KR100287023B1 - 채썰이 장치 - Google Patents

Abstract

긴 원통형 원료의 대소나, 굵고 가늘음에 관계없이 일률적으로 포용, 지지하여, 그 절삭중심을 얻을수 있고, 원활한 절삭을 단시간에 효율적으로 실행할수 있음과 동시에, 긴 원통형 원료의 불필요한 표피도 절제할수 있는 채썰이 장치를 제공함을 목적으로, 긴 원통형 원료(b)의 길이 방향의 원주부분을 포용지지하여 공급로(3) 를 형성하는 붙잡이수단(2) 과, 이 이송로(3) 에 원료(b)의 표피에 깊이 박히는 박피수단(S)등을 설치하여, 원료(b)의 공급로(3) 에 그 가압체(32) 를 향하게 한 원료(b)의 이송수단(S)에 그 가압체(32) 를 향하게한 원료(b)의 이송수단(5)에 의하여 일정압력으로 밀어 넣어, 붙잡이수단(2) 의 타단부의 칼본체(6)에 의해서 연속 절삭시킨다.

Description

채썰이 장치

제1도는, 본 발명에 관한 채썰이장치의 한 실시예에서 박피 수단을 설치한 예의 요부를 나타낸 일부 종단정면도.

제2도는 제1도에 있어서의 붙잡이수단부에서 횡단한 평면도.

제3도는 제1도에 있어서의 칼 본체부에서 횡단한 평면도.

제4도는 제1도에 있어서의 붙잡이 수단을 분해하여 나타낸 사시도.

제5도는 제1도에 있어서의 붙잡이 수단의 다른예를 나타낸 평면도.

제6도는 제1도에 있어서의 박피수단을 나타낸 분해사시도.

제7도는 제1도에 있어서의 박피수단을 나타낸 평면도.

제8도는 제7도에 있어서의 종단면도.

제9도는 제1도에 있어서의 박피수단의 작동상태를 나타낸 설명도.

제10도는 제1도에 있어서의 박피수단의 원료에의 가공후 상태를 나타낸 설명도.

제11도는 제1도에 있어서의 칼 본체를 끌어내는 구성을 나타낸 측면도.

제12도는 제1도에 있어서의 장치에 베어들어가는 수단을 설치한 상태를 나타낸 설명도.

제13도는 본 발명에 관한 채썰이 장치의 한 실시예로서 안내체를 설치한예의 요부를 나타낸 일부종단 정면도.

제14도는 제13도에 있어서의 안내체를 나타낸 분해사시도.

제15도는 제13도에 있어서의 안내체를 나타낸 평면도.

제16도는 제13도에 있어서의 종단면도.

제17도는 종래의 결들이 제조기의 개략을 나타낸 정면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

b : 긴 원통형 원료 b1 : 원료의 표피

1 : 기계 틀 2 : 붙잡이 수단

3 : 공급로 4 : 조작수단

5 : 이송수단 6 : 칼본체

7 : 구동수단 S : 박피수단

42 : 지지체 43 : 살절삭날

44 : 가압수단 47 : 칼 끝

R : 안내체 70 : 안내 지지체

71 : 압편 (押片) 72 : 안내 가압수단

75 : 가압부

본 발명은, 식품업계등에서 긴 원통형 채소를 채치는 데 사용하는 채썰이장치에 관한 것이다.

종래 식품업계등에서 긴 원통형 채소에서 채 재료 예컨데, 무우로 생선회용의 무우채를 제조하는 장치는, 제 17 도에 나타낸 바와같은 것이 알려져 있다.

이 기계 (100) 는, 한쪽에 세절날 (101) 과 후절날 (102) 을 구비한 칼 본체 (103) 를 부착하고, 이 칼본체 (103) 에 대응시켜서 설치한 걸림돌기 (104) 달림의 무우 누르개 (105)를, 핸들 (106) 달린 이송체 (107) 에 의하여 수평이동할수 있도록 부착돼 있다.

또한, 무우 누르개 (105) 의 후부에 연장설치한 회전축 (108) 을 모우터 (109) 로 한방향에 연속회전시키면, 이에 따라 칼 본체 (103) 에 밀어붙인 무우 (11) 가 회전되어서, 이 세절날 (101) 과 후절날 (102) 등에 의하여 깍이어 실형상의 무우채 (111) 가 제조된다.

이 장치에 무우를 부착함에 있어서는, 칼 본체와 무우 누르게와의 사이를 개방한 상태에서, 작업자가 무우를 한쪽손으로 잡고, 느낌으로 무우의 축 중심을 내어, 칼본체와 무우누르개의 사이에 끼우고 있었던 것으로, 이 작업은 무우 형상이 같은 모양이 아니기 때문에 그 중심내기가 어려워 숙련을 필요로 하며, 더우기, 무우가 굽었다거나 부러져서 가지런하지 않아 불량한 것은, 회전시키면, 그 편심에 의한 무우의 원심력에 의하여 벗어나서 이 장치에 지지되지 않으므로, 일정한 우량품만을 쓰게되어 그 생산성이 극히 불량하다.

무우 누르개의 내단부에는, 무우를 안정시키기 위해 걸림돌기가 돌출돼 있기 때문에, 절삭종료 부근에 이르면, 이돌기가 칼 본체에 맞닿아 칼을 손상시킨다거나, 방해가 되어 무우가 최후까지 썰리지 않아서, 산출고가 저하함과 동시에 재료도 낭비된다등의 여러가지 문제점을 가지고 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 긴 원통형원료의 길이 방향의 원주부분을 감싸 지지하여 공급로를 형성하는 붙잡이수단과, 이 이송로에 원료의 표피를 베어들어가는 박피수단등을 설치하여, 전기의 원료의 공급로에 그 가압체를 면하게한 원료의 이송수단으로 일정압력으로 밀어넣어 붙잡이수단의 타단부의 칼 본체로 연속절삭시킴에 따라, 긴 원통형원료의 대소, 굵고 가늘음에 관계없이 일률적으로 감싸 지지하여 그 절삭중심을 얻을 수 있어, 원활한 절삭을 단시간에 효율적으로 실행할수있음과 동시에, 긴 원통형 원료의 불필요한 표피도 절제할 수가 있는 채썰이 장치를 제공함을 목적으로 하고 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수단은, 기계틀과, 이 기계틀에 부착하여 긴 원통형 원료의 길이방향의 원주부분을 감싸 공급로를 형성하며 또한 구심방향에 대하여 이동이 자유롭도록한 긴 원통형 원료의 붙잡이수단과, 이 붙잡이수단에 연결시켜서 원료의 공급로를 폐쇄하고 개방하는 조작수단과, 붙잡이수단의 일단부에서 원료의 공급로에 그 가압체를 향하게 한 원료의 이송수단과, 붙잡이수단의 타단부에 설치하여 이송수단에 의하여 가압되는 원료를 그 단면에서 절삭하는 칼 본체와, 이 칼 본체를 일정속도로 회전시키는 구동수단과, 상기 원료의 공급로 도중에 설치하여 원료의 표피에 칼로 베어들어가는 박피수단등을 구비케 한 채썰이 장치의 구성에 있다.

또, 상기 박피수단은 기계틀에 부착하는 보지체와, 일단의 선단부에 칼끝이 있고 타단의 기부를 보지체에 회전이 자유롭게 축받침한 살 절삭날과, 이 살 절삭날에 소정의 베어들어가는 압력을 주는 가압수단들을 구비하고 있다.

다시금 또, 기계틀과, 이 기계틀에 부착하여, 긴 원통형 원료의 길이방향의 원주부분을 감싸 공급로를 형성하고, 또한, 구심방향에 대하여 이동이 자유롭게한 긴 원통형 원료의 붙잡이수단과, 이 붙잡이수단에 연결시켜서 완료 공급로를 폐쇄 하고 개방 하는 조작수단과, 이 붙잡이수단의 일단부에서 개방을 하는 조작수단과, 이 붙잡이수단의 일단부에서 원료의 공급로에 그 가압체를 향하게 하는 원료의 이송수단과, 붙잡이수단의 타단부에 설치하여 상기 이송 수단에 의하여 가압되는 원료를 그 단면에서 절삭하는 칼 본체와, 이 칼 본체를 소정속도로 회전시키는 구동수단과, 상기 원료의 공급로 도중에서 붙잡이수단과 칼 본체의 사이에 설치하여 원료의 외피에 맞닿아서 이송안내를 하는 안내체 등을 구비한 채썰이 장치의 구성에 있다.

전술한 안내체는, 기계틀에 부착하는 안내 지지체와, 일단의 선단부에 가압부를 구비하고, 이 가압부를 구심형으로 안쪽으로 향하여 여러개를, 그 타단의 기부를 안내지지체에 회전운동이 자유롭도록 축받침이 된 압편 (押片) 과, 이 압편에 소정의 압력을 주는 안내 가압수단 등을 구비하고 있다.

전술한 바와같이 구성되는 본 발명은 다음에 설명하는 작용을 성취한다.

기계틀에 부착된 붙잡이수단에 의하여 형성되는 공급로에, 긴 원통형원료를 그 길이방향에 대하여 공급하고, 이송수단을 조작하여, 그 가압체에 의하여 원료를 칼 본체 측에 꽉누름과 동시에, 조작수단에 의하여 여러 개의 붙잡이수단을 그 구심방향으로 이동하면, 이들 붙잡이수단에 의하여 원료의 외주가 감싸여 지지되고, 또 원료는, 칼 본체 및 가압체의 중심에 위치 정해져 안정적으로 지지된다.

또한, 이 송로에 설치한 박피수단으로 원료의 표피에, 그 길이방향으로 일정깊이의 칼자국을 1 개소 혹은 여래개소에 넣을 수 있다.

이 상태에서 칼 본체 또는 붙잡이 수단을 회전시키면서, 원료를 서서히 칼 본체로 보내면, 원료는 그주위가 감싸여 지지되어 망동하는 일이 없이 항상 중심위치에 보지되어 있는것으로, 이에 따라, 원료의 단면으로부터 채가 연속적으로 썰어지는것으로, 절삭함에 따라서 이송수단에 의해 가압체를 이송하면, 원료의 최종단까지 절삭된다.

그리고, 박피수단에 의하여 원료의 표피에는 칼자국이 있으므로, 잘개 절삭된 이 표피부분은 살 절삭날이 단체인 경우에는, 그 원주길이 만큼이 원료길이에 걸쳐서 연속하여 끊겨나오게 되었고, 또, 살 절삭날을 복수체로 설치하였을 경우에는, 그 원주길이에 대하여 부착한 살절삭날 피치분이 세분되어서 끊겨나오게 된다.

후속공정에 의하여, 이렇게 끊겨나온 표피부의 절삭채를 제거하는 일로, 제품화된 채만을 얻을수 있다.

더우기, 원료의 공급로도중에서 붙잡이수단과 칼 본체의 사이에, 원료의 외피에 맞닿아서 이송안내를 하는 안내체를 설치함에 따라, 붙잡이수단을 통과한 원료를 회전하는 칼 본체의 대략중심에 안내하므로, 절삭시, 원료는 회전진동이나 같이 도는 일도 없어, 안정적인 공급을 하게된다.

다음에 본 발명에 관한 채썰이 장치의 실시의 일예를 도면에 따라서 설명한다.

본 발명 실시예장치는, 긴 원통형원료 (b), 예컨데, 무우나 당근 등의 뿌리줄기 채소류를 사용하여 채 예를들면, 생선회용의 결들임을 연속 또 자동적으로 대량 생산하는 것이다.

그리고, 제 1 도에 있어서 A는, 채썰이 장치의 제 1 실시예를 나타낸 것으로, 기계틀 (1) 에 부착한 붙잡이수단(2,2 ...)과, 이들 붙잡이수단(2,2 ...)에 연계시켜 공급로 (3) 의 간격을 조작하는 조작수단 (4) 과, 공급로 (3) 에 원료 (b)를 보내는 이송수단 (5) 과, 원료 (b) 를 절삭하는 칼본체 (6) 와, 이 칼 본체 (6)과 구동수단 (7) 과, 원료 (b)의 표피를 제거하는 박피수단 (S) 등에 의해 기본적으로 구성된 것으로서, 원료 (b)는 회전하지 않고, 칼본체 (6) 는 정지하고 있는 원료 (b)에 대하여 회전하는 것이다.

전술한 붙잡이수단 (2) 은, 세로길이로 형성한 기계틀 (1) 의 중간부에 3 조이상, 바람직하기는 3 조를, 그 평면형태가 3 각 상태이고, 각기 원료 (b)의 이송에 대하여 세로방향으로 배설하여, 이들 붙잡이수단 (2,2,2) 에 의하여 긴 원통형 원료 (b)의 길이방향의 원주부분을 감싸 지지하여, 이 원료 (b)가 축방향으로 이동할수 있는 공급로 (3) 를 형성하고 있다.

또, 3 각 형상으로 배설된 그 중심에 대하여 각각의 붙잡이수단 (2,2,2) 이구심방향으로 이동이 자유롭도록 부착되어 있다.

그리고, 이 붙잡이수단 (2) 은, 원료 (b) 와의 맞닿는 면을, 원료인 무우(b)의 바깥 형상에 친숙하게 한, 제 2 도 및 제 4 도에 나타낸 바와같이 볼록형상의 것 또는 제 5 도에 나타낸 바와같이 오목형상의 아아크 면에 형성한 가입판(2a)을 사용하거나, 또는, 도면에 없으나, 일정한 굵기로 형성한 원통형의 로울러를 사용하는 것이다.

이 가압판 (2a)식의 것은, 그 등부분에 설치한 부착부 (8) 에 지지축 (9) 를 굳게 부착하고 있으며, 이 지지축 (9) 은 삼파형으로 천설한 아아크형상의 긴구멍(10,10,10과 11,11,11) 등으로 맞무는 회전판 (12,13) 으로 이동이 자유롭도록 맞물려있어, 그 상하단부를, 제 1 도에 나타낸 바와같이, 받침판 (14,15) 에 축받침한 레버 (17,18)에 따라 요동이 자유롭도록 지지되어 있다.

또, 전술한 회전판 (12,13) 은 기계틀 (1) 에 있어서, 그 상하에 일정간격으로 부착된 받침판 (14,15)의 둥근오목홈 (16,17) 에 회전운동이 자유롭도록 끼워져 있다.

또한, 이들 붙잡이수단 (2) 에 있어서의 가압판 (2a)은, 그 3조가 동기적으로 작동되는 동조수단 (c)에 의하여 연계되어 있는 것으로, 전술한 레버 (17,18) 의 도중에 돌출설치한 핀 (19,20) (제 2 도에서 하부만 나타내었다) 을 회전판 (12,13) 에 천설한 소정의 경사진 고정구멍 (21,22) 에 맞물리게 하여, 이 회전판 (12,13) 을, 그 한쪽에 굳게 부착한 부착조각 (23,24)에 접속한 유체실린더등의 동조부재 (25) 에 의해, 받침판 (14,15) 의 둥근오목홈 (16,17) 안을 슬라이딩 시킴으로서, 핀 (19,20) 이 고정구멍 (21,22) 의 경사에 따라서 이동하여, 레버 (17,18) 가 요동한다.

따라서, 조작수단 (4) 에 의하여, 붙잡이수단 (2,2,2) 이 동조 (同調)하여 구심방향으로 이동이 자유롭도록 되어, 원료 (b)의 공급로 (3) 의 폐쇄와 개방을 할 수 있도록 하고 있는 것으로, 이 공급로 (3) 에 있어서 붙잡이수단 (2,2,2)에 의해 붙잡힌 원료 (b)는 나중에 설명하는 칼 본체 (6) 의 회전중심에 항상 지지된다.

더우기, 전술한 회전판 (12,13) 과 받침판 (14,15) 등에는, 그 중심부에, 원료 (b) 및 나중에 설명하는 이송수단 (5) 의 가압체가 서로 통할수 있는 관통구멍 (26,27 과 28,29) 을 설치하고 있다.

더우기, 붙잡이수단 (2) 에 있어서의 3 조의 로울러 식에 대하여는, 도면에 없으나, 전술한 가압판 (2a)이 로울러 변경된것으로서, 기본적인 구성에 변화가 없다.

전술한 이송수단 (5) 은, 붙잡이수단 (2) 의 일단부 즉, 그 상부에 있어서, 설치하여 원료(b) 를 공급로 (3) 에 일정한 가압력으로 보내는 것으로, 공기등의 유체 실린더나 회전력제한기를 가진 나사식등의 관용의 이송장치가 채용된다.

그리고, 본 실시예에 있어서는, 기계틀 (1) 의 상부에 부착한 에어실린더 (30)식을 사용하는 것으로, 그 막대 (31) 의 선단에, 최소원료지름보다 작은 지름의 가압체 (32) 를 부착하여, 막대 (31)를 잇따라 내보냄에 의해 기계틀 (1) 하방의 칼본체 (6) 에 향하여 재료를 보내지는 것이며, 원료 (b)를 누르는 가압력은, 조정된 공기압에 의하여 설정된다.

더우기, 이 가압체 (32) 의 선단부에는, 원료 (b)의 외판면에 먹혀들어, 그 맞물림을 확실히하여, 칼본체 (6) 에 의한 회전저항을 충분히 받는 예각형상의 볼로 형상체 (33) 를 부설하고 있다.

전술한 칼본체 (6) 는, 기계틀 (1) 의 하부에 설치하여 이송수단 (5) 에 의하여 압송되는 긴 원통형 원료 (b)를, 계수나무 박피하듯이 잘게 채는 형상으로 절삭하는 것으로, 한쪽면을 평활한 원반형으로 형성하여 이 평활면으로, 완료 (b)의 원주방향에 대하여 잘게 찢는 세절날 (34) 과, 일정한 두께로 단면 절삭을 하는 후 절날 (35) 등을 향하게 하고 있다.

그리고, 이 칼본체 (6) 는, 기계틀 (1) 의 양측에 설치한 받침가로대 (36) 에 빼내고 끼워 넣는것이 자유롭게 설치한 지지부재 (37) 에 부착되어 있는것으로, 이 지지부재 (37) 를 끌어냄에 의해, 마모, 손상등에 따른 세절날 (34) 과 후절날 (35) 의 교환이 용이하게 되는것으로, 사용시에는, 기계틀 (1) 과 지지부재 (37) 에 설치한 관용의 고정수단 (38) 에 의해, 이 지지부재 (37) 을 망동 (妄動) 하지 않도록 굳게 부착하여 둔다.

전술한 구동수단 (7) 은, 칼 본체 (6) 를 일정속도로 회전시키는 것으로, 기계틀 (1) 에 부착된 모터 (39) 의 회전을, 기어나 벨트등의 연계부재 (40,41) 에 의해 전달하는 것으로, 본 실시예에 있어서는 기어식을 사용하며, 모터 (39) 에 부착한 기어 (40) 를 칼본체 (6) 의 외주에 설치한 기어 (41) 에 연계하여 구동한다.

더우기, 기어 (40,41) 는, 지지부재 (37) 를 받침 가로대 (36) 에서 끌어당겨 빼면, 양자 (40,41) 의 맞물림이 해제되고, 또, 받침가로대 (38) 에 지지부재 (37)를 끼워 넣으면 원터치로 양자 (40,41) 가 맞물게 되므로 작업성이 뛰어나다.

그리고, 전술한 박피수단 (S)은, 원료 (b)의 표피에 박혀들어가서, 제품에는 불필요하게 되는 그 표피를 벗기는 것으로, 제 6 도 ~ 제 9 도에 나타낸 바와같이 지지체 (42) 와, 살 절삭날 (43) 과, 가압수단 (44) 등으로 되어있다.

이 살 절삭날 (43) 은, 단체이어도 그 효과를 충분히 발휘할수 있는 것이지만, 복수체를 원료 (b) 의 원주부분을 감싸 지지하도록 소정피치로 설치하면, 원료 (b) 가 세분 절삭화되었을때, 잔 피치로 낱낱이 절단되어서, 이 표피부의 들어냄이 용이하게 된다.

따라서, 전술한 구성중에서 지지체 (42) 는, 제 1 도에 나타낸바와같이, 붙잡이수단 (2) 과 칼본체 (6)와의 사이에서 기계틀 (1) 에 부착되어 있는것으로, 제 6 도 및 제 7 도에 나타낸 바와같이, 링형상으로 형성하여 살 절삭날 (43)이 방사상으로 다수체, 예컨데, 40 개정도가 부착되는 부착홈 (45) 이 새겨져 설치되어 있다.

또, 전술한 살 절삭날 (43) 은, 몸체 (46) 의 일단의 선단부에 칼날 (47)을 구비하였고, 이 칼날 (47) 을 구심형상으로 안쪽으로 향하여, 몸체 (46) 의 타단의 기부를, 지지체 (42) 의 부착홈 (45) 에 회전운동이 자유롭게 되도록 그 축구멍 (48) 을 부착축 (49) 에 의하여 지지시키고 있다.

더우기, 이 살 절삭날 (43) 의 부착에 있어서는, 몸체 (46) 의 축구멍 (48)을, 제 8 도에 나타낸 바와같이 바깥 단에 깊이들어가는 훅형의 슬릿형상으로 형성하므로서, 링형상의 부착축 (49) 에 부착 및 교환이, 살 절삭날 (43) 을 소정각도로 회전운동함으로서 용이하게 실행하는 것이며, 살 절삭날 (43)의 모두를 지지체 (42) 에서 떼어내어서 힘이 없이, 단체에서의 교환이 가능하게되고, 또, 이 부착축 (49)은, 지지체 (42) 에 누름쇠 (50) 와 작은나사 (51) 등 에 의해 합착되어 있다.

그리고, 일단의 선단부에 설치한 칼끝 (47) 은, 스테인레스강등으로 성형된 몸체 (46) 에서 1.0 ~ 2.0mm정도 돌출시키고 있으며, 이 돌출량이 원료 (b) 에 박히는양이 되는것으로서, 몸체 (46) 의 등부분 (52) 이 원료 (b)의 외주면에 닿아서 가이드 및 박히는 깊이를 규제한다.

또한, 전술한 가압수단 (44) 은, 원료 (b)에 대하여 그 외경차가 발생하여도 살 절삭날 (43) 에 소정의 박아넣는 압을 부여하는 것으로 살 절삭날(43)을 다수체 설치하였을 경우에는, 제 6 도 ~ 제 9 도에 나타낸 바와같이, 살절삭날 (43)의 몸체 (46) 에 천설한 부착구멍 (53) 에 링형상으로 형성한 고무, 스프링등을 끼워 붙여서, 지지체 (42) 에 축받침시킨 다수의 살 절삭날 (43) 의 칼끝 (47) 을 항상 안쪽으로 향하도록 균일하게 힘을 더하고 있다.

더우기, 살 절삭날 (43) 이 단체로 설치되었을 경우에는, 도면에는 없으나, 일단을 지지체 (42) 가 기계틀 (1) 에 부착한 스프링을, 이 살 절삭날 (43) 의 적소에 연계시켜서, 원료 (b)에 박아넣는 칼끝 (47) 에 일정한 가압력을 주도록 하여도 좋다.

이 가압수단 (44) 은, 재료 (b)의 표피 (b1) 에 일정한 박아 넣음 깊이를 부여하는 것으로, 원료 (b)의 바깥지름에 변화가 생기는 때는, 그에 따라서 안팎쪽에 대하여 살 절삭날 (43) 의 칼끝 (47) 이 적당히 개폐하는 것이 필요하며, 또, 이와같은 작용 및 효과를 얻을 수 있는 구멍의 것이라면 임의의 수단을 채용할 수가 있다.

더우기, 제 1 도에서 54 는, 절삭된 채 (b2)의 배출수단이고, 칼 본체 (6) 의 하측에 한쪽으로 경사진 슈트 (chute)(55)를 설치하여 이 슈트에 낙하한 채 (b2)를 수납통 (56)에 이송한다.

이 이송에 있어서는 슈트 (55) 의 기부에 설치한 수압 (水壓) 또는 공압식의 이송수단 (57) 을 사용하면, 이 채(b2)는, 용이하게 슈트 (55) 상면을 미끄러져서 수납통 (56) 으로 낙하하여, 물의 유동 또는 도면에 없는 벨트컴베이어등에 의하여 강제이송되는 물통콤베이어등에 의하여 연속적으로 다음공정정에 송출한다.

제 12 도에 있어서 60은, 원료 (b)의 중심부근까지 칼자국 (61) 을 넣는 박아넣음 수단이고, 선단에 칼끝부분 (62) 을 설치한 기부를 기계틀 (1) 에, 1 개소 또는 복수개소에 굳게 부착하고 있으며, 이송수단 (5) 의 가압체 (32) 에 의하여 가압된 원료 (b)에 그 길이방향으로 연속한 칼자국 (61) 을 낸다.

이경우, 가압체 (32) 에 칼끝부분 (62) 이 간섭할 때는, 동도면에 나타낸 바와같이, 이 가압체 (32) 에 탈출홈 (63) 을 부설한다.

또한, 제 1 도에서 64 는, 원료 (b)의 투입구이고, 기계틀 (1) 의 상부에서 상면이 개구하도록 설치되어 있어, 이 투입구 (64) 에 원료 (b)를 불규칙하게 떨어 뜨리기만 하면 붙잡이수단 (2) 에 원활히 대응하는 것이며, 필요에 따라서, 제 2 도에 나타낸바와같이, 3 조의 붙잡이수단 (2) 의 사이에 각기 안내체 (65,65,65)를 배설하여 놓으면, 원료 (b)의 바깥지름의 가늘은 것이나 굽은 것이라도, 공급로 (3) 의 대략중심으로 안내 하게할수 있는 것이다.

더우기, 이 안내체 (65) 는, 그 하부가 항상 중심방향으로 힘이 작용도록 스프링등의 탄성재로 형성하여 두는것이 바람직하다.

다음에, 전술한 실시예에 의한 채썰이 제조장치 (A)를 사용하여 무우 (b)의 결들임을 제조하는 작용을 설명한다.

기계틀 (1) 에 지지된 3 조의 붙잡이수단 (2,2,2) 에 의하여 무우 (b)를 축방향으로 이송하는 공급로 (3) 가 형성된 것이기 때문에, 이 공급로 (3) 에 투입구 (64) 로부터 무우 (b)를 세로 방향으로 삽입하면 공급로 (3) 내에 수납된다.

그리고, 조작수단 (4) 에 있어서의 실린더 (25) 를 조작하여, 붙잡이수단 (2) 의 상하에 설치한 동조수단 (c)에 있어서의 회전판 (12,13) 을 선회시키면, 레버 (17,18) 의 핀 (19,20) 이 고정구멍 (21,22) 을 따라서 이동함으로, 이에 따라서, 레버 (17,18) 이 회전운동하고, 지지축 (9)이 아크형상의 긴구멍 (10,11) 을 이동하여, 붙잡이수단 (2) 에 있어서의 가압판 (2a)을 안쪽으로 각기 이동시킨다.

이 때문에, 붙잡이수단 (2,2,2) 에 의하여 공급로 (3) 를 폐쇄시켜, 무우 (b)의 외주를 일정압력으로 붙잡는 동시에, 칼 본체 (6) 의 회전중심에 설정한다.

이때, 붙잡이수단 (2,2,2) 에 의하여 원료 (b)의 외주가 균일하게 가압되므로, 굽은곳이 있는 것이라도 그 굽음이 교정되어서 거의 곧은 형상으로 되는 것이고, 그 외에도, 원료 (b)는 일체형상으로 연결한것이나, 몇개로 분리한 것이라도 마찬가지로 처리할수 있으며, 게다가 그 원료 (b)의 길이도 특히 처리함에 있어서 한정되지 않는다.

또한, 이송수단 (5) 에 있어서의 실린더 (30) 를 조작하여, 그 가압체 (32) 를 무우 (b)의 상단부에 대고, 다시 이 가압체 (32) 에 따라 내밀면, 붙잡이수단 (2) 과 칼 본체 (6) 사이에 설치한 박피수단 (S)을 무우 (b)가 통과한다.

그러면, 이 무우 (b)의 외주, 즉, 그 표피 (b1) 에는, 제 9 도에 나타낸 바와같은, 길이 방향에 대하여 연속한 세로 줄기를 칼자국 (66) 이 내어져 하방으로 이동하고, 이 무우 (b) 의 하단부가 칼본체 (6) 에 밀어붙여져 절삭의 준비가 된다.

이 상태에서, 칼본체 (6)을 구동수단 (7) 로 회전시키면, 칼본체 (6) 의 평활면에서 향한 세절날 (34) 과 후절날 (35) 에 의하여 무우의 단면이 채, 즉, 결들임으로 절삭되어서 칼본체 (6) 에 있어서의 평활면의 반대측으로부터 배출되어, 하측에서 대기하는 배출수단 (54) 에 있어서의 슈트 (55) 에 낙하하며, 수압식의 이송수단 (57) 에 의하여 밀려흘려서 수납조 (56) 내에 수용되어, 다음공정으로 이송된다.

그리고, 이 절삭에 따라서, 이송수단 (5) 의 막대 (31) 를 차례 차례로 밀어 내면, 원료 (b)는 자동이송되어서, 연속절삭된다.

이렇게 하여, 1 개분의 무우 (b) 의 절삭이 종료하면, 조작수단 (4) 을 조작하여 붙잡이수단 (2,2,2) 을 작동해서, 그 공급로 (3) 를 개방하면, 다음의 무우 (b)가 삽입가능하게되므로 진술한바 마찬가지 조작을 반복실행하면, 연속 또는 자동적으로 채를 썰수 있고, 절삭중에는 일절 작업인이 불필요하게 되므로 한사람이 여러대를 가동을 할수 있게 되어, 채썰이의 고능률화를 도모하게 된다.

그리고, 박피수단 (S)에 의하여 칼자국 (66) 을 낸 무우 (b)의 표피 (b1) 는, 칼본체 (6) 에 의한 절삭에 있어서, 제 10 도에서 가상선으로 나타낸 바와같이, 살 절삭날 (43) 의 부착피치에 대응한 간격으로 낱낱으로 절단되어, 칼본체 (6)의 회전에 따라서 주위에 비산하거나 슈트 (55) 위에 낙하한다.

주위에 비산한 표피 (b1)는, 부설한 기계틀 (1) 에 회수수단 (도면에 없음) 에 의하여 모아져서 적당히 처분되며, 또, 슈트 (55) 에 낙하 한것은, 수압식의 이송수단 (57) 에 의하여 밀려 흘려져서 수납통 (56) 내에 흘러들어가 그 내부에서 상부를 부유하거나, 혹은 침전한다.

부유상태에 있을 경우에는 수납통(56)에 공급한 물을 넘치게 함으로서, 이 수납통(56)내로부터의 배출이 순차 이루어지고, 또, 수납통(56)하부에 침전하는 것은, 제품으로 되는 채(b2)를 수납통(56)내에서 들어낸 다음, 이 표피(b1)를 배출하는 것으로, 원료(b)에 있어서의 표피(b1)와 채와 분리 선별을 용이하게 할 수 있다.

다음에, 제13도에 있어서 A는 채썰이 장치의 제2실시예를 나타낸 것으로, 기계틀(1)에 부착한 붙잡이수단(2,2...)과, 이들 붙잡이수단(2,2...)에 연계시켜서 공급로(3)의 간격을 조작하는 조작수단(4)과, 공급로(3) 에 원료(b)를 보내는 이송수단(5)과, 원료(b)를 절삭하는 칼본체(6)와, 이 칼본체(6)의 구동수단(7)과, 원료(b)의 안내체(R)등으로 기본적으로 구성된다.

본 예는, 원료(b)의 안내체(R)을 설치함에 특징이 있는 것으로, 붙잡이수단(2)과 조작수단(4)과 이송수단(5)와 칼 본체(6)와 구동수단(7) 등의 구성은, 전술한 제1실시예와 대략 마찬가지이기 때문에 그 상세한 설명은 생략한다.

그리고, 안내체(R)은, 원료(b)의 공급료(3)의 도중에서 붙잡이수단(2)과 칼본체(4)의 사이에 설치하여, 원료(b)의 외피에 대어서 이송안내를 하는 것으로, 제 14 도 ~ 제 16 도에 나타낸 바와같이, 안내지지체 (70) 와, 압편 (71) 과, 안내가압수단 (72) 등으로 구성되어 있다.

또, 전술한 안내지지체 (70) 는, 붙잡이수단 (2) 과 칼본체 (6)와의 사이에서, 기계틀 (1) 에 부착되어 있는 것으로, 링형상으로 형성하여 압편 (押片)(71) 이 방사상으로 다수체, 예컨데, 40 개 정도를 부착할 수 있는 부착홈 (73) 이 새겨져 있다.

또, 전술한 압편 (71) 은, 스테인레스강 등으로 성형된 몸채(74) 의 일단의 선단부에 가압부(75)를 구비하였고, 이 가압부 (75)를 구심형상이 되게 안쪽으로 향하여, 몸체 (74) 의 타단의 기부를, 안내지지체 (70) 의 부착홈 (73) 에 회전운동이 자유롭게 되도록 그 축구멍 (76) 을 부착축 (77) 에 의하여 지지시키고 있다.

이 가압부 (75) 에 의하여 원료 (b)의 외피에 맞닿아 원활한 원료이송을 하는것이며, 이 원료 (b)가 활동하기 쉬운 형상으로 할 필요가 있다.

더우기, 이 압편 (71) 의 부착에 있어서는, 몸체 (74)의 축구멍 (76) 을, 제 15 도에 나타낸 바와 같이, 바깥단에 돌입하는 훅 형의 슬릿형상으로 형성함으로서, 링형상의 부착축(77) 에의 부착 및 교환을, 압편 (71) 을 일정각도에 회전시킴으로서 용이 하게 할수 있으며, 압편 (71) 의 모두를 안내지지체 (70) 에서 떼어 내어하는 일이 없이, 단체로의 교환이 가능하게 되고, 또, 이 부착축 (77) 은, 안내지지체 (70) 에 누름쇠 (78) 과 작은 나사 (79) 등으로 압착되어 있다.

또한, 전술한 가압수단 (72) 은, 원료 (b)에 대하여 그 바깥지름 차가 발생하여도 압편 (71) 에 일정한 가압을 주는것으로, 압편(7) 의 몸체 (74) 에 천설한 부착구멍 (80) 에 링형상으로 형성한 고무, 스프링등을 끼워 붙여, 안내지지체(70) 에 축받침시킨 다수의 압편 (71) 의 가압부 (75) 를 항상 안쪽으로 향하도록 균일하게 힘이 주어져 있다.

이 가압수단 (72) 은, 원료 (b)의 바깥지름에 변화가 발생할 때에는, 그에 따라서 안밖쪽에 대하여 압편 (71) 의 가압부 (75) 가 적당히 개폐하는 것이 필요하며, 또, 이와같은 작용 및 효과를 얻을 수 있는 구성의 것이라면 임의의 수단을 채용할 수가 있다.

따라서, 전술한 박피수단 (S)과 대략 같은 구성이 채용되는 것으로, 이러한 경우, 박피수단 (S) 에 있어서의 살 절삭날 (43) 의 칼끝 (47) 이 날을 구비하지 않은 가압부 (75) 로 하는 것이다.

이 안내체 (R)의 사용에 있어서는, 3각형상으로 배설된 붙잡이수단 (2) 을 각기 개방상태로 하여놓고, 그 상부의 투입구 (64) 로부터 원료 (b) 를 투입하면, 공급로 (3) 를 낙하하는, 원료 (b) 는, 이 안내체 (R)에 삽입된다.

이때, 안내체 (R)의 압편 (71) 은, 가압수단 (72) 에 의하여 각기 안쪽으로 향하는 구심상태로 지지되어 있으므로, 긴 원통형의 원료 (b)는 안정적 으로 중심위치에 보지된다.

이에 따라, 붙잡이수단 (2) 에 의한 처킹 (chucking)이 원활하게 또 확실하게 실행되고, 더구나 원료 (b)의 붙잡음을 중심에서 행하게 됨으로, 칼본체 (6) 을 회전하여 원료 (b)를 이에 밀어 붙일때, 원료 (b)의 앞끝이나 그 전체가 흔들리거나 따라 회전하거나 하지 않아, 고품질의 제품의 가공을 할 수 있음과 동시에 굴곡이 있는 원료 (b)라 하더라도, 그 절삭면은 항상 칼본체 (6) 의 대략 중심위치로 보정된다.

또, 이 안내체 (R)는, 상기 박피수단 (S) 과 병설할수 있는 것으로, 이 경우, 붙잡이수단 (2) 의 하측에 이 안내체 (R)를 기계틀 (1)에 굳게 부착하여, 이 안내체 (R)의 하부에서 칼본체 (6) 의 사이에 박피수단 (S)을 부착하는것이다.

더구나 안내체 (R)는, 원료 (b)를 원활하게 칼본체 (6) 에 보내는 것으로, 가압부 (75) 를 확대 축소하는 구성의 것이라면 임의의 구성을 채용할 수가 있다.

전술한 바와같이 본 발명의 채썰이장치는 기계틀에 부착한 여러개의 붙잡이수단을 동조적으로 조작시켜, 항상 일정한 붙잡음 위치에 원료를 고정할수 있으므로, 원료의 절삭중에 칼본체 또는 원료의, 회전저항에 의하여 망동하는 일이 없고, 절삭초부터 그 종료까지 안정한 처리, 가공을 행할수 있으며, 원료는 최후까지 그 절삭이 성취되어 수률이 향상함과 동시에, 고품질의 채를 얻을 수 있게 된다.

또, 원료의 이송로에서 원료의 표피는, 박피수단에 의하여 미리 세로의 선이 내어지므로 칼본체에 의한 절삭시에 채에서 분리하여, 고품질의 제품을 얻을 수 있게 된다.

살 절삭날은, 지지체에 단체 또는 복수체를 설치할수 있는 것이므로, 여러개로 설치하였을 경우에는, 원료의 표피에 한번에 깊이 베기를 부여할 수 있어, 능률적이고 게다가 제품과 표피와의 분별을 후공정에서 간단히 할수 있다.

또, 안내체를 설치함에 따라, 붙잡이수단을 통과한 원료를 회전하는 칼 본체의 대략 중심으로 안내함으로, 절삭시, 원료는 회전 진동이나 함께 회전되는 일이 없이, 안정적으로 이 원료의 공급을 행할 수가 있다.

Claims (5)

1. 기계틀과, 이 기계틀에 부착하여 긴 원통형 원료의 길이 방향의 원주부분을 포용하여 공급로를 형성하며, 구심방향에 대하여 이동이 자유롭도록 한 긴 원통형원료의 붙잡이수단과, 이 붙잡이수단에 연계시켜서 원료공급로의 폐쇄와 개방을 하는 조작수단과, 붙잡이수단의 일단부에서 상기 원료의 공급로에 그 가압체를 향하게 하는 원료의 이송수단과, 파악수단의 타단부에 설치하여 이송수단에 의하여 가압되는 원료를 그 단면에서 절삭하는 칼본체와, 이 칼본체를 일정속도를 회전시키는 구동수단과, 원료의 공급로 도중에 설치하여, 원료의 표피에 깊이 박혀들어가는 박피수단등을 구비시킨 것을 특징으로 하는 채썰이 장치.
2. 제1항에 있어서, 박피수단은, 기계틀에 부착하는 지지체와, 일단의 선단부에 칼끝을 구비하였고, 타단의 기부를 지지체에 회전이 자유롭도록 축 받침시킨 살 절삭날과, 이 살절삭날에 일정한 깊이로 박혀 들어가는 압력을 주는 가압 수단등을 구비시킨 것을 특징으로하는 채썰이 장치.
3. 제1항에 있어서, 박피수단은 기계틀에 부착하는 지지체와, 일단의 선단부에 칼끝을 구비하였고, 이 칼끝을 구심상이 되도록 안쪽으로 향하여 여러개를, 그 타단의 기부를 지지체에 회전운동이 자유롭도록 축받침시킨 살 절삭날과, 이 살 절삭날에 일정한 깊이로 들어가는 압력을 주는 가압수단 등을 구비시킨 것을 특징으로하는 채썰이 장치.
4. 기계틀과, 이 기계틀에 부착하여 긴 원통형원료의 길이 방향의 원주부를 포용하여 공급로를 형성하고, 또한, 구심방향에 대하여 이동이 자유롭도록한 긴 원통형 원료의 붙잡이수단과, 이 붙잡이수단에 연계시켜서 원료공급로의 폐쇄와 개방을 하는 조작수단과, 붙잡이수단의 일단부에서 전술한 원료의 공급로에 그 가압체를 향하게하는 원료의 이송수단과, 붙잡이수단의 타단부에 설치하여, 이송수단에 의해 가압되는 원료를 그 단면에서 절삭하는 칼본체와, 이 칼본체를 일정속도로 회전시키는 구동수단과, 원료의 공급로 도중에서 붙잡이수단과 칼본체의 사이에 설치하여, 원료의 외피에 맞닿아서 이송안내를 하는 안내체 등을 구비시킨 것을 특징으로 하는 채썰이 장치.
5. 제4항에 있어서, 안내체는 기계틀에 부착하는 안내 지지체와, 일단의 선단부에 가압부를 구비하여, 이 가압부를 구심형상으로 안쪽으로 향하게 여러개를, 그 타단의 기부를 안내 지지체에 회전운동이 자유롭도록 축받침하게 한 압편과, 이 압편에 일정한 가압력을 주는 안내가압수단 등을 구비케한 것을 특징으로 하는 채썰이 장치.