CN219946411U - 一种鸡肉加工用切块设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鸡肉加工用切块设备，包括外壳、输送机、下料斗、滚盘、电机、气缸和切块刀架，所述输送机位于外壳底端，所述下料斗位于外壳顶端，所述滚盘位于外壳内部底端，所述电机安装在外壳的一端外表面，所述气缸安装在外壳内部中端，所述切块刀架位于气缸前端，所述切块刀架外表面设置有固定框，所述固定框与气缸输出端相连接。该鸡肉加工用切块设备，撑板与刀架对鸡肉块进行限位，以平行移动挤压的方式对鸡肉进行切割，使鸡肉能够一次性切割成多块，并且能够自动排料，无需人工参与，提高安全性的同时，也增加了鸡肉的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鸡肉切块技术领域，具体为一种鸡肉加工用切块设备。
背景技术
鸡排是人们在烧烤中食用的作物之一，在鸡排的制作过程中，有一个非常重要的步骤就是将鸡肉切成小块，然后再进行腌制，而鸡块的大小在2mm至5mm之内为最佳，采用这个尺寸的鸡块制作出来的鸡排其口感非常好，吃起来有嚼劲。
但是现有的切块设备存在一定不足：
1、在对鸡排进行切割时，切块大小不均匀，不便后续的腌制工作；
2、同时在对切割完成的鸡肉，一般是通过手动进行取料，这会导致手部处于机器的下方，存在很大的安全隐患；
3、切割后的鸡块不够松散，腌制入味程度不一，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鸡肉加工用切块设备，以解决上述背景技术中提出在对鸡排进行切割时，切块大小不均匀，不便后续的腌制工作，切割后的鸡块不够松散，腌制入味程度不一，影响加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡肉加工用切块设备，包括外壳、输送机、下料斗、滚盘、电机、气缸和切块刀架，所述输送机位于外壳底端，所述下料斗位于外壳顶端，所述滚盘位于外壳内部底端，所述电机安装在外壳的一端外表面，所述气缸安装在外壳内部中端，所述切块刀架位于气缸前端，所述切块刀架外表面设置有固定框，所述固定框与气缸输出端相连接。
作为本发明的优选技术方案，所述滚盘中端固定连接有转轴，所述转轴一端与电机输出端连接。
作为本发明的优选技术方案，所述外壳内部分别设置有揉压槽和排料槽，且排料槽位于揉压槽末端，所述排料槽的一端呈倾斜状结构，所述排料槽与滚盘贴合活动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述下料斗与外壳之间开设有导料槽，所述导料槽外表面安装有撑板，所述撑板与切块刀架为贴合连接。
作为本发明的优选技术方案，所述固定框外表面对称分布有个气缸，所述固定框与切块刀架为卡合连接，所述切块刀架与凸块活动连接，所述凸块等间距分布在外壳内表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鸡肉加工用切块设备：
1.通过设置导向槽将鸡肉导向对应位置，并由撑板与刀架对鸡肉块进行限位，以平行移动挤压的方式对鸡肉进行切割，使鸡肉能够一次性切割成多块，并且能够自动排料，无需人工参与，提高安全性的同时，也增加了鸡肉的加工效率；
2.通过在设备底端设置一个槽对鸡肉块进行导向，并且在槽之间设置滚盘，两者间隙较小，在对鸡肉进行导料时，还可以对鸡肉进行揉压松散处理，便于后续的研制工作。
附图说明
图1为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图2为本实用新型整体内部正视结构示意图。
图中：1、外壳；2、输送机；3、下料斗；4、导料槽；5、撑板；6、揉压槽；7、转轴；8、滚盘；9、电机；10、气缸；11、固定框；12、切块刀架；13、凸块；14、排料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种鸡肉加工用切块设备，包括外壳1、输送机2、下料斗3、滚盘8、电机9、气缸10和切块刀架12，输送机2位于外壳1底端，下料斗3位于外壳1顶端，滚盘8位于外壳1内部底端，电机9安装在外壳1的一端外表面，气缸10安装在外壳1内部中端，切块刀架12位于气缸10前端，切块刀架12外表面设置有固定框11，固定框11与气缸10输出端相连接。
滚盘8中端固定连接有转轴7，转轴7一端与电机9输出端连接；滚盘8在电机9的驱动下顺时针旋转，不仅可以对鸡块进行导向，同时还可以对鸡块进行揉压，增加鸡肉块松散度。
外壳1内部分别设置有揉压槽6和排料槽14，且排料槽14位于揉压槽6末端，排料槽14的一端呈倾斜状结构，排料槽14与滚盘8贴合活动连接；滚盘8与揉压槽6的间距较小，能够对排下来的鸡肉块进行揉压处理，并且根据排料槽14的形状结构，能够贴合在滚盘8表面滑动，能够对滚盘8表面的鸡肉块进行刮除，避免鸡肉块粘附在滚盘8表面，最终从排料槽14排出到输送机2进行后续加工。
下料斗3与外壳1之间开设有导料槽4，导料槽4外表面安装有撑板5，撑板5与切块刀架12为贴合连接；下料斗3对鸡肉原料进行导向，并且贴合在撑板5表面，由撑板5对鸡肉进行平面支撑，保证鸡肉切割的均匀性，并且撑板5与切块刀架12贴合的方式，由切块刀架12对鸡肉进行彻底切块处理，并且一次即可，提高切块效率。
固定框11外表面对称分布有4个气缸10，固定框11与切块刀架12为卡合连接，切块刀架12与凸块13活动连接，凸块13等间距分布在外壳1内表面；气缸10伸缩控制切块刀架12平行移动，切块刀架12在切割后鸡肉块从刀片格末端排出，并且在向后伸缩时，凸块13穿插在切块刀架12内部，能够将粘附在切块刀架12内部较薄的鸡肉块顶出，从而实现自动下料的效果。
工作原理：在使用该鸡肉加工用切块设备时，首先将鸡肉原料放置在下料斗3内部，肌肉沿着下料斗3坡度滑入到导料槽4内部，此时撑板5与固定框11对鸡肉进行限位，启动气缸10伸缩固定框11与撑板5贴合，由切块刀架12对肌肉进行切块处理，鸡肉块从切块刀架12末端排出，随后再次启动气缸10向回伸缩，由凸块13穿插在切块刀架12内部，将切块刀架12内部厚度较小的鸡肉块顶出，避免堵塞影响后续切块加工，随后再由气缸10对固定框11进行复位，鸡肉块掉落到揉压槽6内部，由滚盘8进行导向移动，滚盘8由电机9驱动，并顺时针旋转，鸡肉块在滚盘8与揉压槽6之间被揉压处理，使鸡肉块更加分散，便于后续的腌制工作，并且根据排料槽14的形状结构，能够贴合在滚盘8表面滑动，能够对滚盘8表面的鸡肉块进行刮除，避免鸡肉块粘附在滚盘8表面，最终从排料槽14排出到输送机2进行后续加工，增加设备整体的多功能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种鸡肉加工用切块设备，其特征在于，包括外壳(1)、输送机(2)、下料斗(3)、滚盘(8)、电机(9)、气缸(10)和切块刀架(12)，所述输送机(2)位于外壳(1)底端，所述下料斗(3)位于外壳(1)顶端，所述滚盘(8)位于外壳(1)内部底端，所述电机(9)安装在外壳(1)的一端外表面，所述气缸(10)安装在外壳(1)内部中端，所述切块刀架(12)位于气缸(10)前端，所述切块刀架(12)外表面设置有固定框(11)，所述固定框(11)与气缸(10)输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种鸡肉加工用切块设备，其特征在于：所述滚盘(8)中端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)一端与电机(9)输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种鸡肉加工用切块设备，其特征在于：所述外壳(1)内部分别设置有揉压槽(6)和排料槽(14)，且排料槽(14)位于揉压槽(6)末端，所述排料槽(14)的一端呈倾斜状结构，所述排料槽(14)与滚盘(8)贴合活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种鸡肉加工用切块设备，其特征在于：所述下料斗(3)与外壳(1)之间开设有导料槽(4)，所述导料槽(4)外表面安装有撑板(5)，所述撑板(5)与切块刀架(12)为贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种鸡肉加工用切块设备，其特征在于：所述固定框(11)外表面对称分布有4个气缸(10)，所述固定框(11)与切块刀架(12)为卡合连接，所述切块刀架(12)与凸块(13)活动连接，所述凸块(13)等间距分布在外壳(1)内表面。
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