KR100278404B1 - 양면 점착테이프의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래 테이프 기재로 별도로 제조된 발포쉬이트를 사용하지 않고 기재와 양면 점착제층을 동시에 형성시킨 후에 기재층을 발포시켜 주므로서 발포기재층과 점착제층이 일체가 되도록 한 양면 점착테이프의 제조방법에 관한 것이다.
발포기재층과 점착제층을 일체로 형성시켜 주므로서 층분리나 박리현상이 일어나지 않고 발포기재층 두께를 100㎛정도까지 임의로 조절할 수 있으며 종래 발포쉬이트의 두께의 한계성을 초월하는 두께 100∼500㎛의 극히 얇은 제품을 만들 수 있는 양면 점착테이프의 제조방법에 관한 것이다.

Description

양면 점착테이프의 제조방법
본 발명은 필름상 또는 쉬이트상의 탄성체를 테이프의 기재로 하는 양면 점착(兩面粘着) 테이프(tape)의 제조방법에 관한 것이다.
산업용 테이프에 있어서, 필름상 또는 쉬이트상의 탄성체를 기재(基材)로 하고 기재 양면에 점착제층을 형성시켜서 된 양면 점착테이프는 비교적 가벼운 물건을 벽에 부착시켜 주거나 자동차, 기계류, 가전제품류에 특정한 마크(Mark)를 부착시킬 때와 같이 양면을 동시 점착시켜 주고저 하는 용도로 이용되고 있다.
종래 이러한 테이프를 제조하는 방법으로는 합성수지나 고무계의 탄성체 필름을 발포시켜된 두께 1∼1.5mm의 발포필름을 기재로 하거나 괴상으로 발포시킨 탄성체를 얇게 스카이빙(Skiving)하여 얻은 발포쉬이트를 기재로 하거나 또는 중합체 탄성에 발포제를 혼입시킨 것을 필름상 또는 쉬이트상으로 압출하고 이것을 이형지위에 올려놓고 발포시킨 다음 상기 필름 또는 쉬이트 양면에 점착제를 도포, 점착제층을 구성시킨 후 점착제층 위에 이형지를 적층시켜 제1도 (A), (B)에 도시한 바와 같은 양면 점착테이프를 제조하여 왔다.
이러한 테이프 제조용 탄성물질로서는 폴리에틸렌(polyethylene), P.V.C(polyvinylchloride), 폴리우레탄(polyurethane), 고무(천연고무, 합성고무 및 천연고무와 합성고무의 혼합물 포함) 등이 있으며 괴상으로 발포시킨 것을 스카이빙하여 만든 탄성체의 발포쉬이트는 그 표면에 기포(Cell)가 노출되어 있는 상태로 있게 된다.
상기와 같은 소재를 테이프 기재로 사용하고 테이프 기재 양면에 점착제(아크릴점착제나 고무계 점착제)를 도포하게 되면 항상 기재와 점착제 간의 접착력이 문제가 된다. 접착면에서 점착제층과 기재가 쉽게 분리되거나, 발포쉬이트가 PVC인 경우 가소제가 용출되므로(이를 bleeding 현상이라 한다) 접착력의 약화는 물론 밀리는 현상이 발생한다든지 하는 기재와 점착제 간의 층분리 문제가 일으키며, 기재의 표면에 점착제층의 접착이 잘 이루어질 수 있도록하여 주기 위하여는 기재표면에 코로나 방전처리(corona discharge)나 스펏터링처리(sputtering) 또는 약품을 사용하는 프라이머(primer) 처리 등을 하여야 하는 불편이 있으며 이는 생산비용의 상승 요인이 된다.
본 발명은 종래 테이프 기재로 별도로 제조된 발포쉬이트를 사용하지 않고 기재와 양면 점착제층을 동시에 형성시킨 후에 기재층을 발포시켜 주므로서 발포기재와 점착제층이 일체가 되도록 한 것이다.
발포기재와 점착제층을 일체로 형성시켜 주므로서 층분리나 박리현상이 일어나지 않고 발포기재층의 두께를 100㎛(0.1mm) 정도까지 임의로 조절할 수 있으며 종래 발포쉬이트의 두께의 한계성을 초월하는 두께 100∼500㎛의 극히 얇은 제품을 만들 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 양면 접착테이프의 제조 공정도.
도 2는 공지의 양면 점착테이프의 단면도로서,
(a)는 양면에 이형지가 점착된 상태를 나타낸것이고,
(b)는 일측명에 이형지가 점착된 상태를 나타낸 것이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 : 테이프 기재 원료 1a : 중합체 탄성피막
2. 2' : 점착제 2a, 2a' : 점착제층
3,3',3" : 이형지
본 발명에서 사용되는 점착제는 이 분야에서 잘 알려져 있는 공지의 아크릴계 점착제나 고무계 점착제를 사용할 수 있다. 본 발명에서 발포기재층을 형성하는 방법은 다음과 같다.
본 발명은 발포제로 열팽창성 마이크로 캡슐형 발포제를 사용하는 것을 특징으로 하며, 사용 가능한 탄성체 수지는 톨루엔(toluene)과 같은 방향족용제나 에틸아세테이트(Ethylacetate)와 같은 아세테이트계 용제 및 나프타(Naphtha)와의 상용성(相溶性)을 갖는 탄성체 수지로서 아크릴계 공중합수지, 니트릴고무(Nitril Rubber : 이하 NR이라 한다) 크로로프렌고무(Chloroprene Rubber : 이하 CR이라 한다) 아크릴로니트릴고무(Acrylonitril Rubber : 이하 AN이라 한다) 스틸렌부타디엔고무(Styrene-butadiene-Rubber : 이하 SBR이라 한다) 스틸렌이소프렌스틸렌고무(Styrene-isoprene-Styrene Rubber : 이하 SIS라 한다) 스틸렌부타디엔스티렌고무(Styrene-butadirene-styrene Rubber : 이하 SBS라 한다) 에틸렌비닐아세테이트공중합체, 에틸렌아크릴레이트공중합체, 비닐클로라이드와 비닐이소부틸에텔의 공중합체, 폴리우레탄, 셀루로오스아세테이트 등 용제 가용성 수지면 어느 것이나 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용된 발포층을 형성하는 열팽창성 마이크로 캡슐은 이소부탄(isobutane)이나 펜탄(Pentane) 같은 저비점유기용제를 염화비닐공중합물이나 아크릴니트릴수지, 아크릴산에스텔, 메타아크릴산에스텔 등의 수지로 싸서 5∼50㎛ 크기의 미세한 입자로 만든 캡슐(capsule) 형태의 미립체로 제품의 규격에 따라 100℃∼150℃로 수분간 가열하면 외부로 발포가스를 방출시키지 않으면서 직경이 4∼5배로 확장되며 체적으로 50∼100배 팽창하는 캡슐형 발포체이며 이는 발포후 기포가 독립적으로 존재하게 되므로 발포셀이 아주 균일하며 연속기포가 형성되지 않아 탄성이 크며 인장력이 감소하지 않아 강인하며 그 양에 따라 발포두께를 임의 조정할 수 있으며 필요에 따라 수지에 5∼100중량부 함유시킬 수 있다.
이러한 마이크로 캡슐형 발포제로서는 일본 마쓰모도유지사(松本油脂社) 제품으로서 마이크로 스페아라는 상품명으로 판매되고 있는 것이 있다.
전술한 용제 가용성 수지를 용제에 용해시켜서 된 고형분 함량 30∼50%의 수지용해액 100중량부에 열팽창성 마이크로 캡슐 5∼100중량부를 혼합하여 양면 이형지(양면을 모두 이형처리한 이형지) 위에 나이프(Knife)나 콤마코타(comma coater)로 30∼100㎛ 정도의 두께로 도포하고 발포온도 이하인 70∼80℃에서 건조시켜 두께 10∼60㎛의 피막을 얻은 다음 일면에 공지의 아크릴계나 고무계 점착제를 도포 건조하여 20㎛이상 두께를 갖는 점착제층을 갖도록 하고 이면에 다시 같은 방법으로 점착제층을 형성시킨 후 100℃∼150℃ 가열하여 발포시켜 주므로써 중간의 수지층이 발포하면서 두께 0.2㎛∼1.5㎛ 정도의 양면테이프를 얻을 수 있다. 이때 발포수지층과 점착제는 상호 가용성인 상태에서 접촉되므로 접착면자체가 용착되어 있어 가열발포 후에도 점착제와 발포수지층면이 일체가 된 상태로 되어 박리가 거의 불가능하게 된다. 따라서 층분리와 같은 현상은 일어나지 않게 된다.
특히 마이크로 캡슐 발포제를 함유한 기재의 필름두께를 코팅공정에서 임의로 조절, 발포층의 두께를 0.5mm 이하 까지도 조정할 수 있다. 종래에는 발포쉬이트를 별도로 제조하거나 괴상의 것을 스카이빙하여 사용하였으므로 0.5mm 이하로 스카이빙 하는 것이 기술적으로 불가능할 뿐 아니라 이를 테이프 기재로 사용하기 위하여 취급(Handling)하는 것이 거의 불가능 하였기 때문에 5mm 이하로는 제조할 수 없었다.
다음에 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명한다.
실시예 1.
아크릴계 공중합수지를 기재로 하는 양면 점착테이프의 제조
가. 아크릴수지 공중합체의 제조
○ 모노머의 조성(100중량부)
- 메틸메타아크릴레이트(MMA) : 40중량부
- 부틸아크릴레이트모노머(BAM) : 20중량부
- 아크릴산(Acrylicacid) : 8중량부
- 2-헥실에틸아크릴레이트모노머(2HEAM) : 10중량부
- 에틸아크릴레이트모노머(EAM) : 17중량부
- 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트(2HEMA) : 3중량부
- 벤조일퍼옥사이드(BPO) : 2중량부
○ 용제의 조성(100중량부)
- 에틸아세테이트(EA) : 80중량부
- 톨루엔 : 10중량부
- 이소푸로필알콜(IPA) : 5중량부
- 메탄올 : 5중량부
○ 아크릴수지 공중합체의 합성
상기 모노머 100중량부를 상기 용제 100중량부에 혼합한 후 70∼80℃에서 8시간 정도 환류 반응시키면 중합개시제인 벤조일퍼옥사이드에 의해서 중합이 개시되면서 고형분 50%의 아크릴 공중합체가 얻어진다.
나. 테이프 기재 원료의 제조
○ 상기 아크릴공중합체(고형분 50%) 100중량부에 마이크로 캡슐(Microcapsule)형 발포제(일본 마쓰모도유지사 제품, 상품명 마이크로스페아) 20중량부를 혼합시킨다.
다. 양면 점착테이프의 제조
상기 테이프 기재 원료를 양면 이형지 상에 70㎛ 두께로 도포한 다음 80℃ 이하에서 건조시켜 이형지 상에서 발포제를 함유한 수지를 필름상으로 형성시킨다.
이 열팽창 가능한 필름상의 기재수지에 고형분 40%의 공지의 아크릴수지계 점착제를 도포한 다음 80℃ 이하에서 건조시켜 건조후 점착제층의 두께가 약 30㎛ 정도가 되도록 한다. 이형지를 그 위에 적층시키면서 기재 수지필름 반대편의 단면이형지를 박리하면서 권취하고 이 권취한 것을 다시 열팽창 가능한 기재 수지필름층이 위로 나오게 풀면서 공지의 아크릴 점착제로 코팅하여 80℃ 이하에서 건조하여 점착제 두께 30㎛로 형성시킨 다음 125℃ 가열건조기에 2분간 통과시켜 기재층 내에 있는 열팽창 마이크로 캡슐이 발포되도록 하여 발포기재층이 0.6mm의 두께를 갖는 양면테이프를 제조하였다.
또한 상기와 같이 점착제 코팅을 기재 수지필름에 직접 하지않고 점착제층을 이형지층에 별도로 코팅 건조시킨 후 건조된 기재 수지필름 양면에 합지한 다음 125℃ 가열건조기를 통과시켜 열챙창 발포시켜서 발포기재층이 0.6mm의 두께를 갖는 양면 점착테이프를 만들었다.
실시예 2.
고무를 기재로 하는 양면 점착테이프의 제조
○ 기재 원료 물질
SIS : 100중량부
AN고무 : 20중량부
○ 용제(혼합용제)
톨루엔 : 50중량부
메틸에틸케톤 : 50중량부
싸이크로헥산 : 80중량부
○ 마이크로 캡슐형 발포제 : 20중량부
(상품명:마이크로스페아, 일본마쓰모도 유지사 제품)
○ 고무 120중량부를 상기 혼합용제 180중량부에 넣고 교반시켜 주면서 용해시킨 다음 여기에 마이크로 캡슐형 발포제 20중량부를 넣고 균일하게 혼합시킨 다음 실시예 1에서와 같은 방법으로 코팅발포시켜 두께 약 0.6m의 발포기재층을 갖는 양면 점착테이프를 제조하였다.
양면 점착테이프의 물성비교
기재 아크릴수지계 고무계
점착제 아크릴계 고무계 아크릴계 고무계
인장강도(g·f) 750 750 800 800
점착력(g·f) 600 700 600 700
※ 시료 : 점착제층 포함 두께 600㎛, 폭 1cm의 양면 점착테이프
점착력은 점착제의 종류에 따라 변화시켜줄 수 있다.
본 발명의 방법으로 제조된 양면 점착테이프는 테이프 기재와 점착제층 간의 층분리 문제가 발생되지 않고, 종래 테이프 기재가 발포 탄성체로 된 양면 점착테이프는 테이프 기재를 별도로 제조한 후 여기에 점착제층을 형성시키기 때문에 테이프 기재의 두께가 0.5mm 정도의 얇은 것은 제조할 수도 없었고 취급도 하기가 어려워서 양면 점착테이프 전체로서(이형지 포함) 두께가 1mm이하의 것은 제조할 수 없었으나 본 발명의 방법으로는 발포 기재의 두께는 0.5mm(500㎛)이하,테이프 전체로서의 두께는 1mm 이하의 것도 임의로 제조할 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

  1. 테이프 기재가 발포 중합체 탄성체 쉬이트인 양면 점착테이프의 제조방법에 있어서, 마이크로 캡슐형 발포제를 함유하는 중합체 용액을 이형지 위에 도포, 건조시켜 중합체 탄성피막을 형성시킨 다음 상기 중합체 탄성피막 양면에 점착제를 도포, 건조시켜 점착제층을 형성시키고 점착제층 양면에 이형지를 적층시킨 후 발포제의 발포온도로 가열 탄성피막을 발포시켜 양면에 점착제층을 갖는 발포중합체 탄성체를 기재로 하는 양면 점착테이프의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 중합체 탄성체가 아크릴계 공중합수지, 니트릴고무(Nitril Rubber), 크로로프렌고무(Chloroprene Rubber), 아크릴로니트릴고무(Acrylonitril Rubber), 스틸렌부타디엔고무(Styrene-butadiene-Rubber), 스틸렌이소프렌스틸렌고무(Styrene-isoprene-Styrene Rubber), 스틸렌부타디엔스티렌고무(Styrene-butadirene-styrene Rubber), 에틸렌비닐아세테이트공중합체, 에틸렌아크릴레이트공중합체, 비닐클로라이드와 비닐이소부틸에텔의 공중합체, 폴리우레탄, 셀루로오스아세테이트 중에서 선택된 것인 양면 점착테이프의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 점착제가 아크릴계 점착제이거나 고무계 점착제인 양면 점착테이프의 제조방법.
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