KR100267636B1

KR100267636B1 - 액정표시장치및그의제조방법

Info

Publication number: KR100267636B1
Application number: KR1019950028680A
Authority: KR
Inventors: 후지와라사유리; 이주미요시히로; 시노미야토키히코; 마지마겐지
Original assignee: 마찌다 가쯔히꼬; 샤프 가부시키가이샤
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 2000-10-16
Also published as: JP3135793B2; KR960011488A; US5905559A; US5808719A; JPH0876074A

Abstract

액정표시장치는 투과광을 투과/차단시켜 화상을 표시하기 위한 화소와, 화소가 존재하지 않는 위치로 입사되는 광을 차단하기 위한 블랙매트릭스와, 각 화소에 액정을 봉입하기 위한 띠모양의 시일부재를 가진 액정표시패널이, 복수의 각 액정표시패널의 표시면을 동일면으로 하도록 서로 접합하여 얻어지는 접합패널을 가진다. 각 액정표시패널의 서로 접합된 접합면에서의 시일부재의 폭은 블랙매트릭스의 폭보다 좁게 설정된다. 접합 패널에서의 각 액정표시패널의 경계에서의 표시가 두드러지지 않게 할수 있고, 대화면으로 된 접합패널의 표시화질을 향상시킬 수 있다.

Description

액정표시장치 및 그의 제조방법

제 1 도는 본 발명의 액정표시장치 및 그의 제조방법의 실시에 1의 액정표시패널의 주요부를 나타낸 구성도,

제 2 도는 상기 2개의 액정표시패널을 서로 접합하여 얻어진 접합패널의 설명도,

제 3 도는 상기 액정표시패널의 주요부의 단면도,

제 4 도는 상기 8개의 액정표시괘널을 서로 접합하여 얻어진 접합패널의 설명도,

제 5 도는 제 2 도의 접합패널이 지지기판에 점착된 상태를 나타낸 사시도,

제 6 도는 제 2 도의 접합패널이 지지기판 및 보조기판에 점착된 상태를 나타낸 사시도,

제 7 도는 제 4 도의 접합패널이 지지기판에 점착된 상태를 나타낸 사시도,

제 8 도는 제 4 도의 접합패널이 지지기판 및 보조기판에 점착된 상태를 나타낸 사시도,

제 9 도는 상기 액정표시패널의 시일부재의 패턴의 1 예를 나타낸 주요부의 구성도,

제 10 도는 상기 시일부재의 패턴의 다른 예를 나타낸 주요부의 구성도,

제 11 도는 상기 시일부재의 패턴의 또 다른 예를 나다낸 주요부의 구성도,

제 12 도는 상기 시일부재의 패턴의 또 다른 예를 나타낸 주요부의 구성도,

제 13 도는 상기 액정표시패널의 각 기판을 절단하는 방법을 나타넨 주요

부의 구성도,

제 14 도는 상기 액정표시패널의 각 기판을 절단하기 위한 시일부재패턴의 1예를 나타낸 주요부 구성도,

제 15 도는 상기 시일부재 패턴의 다른 예를 나다낸 주요부 구성도,

제 16 도는 상기 시일부재 패턴의 또 다른 예를 나타넨 주요부 구성도,

제 17 도는 상기 시일부재 패턴의 또 다른 예를 나타낸 주요부 구성도,

제 18 도는 상기 시일부재 패턴의 또 다른 예를 나타낸 주요부 구성도,

제 19 도는 본 발명의 액정표시장치 및 그의 제조방법의 실시예 2의 액정표시패널 제조시의 1 공정을 나타낸 단면도,

제 20 도는 접합된 상기 각 액정표시패널의 평면도,

제 21 도는 본 발명의 액정표시장치의 실시예 3의 접합된 각 액정표시패널의 평면도,

제 22 도는 상기 액정표시패널의 화소의 주위에 형성된 시일부재패턴을 나타낸 평면도,

제 23 도는 종래의 액정표시장치의 평면도, 및

제 24(a)도 내지 24(c)도는 종래의 다른 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 공정도로서, 제 24(a) 도는 각 기판의 접합시의 정면도, 제 24(b) 도는 접합부분을 레이저광으로 평탄화시킨 상태의 정면도, 제 24(c) 도는 상기 각 기판에 대한 대향기판을 점착하여 액정을 주입할때의 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 액정표시패널 2 : 투명기판

3 : 화소 4 : 액정

5 : 전극 6 : 배향막

7 : 공간 8 : 시일부재

9 : 블랙매트릭스(black matrix) 10 : 지지기판

12 : 다이싱 블레이드(dicing blade) 15,15' : 접합패널

본 발명은 복수의 액정표시소자를 서로 접합함으로써 1개의 대화면화상을 표시할 수 있는 액정표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

종래, 액정표시장치에 의한 대화면 화상의 표시를 위해서는, 액정표시소자로서의 액정모듈을 복수개 결합하여 접합유닛을 형성하고, 이 접합유닛에 의해 1개의 화상을 표시하도록 되어 왔다.

상기 접합유닛의 결합방법으로는, 예컨대, 제 1 방법으로서, 최소한 상하각 2개의 기판 사이에 액정을 끼워넣어 구성된 복수의 액정모듈을 결합하는 방법(일본국 특허공보 87-8771호), 또는 제 2 방법으로서, 편면에 서로 결합된 복수의 기판을 이용하고, 그에 대향하는 기판으로서 대면적 기판 1개를 이용하는 방법(일본국 특허공개공보 89-213621호)이 제안되어 있다.

상기 제 1 방법에서는, 제 23 도에 도시된 바와같이, 장방형 판상의 전면기판(41)과 후면기판(42)을, 접합될 측면을 제외한 모두 3개의 기판 측면에 시일수지(43)를 도포함으로써 적층시킨다. 그 결과, 결합될 측면의 일단부에 구멍이 형성된다. 액정(44)에 전계를 인가하기 위해, 상기 전면기판(41)에 대한 전극(41a)과, 후면기판(42)에 대한 전극(도시안됨)이 각각 형성되어 있다.

이어서, 상기 제 1 방법에서는, 상기 구멍으로부터 액정(44)을 전면기판(41)과 후면기판(42) 및 시일수지(43)에 의해 형성된 공간내로 주입하고, 상기 구멍을 가용성 합금 땜납, 에폭시 수지등의 접착재료(46)로 일시적으로 밀봉하여 액정모듈(45)을 각각 형성한다. 그 후, 상기 각 액정모듈(45)의 밀봉단부를 서로 용착하여 상기 접합유닛을 헝성한다.

한편, 제 2 방법에서는, 제 24 도에 도시된 바와 같이, 액정에 전계를 인가하기 위한 전극 또는 구동회로가 미리 형성되어 있는 한쌍의 기판(51)의 단면에 고분자재료로 된 접착제(52)를 각각 도포하고, 상기 각 기판(51)의 단면을 서로 압착하여 상기 접착제(52)로 접합한다.

이와같이 접합된 각 기판(51)의 단면 사이의 접합거리는 약 50㎛이고, 액정표시장치의 1 화소분의 크기보다 작게 설정된다. 이와같이 접합된 각 기판(51)의 접합단면에서는, 접착제(52)가 상기 각 기판(51)의 표면에서 돌출되며, 이에 따라 기판(51)과 대향기판(53) 사이의 갭의 불균일성이 야기된다.

따라서, 상기 제 2 방법에서는, 상기 접착제(52)의 돌출부분에 레이저광(54)을 조사하여 상기 접착제(52)의 돌출부분을 제거하고, 각 기판(51) 사이의 접합부의 돌출부분의 높이를 5㎛이하로 낮춘다. 그 후, 대향기판(53)과 각 기판(51)을, 액정(55)을 봉입하기 위한 갭이 헝성되도록 적층하고, 그 갭에 액정(55)을 봉입하여 액정표시장치를 완성한다.

그러나, 상기 종래의 제 1 방법에서는, 액정(44)을 갭에 주입한 직후에, 상기 갭의 구멍을 접착재료(46)로 일시적으로 밀봉하여 액정모듈(45)을 각각 제조한 다음, 각 액정모듈(45)을 서로 접속함으로써, 접합부의 시일형상 및 치수, 즉 접착재료(46)의 형상을 제어하는 것이 어려워, 상기 접착재료(46)에 의해 충분한 시일접착강도를 확보하기 어려운 문제가 야기된다.

또한, 상기 종래의 제 1 방법에서는, 충분한 시일접착강도를 확보하기 위해 접합부의 폭을 화소피치보다 크게 설정한 경우, 각 액정모듈(45) 사이에서 화소피치가 크게 변화하며, 각 액정모듈(45)에 의해 형성되는 화상에 위화감이 발생되어, 상기 화상을 보기가 어려운 문제가 있다.

따라서, 상기 종래의 제 1 방법에서는, 접합된 각 액정모듈(45)의 접합부의 시일 형상이 표시품위에 직접 영향을 미치게 되어, 높은 정확도 및 높은 정밀도의 시일패턴의 형성이 필요하게 됨으로써, 대화면을 가진 액정표시장치를 제조하기 어려운 문제가 있다.

또한, 상기 종래의 제 1 방법에서는, 접착재료(46)로 에폭시수지를 이용하는 경우, 접착재료(46)에 함유된 용제가 용출되어, 액정(44)의 특성을 열화시기는 원인으로 되며, 이러한 액정(44)의 특성열화는 표시화질에 대해 악영향을 주게되고, 표시화질이 열화되는 문제도 발생된다.

한편, 상기 종래의 제 2 방법에서는, 높은 표시화질을 확보하기 위해, 기판(51)사이의 접합부의 돌출부 높이를 5㎛ 이하로 하고 있지만, 기판(51) 사이의 돌출부 높이를 제거하기 위해 레이저 가공 등, 특별한 가공이 필요하게되어, 제조공정이 복잡해지고, 제조비용도 높아지는 문제가 있다.

또한, 상기 종래의 제 2 방법에서는, 액정(55)을 대면적의 갭에 주입해야함으로써, 주입장치가 대형으로 될 필요가 있을 뿐만 아니라, 액정(55)을 갭에 균일하게 주입하기 위해 많은 시간 및 수고를 필요로 하는 문제도 있다.

본 발명의 목적은 대화면의 표시화질을 유지하면서 대화면을 제조하는 경우의 문제를 경감시킬 수 있는 액정표시장치 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 액정표시장치는, (1) 화상신호에 따라 투과광을 투과/차단하여 화상을 표시하기 위한 화소를 매트릭스헝태로 다수 갖는 판상의 액정표시소자, (2) 상기 각 화소를 둘러싸도록 상기 액정표시소자에 망형태로 제공되어, 상기 화소가 존재하지 않는 위치로 입사되는 광을 차단하기 위한 차광수단, (3) 상기 액정표시소자의 외연부를 따라 형성되고, 상기 각 화소에 액정을 봉입하기 위한 띠모양의 시일부재, 및 (4) 복수의 액정표시소자들을, 상기 액정표시소자들의 표시면들이 동일평면으로 되도록 서로 접합함으로써 배열된 액정표시소자 복합체를 포함한다. 본 발명의 액정표시장치에서, 상기 액정표시소자가 서로 접합된 접합부에서의 시일부재의 폭이 상기 차광수단의 폭보다 좁게 되도록 시일부재가 형성된다.

상기 구성에 의하면, 액정표시소자 복합체는 복수의 액정표시소자가 그들의 표시면이 동일평면으로 되도록 접합되도록 배열되고, 수율이 높은 소형 액정표시소자를 이용할 수 있어, 대화면의 액정표시소자 복합체를 용이하게 실현할 수 있다.

또한, 상기 구성에서는, 액정표시소자의 접합부의 시일부재의 폭이 차광수단의 폭보다 좁게 되도록 형성되어 있기 때문에, 각 액정표시소자의 접합부의 각 시일부재의 폭들의 합을 상기 각 액정표시소자의 차광수단의 폭의 2배 미만의 값으로 설정할 수 있다.

이에 따라, 상기 구성에서는, 접합된 각 액정표시소자로 구성된 액정표시소자 복합체의 화소 피치의 불균일성을 감소시킬 수 있어, 상기 액정표시소자 복합체에 표시되는 표시화면의 접합부에서의 위화감을 경감시킬 수 있고, 상기 액정표시소자 복합체의 대화면 표시의 화질 저하를 억제함으로써, 대화면의 화상표시가 가능하게 된다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은, (1) 화상신호에 따라 투과광을 투과/차단하여 화상을 표시하도록 매트릭스상으로 배열된 다수의 화소, 상기 각 화소가 존재하지 않는 위치로 입사되는 광을 차단하도록 상기 각 화소를 둘러싸는 망형태의 차광수단 및 액정표시소자내에 액정을 봉입하기 위해 기판들 사이에 설치된 띠모양의 시일부재를 갖는 액정표시소자를 제조하는 단계; 및 (2) 복수의 액정표시소자를, 상기 액정표시소자의 표시면들이 동일면으로 되도록 접합하는 단계를 포함하며, 상기 액정표시소자의 접합면을 따라 형성된 접합측 시일부재의 폭이 상기 차광수단의 폭보다 좁게 설정된다.

상기 방법에 의하면, 고수율을 갖는 소형 액정표시소자를 이용할 수 있고, 상기 각 액정표시소자를 그들의 표시면들이 동일면으로 되도록 접합함으로써, 대화면표시를 가진 액정표시장치를 용이하게 실현할 수 있다.

상기 방법에서는, 차광수단에 의해 각 화소가 광학적으로 구분되기 때문에, 상기 각 화소에 의해 표시된 표시화질이 상기 차광수단에 의해 보다 명확화게 되는 액정표시장치를 얻을 수 있다.

상기 방법에서는, 접합측 시일부재의 폭을 상기 차광수단의 폭보다도 좁게 설정함으로써, 접합된 각 액정표시소자의 접합부에서의 각 접합측 시일부재의 폭들의 합계와, 차광수단의 폭과의 차이를 작게 할 수 있다.

이에 따라, 상기 방법에서는, 접합된 각 액정표시소자의 화소피치의 불균일성을 감소시킬 수 있고, 상기 각 액정표시소자에 표시된 표시화면의 접합부에서의 위화감을 경감시킬 수 있음으로써, 상기 각 액정표시소자의 대화면표시의 화질저하를 억제할 수 있음과 동시에, 대화면표시를 우수한 표시화질로 나타낼 수 있는 액정표시장치를 안정적으로 얻을 수 있다.

본 발명의 이와같은 목적, 특징, 및 장점은, 첨부도면들을 참조하여 이하에 기재하는 바로서 충분하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일실시예를 제 1 도 내지 제 18 도를 참조하여 설명한다.

액정표시장치에는, 제 2 도에 도시된 바와같이, 각 액정표시패널(1)의 2개의 표시면(1a)이 하나의 표면을 형성하도록 2개의 액정표시패널들(1)을 접합시킨 접합패널(15)이 제공된다. 액정표시패널(1)은 장방형 판모양으로 형성되며, 입력된 영상신호에 따라 입사광을 개별적으로 투과 및 차단시켜 화상을 표시할수 있다.

이와같이 복수의 액정표시패널(1)을 접합함으로써, 고수율을 갖는 소형의 액정표시패널(1), 예컨대 10 인치정도의 액정표시패널을 이용할 수 있어, 대화면표시가 가능한 접합 패널(15)이 양호한 수율로 얻어질 수 있다.

먼저, 상기 액정표시패널(1)의 구성에 대해 설명한다. 제 1 도 및 제 3 도에 도시된 바와같이, 상기 액정표시패널(1)에서는, 표시모드로서 TN(Twisted Nematic)의 노멀리 화이트형(normally white)이 사용된다. 장방형 판모양 유리등의 한쌍의 투명기판(2) 사이에, 횡단면이 대략 정방형인 각 화소(3)가 매트릭스형태로 배치되어 각기 형성된다.

상기 각 투명기판(2) 사이에는 상기 각 화소(3)를 형성하기 위한 액정(4)이 봉입되어 있고, 상기 각 투명기판(2)의 대향면위에는, 상기 액정(4)에 전계를 인가하기 위한 복수의 투명전극(5)이 띠모양으로, 서로 평행한 상대로 각각 형성되어 있다.

상기 액정(4)의 두께는 약 5㎛로 설정되어 있다. 상기 액정(4)의 재료로는, 극히 저점도로서 고속응답이 가능한 PCH(PhenylCycloHexane)계 액정재료(예컨대, 머크사에서 제조된 ZLI-1565)가 사용될 수 있다.

또한, 상기 투명기판(2)의 대향면위에는, 상기 투명전극(5) 및 투명기판(2)의 표면을 커버하도록 각 화소(3)의 액정(4)을 배향시키기 위한 배향막(6)이 형성된다.

상기 액정표시패널(1)에서, 각 투명기판(2)은, 각 투명전극(5)이 서로 대면하여 교차하도록 균일한 공간(7)을 형성하기 위해 상기 각 투명기판(2)의 외연부에 시일부재(8)를 부착시킴으로써 서로 적층된다. 상기 공간(7)에 액정(4)이 봉입된다. 또한, 상기 액정(4)에는, 상기 공간(7)의 간격을 균일하게 유지하는 스페이서(도시안됨)가 제공된다.

또한, 상기 액정표시패널(1)에서는, 각 투명기판(2)상의 각 투명전극(5)이 서로 매트릭스형태로 교차하게 되고, 그 교차하는 부위에 각 화소(3)가 형성된다.

또한, 액정표시패널(1)에 입사하는 광중에서, 화소(3)에 입사하는 광과 다른 위치로 입사되는 광을 차단하는 블랙매트릭스(차광수단)(9)가 상기 각 화소(3)를 각각 둘러싸도록 각 투명기판(2)상에 형성된다.

따라서, 상기 블랙매트릭스(9)는, 체거판 형태, 즉 망형태로 헝성된다. 그 블랙매트릭스(9)는 각 화소(3) 사이에서의 광의 간섭을 경감시킬 수 있고, 상기 각 화소(3)에 의한 표시화질을 명료하게 향상시길 수 있게된다. 통상, 상기 블랙매트릭스(9)의 폭은 200㎛정도로 설정된다.

또한, 상기 블랙매트릭스(9)로 둘러싸인 내부에는, 화상을 칼라로 표시하도록 3색의 칼라필티(B,G,R)(3a)가 각각 형성되어 있다.

상기 실시예는 액정표시패널(1)에 사용되는, 제 3 도에 도시된 단순 매트릭스형 액정표시소자의 1예를 나타내지만, 본 발명은 이에 제한되지 않고, 박막 트랜지스터형 액정표시소자(TFT-LCD)등의 액티브 매트릭스형 액정표시소자에도 유효하게 사용된다.

제 2 도에 도시된 바와같이, 그의 2개의 표시면(1a)이 동일평면상에 있도록 서로 대향하는 2개의 액정표시패널(1)의 측면(1b)을 접합하여 접합패널(15)이 형성된다. 또한, 제 4 도에 도시된 바와같이, 그들의 8개의 표시면(1a)이 동일 평면상에 있도록 서로 대향하는 8개의 액정표시패널(1)의 측면들(1b)을 접합하여 접합패널(15' )이 형성될 수도 있다.

상기 액정표시패널(1)에서는, 제 1 도에 도시된 바와같이, 시일부재(8)가 액정표시패널(1)의 외연부를 따라 상기 각 블랙매트릭스(9)를 외주에서 둘러싸도록 제공된다. 또한, 상기 접합된 측면(1b)을 따라 측정된 시일부재(8a)의 폭은 다른 3개의 측면들의 시일부재(8b)의 폭보다 좁고 블랙메트릭스(9)의 폭보다도 좁다.

또한, 상기 시일부재(8a)는 상기 측면(lb)을 따라 그 측면(1b)의 각 단면과 동일평면이 되도록 노출된다. 상기 시일부재(8a)와 인접한 각 화소(3)와 측면(1b) 사이의 거리가 블랙매트릭스(9)의 폭보다 작도록, 예컨대 블랙매트릭스(9) 폭의 1/2 이하로 되도록 설정된다.

이와같이 시일부재(8a)를 형성함으로써, 각 액정표시패널(1)의 측면(1b)이 서로 접합되어 접합패널(15)을 얻게될 때, 그 접합패널(15)에서의 각 액정표시패널(1)의 접합부분에서의 각 시일부재(8a)의 폭의 합계와 블랙매트릭스(9) 폭과의 차이를 감소시킬 수 있다.

그 결과, 상기 접합패널(15)에서의 접합부분을 포함하는 각 화소(3)의 피치 변화를 억제할 수 있으며, 상기 각 액정표시패널(1)에 각각 표시된 화상이 접합패널(15)상에서 일체적으로 보여질 수 있다. 따라서, 각 화소(3)의 피치가 크게 변화함으로써 표시화상의 왜곡 발생이 방지될 수 있다.

따라서, 상기 실시예 1의 구성은 각 액정표시패널(1)을 접합하여 얻어진 접합패널(15)에서의 표시화질을 향상시킬 수 있게된다.

종래에는, 각 기판을 서로 미리 접합함으로써, 액정을 주입하는 간격을 형성하는 상기 각 기판의 접합부에 돌출부가 형성된다. 이 때문에, 상기 돌출부의 표면을 상기 각 기판의 표면에 대해 평활화시키기 위해, 상기 돌출부에 대한 고가의 레이저 가공을 필요로 하였다.

그러나, 상기 구성에서는, 미리 액정(4)이 주입된 각 액정표시패널(1)을 접합하기 때문에, 종래와 같이 고가의 레이저 가공을 필요로 하지 않고, 제조비용의 상승을 피할 수 있다.

접합패널(15)을 구성하기 위한 액정표시패널(1)의 수는 상기한 바에 한정되지 않고, 복수의 액정표시패널(1)을 접합하는 경우에도 본 발명을 적용시킬 수 있다.

또한, 제 5 도에 도시된 바와같이, 복수개의 액정표시패널(1)을 접합하여 얻어진 접합패널(15)을 지지기판(10)의 표면(10a)위에 정확하게 점착시킬 수 있다. 따라서, 상기 표면(10a)은 접합패널(15)보다 대면적으로 된다. 이와같은 상기 구성에서는, 접합패널(15)의 강도를 개선시킬 수 있고, 노화로 인한 접합패널(15)의 변형 및 변위를 감소시킬 수 있다. 그 결과, 접합패널(15)의 표시화질을 장시간 안정적으로 유지할 수 있다.

지지기판(10)이 접합패널(15)의 표시면측에 점착되는 경우 및 접합패널(15)이 투과형 액정패널로 된 경우, 광투과성을 가진 유리기판 또는 플라스틱기판이 지지기판(10)으로서 이용되는 한편, 반사형 액정패널로 구성된 접합패널(15)의 표시면의 반대면에 지지기판(10)이 제공되는 경우에는, 특히 광투과성을 가진 지지기판(10)이 사용될 필요가 없고, 불투명한 플라스틱 기판 등을 이용할 수 있다.

또한, 제 6 도에 도시된 바와같이, 지지기판(10)이 점착된 접합패널(15)의 표면에 대향하는 표면에 지지기판(10)과 유사한 보조기판(11)이 점착될 수 있다. 그 결과, 접합패널(15)의 강도가 더욱 향상될 수 있다.

또한, 제 7 도 및 8 도에 도시된 바와같이, 8개의 액정표시패널(1)을 접합하여 얻어지는 전술한 접합패널(15' )에 대해서도, 마찬가지로 지지기판(10)을 점착시킬 수 있고, 또한 지지기판(10) 및 보조기판(11)을 점착시킬 수도 있다.

또한, 대면적의 지지기판(10)에 각 액정표시패널(1)을 배치하여 고정시키도록 대화면의 액정표시장치가 배열된다. 각 액정표시패널(1)의 위치결정시의 작업성 및 응력에 대한 저항성 등의 신뢰성을 감안하여, 액정표시패널(1)이 지지기판(10)상에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 각 액정표시패널(1)이 고정된 위치의 변위를 방지하도록, 접합패널(15)의 타측에도 보조기판(11)이 제공될 수 있다.

또한, 상기 시일부재(8)의 패턴은 제 1 도에 도시된 것에 한정되지 않고, 액정(4)의 주입이 가능하고 액정표시패널(1)내의 액정의 간격의 균일성을 높일수 있는 구조라면, 어떠한 패턴이라도 가능하다.

특히, 액정표시패널(1)상의 시일강도를 높이기 위해서는, 블랙매트릭스(9)의 형성위치를 따라 시일부재(8)를 형성하는 것이 바람직하다. 예컨대, 제 9 도 내지 11 도에 도시된 바와같이, 액정표시패널(1)의 접합측의 시일부재(8a)에 근접한 블랙매트릭스(9)의 각 형성위치를 따라 띠모양의 보강용 시일부재(8c)를 형성하는 것이 바람직하다. 이에따라, 시일부재(8a)의 폭을 좁게 설정하어도, 액징표시패널(1)의 접합측의 각 기판(2) 사이의 간격 등의 정확도 및 강도를 높일 수 있어, 액정표시패널(1)의 표시화질을 안정화시킬 수 있다.

또한, 예컨데, 제 12 도에 도시된 바와같이, 블랙매트릭스(9)의 각 교차점의 위치에, 원주상의 보강용 시일부재(8c)를 각각 형성해도 된다. 이에따라, 액정표시패널(1) 전체의 시일강도를 향상시길 수 있다.

전술한 바와같이, 접합부측의 시일폭으로 되는 시일부재(8a)의 폭은, 블랙매트릭스(9)의 폭보다 좁게 설정할 필요가 있다. 종래의 시일부재의 인쇄방법에서는, 100㎛ 정도의 선폭으로 묘사하는 것은 가능하였지만, 시일부재의 두께를 제어하기가 어렵고, 현 상태에서 두께는 수십 ㎛ 정도이다. 형성된 시일부재는 액정층의 두께까지 눌려지게 되므로, 얻어지는 시일부재의 폭은 묘사선폭의 대략 수배정도까지 확대된다.

따라서, 인쇄방법을 이용하면, 높은 위치정확도가 얻어질 수 없고, 200㎛정도 또는 그 이하의 미세한 블랙매트릭스(9)에 맞추어 시일부재(8)를 인쇄하기란 거의 불가능하다.

이 때문에, 본 발명에서는, 디스펜서 장치를 이용하여 시일부재(8)의 패턴을 묘사하여 형성한다. 디스펜서 장치에는, 예컨대 x-y, 또는 x-y-z 좌표에 묘사하는 재료를 포함하는 시린지(syringe)가 설치된다. 상기 디스펜서 장치는 기판 또는 시린지를 동작시켜서 시일부재의 패턴을 묘사하여 형성한다.

상기 디스펜서 장치를 이용함으로써 선폭이 수십㎛의 시일부재 패턴을 높은 위치정확도(예컨대, 수㎛에서 수십㎛)로서 묘사하는 것이 가능해진다. 또한, 디스펜서의 시린지의 노즐과 기판 사이의 갭을, 예컨대 광센서 등으로 순차측정하여, 상기 갭이 소정간격으로 되도록 상기 시린지의 위치를 제어함으로써, 수 ㎛ 정도의 두께로 된 시일부재 패턴을 묘사함으로써 안정적으로 형성할 수 있다.

따라서, 본 발명의 액정표시장치를 제조하기 위해서는, 상기 디스펜서 장치 또는 그에 준하는 장치를 이용하여 시일부재 패턴을 묘사하는 것이 바람직하다.

시일부재 패턴의 두께는 액정층(예컨대, 5㎛정도)의 두께에 따라 설정되며, 액정층 두께의 2배이내, 바람직하게는 액정층 두께에 1㎛ 에서 3㎛를 더한 값으로 설정되는 것이다. 이에따라, 액정을 그들 사이에서 지지하기 위한 기판들을 상기 시일부재에 의해 적층시키고 상기 시일부재를 경화시킨후, 상기 시일부재 패턴(완성된 패턴)을 매우 정확하게 형성할 수 있다.

종래, 시일부재로서, 열경화형의 접착용 수지를 이용하기 위해, 상기 접착용 수지를 열에 의해 경화시킬때, 그 열에 의해 시일부재 근처의 액정의 배향이 수백 ㎛ 정도의 폭에서 불량하게 되었다. 또한, 용제를 포함한 접착용 수지를 이용하는 경우, 상기 용제가 액정중으로 용출되어 그 용제에 의해 시일부재 근처의 액정의 배향이 수백 ㎛ 정도의 폭에서 불량이 발생하게 되었다.

그러나, 시일부재로서, 자외선 경화형 접착용수지, 또는 무용제형의 접착용수지를 이용하는 경우, 시일부재 근처의 액정의 배향은 거의 변화하지 않았고, 기껏해야 수십 ㎛ 까지의 폭에서 불량하게 되는 정도이다. 이에따라, 본 발명의 액정표시장치에서는, 자외선경화형 수지 또는 무용제형의 접착용 수지를 시일부재(8)로서 이용한다.

액정표시소자를 형성하기 위한 시일부재(8)에는, 균일한 액정(4)의 층두께를 헝성하도록 액정(4)의 층두께에 준하는 직경의 유리섬유, 또는 유리 비드등의 소위 스페이서가 첨가된다.

본 발명의 경우, 시일부재 패턴의 폭을 미세하게 형성하도록, 디스펜서의 시린지의 선단직경이 미세하게 되어야 한다. 따라서, 시일부재(8)에 첨가되는 스페이서(시일내의 스페이서)는 구형을 이용하는 것이 바람직하다.

시일내의 스페이서에 대해서는, 그의 재료가 특별히 제한되지 않고, 유리, 실리카, 플라스틱등이 이용될 수 있다. 이와같이 제조된 액정표시소자의 완성된 시일페턴은 그의 폭이 치수오차 ±10%이내로 되는것이 확인되었다.

접합부이외의 시일부재 패턴에 관한 설명은 생략하지만, 접합부이외의 시일은 표시에 영향을 미치지 않는 것으로서 상기 패턴이 화소(3)의 부분으로 침범하지 않는 한도에서 패턴의 폭이 넓어질 수 있다. 즉, 비교적 조악한 패턴이 인쇄방법에 의해 수용될 수 있는 부분에 시일부재(8b)를 미리 형성하고 디스펜서 장치를 이용하여 시일부재(8a)틀 형성하도록 접합부상의 시일부재(8a)만을 묘사하는 것도 충분히 가능하다.

전술한 바와같이, 각 액정표시패널(1)은 액정(4)을 봉입한후, 접합부를 절단하여 제조됨으로써, 절단전의 시일부재 패턴은 절단에 의한 응력을 모든 방법으로 억제할 수 있어서 그 패턴이 바람직한 형태로 된다.

절단방법에는, 다이아몬드 커터등으로 기판에 스크러빙하여 절단하는 방법(스크러빙 방법), 또는 다이싱(dicing) 장치를 이용하여 기판을 절단하는 방법(다이싱 방법)등이 사용될 수 있다.

스크러빙 방법에서는, 전술한 바와같이 기판의 편면에 타격을 주고 그때 가해지는 응력을 이용하여 기판을 절단한다. 그 절단면의 정확도는 기판의 재료에 따라 크게 좌우되며, 예컨대 유리등의 비정질 재료로 기판이 구성된 때에는 매우 정확하게 절단하기가 어렵다. 즉, 스크러빙 방법에서는 절단 단면의 수직도를 제어할 수 없고, 적층후의 접합부의 정확도가 얻어질 수 없다.

따라서, 절단 단면의 수직도를 제어하여, 높은 치수정확도, 위치정확도로써 기판을 절단하는 방법으로는 다이싱 방법, 또는 와이어 조(saw)를 이용하여 기판을 절단하는 방법, 또는 그에 준하는 방법이 바람직하다.

제 13 도에 도시된 바와같이, 예컨대 다이싱 방법을 이용하여 각 기판(2)을 절단하는 경우, 다이싱 블레이드(12)의 회전속도, 다이싱 블레이드(12)의 이송속도, 다이싱 블레이드(12)에 사용되는 연마입자(12a)의 크기에 의해 완성도가 달라지지만, 절단 단면의 수직도를 85° 에서 95° 범위내로 하는것이 용이해진다.

각 기판(2)의 절단 단면은 연마입자(12a)의 크기에 크게 의존하며, 그 절단 단면은 아주 원활하게 마무리될 수 있다. 예컨대, #600의 연마입자(12a)를 이용하면, 그 절단 단면(12a)은 조도(粗度)가 50㎛ 이하로 완성된다.

또한, 실시예 1에서는, 접합패널(15)의 접합부분의 폭을 작게하여 접합부가 드러나지 않게하기 위해서는, 블랙매트릭스(9)의 폭의 1/4 이하로 상기 조도를 설정하는 것이 바람직하다. 따라서, #600 정도 이상의 연마입자(12a)를 이용하는 것이 좋다. 이에따라, 상기 접합패널(15)은 그의 표시화질의 열화를 회피할 수 있고, 양호한 표시화질을 유지할 수 있게된다.

절단전의 각 기판(2)에서의 접합부 근처의 시일부재패턴의 기본적인 구조로는, 예컨대 제 14 도에 도시된 바와같이, 절단선(도면중, 일점쇄선으로 나타냄)(13)에 대해 대칭, 즉 접합측의 시일부재(8a)에 대해 소정간격을 두고 평행하게 되도록 형성된 띠모양의 보조 시일부재(8d)를 가진 시일부재 패턴이 형성된다.

또한, 상기 소정간격은, 제 13 도에 도시된 바와같이, 다이싱 블레이드(12)에 의해 각 기판(2)이 그의 두께방향으로 절단될때, 각 시일부재(8a,8d)와 다이싱 블레이드(12)의 양측이 부분적으로 그리고 균등하게 접촉하도록 설정된다.

이와같이 각 시일부재(8a,8b,8d)에 의해 적층된 각 기판(2)은, 상기 절단선(13)을 따라, 제 13 도에 도시된 바와같이 다이싱 블레이드(12)에 의해 각기판(2)의 두께방향으로 절단된다.

이와같은 절단시에는, 각 기판(2) 사이에 액정(4)이 시일부재(8)에 의해 미리 봉입되어 있기 때문에, 절단시의 절삭칩은 액정(4)이 봉입되어 있는 공간(7)내로 침입하는 것이 방지되며, 또한 절단시에 상기 다이싱 블레이드(12)의 세정수가 상기 공간(7)내로 침입하는 것도 피할 수 있다. 따라서, 상기 절단에 의한 액정표시패널(1)의 표시화질에 대한 악영향을 우려할 필요가 없다.

상기한 바와같이 절단될때, 상기 각 시일부재(8a,8d)가 상기 다이싱 블레이드(12)의 양측에 균등하게 되도록 배치되어, 시일부재(8a,8d)에 의해 상기 기판(2)이 탄성적으로 지지됨으로써, 절단시에 각 기판(2)에 가해지는 응력은 상기 각 시일부재(8a-8d)에 의해 분산되어 흡수된다.

상기 시일부재(8d)를 각 기판(2) 사이에 형성함으로써, 상기 각 기판(2)을 절단하는 때에 상기 각 기판(2)의 절단부분에 가해지는 응력이 분산되어 경감된다. 이 때문에 상기 절단 단면의 조도를 작게할 수 있고, 즉 절단 단면이 매끄럽게 될 수 있으며, 기판(2)에 대한 크랙 및 손상이 방지될 수 있다. 또한, 잔류응력도 감소될 수 있고, 기판(2)의 노화로 인한 변형 및 불균일성도 방지될 수 있다.

따라서, 손상 및 변형되지 않은 기판(2)에 의해 액정표시패널(1)을 접합하여 얻어진 접합패널(15)에서는, 상기 각 액정표시패널(1) 사이에서 접합부의 조도가 감소될 수 있어, 상기 집합패널(15)의 표시화질을 향상시길 수 있다. 또한, 노화로 인한 불균일성도 방지되어, 장기간에 걸쳐 우수한 표시화질을 안정적으로 유지할 수 있다.

제 15 도 내지 제 18 도에는 시일부재 패턴의 다른 실시예를 나타낸다. 제15 도에 도시된 시일부재 패턴의 다른 실시예에서, 상기 시일부재(8a)의 폭의 2배 정도의 폭을 가진 띠모양의 시일부재(8e)가 그 시일부재(8a) 및 기판(2)이 적층된것과 같은 방식으로 형성된 후에, 상기 시일부재(8e)를 포함하는 기판들(2)이 그 시일부재(8e)의 길이방향 중심선인 절단선(13)을 따라 다이싱 블레이드(12)에 의해 절단된다.

시일부재(8e)의 폭과 다이싱 블레이드(12)의 작동조건은 절단된 시일부재(8e)의 화소(3)측의 나머지 시일부재의 폭이 시일부재(8a)의 폭과 상응하도록 설정된다.

또한, 제 16 도에 도시된 시일부재 패턴의 또 다른 실시예에서, 시일부재(8b)는 절단에 의헤 제거된 기판(2)측에까지 더 연장되어 있다. 그 결과, 다이싱 블레이드(12)에 의한 절단시에 기판(2)의 비정상적인 진동이 억제될 수 있고, 따라서 기판(2)을 더욱 안정적으로 절단할 수 있다.

제 17 도에 도시된 시일부재 패턴의 또 다른 실시예에서는, 제 14 도에 도시된 시일부재 패턴에 더하여, 시일부재(8d)의 외측에 소정간격을 두고 평행하게 된 띠모양의 보조 시일부재(8f)가 형성된다. 이 시일부재의 패턴에서는, 시일부재(8)에 의해 지지되는 기판(2)의 면적이 증가되기 때문에, 다이싱 블레이드(12)에 의한 절단으로 인해 기판(2)의 비정상적인 진동이 더욱 억제될 수 있어, 기판(2)을 더욱 안정적으로 절단할 수 있게된다.

제 18 도에 도시된 시일부재 패턴의 또 다른 실시예에서는, 제 14 도에 도시된 시일부재 패턴에 더하여, 소정 간격을 두고 시일부재(8d)의 외측에 평행하게 된 장방형 보조 시일부재(8g)가 형성된다. 이 시일부재 패턴에서는, 시일부재(8)에 의해 지지되는 기판(2)의 면적이 증가되고 기판(2)의 특성 주파수의 피크가 감소되기 때문에, 다이싱 블레이드(12)에 의한 절단으로 인해 기판(2)의 비정상적인 진동이 더욱 억제될 수 있어, 기판(2)을 더욱 안정하게 절단할수 있다.

제 14 도 내지 18 도의 블랙매트릭스(9)내측의 시일부재의 패턴들은 제 9도 내지 12 도에 도시된 것들에 대응한다.

전술한 바와같이, 실시예 1의 장치 및 방법이 사용될때, 액정표시장치는 용이하게 제조될 수있는 크기, 예컨대 10인치의 크기를 가진 복수의 액정패널들(1)로 구성되므로, 대형화면 및 양호한 표시화질을 가진 액정표시장치가 표시화상의 연속성을 해치지 않고 양호한 수율을 갖는 상태로 용이하고 능률적으로 제조될 수 있다.

[실시예 2]

본 발명의 다른 실시예를 실시예 2로서 제 19 도 내지 20 도를 참조하여 설명한다. 이 실시예 2에서는, 설명의 편의상 상기 실시예 1과 동일한 기능을 가진 부재에 대해서는 동일한 참조부호로 나타내며 그의 설명은 생략한다.

실시예 2의 액정표시장치에서는 시일부재가 실시예 1의 형태와 다른 점을 제외하면 실시예 1과 동일한 방식으로 형성된다. 즉, 시일 부재로서, 광중합성 모노머가 사용된다. 광중합성 모노머는 자외선 조사에 의해 경화되는 자외선 경화형 고분자 수지 재료이다.

다음, 전술한 시일부재 형성방법을 설명한다. 먼저, 자외선 조사에 의해 경화되는 자외선경화형 고분자 수지 재료로 된 광중합성 모노머를 액정재료에 혼합한 혼합물을 미리 준비하고, 그 혼합물을 액정표시패널을 형성하는 각 기판(2) 사이의 갭에 주입한다.

그후, 상기 혼합물에 포토리소그라피 방법을 이용하여, 제 19 도에 도시된 바와같이 자외선(도면중, UV로 나타냄)이 조사되어 시일부재의 소정패턴이 얻어진다. 상기 모노머는 자외선이 조사되어 상기 시일부재 패턴(14)이 얻어지는 부분에만 중합되어, 시일특성을 갖는 폴리머로 된다. 이에따라, 상기 시일부재패턴(14)을 따라 시일부재(8)가 각 기판(2) 사이에 형성된다.

이때, 상기 시일부재(8)에 필요하게 되는 모노머량만을 미리 액정재료에 혼합함으로써, 상기 시일부재 패턴(14)을 가진 자외선 조사 부분의 모노머를 중합시켜 폴리머가 생성되면, 상기 자외선 조사부분의 모노머 농도가 저하된다. 따라서, 상기 폴리머의 주위에 분포되는 모노머가 상기 자외선 조사부분을 향해 분산에 의해 순차적으로 이동되며, 자외선에 의해 상기 모노머가 서로 또는 상기 폴리머에 대해 중합된다.

이에따라, 액정재료의 충전공정을 생략하고 상기 액정(4)을 시일부재(8)내에 충전할 수 있으며, 상기 시일부재(8)를 시일부재 패턴을 따라 묘사하여 형성하는 수순도 생략할 수 있음으로써, 액정표시패널(1)을 얻는 공정이 간단화되며, 비용이 절감된다.

상기 혼합물로는, 예컨데 아크릴계 수지 재료로 된 단량체(니폰 카야쿠사 제품, R684) 0.12g, p-페닐 스티렌 0.05g, 이소보닐 메타크릴레이트 0.75g, 액정재료(머크사 제품, ZLI-4792) 4g 및 광중합개시제(시바가이기사제, Irugacur 651) 0.0025g을 혼합하여 얻어진 것을 이용한다. 상기 모노머는 아크릴계 수지재료로 된 단량체(니폰 카야쿠사 제품, R684), p-페닐 스티렌, 이소보닐 메타크릴레이트의 혼합체이다.

이러한 광중합성을 가진 수지재료를, 액정재료에 혼합하여 이용함으로써, 포토리소그라피 방법을 이용하여 시일부재(8)를 용이하게 형성할 수 있고, 또한 고정밀, 고정확도로 시일부재(8)를 형성할 수 있다.

또한, 고정확도로 시일부재를 형성함으로써, 제 20 도에 도시된 바와같이, 얻어진 액정표시패널(1)에서 각 화소(3)의 개구율을 향상시킬 수 있다. 그와같은 각 액정표시패널(1)을 상기 실시예 1과 동일하게 절단선(13)을 따라 각 기판(2)을 절단하여, 그의 절단 단면에서 접합함으로써, 대화면을 갖고 접합부가 드러나지 않아 화질이 양호한 액정표시장치를 안정적으로 얻을 수 있다.

실시예 2의 방법은, 상기 실시예 1의 시일부재(8a-8g)를 형성하는 경우와 마찬가지로 액정(4)을 봉입하기 위한 시일부재(8)의 형성과 동시에 형성될 수 있다. 그 결과, 액정표시장치를 제조하는 때의 공정을 간소화할 수 있고, 제조비용을 저렴하게 할수 있다.

또한, 상기 실시예 2에서는, 전체 시일부재(8)를 광중합성의 수지재료로 형성하는 예를 얼거하였으나, 액정표시패널(1)의 접합면 이외의 부분을 상기 실시예 1에 나타낸 바와같이 통상의 시일재료로 형성해도 된다. 또한, 상기 각 기판(2)의 절단방법에서는, 상기 실시예 1과 동일한 방법을 이용한다.

[실시예 3]

본 발명의 또 다른 실시예를 제 21 도 및 22 도를 참조하여 설명한다. 제 3실시예에서는, 설명의 편의상 상기 실시예 1과 동일한 기능을 가진부재에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하며 그의 설명은 생략한다.

이 실시예 3의 액정표시장치에서는, 시일부재(8)가 각 기판(2) 사이에서 그의 외연부를 따라 형성되며, 상기 시일부재(8) 내부의 각 기판(2) 사이에 시일부재(17)가 블랙매트릭스(9)의 형성위치를 따라 형성되어 있다. 즉, 상기 시일부재(8)에는, 액정을 각 기판(2) 사이에 주입할 수 있는 주입구(8h)가 형성된다.

상기 시일부재(17)의 재료로서, 접착성을 가진 포토레지스트, 예컨대 환화(環化;cyclized) 고무계 포토 레지스트가 사용된다. 상기 시일부재(17)에서는, 액정표시패널(1)의 접합면(1b)에 면하는 띠모양의 접합측 시일부재(17a)가 포토레지스트로 형성된다.

한편, 시일부재(17a)와 다른 부분의 시일부재(17b)에서는, 시일부재(17b)의 각 화소(3)에 상당하는 각 공간에 액정(4)을 주입할 수 있도록, 상기 각 공간을 통해, 또한 각 기판(2)을 지지하기 위해, 망형태, 예컨대 제 22 도에 도시된 바와같이, 서로 등간격으로 떨어져 있는 섬모양으로 된 레지스트부(17)가 형성된다.

이와같은 포토레지스트를 시일부재(17)로서 이용함으로써, 상기 시일부재(17)가 상기 실시예 2와 동일하게 광에 의해 형성될 수 있다. 따라서, 그 시일부재(17)를 고정확도 및 고정밀도로 형성할 수 있고, 상기 실시예 2와 마찬가지로 각 화소(3)에서의 개구율이 향상될 수 있다.

액정표시패널(1)의 내부에도 시일부재(17)가 형성됨으로써, 상기 각 기판(2) 사이의 접착강도를 향상시킬 수 있고, 미세한 크기의 각 화소(3)를 개별적으로 제조하는 일이 비교적 용이하고 안정화될 수 있다. 이 때문에, 실시예 3에서는, 액정표시패널(1)이 표시모드에 의해 제한되지 않고, 상기 표시모드의 선택성을 넓힐 수 있다.

실시예 3에서는, 표시모드로서 TN(Twisted Nematic)의 노멀리 화이트 타입을 이용한 예를 나타내고 있지만, 각 기판(2) 사이의 갭에 화소(3)를 형성하기 위한 액정이 봉입될 수 있다면, 어떠한 표시모드도 사용될 수 있다.

다른 표시모드로서, 예컨대 게스트/호스트 모드, 복굴절제어(ECB) 모드, 슈퍼 트위스트 네마틱(STN) 모드, 상이전모드를 이용할 수 있다. 또한, 키랄스메틱 액정을 이용하는 표면안정화 강유전성액정(SSFLC) 모드, 고분자와 액정의 복합막을 이용하는 고분자분산형 액정(PDLC) 모드등을 이용할 수 있다.

또한, 상기 실시예 3의 방법에서는, 예컨대 각 화소(3)의 화소전극을 기판(2)상에 형성할 때의 마스킹 재료로서 이용하는 포토레지스트를 상기 시일부재(17)로서 전용할 수 있어, 액정표시패널(1)의 제조공정을 간소화할 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에서 기재된 구체적인 실시양태 또는 실시예는, 본 발명의 기술내용을 명확하게 하려는 것으로서, 그와같은 구체예에만 한정하여 협의로 해석될 것이 아니라, 본 발명의 정신과 첨부된 특허청구의 범위내에서, 여러가지로 변경하여 실시할 수 있다.

Claims

화상신호에 따라 투과광을 투과/차단하여 화상을 표시하기 위한 복수의 화소를 매트릭스 형태로 각각 갖는 판상의 액정표시소자;

상기 각 화소를 둘러싸도록 상기 액정표시소자에 망형태로 제공되어, 상기 화소가 존재하지 않는 위치로 입사되는 광을 차단하기 위한 차광수단;

상기 액정표시소자의 외연부를 따라 형성되어, 상기 각 화소내에 액정을 봉입하기 위한 띠모양의 시일부재; 및

상기 액정표시소자들의 표시면들이 동일평면으로 되도록 적어도 2개의 상기 액정표시소자들을 서로 접합함으로써 형성된 액정표시소자 복합체를 포함하며,

상기 띠모양의 시일부재는, 상기 접합부에서의 폭이 인접한 화소들간의 상기 차광수단의 폭보다 좁도록 에지부에 형성되는 액정표시장치.
제1항에 있어서, 상기 액정표시소자들의 두께방향의 단부면을, 일표면에서 지지하는 적어도 1개의 지지기판을 더 포함하는 액정표시장치.
제1항에 있어서, 상기 띠모양의 시일부재는, 시일강도를 높이기 위해, 상기 차광수단에 면한 위치에 있는 액정표시소자에도 형성되는 액정표시장치.
제3항에 있어서, 상기 시일부재는 차광수단을 따라 형성되는 액정표시장치.
제3항에 있어서, 상기 시일부재는 액정표시소자의 접합면에서 차광수단을 따라 연장하도록 형성되는 액정표시장치.
제3항에 있어서, 상기 시일부재는 액정표시소자의 접합면에 근접한 차광수단을 따라 연장하도록 형성되는 액정표시장치.
제3항에 있어서, 상기 시일부재는 차광수단의 교차위치에 면하여 형성되는 액정표시장치.
제7항에 있어서, 상기 시일부재는 섬모양으로 형성되는 액정표시장치.
제1항에 있어서, 상기 시일부재는 자외선 경화형의 접착용 수지 또는무용제형의 접착용 수지로 된 액정표시장치.
화상신호에 따라 투과광을 투과/차단하여 화상을 표시하도록 매트릭스 형태로 배열된 복수의 화소들, 상기 화소가 존재하지 않는 위치로 입사되는 광을 차단하도록 상기 각 화소를 둘러싸는 망형태의 차광수단, 및 액정표시소자내에 액정을 봉입하기 위해 기판들 사이에 설치된 띠모양의 시일부재를 각각 갖는 액정표시소자를 제조하는 단계; 및

일방의 액정표시소자의 접합단이 인접한 액정표시소자의 접합단에 인접하고 상기 액정표시소자들의 표시면들이 동일평면으로 되도록, 적어도 2개의 상기 액정표시소자들을 접합함으로써 상기 액정표시장치를 형성하는 단계;를 포함하며,

상기 각 쌍의 인접한 액정표시소자의 상기 띠모양 시일부재는, 상기 액정표시소자의 접합면을 따라 형성된 접합단측의 시일부재부를 포하마며, 상기 시일부재부는 인접한 화소들간의 상기 차광수단의 폭보다 좁은 폭을 갖는 액정표시장치의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 접합측 시일부재와 화소 사이의 거리가 상기 차광수단의 폭의 1/2 이하로 되도록 상기 접합측 시일부재가 화소로부터 떨어져 있게되는 액정표시장치의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 액정표시소자는, 접합측 시일부재에 의해 적층된 상기 기판들을 상기 접합측 시일부재의 외측을 따라 상기 기판의 두께방향으로 절단하여 얻어지는 액정표시장치의 제조방법.
제12항에 있어서, 상기 각 기판의 절단면의 조도가 상기 차광수단의 폭의 1/4보다 작게 되도록 설정된 다이싱 블레이드에 의해, 상기 기판들이 접합측 시일부재의 외측을 따라 기판의 두께방향으로 절단되는 액정표시장치의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 액정표시소자는, 상기 접합측 시일부재에서 소정간격으로 상기 각 기판을 지지하는 지지용 시일부재를 상기 기판들 사이에 형성한 후, 상기 접합측 시일부재와 상기 지지용 시일부재 사이의 상기 기판들을, 그 기판의 두께방향으로 다이싱 블레이드에 의해 절단함으로써 얻어지는 액정표시장치의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 시일부재는, 액정과 광중합성의 모노머를 함유한 혼합물을 상기 기판들 사이에 충전한 후, 상기 기판들 사이의 혼합물에 대해 소정의 패턴으로 광을 조사하여, 상기 모노머를 상기 패턴에 따라 중합시킴에 의해 얻어지는 시일특성을 가진 폴리머로 형성되는 액정표시장치의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 시일부재는 접착성 포토레지스트에 의해 형성되는 액정표시장치의 제조방법.
화상신호에 따라 투과광을 투과/차단하여 화상을 표시하도록 매트릭스 형태로 배열된 다수의 화소들, 상기 화소가 존재하지 않는 위치로 입사되는 광을 차단하도록 상기 각 화소를 둘러싸는 망형태의 차광수단, 및 액정표시소자내에 액정을 봉입하기 위해 기판들 사이에 설치된 띠모양의 시일부재를 가진 액정표시소자를 제조하는 단계; 및

복수의 상기 액정표시소자들을, 그 액정표시소자들의 표면들이 동일평면으로 되도록 접합함에 의해 액정표시장치를 얻는 단계;를 포함하며,

상기 액정표시소자내에 액정을 봉입하기 위해 설치된 상기 띠모양의 시일부재는 상기 액정표시소자의 접합면을 따라 형성된 시일부재를 포함하며, 그 시일부재의 폭은 상기 차광수단의 폭보다 좁게 되도록 설정되며,

상기 시일부재의 내측에 형성되어 상기 액정표시소자의 접합면에 면하는 접합측 시일부재의 폭이 상기 차광수단의 폭보다 좁게 되도록 설정된 상기 다이싱 블레이드에 의해, 상기 기판들을 상기 접합측 시일부재의 외측을 따라 그 기판의 두께 방향으로 절단함으로써 상기 액정표시소자를 얻게 되는 액정표시장치의 제조방법.