KR100391429B1

KR100391429B1 - 절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치

Info

Publication number: KR100391429B1
Application number: KR10-2000-0078368A
Authority: KR
Inventors: 김정환
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2003-07-12
Also published as: KR20020049237A

Abstract

본 발명은 절단 공정시 후드 패널의 일측방향 쏠림을 방지할 수 있는 절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치에 관한 것이다. 본 발명은 절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치에 있어서, 상기 후드 패널의 후측 좌, 우에 각각 형성되어 구멍을 갖는 고정부를 고정하기 위한 고정 핀이 상부 선단부에 형성되는 하형 다이와, 상기 하형 다이의 상기 고정 핀에 대응되는 위치에 핀 홈이 형성되는 상형 다이와, 램의 구동에 따라 하강되어 절단 기능을 수행하는 펀치를 포함하여 구성한다.

Description

절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치{HOOD PANEL LOCATION FIXED DEVICE IN CUTTING PROGRESS}

본 발명은 차량의 후드 패널 성형 공정에 관한 것으로서, 특히 절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 블랭크(10) 상태의 패널을 성형하여 후드 패널(20)을 형성하는 공정을 도시한 도면이다. 도 2는 종래 기술에 따른 후드 패널(20) 형성 공정에서 절단 공정시 후드 패널(20)이 고정된 상태를 도시한 도면이다.

통상적으로, 차량의 조립 공장에서 사각 철판 상태의 블랭크(10) 패널을 소정의 형상을 갖는 패널로 완성하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같이 드로우 성형 공정(①), 트림 공정(②), 절단 공정(③), 피어스 공정(④)을 하게된다.

상기한 공정 가운데 절단 공정은 일반적으로 프레스 가공으로 이루어진다. 절단 공정은 생산된 소재의 불필요한 테두리를 잘라 내거나 따내어 소재를 깨끗이 정형하는 작업이다.

상기한 프레스 가공에서 절단 작업을 순차적으로 수행하는 프레스 다이 구조의 일반적인 예를 도 2를 참조하여 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 프레스 다이는 하형 다이(30)와 상형 다이(40)에 후드 패널(20)을 고정하고 램(50)에 의해 상하로 이동되는 펀치(60)로 구성된다.

도 2를 참조하여 프레스 다이의 작동상태를 살펴보면, 하형 다이(30)와 상형 다이(40) 사이에 설치된 후드 패널(20)은 램(50)이 하강하여 펀치(60)에 의해 절단된다.

그러나, 위와 같은 방법을 사용할 때 종래에는 상기 후드 패널의 드로우 성형 공정 이후 절단 공정시 프레스 다이에 후드 패널을 안착하게 되면, 도 2에 도시된 바와 같이 후드의 제품형상이 앞쪽으로 기울어져 있어 로케이션 불량이 발생된다. 이러한 상태로 절단 공정을 하게되면, 결국 후드 제품의 품질 불량을 유발하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 절단 공정시 후드 패널의 일측방향 쏠림을 방지할 수 있는 절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치에 있어서, 상기 후드 패널의 후측 좌, 우에 각각 형성되어 구멍을 갖는 고정부를 고정하기 위한 고정 핀이 상부 선단부에 형성되는 하형 다이와, 상기 하형 다이의 상기 고정 핀에 대응되는 위치에 핀 홈이 형성되는 상형 다이와, 램의 구동에 따라 하강되어 절단 기능을 수행하는 펀치를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 블랭킹 상태의 패널을 성형하여 후드 패널을 형성하는 공정을 도시한 도면.

도 2는 종래 기술에 따른 후드 패널 형성 공정에서 절단 공정시 후드 패널이 고정된 상태를 도시한 도면.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 위치 고정용 구멍을 갖는 고정부가 형성된 후드 패널을 도시한 도면.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 후드 패널 형성 공정에서 절단 공정시 후드 패널이 고정된 상태를 도시한 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 위치 고정용 구멍(112)을 갖는 고정부(110)가 형성된 후드 패널(100)을 도시한 도면이다. 고정부(110)는 후드 패널(100)의 후측에 소정의 간격을 두고 좌, 우측에 각각 한 개씩 형성된다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 후드 패널(100) 형성 공정에서 절단 공정시 후드 패널(100)이 고정된 상태를 도시한 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 절단 공정용 후드 패널(100) 위치 고정장치는 구멍(112)을 갖는 고정부(110)가 후측 좌, 우에 각각 형성되는 후드 패널(100)을 위치 고정시키기 위해 고정 핀(122)을 적용하여 절단 공정시 후드 패널(100)의 쏠림을 개선하여 제품 패널 정도를 확보할 수 있다.

본 발명에 의한 절단 공정용 프레스 다이는 도 4에 도시된 바와 같이, 하형 다이(120)에 소재를 고정하는 상형 다이(130)와, 램(140)에 의해 상하로 이동되는 펀치(150)로 구성된다.

상기 하형 다이(120)의 상부 선단에는 후드 패널(100)의 후측 좌, 우에 각각 형성되어 구멍(112)을 갖는 고정부(110)를 고정하기 위한 고정 핀(122)이 형성되고, 상기 상형 다이(130)의 하부 선단에는 상기 고정 핀(122)에 대응되는 핀 홈(132)이 형성된다.

펀치(150)는 램(140)의 구동에 따라 하강되어 절단 기능을 수행하며, 절곡부(152)를 이룬 형상을 갖는다.

상기 펀치(150)의 끝면은 도 4에 도시된 바와 같이 우측에서 좌측방향으로 경사지게 가공되어 있다. 상기 펀치(150)는 절단 공정시 상형 다이(130)와 하형 다이(120)를 통과하도록 장착된다.

도 3과 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 절단 공정 동작을 상세히 설명한다.

본 발명의 실시예에 따라 절단 작업과 트림 작업을 동시에 수행하는 프레스 가공 공정은 후드 패널(100)을 하형 다이(120)에 올려놓고, 후드 패널(100)의 후측좌, 우에 각각 형성되는 고정부(110)의 구멍(112)에 하형 다이(120)의 고정 핀(122)이 삽입되도록 장착한 다음, 상형 다이(130)가 후드 패널(100)을 하형 다이(120)와 함께 맞닿게 고정시킨다. 그런 후, 램(140)을 작동시켜 펀치(150)가 하강됨에 따라 절단 작업과 트림 작업을 동시에 하게 된다.

상기의 절단 공정에서 펀치(150)의 전체가 후드 패널(100)에 접촉이 이루어져 후드 패널(100)을 절단하는 것이 아니고 한쪽 끝단부가 절단 기능을 수행하면서 경사진 펀치(150)의 끝면 형상과 절곡부(152)의 형상에 따라 서서히 트리밍이 이루어지게 된다.

따라서, 본 발명의 구성에 의하면, 펀치(150)가 후드 패널(100)의 고정부(110)를 절단하면서 절곡부(152)를 통해 트리밍하도록 가공함으로써 프레스 1회 공정으로 절단 작업과 트래밍 가공을 동시에 하게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 절단 공정용 후드 패널(100) 위치 고정장치는 후드 패널(100)의 드로우 성형 공정 이후 절단 공정시 프레스 다이에 후드 패널(100)을 안착하게 되면, 도 4에 도시된 바와 같이 후드 패널(100)을 고정할 수 있어 후드 패널(100)이 앞쪽으로 기울어지지 않는다.

이와 같은 상태에서 절단 공정을 수행하면 후드 패널(100)의 고정상태를 유지하여 후드 패널(100)의 품질 불량을 유발하는 문제점을 개선할 수 있다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 상기한 실시예에서는 절단 공정에 사용되는 후드 패널의 위치를 고정하는 것을설명하였으나, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예를 절단 공정에 사용되는 다양한 패널들에도 적용할 수 있음에 유의하여야 한다. 예를 들면, 상기 후드 패널 대신에 팬더 패널, 트렁크 리드 패널 등에도 적용할 수 있다.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것임에 유의해야 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치는 절단 공정시 후드 패널을 고정하여 후드 패널 쏠림을 방지함으로써 후드 패널의 제품 정도를 확보할 수 있는 효과가 있다.

Claims

삭제
절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치에 있어서,

상기 후드 패널의 후측 좌, 우에 각각 형성되어 구멍을 갖는 고정부를 고정하기 위한 고정 핀이 상부 선단부에 형성되는 하형 다이와,

상기 하형 다이의 상기 고정 핀에 대응되는 위치에 핀 홈이 형성되는 상형 다이와,

절곡부를 이룬 형상을 갖고, 끝면은 수평방향의 일측에서 타측으로 경사지게 가공되며 램의 구동에 따라 하강되어 절단 기능을 수행하는 펀치를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치.
제2항에 있어서, 상기 펀치의 하강에 따라 상기 펀치의 끝면 일부가 후드 패널에 접촉이 이루어져 후드 패널 절단 기능을 수행하면서 경사진 펀치의 끝면 형상과 절곡부의 형상에 따라 서서히 트리밍이 이루어지는 것을 특징으로 하는 절단 공정용 후드 패널 위치 고정장치.