KR100362389B1

KR100362389B1 - 화상형성기의 용지 픽업장치

Info

Publication number: KR100362389B1
Application number: KR1020000086388A
Authority: KR
Inventors: 김경환
Original assignee: 삼성전자 주식회사
Priority date: 2000-12-29
Filing date: 2000-12-29
Publication date: 2002-11-23
Also published as: US6659449B2; KR20020058321A; US20020084574A1; JP2002226063A; JP3514389B2

Abstract

화상형성기 본체에 착탈 가능하게 설치되는 카세트에 적재된 인쇄용지를 회전구동력에 의해 픽업하여 화상형성 엔진부로 이송시켜 주기 위한 픽업롤러를 카세트의 착탈과 연계하여 업다운 구동되도록 구성함에 따라 장치의 외형규격을 보다 더 축소시킬 수 있고, 카세트 장착시 픽업롤러의 충돌이나 픽업롤러와 인쇄용지의 간섭 등을 배제할 수 있으므로 장치의 트러블 발생 억제에 따른 성능향상과 수명연장의 효과를 얻을 수 있는 동시에 카세트의 용지잔량 및 유무에 대한 정보를 실시간으로 제공할 수 있는 화상형성기의 용지 픽업장치.

Description

화상형성기의 용지 픽업장치{Paper pick-up device for image forming aparatus}

본 발명은 프린터나 복사기 등과 같은 화상형성기의 카세트에 적재된 용지를 픽업하여 화상형성 엔진부로 이송시켜 주기 위한 용지 픽업장치에 관한 것으로서, 특히 용지 카세트의 착탈상태와 인쇄명령에 연계하여 픽업롤러를 업다운 구동시키는 픽업 유니트를 구비한 화상형성기의 용지 픽업장치에 관한 것이다.

통상, 레이저 프린터나 복사기 등과 같은 화상형성기는 본체에 착탈이 가능한 상태로 설치되는 카세트에 적재된 인쇄용지를 용지 픽업장치에 의해 최상단에서부터 순차적으로 픽업하여 화상형성 엔진부로 이송시켜 주도록 되어 있다.

종래 화상형성기의 용지 픽업장치에 대한 일예를 개략적으로 도시해 보인 도 1을 참조하면, 화상형성기 본체(10)에 착탈 가능하게 설치되는 카세트(20)의 바닥에는 스프링(22)에 의해 상방으로 탄성바이어스되도록 설치된 호퍼플레이트(21)가 설치되며, 이 호퍼플레이트(21)에 다량의 인쇄용지(1)가 적재된 상태에서 최상단의 인쇄용지가 픽업롤러(11)에 의해 탄력적으로 밀착되어 그 회전 구동력에 의해 화상형성 엔진부로 이송되도록 되어 있다.

따라서, 상기와 같은 종래 화상형성기의 경우 통상적으로 상기 카세트(20)가 용지 이송 및 배출방향과 동일한 방향으로 착탈되도록 구성됨에 따라 사이즈가 큰 인쇄용지를 수용하기 위한 카세트의 장착시 화상형성기의 전후단 규격이 장대화되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위해서 다른 한편으로는, 카세트(20)를 화상형성기 본체(1)의 측방으로 착탈시키도록 구성하는 경우에 있어서는 카세트(20)의 장착시 최상단에 적재된 인쇄용지가 픽업롤러(11)에 걸려 잼(jam)이 발생되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 화상형성기의 용지 픽업장치가 가지는 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 용지 카세트의 착탈상태와 인쇄명령에 연계한 픽업롤러의 업다운 구동에 의해 용지를 픽업하여 이송시켜 주기 위한 화상형성기의 용지 픽업장치를 제공하고자 하는 것이다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 용지 카세트의 착탈방향과 직교하는 방향으로 용지를 이송시켜 줌으로써 화상형성기의 외형 규격 축소를 도모할 수 있는 용지 픽업장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 카세트에 적재된 용지를 픽업하여 이송시켜 주는 과정에서 용지 잔량과 유무를 검출하여 그 정보를 표시하기 위한 용지잔량 검출 기능을 가지는 용지 픽업장치를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 종래 화상형성기에 구비된 용지 픽업장치의 일예를 나타내 보인 개략적 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 화상형성기의 용지 픽업장치를 설명하기 위하여 요부를 분리해 도시한 개략적 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 화상형성기의 용지 픽업장치에 대한 상세 구성을 나타내 보인 사시도,

도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 용지 픽업유니트를 개략적으로 나타내 보인 평면 구성도,

도 5는 본 발명에 따른 화상형성기의 용지 픽업장치에 구비된 픽업롤러 구동수단의 일실시예를 개략적으로 도시해 보인 일부절제 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 화상형성기의 용지 픽업장치에 구비된 용지잔량 검출수단을 발췌하여 개략적으로 도시한 요부 사시도,

도 7은 도 6에 도시된 용지잔량 검출수단을 작동상태를 설명하기 위해 도시해 보인 개략적 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 화상형성기의 용지 픽업장치에 대한 동작상태를 설명하기 위해 요부를 발췌하여 도시한 개략적 분리 사시도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

100...화상형성기 본체 101...카세트 장착부

110...화상형성 엔진부 120...용지 카세트

121...캠돌기 200...용지 픽업유니트

200A...픽업롤러 로딩/언로딩수단 200B...픽업롤러 구동수단

200C...록킹/언록킹수단 200D...용지잔량 검출수단

201...픽업롤러 202...종동기어

220...캠레버 230...록킹아암

240...픽업브라켓 250...구동모터

251...벨트풀리 252...연결기어

260...솔레노이드 구동유니트 262...후크부재

270...용지접촉레버 273...링크아암

275...가이드편 276...슬라이드핀

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 화상형성기의 용지 픽업장치는, 화상형성기 본체에 착탈 가능하게 설치되는 카세트에 적재된 용지를 픽업하여 화상형성 엔진부로 이송시켜 주기 위한 용지 픽업유니트를 포함하는 화상형성기의 용지 픽업장치에 있어서, 상기 용지 픽업유니트는, 상기 카세트에 적재된 용지 상단면과 접촉하여 회전구동력을 전달함으로써 일방향으로 이송시켜 주기 위한 픽업롤러와; 상기 픽업롤러를 상기 카세트의 착탈에 따라 연계하여 용지 적재면에 업다운시키는 로딩/언로딩수단; 및 상기 카세트에 적재된 용지를 순차적으로 이송시켜 주기 위하여 상기 픽업롤러에 회전 구동력을 전달하기 위한 구동수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일측면에 따르면 상기 로딩/언로딩수단은, 상기 카세트의 일측 선단부에 돌출되도록 구비된 캠돌기와, 상기 본체의 카세트 장착부에 설치되는 지지프레임과, 상기 카세트의 착탈시 상기 캠돌기에 의해 간섭되어 회동하도록 상기 지지프레임에 일방향 탄성바이어스되도록 설치된 캠레버와, 상기 픽업롤러를 회전 가능한 상태로 지지하여 업다운되는 자유단을 가지고 상기 지지프레임에 설치되는 픽업브라켓과, 상기 픽업브라켓의 자유단을 상기 카세트측으로 탄성바이어스시키는 탄성체 및 상기 캠레버와 연동 가능하도록 연결되어 상기 픽업브라켓을 선택적으로 록킹/언록킹시키는 록킹아암을 포함하여 구성된 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 측면에 따르면 상기 로딩/언로딩수단은, 상기 카세트의 착탈상태와 무관하게 상기 본체에 설치된 메인콘트롤러의 조작에 의해 상기 픽업브라켓을 선택적으로 구속시켜 업다운 가능한 상태로 세팅하여 주는 록킹/언록킹수단을 더 포함하는 것으로, 상기 록킹/언록킹수단은 상기 메인콘트롤러에 의해 제어되도록 상기 지지프레임에 설치된 솔레노이드유니트와, 상기 솔레노이드 유니트의 작동에 의해 회동되도록 상기 지지프레임에 설치된 회전샤프트 및 상기 회전샤프트의 일단에 설치되어 회동함에 따라 상기 픽업브라켓을 선택적으로 구속시켜 록킹/언록킹시키는 후크부재를 포함하여 구성된 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면 상기 픽업유니트는, 상기 카세트에 적재된 용지잔량을 검출하여 그 정보를 표시하기 위한 용지 잔량 검출수단을 더 포함하는 것으로, 상기 용지잔량 검출수단은 상기 로딩/언로딩수단에 의해 연동적으로 업다운하여 상기 카세트의 용지 적재면에 접촉하도록 구비된 용지접촉레버와; 상기 용지접촉레버와 연동하여 회동하도록 설치되며 몸체에 장공을 가지는 링크아암과;상기 링크아암의 회동시 상기 장공이 이동하는 경로상에 배치되는 슬릿형 가이드홈을 가지고 상기 링크아암의 일측에 나란하게 위치하도록 상기 지프레임에 설치되는 가이드편과; 상기 용지접촉레버와 링크아암의 회동에 따라 직선적으로 이동하도록 상기 장공과 상기 슬릿형 가이드홈에 관통된 상태로 구속 결합되는 슬라이드핀; 및 상기 슬라이드핀의 이동 위치를 검출하여 신호로 출력하기 위한 센싱수단;을 포함하여 구성된 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성기의 용지 픽업장치를 상세하게 설명한다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 화상형성기의 용지 픽업장치는 도시된 바와 같이 화상형성기 본체(100)에 마련된 카세트 장착부(101)내에 설치되어 카세트(120)에 적재된 용지를 순차적으로 픽업하여 화상형성 엔진부(110)로 이송시켜 주기 위한 용지 픽업유니트(200)를 포함한다.

본 발명에 따르면, 상기 용지 픽업유니트(200)는 카세트(120)가 착탈되는 방향과 직교하는 방향으로 용지를 이송시켜 주기 위한 픽업롤러(201)와, 카세트(120)의 착탈에 따라 연계하여 상기 픽업롤러(201)를 적재 용지 상단면에 대해 업다운되도록 구동시켜 주는 로딩/언로딩수단(200A)과, 카세트(120)에 적재된 용지를 순차적으로 이송시켜 주기 위하여 상기 픽업롤러(201)에 회전 구동력을 전달하기 위한 구동수단(200B)을 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 화상형성기의 용지 픽업장치에 따르면, 상기 픽업롤러(201)는 카세트(120)의 착탈방향과 직교하는 방향으로 용지를 픽업하도록 설치된 것으로서, 상기 카세트(120)는 도 2에 도시된 바와 같이 화상형성기 본체(100)에 대해 인쇄용지가 픽업 이송되는 방향과 배출되는 방향에 대해 직교하는 방향으로 착탈되도록 구성되어 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 로딩/언로딩수단(200A)은 상기 카세트(120)의 일측 선단부상에 돌출되도록 소정의 캠곡선부가 형성된 캠돌기(121)와, 상기 본체(100)의 카세트 장착부(110)에 설치되는 지지프레임(210)과, 카세트(120)의 착탈시 상기 캠돌기(121)에 의해 간섭되어 회동하도록 상기 지지프레임(210)에 설치된 캠레버(220)와, 그 캠레버(220)와 연동하여 대향되는 방향으로 회동하는 록킹아암(230) 및 그 로킹아암(230)에 의해 구속되어 업다운되도록 상기 지지프레임(210)에 설치된 지지축(241)에 회동 가능한 상태로 결합되는 픽업브라켓(240)을 포함하여 구성된다.

상기 캠레버(220)는 도시된 바와 같이 상기 본체(100)에 설치된 코일스프링(221)에 의해 카세트(120)측으로 하방 탄성바이어스되도록 설치되며, 공용의 회전축(222)에 의해 상기 록킹아암(230)과 연결되도록 설치된다.

상기 록킹아암(230)은 회동시 그 자유단에 구비된 걸림핀(231)이 상기 픽업브라켓(240)을 직접 또는 간접적으로 간섭하여 업다운 가능하도록 구속하게 된다.

여기서, 상기 록킹아암(230)은 이하에서 설명될 록킹/언록킹수단(200C)의 후크부재(262) 및/또는 용지잔량 검출수단(200D)의 용지접촉레버(270)와 연계하여 작동되는 구조에 의해 상기 픽업브라켓(240)을 소위, 간접적으로 간섭하여 업다운 가능하도록 구속하게 된다.

다른 한편으로는, 비록 도면으로 예시하지는 않았으나 상기 록킹아암(230)의 걸림핀(231)이 상기 픽업브라켓(240)을 직접적으로 구속하여 업다운시키도록 구성할 수도 있다.

상기 픽업브라켓(240)의 자유단은 상기 픽업롤러(201)를 회전 가능한 상태로 지지하는 동시에 상기 프레임(210)의 지지편(242a)에 설치된 코일스프링(242)에 의해 카세트(120)측으로 하방 탄성바이어스되도록 설치되어 있다.

따라서, 상기 픽업롤러(201)는 용지 이송시에 카세트(120)에 적재된 최상단의 용지면을 적절한 가압력으로 가압한 상태에서 이송시켜 주게 되므로 슬립발생이 방지되도록 되어 있다.

본 발명에 따르면, 상기 픽업롤러(201)의 구동수단(200B)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 지지프레임(210)에 지지된 구동모터(250)와, 그 구동모터(250)의 회전구동력을 상기 픽업롤러(201)에 전달할 수 있도록 상기 픽업브라켓(240)에 설치된 동력전달수단을 포함하여 구성된다.

본 발명의 일측면에 따르면, 상기 동력전달수단은 하나의 바람직한 실시예로서 도시된 바와 같이 상기 구동모터(250)의 출력축에 연결되도록 설치된 벨트풀리(251)와, 상기 픽업롤러(201)의 회전축상에 설치된 종동기어(202)와 상기 벨트풀리(251)를 연결하도록 상기 픽업브라켓(240)에 내장되게 설치된 다수의 연결기어(252)를 포함하여 구성된 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 화상형성기의 용지 픽업장치에 의하면, 상기 용지 픽업유니트(200)는 상기 카세트(120)의 착탈상태와 무관하게 상기 본체(100)에 구비된 메인 콘트롤러(미도시)의 조작에 의해 상기 픽업브라켓(240)을 선택적으로 구속시켜 업다운 가능한 상태로 세팅하여 주는 록킹/언록킹수단(200C)을 더 포함하여 구성된 점에 특징이 있다.

본 발명의 일측면에 따르면, 상기 록킹/언록킹수단(200C)은 상기 메인 콘트롤러의 인쇄명령 키입력 조작에 의해 작동 제어되도록 상기 지지프레임(210)에 설치된 솔레노이드 구동유니트(260)와, 그 솔레노이드 구동유니트(260)의 작동에 의해 회동되도록 상기 지지프레임(210)에 설치된 회전샤프트(261) 및 그 회전샤프트(261)의 일단에 설치되어 회동함에 따라 상기 픽업브라켓(240)을 직접 또는 간접적으로 구속시켜 록킹/언록킹시키는 후크부재(262)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 후크부재(262)는 이하에 설명될 용지잔량 검출수단(200D)의 용지접촉레버(270)와 연계하여 작동되는 구조에 의해 상기 픽업브라켓(240)을 소위, 간접적으로 간섭하여 업다운 가능하도록 구속하게 된다.

본 발명에 따른 화상형성기의 용지 픽업장치에 의하면, 상기 용지 픽업유니트(200)는 카세트(120)에 적재된 용지의 잔량이나 유무상태를 검출하여 그 정보를 표시하기 위한 용지잔량 검출수단(200D)을 더 포함하여 구성된 점에 특징이 있다.

도 6을 참조하면, 상기 용지잔량 검출수단(200D)은 상기 픽업브라켓(240)의 일측에 나란하게 위치하도록 상기 지지프레임(210)에 설치된 회전샤프트(272)에 회전 가능하게 설치되는 용지접촉레버(270) 및 그와 연동하여 회전하는 링크아암(273)과, 상기 링크아암(273)의 일측에 나란하게 위치하도록 상기 지지프레임(210)에 설치되는 가이드편(275) 및 상기 링크아암(273)과 가이드편(275)에 유동 가능한 상태로 관통 결합된 슬라이드핀(276)을 포함한다.

상기 용지접촉레버(270)는 그 몸체 일측으로 각각 돌출되도록 형성된 걸림턱(271a)과 걸림편(271b)이 상기 록킹아암(230)의 걸림핀(231)과 상기 록킹/언록킹수단(200C)의 후크부재(262)에 의해 각각 별개로 구속되어 업다운 가능하도록 되어 있다.

그리고, 상기 링크아암(273)의 자유단에는 길이방향으로 형성된 장공(273a)이 마련되어 있고, 상기 가이드편(275)의 몸체에는 상기 링크아암(273)의 회동시 상기 장공(273a)이 이동하는 경로상에 중첩되게 배치되도록 길이방향으로 형성된 슬릿형 가이드홈(275a)이 마련되어 있다.

따라서, 상기 슬라이드핀(276)은 상기 장공(273a)과 슬릿형 가이드홈(275a)에 관통된 상태로 결합편(276a)에 결합되어 상기 링크아암(273)의 회동시에 상기 슬릿형 가이드홈(275a)을 따라 직선적으로 이동하여 그 위치가 변하도록 되어 있다.

여기서, 상기 슬라이드핀(276)의 이동위치에 대한 정보는 센싱수단(S)에 의해 신호로 검출되어 메인 콘트롤러에 출력됨으로써 카세트(120)에 적재된 용지잔량에 대한 정보를 표시할 수 있도록 되어 있다.

상기 센싱수단(S)은 예컨대, 상기 가이드편(275)의 가이드홈(275) 테두리를 전원 입출력 리드선과 전기적으로 연결되는 도체로 형성하거나 상기 슬라이드핀(276)의 끝단에 도체를 접촉되도록 하여 그 이동위치에 따라 서로 다르게 출력되는 전기적인 저항값이나 전류값 등을 검출하여 대응되는 신호로 변환할수 있도록 구성할 수도 있으며, 포토센서 등과 같은 다양한 형태의 센서를 이용하여 상기 슬라이드핀(276)의 위치변화를 검출하여 대응되는 신호로 출력할 수 있도록 구성할 수도 있다.

한편, 상기 용지접촉레버(270)는 상기 걸림핀(231)과 후크부재(262)의 순차적인 구속 해제에 의해 하강운동이 가능하도록 되어 있는 반면에, 승강운동시에는 상기 록킹아암(230)의 회동시 그 걸림핀(231)의 구속에 의해서만 승강 가능하도록 되어 있다.

그리고, 상기 픽업브라켓(240)은 그 몸체 일측으로 돌출된 돌출편(240a)을 가지며, 그 돌출편(240a)이 상기 용지접촉레버(270)의 몸체상에 탑재된 상태로 설치된다. 따라서, 상기 픽업브라켓(240)은 상기 용지접촉레버(270)와 연동적으로 업다운하게 된다.

본 발명에 의한 화상형성기의 용지 픽업장치는, 상기 카세트(120)에 적재된 용지의 유무 즉, 용지 없음(no paper) 상태를 검출하기 위한 용지유무 검출수단을 더 구비하고 있다.

상기 용지유무 검출수단은 카세트(120)에 적재된 용지가 없을 경우에 상기 용지접촉레버(270)의 선단부가 통과하여 삽입되도록 카세트(120)의 용지 적재면 바닥에 형성된 슬릿홈(122; 도 2와 도 3 및 도 7 참조)을 포함한다.

따라서, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 슬릿홈(122)으로 용지접촉레버(270)의 선단부가 통과된 상태로 하강된 경우에 있어서는, 상기 슬라이드핀(276)이 그 상태와 대응되는 위치로 이동됨에 따라 출력되는 신호를 통해 용지 없음 상태를 검출할 수 있다.

다른 한편으로는, 상기 슬릿홈(122)의 주위에 포토센서(미도시) 등의 별도 센서를 설치하여 상기 슬라이드핀(276)의 선단부가 상기 슬릿홈(122)으로 통과되는 여부를 검출함으로써 용지 없음 상태에 대한 정보를 표시하도록 구성할 수도 있다.

상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 화상형성기의 용지 픽업장치에 의해 카세트에 적재된 용지가 픽업되는 동작과정을 첨부한 도면들을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

화상형성기 본체(100)의 카세트 장착부(110)에 용지가 적재된 카세트(120)를 장착하게 되면, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 카세트(120)의 선단부에 구비된 캠돌기(121)에 의해 상기 캠레버(220)가 간섭되어 상방으로 회동하게 됨과 동시에 상기 록킹아암(230)이 하방으로 회동하게 된다.

이에 따라, 상기 용지접촉레버(270)의 걸림턱(271a)은 상기 록킹아암(240)의 걸림핀(231)에 의해 구속된 상태가 해제되는 반면에, 상기 용지접촉레버(270)의 걸림편(271b)은 상기 록킹/언록킹수단(200A)의 후크부재(262)에 의해 계속 구속된 상태로 있게 되므로, 상기 용지접촉레버(270)는 초기 세팅상태를 그대로 유지하게 된다.

이와 같은 상태에서 사용자의 콘트롤판넬 조작에 의한 인쇄명령이 화상형성기의 메인콘트롤러에 전달되면, 그 메인콘트롤러가 상기 록킹/언록킹수단(200A)의 솔레노이드 유니트(260)를 작동시켜 상기 회전샤프트(261)를 일정 각도 회동시키게 된다.

이에 따라, 상기 후크부재(262)가 상기 회전샤프트(261)와 연동하여 회동함으로써 상기 용지접촉레버(270)는 그 걸림편(271b)의 구속상태가 해제되어 자유단이 자유낙하에 의해 다운 로딩(down loading)하여 카세트(120)에 적재된 최상단 용지면에 접촉하게 된다.

한편, 상기 용지접촉레버(270)의 다운 로딩시 그와 연계하여 상기 용지잔량 검출수단(200D)이 작동하게 된다. 즉, 상기 용지접촉레버(270)의 다운 로드시 상기 링크아암(273)이 연동적으로 회동함에 따라 그 장공(273a)에 결합된 슬라이드핀(276)이 상기 가이드편(275)의 슬릿형 가이드홈(275a)을 따라 직선 이동하게 된다. 상기 용지접촉레버(270)는 그 다운 로드시의 하강거리가 카세트(120)의 용지 적재높이에 따라 결정되며, 그와 연계하여 상기 슬라이드핀(276)의 이동위치도 결정된다.

따라서, 상기 슬라이드핀(276)의 이동위치나 이동거리에 대한 정보를 그와 연결된 센싱수단(S)이 신호로 검출하여 메인콘트롤러에 출력함으로써 카세트(120)의 용지 적재량에 대한 정보를 표시할 수 있게 된다.

여기서, 상기 센싱수단(S)의 신호검출 및 출력방법은 예를 들어 상기 가이드편(275)의 가이드홈(275) 테두리를 전원 입출력 리드선과 연결된 도체로 형성하거나 상기 슬라이드핀(276)의 끝단에 도체를 접촉되도록 하여 그 이동위치에 따라 서로 다르게 출력되는 전기적인 저항값 또는 전류값 등을 검출하여 대응되는 신호로 변환할 수 있다.

또한, 상기 용지접촉레버(270)는 카세트(120)에 적재된 용지가 점차적으로소진됨에 따라 그와 연계하여 미세한 거리를 점차적으로 하강하게 되므로, 그 이동량에 대한 변화가 상기 슬라이드핀(276)을 통해 반영됨에 따라 인쇄과정중에도 카세트(120)에 적재된 용지잔량에 대한 정보를 실시간(real time)으로 제공할 수가 있게 된다.

이때, 카세트(120)에 적재된 용지가 완전 소진된 경우에 있어서는 상기 용지접촉레버(270)의 선단부가 카세트(120)의 용지 적재면 바닥에 형성된 슬릿홈(122)으로 통과하게 됨에 따라 그 상태를 근거로 "용지 없음" 상태를 검출하여 정보로 표시할 수 있게 된다. 이때의 정보 검출방법은 상기한 센싱수단(S)을 이용하거나 또는 상기 슬릿홈(122)에 대한 용지접촉레버(270)의 선단부 통과 여부를 예컨대, 포토센서 등을 통해 검출할 수 있다.

상술한 바와 같이 상기 용지접촉레버(270)가 다운 로딩되면 그 걸림편(271b)에 의해 구속되어 있는 픽업브라켓(240)의 구속상태가 해제되어 연동적으로 하강하여 다운 로딩된다.

이때, 상기 픽업브라켓(240)은 그 선단부에 설치된 코일스프링(242)의 인장력에 의해 하방으로 탄성바이어스됨에 따라 상기 픽업롤러(201)가 카세트(120)에 적재된 용지의 최상단면을 일정한 텐션력으로 가압한 상태에서 접촉하게 된다.

상기와 같이 용지접촉레버(270)와 픽업브라켓(240)이 다운 로딩된 상태에서 메인콘트롤러의 순차적인 제어동작에 의해 상기한 픽업롤러 구동수단(200B)이 작동하게 된다. 즉, 상기 구동모터(250)의 회전구동력이 벨트풀리(251)와 복수의 연결기어(252) 등과 같은 동력전달수단에 의해 상기 픽업롤러(201)에 전달됨으로써, 상기 픽업롤러(201)는 그 회전구동력에 의해 카세트(120)에 적재된 용지를 순차적으로 화상형성 엔진부(110)로 이송시켜 주게 된다.

한편, 본 발명에 의한 화상형성기의 용지 픽업장치에 따르면 상기한 바와 같은 동작과정을 거쳐 카세트에 적재된 용지가 완전히 소진된 상태에서 새로운 용지를 적재하기 위하여 카세트를 화상형성기 본체로부터 이탈시키게 되는 경우, 상기 캠레버(220)는 카세트(120)의 캠돌기(121)에 의해 구속된 상태가 해제됨에 따라 스프링(221)의 인장력에 의해 하방으로 회동하게 됨과 동시에 그와 연동하여 상기 록킹아암(230)이 상방으로 회동하게 된다.

이에 따라, 상기 록킹아암(230)의 걸림핀(231)이 상기 용지접촉레버(270)의 걸림턱(271a)을 구속하여 리프팅시키게 되며, 이때 상기 픽업브라켓(240)은 그 일측에 구비된 돌출편(240a)이 상기 용지접촉레버(270)의 걸림편(271b)에 탑재된 상태로 구속되어 동반 상승하게 된다.

따라서, 본 발명에 의한 화상형성기의 용지 픽업장치는 카세트의 착탈과 연계하여 픽업롤러(201)가 승강하게 되므로, 카세트와 픽업롤러의 충돌이나 픽업롤러와 인쇄용지의 간섭 등을 배제할 수 있다.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 의한 화상형성기의 용지 픽업장치에 따르면 다음과 같은 효과를 얻을 수가 있다.

첫째로, 화상형성기의 전체적인 외형 규격을 보다 더 축소시킬 수 있는 효과를 얻어낼 수 있다. 즉, 카세트의 장착시 픽업롤러와 최상단의 용지가 서로 간섭되는 것을 배제할 수 있도록 픽업롤러를 카세트의 장착과 연계하여 업다운되도록 구성함에 따라 카세트를 화상형성기 본체에 대한 용지 이송 및 배출방향과 직교하는 방향으로 착탈시킬 수가 있다. 따라서, 용지 이송 및 배출방향과 동일한 방향으로 카세트가 착탈되는 기존의 통상적인 화상형성기에 비하여 장치의 외형 규격을 보다 더 축소시켜 구성하기에 유리한 측면을 가지게 된다.

둘째로, 카세트의 착탈상태와 인쇄명령에 연계하여 픽업롤러가 다운 로딩됨에 따라 카세트와 픽업롤러의 충돌이나 픽업롤러와 인쇄용지의 간섭 등을 배제할 수 있으므로, 장치의 트러블 발생 억제에 따른 성능향상과 수명연장의 효과를 얻을 수가 있다.

셋째로, 카세트의 장착 및 인쇄동작과정에 있어서 용지잔량이나 유무에 대한 정보를 검출하여 소위, 리얼타임(real time)으로 제공할 수 있으므로 사용상의 편의 제공 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 비록 도면에 도시된 바람직한 일실시예를 들어 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과한 것으로서, 본 발명은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않으며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능할 것이다.

Claims

화상형성기 본체에 착탈 가능하게 설치되는 카세트에 적재된 용지를 픽업하여 화상형성 엔진부로 이송시켜 주기 위한 용지 픽업유니트를 포함하는 화상형성기의 용지 픽업장치에 있어서, 상기 용지 픽업유니트는,

상기 카세트에 적재된 용지 상단면과 접촉하여 회전구동력을 전달함으로써 일방향으로 이송시켜 주기 위한 픽업롤러와;

상기 픽업롤러를 상기 카세트의 착탈에 따라 연계하여 용지 적재면에 업다운시키는 로딩/언로딩수단; 및

상기 카세트에 적재된 용지를 순차적으로 이송시켜 주기 위하여 상기 픽업롤러에 회전 구동력을 전달하기 위한 구동수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제1항에 있어서, 상기 로딩/언로딩수단은,

상기 카세트의 일측 선단부에 돌출되도록 구비된 캠돌기와, 상기 본체의 카세트 장착부에 설치되는 지지프레임과, 상기 카세트의 착탈시 상기 캠돌기에 의해 간섭되어 회동하도록 상기 지지프레임에 일방향 탄성바이어스되도록 설치된 캠레버와, 상기 픽업롤러를 회전 가능한 상태로 지지하여 업다운되는 자유단을 가지고 상기 지지프레임에 설치되는 픽업브라켓과, 상기 픽업브라켓의 자유단을 상기 카세트측으로 탄성바이어스시키는 탄성체 및 상기 캠레버와 연동 가능하도록 연결되어 상기 픽업브라켓을 선택적으로 록킹/언록킹시키는 록킹아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제2항에 있어서, 상기 로딩/언로딩수단은,

상기 카세트의 착탈상태와 무관하게 상기 본체에 설치된 메인콘트롤러의 조작에 의해 상기 픽업브라켓을 선택적으로 구속시켜 업다운 가능한 상태로 세팅하여 주는 록킹/언록킹수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제3항에 있어서, 상기 록킹/언록킹수단은,

상기 메인콘트롤러에 의해 제어되도록 상기 지지프레임에 설치된 솔레노이드유니트와, 상기 솔레노이드 유니트의 작동에 의해 회동되도록 상기 지지프레임에 설치된 회전샤프트 및 상기 회전샤프트의 일단에 설치되어 회동함에 따라 상기 픽업브라켓을 선택적으로 구속시켜 록킹/언록킹시키는 후크부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제1항에 있어서, 상기 구동수단은,

상기 지지프레임에 설치된 구동모터와, 그 구동모터로부터 출력되는 회전구동력을 상기 픽업롤러에 전달하여 주기 위한 동력전달수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제5항에 있어서, 상기 동력전달수단은,

상기 구동모터의 출력축과 상기 픽업롤러의 회전축에 연결되도록 상기 픽업브라켓에 설치된 벨트풀리를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제5항에 있어서, 상기 동력전달수단은,

상기 구동모터의 출력축에 연결되도록 상기 픽업브라켓에 설치된 벨트풀리와, 상기 픽업롤러의 회전축에 설치된 구동기어와 상기 벨트풀리를 연결하도록 상기 픽업브라켓에 설치된 다수의 연결기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제1항에 있어서, 상기 픽업유니트는,

상기 카세트에 적재된 용지잔량을 검출하여 그 정보를 표시하기 위한 용지 잔량 검출수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제8항에 있어서, 상기 용지잔량 검출수단은,

상기 로딩/언로딩수단에 의해 연동적으로 업다운하여 상기 카세트의 용지 적재면에 접촉하도록 구비된 용지접촉레버와;

상기 용지접촉레버와 연동하여 회동하도록 설치되며 몸체에 장공을 가지는 링크아암과;

상기 링크아암의 회동시 상기 장공이 이동하는 경로상에 배치되는 슬릿형 가이드홈을 가지고 상기 링크아암의 일측에 나란하게 위치하도록 상기 지프레임에 설치되는 가이드편과;

상기 용지접촉레버와 링크아암의 회동에 따라 직선적으로 이동하도록 상기 장공과 상기 슬릿형 가이드홈에 관통된 상태로 구속 결합되는 슬라이드핀; 및

상기 슬라이드핀의 이동 위치를 검출하여 신호로 출력하기 위한 센싱수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제9항에 있어서, 상기 용지잔량 검출수단은,

상기 용지접촉레버의 자유단이 상기 카세트의 용지 적재면에 구비된 슬릿홈에 관통되도록 삽입되는 상태에 따라 용지유무에 대한 정보를 검출하도록 된 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.
제1항 내지 제10중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 픽업롤러는 상기 카세트가 착탈되는 방향과 직교하는 방향으로 용지를 이송시켜 주도록 구비된 것을 특징으로 하는 화상형성기의 용지 픽업장치.