CN111019543B - 一种高强度泡棉胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高强度泡棉胶带及其制备方法。所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层；所述丙烯酸泡棉层的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液90‑110份、交联剂0.01‑1份、引发剂0.1‑3份、发泡剂1‑15份和填料1‑5份。所述高强度泡棉胶带解决了传统泡棉胶带在粘结时发生的泡棉层易脱离问题，大度幅提高了泡棉胶带的剪切强度，且对多种基材均具有较高的剥离强度，同时保证能够一次成型，制造成本低、工序简单。

Description

一种高强度泡棉胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种高强度泡棉胶带及其制备方法。
背景技术
传统泡棉胶带是以EVA、PU或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型材制造而成，产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品、运业的绝缘，粘贴，密封，防滑与缓冲防震包装。因此，泡棉胶带生产时受到泡棉基材的影响，需要多次涂布并复合泡棉基材，工艺比较复杂，胶带的粘接强度较低。传统的泡棉胶带采用一层泡棉胶层，其黏结性会存在很大的问题，特别是泡棉与胶层之间未进行特殊表面处理，使得胶层件黏结性很低，极易剥离，密封效果差。同时，传统泡棉胶带在生产过程中会添加各种溶剂，带来环境污染和能源的浪费，尤其是在涂布设备需要有溶剂回收或燃烧装置，如直接排放则造成严重的环境污染；此外，在烘干过程中，由于溶剂和高温的存在，安全风险系数增加。
CN105462512A公开了一种超薄防水泡棉胶带，以聚乙烯发泡片材为基材，双面覆上高粘性丙烯酸胶水；所述泡棉胶带与离型纸并排设置成卷；所述聚乙烯发泡材料为闭孔电子交联聚乙烯发泡材料。该发明所述的超薄防水泡棉胶带虽然密封和防水能力较好，但是较厚薄膜基材在弯曲面则具有较强的持久张力，导致以此薄膜为基材的胶带边缘容易翘起的情况，长期使用极易变形。
CN110511693A公开了一种泡棉胶带及其制备方法，其中，泡棉胶带包括丙烯酸泡棉胶层、丙烯酸粘合剂层和无机基材，丙烯酸泡棉胶层为双固化的双组份树脂，双组份树脂包括固化剂组分和树脂组分，丙烯酸粘合剂层涂布于丙烯酸泡棉胶层上、下相对的两表面上；无机基材的一表面上形成有处理剂层，该处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。该泡棉胶带本身的强度得到了提高，但是其使用无机材料作为基材，泡棉胶带生产时受到泡棉基材的影响，需要多次涂布并复合泡棉基材，胶带的粘接强度较低，工艺成本较高。
因此，开发一种能够一次成型且结构强度高的泡棉胶带是本领域目前研究的重点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高强度泡棉胶带及其制备方法。所述高强度泡棉胶带解决了传统泡棉胶带在粘结时发生的泡棉层易脱离问题，从而大幅提高了泡棉胶带的剪切强度，对多种基材均具有较高的剥离强度，同时保证能够一次成型，制造成本低，取代了传统多次涂布、工序复杂等缺点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明公开了一种高强度泡棉胶带，所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层；
所述丙烯酸泡棉层的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液90-110份、交联剂0.01-1份、引发剂0.1-3份、发泡剂1-15份和填料1-5份。
在本发明中，通过设置依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，使用柔软的高粘度的丙烯酸泡棉层为基材，具有良好的缓冲性及服帖效果，能保证在各种基底上具有很高的键合性能，从而牢固的粘接各种材料，对粗糙材料表面同样具有良好的附着力。所述丙烯酸泡棉层的制备原料包括：丙烯酸酯预聚液、交联剂、引发剂、发泡剂和填料，各组分在特定比例下相互配合，增加了丙烯酸泡棉层的粘度，进一步提升其与丙烯酸胶层A和丙烯酸胶层B的贴和能力，从而避免在粘结时发生的泡棉层脱离的问题。
本发明中，所述丙烯酸泡棉层的制备原料中，所述丙烯酸酯预聚液的重量份数为90-110份，例如可以是90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份、110份。
本发明中，所述丙烯酸泡棉层的制备原料中，所述交联剂的重量份数为0.01-1份，例如可以是0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。
本发明中，所述丙烯酸泡棉层的制备原料中，所述引发剂的重量份数为0.1-3份，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。
在本发明中，所述丙烯酸泡棉层的制备原料中，所述发泡剂的重量份数为1-15份，例如可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份。
在本发明中，所述丙烯酸泡棉层的制备原料中，所述填料的重量份数为1-5份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份。
优选地，所述丙烯酸胶层A的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液90-110份、交联剂0.01-1份和引发剂0.1-3份。
在本发明中，所述丙烯酸胶层A的制备原料中，所述丙烯酸酯预聚液的重量份数为90-110份，例如可以是90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份、110份。
本发明中，所述丙烯酸胶层A的制备原料中，所述交联剂的重量份数为0.01-1份，例如可以是0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。
本发明中，所述丙烯酸胶层A的制备原料中，所述引发剂的重量份数为0.1-3份，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。
优选地，所述丙烯酸胶层B的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液90-110份、交联剂0.01-1份和引发剂0.1-3份。
在本发明中，所述丙烯酸胶层B的制备原料中，所述丙烯酸酯预聚液的重量份数为90-110份，例如可以是90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份、110份。
本发明中，所述丙烯酸胶层B的制备原料中，所述交联剂的重量份数为0.01-1份，例如可以是0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。
本发明中，所述丙烯酸胶层B的制备原料中，所述引发剂的重量份数为0.1-3份，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。
优选地，所述双面离型膜层为PET双面离型膜。
优选地，所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：复合丙烯酸类单体90-110份和引发剂0.05-0.1份。
本发明中，所述丙烯酸酯预聚液的制备原料中，所述复合丙烯酸类单体的重量份数为90-110份，例如可以是90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份、110份。
本发明中，所述丙烯酸酯预聚液的制备原料中，所述引发剂的重量份数为0.05-0.1份，例如可以是0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份。
优选地，所述复合丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丁酯或丙烯酰吗啉中至少两种的混合物。
优选地，所述引发剂为α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、二苯甲酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-羟基-1-(4-(2-羟基-2-甲基丙酰基苯基)苄基)-2-甲基-1-丙酮或大分子硫杂蒽酮类引发剂中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述丙烯酸酯预聚液的粘度为1000-8000cps，例如可以是1000cps、1500cps、2000cps、2500cps、3000cps、3500cps、4000cps、4500cps、5000cps、5500cps、6000cps、6500cps、7000cps、7500cps、8000cps。
优选地，所述丙烯酸酯预聚液的制备方法为：按配方量将复合丙烯酸类单体和引发剂混合搅拌后，使用紫外线照射进行预聚反应，得到所述丙烯酸酯预聚液。
优选地，所述混合搅拌的时间为20-40min。
优选地，所述混合搅拌在氮气的保护下进行。
优选地，所述紫外线的波长为320-400nm的UVA波段，更优选的可以是365nm和395nm。
优选地，所述紫外线的能量为1000-4000mJ/cm2，例如可以是1000mJ/cm2、1500mJ/cm2、2000mJ/cm2、2500mJ/cm2、3000mJ/cm2、3500mJ/cm2、4000mJ/cm2。
优选地，所述紫外线的光源为LED紫外灯。
优选地，所述交联剂包括1,6-己二醇双丙烯酸酯，二缩丙二醇双丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述引发剂包括α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、二苯甲酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-羟基-1-(4-(2-羟基-2-甲基丙酰基苯基)苄基)-2-甲基-1-丙酮或大分子硫杂蒽酮类引发剂中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述发泡剂包括中空玻璃微珠和/或发泡塑料微球。
优选地，所述中空玻璃微珠为K1、K15、K20或K25中的任意一种或至少两种的混合物。(3M公司)
优选地，所述发泡塑料微球为FN-80SDE或F-30DE中的任意一种或至少两种的混合物。(松本公司)
优选地，所述填料包括气相二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛或氢氧化铝中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜的厚度比为(1-5):(10-20):(1-5):(2.5-7.5)，例如可以是1:10:1:2.5、1:15:1:2.5、1:20:1:2.5、2:10:1:2.5、2:15:1:2.5、2:20:1:2.5、2:10:3:2.5、2:15:3:2.5、2:20:3:2.5、3:10:2:5、3:15:2:5、3:20:2:5。
优选地，所述丙烯酸胶层A的厚度为20-100μm，例如可以是20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm。
优选地，所述丙烯酸泡棉层的厚度为200-2000μm，例如可以是200μm、400μm、600μm、800μm、1000μm、1500μm、2000μm。
优选地，所述丙烯酸胶层B的厚度为20-100μm，例如可以是20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm。
优选地，所述双面离型膜的厚度为50-150μm，例如可以是50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述制备方法为：将丙烯酸胶层A的胶水、丙烯酸泡棉层的胶水和丙烯酸胶层B的胶水涂布于双面离型膜上，再使用紫外线照射进行固化，得到所述高强度泡棉胶带。
优选地，所述涂布采用三层狭缝式涂布头进行涂布。
优选地，所述紫外线的波长为320-400nm，例如可以是350nm、355nm、360nm、365nm、395nm。
优选地，所述紫外线的强度为4000-8000mJ/cm2，例如可以是4000mJ/cm2、4500mJ/cm2、5000mJ/cm2、5500mJ/cm2、6000mJ/cm2、6500mJ/cm2、7000mJ/cm2、7500mJ/cm2、8000mJ/cm2。
优选地，所述丙烯酸胶层A的胶水的制备方法为：将丙烯酸酯预聚液、交联剂和引发剂混合搅拌，得到所述丙烯酸胶层A胶水。
优选地，所述混合搅拌在真空搅拌釜中进行。
优选地，所述混合搅拌的时间为0.5-1.5h，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h。
优选地，所述混合搅拌的转速为1500-2500rpm，例如可以是1500rpm、1600rpm、1700rpm、1800rpm、1900rpm、2000rpm、2100rpm、2200rpm、2300rpm、2400rpm、2500rpm。
优选地，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为1000-8000cps，例如可以是1000cps、2000cps、3000cps、4000cps、5000cps、6000cps、7000cps、8000cps。
优选地，所述丙烯酸胶层A的胶水的制备方法为：将丙烯酸酯预聚液、交联剂和引发剂在真空搅拌釜中以1500-2500rpm的转速混合搅拌0.5-1.5h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为1000-8000cps。
优选地，所述丙烯酸泡棉层的胶水的制备方法为：将丙烯酸酯预聚液份、交联剂、引发剂、发泡剂和填料混合搅拌，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水。
优选地，所述混合搅拌在真空搅拌釜中进行。
优选地，所述混合搅拌的时间为0.5-1.5h，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h。
优选地，所述混合搅拌的转速为7000-9000rpm，例如可以是7000rpm、7500rpm、8000rpm、8500rpm、9000rpm。
优选地，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为10000-50000cps，例如可以是10000cps、15000cps、20000cps、25000cps、30000cps、35000cps、40000cps、45000cps、50000cps。
优选地，所述丙烯酸泡棉层的胶水的制备方法为：将丙烯酸酯预聚液份、交联剂、引发剂、发泡剂和填料在真空搅拌釜中以7000-9000rpm的转速混合搅拌0.5-1.5h，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为10000-50000cps。
优选地，所述丙烯酸胶层B的胶水的制备方法为：将丙烯酸酯预聚液、交联剂和引发剂混合搅拌，得到所述丙烯酸胶层B的胶水。
优选地，所述混合搅拌在真空搅拌釜中进行。
优选地，所述混合搅拌的时间为0.5-1.5h，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h。
优选地，所述混合搅拌的转速为1500-2500rpm，例如可以是1500rpm、1600rpm、1700rpm、1800rpm、1900rpm、2000rpm、2100rpm、2200rpm、2300rpm、2400rpm、2500rpm。
优选地，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为1000-8000cps，例如可以是1000cps、2000cps、3000cps、4000cps、5000cps、6000cps、7000cps、8000cps。
优选地，所述丙烯酸胶层B的胶水的制备方法为：将丙烯酸酯预聚液、交联剂和引发剂在真空搅拌釜中以1500-2500rpm的转速混合搅拌0.5-1.5h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为1000-8000cps。
优选地，所述的高强度泡棉胶带的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯预聚液、交联剂和引发剂在真空搅拌釜中以1500-2500rpm的转速混合搅拌0.5-1.5h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为1000-8000cps；将丙烯酸酯预聚液份、交联剂、引发剂、发泡剂和填料在真空搅拌釜中以7000-9000rpm的转速混合搅拌0.5-1.5h，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为10000-50000cps；将丙烯酸酯预聚液、交联剂和引发剂在真空搅拌釜中以1500-2500rpm的转速混合搅拌0.5-1.5h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为1000-8000cps。
(2)采用三层狭缝式涂布头将丙烯酸胶层A的胶水、丙烯酸泡棉层的胶水和丙烯酸胶层B的胶水涂布于双面离型膜上，再使用强度为4000-8000mJ/cm2、波长为350-370nm的紫外线照射进行固化，得到所述高强度泡棉胶带。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述高强度泡棉胶带解决了传统泡棉胶带在粘结时发生的泡棉层易脱离问题，大幅提高了泡棉胶带的剪切强度，且对多种基材均具有较高的剥离强度，同时保证能够一次成型，制造成本低，取代了传统多次涂布、工序复杂等缺点。
(2)本发明所述高强度泡棉胶带对钢板剥离力在35N/cm以上，对玻璃剥离力在30N/cm以上，对PMMA剥离力在18N/cm以上，对ABS剥离力在18N/cm以上。
附图说明
图1为本发明所述高强度泡棉胶带的结构示意图。
其中，1为丙烯酸胶层A，2为丙烯酸泡棉层，3为丙烯酸胶层B，4为双面离型膜层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种高强度泡棉胶带，所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，所述丙烯酸胶层A厚度为50μm，丙烯酸泡棉层厚度为500μm，丙烯酸胶层B厚度为50μm，双面离型膜层厚度为100μm。
所述丙烯酸胶层A的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。所述丙烯酸酯预聚液的粘度为4000cps。
所述丙烯酸泡棉层的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.3份、中空玻璃微珠(泽尔化工型号为K15)9份和气相二氧化硅(德固赛型号为A200)2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。所述丙烯酸酯预聚液的粘度为4000cps。
所述丙烯酸胶层B的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。所述丙烯酸酯预聚液的粘度为4000cps。
所述双面离型膜层为PET双面离型膜。
本实施例提供的高强度泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层A的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为5000cps；将丙烯酸酯预聚液份、1,6-己二醇双丙烯酸酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、中空玻璃微珠和气相二氧化硅在真空搅拌釜中以8000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为40000cps；将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为5000cps；
(2)采用三层狭缝式涂布头将丙烯酸胶层A的胶水、丙烯酸泡棉层的胶水和丙烯酸胶层B的胶水涂布于PET双面离型膜上，再使用波长为365nm的LED紫外灯照射进行进行固化，所述紫外线的强度为6000mJ/cm2，得到所述高强度泡棉胶带。
实施例2
本实施例提供一种高强度泡棉胶带，所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，所述丙烯酸胶层A厚度为50μm，丙烯酸泡棉层厚度为500μm，丙烯酸胶层B厚度为50μm，双面离型膜层厚度为100μm。
所述丙烯酸胶层A的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸12.5份、丙烯酸异辛酯87.5份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.08份。所述丙烯酸酯预聚液的粘度为3000cps。
所述丙烯酸泡棉层的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.07份、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份、中空玻璃微珠(泽尔化工型号为K15)9份和气相二氧化硅(德固赛型号为A200)2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。所述丙烯酸酯预聚液的粘度为5000cps。
所述丙烯酸胶层B的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸12.5份、丙烯酸异辛酯87.5份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.08份。所述丙烯酸酯预聚液的粘度为3000cps。
所述双面离型膜层为PET双面离型膜。
本实施例提供的高强度泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层A的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为3500cps；将丙烯酸酯预聚液份、1,6-己二醇双丙烯酸酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、中空玻璃微珠和气相二氧化硅在真空搅拌釜中以8000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为50000cps；将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为3500cps；
(2)采用三层狭缝式涂布头将丙烯酸胶层A的胶水、丙烯酸泡棉层的胶水和丙烯酸胶层B的胶水涂布于PET双面离型膜上，再使用波长为365nm的LED紫外灯照射进行进行固化，所述紫外线的强度为6000mJ/cm2，得到所述高强度泡棉胶带。
实施例3
本实施例提供一种高强度泡棉胶带，所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，所述丙烯酸胶层A厚度为50μm，丙烯酸泡棉层厚度为500μm，丙烯酸胶层B厚度为50μm，双面离型膜层厚度为100μm。
所述丙烯酸胶层A的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸10份、丙烯酸异辛酯90份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.06份。
所述丙烯酸泡棉层的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.06份、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.4份、中空玻璃微珠(泽尔化工型号为K20)9份和气相二氧化硅(德固赛型号为A200)2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述丙烯酸胶层B的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.06份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸12.5份、丙烯酸异辛酯87.5份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述双面离型膜层为PET双面离型膜。
本实施例提供的高强度泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层A的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为5000cps；将丙烯酸酯预聚液份、1,6-己二醇双丙烯酸酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、中空玻璃微珠和气相二氧化硅在真空搅拌釜中以8000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为40000cps；将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为5000cps；
(2)采用三层狭缝式涂布头将丙烯酸胶层A的胶水、丙烯酸泡棉层的胶水和丙烯酸胶层B的胶水涂布于PET双面离型膜上，再使用波长为365nm的LED紫外灯照射进行进行固化，所述紫外线的强度为6000mJ/cm2，得到所述高强度泡棉胶带。
实施例4
本实施例提供一种高强度泡棉胶带，所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，所述丙烯酸胶层A厚度为50μm，丙烯酸泡棉层厚度为500μm，丙烯酸胶层B厚度为50μm，双面离型膜层厚度为100μm。
所述丙烯酸胶层A的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.07份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸10份、丙烯酸异辛酯90份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述丙烯酸泡棉层的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.3份、发泡塑料微球(松本FN-80SDE)8份和气相二氧化硅(德固赛型号为A200)3份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述丙烯酸胶层B的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.07份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸10份、丙烯酸异辛酯90份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述双面离型膜层为PET双面离型膜。
本实施例提供的高强度泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层A的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为5000cps；将丙烯酸酯预聚液份、1,6-己二醇双丙烯酸酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、发泡塑料微球和气相二氧化硅在真空搅拌釜中以8000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为40000cps；将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为5000cps；
(2)采用三层狭缝式涂布头将丙烯酸胶层A的胶水、丙烯酸泡棉层的胶水和丙烯酸胶层B的胶水涂布于PET双面离型膜上，再使用波长为365nm的LED紫外灯照射进行进行固化，所述紫外线的强度为6000mJ/cm2，得到所述高强度泡棉胶带。
实施例5
本实施例提供一种高强度泡棉胶带，所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，所述丙烯酸胶层A厚度为50μm，丙烯酸泡棉层厚度为500μm，丙烯酸胶层B厚度为50μm，双面离型膜层厚度为100μm。
所述丙烯酸胶层A的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸10份、丙烯酸异辛酯90份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述丙烯酸泡棉层的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.1份、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.3份、中空玻璃微珠(泽尔化工型号为K15)10份和气相二氧化硅(德固赛型号为A200)3份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述丙烯酸胶层B的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸10份、丙烯酸异辛酯90份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述双面离型膜层为PET双面离型膜。
本实施例提供的高强度泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以1500rpm的转速混合搅拌1.5h，得到所述丙烯酸胶层A的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为5000cps；将丙烯酸酯预聚液份、1,6-己二醇双丙烯酸酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、中空玻璃微珠和气相二氧化硅在真空搅拌釜中以5000rpm的转速混合搅拌1.2h，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为40000cps；将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2500rpm的转速混合搅拌0.8h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为5000cps；
(3)采用三层狭缝式涂布头将丙烯酸胶层A的胶水、丙烯酸泡棉层的胶水和丙烯酸胶层B的胶水涂布于PET双面离型膜上，再使用波长为365nm的LED紫外灯照射进行进行固化，所述紫外线的强度为6000mJ/cm2，得到所述高强度泡棉胶带。
实施例6
本实施例提供一种高强度泡棉胶带，所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，所述丙烯酸胶层A厚度为50μm，丙烯酸泡棉层厚度为2000μm，丙烯酸胶层B厚度为50μm，双面离型膜层厚度为100μm，各层的制备原料组分含量及高强度泡棉胶带的制备方法同实施例1。
实施例7
本实施例提供一种高强度泡棉胶带，所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，所述丙烯酸胶层A厚度为200μm，丙烯酸泡棉层厚度为200μm，丙烯酸胶层B厚度为200μm，双面离型膜层厚度为100μm，各层的制备原料组分含量及高强度泡棉胶带的制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种泡棉胶带，所述泡棉胶带仅包括丙烯酸泡棉层和双面离型膜层，所述丙烯酸泡棉层厚度为600μm，所述双面离型膜层为100μm。
所述丙烯酸泡棉层的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.3份、中空玻璃微珠(泽尔化工型号为K15)9份和气相二氧化硅(德固赛型号为A200)2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述双面离型膜层为PET双面离型膜。
本对比例提供的高强度泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯预聚液份、1,6-己二醇双丙烯酸酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、中空玻璃微珠和气相二氧化硅在真空搅拌釜中以8000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为40000cps；
(2)将丙烯酸胶层A的胶水、丙烯酸泡棉层的胶水和丙烯酸胶层B的胶水使用单层狭缝式涂布头涂布于PET双面离型膜上，再使用波长为365nm的LED紫外灯照射进行进行固化，所述紫外线的强度为6000mJ/cm2，得到所述高强度泡棉胶带。
对比例2
本对比例提供一种泡棉胶带，所述泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，所述丙烯酸胶层A厚度为300μm，丙烯酸胶层B厚度为300μm，双面离型膜层厚度为100μm。
所述丙烯酸胶层A的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述丙烯酸胶层B的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液100份、1,6-己二醇双丙烯酸酯0.05份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.2份。所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯85份和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮0.05份。
所述双面离型膜层为PET双面离型膜。
本对比例提供的高强度泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层A的胶水，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为5000cps；将丙烯酸酯预聚液、1,6-己二醇双丙烯酸酯和α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮在真空搅拌釜中以2000rpm的转速混合搅拌1h，得到所述丙烯酸胶层B的胶水，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为5000cps；
(2)将丙烯酸胶层A的胶水、和丙烯酸胶层B的胶水涂布于PET双面离型膜上，再使用波长为365nm的LED紫外灯照射进行进行固化，所述紫外线的强度为6000mJ/cm2，得到所述高强度泡棉胶带。
对比例3
本对比例例提供一种高强度泡棉胶带，与实施例1的区别仅在于：所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层和双面离型膜层，所述丙烯酸胶层A厚度为100μm，丙烯酸泡棉层厚度为500μm，双面离型膜层厚度为100μm，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例4
本对比例例提供一种高强度泡棉胶带，与实施例1的区别仅在于：所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层，所述丙烯酸泡棉层厚度为500μm，丙烯酸胶层B厚度为100μm，双面离型膜层厚度为100μm，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例5
本对比例例提供一种高强度泡棉胶带，与实施例1的区别仅在于：将所述丙烯酸泡棉层的材料替换为聚乙烯发泡片材，其他组分含量及制备方法同实施例1。
性能测试
对上述实施例1-7制备的泡棉胶带和对比例1-5制备的泡棉胶带对各种不同基材的剥离强度及剪切强度进行测试，具体测试标准及测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002334673300000211
由上述测试数据可知，本实施例1-7制备的高强度泡棉胶带对钢板剥离力在35N/cm以上，对玻璃剥离力在30N/cm以上，对PMMA剥离力在18N/cm以上，对ABS剥离力在18N/cm以上；在对镜面钢板静态剪切强度测试保持在168H以上。这充分说明了本发明所述高强度泡棉胶带解决了传统泡棉胶带在粘结时发生的泡棉层易脱离问题，大幅提高了泡棉胶带的剪切强度，且对多种基材均具有较高的剥离强度，同时保证能够一次成型，制造成本低，取代了传统多次涂布、工序复杂等缺点。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明所述高强度泡棉胶带及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (29)

1.一种高强度泡棉胶带，其特征在于，所述高强度泡棉胶带包括依次层叠的丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜层；
所述丙烯酸泡棉层的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液90-110份、交联剂0.01-1份、引发剂0.1-3份、发泡剂1-15份和填料1-5份；
所述丙烯酸胶层A的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液90-110份、交联剂0.01-1份和引发剂0.1-3份；
所述丙烯酸胶层B的制备原料按重量份数计包括：丙烯酸酯预聚液90-110份、交联剂0.01-1份和引发剂0.1-3份；
所述丙烯酸酯预聚液的制备原料按重量份数计包括：复合丙烯酸类单体90-110份和引发剂0.05-0.1份；
所述丙烯酸胶层A、丙烯酸泡棉层、丙烯酸胶层B和双面离型膜的厚度比为(1-5):(10-20):(1-5):(2.5-7.5)；
所述丙烯酸胶层A的厚度为20-100μm；
所述丙烯酸泡棉层的厚度为200-2000μm；
所述丙烯酸胶层B的厚度为20-100μm；
所述双面离型膜的厚度为50-150μm；
所述复合丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丁酯或丙烯酰吗啉中至少两种的混合物；
所述交联剂包括1,6-己二醇双丙烯酸酯，二缩丙二醇双丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的混合物；
所述发泡剂包括中空玻璃微珠和/或发泡塑料微球。
2.根据权利要求1所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述双面离型膜层为PET双面离型膜。
3.根据权利要求1所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述引发剂为α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、二苯甲酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-羟基-1-(4-(2-羟基-2-甲基丙酰基苯基)苄基)-2-甲基-1-丙酮或大分子硫杂蒽酮类引发剂中的任意一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸酯预聚液的粘度为1000-8000cps。
5.根据权利要求1所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸酯预聚液的制备方法为：按配方量将复合丙烯酸类单体和引发剂混合搅拌后，使用紫外线照射进行预聚反应，得到所述丙烯酸酯预聚液。
6.根据权利要求5所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述混合搅拌的时间为20-40min。
7.根据权利要求5所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述混合搅拌在氮气的保护下进行。
8.根据权利要求5所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述紫外线的波长为350-370nm。
9.根据权利要求5所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述紫外线的能量为1000-4000mJ/cm2。
10.根据权利要求5所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述紫外线的光源为LED紫外灯。
11.根据权利要求1所述的高强度泡棉胶带，其特征在于，所述填料包括气相二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛或氢氧化铝中的任意一种或至少两种的混合物。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的高强度泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将丙烯酸胶层A的胶水、丙烯酸泡棉层的胶水和丙烯酸胶层B的胶水涂布于双面离型膜上，再使用紫外线照射进行固化，得到所述高强度泡棉胶带。
13.根据权利要求12所述的高强度泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述涂布采用三层狭缝式涂布头进行涂布。
14.根据权利要求12所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述紫外线的波长为320-400nm。
15.根据权利要求12所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述紫外线的强度为4000-8000mJ/cm2。
16.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸胶层A的胶水的制备方法为：将丙烯酸酯预聚液、交联剂和引发剂混合搅拌，得到所述丙烯酸胶层A胶水。
17.根据权利要求16所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述混合搅拌在真空搅拌釜中进行。
18.根据权利要求16所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述混合搅拌的时间为0.5-1.5h。
19.根据权利要求16所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述混合搅拌的转速为1500-2500rpm。
20.根据权利要求16所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述丙烯酸胶层A胶水的粘度为1000-8000cps。
21.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸泡棉层的胶水的制备方法为：将丙烯酸酯预聚液、交联剂、引发剂、发泡剂和填料混合搅拌，得到所述丙烯酸泡棉层的胶水。
22.根据权利要求21所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述混合搅拌在真空搅拌釜中进行。
23.根据权利要求21所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述混合搅拌的时间为0.5-1.5h。
24.根据权利要求21所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述混合搅拌的转速为7000-9000rpm。
25.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸胶层B的胶水的制备方法为：将丙烯酸酯预聚液、交联剂和引发剂混合搅拌，得到所述丙烯酸胶层B的胶水。
26.根据权利要求25所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述混合搅拌在真空搅拌釜中进行。
27.根据权利要求25所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述混合搅拌的时间为0.5-1.5h。
28.根据权利要求25所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述混合搅拌的转速为1500-2500rpm。
29.根据权利要求25所述的高强度泡棉胶带的制备方法，所述丙烯酸胶层B胶水的粘度为1000-8000cps。
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