JPH0777677B2 - 分離装置 - Google Patents
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- JPH0777677B2 JPH0777677B2 JP4153095A JP15309592A JPH0777677B2 JP H0777677 B2 JPH0777677 B2 JP H0777677B2 JP 4153095 A JP4153095 A JP 4153095A JP 15309592 A JP15309592 A JP 15309592A JP H0777677 B2 JPH0777677 B2 JP H0777677B2
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
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- B30B9/241—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band co-operating with a drum or roller
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- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
て回転する中空分離ドラムに、処理されるべき、異なる
流動性を有する混合物質を、弾性エンドレス・プレッサ
・ベルト手段で押圧して、混合物質の分離処理をする分
離装置に関する。
より、物質及び物質の混合物に対して異なる流動性を有
する物質の分離を行う分離工程を行うことが出来る。従
ってこの工程により、例えば魚肉を骨や皮と分離した
り、様々な肉の骨や腱、靱帯、皮からの分離、果物、例
えば林檎の皮や茎部分からの分離、包装材からのバター
やチーズの分離(例えば不正確な包装の解装)その他を
行うことができる。この種の処理では、処理する全ての
物質はその軟度と混合に従い特定の変数を用いてあるい
はパラメータを設定してのみ、最適に加工することが出
来ることが分かっているが、本発明では特に品質特性を
目的にし、分量的特性即ち歩どまりはさほど目的とはし
ていない。質を最適化すると、これまでこれは例えば歩
どまりの減少をもたらすと判断され、それはそのごとく
受容されるか、加工物質の残りを他のパラメータに従っ
て2回目の分離処理に回される。この手順方法により、
異なる品質レベルを有する特定の産物を得ることも可能
である。最後の述べた可能性に付いて、DE-PS 35 16 62
3 から得ることが出来るプレス・パッシング装置が提供
されている。この装置は、魚肉を骨から分離して取り除
くように設計されており、異なるレベルの品質をもたら
すために、1つの分離ドラムの後ろにもう1つを配置し
た2つの分離ドラムに通じるプレッサ・ベルトで構成さ
れている。各々の分離ドラムは個々の圧力システムと連
関しているので、圧力、分離ドラム内の孔の径、ドラム
の径といった作動パラメータは、別々に規定し、設計す
ることが出来る。様々な品質レベルの肉部分の歩どまり
は、品質の劣る肉は皮の下にあり、従って皮により強く
結ばれているので、その分離には残りの肉部分の分離よ
りもドラムに対するプレッサ・ベルトの圧力をより高く
する必要があるという状況を利用して得ることが出来
る。
ことで、これは生産、配置(サポート)と駆動、並びに
既に高度の摩耗対象になっているプレッサ・ベルトの余
分な負担についてコストが非常に高くなる。更にこのシ
ステムにより、プレッサ・ベルトの硬度や軟度は、大抵
両分離ドラムに同様に、即ち相互に影響を与える。
従来の技術の構造の欠点を克服する装置を提供すること
である。従って本発明の主要な目的は、多重工程処理を
可能にすることに役立つ分離手段を提案することであ
る。更に本発明の本質的な目的は、作動パラメータに関
してそれぞれに適応できるようにして、多重工程処理を
可能にすることである。
発明の分離装置によって達成される。すなわち、本発明
の分離装置は、多孔性の円周面を有して回転する中空分
離ドラムに、処理されるべき、異なる流動性を有する混
合物質を、弾性エンドレス・プレッサ・ベルト手段で押
圧して、混合物質の分離処理をする分離装置であり、弾
性エンドレス・プレッサ・ベルト手段は、第1および第
2のプレッサ・ベルトを含む。第1および第2のプレッ
サ・ベルトのそれぞれは、少なくとも2つのローラによ
り案内されて、中空分離ドラムの円周面に対してそれを
部分的に覆うように接触し、少なくとも2つのローラの
1つにより中空分離ドラムへと押圧されて押圧ゾーンを
形成し、プレッサ・ベルトと中空分離ドラム間には混合
物質を引き入れる楔状の空間領域が形成される。第1お
よび第2のプレッサ・ベルトは、それらにより形成され
る各押圧ゾーンが中空分離ドラムの円周面において円周
上の異なる場所に位置するよう配置され、かつ、第1お
よび第2のプレッサ・ベルトは中空分離ドラムの回転軸
に沿って幅方向にずらされて配置されている、ことを特
徴とするものである。第1と第2のプレッサ・ベルトを
幅方向にずらせる量は少なくとも前記プレッサ・ベルト
の1つの幅に対応するか、そのような幅よりも小さくす
ることが出来る。第2のプレッサ・ベルトによる第2の
押圧工程により処理される物質量の減少に対応するた
め、第2のプレッサ・ベルトの幅は第1のプレッサ・ベ
ルトよりも小さくすることが出来る。加工物質を第1の
プレッサ・ベルト域から第1のプレッサ・ベルトの下流
側の第2のプレッサ・ベルト域に運び出す目的で、第1
の剥離装置を、プレッサ・ベルトを通過した処理物質の
残存物を剥離するために配置することが出来る。第1の
剥離装置には第1の剥離刃が含まれる。この第1の剥離
刃は分離ドラムの外面に対して傾斜して延長するように
配置することが出来る。第2のプレッサ・ベルトの下流
側にある第2の剥離手段により、第2の押圧工程の後に
残った加工物質を中空分離ドラムの外面から剥離して、
分離装置外に送出することが出来る。このために第2の
剥離刃を備え付けて、第2の押圧ゾーンで残った加工物
質をすべて捕捉するため分離ドラムの回転軸に事実上平
行に、ドラムの全多孔域に延長させる。異なる孔を有す
る中空分離ドラムの円周区域に、第1および第2のプレ
ッサ・ベルトのそれぞれが個別に対応するよう、第1お
よび第2のプレッサ・ベルトを中空分離ドラムに対して
配設すると有利である。それにより、中空分離ドラムが
軸方向に隣どうしに配置された2つのドラム部分により
構成され、第1の部分が第1のプレッサ・ベルトに対応
し、第2の部分が第2のプレッサ・ベルトに対応し、特
に経済的かつ包括的な着想がもたらされる。加工物質を
送出するため、第2の剥離装置に付随した送出装置を配
備することが適切で、その送出装置は第2のプレッサ・
ベルトの幅と事実上対応する幅を有するエンドレス・コ
ンベヤーベルトからなる。そのコンベヤーベルトは、そ
の走行面が第2のプレッサ・ベルトの相当の部分に対し
て対向するよう、配設される。最後に、中空分離ドラム
内部の排出装置は、ドラムの内部空間を分割し、第1と
第2のプレッサ・ベルトの2つの押圧ゾーンに対応して
中空分離ドラムの内部空間部分を区分し、それにより第
1と第2の分離工程から別々に排出させることが可能に
なる。
分離器のフレーム内に適切に回転駆動するように取り付
けられている(フレームはギア、トランスミッション、
ベアリング、調整機構などからなるが、理解を容易にす
るためここでは図示しない)。そのようにして、中空分
離ドラム1は図1に「ガラス」のようにその周辺のみが
描かれたそれぞれ第1及び第2の側壁2、3により仕切
られた機能空間を通過する。中空分離ドラム1はその機
能空間域ないの部分の外面4に細孔5が開けられてい
る。この孔5はドラムの壁を貫通している。中空分離ド
ラム1はポット形に設計されており、その閉じた端部で
駆動機構と接続されている。開いた側の端部は管状部分
6の形で第1側壁2から外側に付き出ており、外部支持
ベアリング(図示せず)上で回転するように第1側壁2
に取り付けられている。
第1、第2のプレッサ・ベルト・システム7、8であ
る。それらのシステムの各々はそれぞれ第1、第2のエ
ンドレス・フレキシブル・プレッサ・ベルト9、13で構
成され、それらは中空分離ドラム1の外面上で中空分離
ドラム1の少なくとも一部を包囲するように各々の第
1、第2偏向ローラー10、14、第1、第2引っ張りロー
ラー11、15及び第1、第2圧力ローラー12、16で導かれ
ている。それによりプレッサ・ベルト9と13は、第1プ
レッサ・ベルト9が中空分離ドラム1の下向きの外面で
包囲し、それに対し第2プレッサ・ベルト13は上向き面
に配置されている。圧力孔への押圧圧力がそれぞれ、カ
ムないし偏心手段により、中空分離ドラム1の半径方向
に調節できるように、第1プレッサ・ベルト9により第
1圧力ゾーン17が形成されている。プレッサ・ベルト9
及び13はずらされており、第1プレッサ・ベルト9が第
1側壁2と第1区分壁19の間で摺動密封状に回転し、第
2プレッサ・ベルト13は第2側壁3の内面と第2区分壁
20の間で同様に導かれる。機器構成を分かりやすくする
ため、図1では第1区分壁19と第2区分壁20は第1側壁
2及び第2側壁3と同様に「ガラス」として示されてお
り、図2でその一部が示されている。
1に接触し始める位置には、供給シャフトないし充填シ
ャフトを備えた供給ファネル21がある。このファネル
21は第1側壁2、第1区分壁19並びに中空分離ドラ
ム1と第1プレッサ・ベルト9の近くまで下向きに延長
している横壁により形成されている。中空分離ドラム1
からの第1プレッサ・ベルト9の脱離位置の領域には第
1の剥離装置22があり、この第1の剥離装置は、中空
分離ドラム1の外面4に関し最小限のギャップに調節す
ることが出来る第1の剥離刃23を含み、それに沿って
回転状ないしネジ状に辿って第1プレッサ・ベルト9の
幅に渡って延長し、第2プレッサ・ベルト13の接触開
始領域に開いている。第2プレッサ・ベルト13の離脱
区域に配置されているのは、第2の剥離装置24であ
る。これは第2の剥離刃25からなり、中空分離ドラム
1の外面4に関して最小限のギャップに調節することが
出来、中空分離ドラム1の(仮想)表面線に対して事実
上平行に設計され、少なくとも第2プレッサ・ベルト1
3の幅に対応している。第2の剥離刃25は、第2プレ
ッサ・ベルト13と同じ幅を有するエンドレス弾性コン
ベヤーベルト27からなる送出装置26の作動区域まで
のびている。弾性コンベヤーベルト27は、第2の圧力
ローラー16の一部上でベルト13に重なるようになっ
ている。
から送出すするため、排出装置28が装備されている。こ
れはキャリア・ハブ30上にある2つの螺旋形のネジ状の
ウェブ29からなり、左手捻り(反時計方向)に従って互
いに対向するように取り付けられている。全装置は、中
空分離ドラム1に押し込むことが出来、その位置で機器
フレームと着脱可能に接続できるように設計されてい
る。
る。加工物質は、供給ファネル21を経て中空分離ドラ
ム1と第1プレッサ・ベルト9とで形成される、引き入
れ用の楔状の空間領域9.1(第4図参照)へ送られ、
中空分離ドラム1と第1プレッサ・ベルト9の回転の結
果、中空分離ドラム1と第1プレッサ・ベルト9間の包
囲区域に引き込まれ、第1プレッサ・ベルト9の張力に
より生じる半径方向の押圧力成分でまず圧力がかけられ
る。この時、第1のより容易に流動する成分は加工物質
から分離し、中空分離ドラム1の壁の孔5を経て中空分
離ドラム1の内部空間に入る。余り容易に流動しない成
分は第1プレッサ・ベルト9と中空分離ドラム1間に残
り、次第に大きな力を受ける。その力は第1の圧力ロー
ラー12の影響を直接的に受ける第1押圧ゾーン17で
そのピークに達する。加工物質の流動可能成分の大部分
に対して、このゾーンで押圧力をかけられる。非流動な
いし流動困難なもので占められている成分からなる加工
物質の残りは、第1押圧ゾーン17を通過した後、第1
プレッサ・ベルト9の脱離部分で中空分離ドラム1から
放たれ、それにより一般に中空分離ドラム1の外面4上
に残り、加工物質からなるウェブないしシート状態で固
着する。この残存物は結果的に中空分離ドラム1により
第1の剥離装置22の作動区域内に引き入れられ、剥離
装置22はその第1の剥離刃23により、シート状の残
存物を中空分離ドラム1の外面4から剥離する。この工
程中、第1の剥離刃23が螺旋状の渦巻をしているの
で、残存物は中空分離ドラム1と第2のプレッサ・ベル
ト13とが接触し始める領域に運ばれる(すなわち、引
き入れ用の楔状の空間領域13.1(図4参照)に運ば
れる。)。なお、残存物は、保持手段(図示せず)によ
り、重力により分離装置から落下しないようにされてい
る。
物質は、第1の剥離刃23によりドラムから剥され、ド
ラム上での位置が移動するとともに、物質の粒状物相互
の位置関係も変化させられる。これにより、物質の流動
性が高められる結果、次の段階の収率が向上する。加工
物質の残存物はここで、第2の押圧工程にかけられる。
この工程は第1の押圧工程に対応する方法と同様に、第
2の圧力ローラー16に影響される第2の押圧ゾーン1
8で押圧された流動物の残存成分が中空分離ドラム1の
内部空間に到達するように行われる。加工物質の最終残
存物は、第2の剥離装置24により中空分離ドラム1の
外面4から剥離され、第2の剥離刃25により、送出装
置26の収集域に運び込まれる。そして送出装置のコン
ベヤー・ベルト27は、残存物質を分離装置から取り除
く。
物質は、相互にほぼ逆方向に延びる2つのウエブ29を
持つ排出装置28により中空分離ドラム1外へ運び出す
ことができる。逆方向に延びる2つのウエブ29によ
り、第1押圧ゾーンでの第1行程で得られる有用物質
と、第2押圧ゾーンでの第2行程でえれる有用物質と
を、個別に得ることができる。 有用物質を別々に得られ
ると言う点は、2回の押圧段階が異なる品質のものであ
る場合、重要になることがある。従って更に分離して利
用することに対して、実際的かつ好都合となる。従って
例えば、第1の押圧工程で比較的低圧力で生成し、次に
第2の押圧工程において高圧で生成することが可能とな
る。このようなやり方においては、異なる軟度のプレッ
サ・ベルトに加えて、プレッサ・ベルトの各々と連関し
た中空分離ドラム1の外面区域に対し異なる孔を用いる
こともできる。図3に従って組立可能なそれぞれ第1、
第2のドラム部分1.1と1.2の中空分離ドラム1を
設計すると、種々の用途に対して経済的に対応できる。
る。
る。
た図である。
ベルトとの位置関係を示す図である。
13:第2のプレッサベルト。
Claims (5)
- 【請求項1】多孔性の円周面を有して回転する中空分離
ドラムに、処理されるべき、異なる流動性を有する混合
物質を、弾性エンドレス・プレッサ・ベルト手段で押圧
して、混合物質の分離処理をする分離装置であって、 前記弾性エンドレス・プレッサ・ベルト手段は第1およ
び第2のプレッサ・ベルト(9,13)を含み、第1お
よび第2のプレッサ・ベルト(9,13)のそれぞれ
は、少なくとも2つのローラにより案内されて、前記中
空分離ドラム(1)の前記円周面に対してそれを部分的
に覆うように接触し、前記少なくとも2つのローラの1
つ(12,16)により中空分離ドラムへと押圧されて
押圧ゾーンを形成し、プレッサ・ベルトと中空分離ドラ
ム間には混合物質を引き入れる楔状の空間領域が形成さ
れており 、前記第1および第2のプレッサ・ベルト(9,13)
は、それらにより形成される各押圧ゾーン(17,1
8)が前記中空分離ドラムの前記円周面において円周上
の異なる場所に位置するよう配置され、かつ、前記第1
および第2のプレッサ・ベルト(9,13)は前記中空
分離ドラムの回転軸に沿って幅方向にずらされて配置さ
れている 、 ことを特徴とする分離装置。 - 【請求項2】請求項1記載の分離装置において、前記第
1および第2のプレッサ・ベルト(9,13)は、少な
くともそれらの一方の幅の分だけ、幅方向にずらされて
いることを特徴とする分離装置。 - 【請求項3】請求項1記載の分離装置において、前記第
1および第2のプレッサ・ベルト(9,13)は、少な
くともそれらの一方の幅よりも狭い分だけ、幅方向にず
らされていることを特徴とする分離装置。 - 【請求項4】請求項3記載の分離装置において、前記中
空分離ドラムの前記円周面には、前記第1および第2の
プレッサ・ベルト(9,13)それぞれに対応する領域
ごと に、異なる径の孔が形成されていることを特徴とす
る分離装置。 - 【請求項5】請求項1〜4の何れか1項に記載の分離装
置において、前記中空分離ドラム内に排出装置(28)
が設けられ、その排出装置は、前記中空分離ドラムの内
部空間を、前記第1および第2のプレッサ・ベルトによ
る2つの押圧ゾーンのそれぞれに対応する内部領域に分
割し、相互に区分けする、ことを特徴とする分離装置。
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