外周側の先端部に形成された第２インサートポケットと、を備えたホルダと、
    一対のドリル用切削インサートと、を備えたドリルであって、
    前記一対のドリル用切削インサートは、各々、少なくとも２つのコーナー部と各コーナー部の両側に配置された第１辺と第２辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記第１辺に沿って形成された第１切刃と、前記第２辺に沿って形成された第２切刃と、を備え、
    前記側面は、前記第１切刃に対応する第１領域と、前記第２切刃に対応する第２領域と、前記コーナー部に対応する第３領域と、を有しており、
    前記第３領域は、前記コーナー部に近接して前記上面側に設けられた上領域と、該上領域の下方に位置する下領域と、を有し、
    前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ３は、前記第１領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ１および前記第２領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ２よりも大きく、
    前記傾斜角度θ２は、前記傾斜角度θ１よりも大きく、
    前記上領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ４は、前記第１領域側から前記第２領域側に向かうにつれて増加し、
    前記傾斜角度θ３は、前記コーナー部に沿う方向において、一定であり、
    前記一対のドリル用切削インサートのうち一方が、前記第１切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第１インサートポケットに取り付けられ、
    他方が、前記第２切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第２インサートポケットに取り付けられるとともに、
    前記一対のドリル用切削インサートのうち少なくとも一方は、前記ドリル用切削インサートにおいて前記２つのコーナー部のうち切削に関与しない側に位置するコーナー部が、当該ドリル用切削インサートを取り付けたインサートポケットにおけるホルダの外周側で且つホルダの基端側に配置されるよう、前記インサートポケットに取り付けられているドリル。
12. 先端部に形成された第１インサートポケットと、該第１インサートポケットよりも外周側の先端部に形成された第２インサートポケットと、を備えたホルダと、
    一対のドリル用切削インサートと、を備えたドリルであって、
    前記一対のドリル用切削インサートは、各々、少なくとも２つのコーナー部と各コーナー部の両側に配置された第１辺と第２辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記第１辺に沿って形成された第１切刃と、前記第２辺に沿って形成された第２切刃と、を備え、
    前記側面は、前記第１切刃に対応する第１領域と、前記第２切刃に対応する第２領域と、前記コーナー部に対応する第３領域と、を有しており、
    前記第３領域は、前記コーナー部に近接して前記上面側に設けられた上領域と、該上領域の下方に位置する下領域と、を有し、
    前記下領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ３は、前記第１領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ１および前記第２領域の切削インサートの厚さ方向に対する傾斜角度θ２よりも大きく、
    前記一対のドリル用切削インサートのうち一方が、前記第１切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第１インサートポケットに取り付けられ、
    他方が、前記第２切刃の少なくとも一部を前記ホルダの先端から突出させるよう前記第２インサートポケットに取り付けられるとともに、
    前記第１インサートポケットおよび前記第２インサートポケットは、各々、前記ドリル用切削インサートの前記下面に当接する拘束座面と、前記ホルダの外周側に位置し且つ前記ドリル用切削インサートの前記側面に対応する拘束側面と、を備えており、
    前記第１インサートポケットおよび前記第２インサートポケットのうち少なくとも一方は、前記拘束側面の下部が、前記ホルダの内方に突出するよう形成されており、
    前記一対のドリル用切削インサートのうち少なくとも一方は、前記ドリル用切削インサートにおいて前記２つのコーナー部のうち切削に関与しない側に位置するコーナー部が、当該ドリル用切削インサートを取り付けたインサートポケットにおけるホルダの外周側で且つホルダの基端側に配置されるとともに、前記拘束側面の下部に、前記切削に関与しない側に位置するコーナー部に対応する前記第３領域が対向するよう、前記インサートポケットに取り付けられているドリル。
13. 請求項７〜１２のいずれかに記載のドリルおよび被削材のいずれか一方を回転させる工程と、
    前記ドリルの前記第１切刃および前記第２切刃を前記被削材に近接させる工程と、
    前記ドリルの前記第１切刃および前記第２切刃を前記被削材の表面に接触させ、前記被削材を切削する工程と、
    前記被削材から前記第１切刃および前記第２切刃を離間させる工程と、を有した被削材の切削方法。

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