KR100269060B1 - 일체된 미터링 장치를 가진 약제 분말 카트리지 및 분말 약흡입기 - Google Patents

Abstract

분말약제의 일회 복용량을 다량으로 저장하기 위한 약제 저장고를 수용하기 위한 분말 흡입기용 약제 분말 카트리지는, 소정량의 약제 분말을 수용하기 위한 적어도 하나의 미터링 캐비티를 구비하고 약제 분말의 유동 방향에 대해 대략 횡방향으로 적어도 충만 위치에서 벗어나 빈 위치(emptying position)로 이동될 수 있는 일체식 미터링 장치를 가지며, 분말약 흡입기는 약이 공기 흐름에 의해 환자에게 수용될 수 있고 약제 분말 카트리지의 리셉터클을 가진다.

Description

일체된 미터링 장치를 가진 약제 분말 카트리지 및 분말 약흡입기

WO-93/03782호에는 바람직하게 분말된 흡입 조제약을 측정하고 흡입 스트림을 공급하기 위한 흡입기가 개시되어 있다. 여기에 설명된 흡입기는 환자가 충분히 세게 공기 흐름을 흡인하지 않으면 약제가 측정되지 않는 차단 장치를 구비한다.

이 흡입기는 일체식 미터링 장치용 약 저장고를 유지하기 위한 교체식 약제 분말 카트리지를 구비한다. 상기 미터링 장치는 약제 분말 카트리지의 저장 공간을 통하여 연장되는 플런저를 구비한다. 플런저 하단부의 영역에서, 플런저는 약제 분말의 소정량을 수용하기 위한 측면의 미터링 캐비티를 가진다. 플런저를 아래로 가압하면, 플런저의 하단부는 카트리지로부터 돌출되고 약제 분말을 가진 미터링 캐비티는 흡입 덕트의 영역 안으로 이동된다. 환자에 의해 생성된 공기 흐름의 결과로, 약제 분말이 공기 흐름에 분포되고 환자가 들이마시게 된다. 부가적으로, 호흡기용 계수 장치(counting device)를 제안하고 있다.

그러나, 상술된 약제 분말 카트리지는 미터링 캐비티를 가진 플런저가 약제 공급부를 통과하여 이동한다고 하는 단점이 있다. 그러므로, 약제 분말을 마모시키는 효과를 가지기 때문에 약제 분말 카트리지가 플런저의 부싱 영역에서 밀봉이 되지 않고, 약제 분말이 통제되지 않은 상태로 이동되며, 또는 플런저를 이동시키기 어렵게 되며, 환자가 정확한 양을 들이마시는 데 방해가 되는 위험이 있다. 부가하여, 플런저의 부싱과 그의 필요한 밀봉 때문에, 약제 분말 카트리지는 비교적 복잡한 설계로 이루어져 있고 따라서 제조하기에 값비싸다. 또한, 상술된 흡입기는 미터링 플런저의 작동과 환자에 의한 공기 흐름의 흡입이 공동 작용을 이루어야 한다고 하는 단점이 있다. 미터링 플런저가 공기 흐름의 흡입에 대해 너무 빠르거나 느리게 작동되면, 약제 분말이 공기 흐름 안에 그러므로 환자에게 거의 들어가지 않는다. 특히, 천식이 발병되는 동안 빈번히 일어나듯이, 당황한 환자나 나이든 환자는 자주 필요한 공동 작용에 대처할 수 없게 된다.

DE-43 19 514 A1 및 WO 94/28957호에는 용량성 미터링 장치를 가진 흡입기가 개시되어 있다. 여기에 설명된 흡입기는 이 흡입기내에 합체된 약제 분말용 스토어(store)를 가지며, 이 스토어는 다른 흡입기 부품과 함께, 예비장력된 스프링 장치를 해제함으로써 흡입기의 다른 부분에 대하여 충돌된다. 부가하여, 그 목적은 약제 분말의 여러 번의 측정을 배제하기 위한 것이다. 그 복잡한 설계 때문에, 상술된 흡입기는 제조하기에 비교적 비싸고, 약제를 위해 일체식 스토어를 사용하므로 일회용 장치로서만 사용될 수 있다. 결과적으로, 이에 따라 건강유지 치료를 위한 비용이 실질적으로 증가된다.

DE-42 11 475 A1호는 다수의 약제 일회 복용량을 개별적인 챔버로 수용하고 있는 약제 매거진을 포함하는 흡입기가 개시되어 있다. 약제 매거진의 개별 챔버는 연속적으로 비게 된다. 또한, 상기 흡입기는 운동 에너지로써 약제 분말을 사이클론 챔버(cyclone chamber)의 흡입 공기 흐름에서 곱게 분쇄하여 분포하는 분산 장치(dispersing devise)를 구비한다. 부가하여, 약제 분말로 채워진 공기 흐름은 약제 분말이 없는 공기 흐름으로 감싸진다. 그 목적은 약제 분말이 입 또는 목 영역에 쌓이지 않도록 하기 위한 것이다. 설명된 흡입기가 반복적인 사용이 가능하게 설계된 것이라도, 그것의 복잡한 구조로 인하여 비교적 값비싸다. 또한, 일회용 약제 매거진이 개별 부품의 수가 많아서 비교적 값비싸고, 약제 저장실이 많아서 채우기가 어렵다.

WO 92/18188호에는 크고 작은 일회 복용량을 측정하기 위한 멀티일회 복용량분말 흡입기를 위한 약 용기와 약 측정 매카니즘이 개시되어 있다. 여기에 상술된 장치의 작동은 약 용기를 샤프트 주위로 회전시킴으로써 원형 단면의 샤프트에 있는 리세스를 분말 약제의 일회 복용량로 채우고, 샤프트를 약 용기에서 나오도록 가압함으로써 흡입관을 상기 일회 복용량 부근에 두는 것으로 이루어진다. 리세스를 채우는 일은 약 용기에 부착되어 있어서 약 용기와 함께 샤프트 둘레로 이동하게 될 스위퍼 소자(sweeper element)에 의해 이루어진다. 샤프트는 흡입기 몸체에 바람직하게 배치되고, 약 용기는 흡입기를 개방하여 샤프트로부터 용기를 잡아 당김으로써 교체될 수 있다. 용기 안에 약 물질을 채우는 일은 약 용기의 샤프트 구멍 중 하나를 통하여 이루어질 수 있다. 상술된 흡입기가 적절히 작동되도록 하기위해, 약 용기내의 약 높이는 샤프트의 위치 아래에 있게 한다. 개시된 흡입기의 일실시예는 흡입기 몸체에 배치될 디지탈 카운터를 작동시키는 접촉부를 가진다.

EP 0 546 996 A2호에는 용기로부터 복용약을 측정하기 위해 미터링 구멍을 구비하는 U형 미터링 슬라이드 및 약을 위한 일체식 저장 챔버를 가진 흡입기가 개시되어 있다. 상기 V형 미터링 슬라이드는 흡입기의 하우징에 합체되고, 흡입용 마우스피스가 위치해 있는 흡입기측으로부터 사용자에 의해 수동으로 조작된다. 상술된 발명은 약 저장고의 공기 침투부에 관한 것이다.

US 5,161,524호에는 건조 분말 컴 파운드를 수용하기 위한 일체식 저장실을 구비하는 흡입기가 설명되어 있다. 또한 이 흡입기는 작동될 때 건조 분말의 측정된 일회 복용량을 공기 흐름 안으로 배출하는 구멍을 가진 액추에이터를 구비한다. 또한, 흡입기는 분말 일회 복용량을 포함하고 있는 공기 흐름을 위한 공기 채널을 통하여 공기의 역류를 방지하는 일방향 플랩 밸브(one-way flap valve)를 구비한다. 약 저장실 및 작동 수단은 교체되거나 또는 재장착되지 않으며 흡입기의 일체 부품이다.

본 발명은 소정량의 약제 분말을 담기 위한 적어도 하나의 미터링 캐비티 (metering cavity)를 구비하는 일체식 미터링 장치를 가지는 다수의 약제 분말 일회 복용량(dose)의 약 저장고를 수용하기 위한 분말 흡입기용 약제 분말 카트리지와, 공기 흐름에 의해 환자가 약을 수용할 수 있는 분말약 흡입기에 관한 것이다.

상기 약제 분말 카트리지와 흡입기는 특히 호흡계의 만성질환을 치료하기 위해 사용된다. 통상적인 적용 분야는 천식 환자의 치료이다. 이런 경우에서, 복수의 일회 복용량로 사용하기에 충분한 일정량의 분말 약제는 하나의 약제 분말 카트리지에 저장된다. 약제 분말 카트리지는 흡입기 안에 삽입되어 있고, 이 흡입기는 환자가 흡입하기 위한 약을 지닌 공기 흐름을 공급한다. 흡입기를 정확하게 사용하면, 필요한 양의 약이 환자의 기관지와 폐 안으로 들어간다. 흡입기에 영구히 배치 된 저장 용기 대신에 약제 분말 카트리지를 사용한 결과로, 흡입기는 반복적으로 사용될 수 있으므로 상기 치료 특히, 장기간 치료에 드는 비용이 절감된다.

미터링 장치와 특별히 분산 장치를 활성화하기 위한 수단이 포함되는 분말 흡입기와, 일체된 미터링 장치를 가진 약제 분말 카트리지에 관하여 본 발명에 따른 구조를 도면을 참고로 설명한다.

제1도는 약제 분말 카트리지를 수직으로 절개하여 도시한 단면도.

제2도는 분말 카트리지를 제1도의 선 N-O를 따라 절개하여 도시한 단면도.

제3도는 위에서 본 약제 분말 카트리지를 도시한 도면으로서, 제1도의 G-H를 따라 절개한 단면도.

제3(a)도는 미터링 장치 위에 있는 카트리지의 하부 영역을 도시한 도면으로서, 제2도의 선 E-F를 따라 절개한 단면도.

제4도는 제1도의 선 J-K를 따라 절개한 단면도.

제5도는 약제 분말 카트리지의 덮개를 통하여 절개한 횡단면도.

제6(a)도 내지 제6(d)도는 미터링 슬라이드의 종단면도와, 상부, 하부, 측면에서 본 미터링 슬라이드의 단면도.

제7도는 삽입된 약제 분말 카트리지 없는 분말 흡입기를 절개한 단면도.

제8도는 삽입된 분말 카트리지가 없는 분말 흡입기를 전방에서 본 도면으로서, 제7도의 선 A-A을 따라 절개한 단면도.

제9도는 하우징의 후방 부분의 분말 흡입기를 전방에서 본 도면으로서, 제7도의 선 B-B를 따라 절개한 단면도.

제10도는 미터링 위치에서 분말 카트리지 안에 합체된 미터링 장치의 미터링 슬라이드를 개략적으로 나타낸 것을 제외하고 삽입된 분말 카트리지가 없는 분말 흡입기를 도시한 수직 횡단면도.

제11도는 밸브 플랩의 소자를 가진 미터링 레버의 로킹을 상세히 도시한 도면으로서, 미터링 슬라이드가 중심 위치에 위치된 분말 흡입기의 수직 횡단면도.

제12(a)도 및 제12(b)도는 미터링 버턴을 도시한 측면도, 평면도.

제13(a)도 내지 제13(c)도는 미터링 버턴을 도시한 측면도.

제14(a)도 내지 제14(c)도는 로킹소자를 가진 밸브 플랩을 다양한 방향에서 도시한 도면.

제15도는 분말 덕트를 가진 미터링 장치를 도시한 종단면도.

제16도는 챔버 내부로부터 챔버의 전방벽 방향으로 미터링 장치를 도시한 횡단면도.

본 발명의 목적은 치료를 위해 약제를 사용하는 비용이 줄어드는 약제 분말 카트리지 및 이를 가진 흡입기를 제공하는 것이다. 부가로, 공동 작용이 미숙한 환자, 및 과도한 스트레스를 받고 있는 환자라도 간단하고 확실하게 조작할 수 있도록 만들어져 있다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 일체식 미터링 장치가 약제 분말의 흐름 방향에 대하여 대략 횡단방향으로 충만 위치에서 빈 위치로 이동될 수 있는 미터링 슬라이드를 구비하는, 초기에 언급된 형태의 약제 분말 카트리지에 의해 달성된다.

또한, 상기 목적은 약제 일회 복용량의 직접적인 배출을 표시하는 디스플레이 장치를 갖는 상기 약제 분말 카트리지 및 흡입기를 위한 리셉터클(receptacle)을 구비하는, 초기에 언급된 형태의 흡입기에 의해 달성된다.

본 발명에 따라 약제 분말 카트리지는 특히 약제 저장고의 비용 효율적인 저장을 가능하게 하고 동시에 한번 사용후 특히 위생적으로 유익한 방법으로 처분될 수 있도록, 특히 간단하며 경제적으로 제조될 수 있다. 약제 분말 카트리지를 교체한 후에, 본 발명에 의한 흡입기는 다시 반복적으로 사용할 수 있고, 또한 특히 나이든 환자라도 용이하게 안전하게 조작할 수 있다.

흡입기 안으로 삽입하기 전에 약제 분말 카트리지의 양호한 취급을 위하여, 미터링 슬라이드가 운반 위치로 이동될 수 있는데 특히, 미터링 슬라이드가 스프링 탄성 수단에 의해 운반 위치에 고정되는 이점을 가진다. 본 발명에 따라 약제 카트리지를 흡입기로부터 제거하고자 할 때, 카트리지가 아직 완전히 비어 있지 않을지라도, 약제 카트리지가 그 저면에서 미터링 슬라이드의 위치를 체크할 수 있는 관찰 윈도우를 가지게 되면 편리할 것이다. 특히 약제 분말 카트리지 안에 저장된 약이 아주 중요한 환자를 위해서, 본 발명에 따른 약제 분말 카트리지가 이 카트리지 안에 남아 있거나 또는 제거되었는지 약제 일회 복용량의 양을 나타내는 디스플레이 장치에 의해 특징을 이루고, 약제 일회 복용량의 양이 제거되었는지 또는 남아있는지를 나타내는 상기 디스플레이 장치는 약제 분말 카트리지의 상부 가장자리 영역에 합체되어 있다.

본 발명에 따른 약제 분말 카트리지의 일체식 미터링 장치의 미터링 슬라이드를 작동하여 충만위치에서 빈 위치로 이동시키기 위한 작동장치와, 약 일회 복용량이 흡입기로부터 제거되기 전에 미터링 슬라이드를 충만 위치로 복귀되는 것을 방지하기 위한 고정 장치를 구비하는 본 발명에 따른 흡입기는, 특히 미터링 슬라이드가 빈 위치에 아직 완전히 도달되지 않을 때 약 제거를 위한 공기 흐름의 형성을 주로 방지하는 안전 장치를 흡입기가 구비한다면, 부정확한 작동에 대하여 특히 양호하게 보호된다. 특히, 본 발명에 따른 약제 분말 카트리지에 포함된 약을 사용하는 일이 매우 중요한 환자를 위하여, 본 발명에 따른 흡입기가 약 일회 복용량을 배출하였다는 것을 표시하기 위한 시각적 디스플레이 장치를 구비하면 특히, 흡입기가 이 흡입기내에 삽입된 본 발명에 의한 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치를 외부에서 판독하는 장치를 구비하면, 특히 안심된다. 흡입기 안으로 삽입된 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치를 판독하는 장치 및 시각적 디스플레이 장치는 환자가 흡입하기 위해 사용 위치로 흡입기를 잡을 때 그 장치들이 환자의 시계(vision field)에 위치하도록 하는 그러한 방법으로 흡입기에 배치되면 특히 사용 하기가 편리할 것이다.

본 발명의 다른 이점 및 특징은 부가로 종속항에 설명되어 있다.

덮개를 분말 흡입기에서 분리한 후에 삽입식 카트리지를 사용자가 특정 위치에 쉽게 삽입할 수 있는 방법으로 분말 흡입기가 연속 사용이 가능한 형태로 되어 있다. 또한, 본 발명에 따른 분말 흡입기는 약제 분말용 분산장치를 가지며, 이 분산 장치는 앞쪽에 배치된 마우스피스를 분리함으로써 쉽게 손질될 수 있고 쉽게 접근할 수 있으며, 분말 덕트를 통하여 흡입기 하우징내의 약제 분말 카트리지의 미터링 장치와 연결된다.

흡입기 안으로 삽입될 수 있는 본 발명에 따른 약제 분말 카트리지는 복수의 약제 분말 일회 복용량을 위하여 상부 가장자리 안으로 삽입될 수 있는 덮개에 의해 폐쇄될 수 있는 긴 저장 스페이스를 가지며, 상기 저장 스페이스의 측벽은 카트리지의 하부 영역에서 출구 개방부를 향해 깔때기 형태로 테이퍼져 있고, 이것이 출구 개방부를 미터링장치의 미터링 캐비티에 연결할 수 있게 하고, 합체된 미터링 장치는 카트리지 베이스 및 미터링 슬라이드 덕트를 가지며, 상기 슬라이드 덕트는 카트리지 베이스와 상기 저장 스페이스의 하단부 사이에 배열되어 있고, 이들의 단부들은 양호하게도 카트리지의 외주면과 대략 정렬되어 있고, 미터링 슬라이드 단부 근처에 형성된 미터링 캐비티와 함께 전후로 수평이동이 가능한 미터링 슬라이드는 미터링 슬라이드 덕트 안에 배열되고, 카트리지 베이스에는 배출구가 있는데, 이 배출구는 저장 스페이스의 출구 개방부에 대하여 옆으로 오프셋되어서 미터링 슬라이드 덕트의 상부벽에 있는 세척용 공기구멍(purging air opening)과 정렬되어 있으며, 상기 세척용 공기 구멍은 카트리지의 측벽 외부에 배열된 세척용 공기덕트의 단부를 형성한다.

약제 카트리지는 횡단면에서 특효약 자루(medicament-specific bulge)를 가진다. 기능적 캐리어 영역의 횡단면은 카트리지를 수용하기 위해 대응 구성을 가진다.

바람직하게는, 약제 분말 카트리지는 제거된 약제 일회 복용량을 위한 합체된 디스플레이 장치를 가진다. 상기 디스플레이 장치는 상부 가장자리 안에 합체될 수 있다. 그런 경우에, 분말 흡입기는 디스플레이 장치를 작동하기 위해 필요한 수단이 구비 된다.

약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치는 웨브형 상부 외부 가장자리를 가지고, 상기 웨브형 상부 외부 가장자리는 카트리지의 상부 가장자리를 일정 거리를 두고 동축으로 감싸며, 카트리지 덮개를 삽입하기 전에 카트리지의 상부 가장자리의 외측과 외부 가장자리 내측 사이에서 위쪽이 개방된 환형 갭을 형성하도록, 상부 가장자리로부터 외부로 오프셋된다. 외부 가장자리에는 환형 갭 안으로 삽입되며 마크가 표시되어 있는 필름 스트립의 위치를 볼 수 있게 하는 관찰 창이 있으며 그 필름 스트립의 하부 가장자리가 한 줄의 이빨 처럼 구성되어 있다.

필름 스트립 대신에, 마크를 가지며 한 줄의 이빨 처럼 구성된 하부 가장자리를 가진 플라스틱 링이 사용될 수 있다. 그러한 링은 사출성형에 의해 용이하게 제조된다.

카트리지의 양측에 외부 가장자리를 연결하는 숄더에는, 카트리지의 종축 둘레로 환형 갭에서 필름 스트립의 수평 회전을 허용하기 위해 치형 펄과 맞물리기 위한 오프셋 리세스가 환형 갭 안으로 연장되어 있다. 필름 스트립 또는 플라스틱 링은 카트리지의 미터링 장치로부터 제거된 다수의 복용약을 지시하는 마크를 구비하고, 따라서 약제 분말의 공급이 거의 끝에 도달하였다는 것을 재빨리 지시할 수 있다. 분말 흡입기의 실제적인 사용을 위해서는, 약제 분말의 공급의 임박한 마지막이 플라스틱 링 또는 필름 스트립상에 적절히 마킹함으로써 자동적으로 사용자에게 지시되면 충분하다. 이것은 크기가 증가하는 색상 마킹이나 다른 간격으로 놓인 숫자 또는 바 마크에 의해 달성될 수 있다. 필름 또는 링은 여러번 제거될 때마다 규정한 간격 만큼 이동되면 충분하다.

디스플레이 장치가 분말 흡입기 안으로 삽입된 약제 분말 카트리지에서 판독 될 수 있도록, 본 발명에 따른 분말 흡입기는 덮개에서 개방부를 가지는 것이 바람직하며, 상기 개방부는 삽입된 카트리지의 외부 가장자리에 있는 개방부와 정렬된다. 플라스틱 링 또는 필름 스트립은 카트리지가 약제 분말로 채워지기 전이나 채워진 후에 환형 갭내에 배치되고, 그 후 분말 카트리지는 덮개로 폐쇄된다.

그러므로, 삽입 후 덮개가 카트리지의 가장자리의 미끄럼 끼워맞춤(snug fit)으로 유지되도록, 오프셋 외부 가장자리는 카트리지의 상부 가장자리보다 높게 구성되고 덮개는 상부 가장자리의 내경과 일치하는 외경을 갖는 커넥터 소자를 가진다. 커넥터 소자로부터 외향 연장되는 덮개의 외부 가장자리는 상부 가장자리와 환형 갭을 지나서 외부 가장자리의 내측상의 숄더 안으로 연장되고, 카트리지의 외부 가장자리내의 접시형 구멍에 배치된다. 결과적으로, 덮개를 손상 또는 파손시키지 않고 분말 카트리지를 허가없이 개봉시키는 일은 매우 어렵고, 따라서 약 제조 업자는 분말 카트리지를 시장에 내어 놓을 때 그의 보증 의무를 지킬 수 있다.

미터링 장치는 약제 분말 카트리지의 하부 영역 안에 합체되고, 미터링 슬라이드 덕트는 U형 횡 섹션을 가지고 종방향의 한쪽면에서 개방된다. 덕트의 측벽을 형성하는 U형 레그는 미터링 슬라이드를 수평으로 이동시키기 위해 미터링 슬라이드 덕트에 배치된 미터링 슬라이드에 작동 수단을 맞물리게 만드는 리세스를 가진다. 미터링 슬라이드의 레그 사이의 미터링 슬라이드 덕트의 상부 덕트 벽은 분말 카트리지의 펀넬 외측으로부터 연장된다. 이에 대응하여 구성된 미터링 슬라이드는 미터링 슬라이드 덕트의 측벽에서 리세스를 통하여 맞물리기 위해 작동 수단을 위한 레그 외측의 리세스와 U형 단면을 가진다. 카트리지가 설치된 후 미터링 슬라이드가 미터링 슬라이드 덕트에서 떨어지지 알도록 보호하기 위해, 미터링 슬라이드는 미터링 캐비티로부터 멀리 떨어진 단부에서, 대응하는 슬릿에 끼워지기 위한 하양 연장 스토퍼를 갖는 돌출 소자를 구비하고, 상기 슬릿은 카트리지 베이스의 종 방향으로 연장하며, 처음에 밀때 이 슬릿 안에 돌출 소자가 스토퍼로 로킹된다. 운반하기 위해 미터링 슬라이드를 고정하기 위해서, 미터링 슬라이드의 돌출 소자는 맞물림하기 위해 미터링 슬라이드 덕트의 상벽에서 미터링 슬라이드 덕트와 마주보며 러그를 위한 키이웨이를 상측부에서 가진다. 미터링 슬라이드가 외측으로부터 맞물리는 수단으로 이동될 수 있다는 사실의 결과로, 분말 카트리지의 저장과 운반 중에 미터링 슬라이드의 리세스에서의 맞물림이 정상적인 상태하에서 기대되지 않기 때문에 러그와 키이웨이 사이의 로킹 연결은 비교적 작은 힘으로 로킹을 해제하기에 충분하도록 설계되어 있다.

카트리지 덮개, 미터링 슬라이드, 및 상기 미터링 슬라이드 없이 합체된 미터링 장치를 가진 약제 카트리지는 의약적으로 수용가능한 열가소성 플라스틱으로 부터 개별 부품으로서 제조될 수 있다. 특히 적절한 열가소성 플라스틱은 사출성형에 의해 형성될 수 있는 것으로서, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리우레탄 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 부타디엔스티렌 코폴리머가 있다. 그러나, 예를 들어 카트리지 및 미터링 슬라이드의 같은 개별 부품을 위해서 다른 플라스틱을 사용하여도 유익하다.

본 발명에 따라 전,후방으로 이동될 수 있는 미터링 슬라이드를 가진 합체된 미터링 유니트의 구성은 카트리지내에서 분말 공급원의 보통의 약제 일회 복용량의 갯수를 200∼300 일회 복용량 예외적 경우 500 일회 복용량까지 구비하면 작동상 신뢰성이 있음이 입증되었다. 미터링 슬라이드 덕트를 형성하기 위해 복수의 포인트에서 카트리지의 저면과 미터링 분말 덕트의 상부 덮개에 연결되고 비교적 박막 구성인 카트리지 베이스는 스프링 효과로 인하여 미터링 슬라이드가 미터링 슬라이드 덕트에서 견고히 고정되는 것을 피할 수 있게 한다. 작동 동안 미터링 슬라이드 덕트에서 미터링 슬라이드가 기울어지지 않도록, 상기 미터링 슬라이드가 양측으로 부터 안내되고, 작동 핑거가 양측면에서 동시에 미터링 슬라이드에 결합된다.

본 발명에 따라 약제 분말 카트리지에 적절한 분말 흡입기는 하우징을 가지며, 상기 하우징은 하나 이상의 공기 흡입구와, 이 하우징으로부터 제거될 수 있는 흡입용 마우스피스를 전방 측부에서 가진다. 덮개에 의해 폐쇄될 수 있고 미터링 장치를 합체한 약제 분말 카트리지를 삽입할 목적을 가지는 개방부와, 하우징의 상측의 미터링 버턴이 있다. 하우징과 마우스피스 안에는 아래의 구성요소가 배열되어 있다 즉,

(1) 미터링 장치와 분말 흡입기 안에 삽입된 후 약제 분말 카트리지에 작용하는 수단을 수용하기 위한 복수의 수직 소자 및 수평인 기능성 캐리어(functional carrier), 및

(2) 약제 분말 카트리지 안에 합체된 미터링 장치의 배출구와 정렬된 통로 개방부를 가지고 삽입식 약제 분말 카트리지를 위한 기능성 캐리어의 수평 수용 표면이 배열되어 있고, 또한,

(3) 분산장치가 흡입 중에 마우스피스의 중심 개방부를 통하여 흡입된 공기흐름에서 분말 약제 일회 복용량을 분산하기 위해 중공 원통형 또는 절두 원추형 마우스피스에 배치되고, 미터링 장치는 기능성 캐리어의 지지면에 분말 덕트에 의하여 통로 개방부에 연결되고, 분산장치는 이 분산장치로 공급되는 분산용 공기 흐름으로부터 주위의 공기 흐름으로서 둘러싸는 분말 없는 공기 흐름 부분을 갈라놓기 위한 수단을 구비하고, 상기 분말없는 부분적 공기흐름은 분산 장치를 떠나며 분말로 채워지고,

(4) 충격 전달기가 삽입된 약제 분말 카트리지에 기계적 충격을 가할 목적으로 서로 떨어져 평행하게 배치된 기능성 캐리어의 제1 수직 소자에 결합되고,

(5) 미터링 레버가 약제 분말용 약제 분말 카트리지 안에 합체된 미터링 장치를 작동하기 위해 서로 떨어져 평행하게 배치된 기능성 캐리어의 2개의 표면을 가진 제2 수직 소자에 결합되고,

(6) 미터링 버턴의 부분들이 하우징을 통하여 연장되고, 그 전방 단부들은 기능성 캐리어의 제2 수직 소자의 서로 떨어져 배치된 표면들의 다른 지점에 결합 되고, 피벗 중심 둘레에 미터링 레버를 피벗시키기 위해 미터링 레버의 부분에 맞물리는 수단이 있고, 또 충격 전달기를 작동하기 위한 수단이 있으며,

(7) 기능성 캐리어의 수평 부분의 후방단부에 있는 기능성 캐리어의 기타 소자들이 하우징 내부의 후방부에 있는 개방부와 함께 하우징 안에서 밸브 챔버를 형성하고, 상기 개방부는 기능성 캐리어에 결합된 밸브 플랩에 의해 폐쇄될 수 있고, 상기 밸브 챔버는 공기 덕트를 통하여 분산 장치에 연결되고, 부분적 공기 덕트가 미터링 장치에서 나오는 약제 일회 복용량을 분산 장치 안으로 운반하기 위해, 공기 흐름 부분을 미터링 장치를 통하여 분말 덕트로 안내하도록 공기 덕트로부터 약제 분말 카트리지의 미터링 장치로 갈라져 나온다.

분기된 미터링 장치의 덕트를 통하여 제공된 부분적인 공기 흐름의 양은 덕트의 자유 단면에 의해 결정되고, 상기 자유 단면은 미터링 슬라이드의 미터링 캐비티에서 나오는 약제 일회 복용량을 분말 덕트를 통하여 분산 장치까지 이송하기에 충분한 공기량이 흡입에 의해 생성된 전체 공기 흐름으로부터 갈라져 나오도록 선택된다. 대체로, 이를 위해서 흡입 공기의 대략 25 %가 충분하지만, 더 큰 비율을 사용하여도 좋다.

피벗식 밸브 플랩은 스프링에 의해 폐쇄된 위치에 유지되고, 흡입되는 동안 생성된 공기 흐름의 효과와 상기 스프링력에 의해 반대로 피벗될 수 있으며, 하우징 내부로 향하는 밸브 챔버의 개방부를 세정할 수 있다.

미터링이 작동되기 전 미리 흡입됨을 방지하기 위해, 프로세싱 장치에서의 미터링 절차가 종결될 때까지 피벗식 밸브 플랩이 양호하게 로킹되어 있다.

폐쇄 위치에서, 피벗식 밸브 플랩은 미터링 위치에 도달된 후에는 미터링 레버를 견고히 유지하며, 흡입 과정 이후에 밸브 플랩이 미터링 슬라이드와 함께 최초 위치(충만 위치)로 복귀할 때까지 상기 미터링 레버를 다시 해제하지 않는다.

이것은, 밸브 플랩이 밸브 챔버 벽을 형성하는 기능성 캐리어 소자의 베어링 부쉬와 맞물리는 외향 베어링 저널(bearing journal)을 갖춘 샤프트를 그 상부 가장자리에서 가지며, 이 샤프트에는 미터링 절차가 종결될 때 미터링 레버의 로킹 소자가 맞물리는 차단 가장자리를 가진 리세스가 있다는 사실에 의해 가능하게 된다.

미터링 캐비티가 충만위치에 놓이는 최초 위치와, 미터링 캐비티가 빈 위치(미터링 위치)에 놓이는 제한 위치와의 사이에서 미터링 레버가 반복적으로 전,후 방으로 이동되는 동안에 이중의 복용 또는 반복된 복용을 방지하기 위해서, 미터링 레버와 밸브 플랩 사이에 다른 로킹수단이 있고, 상기 로킹 수단이 미터링 슬라이드가 흡입하지 않고 미터링 레버에 의해 충만 위치안으로 두번째로 이동되는 것을 방지한다. 상기 목적을 위해, 리세스 근처에서 아암은 샤프트로부터 상부로 연장되고, 아암의 단부에는 미터링 레버의 다른 로킹 소자가 맞물릴 수 있는 차단 가장자리를 가진 후크가 있다.

분말 흡입기의 조립을 용이하게 하고 또 부착수단이 외부에서 보이는 것을 피하기 위해, 하우징은 장부촉이음(tongue/groove joint)을 한 2개의 절반부로 바람직하게 구성된다. 기능성 캐리어에 절반부 셀(half shell)을 부착하여 하우징내에 그것을 고정하기 위해, 기능성 캐리어 및 그 소자의 대응 개방부에 맞물리는 내향 로킹 소자 또는 스프링 캐치 소자를 제공하여, 기능성 캐리어에 하우징 셀을 연결하는 것이 바람직하다. 분말 흡입기의 상측에는 서로 맞물리는 소자에 의해 2개의 절반부 셀 사이의 부가적인 직접 로킹 연결부를 제공함이 바람직하다.

분말 흡입기 표면의 후방부는 전방부보다 더욱 평평한 구성으로 되어 있는데, 이는 전방부가 약제 분말 카트리지를 수용하기에 충분히 높은 구성으로 되어야 하기 때문이다. 상측부의 하우징 후방부의 평평한 구성은 미터링 과정을 트리거하기 위한 미터링 버턴이 이런 영역에 배치될 수 있도록 허용하고, 상기 미터링 버턴은 하우징내에 배치된 버턴의 피벗 중심부까지 멀리 연장되는 부분을 가진다. 바람직하게는, 버턴은 그 가장자리에서 하우징의 상측부상의 대응 갭 안으로 연장되는 하향 원주 가장자리를 가진다. 이러한 방법에서, 그 최초 위치에서의 하우징의 상측부와 미터링 버턴의 상측부 사이의 중간 스페이스가 폐쇄되고 이것이 작동중에 미터링 버턴이 기울어지는 것을 더욱 어렵게 만든다.

분말 흡입기에서의 정확한 위치에 약제 분말 카트리지를 고정하기 위해, 기능성 캐리어의 제2 수직 소자는 내부 횡단면이 삽입하고자 하는 분말 카트리지의 외부 형태와 필적하는 수직 샤프트로서 구성되고, 샤프트의 측벽과 분말 카트리지의 측벽 사이에는 하우징의 상측으로부터 연장되는 미터링 버턴의 부분과 미터링 레버와 같은 소자를 작동하기 위한 공간이 여전히 남아 있다.

슬라이딩 덮개는 카트리지의 개방부를 폐쇄하고 카트리지를 고정하기 위해 설치된다 슬라이딩 덮개는 셀 처럼 구성되어 있고, 개방부의 상부 가장자리 안에 돌출되는 분말 카트리지의 부분 둘레에 베이어닛(bayonet)과 유사한 방법으로 맞물린다. 하우징에 슬라이딩 덮개를 고정하기 위해, 일체 스프링 탄성 영역이 덮개의 측면에 제공되고, 상기 영역에 캐치러그가 제공되어 2개의 하우징 셀의 대응 영역과 맞물린다. 슬라이딩 덮개의 내부에는 삽입된 분말 카트리지의 덮개에 작용하여 제자리에 카트리지를 유지하는 판스프링이 있다.

슬라이딩 덮개의 가장자리에는 분말 카트리지의 디스플레이 장치의 관찰 윈도우와 정렬되도록 배치된 관찰 윈도우가 있다. 덮개의 전방 측부에 윈도우를 배치함이 특히 바람직하므로 결과적으로, 제거된 다수의 복용량 또는 분말 카트리지의 충만 레벌을 사용 전후에 사용자가 눈으로 보아 용이하게 결정할 수 있다.

미터링 버턴에 의해 시작된 미터링 절차가 종결된 후 분말 흡입기가 흡입할 준비가 되어 있다는 것을 사용자에게 지시하기 위해, 마우스피스 위에 다른 윈도우가 있으며, 상기 윈도우가 2개의 하우징 셀의 컷아읏(cutout)과 슬라이딩 덮개에 의해 형성되고, 상기 윈도우의 영역에서, 작동수단에 연결되어 분말 흡입기 내에 배치된 미터링 장치용 지시심벌이 흡입기가 흡입할 준비가 되어 있는지 그렇지 않은지를 가리킨다.

약제 분말 카트리지 안으로 합체된 미터링 장치를 작동하기 위해, 피벗식 미터링 레버가 분말 카트리지를 감싸는 기능성 캐리어 소자에 결합된다.

상기 미터링 레버는, 서로 떨어져 있는 2개의 횡방향 표면(lateral surface)을 가지며, 이 측면의 단부들은 분말 카트리지를 거리를 두고 둘러싸는 링을 형성하는 브릿지에 의해 서로 연결되어 있다. 베어링 저널이 그 상부영역에서 상기 횡방향 표면에서부터 연장하여 기능성 캐리어의 제2 수직 소자의 측벽에 있는 베어링 홀내로 들어가므로, 분말 카트리지의 직경보다 큰 홀의 환형 직경으로 인하여 미터링 레버가 분말 흡입기의 종방향에서 피벗 가능하게 장착된다. 미터링 레버는 분말 카트리지의 하부내에 합체되는 미터링 장치에의 결합수단과, 밸브 플랩에 고정하기 위한 수단을 가진다.

상기 미터링 레버에 있는 미터링 장치에의 결합수단은 횡방향 표면에 접촉해있는 링 안에서 횡방향으로 오프셋 되어 있는 암에서 연장하는 핑거이며, 상기 핑거는 서로를 향해 바라보며 아래로 연장하여 미터링 슬라이드 덕트의 측벽의 리세스를 통과하여 미터링 슬라이드의 측면 에지의 리세스 안으로 들어가며, 상기 미터링 슬라이드는 미터링 장치의 미터링 슬라이드 덕트 안에서 전후로 이동이 가능하게 배치된다. 초기 위치에서는, 미터링 슬라이드가 소위 미터링 장치의 충만 위치에 놓여 있는데, 즉 충만 위치에서는 미터링 슬라이드의 미터링 캐비티가 분발 저장 카트리지의 펀넬의 구멍 아래에 놓이고, 동시에 미터링 레버의 양쪽 아암의 핑거가 미터링 챔버 덕트의 측벽을 통과하여 미터링 슬라이드의 측면 에지에 있는 리세스와 결합한다.

약제 분말의 필요한 양에 따라 미터링 캐비티의 충만을 촉진하기 위해서, 분말 흡입기 안에는 해머소자를 갖는 소위 충격 전달기가 있는 데, 상기 해머소자는 미터링 버턴이 작동될 때 분말 흡입기의 벽 외부에 있는 웨브를 가격한다. 이 기계적 충격은 유동하는 분말 약제에 전달되어서 분말이 중력에 의해 펀넬에서 미터링 캐비티 안으로 흘러 들어가고 재생산 가능한 방법으로 상기 미터링 캐비티를 채운다. 상기 충격은 미터링 슬라이드가 충만위치에서 벗어날 때 발생한다. 충격 전달기는 분말 흡입기 하우징의 후방부에 배치된다. 기능성 캐리어의 초기 수직 소자들은 지지면 뒤에서 기능성 캐리어의 수평부분에서 위로 연장하는 아암이며, 이 아암은 그 상단부에서 충격 전달기의 샤프트의 볼트를 수용하기 위한 베어링 부쉬를 가진다. 충격 전달기는 하단부에 해머 소자를 갖추고 상단부에 샤프트를 갖춘 레버를 가지며, 상기 해머소자는 분말 흡입기의 종축선 방향으로 연장한다.

또한, 레버의 한 측부에는 하중을 받는 레버의 운동 방향으로는 구부러지지 않고 횡단방향으로 구부러질 수 있는 횡단 스프링 소자(스프링 탄성 지역)가 있다. 레버의 대향 측부에는 충격 전달기의 구동 스프링이 성형되어 있다.

하우징내에 있는 미터링 버턴의 하나의 로커는 이 로커를 지나서 내부를 향해 돌출하여 충격 전달기를 작동시키는 역할을 하는 드라이버를 가진 상방향 연장 돌출부를 가진다. 상기 돌출부와 미터링 버턴의 피벗 중심부와의 사이의 간격은 미터링 버턴이 살짝 가압될 때에도 상기 돌출부가 충격 전달기를 가격하도록 하는 그러한 크기로 선택된다. 충격 전달기의 횡단 스프링 소자의 작동면상에 돌출부가 작용한 결과로, 충격 전달기는 분말 카트리지로부터 멀리 피벗되고 충격 전달기의 성형된 스프링은 장력을 받는다. 미터링 버턴이 회전한 결과, 성형된 스프링의 인장 상태가 도달된 후, 미터링 버턴의 돌출부는 횡단 스프링 상의 상기 작동면에서 미끄러지고, 충격 전달기는 스프링 인장으로 인하여 분말 카트리지로 피벗되어 가격한다. 질량을 증가시키기 위해 충격 전달기는 레버의 하부 영역에서 바람직하게 보강되어 있다.

횡단 스프링 소자가 옆으로 구부러질 수 있다는 사실 때문에, 미터링 버턴이 최초 위치로 복귀될 때 돌출부는 횡단 스프링 소자상의 작동면을 지나서 옆으로 이동할 수 있고 또 미터링 버턴이 다음에 가압될 때 다시 상기 작동면에 맞물린다. 상기 복귀 이동을 용이하게 하기 위해, 돌출부는 측방향 편향되는 동안 횡단 스프링 소자가 미끄러지는 경사면을 가진다.

미터링 캐비티가 채워진 후에, 미터링 레버는 피벗되어서 미터링 슬라이드를 중심 위치로 이동시키고, 이 중심위치에서 미터링 캐비티가 펀넬상의 채우는 구멍과, 분말 카트리지의 베이스에 있는 미터링 슬라이드 덕트의 저면의 비어 있게 하는 구멍 사이에 놓여 있다. 미터링하는 동안 부적절한 작동을 배제하기 위해, 미터링 슬라이드는 미터링 캐비티가 비어지기 전에 복귀위치에서 최초 위치로 가지 않아야 한다.

상기 목적을 위해, 미터링 레버는 밸브 플랩의 샤프트로부터 상방향으로 연장되는 아암상의 후크의 차단 가장자리에 로킹하기 위한 수단을 가진다. 상기 수단은 미터링 레버의 링으로부터 후방으로 상기 미터링 레버 아래로 연장되는 아암이고, 그리고 상기 아암은 아암의 단부로부터 떨어져 일측에 부착된 후크형 래치를 가지고, 래치의 실행 표면이 밸브 플랩 아암과 연합하여, 미터링 레버에 대해 폐쇄된 밸브 플랩의 영구적인 로킹을 만드는 것과 동시에, 미터링 슬라이드를 미터링 레버의 아암과 미터링 슬라이드와 결합된 핑거로써 고정시키도록 배치되어 있다.

이러한 기계식 차단 장치는 분말 흡입기를 통하여 공기를 흡입함으로써 해제될 수 없으며, 그 반대로 로킹된 밸브 플랩이 흡입에 의해 충분한 흡입 공기 흐름을 생성할 수 없도록 흡입을 더욱 어렵게 만든다. 미터링 레버는 미터링 버턴에 의해 상기 위치 밖으로 벗어나 그 제한 위치로 이동될 수 있고, 상기 제한된 위치에서 아암상의 핑거는 미터링 슬라이드를 빈 위치로 이동시키는데, 상기 빈 위치에서 미터링 캐비티가 그 상부측에서 배기 덕트와 정렬되고 그 하부측에서 분말 카트리지의 수 용면에 있는 분말 덕트의 개방부와 정렬된다.

이 위치에서도 역시, 흡입 과정이 약제 분말의 일회 복용량을 미터링 캐비티로부터 분말 덕트를 통하여 분산 장치 안으로 전달되도록 허용할 때까지 미터링 레버를 로킹하여 미터링 슬라이드를 고정시킬 필요가 있다. 상기 목적을 위해, 미터링 레버의 단부에는 리미터 캐치 또는 캐치 후크가 있으며, 상기 캐치 후크는 미터링 레버의 상기 위치에서 차단 가장자리를 가진 밸브 플랩의 샤프트에 있는 리세스에 맞물린다. 미터링 레버상의 아암의 하부 가장자리는, 밸브 플랩이 이동될 때 밸브 플랩의 샤프트의 리세스에 후크의 맞물림이 해제되도록 하는 그러한 방법으로 구부러져 있다. 미터링 레버의 제한 캐치의 연결은 밸브 플랩의 샤프트에 미터링 레버를 로킹하지만 동시에 밸브 플랩의 이동을 여전히 차단하지 않는다. 밸브 플랩은 약한 인장 스프링의 수단에 의해 폐쇄된 위치에 간단하게 유지된다. 그 스프링력은 밸브 플랩이 공기 흐름에 의해 밸브 챔버 안으로 피벗되도록 흡입됨으로써 흡입 중에 생성된 공기 흐름에 의해 극복될 수 있다. 샤프트에 미터링 레버의 로킹 연결의 해제는 약간 늦게 일어나는 데, 그러나 그 시간은 미터링 레버의 로킹이 해제되었을 때에 약제의 일회용 복용량이 미터링 캐비티에서 분말 덕트로 운반되고 이 분말 덕트를 통해 분산장치로 이동하였다는 것을 보장하는 충분한 시간이어야 한다.

미터링 레버는 복귀 스프링에 걸기 위한 러그(lug)를 하나의 옆면에서 가지고, 상기 복귀 스프링의 다른 단부는 밸버 챔버의 커버를 형성하는 기능성 캐리어의 수평 소자에 배치된 후크에 고착된다. 미터링 레버의 복귀 스프링력은 리미트 록이 밸브 플랩의 샤프트상의 로킹 가장자리에서 해제된 후 미터링 레버를 최초 위치로 복귀시켜서 흡입이 종결된 후에 다시 새로운 미터링 과정을 수행하도록 하기에 충분하다.

미터링 레버의 제한 위치와 미터링 캐비티가 비워지게 될 준비를 갖추고 있다는 것을 외부에 나타내기 위해, 미터링 레버의 옆면의 전방단부와 연결되는 브릿지(bridge)는 그로부터 상부로 연장되는 지시 심벌을 위한 푸트(foot)로서 구성되고, 상기 푸트는 미터링 레버의 상기 위치에서, 하우징의 전방 측부에 배치된 개방부 뒤에 위치된다. 미터링 레버가 흡입 과정 중에 복귀 스프링에 의해 그 최초 위치로 복귀되는 순간, 지시 심벌이 윈도우 영역에서 다시 사라진다.

그 이동 동안, 미터링 레버도 또한 분말 카트리지에서 디스플레이 장치를 위한 구동 장치에 작용한다.

이것을 가능하게 하기 위해, 기능성 캐리어의 제2 수직 소자의 옆면 중 하나는 제거된 복용약을 위해 분말 카트리지의 상부 가장자리 안에 합체된 디스플레이 장치를 작동하기 위한 치형 피니언을 위한 베어링 구멍을 가진다. 구동 장치는 분말 카트리지로부터 제거된 복용약을 위해 분말 카트리지의 상부 가장자리 안으로 합체된 디스플레이 장치를 작동하기 위한 수단을 가지고 샤프트의 측벽과 하우징 벽 사이에 배치된다. 디스플레이 장치를 작동하기 위한 상기 수단은 디스플레이 장치에 직접적으로 맞물리는 중간 휠이고, 상기 중간 휠은 하우징의 상부 가장자리에 대하여 돌출되는 저널에 설치되고, 또한 소수의 톱니로 상술된 피니언에 의해 구동되고, 피니언도 역시 이송 치형부(transporation toothing)와 큰 외경을 가지고 하우징 벽에 대하여 축에서 옆으로 오프셋되는 휠을 가진다. 미터링 레버가 작동될 때, 상기 휠은 스프링 아암에 의해 점차로 더많이 회전되고, 상기 스프링 아암은 단부에 러그를 가지고 미터링 레버에 제공되어 있다. 각 미터링 과정을 위해 마킹이 제공된 필름 스트립의 분말 카트리지의 디스플레이 장치에서 작은 변위가 일어나게 하고, 카트리지가 빈 후 디스플레이 장치의 제한 위치가 도달되도록 변속비가 선택 된다.

부가의 스프링 아암은 기능성 캐리어의 제2 수직 소자의 동일 측부에 놓이고, 이송 방향으로만 회전을 허용하기 위해 이송 치형 휠에 유사한 방법으로 맞물려 있다.

하우징내의 미터링 레버의 운동과 미터링 과정의 트리거는 분말 흡입기 하우징의 후방 지역에서 덮개의 외형과 연속하여 이어지는 미터링 버턴의 표면에 압력 하중을 가함으로써 달성된다. 미터링 버턴이 아래로 눌러질 때 원주 슬롯을 통하여 하우징 안으로 들어가고 분말 흡입기 하우징의 굴곡진 단부와 형태가 대응되는 원주 측면은 이 표면의 원주로부터 아래로 연장된다. 2개의 평행 로커는 하부 가장자리 영역에서 상기 옆면의 2개의 전방 단부로부터 하우징을 통하여 전방으로 연장된다. 로커 사이의 간격은 분말 카트리지의 폭보다 약간 크게 되어 있어서 분말 카트리지가 삽입될 때 분말 카트리지는 로커 사이의 공간을 통하여 밀려 들어갈 수 있다. 로커의 전방 단부는 브릿지에 의해 서로 연결되고, 이 브릿지에서부터 베어링 저널이 기능성 캐리어의 제2 수직 소자의 옆면에 있는 베어링 구멍으로 양측에서 연장되고, 상기 옆면에서 미터링 레버가 다른 포인트에서 또한 피벗식으로 설치되어 있다. 상기 브릿지는 복귀 스프링을 수용하기 위한 스텝 베어링을 전방측에서 가지며, 스프링의 다른 단부가 기능성 캐리어의 수직 플레이트의 후방측에 있는 베어링에서 지지된다.

미터링 버턴이 가압될 때, 복귀 스프링은 압축된다. 압력의 해제 후 곧, 미터링 버턴은 복귀 스프링에 의해 그 최초 위치로 피벗되어서 새로운 작동이 가능하게 된다. 충격 전달기를 작동시켜서 미터링 레버를 작동하기 위한 수단은 로커에 배치된다. 상기 수단들은 외부에 있는 하나의 로커에 배치된 구동 저널과, 다른 로커로부터 상방향으로 연장되는 돌출부이며, 상기 구동 저널은 미터링 레버의 옆면에서 비스듬하게 이어지는 스토퍼 가장자리에 작용하기 위한 것이고, 상기 돌출부는 충격 전달기를 작동하기 위해 내측 방향으로 로커를 지나서 돌출한다. 미터링 레버와 맞물리기 위한 구동 저널로부터의 간격은 충격 전달기에 작용하는 돌출부로 부터의 간격보다 작다. 미터링 버턴이 가압됨에 의해, 충격 전달기는 초기에 그 이동 경로의 제1 절반에서 작동되고 결과적으로 미터링 장치에서의 미터링 캐비티의 충만이 촉진된다. 미터링 버턴을 더 누르면, 미터링 버턴의 구동 저널이 이동하여 미터링 레버의 옆면상에 있는 스토퍼 가장자리와 접촉되고, 미터링 레버는 밸브 플랩의 아암에 미터링 레버의 로킹이 일어나는 중심 위치로 이동되므로, 미터링 버턴상에서 부주의로 압력이 해제되는 경우에, 미터링 버턴이 그 최초 위치로 복귀되지만 미터링 슬라이드는 중심 위치에 계속적으로 유지된다. 미터링 버턴의 새로운 작동은 충격 전달기에 의해 부가적인 에너지 충격이 분말 카트리지에 공급되지만, 어떤 약제 분말을 분말 저장고로부터 배출시키지는 않는 데, 왜냐하면 미터링 슬라이드가 충만 위치에 놓여 있지 않고 오히려, 미터링 캐비티가 펀넬의 출구 개방부와 미터링 슬라이드 덕트의 배출 개방부 어느 곳과도 연결되지 않는 중심위치에 놓이기 때문이다. 미터링 버턴을 그 가능한 이동의 절반 이상으로 새로운 가압을 해야만이 중심 위치에서 미터링 레버의 로킹을 해제시키며, 미터링 버턴을 제한점까지 더욱 가압하면 미터링 레버가 제한 위치 안으로 이동한다. 미터링 과정의 끝에서, 미터링 슬라이드가 빈 위치에 놓이고 제한 로킹 위치에 고정되어 있는 미터링 레버에 의해 유지되므로, 분말 흡입기가 흡입할 준비를 갖추게 된다. 이와 같이 흡입하기 위한 준비는 미터링 버턴이 그 최초 위치로 복귀될 때에도 유지된다. 미터링 버턴의 새로운 더많은 작동은 충격 전달기의 작동을 유도할 뿐이며, 제한 위치에 고정되어 있는 미터링 레버에 영향을 주지 않으므로, 실제적인 흡입 과정이 있기 전에 부적절한 복용이 배제된다.

흡입하는 동안, 마우스피스로 흡입함으로써, 사용자에 의하여 공기는 흡입기 하우징의 후반부에 하나 이상의 개방부를 통하여 하우징 내부 안으로 흡입되고, 이어서 밸브 챔버를 통하여 공기 덕트 안으로 들어간다. 공기 흐름의 일부는 공기 덕트에서 갈라져 횡단 덕트를 지나가는 데, 상기 횡단 덕트는 약제 분말의 일회 복용량을 미터링 슬라이드의 미터링 캐비티에서부터 분말 덕트를 통하여 마우스피스에 배치된 분산 장치 안으로 이송하는 데 기여한다. 상기 분산 장치는 전방벽으로서 배플판(baffle plate)과, 후방벽으로서의 플레이트와, 그 사이에 배치된 외부 챔버벽으로 형성된 챔버를 가진다. 상기 챔버의 외경은 분산장치를 둘러싸는 마우스피스의 내경보다 작으므로, 챔버를 감싸는 환형 공간이 마우스피스내에 구성되고, 외부 챔버 벽이 챔버 내부 안으로 접선방향으로 연장되는 복수의 슬릿에 의해 웨브(web)로서 나누어진다. 배플판의 외경은 챔버의 외경보다 커서 그 가장자리가 마우스피스의 내측에 대하여 견고하게 맞추어진다. 배플판은 출구 개방부를 중심에서 가지며, 그 출구 개방부에서 출구 덕트가 연장하여 배플판의 전방 측부에 부착된 원추절두형 커넥터를 통과한다. 배플판의 가장자리 영역에는 원주에 걸쳐 대칭으로 분산된 복수의 통로 개방부가 있으며, 분말없는 공기가 환형 스페이스로부터 상기 통로 개방부를 통과하여 배플판의 전방의 스페이스안으로 들어갈 수 있다. 배플판의 후방 측부에서 시작되는 분말 덕트의 전방 단부는 챔버의 외벽에 있는 슬릿의 하나에 연결되고, 기능성 캐리어의 지지면 아래에 연장하는 분말 덕트의 후방 단부는 기능성 캐리어의 수직 소자에 고정될 수 있도록 구성되고, 상기 수직 소자는 지지면으로부터 하향으로 하우징의 내벽까지 연장된다.

부분적인 공기 약제 흐름은 약제 분말 복용량을 분말 덕트를 통하여 분산 장치 안으로 전달한다. 실제적인 흡입 과정 이전에 약제 복용량이 미터링 슬라이드의 미터링 캐비티로부터 분산 장치 안으로 불필요하게 미리 이동하는 것을 줄이기 위해, 분말 덕트는 포켓을 형성하도록 하향으로 향해진 곡률을 가진다. 흡입 중에, 분말 약제의 복용량은 분말 덕트를 통해서 또한 챔버의 외벽에 있는 접선방향의 슬릿을 통해서 부분적인 공기 흐름에 의해 챔버 내부 안으로 전달된다. 이것을 위해 필요한 부분적인 공기 흐름은 주요 공기 덕트로부터 갈라져 나와서 미터링 장치의 분출 공기 덕트를 통하여 제공된다. 분말을 전달하는 부분적인 공기 흐름이 미터링 캐비티를 통과하여 분달 덕트로 들어가기 때문에, 미터링 캐비티가 완전한 비어지게 된다. 분산하는 공기 흐름은 공기 덕트를 통과하여 챔버를 감싸는 환형 스페이스 안으로 들어간다. 챔버의 외벽이 챔버 내부 안으로 이어지는 슬릿에 의해 복수의 웨브로 분할되어 있기 때문에, 약제 분말을 분산하여 미세한 입자로 분해하는데 필요한 분산 공기가 흡입 중에 접선방향으로 챔버 안으로 흡입된다. 챔버 내부와 직면하는 웨브 각각의 표면은 챔버가 다각형 단면을 가지도록 슬릿 벽의 연속적인 연장부로서 구성된다.

분산 장치의 구조적인 디자인은 다른 구조를 가지고 약제 분말을 분해하여 분산할 수 있도록 되어 있다.

활성적인 성분의 주요 미립자가 덩어리로 만들어진 분말 제제(powderformulations)(소위 핵 덩어리)를 분산할 수 있다. 상기 덩어리는 분산 공기 흐름에 의해 분말로 채워져 있는 부분적인 공기 흐름의 집합에 의해 챔버 내부에서 분해되고, 미립자가 이 공기에서 분산되어 흩입 공기 흐름에 의해 챔버로부터 배출된다.

분말의 다른 형태는 활성 성분의 미립자가 캐리어 입자에 부착된 소위 부착혼합물이다. 그러한 분말 제제는 챔버에서 분해되고, 캐리어 입자에서 분리된 활성성분의 미립자는 공기 흐름에서 분산되어 챔버로부터 배출된다. 비교적 많은 단단한 캐리어 입자는 챔버에 오래 남아서 흡입 중에 활성 성분의 미립자에 대하여 느리게 배출되거나 또는 흡입 중에 배출되지 않아서 세척하는 동안 때때로 챔버로부터 제거되어야 한다. 느리게 배출된 캐리어 입자는 흡입자의 목 부분 또는 입에 이미 대부분 쌓여 있다.

미터링 장치의 출구 덕트의 단부에서 노즐 효과의 결과로서 분말로 채워진 공기 흐름이 바로 부채꼴로 펼쳐지며 역류하는 것을 방지하기 위해, 부분적인 공기 흐름은 챔버에 공급된 공기 흐름으로부터 배플판의 가장자리 영역에 배치된 통로 개방부를 통하여 분기된다. 상기 공기는 배플판의 전방에서 떨어져 배치된 방사상으로 연장되는 환형 웨브를 통하여 배플판의 전방 측부에 있는 원추절두형 커넥터 소자의 외면으로 향하고, 상기 공기는 커넥터 소자에 의해 편향되어서, 분말로 채워진 공기 흐름을 동축상에서 감싸는 분말없는 주변 공기 흐름이 마우스피스의 중심 개방부로부터 나온다. 노즐 효과로 인하여 불가피하게 발생되는 공기 흐름의 부채꼴형 분출과, 분말없는 주변 공기 흐름으로부터 주로 발생되는 역류는 약제 분말의 복용량을 흡입자의 입과 목 부분 안으로 양호하게 전달하여 흡입자의 기관지 안으로 이동할 수 있도록 한다.

분산 장치에 제공된 공기 흐름으로부터 다른 부분적인 공기 흐름의 분기는 분말 흡입기의 전체 저항을 감소시킨다. 분산 장치의 배플판에서 개방부의 전체 횡단면의 결과로서, 분말 흡입기의 전체 공기 저항은, 챔버내에서 분말의 분산 및 분해에 실제적인 영향을 주거나 변경시키지 않고도 줄어들 수 있다.

챔버는 분산 장치의 실질적인 부분이다. 챔버는 그 외측이 중공 원형이고, 특수하게 구성된 실린더 내벽을 가지며, 상기 내벽 안으로 분말로 채워진 부분 공기흐름과 추가의 분산 공기가 슬릿을 통해 들어가며, 상기 슬릿은 실린더 챔버의 외벽을 통하여 접선방향으로 연장되어 있다. 미립자로 분해되어 균일하게 분포된 분말을 가진 전체 공기 흐름은 전방 측부에서 챔버와 경계를 이루는 배플판의 중심에서 출구 개방부를 통하여 챔버를 떠난다.

챔버의 횡단면이 종축선에 대하여 수직으로 다각형 모양 즉, 8개의 분산된 슬릿의 경우에는 8각형, 그리고 6개의 슬릿의 경우에는 6각형이 되도록 하는 방법으로 챔버의 내벽이 구성된다. 원리상, 8개의 슬릿 이상이 가능하다. 그 수는 사이클론 유동을 형성할 정도로 작으면 안된다. 배플관에서의 출구 개방부의 직경이 챔버의 내경보다 작은 결과로 인하여, 챔버로부터 굵은 입자가 나올 위험이 상당히 줄어든다. 챔버의 내면의 구조적 디자인은 원통형 챔버 벽에서 발생되는 것과 같이 고도의 부착성 기본입자가 부착되기 때문에 내벽의 오염 위험을 줄어들게 한다. 분말 덕트 단부가 하나에 슬릿에 연결된 결과로서, 챔버는 대칭적인 구성이 아니다.

챔버 덕트가 개방되는 다각형 내부 챔버의 벽면은 다른 표면 보다 다소 크고, 분말 덕트를 챔버 내부와 연결시키는 슬릿은 부가적인 분산 공기를 챔버로 들어가게 하는 슬릿보다 대략 2배로 넓다. 비교적 다수의 공기 유입 슬릿은 챔버 내벽과 도입 분말 사이에 공기 자켓을 형성시키며, 분말의 분해된 미립자와 챔버의 내벽 사이의 접촉을 줄인다.

챔버는 이중 기능이 있는 데 즉, 그 구조적 디자인은 분말의 분해를 발생시키고, 중심에서 나오는 흡입 흐름으로부터 굵은 입자를 거의 완전히 분리한다.

주어진 입자 크기와 특정 밀도를 가진 부드러운 덩어리의 잔류 시간은 주로 그 접선 속도에 의존하며, 따라서 접선방향으로 챔버에 들어가는 공기의 접선 속도에 의존한다.

챔버에서의 분말 체류 시간은 부분적인 공기 흐름의 비율의 결과에 따라 변경될 수 있을 뿐만 아니라, 또한 챔버의 후벽과 배플판 사이의 간격을 변화시킴으로써 변경될 수 있고, 챔버의 직경에 의해 어떤 한계내에서 변화될 수 있다. 챔버 길이를 변경하면, 기능성 캐리어의 구조적 디자인과 이에 맞추어지는 작동소자의 디자인을 기본적으로 변경시키지 않고도 분산장치를 다른 분말 제제의 요구조건에 적응시킬 수 있다. 단지 필요한 것은 챔버의 후방벽을 형성하는 기능성 캐리어(플레이트)의 수직 소자를 종축선의 방향으로 벗어나게 하고, 또 후방벽을 형성하는 플레이트의 후방측에 부착되어 챔버의 외벽을 형성하는 웨브의 길이를 증가시키는 것이다.

분산 장치의 컴팩트 디자인은 분말 흡입기 하우징의 전방측에 배치된 마우스피스가 비교적 짧은 구조로 되어 있어서 분말 흡입기를 소형의 디자인으로 만들 수 있게 한다는 장점을 가진다. 또한, 미립자의 활성 성분이 특히 분말 흡입기의 마우 스피스내에 미리 쌓이는 일이 줄어든다.

분말 흡입기의 하우징, 마우스피스, 분산 장치, 기능성 캐리어, 미터링 버턴, 미터링 레버, 충격 전달기, 분말 카트리지에서의 디스플레이 장치용 구동 장치 및 밸브 플랩은 사출 성형 가능한 플라스틱으로 제조될 수 있다. 의학적으로 수용 가능한 품질의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보나이트, 폴리에틸렌, 폴리아크로레이트, 폴리스틸렌, 아크로니트리일 부탄 스탈렌 폴리머가 특히 양호하다.

스프링은 본 목적을 위해 알려진 금속 합금 또는 금속으로 제조된다.

반대로, 카운팅 매카니즘 드라이브와 층격 전달기의 스프링 소자는 유사한 방법으로 플라스틱으로 제조되고, 기능성 캐리어 또는 충격 전달기의 레버에 직접적으로 일체로 사출성형된다.

제1도는 다량의 복용량으로 분말된 약을 위한 중앙 저장 스페이스(101)를 가진 약제 분말 카트리지(100)를 도시한 수직 단면도이다. 카트리지 길이의 실질적인 부분에 걸쳐 카트리지는 제3도에 도시된 바와 같이 양측이 평평하게 된 원형 형태의 단면 즉, 제1도의 선 G-H를 따라 절개한 수평 단면을 가진다. 저장고 스페이스(101)의 측벽은 서로 대향되어 놓이는 2개의 직선 측벽부(101a), 및 상기 직선 측벽부(101a)와 연결되는 2개의 굴곡진 측벽부(101b)를 가진다. 직선과 굴곡진 측벽부(101a, 101b)의 연결점의 한쪽에서는, 각각의 경우에 의향한 가이드 리브(117)가 소정 위치에서만 분말 흡입기 안으로 삽입되는 약제 카트리지(100)의 전체 횡단면을 나타내도록 구성되어 있다. 상부 가장자리(102)의 영역에서, 저장고 스페이스(101)는 원형 횡단면을 가지고, 저장고 스페이스(101)는 상부 가장자리(102) 안에 삽입될 수 있는 덮개에 의하여 폐쇄될 수 있다. 하부 영역(104)에 있어서, 저장고 스페이스(101)는 깔때기형으로 테이퍼지고 출구 개방부(105)까지 이어진다. 단면도 2, 3a에 명백한 바와 같이, 저장고 스페이스(171) 측벽의 직선부(101a)는 깔때기(104a) 외측의 하부 영역의 웨브(web:101c)로서 선형적으로 이어진다.

미터링 과정을 시작하는 중에 가격함으로써 카트리지(100)의 하부 부분에 에너지 충격을 제공할 수 있도록 하기 위해, 웨브(116)는 카트리지의 방사 방향으로 깔때기(104a)의 외측으로부터 카트리지의 외주면까지 깔때기형 영역(104)에서 외향으로 연장된다. 웨브의 배치는 제3(a)도에서 볼 수도 있다.

일체식 미터링 장치(107, 123)는 카트리지(100)의 베이스에 배치된다. 카트리지 베이스(107)와 함께 미터링 장치를 형성하는 수평 이동가능한 미터링 슬라이드(123)를 위한 덕트(108)는 카트리지 베이스(107)와 저장고 스페이스(101)의 하부 베이스 표면 사이에 구성된다. 미터링 슬라이드 덕트(108)의 상측부는 깔때기(104a)의 한쪽에서 벽(131)에 의해 덮히고, 상기 벽은 하단부에서 깔대기(104)의 외측으로부터 가능한 카트리지(170)의 외주면까지 멀리 연장되며, 그 벽에 대하여 U형 횡단면을 갖는 미터링 슬라이드(123)의 레그가 결합한다.

깔때기(104a) 외측의 카트리지 베이스(107) 일측에는 하부에서 외부로 이어지는 배출구(109)가 있고, 이 배출구는 미터링 슬라이드 덕트(108)의 상부벽에 있는 공기를 제거하기 위한 개방부(110)와 대응한다. 개방부(110)는 깔때기형 영역(104)의 저장고 스페이스(101) 외측에 구성된 에어 덕트(111)의 단부를 형성한다. 또한, 상기 덕트(111)는 제3(a)도의 단면도에 도시된다. 상기 덕트(111)를 구성하기 위해, 에어 덕트(111)를 측방향에서 한정하는 2개의 웨브(111a, 111b)가 연장된 측벽 성분(101c)과 평행하게 깔때기(104)의 외벽에서 연장된다. 에어 덕트(111)는 카트리지의 외측에서 개방되어 있다.

제1도, 제2도에 도시된 카트리지(100)의 상부 가장자리(102)는 저장고 스페이스(101)의 굴곡진 부분(101b)까지 이어지고 제2도에 도시된 바와 같이 원을 형성하기 위해 직선부(101a)가 넓어진다. 저장고 스페이스(101)의 상부 가장자리(102)는 저장고 스페이스(101)의 측벽과 오프셋되는 환형 외부 가장자리(103)에 의해 작은 간격으로 외측이 둘러싸여 있다. 외부 가장자리(103)는 가장자리(102)보다 높게 구성되고 그것 이상으로 돌출되며, 그 내부에서는 카트리지 덮개(121)의 외부벽을 수용 하기 위한 작은 숄더를 가진다. 측량 단위를 가리키는 플라스틱 필름 스트립(도시 생략)은 외부 가장자리(103)와 상부 가장자리(102) 사이에서 상부가 개방된 환형 갭(112) 안으로 삽입될 수 있다. 환형 갭(112)은 제5도의 단면도에 도시된 덮개(121)에 의해 폐쇄될 수 있고, 그 외부 가장자리는 덮개를 삽입함으로써 외부 가장자리(103)의 내경과 대응되는 직경을 가진다. 그러므로 필름 스트립은 빠지거나 또는 제거되지 않는다.

외부 가장자리(103)는 하나의 지점에서 관찰 윈도우(113)를 가지며, 이 관찰 윈도우를 통하여 마크가 설치된 플라스틱 필름 스트립의 위치를 외부에서 볼 수 있다. 외부 가장자리(103)의 외측은 원주의 적어도 일부분에서 분말 흡입기 안에 카트리지를 삽입할 때 카트리지(100)를 용이하게 붙잡을 수 있도록 하기 위한 형태를 가진다.

제2도는 제1도의 선 N-0를 따라 절개한 카트리지(100)의 종단면도이다. 저장고 스페이스(101)의 측벽부(171a) 사이의 간격이 원형 횡단면의 이탈의 결과로서 이 방향에서는 더 작다는 것을 알 수 있다. 카트리지(100)의 상부 가장자리(102)의 영역에는, 내부 직경이 벽부(101a) 사이에서 증가되므로 저장고 스페이스(101)의 원형 단면이 있게 된다. 저장고 스페이스(101) 측벽에 대향된 측벽부(101a)는 가장자리(102) 아래의 내측 방향으로 오프셋된다. 필름 스트립을 수용하기 위한 환형 갭(112)을 가진 원주 외부 가장자리(103)는 다른 방향으로 도시되어 있다. 상기 단면도에서 저장고 스페이스(101)의 측벽(101a)에 외부 가장자리(103)가 연결된 숄더는 삽입된 필름 스트립의 수평 이동을 위해 이송 기어휠(74)과 결합하도록 환형 갭(112) 안으로 연장되는 하방향 오프셋 개방부(114)를 벽부(101a) 영역의 하나의 부분에서 가지며, 필름 스트립은 그 수평 이동을 위해서 예를 들어 이송 기어휠(74)의 이가 맞물릴 수 있는 이를 하부 가장자리에서 가진다.

또한, 출구 개방부(105)를 가진 하부 카트리지 영역(104)의 지점(104a)에서 저장고 스페이스(101)의 깔때기형 구조가 제2도에서 볼 수 있다. 바람직하게는 출구 개방부(105)는 미터링 슬라이드 덕트(108)의 종방향에 대해 횡단방향이 더 긴 범위를 가진 달걀형 이다. 이것은 미터링 슬라이드(123)의 더 큰 캐비티를 가능하게 하고, 미터링 슬라이드가 충만 위치와 빈 위치 사이로 이동할 수 있는 유효한 운동은 미터링 캐비티(124)가 배출구(109)와 출구 개방부(105)에 대하여 어떤 범위로 동시에 개방될 수 없다는 사실 때문에 카트리지의 외경만큼 한정된다. 미터링 슬라이드 덕트(108)는 저장고 스페이스(101)와 마주보는 U형 횡단면인 레그(115)를 가진다.

상기 레그(115)와 연결되는 미터링 슬라이드 덕트의 하부벽은 카트리지 베이스(107)이다.

제4도는 제1도의 선 J-K를 따라 절개한 단면도이고, 미터링 슬라이드 덕트(108)의 복잡한 형태를 분명하게 도시한다. 미터링 슬라이드 덕트(108)의 2개의 레그(115) 외부벽은 미터링 슬라이드(123)상의 작동 수단(71)과 적극적으로 로킹 결합을 하고 수평 이동을 허용하는 리세스(118)를 가진다. 미터링 슬라이드 덕트(108)의 높이는 금형에서 카트리지 베이스(107)로부터의 간격을 변경함으로써 카트리지(100)를 제조하는 동안 변경될 수 있다. 결과적으로, 미터링 슬라이드(123)의 미터링 캐비티(124)의 용적은 미터링 캐비티(124)의 수평 치수에 부가하여 변경될 수 있고 필요한 측정량에 적응될 수 있다.

제6(a)도 내지 제6(d)도는 미터링 슬라이드의 구조적 디자인을 평면도(a), 종단면도(b), 저면도(c), 및 횡단면도(d)로 나타낸 도면이다. 타원형 미터링 캐비티(124)는, 상기 캐비티(124)가 카트리지(100)의 출구 개방부(105)와 정렬된 위치에서 카트리지(100)의 저장고 스페이스(101)로부터 분말 약제 복용량을 수용하기 위해 단부 영역에서 종방향에 대해 횡단하도록 구성되어 있다. 카트리지 베이스(107)상의 슬롯(119)에 맞물림하기 위한 하방향으로 향해진 스토퍼(130)를 가진 돌출 소자(125)는 미터링 슬라이드(123)의 대향 단부에 구성되어 있다. 돌출 소자(125)의 상측부에는, 횡단방향으로 이어지는 쐐기형 얕은 그루브(126)가, 카트리지가 채워질 때와 이동될 때 미터링 슬라이드(123)를 고정하기 위해 미터링 슬라이드 덕트(108)의 상부벽으로부터 나온 러그(lug; 도시 생략)를 스프링 방법으로 로킹할 수 있도록 구성되어 있다. 미터링 슬라이드(123)의 두 개의 긴 외측에는 미터링 슬라이드(123)를 이동시키기 위해 분말 흡입기(1)의 미터링 레버(68)의 핑거(71)와 맞물리는 리세스(127)가 있다. 미터링 슬라이드(123)의 하측에는, 미터링 슬라이드 덕트(108)의 베이스에서 미터링 슬라이드(123)의 지지면을 줄이고 또 슬라이더(123)를 더 이동하기 편하게 하기 위해서, 2개의 평행 스트립과 함께 돌출 소자(125)의 방향으로 이어지며 캐비티(124) 둘레에 구성된 가느다란 스트립형 돌기부(elevation)가 있다. 또한, 상기 돌기부는 미터링 슬라이드(123) 영향하에서 미터링 슬라이드 덕트(108)에 대해 캐비티(124)를 부가로 밀봉하는 작용을 하며, 따라서 미터링 슬라이드(123) 영향으로 캐비티(124)로부터 미터링 슬라이드 덕트(108)로 분말이 들어갈 위험을 줄인다.

횡단면도 제6(d)도에 있어서, 미터링 슬라이드(123)의 U형 프로파일의 상방향 레그(129)가 미터링 슬라이드 덕트(108)에서 미터링 슬라이드(123)의 정확한 안내를 보장하도록 구성되어 있는 것을 도시하고 있다. 또한 횡단면도 제6(d)도에는 하방향 돌출 스토퍼(130)가 도시되어 있다. 미터링 슬라이드(123)는 미터링 슬라이드 덕트(108)에서 3개의 위치 사이로 이동될 수 있다. 이동 위치에 있어서, 미터링 슬라이드(123)는 미터링 슬라이드 덕트(108) 안으로 가능한 깊이 삽입되고, 상부 덕트 벽의 러그는 미터링 슬라이드(123)의 돌출 소자(125)의 키웨이(126)에 맞물리고 이동 위치에서 미터링 슬라이드(123)를 견고하게 유지시킨다. 미터링 슬라이드(123)가 삽입될 때 상기 위치는 카트리지를 조립하는 동안 세트된다. 상기 위치에서 미터링 슬라이드(123)의 캐비티(124)는 약제 분말을 위한 분말 저장고 스페이스(101)의 출구 개방부(105)와 대략 동일한 높이이다.

충만 위치에서, 키웨이(126)에서 러그의 로킹 고정이 해제되고, 분말 저장고 스페이스(101)의 출구 개방부(105)가 분말을 수용하기 위해 미터링 슬라이드(123)의 미터링 캐비티(124)와 정렬되는 범위까지 미터링 슬라이드(123)가 미터링 슬라이드 덕트(108)에서 측 방향으로 약간 이동된다. 미터링 슬라이드(123)의 상기 충만 위치는 카트리지(100)가 분말 흡입기(1) 안으로 삽입된 후 일차적으로 도달된다.

미터링 슬라이드(123)의 빈 위치는 미터링 캐비티(124)가 세척 공기 구멍(110)과 카트리지 베이스(107)에서의 배출구(109)와 정렬되는 위치로 미터링 슬라 이드(123)가 더욱 측방향 이동함에 의해 미터링 과정을 작용하는 동안 도달된다. 상기 위치에서, 분말의 측정된 양은 배출구(109)를 통하여 흡입기(1)의 인접한 분말 덕트(15) 안으로 이동될 수 있다.

덮개(121)와 카트리지 베이스(107)를 가진 3 조각의 약제 분말 카트리지(100)는 바람직하게 폴리스티렌으로 제조될 수 있고, 미터링 슬라이드 덕트(108) 안으로 삽입될 수 있는 미터링 슬라이드(123)는 바람직하게는 폴리프로필렌으로 제조될 수 있다. 또한, 카트리지(100)의 상부 가장자리 영역의 특정한 구성으로 인하여 카트리지(100) 안으로 합체된 복용약 제거 디스플레이는 마크를 갖는 부가적인 플라스틱 필름 스트립 또는 사출성형된 링을 포함하고, 상기 링의 하부 가장자리는 톱니처럼 구성될 수 있다. 마크를 가진 상기 필름 스트립은 플라스틱 필름으로부터 용이하게 타출될 수 있다. 카트리지(100)가 조립될 때, 충전하여 덮개(121)를 삽입 하기 전에 필름 스트립은, 디스플레이가 관찰 왼도우(113)에서 제거된 복용약이 0을 지시하도록 하는 방법으로 환형 갭(112) 안으로 삽입된다. 일회 복용약이 제거 될 때, 스트립은 개방부(114)에 맞물리는 치형 휠(74)에 의해 카트리지의 종축선에 대하여 회전된다. 선택된 수의 복용약이 약제 분말 카트리지(100)로부터 제거되고 분말 흡입기(1) 안으로 이등되면 곧바로, 외부 가장자리(103)의 관찰 윈도우(113)에 도시된 마크가 카트리지(100)로부터 약제 분말이 거의 완전히 비어 있음을 지시 하며, 따라서 분말 흡입기의 기능을 발휘하기 위해, 분말 흡입기의 분말 교체를 요구한다. 그림 대신에, 제거는 칼라로 구별하여 눈으로 보게 할 수도 있다.

미터링 슬라이드(123)의 캐비티(124)에서 배출구(109)를 통하여 분말 흡입기(1)의 분말 덕트(17) 안으로 옮겨진 후에는, 미터링 슬라이드(123)는 미터링 위치로 복귀되어야 한다. 이것을 위해 필요한 수단이 분말 흡입기 안에 배치되며 카트리지와는 별개의 부품이다.

레그(115)에서 측면 리세스를 가진 미터링 슬라이드 덕트(108)의 구조적 디자인 때문에, 미터링 슬라이드 덕트(108)의 상부벽의 러그에 대한 미터링 슬라이드(123)의 안전운반용 로킹(transportation-secured locking)이 우선적으로 해제되어야 하므로, 분말 흡입기(1) 안으로 삽입되기 전 미터링 슬라이드(123)의 작동은 더욱 어렵게 된다. 이것은 어떤 큰 힘을 적용할 것을 요구하지는 않을지라도, 미터링 슬라이드의 측면에 있는 리세스까지 미터링 슬라이드 덕트의 측벽의 리세스를 통하여 맞물리게 해야만이 가능하므로, 분말 흡입기 안에 삽입되기 전에 카트리지의 내용물에 접근하기 위해서 약제 분말 카트리지를 취급하기는 어렵게 되어 있다.

억지 끼워맞춤에 의해 카운트싱크(countersunk) 방법으로 맞추어진 덮개(121)는 파괴시키지 않고는 제거될 수 없으며, 또한, 제거 또는 오염에 대하여 내용물을 보호할 수 있다.

제7도는 약제 카트리지(100)를 수용하기 위한 분말 흡입기(1)를 위에서 바라본 종단면도이다. 분말 흡입기 하우징은 은촉이음(tongue and groove) 원리에 따라 다른 것에 하나가 맞물리는 2개의 절반부 셀(4)로 구성되어 있다. 수평 및 수직 부품(소자; 12, 50c, 54, 61)을 가진 소위 기능성 캐리어(functional carrier; 50)는 셀로 형성된 하우징 안에 배치되고, 기능성 캐리어(70)는 그 내부가 분할되어 있고 작동 소자들이 끼워진다. 분산 장치(2)가 내부에 배치된 중공 원통형 또는 원추절두형 마우스피스(3)는 전방 측부에서 분말 흡입기(1)의 하우징(4)에 인접된다. 분산 장치(2)는 전방벽으로서의 배플판(5)와, 기능성 캐리어(50)에 의해 리브(50c)로써 유지된 후방벽으로서의 플레이트(12)와, 상기 전방벽과 후방벽 사이에 배치된 환형 외부벽과 함께 챔버(8)를 가진다. 상기 환형 외부벽은 웨브(14)와, 이웨브 사이에 형성되어 있고 챔버 내부에 대해 접선방향으로 이어지는 슬릿(13)을 포함한다. 그러나, 상기 구조적 디자인에서는, 기능성 캐리어의 수직 소자 중 하나의 플레이트(12)는 분산 장치(2)의 부품으로서, 챔버(8)의 후방벽을 동시에 형성한다. 챔버(8)를 감싸는 환형 스페이스(17)가 마우스피스(3) 안에 구성되도록 챔버의 외부벽은 마우스피스(3)의 내경보다 작은 외경을 가진다. 배플판(5)의 외경이 챔버(8)의 외경보다 커서 배플판(5)의 외부 가장자리가 마우스피스(5)의 내벽에 대하여 억지 끼워맞춤이 된다. 배플판(5)의 구조적 디자인으로 인하여, 챔버(8) 둘레의 환형 스페이스(17)는 마우스피스(3)의 개방부(25)로부터 밀봉되고, 마우스피스(3)지내에 분산 장치(2)의 위치는 고정된다. 배플판(5)의 외부 가장자리에는 공기 흐름이 챔버(8)로 들어가기 전에 분산 공기 흐름으로부터 분말없는 부분적인 공기 흐름을 환형 스페이스(17)에서 갈라져 나오도록 하기 위해 원주에 걸쳐 대칭적으로 분포된 복수의 통로 개방부(18)가 있으며, 상기 분말없는 공기 흐름 부분은 상기 개방부(18)를 통하여 배플판(5)의 전방에 있는 마우스피스(3)내의 스페이스(11)로 들어간다. 배플판(5)는 그 중심에 공기 흐름을 위한 출구 개방부(7)가 있으며, 상기 공기 흐름은 분말로 채워지고, 배플판(5)의 전방측상의 중공 절두원추형 커넥터 소자(6)로 구성된 출구 덕트(9)를 통하여 마우스피스(3)의 중심 개방부(25)에 공급된다.

배플판(5)의 개방부(18)를 통하여 환형 스페이스(11)로 들어가는 공기 흐름 부분을 커넥터 소자(6)를 향해 방사상으로 편향시키기 위해, 환형 웨브(10)가 마우스피스(3)의 전방 단부로부터 작은 간격으로 내측 방향으로 방사상으로 연장하여서 환형 갭이 웨브(17)의 내부 가장자리와 커넥터 소자(6)의 외면 사이에 구성된다. 중공 절두원추형 커넥터 소자(6)는 굴곡진 큰 베이스에 의해 배플판(5)상에 끼워맞추어지므로, 웨브에 의해 환형 스페이스(11)에서 방사상으로 편향된 공기 흐름 부분이 커넥터 소자(6)의 외부면에 충돌되어 마우스피스의 출구 개방부(25)로 편향된다. 이렇게 만들어진 환형의 공기 흐름 부분은 둘러싸는 공기 흐름으로서 출구 덕트(9)로부터 분말로 채워진 공기 흐름을 감싼다.

마우스피스와 결합하기 위한 분말 흡입기 하우징의 전방측부의 개방부는 기능성 캐리어(50)의 다른 수직 소자로서 기능성 캐리어(50)의 수평 소자로부터 상부로 연장되는 플레이트(54)에 의해 반드시 폐쇄된다. 플레이트(54)에는 분산 공기를 위한 통로 개방부(55)가 있으며, 상기 분산 공기는 밸브 챔버(51)에서 나와서 상기 통로 개방부를 통과하여 플레이트(12)의 공기 덕트를 통하여 환형 스페이스(17) 안으로 들어간다. 기능성 캐리어(50)의 수평 성분은 리브(51c)로부터 밸브 챔버(51)까지 멀리 연장되고 상부에서 밸브 챔버를 밀봉된다. 밸브 챔버(51)는 밸브 플랩(52)에 의해 분말 흡입기의 내부 후단부로부터 폐쇄된다. 흡입하기 위해 필요한 흡입 공기는 하우징 셀(4)의 슬릿을 통하여 하우징의 내부로 들어갈 수 있고, 밸브 플랩(52)이 밸브 챔버(51) 안으로 피벗된 후 후방 개방부(53)를 통하여 통과한다

밸브 플랩이 개방부(53)를 폐쇄하는 위치에서 밸브 플랩(52)의 로킹이 미터링 레버(도시 생략)에 의해 해제될 때 분말 흡입기가 흡입할 준비를 갖춘다. 이어서 밸브 플랩(52)은 공기 흐름이 흡입됨에 의해 밸브 챔버(51) 안으로 피벗될 수 있고 공기를 위한 개방부(53)를 지나서 밸브 챔버(51)로 들어갈 수 있다. 공기는 밸브 챔버(51)에서 나와서 분산 장치(2)로 가는 공기 덕트를 통과하여 흘러갈 수 있다.

기능성 캐리어(50)의 리브(50c)는 배플판과 대면하는 단부에서 2개의 수직소자로 나누어지며 이 수직소자는 수평 부로부터 상부로 연장된다.

기능성 캐리어(50)의 수평부는 중심부에서 샤프트(61)(기능성 캐리어의 제2 수직소자)를 가지며, 이 샤프트는 지지면(56)으로부터 상부로 연장되고, 그리고 서로 떨어져 구성된 2개의 측벽을 가지며, 샤프트의 내부 횡단면이 삽입하고자 하는 분말 카트리지의 외형에 맞추어져 있고, 또한 분말 카트리지에 부가하여 작동 소자를 수용하기 위한 스페이스를 가진다. 서로 대향되어 위치된 2개의 내향 개방 가이드 레일(62)은 샤프트의 측벽에 설치되고, 분말 카트리지가 삽입될 때 분말 카트리지의 외측에 있는 가이드 웨브가 가이드 레일(62)과 결합하여 분말 흡입기 안으로 분말 카트리지의 정확한 삽입을 보장한다. 결과적으로, 서로에 대해 다른 위치에서 다른 활성 성분, 유사한 형태 및 가이드 웨브를 가지는 대체 카트리지의 삽입이 동시에 방지 된다.

제8도는 분말 흡입기의 전방 측부에서 관찰한 제7도의 선 A-A을 따라 절개한 단면도이다. 하우징(4)의 하측에서, 2개의 절반 셀(4)은 후방까지 멀리 연속되는 은촉이음에 의해 연결된다 분말 흡입기의 중심 영역에서, 셀(4)로 형성된 하우징은 상부에서 개방되고, 덮개(64)에 의해 폐쇄될 수 있으며, 이 덮개는 전방으로부터 개방 가장자리에 맞추어질 수 있으며, U형 횡단면을 가진다. 덮개(64)는 가장자리로부터 시작되어 감싸는 하방향 벽 부분으로써 분말 카트리지의 상부(도시 생략) 특히, 하우징의 상측부에서의 개방부로부터 돌출되는 부분과 맞물린다. 덮개(64)는 분말 카트리지를 삽입하기 위해 전방을 향해 당겨질 수 있다. 이것을 허용하기 위해, 덮개가 맞추어질 때 하방향 벽부분의 가장자리는 내부로 당겨지고 하우징 셀의 가장자리(4a)에서 홈(63)과 맞물리는 웨브를 가진다. 덮개(64)와 하우징 셀(4) 사이에 분말 흡입기 하우징의 외측상에서 부드러운 조인트를 얻기 위해, 하우징 셀(4)의 상부 가장자리(4a)는 내측으로 오프셋되고 홈(63)은 상기 내향 오프셋된 부분에 제공된다.

제8도에서, 기능성 캐리어(50)의 구조적 디자인과 분말 흡입기 하우징 내측에서의 캐리어 배치가 상세하게 나타나 있다. 샤프트(61)의 측벽은 분말 카트리지의 지지면(56)으로부터 상 방향으로 연장된다. 수평 지지면(56) 아래로 연장되는 분말 덕트(15)는 개략적으로 도시되어 있다. 외부 측면으로 향해진 웨브(65)는 샤프트(61)의 측벽에서부터 하우징 셀(4)의 내향 웨브(66)에 놓이는 하우징 셀(4)의 내측 까지 연장된다. 기능성 캐리어(50)상에 하우징 셀(4)을 유지하기 위해, 하우징 셀(4)은 웨브(67)로부터 떨어져 위에 내향 로킹 소자(67)를 가지며, 상기 로킹 소자(67)가 샤프트(61)의 측벽에서 대응 배치된 개방부 안에 체결된다. 삽입하고자 하는 카트리지 안에 합체된 미터링 장치 작동용 미터링 레버(68)는 샤프트(61)내에 배치된다. 미터링 레버(68)는 브릿지(도시 생략)에 의해 서로 연결된 2개의 측면(69)을 가진다. 측면(67)의 외측에 있는 베어링 저널(70)은 상부 영역에서 외측으로 향하고, 샤프트(71)의 측벽에서 대응 배치된 베어링 부쉬에 맞물리고, 베어링 포인트에 의해 형성된 회전축(피벗 중심)에 대해 미터링 레버(68)가 피벗하도록 허용한다. 미터링 레버(68)의 측면의 하단부에 있는 내향 오프셋 아암(48)은 상기 미터링 슬라이드를 이동시키기 위해 카트리지의 미터링 장치에서 미터링 슬라이드상에 적극적인 로킹 형태로 작동하는 내향 핑거(71)를 가진다. 상기 핑거(71)는 미터링 레버(68)의 피벗 중심으로부터 충분한 간격을 두고 있어서 미터링 장치의 미터링 슬라이드를 작동하기 위해 미터링 레버(68)의 피벗 운동이 핑거(71)의 실제적인 수평 운동을 초래한다. 미터링 버턴(73)의 2개의 평행 로커(72)는 미터링 레버(68)의 측면(69) 사이에 연장된다. 분말 카트리지의 상부 가장자리에서 디스플레이 장치를 위한 구동 장치의 이송 기어휠(74)은 단면도로 나타내어져 있고, 우측 로커(72) 외측에서 하우징 셀(4)의 오목한 가장자리의 내측의 저널에 장착된다. 이송 기어휠(74)은 카트리지로부터 복용약의 제거에 따라 필름 스트립을 이동시키기 위해 필름 스트립의 하부 가장자리에서의 톱니바퀴에 카트리지의 외측 가장자리의 숄더상의 리세스를 통하여 맞물린다. 이송 기어횔(74)은 기어 피니언(75)과 맞물리는 데, 상기 기어 피니언은 미터링 레버(68)의 측벽(69)에서 개방부(45)를 통하여 돌출하며, 그 외측에는 이송 기어휠(74)과 맞물리기 위한 기어 링의 외경보다 큰 외경을 가진 기어 디스크를 가진다. 아암(48)에 부가하여, 체결된 연결이 해제된 후, 최초 위치로 미터링 레버(77)를 뒤로 당기는 복귀 스프링(77)을 위해 미터링 레버(68)의 측면(67)으로부터 오프셋되는 스페이스가 있다.

제9도는 제8도와 동일한 방법으로 바라본 제7도의 선 B-B를 따라 절개한 단면도이다. 분말 흡입기의 후반부에 있어서 미터링 버턴(73)의 U형 횡단면을 갖는 부분(73a)은 아래로 오프셋된 상부 하우징 벽 너머로 돌출된다. 그들을 연결하기 위해, 하우징 셀(4)은 서로를 향해 내향된 표면부를 가지며, 이 표면부는 셀(4)을 함께 유지하고 하우징을 상부에서 밀봉되도록 하는 캐치 연결부를 가진다. 미터링 버턴(73)의 내향, 원주 측벽은 압력을 받으면 동작하여 대응하는 외형을 가진 슬릿을 통하여 하우징 안으로 들어간다. 두 개의 평행 로커(72)는 서로 떨어져 미터링 레버(68)와 분말 카트리지 사이의 스페이스를 통하여 미터링 버턴의 부분(73a)으로부터 하우징 내측에 연장되고, 미터링 저널(92a)에 의해 기능성 캐리어(50)의 제2 수직 소자의 측면에 미터링 버턴(73)이 결합되도록 허용한다. 미터링 레버(68)는 그 측면(69)과 함께 외측에서 미터링 버턴(73)의 로커(72)를 감싸며 분말 카트리지를 위한 샤프트(61) 외측의 영역 안으로 연장된다.

상기 영역에서, 기능성 캐리어(50)는 상단부에서 베어링 부쉬를 가지고 수평부로부터 상부로 연장되는 아암(50a)을 가진다. 카트리지(100)와 대면하는 해머(79)를 가진 소위 충격 전달기(78)의 상단부에서 아암(50a)의 베어링 부쉬에 맞물리는 2개의 외향 베어링 저널을 가진 샤프트(80)를 가진다. 충격 절단기(78)에서 떨어져서 측면으로 오프셋되는 횡단 스프링 소자(81)는 외향 경사면(82a)을 가진 돌출부(82)를 갖추고 있다. 경사면(82a)은 미터링 버턴(73)의 로커(72)상의 돌출부와 상호작용하여서 미터링 버턴(73)이 최초 위치로 복귀될 때, 경사면(82a)이 로커의 돌출부를 이동하여 횡단 스프링 소자를 측 방향으로 지나갈 수 있도록 한다.

각진 가동 플런저(47)는 밸브 챔버(51) 위에서 기능성 캐리어(50)의 갭 안에 삽입되고, 카트리지 샤프트 안으로 연장하며, 카트리지가 삽입될 때, 상기 플런저는 미터링 레버(68)에 여전히 체결된 연결을 해제시키기 위해 밸브 플랩에 일시적으로 작용한다. 이러한 방법에서 미터링 레버(68)는 신규 카트리지가 삽입될 때 그 복귀 스프링에 의해 최초 위치로 들어간다는 것이 확실하다.

기능성 캐리어의 수평 부로부터 베이스까지 하부로 연장되는 기능성 캐리어의 소자들은 밸브 챔버(51)의 측벽으로서 작용한다. 상기 밸브 챔버의 측벽은 기능성 캐리어 소자와 결합된 밸브 플랩(5f)에 의해 하우징의 후반부에서 폐쇄되는 개방부(53)를 가진다.

제10도는 삽입식 분말 카트리지의 양호한 이해를 위해 측면으로부터 관찰된 분말 흡입기를 통하여 수직 종단면을 나타낸 도면으로서, 미터링 레버(68)의 아암(48)상의 핑거(71)와 상호작용을 설명하기 위해 카트리지 안에 합체된 미터링 장치의 미터링 슬라이드(123)만이 충만 위치에 있는 것을 개략적으로 도시하고 있다.

하우징(4)의 전방 측부에서, 분산 장치가 배치된 마우스피스(3)가 하우징 안에 삽입된다. 흡입하기 위해 빨아 들이는 동안, 분말로 채워진 공기 흐름은 마우스피스(3)의 중심 출구 개방부(25)를 통하여 나간다. 출구 덕트(9)를 감싸는 원추절 두형 커넥터 소자(6)는 배플판(5)으로부터 전방으로 연장된다. 배플판(5)의 전방에 있는 환형 스페이스(11)는 방사상 웨브(10)에 의해 마우스피스(3)의 중심 개방부에 대해 한정된다. 덕트(9)로부터 나오며 분말로 채워진 공기 흐름을 감싸는 분말없는 주위 공기 흐름은 배플판(5)의 개방부(18)를 통하여 들어가는 공기 흐름 부분을 편향시킴으로써 환형 스페이스(11)에서 형성된다. 챔버의 내부(8)는 기능성 캐리어(70)로부터 위로 연장되는 플레이트(12)에 의해 후방에서 밀봉되어 있다.

분말 덕트(15)의 벽은 배플판(5) 후방의 하측에서 분말 카트리지를 위한 기능성 캐리어(50)상의 지지면(57) 아래로 연장된다. 분말 덕트(15)의 상부측은 기능성 캐리어의 수평부에 의해 폐쇄된다. 흡입기가 어떤 각도로 유지될 때, 지지면(57)의 통로 개방부(57)를 통하여 분말 덕트(15) 안으로 통과하는 분말이 중력하에서 너무 빨리 이송되는 것을 회피하기 위해, 분말 덕트(15)는 이 덕트(15)내에 함몰부(30)를 형성하도록 하는 하방향으로 굴곡진 섹션을 가진다. 기능성 캐리어(70)의 하향 웨브(60)는 분말 덕트의 벽 단부에 있는 핑거를 오목부에서 수용할 수 있고, 이러한 방법에서, 웨브(60)는 배플판(5)과 분말 덕트(15)를 기능성 캐리어(50)에 고정한다. 하우징 셀(4)의 부품(31)은 분말 덕트(15)를 자신의 위치에 부가적으로 고정하기 위해 웨브를 통하여 분말 덕트(15)의 벽에 부착된다. 동시에, 분말 덕트(15)와 연결된 마우스피스(3)와 배플판(5)이 분리된 후 필요한 분말 흡입기의 상기 영역의 세척은 이러한 방법으로 쉽게 이루어진다. 챔버(8)의 후방벽(12)으로부터 떨어져 있는 플레이트(54)는 기능성 캐리어(50)로부터 상부로 연장되고, 분말 흡입기의 전방측부에 있는 하우징 개방부의 일부를 밀봉하지만, 공기 흐름 부분이 챔버를 둘러싸는 스페이스(17) 안으로 통과될 수 있을 정도의 거리로 마우스피스(3)의 내벽으로부터 떨어져 있다. 플레이트(54)의 후측부에서 상부단 부근에 복귀 스프링용 베어링(84)이 있는 데, 그 베어링의 다른 단부가 미터링 버턴(73)의 로커(72)의 전방 단부 사이에 연장되는 브릿지(85)상의 스프링 블록(86)에 장착된다.

공기 흐름 부분을 분기하기 위한 횡단 덕트(58)는 스프링 고정 팬(86) 아래 기능성 캐리어(50)에 배치되고, 상기 팩의 웨브는 브릿지(85)의 스토퍼를 형성하기 위한 덕트 벽으로부터 상 방향으로 향하고, 상기 스토퍼는 복귀 스프링의 힘을 받아서 피벗 중심(92)에 대해 미터링 버턴(73)의 이동을 제한한다.

맞추어질 수 있는 덮개(64)는 하우징의 상부 가장자리(4a) 둘레에 맞물린다. 덮개(64)에서 단부측에 있는 윈도우(87)는 분말 카트리지의 외부 가장자리에서 관찰 윈도우에 대응되고, 제거된 약제 복용량을 판독할 수 있도록 허용한다. 덮개(64)에는 판 스프링(90)이 있을 수 있는 데, 상기 판 스프링(90)은 지지면(56)에 대하여 카트리지를 가압한다. 단면도는 미터링 버턴(73)의 상부 부분(73a)의 디자인을 도시하고, 이 상부 부분(73a)은 그 벽부분이 미터링 버린(73)의 작동면으로부터 아래로 향하는 상태로 하우징 외부로 연장하고, 또한 벽부분은 미터링 버턴(73)이 작동될 때 하우징 안으로 들어간다.

카트리지 방향으로 향해진 해머(79)와 레버(78a)를 가진 충격 전달기(78)의 배치는 이 설명에서 알 수 있다. 충격 전달기(78)는 기능성 캐리어(50)의 아암(50a)의 부쉬에 저널과 함께 설치된 샤프트(80) 둘레에 피벗될 수 있다. 횡단 스프링 소자(81)는 충격 전달기(78)의 연장 레버(78a)로부터 대략 평행하게 측면으로 오프셋 연장되고, 충격 전달기의 이동방향으로 이동할 수 없고 이 충격 전달기에 대하여 횡으로 이동할 수 있다. 구동 스프링(80a)은 충격 전달기의 레버(78a) 뒤에 일체로 성형 된다.

충격 전달기(78)는 처음에 미터링 버턴(73)의 돌출부(도시 생략)의 드라이버가 신장하여 횡단 스프링 소자(81)의 돌출면(35)에 작용함으로써 카트리지로부터 구동 스프링(80a)의 상단부가 하우징 셀의 내벽을 누를 정도까지 멀리 이동된다. 미터링 버턴(73)이 그 이동의 처음 부분의 영역에서 더욱더 가압되면, 미터링 버턴의 드라이버가 상기 돌출면(35)에서 미끄러지며 충격 전달기(78)가 구동 스프링(80a)에 의해 카트리지에 충돌된다. 기계적 충격을 위한 충분한 질량를 가지기 위해, 충격 전달기(78)는 하부 부분에서 보강된다.

미터링 레버(68)의 측벽에는 복귀 스프링(76)에 걸기 위한 러그(91)가 있다.

미터링 버턴(73)의 로커(72)는 그 전단부에서 브릿지(85)에 연결된다. 브릿지(85)의 외측에 있는 베어링 저널은 기능성 캐리어(50)의 제2 수직 소자의 측면의 베어링 구멍에 맞물리며 미터링 버턴(73)의 피벗 중심부(92)를 형성한다. 미터링 레버(68)의 측벽에서의 베어링 저널(70)은 미터링 레버의 피벗 중심부로 구성된다. 그들은 제10도에만 도시되어 있다. 미터링 레버(68)의 후단부에는 리미터 로크(93)가 있다. 미터링 레버(68)의 전단부에 있는 지시 심벌(88)은, 미터링 레버(68)가 피벗 될 때, 단부쪽의 하우징 셀에 있는 윈도우(89)의 영역으로 이동되어 미터링 버턴(73)을 작동함으로써 측정된 후에 흡입할 준비가 되었음을 가리킨다. 미터링 버턴(73)상의 드라이버(99a)를 위한 미터링 레버(68)의 하나의 측면(69)상의 스토퍼 가장자리(94)는 그 상부 가장자리가 개략적으로 도시되어 있다.

기능성 캐리어(50)의 후단부에서 밸브 챔버(51)는 그 수평부 아래로 기능성 캐리어(50)의 다른 소자들로 구성되고, 상기 밸브 챔버(51)는 하우징 내부를 향하는 개방부(53)를 가지며, 공기가 하우징의 다른 개방부 또는 하우징 셀(4)의 측면에 슬릿(도시 생략)을 통하여 하우징 내부로 들어갈 수 있다.

제11도는 제10도와 비교할 수 있는 종단면도이며, 여기서는 충격 전달기가 도시되어 있지 않으며, 브릿지(85)에 의해 전단부에 연결된 평행 로커(72)를 가진 미터링 버턴(73, 73a)이 도시되어 있다. 미터링 레버(68)와 밸브 플랩(52)의 로킹 소자와의 상호작동은 유사한 방법으로 나타난다.

미터링 레버(63)는 중심 로킹위치에 놓여 있는 데, 이 중심 로킹위치에서 미터링 레버가 다만 미터링 버턴(73)에 의해서, 미터링 슬라이드(123)의 미터링 캐비티(124)가 기능성 캐리어(50)의 통로 개방부(57)와 정렬된 제한 로킹위치로 이동될 수 있다. 이 도면에서, 베어링(84)과 스프링 블록(86) 사이의 압력 스프링(38)이 도시되어 있는 데, 상기 압력 스프링(38)은 부하가 제거된 후 브릿지(85)에 작용함으로써 미터링 버턴(73)을 가압하여 최초 위치로 복귀시킨다. 미터링 버턴(73)의 로커(72)는 하우징 외측의 미터링 버턴(73)의 부분(73a)에 연결된다. 부분(73a)을 아래로 가압한 결과 미터링 버턴이 베어링 포인트(92) 둘레로 회전된다.

제11도에 있어서, 복귀 스프링(76)은 미터링 레버(68)의 레그(91)에 부착되고, 미터링 레버(68)를 복귀시키며, 그 결과 미터링 장치의 미터링 슬라이드(123)가 미터링 캐비티의 빈 위치에서 충만 위치로 동시에 리세트된다. 밸브 챔버(51)의 개방부(53)를 폐쇄하기 위한 밸브 플랩(52)은 스프링(97)을 작동시키기 위해 상방향 후크(96)를 가지며, 상기 스프링(97)의 다른 단부는 기능성 캐리어(50)에 고정 되어 있다. 이런 인장 스프링은 흡입을 위한 공기를 빨아 들이기 위해 밸브 플랩이 밸브 챔버의 개방부를 열도록 극복해야 하는 힘을 가지고 밸브 플랩(52)을 단단히 유지한다.

이러한 미터링 버턴(73)의 위치에서, 미터링 아암(44)상의 래치(98)가 밸브 플랩(52)의 샤프트(43)로부터 상부로 연장되는 아암(40)의 상단부에서 후크(39)의 차단 가장자리와 맞물려 있어서, 공기를 흡입함으로써 일어나는 밸브 플랩(52)의 이동이 차단된다. 이 위치에서, 최초 위치로 미터링 레버(68)의 리세팅이 마찬가지로 차단된다. 미터링 버턴(73)이 더욱더 가압되어 미터링 레버(68)에 작용함으로써 미터링 레버(68)가 미터링 장치의 중심 로킹 위치에서 벗어나 빈 위치로 이동될 수 있다 이런 과정 중에, 미터링 버턴(73)은 그 가능한 이동의 제2 부분을 통하여 후방으로 통과된다. 이런 상황에서, 밸브 플랩(52)의 아암(40)의 후크(39)에서 차단 가장자리와의 맞물림이 해제되고, 대신에, 미터링 레버가 밸브 플랩 샤프트(43) 또는 리세스(42)에서 그 러그(93)에 걸린다. 상기 래치 구조의 기하학적 형태가 완전혀 다르므로, 흡입하기 위한 공기의 빨아들임은 밸브 플랩을 회전시켜서 미터링 레버를 다시 해제시키기에 충분하다.

제12(a)도, 제12(b)도는 미터링 버턴(73)의 디자인을 더욱 상세히 나타내고, 제12(a)도는 측면도이고, 제12(b)도는 평면도이다. 미터링 버턴(73)을 작동하기 위한 성분(73a)은 분말 흡입기의 하우징 상부로 연장한다. 2개의 평행 로커(72)는 상기 성분에서 시작하여 하우징 안으로 이어지고, 그 전방 단부는 브릿지(85)에 의해 서로 연결된다. 베어링 저널(92a)은 기능성 캐리어(50)의 제3 수직 소자(50b)에서 대응 배치된 부쉬에 맞물리고 미터링 버터(73)의 피벗 중심부(92)를 형성하며, 양측면에서 브릿지(85)로부터 연장된다. 브릿지(85)의 단부쪽에서, 스프링 블록(86)은 미터링 버턴(73)의 복귀 스프링을 위한 베어링으로서 배치된다. 복귀 스프링이 작동압 력에서 해방된 후에, 복귀 스프링은 미터링 레버의 위치에 영향을 미치지 않고 미터링 버턴(73)을 가압하여 최초 위치로 복귀시킨다. 충격 전달기(78)가 돌출부(99b)상의 드라이버에 의해 장력을 받고 분말 카트리지에 다시 충격을 가함으로써 장력에서 해방되는 그 정도로 미터링 버턴(73)이 가압만을 받았다면, 미터링 레버가 최초 위치에서 변하지 않도록 미터링 버턴(73)은 미터링 레버(68)에 작용하지 않고 최초 위치로 복귀된다.

미터링 버턴(73)이 가압됨으로써 그 가능한 이동거리의 대략 절반을 이동하면, 하나 이상의 로커(72)의 외측에 설치된 구동 저널(99a)은 미터링 레버(68)의 정지 가장자리 또는 가장자리들(74)에 작용하고, 미터링 레버(68)는 중심 위치로 이동된다. 충격 전달기(78)에 장력을 가하여 격발하기 위한 돌출부(99b)는 다른 로커(72)로부터 상부로 연장하여 그 로커를 지나서 내부로 들어간다. 상기 목적을 위해, 드라이버의 돌출부(99b)가 충격 절단기(78)의 횡단스프링 소자(81)에서 돌출한 작동면(35)과 맞물리며 분말 카트리지로부터 멀리 충격 전달기(78)를 피벗한다. 이 회전 운동의 결과로, 충격 전달기(78)에 사출 성형된 구동 스프링(80a)의 상단부는 카운터베어링으로서 하우징 셀의 내측에 가압되어 장력을 받는다. 또한 기능성 캐리어 소자(50)상에서 충격 전달기(78)와 미터링 버턴(73)의 다른 베어링 포인트들은 미터링 버턴(73)이 그 가능한 이동거리의 처음 절반을 따라 이동하는 동안에 돌출부(79b)로 하여금 횡단 스프링 소자(81)의 작동면(35)에서 미끄러지도록 하므로, 상기 돌출부(99b)가 구동 스프링(80a)의 스프링력의 영향을 받아 분말 카트리지에 충돌한다. 상기 기계적 충격은 분말 카트리지안에 합체된 미터링 캐비티의 정확한 충전을 촉진하기 위해 의도된 것이다. 미터링 버턴(73)을 최초위치로 복귀시키고 또 미터링 버턴(73)이 복귀될 때 횡단 스프링 소자(81)를 지나서 기본 위치로 이동 시키기 위해, 횡단 스프링 소자(81)는 충격 전달기의 회전 방향에 대하여 횡으로 편향될 수 있다. 여기에서, 횡단 스프링 소자(81)의 외면으로부터 돌출되는 돌출부(82)에 구성된 경사면은 미터링 버턴(73)의 돌출부(99b)의 경사면(83)에서 슬라이딩 한다.

미터링 버턴(73)은 충격 전달기에 작용할 뿐만 아니라, 구동 저널(79a)을 경유하여 제13(a)도~제13(c)도에 상세히 도시된 미터링 레버(68)에도 작용된다. 상기 미터링 레버(68)는 그 측면(67)에 의해 분말 카트리지 둘레와 접한다.

제13(a)도는 평면도이고, 제13(b)도, 제13(c)도는 측면도이다. 2개의 측면(69)은 미터링 레버(68)의 전방쪽에서는 지시 심벌(88)의 밑부분(foot)을 형성하는 브릿지(49a)에 의해, 그리고 후방쪽에서는 브릿지(47)에 의해 서로 연결된다. 미터링 레버(68)가 회전하게 되면, 지시 심벌(38)은 언로킹 위치가 도달될 때 하우징 셀의 관찰 윈도우(89)로 이동되어서 흡입할 준비를 갖추었음을 가리킨다.

베어링 저널(70)은 측면(69)의 외측에서부터 연장하여 기능성 캐리어의 샤프트(61)의 측면에 있는 베어링 부쉬에 맞물리게 되므로, 미터링 레버(68)가 기능성 캐리어의 분말 카트리지 샤프트(61)의 서로 대향 위치된 측면에 피벗식으로 설치 된다. 측면(69)에서부터 연장하는 아암(48)은 내부를 향해 측방향으로 오프셋되며, 그 아암의 단부에는 분말 카트리지의 미터링 장치에 맞물리기 위한 내향 핑거(71)가 있다. 베어링 저널(77) 둘레의 미터링 레버(78)의 피벗 운동은 펑거(71)를 실제로 수평으로 이동시키며 그 결과 핑거가 미터링 슬라이드를 이동시킨다. 측면(69)중 하나에서부터 위로 연장하는 스프링 아암(46)은 미터링 레버(69)가 이동될 때, 제거된 약제 복용량을 위한 카운팅 장치의 구동 피니언에 작용하여 회전시킨다. 상기 구동 피니언은 베어링 부쉬로서 측면(69)의 구멍(45)에 설치된다. 미터링 버턴(73)의 구동 저널(77b)에 의한 미터링 레버(78)의 회전 운동은 러그(71)안에 걸려진 인장 스프링의 스프링력과 반대로 발생된다. 밸브 플랩의 로킹 소자와 맞물리기 위한 아암(44)은 브릿지(49)에서부터 아래로 후방으로 연장된다. 제1 로킹 소자로서 제공되는 후크형 래치(98)는 아암(44)에 측방향에서 접촉된다. 아암(44)의 단부에는 제2 로킹 소자로서 캐치 후크(93)가 있다. 제10도에 개략적으로 도시된 바와 같이, 러그(71)에 맞물리는 스프링이 미터링 레버(68)를 유지하는 동안에, 미터링 버턴(73)의 드라이버(99a)가 최초 위치에 걸려 있게 되고, 그 위치에서 핑거(71)는 미터링 캐비티의 충만 위치로 미터링 슬라이드를 이동시킨다.

미터링 레버(68)가 미터링 버턴(73)의 구동기(99a)에 의해 상기 위치에서 벗 어나 제1 로킹 위치(중심 위치)로 회전될 수 있어서, 미터링 슬라이드는 아암(48)과 핑거(71)의 운동 결과로서 미터링 캐비티의 충만 위치와 빈 위치 사이의 중심 위치로 가압된다. 20℃ 각도로 회전될 수 있는 미터링 버턴(73)은 여기에서 이동가능한 거리의 대략 절반을 통과하였다. 제11도에 개략적으로 도시된 바와 같이, 미터링 레버(78)가 상기 위치에서 벗어나 최초 위치로 이동하는 복귀운동은 래치(98)가 밸브 플랩(52)의 상향 아암(40)상에 있는 후크(39)의 차단 가장자리에 로킹됨으로써 차단된다.

흡입의 결과로서 밸브 플랩(52)에 가해진 공기 흐름의 힘은 래치(98)의 반경과 밸브 플랩 아암(40)의 후크(37)상의 차단 가장자리의 반경이 다르기 때문에, 상기 로킹 맞물림을 해제시키기에는 충분하지 않다. 또한 상기 로킹 위치는 밸브 플랩(52)의 운동 가능성을 동시에 차단한다. 미터링 버턴(73)을 더 눌러서 미터링 레버(68)가 이동할 때, 래치(98)가 밸브 플랩 아암(40)의 후크(39)의 차단 가장자리에 연결된 로킹이 해제된다. 미터링 레버(68)의 한정 위치 즉, 미터링 레버(68)의 하향 아암(48)의 핑거(71)가 중심 위치를 떠나 빈 위치로 미터링 레버(68)를 이동시킨 위치에 도달되면, 미터링 레버(68)의 러그(91)에 맞물리는 스프링의 복귀력에 대항하기 위한 흡입 상태로 될 때까지 미터링 레버(68)의 로킹이 필요하다. 상기 목적을 위해, 밸브 플랩(52)의 샤프트(43)에 리세스(42)가 있으며, 미터링 레버 아암(44)의 단부에 있는 캐치 후크(93)가 상기 리세스(42)와 맞물리고, 밸브 플랩(52)이 흡입 중에 공기 흐름에 의해 충분한 거리로 피벗될 때까지 차단 가장자리에 의하여 유지된다. 미터링 레버(68)와 밸브 플랩(52)의 샤프트(43) 사이의 로킹 연결의 해제가 지연되기 때문에, 미터링 캐비티가 제1 흡입 단계에서 깨끗이 비게 되도록 흡입된다는 것을 보장한다. 해제후, 미터링 레버(68)는 스프링에 의해 최초 위치로 복귀될 수 있고 동시에 상기 미터링 레버(68)는 충만 위치로 미터링 슬라이드를 이동시킨다.

제14(a)도∼제14(c)도는 밸브 플랩(52)의 구조적 디자인을 상세히 나타낸 평면도와 단면도이고, 상기 밸브 플랩(52)은 밸브 챔버를 형성하는 기능성 캐리어의 소자에 부쉬와 맞물리는 저널을 가진 샤프트(43)에 의해 설치된다. 정적 균형을 위해, 샤프트(43)와 상향 아암(40)을 가진 밸브 플랩(52)은 아암(40)과 평행하게 상향 연장되는 추(41)를 가진다. 상기 추(41)에는 아암(40)과 대면하는 저널이 있고, 이 저널에 기능성 캐리어의 갭에 맞물리는 피니언이 끼워진다. 카트리지가 분말 흡입기로 삽입될 때 피니언은 카트리지에 의해 이동된다. 상기 이동은 밸브 플랩(52)에 전달 되므로, 밸브 플랩이 피벗되어 밸브 플랩의 로킹 소자에 연결된 미터링 레버(68)의 로킹을 해제시키고, 또 미터링 레버가 카트리지의 삽입 전에 레버의 위치에 관계없이 복귀 스프링에 의해 그 최초 위치로 확실하게 이동시킨다.

아암(40)은 그 단부에서 차단 내부 가장자리의 후크(39)를 가지며. 상기 내부 가장자리에 미터링 레버 아암(44)의 래치(98)가 결합되어 미터링 레버(68)와 밸브 플랩(52) 사이에 로킹 연결을 만들며, 상기 로킹 연결은 분말 흡입기를 통하여 공기를 흡입함으로써 해제될 수 없고 오히려 미터링 레버(68)에 이동됨으로써 기계적으로 해제될 수 있다. 흡입 후 밸브 플랩(52)이 수직 위치로 물러가면 스프링은 샤프트(43)에 놓여진 후크(96)에 맞물린다. 다른 스프링 단부는 기능성 캐리어에 고정된다. 미터링 레버(68)가 더 이동하여 래치(98)와 아암(40)의 단부에 있는 후크(39)와의 로킹 연결을 해제하고, 미터링 레버의 제한 위치에서, 아암(40)을 가진 샤프트(43)에서 차단 가장자리를 가진 리세스(42) 안으로 미터링 레버(68)의 캐치 후크(93)의 로킹 맞물림을 초래한다. 미터링 레버의 상기 위치에서, 본 장치는 흡입할 준비가 되어 있다. 미터링 레버(68)의 캐치 후크(93)와 리세스(42)와의 결합은 조금 지연된 공기 흐름에 의해 밸브 플랩(52)을 이동시킴으로써 해제되므로, 미터링 레버가 복귀 스프링에 의해 그 최초 위치로 물러가게 된다.

제15도, 제16도는 약제 분말기용 분산 장치를 상세히 도시한 도면이고, 상기 분산 장치는 분말 흡입기의 마우스피스에 배치된다.

제15도는 분말 흡입기의 종축과 수직인 평면에서의 종단면도이다. 상기 구조에서, 환형 외벽을 형성하며 슬릿(13, 13a)에 의해 챔버(8)와 차단된 웨브(14, 14a)를 가진 배플판(5)과, 분말 덕트(15)는 단일체로 제작된다. 절두 원추형 커넥터 소자(6)는 배플판(5)으로부터 전방으로 연장된다. 배플판(5)의 중심에 배치된 챔버(8)의 출구 개방부(7)가 배치되고, 상기 개방부에서부터 분말로 충전된 공기 흐름용 배출 덕트(9)가 절두 원추형 돌출 소자(커넥터 소자; 6)를 통과하여 연장된다. 절두 원추의 베이스는 덕트(9)의 종방향에서 분말이 없는 방사 공기 흐름을 마우스피스 구멍으로 편향시키기 위해 배플판(5)의 전방 측부에 굴곡진 방법으로 연결된다.

챔버(8)의 후방벽은 제15도에 도시되어 있지 않고, 상기 벽은 기능성 캐리어에 합체되어 있다. 챔버(8)의 웨브(14, 14a)로부터 형성된 환형 외벽은 배플판(5)보다 작은 외경을 가지므로, 환형 스페이스(17)가 마우스피스(도시 생략)의 내벽과 챔버(8)의 외벽 사이에 구성된다. 공기는 챔버 내부까지 접선방향으로 연장되는 복수의 슬릿(13)을 통하여 상기 환형 스페이스(17)로부터 챔버(8)의 내부에 들어갈 수 있다. 하부벽 영역에서의 웨브(14a)는 분말 덕트(15)의 단부로부터 챔버 내부를 분할하고 따라서, 챔버(8)의 비대칭 디자인을 만든다. 일부의 공기 흐름은 환형 스페이스(17)에서 나와 배플판(5)의 가장자리 영역에서 대칭적으로 배치된 통로 개방부(도시 생략)를 통과하여 배플판(5)의 전방의 스페이스 안으로 들어갈 수 있다.

분말 덕트(15)의 U형 단면인 외벽(16)은 배플판(5)의 후방쪽에서부터 기능성 캐리어의 수평부(도시 생략) 아래로 연장하며, 상기 수평부가 덕트 외벽(16)의 U형 상측부를 덮는다. 기능성 캐리어에 분산 장치의 상기 부분을 고정하기 위해 기능성 캐리어의 수직 소자의 리세스에 맞둘림하기 위한 핑거는 덕트의 외벽(16)의 후단부에 구성되어 있다. 분말 덕트(15)는 오목한 함몰부(30)를 가진다. 이러한 오목부는 실제적인 흡입 전에 분산 장치 안으로 분말의 불필요한 조속 운반을 방지한다. 분말 흡입기에 분산 장치의 상기 보조소자(subelement)를 양호하게 고정시키기 위해, 하우징 벽의 일부는 또한 웨브에 의해 함몰부(30)의 영역에 있는 외형부(31)의 형태로 구성되어 있다.

챔버(8)의 비대칭 구조를 더욱 명백히 하기 위해, 제16도는 후부 즉, 챔버 내부로부터 바라본 배플판의 평면도이다. 중심에는 제15도에 도시된 출구 덕트(9)가 시작된 챔버(S)의 출구 개방부(7)가 있다. 상기 평면도는 상기 웨브(14, 14a) 사이로 연장되는 접선 슬릿(13, 13a)을 가진 챔버의 외벽을 형성하는 웨브(14, 14a)의 배치와 구성을 명백하게 도시한다. 분말 덕트(15)의 단부는 슬릿(13a)을 통하여 챔버 내부에 연결되며, 상기 슬릿을 통해 분산되고 분해되어야 할 분말이 챔버(8) 안으로 통과할 수 있다. 분말을 소용돌이, 분해, 분산하기 위한 더 많은 공기는 생성된 사이클론(cyclone)에 의해 접선 슬릿(13)을 통하여 공급된다. 분말 덕트(15)로 부터 챔버 내부에 들어가게 하기 위해 분말을 위한 슬릿(13a)의 횡단면은 공기의 유입을 위한 슬릿(13)의 횡단면의 대략 두배이다. 부분적으로 양호한 분해 및 분산을 얻기 위해, 웨브(14, 14a)의, 챔버 내부(8)와 대면하는 표면(26)은 슬릿 벽에서 직접 연장되고, 챔버의 다각형 횡단면을 만든다. 모서리의 갯수는 슬릿의 갯수에 의존한다. 이 도면에서는, 일곱 개의 슬릿(13)이 공기를 유입시키고, 분말을 가진 일부의 공기 흐름의 유입을 위해 8개의 슬릿(13a)이 있다. 분말 덕트(15)의 외벽(16)은 분말 덕트의 다른 코스에서 다수 두꺼운 구조로 되어 있다. 배플판(5)에 직접적으로 인접되는 영역에서 벽의 얇은 구성은 챔버의 외벽을 감싸는 환형 스페이스(17)를 또한 이 영역에서 형성하는 역할을 한다. 슬릿(13, 13a)을 통하여 챔버 내부(8)로 들어가는 공기 흐름으로부터 일부의 공기 흐름을 분기하기 위해, 이 실시예에서, 배플판(5)은 6개의 리세스(18)를 가지며, 상기 리세스는 60°각도로 외부 가장자리에서 오프셋되며, 배플판(5) 뒤의 환형 스페이스(17)로부터 배플판(5)의 전방에 있는 스페이스 안으로 공기를 통과시키기 위해 공기를 위한 통과 구멍을 형성한다. 구멍의 갯수와 그들의 배치는 전체적으로, 분산 공기 흐름으로부터 단하나의 일부의 공기 흐름만을 분리하는 횡단면을 가지도록 선택된다.

흡입 동안 분말 흡입기 안으로 흡입된 전체 공기는 분말 흡입기 안에서 처음에 2개의 서브스트림(substream)으로 나누어지고, 그중 하나의 서브스트림은 분말을 미터링 슬라이드의 미터링 캐비티 밖으로 배출하여 분말 덕트(15)를 통하여 챔버 내부(8) 안으로 운반한다. 제2 서브스트림은 분말 흡입기에서 나와 챔버(8)를 둘러싸는 환형 스페이스(17) 안으로 들어가고, 챔버(8)의 약제 분말의 분산을 촉진하는 분산 서브스트림과, 주변 공기 흐름을 형성하는 일부의 공기 흐름으로 분리된다. 분산하기 위해 제공되는 일부의 공기 흐름은 슬릿(13)을 통하여 챔버 내부에 들어가고, 분말을 운반하는 일부의 공기 흐름과 함께 챔버(8)내에서 재결합되며, 공급된 분말은 사이클론 효과에 의해 챔버에서 분해되어 미립자로서 공기안에 분산 된다.

분말 덕트(15)의 외벽(16)의 U형 프로파일은 또한 제16도에 도시되어 있고, 분말 흡입기의 하부징의 부분(31)이 분말 덕트(15)의 벽(16)에 웨브를 경유하여 연결되어 있다.

Claims (47)

1. 약제 분말의 다수의 복용량을 위한 약제 저장부를 보유하는 분말 흡입기용 약제 분말 카트리지는 약제 분말을 소정량 보유하는 하나 이상의 미터링 캐비티(124)를 포함하는 일체 미터링 장치(107, 123)를 가지고, 상기 일체 미터링 장치(107, 123)는 적어도 충만 위치(filling position)를 벗어나 상기 미터링 캐비티를 향해가는 약제 분말의 흐름 방향에 대하여 대략 횡단방향으로 빈 위치(emptying position)로 이동될 수 있는 미터링 슬라이드(123)를 포함하고, 상기 카트리지가 상기 약제 분말을 저장 스페이스(101)에서부터 상기 미터링 슬라이드의 상기 미터링 캐비티로 중력에 의해 유동하도록 하는 방향으로 놓여 있는 경우에 상기 미터링 슬라이드는 약제 분말을 저장하기 위한 저장 스페이스(101) 아래에 배치되는 약제 분말 카트리지.
2. 제1항에 있어서, 상기 미터링 슬라이드(123)는 이송 위치로 이동될 수 있는 약제 분말 카트리지.
3. 제2항에 있어서, 상기 미터링 슬라이드(123)는 스프링 탄성 수단에 의해 이송 위치에 고정되는 약제 분말 카트리지.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상부 가장자리(102)로 삽입될 수 있고, 약제 분말의 다수의 복용량을 위한 저장 스페이스(101)를 폐쇄하기 위한 덮개(121)와, 약제 분말 카트리지(100)의 하단부에서 미터링 장치(107, 123)를 보유하기 위한 장치(108), 및 저장 스페이스(101)의 외측에 옆으로 배치되며, 빈 위치에서 미터링 장치(107, 123)의 미터링 캐비티(124)를 완전히 비우도록 촉진하기 위한 세척 공기 공급용 수단(110)을 포함하고, 상기 저장 스페이스(101)의 측벽은 약제 분말 카트리지(100)의 하부영역에서 출구 개방부(175)를 향해 깔때기 모양으로 테이퍼지는 약제 분말 카트리지.
5. 제4항에 있어서, 상기 미터링 장치를 보유하기 위한 장치는 저장 스페이스(101)의 하단부 아래에 배치되어 있는 미터링 슬라이드 덕트(108)이고, 상기 미터링 슬라이드 덕트에서 미터링 슬라이드(123)가 미터링 장치로서 바꾸어 이동 가능하게 배치되어 있어서 미터링 슬라이드(123)의 충만 위치에서는 미터링 캐비티(124)가 출구 개방부(105)의 영역에 위치되고, 미터링 슬라이드(123)의 빈 위치에서는 미터링 캐비티(124)가 이 미터링 캐비티(109)를 완전한 비우도록 촉진하기 위해 세척 공기 공급용 수단의 영역과 상기 세척 공기 공급용 수단(110)에 해당하는 배출구(107)의 영역에 위치하는 약제 분말 카트리지.
6. 제5항에 있어서, 상기 미터링 슬라이드 덕트(108)는 미터링 슬라이드(123)의 이동 방향에 대하여 횡으로 그 길이의 실질적인 부분에 걸쳐 측방향으로 개방되어 있어서 작동 장치가 미터링 슬라이드(123)를 옆에서 보유하며 이동시킬 수 있는 약제 분말 카트리지.
7. 제6항에 있어서, 상기 미터링 슬라이드(123)의 이송 위치에서, 미터링 슬라이드(123)의 미터링 캐비티(124)는 세척 공기 공급용 수단(110)과 출구 개방부(105)의 영역 외측에 위치되는 약제 분말 카트리지.
8. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 미터링 슬라이드(123)은 U형 횡단면을 가지고, 리세스(118)를 통해 미터링 슬라이드 덕트(108)의 측벽과 맞물리는 작동 수단을 위한 레그(129)의 외측에 리세스(127)가 있고, 상기 미터링 슬라이드(123)는 띠터링 캐비티(124)에서 멀리 떨어진 단부에서, 카트리지의 베이스(107)의 종방향으로 연장하는 대응 슬릿(119)과 맞물리기 위한 하향 스톱(130)을 갖춘 돌출 소자(125)를 가지며, 또한, 미터링 슬라이드 덕트(108)의 상부벽(131)에 맞물리기 위해 미터링 슬라이드 덕트와 대면하는 러그(120)를 위한 키웨이(keyway, 126)를 가지는 약제 분말 카트리지.
9. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 외부 가장자리(103)는 약제 분말 카트리지(100)의 상부 가장자리(102)보다 높게 구성되고, 약제 분말 카트리지(100)는 덮개(121)의 삽입 후 약제 분말 카트리지(100)의 가장자리(102)의 형상 끼워맞춤(form fit)에 의해 유지되는 커넥터 소자(122)를 가진 덮개(121)를 가지고, 상기 커넥터 소자(122)로부터 외부로 연장되는 덮개의 외부 가장자리는 상부 가장자리(102) 및 환형 갭(112)을 경유하여 외부 가장자리(103) 내측의 솔더 안으로 연장되고 카트리지(100)의 외부 가장자리(103)내에 카운터싱크 방식으로 배치되는 약제 분말 카트리지.
10. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 카트리지 덮개(121), 미터링 슬라이드(173) 및 약제 카트리지(100)는 미터링 슬라이드(123)를 제외하고는 개별 부품으로서 열가소성물질로부터 일체 미터링 장치(107, 173)로 구성되는 약제 분말 카트리지.
11. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 약제 카트리지(100) 하측에는 미터링 슬라이드(123)의 위치를 점검할 수 있는 관찰 윈도우(119)를 가지는 약제 분말 카트리지.
12. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 약제 분말 카트리지(100)에서 제거되거나 또는 남아 있는 약제 복용량에 대한 디스플레이 장치를 포함하고, 제거되거나 또는 남아 있는 약제 복용량에 대한 상기 디스플레이 장치는 약제 분말 카트리지(100)의 상부 가장자리 영역에 합체되는 약제 분말 카트리지.
13. 제12항에 있어서, 상기 디스플레이 장치는 약제 분말 카트리지(100)의 상부 가장자리 영역의 원주를 따라 이동될 수 있는 필름 스트립 또는 링으로 형성되는 약제 분말 카트리지.
14. 제13항에 있어서, 상기 필름 스트립 또는 링은 약제 분말 카트리지(170)의 상부 가장자리 영역의 원주를 따라 이동될 수 있도록 하는 치형부(toothing)가 제공되어 있는 약제 분말 카트리지.
15. 제14항에 있어서, 상기 약제 분말 카트리지(170)는 그 상부 가장자리 영역에 상기 필름 스트립 또는 링을 수용하기 위한 환형 갭(112)을 가지는 약제 분말 카트리지.
16. 제15항에 있어서, 외측에서 환형 갭(112)을 방사상으로 둘러싸는 외부 가장자리(103)는 그 원주상의 적어도 한 지점에서 관찰 윈도우(113)의 형태로 된 리세스를 가지므로 상기 필름 스트립 또는 링을 외측에서 볼 수 있도록 되어 있는 약제 분말 카트리지.
17. 제16항에 있어서, 상기 환형 갭(112)이 그 원주상의 적어도 하나의 지점에서 하방향으로 개방되어 있어서 필름 스트립 또는 링을 위한 구동 휠이 하부로부터 환형 갭 안으로 들어갈 수 있도록 되어 있는 약제 분말 카트리지.
18. 제16항에 있어서, 상기 디스플레이 장치는 약제 분말 카트리지(100)에 제거되거나 또는 남아 있는 약제 복용량을 위한 자(scale)를 갖추고 있는 약제 분말 카트리지.
19. 환자가 빨아 들이는 공기 흐름으로써 약을 받아 들일 수 있게 하는 분말 약제용 흡입기에 있어서, 상기 흡입기는 제1항에 청구된 바와 같은 약제 분말 카트리지를 위한 리셉터클(receptacle)을 구비하고, 그리고 제1항에 의한 약제 분말 카트리지(100)의 일체 미터링 장치(107, 123)의 미터링 슬라이드(123)를 적어도 충만 위치에서 빈 위치로 작동하기 위한 장치(68)를 포함하는 분말 약제용 흡입기.
20. 제19항에 있어서, 약제 복용량이 흡입기로부터 제거되기 전에 미터링 슬라이드(123)가 충만 위치로 복귀되는 것을 방지하기 위해 고정 장치(42, 52, 44, 73)를 부가로 포함하는 분말 약제용 흡입기.
21. 제20항에 있어서, 상기 흡입기(1)는 미터링 슬라이드(123)가 빈 위치에 아직 완전히 도달되지 않으면 약의 제거를 위한 공기 흐름의 형성을 거의 방지하는 안전 장치(39, 40, 44, 52, 98)를 포함하는 분말 약제용 흡입기.
22. 환자가 빨아 들이는 공기 흐름으로써 약을 받아 들일 수 있게 하는 분말 약제용 흡입기에 있어서, 상기 흡입기는 복용량을 즉시 배출할 수 있는 준비가 되어 있음을 표시하기 위한 시각적 디스플레이 장치를 포함하는 분말 약제용 흡입기.
23. 제22항에 있어서, 상기 흡입기는 약이 배출되었다는 것을 표시 하기 위한 시각적 디스플레이 장치를 포함하는 분말 약제용 흡입기.
24. 제19항에 있어서, 상기 흡입기(1) 안에 삽입된 제12항에 청구된 바와 같은 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치를 흡입기(1) 외측에서 판독하기 위한 장치(87)를 포함하는 분말 약제용 흡입기.
25. 제19항에 있어서, 상기 흡입기(1) 안에 삽입된 제1항에 청구된 바와 같은 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치를 판독하기 위한 장치 및 시각적 디스플레이 장치는 약을 가진 공기 흐름을 흡입하기 위한 마우스피스(3)가 설치된 흡입기(1)의 그 쪽에 배치되는 분말 약제용 흡입기.
26. 제19항에 있어서, 상기 흡입기(1) 안에 삽입된 제1항에 청구된 바와 같은 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치를 판독하기 위한 장치 및 시각적 디스플레이 장치는 환자가 흡입하기 위한 사용 위치에서 흡입기(1)를 쥐고 있을 때 상기 장치들이 환자의 시계(vision field)에 위치하도록 하는 방법으로 흡입기(1)에 배치되는 분말 약제용 흡입기.
27. 제19항에 있어서, 하나 이상의 공기 흐름을 위한 흡입기(1)내의 유동 통로와, 분말 약제를 분산하기 위한 분산 장치(2) 및 약이 함유된 공기 흐름을 흡입하기 위한 마우스피스(3)를 포함하고, 상기 유동 통로와, 상기 분산 장치(2) 및 상기 마우스피스(3)는 흡입하는 동안 흡입기(1)에서 나오는 공기 흐름이, 분산된 분말 약제를 함유한 중심의 공기 흐름이 약을 첨가하지 않은 주위 공기 흐름에 의해 둘러싸이게 되는 그러한 공기 흐름을 형성하는 방법으로 배치되어 있는 분말 약제용 흡입기.
28. 제27항에 있어서, 상기 유동 통로는 이 유동 통로 안으로 미터링된 약제 분말을 수집하기 위한 함몰부(30)가 형성된 분말 덕트(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 약제용 흡입기.
29. 제19항에 있어서, 하우징(4)과 상기 하우징(4)으로부터 제거 될 수 있는 흡입용 마우스피스(3)와 미터링 장치(107, 123)가 합체된 제1항에 청구된 바와 같은 약제 분말 카트리지(100)를 삽입하기 위해 덮개(64)로써 폐쇄될 수 있는 리셉터클, 및 상기 하우징(4)의 상부쪽에 있는 미터링 버턴(73, 73a)을 포함하는 분말 약제 흡입기.
30. 제29항에 있어서, 상기 하우징(4)과 마우스피스(3) 안에는, 분말 흡입기(1)와 미터링 장치(107, 123) 안에 삽입된 후에 약제 분말 카트리지(100)에 작용하는 수단을 수용하기 위한 복수의 수직 소자 및 수평인 기능성 캐리어(functional carrier ; 50), 및 상기 약제 분달 카트리지(100) 안에 합체된 미터링 장치(107, 123)의 배출구(109)와 정렬된 통로 개방부(57)를 가지고 삽입식 약제 분말 카트리지(100)를 위한 기능성 캐리어(50)의 수평 수용 표면(56)이 배치되어 있는 분말 약제용 흡입기.
31. 제30항에 있어서, 흡입하는 동안 마우스피스(3)의 중심 구멍(25)을 통하여 흡입되는 공기 흐름에서 분말 약제의 복용량을 분산하기 위해 마우스피스(3)에 배치된 분산 장치(2)를 부가로 포함하고, 상기 분산 장치(2)는 기능성 캐리어(50)의 지지면(56)에서 통로 개방부(57)에 분말 덕트(15)로써 연결되고, 또한 분산 장치(2)에 공급된 분산 공기 흐름을 주위 공기 흐름으로서 둘러싸는 분말 없는 공기 흐름 부분과 분산 장치(2)를 떠나며 분말로 채워지는 공기 흐름으로 파생시키는 수단(5, 18)을 가지는 분말 약제용 흡입기.
32. 제30항에 있어서, 삽입된 약제 분말 카트리지(100)에 기계적 충격을 가할 목적으로 서로 떨어져 평행하게 배치된 기능성 캐리어(50)의 제1 수직 소자(50a)에 결합된 충격 전달기(78)를 부가로 포함하는 분말 약제용 흡입기.
33. 제30항에 있어서, 약제 분말 카트리지(100)안에 합체된 미터링장치(107, 123)를 작동하기 위해 서로 떨어져 평행하게 배치된 기능성 캐리어(50)의 2개의 측벽을 가진 제2 수직 소자(61)에 결합된 미터링 레버(68)와, 상기 하우징을 통하여 연장되는 미터링 버턴(73)의 부분(72)을 포함하고, 상기 미터링 버턴의 부분의 전단부는 기능성 캐리어(50)의 제2 수직 소자의 서로 떨어져 평행하게 배치된 측벽의 다른 지점에 결합되고, 미터링 레버(68)를 그 피벗 중심 둘레로 피벗시키기 위해 미터링 레버(68)에는 상기 부분(72)에 맞물리는 수단(99a)과, 상기 충격 전달기(78)를 작동하기 위한 수단(99b)이 있는 분말 약제용 흡입기.
34. 제30항에 있어서, 상기 기능성 캐리어의 수평부의 후단부에서 하우징 내부의 후방부에 대해 개방된 개방부(53)와 함께 밸브 챔버(51)를 형성하는 기능성 캐리어(50)의 다른 소자들과, 공기 흐름 일부를 미터링 장치(107, 203)를 통해 분말 덕트(15)로 유도하여 약제 복용량을 미터링 장치(107, 203)에서 분산장치(102)로 운반하도록 공기 덕트로부터 약제 분말 카트리지(100)의 미터링 장치(107, 203)로 파생되는 부분 공기 덕트(58)를 부가로 포함하고, 상기 개방부(53)는 기능성 캐리어 소자에 결합된 밸브 플랩(52)에 의해 개방부(53)가 폐쇄될 수 있고, 상기 밸브 챔버(51)는 공기 덕트를 경유하여 분산장치(2)에 연결되어 있는 분말 약제용 흡입기.
35. 제34항에 있어서, 상기 밸브 플랩(52)은 그 상부 가장자리에서 밸브 챔버 벽을 형성하는 기능성 캐리어 소자의 베어링 부쉬와 맞물리는 외향 베어링 저널을 가진 샤프트(43)를 가지고, 상기 샤프트(43)에는 차단 가장자리를 가진 리세스(42)가 있고, 아암(40)은 상기 샤프트(43)로부터 상부를 향해 리세스(42) 근처로 연장하고, 상기 아암(40)의 단부에 차단 가장자리를 가진 후크(39)가 구성되어 있는 분말 약제용 흡입기.
36. 제34항에 있어서, 상기 기능성 캐리어(50)의 제2 수직 소자에는 삽입될 약제 분말 카트리지(100)의 외부 형태와 내부 횡단면이 필적하는 2개의 측벽을 가진 샤프트(61)를 가지고, 상기 샤프트(61)의 측벽과 약제 분말 카트리지(100) 사이에는 미터링 버턴(73)의 부분(72) 및 미터링 레버(68)를 위한 스페이스가 있는 분말 약제용 흡입기.
37. 제34항에 있어서, 상기 분산 장치(2)는 전방벽으로서 배플판(5)과, 후방벽으로서의 플레이트(12) 및 상기 전방벽과 후방벽 사이에 배치된 챔버의 외벽에 의하여 형성된 챔버(8)를 가지고, 상기 챔버(8)의 외벽 직경은 분산 장치(2)를 감싸는 마우스피스(3)의 내경보다 작아서 챔버(8)를 감싸는 환형 스페이스(17)가 마우스피스(3)내에 구성되고, 상기 챔버의 외벽은 챔버 내부로 접선방향으로 연장하는 다수의 슬릿(13, 13a)에 의하여 웨브(14, 14a)로 분할되고, 상기 배플판(5)의 외경은 챔버(8)의 외경보다 커서 배플판의 가장자리가 마우스피스의 내측에 대하여 긴밀히 맞추어지며, 상기 배플판의 중심에는 출구 개방부(7)를 가지고 상기 출구 개방부에서부터 출구 덕트(9)가 배플판(5)의 전방 측부에 부착된 원추절두형 소자(6)를 통하여 연장되고, 상기 배플판의 가장자리 영역에는 원주에 걸쳐 대칭적으로 분포되어 있는 다수의 통로 개방부(18)가 있으며, 상기 통로 개방부를 통하여 분말없는 공기가 환형 스페이스(17)를 벗어나 배플판의 전방 스페이스(11)안으로 들어갈 수 있고, 상기 배플판(5)의 후방에서 시작되는 분말 덕트의 전방 단부는 챔버의 외측단부의 하나의 슬릿(13a)에 연결되고, 지지면(56) 아래에 연장되는 분말 덕트(15)의 후단부는 기능성 캐리어(50)의 수직 소자(60)에 고정될 수 있도록 구성되고, 상기 수직 소자는 하우징의 내벽까지 하방향으로 연장되는 분말 약제용 흡입기.
38. 제37항에 있어서, 챔버의 외벽을 형성하는 웨브(14, 14a)의 각각의 표면(26)은 챔버의 내부와 대면하며 슬릿 벽의 연속적인 연장부로서 구성되어 있어서 챔버(8)가 다각형 횡단면을 가지게 되는 분말 약제용 흡입기.
39. 제34항에 있어서, 상기 기능성 캐리어(50)의 제1 수직 소자(50a)는 이들 상단부에서 베어링 부쉬를 가지는 지지면(56) 뒤로 기능성 캐리어(50)의 수평부로부터 상방향으로 연장되는 아암이고, 상기 충격 전달기(78)는 하단부에서 분말 흡입기의 종축선 방향으로 연장하는 해머소자(79)를 가지며 상단부에서 샤프트(80)를 갖는 레버(78a)를 구비하고, 상기 샤프트(80)의 외향 저널이 암(50a)의 베어링 부쉬에 맞물리고, 상기 레버(78a)의 하부에는 충격 전달기(78)의 이동 방향으로 편향되지 않고 그 횡방향으로 측면 오프셋된 상방향 연장 횡단 스프링 소자(81)가 있고, 그리고 하부로부터 상부로 연장되는 구동 스프링(80a)이 충격 전달기에 성형되어 있는 분말 약제용 흡입기.
40. 제39항에 있어서, 상기 레버(78a)로부터 멀리 떨어진 쪽에서 충격 전달기(78)의 횡단 스프링 소자(81)에는 경사면(82a)을 가진 돌출부(82)가 있는 분말 약제용 흡입기.
41. 제34항에 있어서, 구동장치가 샤프트(61)의 측벽과 하우징 벽사이에 배치되고, 상기 약제 분말 카트리지(100)로부터 제거된 복용량을 위해 약제 분말 카트리지(100)의 상부 가장자리에 합체된 디스플레이 장치를 작동하기 위한 수단(74, 75)을 가지는 분말 약제용 흡입기.
42. 제41항에 있어서, 상기 디스플레이 장치를 작동하기 위한 수단은, 상기 디스플레이 장치에 맞물리고 하우징의 상부 가장자리(4a)로부터 돌출된 저널에 설치되는 기어휠(74)이고, 상기 기어휠(74)은 이의 수가 더 작은 기어 피니언(75)에 연결되어 구동되고, 상기 기어 피니언은 기능성 캐리어의 샤프트(61)의 옆면에 있는 베어링 구멍 안에서 미터링 레버(68)의 측면에 달걀형 개방부를 통해 설치되어 있는 분말 약제용 흡입기.
43. 제34항에 있어서, 미터링 버턴(73)의 부분(72)은 2개의 평행 로커이고, 상기 두 펄커 사이의 거리가 약제 분말 카트리지(100)의 폭보다 약간 커서 삽입하는 동안 약제 분말 카트리지(100)가 로커 사이의 공간을 통하여 가압될 수 있으며, 상기 로커(72)의 전단부들은 브릿지(85)에 의해 서로 연결되며, 베어링 저널(92a)이 상기 브릿지에서부터 제3 수직 소자(50b)에서 베어링 부쉬의 양측에서 연장되고, 상기 브릿지는 전방쪽에서 복귀 스프링(38)을 수용하기 위한 스텝 베어링(86)을 가지며, 상기 복귀 스프링의 다른 단부가 기능성 캐리어(50)의 수직 플레이트(54)의 후방부상에 있는 베어링(84)에서 지지되는 분말 약제용 흡입기.
44. 제34항에 있어서, 상기 미터링 버턴(73)의 로커(72)상의 수단(99)은 미터링 레버(68)에 맞물리기 위한 양 로커(72)의 외측상에 있는 구동 저널(99a) 및 다른 로커(72)로부터 상 방향으로 연장되는 돌출부(99b)이고, 상기 돌출부(99b)는 충격 전달기를 작동하기 위해 내측의 로커(72)를 지나 돌출하고, 상기 구동 저널(99a)과 미터링 버턴(73)의 피벗 중심부(92) 사이의 간격이 돌출부(99b)로 부터의 간격보다 작게 되어 있어서 충격 전달기(78)의 횡단 스프링 소자(81)상의 돌출부(99b)의 맞물림은 미터링 레버(68)의 구동 저널(99a)의 맞물림보다 작은 정도로 미터링 버턴(73)을 가압하여도 발생되고, 미터링 레버(73)가 위로 더 이동하면 구동 저널(77a)의 맞물림이 충격 전달기(78)의 횡단 스프링 소자(81)상의 돌출부(99b)의 맞물림을 해제시키는 분말 약제용 흡입기.
45. 제35항에 있어서, 상기 미터링 레버(68)는 서로 떨어져 있는 2개의 측면(69)를 가지고, 상기 측면(67)의 단부들은 떨어져서 약제 분말 카트리지(100) 둘레에 맞물리는 링을 형성하는 브릿지(49, 49a)에 의해 서로 연결되고, 베어링 저널(70)은 샤프트(61)의 측벽에서 베어링 부쉬의 그 상부 영역에서 측면(69)로부터 상부로 연장되어서 상기 미터링 레버(68)가 분말 흡입기의 종방향으로 피벗식으로 설치되고, 한 측면(67)은 미터링 버턴(73)의 구동 저널(99a)을 위해 아래로 비스듬하게 이어진 스토퍼 가장자리(94)를 가지고, 상기 미터링 레버(68)는 분말 흡입기의 하부에 합체된 미터링 장치(106)에 맞물리는 수단(44,71)을 가지며, 미터링 레버(68)를 그 최초 위치와 다른 중심 위치와 제한 위치에서 로킹할 수 있도록 하기 위하여, 밸브 플랩(52)의 샤프트(43)에서 리세스(42)의 차단 가장자리를 로킹하기 위한 수단이 있고 또한, 리세스(42) 근처의 샤프트(43)로부터 상부로 연장되는 아암(40)에 후크(39)의 차단 가장자리를 로킹하기 위한 수단이 있는 분말 약제용 흡입기.
46. 제45항에 있어서, 상기 미터링 레버(68)는 그 하나의 측면(69)에서 복귀 스프링(76)에 걸리는 러그(91)를 가지고, 복귀 스프링(76)의 다른 단부는 기능성 캐리어의 수평 소자에 배치된 후크에 부착되고, 상기 수평 소자는 밸브챔버(51)의 상부를 형성하며, 상기 복귀 스프링(76)의 힘은 중심 위치와 제한 위치에서의 미터링 레버(68)의 로킹을 해제하지는 않지만 제한 로킹이 해제된 후에는 미터링 레버(68)를 최초 위치로 끌어당기기에 충분하게 되어 있는 분말 약제용 흡입기.
47. 제46항에 있어서, 상기 미터링 장치(107, 123)에 맞물리기 위한 미터링 레버(68)상의 수단은 아암(48)으로부터 연장된 핑거(71)이고, 상기 아암은 측면(69)에 대하여 링 안으로 측면으로 오프셋되며 서로를 향해 바라보며 아래로 연장하고 미터링 슬라이드 덕트(108)의 측면 샤프트에 있는 리세스(118)를 통과하여 미터링 슬라이드(123)의 측부 가장자리의 리세스(127) 안으로 연장하며, 상기 미터링 슬라이드는 미터링 장치(107, 123)의 미터링 슬라이드 덕트(108)에서 전,후 방향으로 이동할 수 있도록 배치되어 있는 분말 약제용 흡입기.