JPH0777677B2 - 分離装置 - Google Patents
分離装置Info
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- JPH0777677B2 JPH0777677B2 JP4153095A JP15309592A JPH0777677B2 JP H0777677 B2 JPH0777677 B2 JP H0777677B2 JP 4153095 A JP4153095 A JP 4153095A JP 15309592 A JP15309592 A JP 15309592A JP H0777677 B2 JPH0777677 B2 JP H0777677B2
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- Japan
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- drum
- presser
- hollow
- separation
- separation device
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
- B30B9/241—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band co-operating with a drum or roller
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
- A22C17/04—Bone cleaning devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔性の円周面を有し
て回転する中空分離ドラムに、処理されるべき、異なる
流動性を有する混合物質を、弾性エンドレス・プレッサ
・ベルト手段で押圧して、混合物質の分離処理をする分
離装置に関する。
て回転する中空分離ドラムに、処理されるべき、異なる
流動性を有する混合物質を、弾性エンドレス・プレッサ
・ベルト手段で押圧して、混合物質の分離処理をする分
離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】分離器と一般に呼ばれるこの種の機器に
より、物質及び物質の混合物に対して異なる流動性を有
する物質の分離を行う分離工程を行うことが出来る。従
ってこの工程により、例えば魚肉を骨や皮と分離した
り、様々な肉の骨や腱、靱帯、皮からの分離、果物、例
えば林檎の皮や茎部分からの分離、包装材からのバター
やチーズの分離（例えば不正確な包装の解装）その他を
行うことができる。この種の処理では、処理する全ての
物質はその軟度と混合に従い特定の変数を用いてあるい
はパラメータを設定してのみ、最適に加工することが出
来ることが分かっているが、本発明では特に品質特性を
目的にし、分量的特性即ち歩どまりはさほど目的とはし
ていない。質を最適化すると、これまでこれは例えば歩
どまりの減少をもたらすと判断され、それはそのごとく
受容されるか、加工物質の残りを他のパラメータに従っ
て２回目の分離処理に回される。この手順方法により、
異なる品質レベルを有する特定の産物を得ることも可能
である。最後の述べた可能性に付いて、DE-PS 35 16 62
3 から得ることが出来るプレス・パッシング装置が提供
されている。この装置は、魚肉を骨から分離して取り除
くように設計されており、異なるレベルの品質をもたら
すために、１つの分離ドラムの後ろにもう１つを配置し
た２つの分離ドラムに通じるプレッサ・ベルトで構成さ
れている。各々の分離ドラムは個々の圧力システムと連
関しているので、圧力、分離ドラム内の孔の径、ドラム
の径といった作動パラメータは、別々に規定し、設計す
ることが出来る。様々な品質レベルの肉部分の歩どまり
は、品質の劣る肉は皮の下にあり、従って皮により強く
結ばれているので、その分離には残りの肉部分の分離よ
りもドラムに対するプレッサ・ベルトの圧力をより高く
する必要があるという状況を利用して得ることが出来
る。
より、物質及び物質の混合物に対して異なる流動性を有
する物質の分離を行う分離工程を行うことが出来る。従
ってこの工程により、例えば魚肉を骨や皮と分離した
り、様々な肉の骨や腱、靱帯、皮からの分離、果物、例
えば林檎の皮や茎部分からの分離、包装材からのバター
やチーズの分離（例えば不正確な包装の解装）その他を
行うことができる。この種の処理では、処理する全ての
物質はその軟度と混合に従い特定の変数を用いてあるい
はパラメータを設定してのみ、最適に加工することが出
来ることが分かっているが、本発明では特に品質特性を
目的にし、分量的特性即ち歩どまりはさほど目的とはし
ていない。質を最適化すると、これまでこれは例えば歩
どまりの減少をもたらすと判断され、それはそのごとく
受容されるか、加工物質の残りを他のパラメータに従っ
て２回目の分離処理に回される。この手順方法により、
異なる品質レベルを有する特定の産物を得ることも可能
である。最後の述べた可能性に付いて、DE-PS 35 16 62
3 から得ることが出来るプレス・パッシング装置が提供
されている。この装置は、魚肉を骨から分離して取り除
くように設計されており、異なるレベルの品質をもたら
すために、１つの分離ドラムの後ろにもう１つを配置し
た２つの分離ドラムに通じるプレッサ・ベルトで構成さ
れている。各々の分離ドラムは個々の圧力システムと連
関しているので、圧力、分離ドラム内の孔の径、ドラム
の径といった作動パラメータは、別々に規定し、設計す
ることが出来る。様々な品質レベルの肉部分の歩どまり
は、品質の劣る肉は皮の下にあり、従って皮により強く
結ばれているので、その分離には残りの肉部分の分離よ
りもドラムに対するプレッサ・ベルトの圧力をより高く
する必要があるという状況を利用して得ることが出来
る。
【０００３】この構成の欠点は２つのドラムを使用する
ことで、これは生産、配置（サポート）と駆動、並びに
既に高度の摩耗対象になっているプレッサ・ベルトの余
分な負担についてコストが非常に高くなる。更にこのシ
ステムにより、プレッサ・ベルトの硬度や軟度は、大抵
両分離ドラムに同様に、即ち相互に影響を与える。
ことで、これは生産、配置（サポート）と駆動、並びに
既に高度の摩耗対象になっているプレッサ・ベルトの余
分な負担についてコストが非常に高くなる。更にこのシ
ステムにより、プレッサ・ベルトの硬度や軟度は、大抵
両分離ドラムに同様に、即ち相互に影響を与える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要目標は、
従来の技術の構造の欠点を克服する装置を提供すること
である。従って本発明の主要な目的は、多重工程処理を
可能にすることに役立つ分離手段を提案することであ
る。更に本発明の本質的な目的は、作動パラメータに関
してそれぞれに適応できるようにして、多重工程処理を
可能にすることである。
従来の技術の構造の欠点を克服する装置を提供すること
である。従って本発明の主要な目的は、多重工程処理を
可能にすることに役立つ分離手段を提案することであ
る。更に本発明の本質的な目的は、作動パラメータに関
してそれぞれに適応できるようにして、多重工程処理を
可能にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本
発明の分離装置によって達成される。すなわち、本発明
の分離装置は、多孔性の円周面を有して回転する中空分
離ドラムに、処理されるべき、異なる流動性を有する混
合物質を、弾性エンドレス・プレッサ・ベルト手段で押
圧して、混合物質の分離処理をする分離装置であり、弾
性エンドレス・プレッサ・ベルト手段は、第１および第
２のプレッサ・ベルトを含む。第１および第２のプレッ
サ・ベルトのそれぞれは、少なくとも２つのローラによ
り案内されて、中空分離ドラムの円周面に対してそれを
部分的に覆うように接触し、少なくとも２つのローラの
１つにより中空分離ドラムへと押圧されて押圧ゾーンを
形成し、プレッサ・ベルトと中空分離ドラム間には混合
物質を引き入れる楔状の空間領域が形成される。第１お
よび第２のプレッサ・ベルトは、それらにより形成され
る各押圧ゾーンが中空分離ドラムの円周面において円周
上の異なる場所に位置するよう配置され、かつ、第１お
よび第２のプレッサ・ベルトは中空分離ドラムの回転軸
に沿って幅方向にずらされて配置されている、ことを特
徴とするものである。第１と第２のプレッサ・ベルトを
幅方向にずらせる量は少なくとも前記プレッサ・ベルト
の１つの幅に対応するか、そのような幅よりも小さくす
ることが出来る。第２のプレッサ・ベルトによる第２の
押圧工程により処理される物質量の減少に対応するた
め、第２のプレッサ・ベルトの幅は第１のプレッサ・ベ
ルトよりも小さくすることが出来る。加工物質を第１の
プレッサ・ベルト域から第１のプレッサ・ベルトの下流
側の第２のプレッサ・ベルト域に運び出す目的で、第１
の剥離装置を、プレッサ・ベルトを通過した処理物質の
残存物を剥離するために配置することが出来る。第１の
剥離装置には第１の剥離刃が含まれる。この第１の剥離
刃は分離ドラムの外面に対して傾斜して延長するように
配置することが出来る。第２のプレッサ・ベルトの下流
側にある第２の剥離手段により、第２の押圧工程の後に
残った加工物質を中空分離ドラムの外面から剥離して、
分離装置外に送出することが出来る。このために第２の
剥離刃を備え付けて、第２の押圧ゾーンで残った加工物
質をすべて捕捉するため分離ドラムの回転軸に事実上平
行に、ドラムの全多孔域に延長させる。異なる孔を有す
る中空分離ドラムの円周区域に、第１および第２のプレ
ッサ・ベルトのそれぞれが個別に対応するよう、第１お
よび第２のプレッサ・ベルトを中空分離ドラムに対して
配設すると有利である。それにより、中空分離ドラムが
軸方向に隣どうしに配置された２つのドラム部分により
構成され、第１の部分が第１のプレッサ・ベルトに対応
し、第２の部分が第２のプレッサ・ベルトに対応し、特
に経済的かつ包括的な着想がもたらされる。加工物質を
送出するため、第２の剥離装置に付随した送出装置を配
備することが適切で、その送出装置は第２のプレッサ・
ベルトの幅と事実上対応する幅を有するエンドレス・コ
ンベヤーベルトからなる。そのコンベヤーベルトは、そ
の走行面が第２のプレッサ・ベルトの相当の部分に対し
て対向するよう、配設される。最後に、中空分離ドラム
内部の排出装置は、ドラムの内部空間を分割し、第１と
第２のプレッサ・ベルトの２つの押圧ゾーンに対応して
中空分離ドラムの内部空間部分を区分し、それにより第
１と第２の分離工程から別々に排出させることが可能に
なる。
発明の分離装置によって達成される。すなわち、本発明
の分離装置は、多孔性の円周面を有して回転する中空分
離ドラムに、処理されるべき、異なる流動性を有する混
合物質を、弾性エンドレス・プレッサ・ベルト手段で押
圧して、混合物質の分離処理をする分離装置であり、弾
性エンドレス・プレッサ・ベルト手段は、第１および第
２のプレッサ・ベルトを含む。第１および第２のプレッ
サ・ベルトのそれぞれは、少なくとも２つのローラによ
り案内されて、中空分離ドラムの円周面に対してそれを
部分的に覆うように接触し、少なくとも２つのローラの
１つにより中空分離ドラムへと押圧されて押圧ゾーンを
形成し、プレッサ・ベルトと中空分離ドラム間には混合
物質を引き入れる楔状の空間領域が形成される。第１お
よび第２のプレッサ・ベルトは、それらにより形成され
る各押圧ゾーンが中空分離ドラムの円周面において円周
上の異なる場所に位置するよう配置され、かつ、第１お
よび第２のプレッサ・ベルトは中空分離ドラムの回転軸
に沿って幅方向にずらされて配置されている、ことを特
徴とするものである。第１と第２のプレッサ・ベルトを
幅方向にずらせる量は少なくとも前記プレッサ・ベルト
の１つの幅に対応するか、そのような幅よりも小さくす
ることが出来る。第２のプレッサ・ベルトによる第２の
押圧工程により処理される物質量の減少に対応するた
め、第２のプレッサ・ベルトの幅は第１のプレッサ・ベ
ルトよりも小さくすることが出来る。加工物質を第１の
プレッサ・ベルト域から第１のプレッサ・ベルトの下流
側の第２のプレッサ・ベルト域に運び出す目的で、第１
の剥離装置を、プレッサ・ベルトを通過した処理物質の
残存物を剥離するために配置することが出来る。第１の
剥離装置には第１の剥離刃が含まれる。この第１の剥離
刃は分離ドラムの外面に対して傾斜して延長するように
配置することが出来る。第２のプレッサ・ベルトの下流
側にある第２の剥離手段により、第２の押圧工程の後に
残った加工物質を中空分離ドラムの外面から剥離して、
分離装置外に送出することが出来る。このために第２の
剥離刃を備え付けて、第２の押圧ゾーンで残った加工物
質をすべて捕捉するため分離ドラムの回転軸に事実上平
行に、ドラムの全多孔域に延長させる。異なる孔を有す
る中空分離ドラムの円周区域に、第１および第２のプレ
ッサ・ベルトのそれぞれが個別に対応するよう、第１お
よび第２のプレッサ・ベルトを中空分離ドラムに対して
配設すると有利である。それにより、中空分離ドラムが
軸方向に隣どうしに配置された２つのドラム部分により
構成され、第１の部分が第１のプレッサ・ベルトに対応
し、第２の部分が第２のプレッサ・ベルトに対応し、特
に経済的かつ包括的な着想がもたらされる。加工物質を
送出するため、第２の剥離装置に付随した送出装置を配
備することが適切で、その送出装置は第２のプレッサ・
ベルトの幅と事実上対応する幅を有するエンドレス・コ
ンベヤーベルトからなる。そのコンベヤーベルトは、そ
の走行面が第２のプレッサ・ベルトの相当の部分に対し
て対向するよう、配設される。最後に、中空分離ドラム
内部の排出装置は、ドラムの内部空間を分割し、第１と
第２のプレッサ・ベルトの２つの押圧ゾーンに対応して
中空分離ドラムの内部空間部分を区分し、それにより第
１と第２の分離工程から別々に排出させることが可能に
なる。
【０００６】
【実施例】図１で中空分離ドラム１はプレッサ・ベルト
分離器のフレーム内に適切に回転駆動するように取り付
けられている（フレームはギア、トランスミッション、
ベアリング、調整機構などからなるが、理解を容易にす
るためここでは図示しない）。そのようにして、中空分
離ドラム１は図１に「ガラス」のようにその周辺のみが
描かれたそれぞれ第１及び第２の側壁２、３により仕切
られた機能空間を通過する。中空分離ドラム１はその機
能空間域ないの部分の外面４に細孔５が開けられてい
る。この孔５はドラムの壁を貫通している。中空分離ド
ラム１はポット形に設計されており、その閉じた端部で
駆動機構と接続されている。開いた側の端部は管状部分
６の形で第１側壁２から外側に付き出ており、外部支持
ベアリング（図示せず）上で回転するように第１側壁２
に取り付けられている。
分離器のフレーム内に適切に回転駆動するように取り付
けられている（フレームはギア、トランスミッション、
ベアリング、調整機構などからなるが、理解を容易にす
るためここでは図示しない）。そのようにして、中空分
離ドラム１は図１に「ガラス」のようにその周辺のみが
描かれたそれぞれ第１及び第２の側壁２、３により仕切
られた機能空間を通過する。中空分離ドラム１はその機
能空間域ないの部分の外面４に細孔５が開けられてい
る。この孔５はドラムの壁を貫通している。中空分離ド
ラム１はポット形に設計されており、その閉じた端部で
駆動機構と接続されている。開いた側の端部は管状部分
６の形で第１側壁２から外側に付き出ており、外部支持
ベアリング（図示せず）上で回転するように第１側壁２
に取り付けられている。
【０００７】作業域内に配置されているのは、それぞれ
第１、第２のプレッサ・ベルト・システム７、８であ
る。それらのシステムの各々はそれぞれ第１、第２のエ
ンドレス・フレキシブル・プレッサ・ベルト９、13で構
成され、それらは中空分離ドラム１の外面上で中空分離
ドラム１の少なくとも一部を包囲するように各々の第
１、第２偏向ローラー10、14、第１、第２引っ張りロー
ラー11、15及び第１、第２圧力ローラー12、16で導かれ
ている。それによりプレッサ・ベルト９と13は、第１プ
レッサ・ベルト９が中空分離ドラム１の下向きの外面で
包囲し、それに対し第２プレッサ・ベルト13は上向き面
に配置されている。圧力孔への押圧圧力がそれぞれ、カ
ムないし偏心手段により、中空分離ドラム１の半径方向
に調節できるように、第１プレッサ・ベルト９により第
１圧力ゾーン17が形成されている。プレッサ・ベルト９
及び13はずらされており、第１プレッサ・ベルト９が第
１側壁２と第１区分壁19の間で摺動密封状に回転し、第
２プレッサ・ベルト13は第２側壁３の内面と第２区分壁
20の間で同様に導かれる。機器構成を分かりやすくする
ため、図１では第１区分壁19と第２区分壁20は第１側壁
２及び第２側壁３と同様に「ガラス」として示されてお
り、図２でその一部が示されている。
第１、第２のプレッサ・ベルト・システム７、８であ
る。それらのシステムの各々はそれぞれ第１、第２のエ
ンドレス・フレキシブル・プレッサ・ベルト９、13で構
成され、それらは中空分離ドラム１の外面上で中空分離
ドラム１の少なくとも一部を包囲するように各々の第
１、第２偏向ローラー10、14、第１、第２引っ張りロー
ラー11、15及び第１、第２圧力ローラー12、16で導かれ
ている。それによりプレッサ・ベルト９と13は、第１プ
レッサ・ベルト９が中空分離ドラム１の下向きの外面で
包囲し、それに対し第２プレッサ・ベルト13は上向き面
に配置されている。圧力孔への押圧圧力がそれぞれ、カ
ムないし偏心手段により、中空分離ドラム１の半径方向
に調節できるように、第１プレッサ・ベルト９により第
１圧力ゾーン17が形成されている。プレッサ・ベルト９
及び13はずらされており、第１プレッサ・ベルト９が第
１側壁２と第１区分壁19の間で摺動密封状に回転し、第
２プレッサ・ベルト13は第２側壁３の内面と第２区分壁
20の間で同様に導かれる。機器構成を分かりやすくする
ため、図１では第１区分壁19と第２区分壁20は第１側壁
２及び第２側壁３と同様に「ガラス」として示されてお
り、図２でその一部が示されている。
【０００８】第１プレッサ・ベルト９が中空分離ドラム
１に接触し始める位置には、供給シャフトないし充填シ
ャフトを備えた供給ファネル２１がある。このファネル
２１は第１側壁２、第１区分壁１９並びに中空分離ドラ
ム１と第１プレッサ・ベルト９の近くまで下向きに延長
している横壁により形成されている。中空分離ドラム１
からの第１プレッサ・ベルト９の脱離位置の領域には第
１の剥離装置２２があり、この第１の剥離装置は、中空
分離ドラム１の外面４に関し最小限のギャップに調節す
ることが出来る第１の剥離刃２３を含み、それに沿って
回転状ないしネジ状に辿って第１プレッサ・ベルト９の
幅に渡って延長し、第２プレッサ・ベルト１３の接触開
始領域に開いている。第２プレッサ・ベルト１３の離脱
区域に配置されているのは、第２の剥離装置２４であ
る。これは第２の剥離刃２５からなり、中空分離ドラム
１の外面４に関して最小限のギャップに調節することが
出来、中空分離ドラム１の（仮想）表面線に対して事実
上平行に設計され、少なくとも第２プレッサ・ベルト１
３の幅に対応している。第２の剥離刃２５は、第２プレ
ッサ・ベルト１３と同じ幅を有するエンドレス弾性コン
ベヤーベルト２７からなる送出装置２６の作動区域まで
のびている。弾性コンベヤーベルト２７は、第２の圧力
ローラー１６の一部上でベルト１３に重なるようになっ
ている。
１に接触し始める位置には、供給シャフトないし充填シ
ャフトを備えた供給ファネル２１がある。このファネル
２１は第１側壁２、第１区分壁１９並びに中空分離ドラ
ム１と第１プレッサ・ベルト９の近くまで下向きに延長
している横壁により形成されている。中空分離ドラム１
からの第１プレッサ・ベルト９の脱離位置の領域には第
１の剥離装置２２があり、この第１の剥離装置は、中空
分離ドラム１の外面４に関し最小限のギャップに調節す
ることが出来る第１の剥離刃２３を含み、それに沿って
回転状ないしネジ状に辿って第１プレッサ・ベルト９の
幅に渡って延長し、第２プレッサ・ベルト１３の接触開
始領域に開いている。第２プレッサ・ベルト１３の離脱
区域に配置されているのは、第２の剥離装置２４であ
る。これは第２の剥離刃２５からなり、中空分離ドラム
１の外面４に関して最小限のギャップに調節することが
出来、中空分離ドラム１の（仮想）表面線に対して事実
上平行に設計され、少なくとも第２プレッサ・ベルト１
３の幅に対応している。第２の剥離刃２５は、第２プレ
ッサ・ベルト１３と同じ幅を有するエンドレス弾性コン
ベヤーベルト２７からなる送出装置２６の作動区域まで
のびている。弾性コンベヤーベルト２７は、第２の圧力
ローラー１６の一部上でベルト１３に重なるようになっ
ている。
【０００９】加工物質の有用な部分を中空分離ドラム１
から送出すするため、排出装置28が装備されている。こ
れはキャリア・ハブ30上にある２つの螺旋形のネジ状の
ウェブ29からなり、左手捻り（反時計方向）に従って互
いに対向するように取り付けられている。全装置は、中
空分離ドラム１に押し込むことが出来、その位置で機器
フレームと着脱可能に接続できるように設計されてい
る。
から送出すするため、排出装置28が装備されている。こ
れはキャリア・ハブ30上にある２つの螺旋形のネジ状の
ウェブ29からなり、左手捻り（反時計方向）に従って互
いに対向するように取り付けられている。全装置は、中
空分離ドラム１に押し込むことが出来、その位置で機器
フレームと着脱可能に接続できるように設計されてい
る。
【００１０】上述した装置の分離機能は次の通りであ
る。加工物質は、供給ファネル２１を経て中空分離ドラ
ム１と第１プレッサ・ベルト９とで形成される、引き入
れ用の楔状の空間領域９．１（第４図参照）へ送られ、
中空分離ドラム１と第１プレッサ・ベルト９の回転の結
果、中空分離ドラム１と第１プレッサ・ベルト９間の包
囲区域に引き込まれ、第１プレッサ・ベルト９の張力に
より生じる半径方向の押圧力成分でまず圧力がかけられ
る。この時、第１のより容易に流動する成分は加工物質
から分離し、中空分離ドラム１の壁の孔５を経て中空分
離ドラム１の内部空間に入る。余り容易に流動しない成
分は第１プレッサ・ベルト９と中空分離ドラム１間に残
り、次第に大きな力を受ける。その力は第１の圧力ロー
ラー１２の影響を直接的に受ける第１押圧ゾーン１７で
そのピークに達する。加工物質の流動可能成分の大部分
に対して、このゾーンで押圧力をかけられる。非流動な
いし流動困難なもので占められている成分からなる加工
物質の残りは、第１押圧ゾーン１７を通過した後、第１
プレッサ・ベルト９の脱離部分で中空分離ドラム１から
放たれ、それにより一般に中空分離ドラム１の外面４上
に残り、加工物質からなるウェブないしシート状態で固
着する。この残存物は結果的に中空分離ドラム１により
第１の剥離装置２２の作動区域内に引き入れられ、剥離
装置２２はその第１の剥離刃２３により、シート状の残
存物を中空分離ドラム１の外面４から剥離する。この工
程中、第１の剥離刃２３が螺旋状の渦巻をしているの
で、残存物は中空分離ドラム１と第２のプレッサ・ベル
ト１３とが接触し始める領域に運ばれる（すなわち、引
き入れ用の楔状の空間領域１３．１（図４参照）に運ば
れる。）。なお、残存物は、保持手段（図示せず）によ
り、重力により分離装置から落下しないようにされてい
る。
る。加工物質は、供給ファネル２１を経て中空分離ドラ
ム１と第１プレッサ・ベルト９とで形成される、引き入
れ用の楔状の空間領域９．１（第４図参照）へ送られ、
中空分離ドラム１と第１プレッサ・ベルト９の回転の結
果、中空分離ドラム１と第１プレッサ・ベルト９間の包
囲区域に引き込まれ、第１プレッサ・ベルト９の張力に
より生じる半径方向の押圧力成分でまず圧力がかけられ
る。この時、第１のより容易に流動する成分は加工物質
から分離し、中空分離ドラム１の壁の孔５を経て中空分
離ドラム１の内部空間に入る。余り容易に流動しない成
分は第１プレッサ・ベルト９と中空分離ドラム１間に残
り、次第に大きな力を受ける。その力は第１の圧力ロー
ラー１２の影響を直接的に受ける第１押圧ゾーン１７で
そのピークに達する。加工物質の流動可能成分の大部分
に対して、このゾーンで押圧力をかけられる。非流動な
いし流動困難なもので占められている成分からなる加工
物質の残りは、第１押圧ゾーン１７を通過した後、第１
プレッサ・ベルト９の脱離部分で中空分離ドラム１から
放たれ、それにより一般に中空分離ドラム１の外面４上
に残り、加工物質からなるウェブないしシート状態で固
着する。この残存物は結果的に中空分離ドラム１により
第１の剥離装置２２の作動区域内に引き入れられ、剥離
装置２２はその第１の剥離刃２３により、シート状の残
存物を中空分離ドラム１の外面４から剥離する。この工
程中、第１の剥離刃２３が螺旋状の渦巻をしているの
で、残存物は中空分離ドラム１と第２のプレッサ・ベル
ト１３とが接触し始める領域に運ばれる（すなわち、引
き入れ用の楔状の空間領域１３．１（図４参照）に運ば
れる。）。なお、残存物は、保持手段（図示せず）によ
り、重力により分離装置から落下しないようにされてい
る。
【００１１】押圧されてウェブないしシート状になった
物質は、第１の剥離刃２３によりドラムから剥され、ド
ラム上での位置が移動するとともに、物質の粒状物相互
の位置関係も変化させられる。これにより、物質の流動
性が高められる結果、次の段階の収率が向上する。加工
物質の残存物はここで、第２の押圧工程にかけられる。
この工程は第１の押圧工程に対応する方法と同様に、第
２の圧力ローラー１６に影響される第２の押圧ゾーン１
８で押圧された流動物の残存成分が中空分離ドラム１の
内部空間に到達するように行われる。加工物質の最終残
存物は、第２の剥離装置２４により中空分離ドラム１の
外面４から剥離され、第２の剥離刃２５により、送出装
置２６の収集域に運び込まれる。そして送出装置のコン
ベヤー・ベルト２７は、残存物質を分離装置から取り除
く。
物質は、第１の剥離刃２３によりドラムから剥され、ド
ラム上での位置が移動するとともに、物質の粒状物相互
の位置関係も変化させられる。これにより、物質の流動
性が高められる結果、次の段階の収率が向上する。加工
物質の残存物はここで、第２の押圧工程にかけられる。
この工程は第１の押圧工程に対応する方法と同様に、第
２の圧力ローラー１６に影響される第２の押圧ゾーン１
８で押圧された流動物の残存成分が中空分離ドラム１の
内部空間に到達するように行われる。加工物質の最終残
存物は、第２の剥離装置２４により中空分離ドラム１の
外面４から剥離され、第２の剥離刃２５により、送出装
置２６の収集域に運び込まれる。そして送出装置のコン
ベヤー・ベルト２７は、残存物質を分離装置から取り除
く。
【００１２】中空分離ドラム１の内部に蓄積された有用
物質は、相互にほぼ逆方向に延びる２つのウエブ２９を
持つ排出装置２８により中空分離ドラム１外へ運び出す
ことができる。逆方向に延びる２つのウエブ２９によ
り、第１押圧ゾーンでの第１行程で得られる有用物質
と、第２押圧ゾーンでの第２行程でえれる有用物質と
を、個別に得ることができる。 有用物質を別々に得られ
ると言う点は、２回の押圧段階が異なる品質のものであ
る場合、重要になることがある。従って更に分離して利
用することに対して、実際的かつ好都合となる。従って
例えば、第１の押圧工程で比較的低圧力で生成し、次に
第２の押圧工程において高圧で生成することが可能とな
る。このようなやり方においては、異なる軟度のプレッ
サ・ベルトに加えて、プレッサ・ベルトの各々と連関し
た中空分離ドラム１の外面区域に対し異なる孔を用いる
こともできる。図３に従って組立可能なそれぞれ第１、
第２のドラム部分１．１と１．２の中空分離ドラム１を
設計すると、種々の用途に対して経済的に対応できる。
物質は、相互にほぼ逆方向に延びる２つのウエブ２９を
持つ排出装置２８により中空分離ドラム１外へ運び出す
ことができる。逆方向に延びる２つのウエブ２９によ
り、第１押圧ゾーンでの第１行程で得られる有用物質
と、第２押圧ゾーンでの第２行程でえれる有用物質と
を、個別に得ることができる。 有用物質を別々に得られ
ると言う点は、２回の押圧段階が異なる品質のものであ
る場合、重要になることがある。従って更に分離して利
用することに対して、実際的かつ好都合となる。従って
例えば、第１の押圧工程で比較的低圧力で生成し、次に
第２の押圧工程において高圧で生成することが可能とな
る。このようなやり方においては、異なる軟度のプレッ
サ・ベルトに加えて、プレッサ・ベルトの各々と連関し
た中空分離ドラム１の外面区域に対し異なる孔を用いる
こともできる。図３に従って組立可能なそれぞれ第１、
第２のドラム部分１．１と１．２の中空分離ドラム１を
設計すると、種々の用途に対して経済的に対応できる。
【図１】本発明の装置を軸測投影で示した全体図であ
る。
る。
【図２】図１の装置の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図であ
る。
る。
【図３】他の中空分離ドラムを部分断面図で詳細に示し
た図である。
た図である。
【図４】中空分離ドラムと、第１および第２のプレッサ
ベルトとの位置関係を示す図である。
ベルトとの位置関係を示す図である。
１：分離ドラム、５：孔、９：第１のプレッサベルト、
１３：第２のプレッサベルト。
１３：第２のプレッサベルト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 9/24 Ｊ
Claims (5)
- 【請求項１】多孔性の円周面を有して回転する中空分離
ドラムに、処理されるべき、異なる流動性を有する混合
物質を、弾性エンドレス・プレッサ・ベルト手段で押圧
して、混合物質の分離処理をする分離装置であって、 前記弾性エンドレス・プレッサ・ベルト手段は第１およ
び第２のプレッサ・ベルト（９，１３）を含み、第１お
よび第２のプレッサ・ベルト（９，１３）のそれぞれ
は、少なくとも２つのローラにより案内されて、前記中
空分離ドラム（１）の前記円周面に対してそれを部分的
に覆うように接触し、前記少なくとも２つのローラの１
つ（１２，１６）により中空分離ドラムへと押圧されて
押圧ゾーンを形成し、プレッサ・ベルトと中空分離ドラ
ム間には混合物質を引き入れる楔状の空間領域が形成さ
れており 、前記第１および第２のプレッサ・ベルト（９，１３）
は、それらにより形成される各押圧ゾーン（１７，１
８）が前記中空分離ドラムの前記円周面において円周上
の異なる場所に位置するよう配置され、かつ、前記第１
および第２のプレッサ・ベルト（９，１３）は前記中空
分離ドラムの回転軸に沿って幅方向にずらされて配置さ
れている 、 ことを特徴とする分離装置。 - 【請求項２】請求項１記載の分離装置において、前記第
１および第２のプレッサ・ベルト（９，１３）は、少な
くともそれらの一方の幅の分だけ、幅方向にずらされて
いることを特徴とする分離装置。 - 【請求項３】請求項１記載の分離装置において、前記第
１および第２のプレッサ・ベルト（９，１３）は、少な
くともそれらの一方の幅よりも狭い分だけ、幅方向にず
らされていることを特徴とする分離装置。 - 【請求項４】請求項３記載の分離装置において、前記中
空分離ドラムの前記円周面には、前記第１および第２の
プレッサ・ベルト（９，１３）それぞれに対応する領域
ごと に、異なる径の孔が形成されていることを特徴とす
る分離装置。 - 【請求項５】請求項１〜４の何れか１項に記載の分離装
置において、前記中空分離ドラム内に排出装置（２８）
が設けられ、その排出装置は、前記中空分離ドラムの内
部空間を、前記第１および第２のプレッサ・ベルトによ
る２つの押圧ゾーンのそれぞれに対応する内部領域に分
割し、相互に区分けする、ことを特徴とする分離装置。
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|---|---|
| JPH05245697A JPH05245697A (ja) | 1993-09-24 |
| JPH0777677B2 true JPH0777677B2 (ja) | 1995-08-23 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4153095A Expired - Fee Related JPH0777677B2 (ja) | 1991-05-21 | 1992-05-21 | 分離装置 |
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| JP (1) | JPH0777677B2 (ja) |
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| DE (1) | DE4116476C2 (ja) |
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| DE4328627C2 (de) * | 1993-08-27 | 1995-10-05 | Nordischer Maschinenbau | Separator zum Gewinnen des Restfleisches von Knochensträngen |
| DE4328977C2 (de) * | 1993-08-28 | 1997-08-14 | Heiko Dr Schwertner | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Substanzen oder Substanzklassen aus flüssigen oder gasförmigen Substanzgemischen in einem Kammersystem |
| DE29518810U1 (de) * | 1995-11-18 | 1996-01-18 | Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co KG, 23560 Lübeck | Trennmaschine |
| DE19857138A1 (de) * | 1998-12-11 | 2000-07-20 | Nordischer Maschinenbau | Separiereinrichtung |
| DE102004039793A1 (de) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | CFS Germany GmbH, Niederlassung CSF Wallau | Verarbeitungslinie zum Herstellen von Lebensmitteln |
| DE202010001849U1 (de) | 2010-01-30 | 2010-05-20 | Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung zum Trennen von miteinander vermischten Stoffen unterschiedlicher Fließfähigkeit |
| DE202010011056U1 (de) * | 2010-08-04 | 2011-11-07 | Modernpack Hoppe Gmbh | Trennmaschine |
| DE102010048753B4 (de) * | 2010-10-16 | 2017-04-27 | Heinrich Gmbh | Pressvorrichtung zum Ausdrücken der Wurstmasse aus der Haut einer Wurst |
| DE102012017549B8 (de) * | 2012-09-05 | 2014-04-10 | Felix Kalverkamp | Vorrichtung zum Kompaktieren von Halmgut |
| EP4017268A4 (en) * | 2019-11-08 | 2023-08-16 | Provisur Technologies, Inc. | SEPARATION MACHINE |
| US11832623B2 (en) | 2019-11-08 | 2023-12-05 | Provisur Technologies, Inc. | Separating machine with feeding wheel |
| CN110951594A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-03 | 吉林建筑大学 | 一种基于磁技术的污水中菌藻收集装置 |
| CN111701326B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-12-31 | 天津市市政工程设计研究院 | 一种用于污水处理的泥水分离装置 |
| EP3939777A1 (de) * | 2020-07-15 | 2022-01-19 | Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co Kg | Vorrichtung zum trennen von miteinander vermischten stoffen unterschiedlicher fliessfähigkeit |
| DE102020118720A1 (de) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | Linde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von miteinander vermischten Stoffen unterschiedlicher Fließfähigkeit |
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|---|---|---|---|---|
| US525525A (en) * | 1894-09-04 | Press | ||
| CA853139A (en) * | 1970-10-06 | Ralston Purina Company | Fishbone separator | |
| US2365658A (en) * | 1939-06-20 | 1944-12-19 | American Voith Contact Co Inc | Apparatus for the removal of water, liquors, or other liquids from soaked masses of fibrous materials |
| US3783097A (en) * | 1972-05-30 | 1974-01-01 | Beloit Corp | Hydrodynamically loaded web press with slipper bearing shoes |
| DE2311909C3 (de) * | 1973-03-09 | 1979-06-28 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen |
| DE2425738C2 (de) * | 1974-05-28 | 1986-03-27 | Drabert Söhne Minden (Westf.), 4950 Minden | Kontinuierlich arbeitende Dekatiermaschine |
| US4156384A (en) * | 1976-08-30 | 1979-05-29 | Stoelting, Inc. | Method and apparatus for separating liquids from soft particulate food solids |
| US4206696A (en) * | 1977-05-16 | 1980-06-10 | Bepex Corporation | Cheese curd processing apparatus and method |
| US4697511A (en) * | 1981-02-17 | 1987-10-06 | Envirotech Corporation | Composite roll covering for expressing machines |
| JPS60237934A (ja) * | 1984-05-12 | 1985-11-26 | 東洋水産機械株式会社 | 魚肉採取機 |
| SE448311B (sv) * | 1986-04-08 | 1987-02-09 | Sunds Defibrator | Avvattningspress |
| DE3633396C1 (de) * | 1986-10-01 | 1987-11-05 | Nordischer Maschinenbau | Einrichtung zum Abscheiden der fliessfaehigen Bestandteile aus einem Stoffgemisch |
| DE8905305U1 (de) * | 1989-04-27 | 1989-06-15 | Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co KG, 2400 Lübeck | Separiereinrichtung |
| DE3934087C1 (ja) * | 1989-10-12 | 1991-02-07 | Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co Kg, 2400 Luebeck, De |
-
1991
- 1991-05-21 DE DE4116476A patent/DE4116476C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-18 NL NL9200869A patent/NL193017C/nl not_active IP Right Cessation
- 1992-05-19 CA CA002068932A patent/CA2068932C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-21 JP JP4153095A patent/JPH0777677B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-21 US US07/886,097 patent/US5241901A/en not_active Expired - Fee Related
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| DE4116476C2 (de) | 1994-09-22 |
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