KR19990060203A - 예각 벤딩 장치 - Google Patents

예각 벤딩 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19990060203A
KR19990060203A KR1019970080425A KR19970080425A KR19990060203A KR 19990060203 A KR19990060203 A KR 19990060203A KR 1019970080425 A KR1019970080425 A KR 1019970080425A KR 19970080425 A KR19970080425 A KR 19970080425A KR 19990060203 A KR19990060203 A KR 19990060203A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bending
acute angle
die
product
punch
Prior art date
Application number
KR1019970080425A
Other languages
English (en)
Inventor
안수상
Original Assignee
구자홍
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구자홍, 엘지전자 주식회사 filed Critical 구자홍
Priority to KR1019970080425A priority Critical patent/KR19990060203A/ko
Publication of KR19990060203A publication Critical patent/KR19990060203A/ko

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

본 발명은 제품을 굽힘 가공하는 벤딩 장치에 관한 것으로서,
본 발명의 구성은, 상하 이동되면서 수직 하중을 제공하는 상형 프레스와, 상기 상형 프레스의 하측에 위치되어 제품의 굽힘 가공이 이루어지게 지지하는 하형이 포함된 벤딩 장치에 있어서; 상기 상형 프레스의 하측에는 상형 프레스를 따라 상하 이동되고 하단부에 경사면이 형성된 구동 캠과, 상기 상형 프레스를 따라 상하 이동되는 동시에 제품 성형시 일정 회전되도록 힌지로 고정되어 있고 하단부 측면에 예각성형부가 형성된 벤딩 다이와, 제품을 예각으로 성형한 후 벤딩 다이의 예각 성형부가 제품에 걸리지 않도록 벤딩 다이를 회전시키는 밈탄성 수단과, 상기 벤딩 다이의 뒤쪽에 위치되어 벤딩 다이의 성형각 및 회전각을 조절하는 지지 다이가 장치되어 있고; 상기 하형의 상측에는 앞쪽과 뒤쪽에 경사면이 각각 형성되어 상기 구동 캠이 뒤쪽 경사면을 밀게 되면 수평 이동되는 작동 캠과, 상기 작동 캠의 앞쪽 경사면에 밑면이 접촉되어 작동 캠의 이동량에 따라 경사진 방향으로 상하 이동되면서 상기 벤딩 다이의 예각성형부에 밀착되어 제품을 예각으로 절곡시키는 벤딩 펀치와, 상기 작동 캠 및 벤딩 펀치의 뒤쪽에 각각 장치되어 당김 탄성력을 제공하는 리턴 수단과, 예각으로 성형할 제품이 올려지는 동시에 상기 벤딩 펀치의 상하 이동을 안내하는 펀치 가이드가 장치되어 있는 것을 특징으로 함으로써,
본 발명은 제품을 예각으로 벤딩할 때 한번의 공정으로 성형할 수 있도록 구성되어 있는 예각 벤딩 장치이다.

Description

예각 벤딩 장치
본 발명은 제품을 굽힘 가공하는 벤딩 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제품을 예각으로 벤딩할 때 역벤딩펀치를 이용하여 한번의 공정으로 성형할 수 있도록 구성되어 있는 예각 벤딩 장치에 관한 것이다.
일반적인 프레스 가공에서 수직 방향이나 제품의 가공 방향을 경사시키지 않으면 안 될 때에는 캠 기구를 이용하는 바, 캠 방식을 이용한 벤딩 장치는 수직 방향의 힘을 방향 전환하여 제품을 안쪽으로 굽히거나 플랜징하여 가공할 수 있도록 되어 있다.
한편, 도 1의 (가)와 같은 판형의 제품을 도 1의 (다)와 같이 예각으로 벤딩 성형하기 위해서는 도 1의 (나)와 같이 먼저 90°로 벤딩하는 선행 작업이 이루어져야 한다.
이후 다시 별도의 성형 공정을 거쳐 도 1의 (다)와 같이 제품을 예각으로 벤딩하여야 한다.
그러나 상기와 같은 벤딩 공정이 간단한 금형으로 성형하는 작업이지만 복합 성형 제품의 작업시에는 금형의 작업 공정이 상기한 바와 같은 두 번의 벤딩 성형 공정 외에도 여러 공정으로 나누어져 작업해야되므로 그만큼 작업 공정이 많아짐은 물론 작업 시간이 많이 소요되게 된다.
또한 상기한 예각 벤딩 성형에서는 제품의 예각 벤딩의 선행 단계로서 반드시 90°벤딩 성형이 선행되어야 하기 때문에 별도의 금형 제작과 더불어 2대의 프레스가 필요하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위기 위한 것으로서, 제품의 예각 성형시 종래에는 두 번의 공정으로 성형하던 것을 한 번의 공정으로 성형할 수 있도록 하나의 금형 장치를 구성함으로써 금형 제작 경비가 절감됨은 물론 작업 공정도 단축되게 할 수 있는 예각 벤딩 장치를 제공하는 데 있다.
도 1은 종래 기술에서 제품의 예각 성형 공정의 순서를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 의한 예각 벤딩 장치를 나타낸 도면으로서, 벤딩 공정전의 상태도,
도 3은 본 발명에서 벤딩 공정 과정의 상태도,
도 4는 본 발명에서의 벤딩 다이 회전 상태를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 상형 프레스 20 : 구동 캠 30 : 벤딩 다이 30a : 예각성형부
35 : 힌지40 : 지지 다이 45 : 밈탄성 수단
50 : 하형 55 : 리턴 블럭 60 : 작동 캠 65 : 리턴 수단 66 : 캠 가이드
70 : 벤딩 펀치 75 : 리턴 수단 80 : 펀치 가이드 85 : 고정핀
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 의한 예각 벤딩 장치는 상하 이동되면서 수직 하중을 제공하는 상형 프레스와, 상기 상형 프레스의 하측에 위치되어 제품의 굽힘 가공이 이루어지게 지지하는 하형이 포함된 벤딩 장치에 있어서;
상기 상형 프레스의 하측에는 상형 프레스를 따라 상하 이동되고 하단부에 경사면이 형성된 구동 캠과, 상기 상형 프레스를 따라 상하 이동되는 동시에 제품 성형시 일정 회전되도록 힌지로 고정되어 있고 하단부 측면에 예각성형부가 형성된 벤딩 다이와, 제품을 예각으로 성형한 후 벤딩 다이의 예각성형부가 제품에 걸리지 않도록 벤딩 다이를 회전시키는 밈탄성 수단과, 상기 벤딩 다이의 뒤쪽에 위치되어 벤딩 다이의 성형각 및 회전각을 조절하는 지지 다이가 장치되어 있고;
상기 하형의 상측에는 앞쪽과 뒤쪽에 경사면이 각각 형성되어 상기 구동 캠이 뒤쪽 경사면을 밀게 되면 수평 이동되는 작동 캠과, 상기 작동 캠의 앞쪽 경사면에 밑면이 접촉되어 작동 캠의 이동량에 따라 경사진 방향으로 상하 이동되면서 상기 벤딩 다이의 예각성형부에 밀착되어 제품을 예각으로 절곡시키는 벤딩 펀치와, 상기 작동 캠 및 벤딩 펀치의 뒤쪽에 각각 장치되어 당김 탄성력을 제공하는 리턴 수단과, 예각으로 성형할 제품이 올려지는 동시에 상기 벤딩 펀치의 상하 이동을 안내하는 펀치 가이드가 장치되어 있는 것을 특징으로 함으로써 가능하게 된다.
이하, 본 발명에 따른 예각 벤딩 장치의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 예각 벤딩 장치를 나타낸 도면으로서, 도 2는 하형(50)의 펀치 가이드(80) 상측에 제품(M)이 올려진 벤딩 가공전의 상태도이고, 도 3은 상형 프레스(10) 및 구동 캠(20), 벤딩 다이(30)가 하강한 상태에서 벤딩 펀치(70)가 상승되어 제품(M)이 벤딩 가공된 상태도이다.
이와 같은 본 발명은 크게 두 부분으로 나누어지는 바, 상하 이동되면서 수직 하중을 제공하는 상형 프레스(10)와, 상기 상형 프레스(10)의 하측에 위치되어 제품(M)의 굽힘 가공이 이루어지게 지지하는 하형(50)으로 구성되어 이 상형 프레스(10)와 하형(50) 사이에는 다음과 같은 구성 요소가 장치된다.
먼저, 상기 상형 프레스(10)의 하측에는 상형 프레스(10)를 따라 상하 이동되고 하단부에 경사면(20a)이 형성된 구동 캠(20)과, 상기 상형 프레스(10)를 따라 상하 이동되는 동시에 제품(M) 성형시 일정 회전되도록 힌지(35)로 고정되어 있고 하단부 측면에 예각성형부(30a)가 형성된 벤딩 다이(30)와, 제품(M)을 예각으로 성형한 후 상기 벤딩 다이(30)의 예각성형부(30a)가 제품(M)에 걸리지 않도록 벤딩 다이(30)를 회전시키는 밈탄성 수단(45)과, 상기 벤딩 다이(30)의 뒤쪽에 위치되어 벤딩 다이(30)의 성형각 및 회전각을 조절하는 지지 다이(40)가 장치되어 있다.
그리고 상기 하형(50)의 상측에는 앞쪽과 뒤쪽에 경사면(60a,60b)이 각각 형성되어 상기 구동 캠(20)이 뒤쪽 경사면(60a)을 밀게 되면 수평 이동되는 작동 캠(60)과, 상기 작동 캠(60)의 앞쪽 경사면(60b)에 밑면이 접촉되어 작동 캠(60)의 이동량에 따라 경사진 방향으로 상하 이동되면서 상기 벤딩 다이(30)의 예각성형부(30a)에 밀착되어 제품(M)을 예각으로 절곡시키는 벤딩 펀치(70)와, 상기 작동 캠(60) 및 벤딩 펀치(70)의 뒤쪽에 각각 장치되어 당김 탄성력을 제공하는 리턴 수단(65,75)과, 예각으로 성형할 제품(M)이 올려지는 동시에 상기 벤딩 펀치(70)의 상하 이동을 안내하는 펀치 가이드(80)가 장치되어 있다.
이와 같이 상형 프레스(10)와 하형(50)에 장치되어 있는 본 발명의 구성 요소를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기한 벤딩 다이(30)는 하강시 예각성형부(30a)가 먼저 펀치 가이드(80)의 상측에 놓여진 제품(M)의 상면에 접촉된 후 힌지(35)를 중심으로 일정 회전되면서 하측면이 제품(M)의 상면을 일정하게 누르도록 형성되어 있고, 여기서 상기 예각성형부(30a)는 측면과 하측면으로 이루어지는 각이 예각으로 돌출되게 형성되어 있다.
그리고 상기 벤딩 다이(30)와 지지 다이(40) 사이에는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 밈탄성 수단(45)에 의해 상기 벤딩 다이(30)가 일정 정도 회전할 수 있도록 간격이 유지되게 형성되는 것이 바람직하다.
다음, 상기한 밈탄성 수단(45)은 상기 벤딩 다이(30)의 상단에 접촉되는 누름핀(45a)과, 상기 누름핀(45a)에 탄성력을 제공하는 압축 스프링(45b)과, 상기 압축 스프링(45b)을 지지하는 볼트(45c)로 구성되어, 상기 벤딩 다이(30)의 예각성형부(30a)가 위치된 쪽의 상단을 누르도록 상형 프레스(10)의 홀(10a)에 장치된다.
다음, 상기한 작동 캠(60)은 그 상측에서 수평 이동을 안내하는 캠 가이드(66)가 설치되고, 이 캠 가이드(66)는 상기 펀치 가이드(80)와의 사이에 상기 벤딩 펀치(70)가 경사방향으로 상하 이동되게 안내하는 가이드 면(66a)이 형성되어 있다.
마찬가지로 상기 펀치 가이드(80)에도 상기 벤딩 펀치(70)의 상하 이동을 안내하는 가이드 면(80a)이 형성되고, 이 펀치 가이드(80)는 상기 하형(50)에 고정핀(85)으로 지지되어 있다.
그리고 상기 작동 캠(60)의 리턴 수단(65)은 작동 캠(60)의 뒤쪽에 고정되어 연결되는 긴 봉형의 로드(65a)와, 상기 작동 캠(60)이 원위치되도록 상기 로드(65a)에 탄성력을 제공하는 리턴 스프링(65b)으로 이루어져, 상기 하형(50)의 상측에 고정된 리턴 블록(55)의 홀에 장치되어 있다.
다음, 상기 벤딩 펀치(70) 및 그 리턴 수단(75)은 상기 하형(50) 및 작동 캠(60)의 수평방향에 대하여 예각의 크기만큼 경사지게 장치되고, 상기 리턴 수단(75)은 상기 벤딩 펀치(70)의 뒷면에 고정되어 연결되는 긴 봉형의 로드(75a)와, 상기 벤딩 펀치(70)가 원위치되도록 상기 로드(75a)에 탄성력을 제공하는 리턴 스프링(75b)으로 이루어져, 상기 하형(50)의 홀(50a)을 통해 장치되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 예각 벤딩 장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
도 2와 도 3에 순서대로 도시된 바와 같이 상형 프레스(10) 및 구동 캠(20), 벤딩 다이(30)가 하강하게 되면 하형(50)에 장치된 작동 캠(60) 및 벤딩 펀치(70)가 작동되면서 펀치 가이드(80) 위에 놓인 제품(M)을 벤딩 다이(30)의 예각성형부(30a)로 밀착시켜 제품(M)을 벤딩 성형하게 된다.
즉, 상형 프레스(10)가 하강하게 되면 제일 먼저 벤딩 다이(30)의 예각성형부(30a)가 펀치 가이드(80) 상부에 놓인 제품(M)에 접촉되고, 그 다음 벤딩 다이(30)가 힌지(35)를 중심으로 일정 회전하게되어 밑면 전체가 제품(M)의 상면을 누르게 된다.
그리고 상기 벤딩 다이(30)와 동시에 구동 캠(20)도 하강하면서 작동 캠(60)을 수평 방향으로 이동시키고, 이 작동 캠(60)의 수평 이동에 의해 벤딩 펀치(70)가 상승되면서 제품(M)의 끝단부를 예각성형부(30a)에 절곡시켜 밀어 올리고, 이후 벤딩 다이(30)의 예각성형부(30a)에 밀착시켜 제품(M)을 예각으로 성형시키게 된다. 이와 같은 상태가 도 3에 도시된 상태이다.
이후, 상기 상형 프레스(10)가 일정 상승되면 벤딩 다이(30)는 그 상측을 누르고 있는 밈탄성 수단(45)에 의해 도 4에 도시된 바와 같이 일정 회전되면서 예각으로 성형된 제품 내에서 예각성형부(30a)가 완전히 이탈한 후, 상형 프레스(10)를 따라 상측으로 이동하게 된다.
이와 동시에 상형 프레스(10)를 따라 구동 캠(20)도 상측으로 이동하는 바, 상기 구동 캠(20)이 상측으로 작동 캠(60) 및 벤딩 펀치(70)가 리턴 수단(65,75)에 의해 후진하게 되면서 원위치로 돌아가게 된다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같이 상기 상형 프레스(10) 하강시 구동 캠(20) 및 작동 캠(60)에 의해 벤딩 펀치(70)가 상승하여 제품(M)을 벤딩 다이(30)의 예각성형부(30a)로 절곡시켜 예각으로 성형할 수 있게 되는 것이다.
상기에 상술한 바와 같은 본 발명의 예각 벤딩 장치는 하나의 금형 장치를 이용하여 한번의 공정으로 제품의 예각을 성형할 수 있도록 구성되어 있기 때문에 금형 제작 경비가 절감됨은 물론 작업 공정 및 시간이 단축되는 이점이 있다.

Claims (11)

  1. 상하 이동되면서 수직 하중을 제공하는 상형 프레스와, 상기 상형 프레스의 하측에 위치되어 제품의 굽힘 가공이 이루어지게 지지하는 하형이 포함된 벤딩 장치에 있어서,
    상기 상형 프레스의 하측에는 상형 프레스를 따라 상하 이동되고 하단부에 경사면이 형성된 구동 캠과, 상기 상형 프레스를 따라 상하 이동되는 동시에 제품 성형시 일정 회전되도록 힌지로 고정되어 있고 하단부 측면에 예각성형부가 형성된 벤딩 다이와, 제품을 예각으로 성형한 후 벤딩 다이의 예각성형부가 제품에 걸리지 않도록 벤딩 다이를 회전시키는 밈탄성 수단과, 상기 벤딩 다이의 뒤쪽에 위치되어 벤딩 다이의 성형각 및 회전각을 조절하는 지지 다이가 장치되어 있고;
    상기 하형의 상측에는 앞쪽과 뒤쪽에 경사면이 각각 형성되어 상기 구동 캠이 뒤쪽 경사면을 밀게 되면 수평 이동되는 작동 캠과, 상기 작동 캠의 앞쪽 경사면에 밑면이 접촉되어 작동 캠의 이동량에 따라 경사진 방향으로 상하 이동되면서 상기 벤딩 다이의 예각성형부에 밀착되어 제품을 예각으로 절곡시키는 벤딩 펀치와, 상기 작동 캠 및 벤딩 펀치의 뒤쪽에 각각 장치되어 당김 탄성력을 제공하는 리턴 수단과, 예각으로 성형할 제품이 올려지는 동시에 상기 벤딩 펀치의 상하 이동을 안내하는 펀치 가이드가 장치되어 있는 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 벤딩 다이는 하강시 예각성형부가 먼저 제품의 상면에 접촉된 후 힌지를 중심으로 일정 회전되면서 하측면이 제품의 상면을 일정하게 누르도록 형성된 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 예각성형부는 측면과 하측면으로 이루어지는 각이 예각으로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 벤딩 다이와 지지 다이 사이에는 상기 벤딩 다이가 일정 정도 회전할 수 있도록 간격이 유지되게 형성된 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 밈탄성 수단은 상기 벤딩 다이의 상단에 접촉되는 누름핀과, 상기 누름핀에 탄성력을 제공하는 압축 스프링과, 상기 압축 스프링을 지지하는 볼트로 구성되어, 상기 벤딩 다이의 예각성형부가 위치된 쪽의 상단을 누르도록 상형 프레스의 홀에 장치된 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 작동 캠은 그 상측에서 수평 이동을 안내하는 캠 가이드가 설치된 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 캠 가이드는 상기 펀치 가이드와의 사이에 상기 벤딩 펀치가 경사방향으로 상하 이동되게 안내하는 가이드 면이 형성된 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 벤딩 펀치 및 그 리턴 수단은 상기 하형 및 작동 캠의 수평방향에 대하여 예각의 크기만큼 경사지게 장치되어 있는 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 펀치 가이드는 상기 벤딩 펀치의 상하 이동을 안내하는 가이드 면이 형성되고, 상기 하형에 고정핀으로 지지된 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 벤딩 펀치의 리턴 수단은 상기 벤딩 펀치의 뒷면에 고정되어 연결되는 긴 봉형의 로드와, 상기 벤딩 펀치가 원위치되도록 상기 로드에 탄성력을 제공하는 리턴 스프링으로 이루어져, 상기 하형의 홀을 통해 장치된 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 작동 캠의 리턴 수단은 작동 캠의 뒤쪽에 고정되어 연결되는 긴 봉형의 로드와, 상기 작동 캠이 원위치되도록 상기 로드에 탄성력을 제공하는 리턴 스프링으로 이루어져, 상기 하형의 상측에 고정된 리턴 블록의 홀에 장치된 것을 특징으로 하는 예각 벤딩 장치.
KR1019970080425A 1997-12-31 1997-12-31 예각 벤딩 장치 KR19990060203A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970080425A KR19990060203A (ko) 1997-12-31 1997-12-31 예각 벤딩 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970080425A KR19990060203A (ko) 1997-12-31 1997-12-31 예각 벤딩 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990060203A true KR19990060203A (ko) 1999-07-26

Family

ID=66181321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970080425A KR19990060203A (ko) 1997-12-31 1997-12-31 예각 벤딩 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR19990060203A (ko)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200448723Y1 (ko) * 2008-03-28 2010-05-11 한국단자공업 주식회사 프로그레시브 금형
KR101045779B1 (ko) * 2008-07-09 2011-07-04 주승용 캠 방식을 이용한 케이싱 가공 장치
KR101492021B1 (ko) * 2014-08-25 2015-02-10 김동규 곡면 디스플레이 제품에 사용되는 프레스 구조물을 제조하는 금형 장치
KR102155321B1 (ko) * 2019-11-21 2020-09-11 주식회사 제일산기 프레스금형을 이용하는 밴딩장치
KR102169293B1 (ko) * 2020-03-11 2020-10-23 김종열 리저브캠 유닛을 가지는 프레스금형
KR20210004378A (ko) * 2019-07-04 2021-01-13 박덕중 스프링 백을 고려한 벤딩장치
CN112275910A (zh) * 2020-10-14 2021-01-29 昆山佳吉盛金属制造有限公司 大尺寸钣金件折负角模具及工艺
KR20230112236A (ko) * 2022-01-20 2023-07-27 고려정밀 (주) 두 부품 간의 체결 공정이 포함된 자동차 머플러 제조용 프로그레시브 금형

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200448723Y1 (ko) * 2008-03-28 2010-05-11 한국단자공업 주식회사 프로그레시브 금형
KR101045779B1 (ko) * 2008-07-09 2011-07-04 주승용 캠 방식을 이용한 케이싱 가공 장치
KR101492021B1 (ko) * 2014-08-25 2015-02-10 김동규 곡면 디스플레이 제품에 사용되는 프레스 구조물을 제조하는 금형 장치
KR20210004378A (ko) * 2019-07-04 2021-01-13 박덕중 스프링 백을 고려한 벤딩장치
KR102155321B1 (ko) * 2019-11-21 2020-09-11 주식회사 제일산기 프레스금형을 이용하는 밴딩장치
KR102169293B1 (ko) * 2020-03-11 2020-10-23 김종열 리저브캠 유닛을 가지는 프레스금형
CN112275910A (zh) * 2020-10-14 2021-01-29 昆山佳吉盛金属制造有限公司 大尺寸钣金件折负角模具及工艺
KR20230112236A (ko) * 2022-01-20 2023-07-27 고려정밀 (주) 두 부품 간의 체결 공정이 포함된 자동차 머플러 제조용 프로그레시브 금형

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6546609B1 (en) Automatic riveting apparatus
US5711180A (en) Pressing cam die
KR19990060203A (ko) 예각 벤딩 장치
KR20020006584A (ko) 장척형 부재의 굽힘 가공방법 및 굽힘 가공장치
CN215199295U (zh) 一种采用连续冲压的接触弹片的加工模具
CN110090894A (zh) 一种弯曲压凸模具
CN116511333B (zh) 一种键盘底板冲压机
JPH07299527A (ja) プレス成形装置
KR100444060B1 (ko) 캠형 프레스 장치
JP3121691B2 (ja) プレス金型
KR19990060201A (ko) 힌지를 이용한 벤딩 장치
CN212884499U (zh) 一种用于复杂零件折弯的级进模
KR100369183B1 (ko) 프레스용 패널 리프트 장치
KR200235125Y1 (ko) 벤딩 성형용 프레스 금형 장치
KR900001651Y1 (ko) 순차이송금형의 캠 벤딩장치
JP2000158057A (ja) プレス型
CN211839819U (zh) 一种罩壳拉伸的定位、卸件结构及气动冲床
JP2795397B2 (ja) ヘミング一体成形方法およびその装置
KR890009041Y1 (ko) 밴딩 및 해밍가공용 복합금형
KR101225865B1 (ko) 프레스 장치
CN218906433U (zh) 一种便于维护的压痕卡盒机
JPS6011574B2 (ja) プレス装置
CN214488614U (zh) 一种插针折弯装置
KR960008174Y1 (ko) 프레스 금형에서 포밍(forming)장치
KR20020058870A (ko) 프레스용 패널 리프트 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application