KR100248773B1

KR100248773B1 - 가스사출성형용금형

Info

Publication number: KR100248773B1
Application number: KR1019970054948A
Authority: KR
Inventors: 이재권
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 2000-03-15
Also published as: KR19990033563A; ES2149112B1; CN1217250A; ES2149112A1; JPH11192645A

Abstract

본 발명에 의한 가스 사출성형용 금형은, 가스 사출성형시 게이트를 통해 캐버티의 내부로 용융상태의 레진이 충진된 후 가스가 충진될 때 캐버티내에서 오버플로우되는 양을 수용하도록 캐버티의 일측에 보조캐버티를 구비한 가스 사출성형용 금형에 있어서, 상기 보조캐버티에는 그 보조캐버티의 사용면적을 임의로 가변하도록 조절수단이 설치된 것을 특징으로 되어 있으므로, 종래와 같이 금형을 재가공할 염려가 없을 뿐만 아니라 사출성형후 사출제품의 표면에 사출흐름자국에 의한 외관 불량을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

Description

가스 사출성형용 금형

본 발명은 가스 사출성형용 금형에 관한 것으로 더욱 상세하게는 가스 사출 성형시 사출금형의 캐버티(Cavity)내에서 오버플로우(Over Flow)되는 양(量)을 적절히 조절하여 금형재가공을 없앰과 동시에 사출성형후 사출제품의 표면에 생기는 사출흐름자욱에 의한 외관 불량을 미연에 방지하도록 한 가스 사출성형용 금형에 관한 것이다.

종래에 의한 사출금형(10)은, 제1도에 도시한 바와 같이 상하 적층되게 결합되는 상원판(11) 및 하원판(12)으로 이루어져 있다.

이때, 상기 상원판(11)과 하원판(12)이 서로 접촉되는 내측면 중앙에는 상하 대칭되게 캐버티(13)가 형성되어 있고, 상기 상원판(11)과 하원판(12)이 서로 접촉되는 일측단에는 가스 사출성형에 필요한 용융상태의 레진이 상기 캐버티(13)내에 흘러들어가도록 상하 대칭되게 런너(Runner ; 14)가 형성되어 있으며, 상기 캐버티(13)와 런너(14)와의 사이에는 런너(14)를 통해 주입되는 용융상태의 레진이 빠른 속도로 캐버티(13)에 분사되도록 상하 대칭되게 게이트(Gate ; 15)가 좁게 형성되어 있다.

또, 상기 상원판(11)과 하원판(12)이 서로 접촉되는 내측면에 대하여 타측단에는 상기 캐버티(13)로 용융상태의 레진을 충진후 가스를 충진할 때 오버플로우되는 양을 수용하여 캐버티(13)의 표면에 생기는 사출흐름자욱의 위치를 조절하도록 상하 대칭되게 보조게이트(16)를 가진 보조 캐버티(17)가 형성되어 있다.

이러한, 사출금형(10)에 의해 사출성형되는 사출제품(20)은 제2도에 도시한 바와 같이 도시되지 않은 공기조화기의 토출구를 통해 실내기의 외부로 토출되는 냉기류를 상하방향으로 풍량을 조절하도록 사용되는 상하풍향 조절용 블레이드 등을 예로 들 수 있다.

즉, 상기 사출제품(20)은 상기 사출금형(10)에 의해 가스 사출성형시 상기 게이트(15)를 통해 용융상태의 레진을 캐버티(13)내에 충진시킨 다음 가스를 충진시키면 분사되는 가스 압력에 의해 오버플로우되는 용융상태의 레진이 보조게이트(16)를 통해 보조캐버티(17)로 배출됨으로써 캐버티(13)내에 존재하는 용융상태의 레진에 의해 일정한 두께를 유지함과 동시에 내부에 공간이 형성되는 구조로 완성되게 된다.

그러나, 상기한 바와 같이 구성된 종래는, 가스 사출 성형시 사출금형(10)의 일측에 형성된 게이트(15)를 통해 용융상태의 레진을 캐버티(13)내에 충진시킨 다음 가스를 충진시키면 분사되는 가스압력에 의해 오버플로우되는 용융상태의 레진이 상기 게이트(15)의 반대편에 형성된 보조게이트(16)를 통해 보조캐버티(17)로 배출됨으로써 사출성형후 사출제품(20)의 표면에 생기는 사출흐름자욱의 위치를 조정하였으나, 이러한 금형구조에서 보조캐버티(17)는 가변될 수 없는 고정 면적으로 되어 있기 때문에 사출성형후 오버플로우되는 양이 적당하지 않을 경우 여러번의 금형 재가공을 통해 그 양을 결정해야 한다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가스 사출성형시 보조 캐버티에 설치된 조절수단에 의해 오버플로우되는 앙을 조절하여, 금형 재가공의 염려를 없앰과 동시에 사출성형후 사출제품의 표면에 사출흐름자욱에 의한 외관 불량을 미연에 방지하도록 한 가스 사출성형용 금형을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여 이루어진 본 발명에 의한 가스 사출성형용 금형은, 가스 사출성형시 게이트를 통해 캐버티의 내부로 용융상태의 레진에 충진된 후 가스가 충진될 때 캐버티내에서 오버플로우되는 양을 수용하도록 캐버티의 일측에 보조캐버티를 구비한 가스 사출성형용 금형에 있어서, 싱기 보조 캐버티에는 그 보조캐버티의 사용면적을 임의로 가변하도록 조절수단이 설치된 것을 특징으로 한다.

제1도는 종래에 의한 사출금형구조를 도시한 단면도.

제2도는 종래에 의한 사출금형에 의해 사출성형시 사출제품의 표면에 사출흐름 자욱이 형성된 것을 도시한 사시도.

제3도는 본 발명의 사출금형구조를 도시한 단면도.

제4도는 본 발명에 의한 사출금형의 하원판과 오버플로우 양을 조절하기 위한 조절 수단을 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 사출제품 40 : 사출금형

41 : 상원판 42 : 하원판

43 : 캐버티 44 : 런너

45 : 게이트 46 : 보조게이트

47 : 보조캐버티 50 : 조절수단

51 : 조절볼트 51a : 머리부

52 : 승하강부재

이하, 본 발명의 일실시예에 관하여 첨주도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

도면에서 종래의 구성과 동이란 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에 의한 사출금형(40)은, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 상원판(41)과 하원판(42)이 서로 접촉되는 내측면 중앙에 캐버티(43)가 형성되어 있고, 상기 상원판(41)가 하원판(42)이 서로 접촉되는 일측단에는 사출성형에 필요한 용융상태의 레진이 상기 캐버티(43)내에 흘러들어가도록 런너(44)가 형성되어 있으며, 상기 캐버티(43)와 런너(44)와의 사이에는 런너(44)를 통해 주입되는 용융상태의 레진이 빠른 속도로 캐버티(43)에 분사되도록 게이트(45)가 좁게 형성되어 있다.

또, 상기 상원판(41)과 하원판(42)이 서로 접촉되는 내측면에 대하여 타측단에는 상기 캐버티(43)로 용융상태의 레진을 충진후 가스를 충진할 때 오버플로우되는 양을 수용하여 캐버티(43)의 표면에 생기는 사출흐름자욱의 위치를 조절하도록 상하 대칭되게 보조게이트(46)를 가진 보조캐버티(47)가 형성되어 있고, 상기 보조캐버티(47)에는 보조캐버티(47)의 사용면적을 임의적으로 가변하도록 조절수단(50)이 설치되어 있다.

즉, 상기 조절수단(50)은 상기 보조캐버티(47)의 바닥에 형성된 나사홀(48)을 관통하도록 나사결합되는 조절볼트(51)와, 상기 보조캐버티(47)의 면적을 축소 및 확대시키도록 보조캐버티(47)의 내부에서 상기 조절볼트(51)의 끝단에 고정되는 승하강부재(52)로 이루어져 있다.

이때, 상기 조절볼트(51)는 상기 하원판(42)의 하부측에서 작업자 스패너등의 공구를 이용하여 용이하게 회전 조절할 수 있도록 다각형상의 머리부(51a)가 형성되어 있다.

상기 승하강부재(52)는 그 외주면이 상기 보조캐버티(47)의 내부면에 긴밀하게 밀착되어 미끄럼운동되도록 설치되어 있다.

다음에, 이와 같이 구성된 본 발명에 의한 작용 및 효과를 설명한다.

제3에 도시한 바와 같이, 사출금형(40)의 상원판(41)과 하원판(42)을 상하 적층되게 결합시킨 상태에서 이들 일측단에 형성된 게이트(45)를 통하여 용융상태의 레진을 충진한 후 가스를 충지하면, 캐버티(43)내에 충진된 용융상태의 레진은 고속으로 분사되는 가스압력에 의해 방사상으로 확산되면서 캐버티(43)의 내벽에 골고루 퍼지게 됨으로써 사출성형후 일정한 두께를 유지함과 동시에 내부에 공간이 형성되는 사출제품(20)을 형성하게 된다.

또, 가스의 분사압력에 의해 캐버티(43)내에서 오버플로우되는 용융상태의 레진은 상기 게이트(45)의 반대편에 형성된 보조게이트(46)을 통해 별도로 마련된 보조캐버티(47)로 배출됨으로써 사출성형후 사출제품(20)의 표면에 생기는 사출흐름자욱에 의한 외관 불량을 미연에 방지하여 준다.

그러나, 사출성형후 사출제품(20)의 표면에 사출흐름자욱에 의한 불량이 발생될 경우에는 오버플로우되는 양을 조절하여야 하는데, 이때 작업자는 조절수단(50)의 조절볼트(51)를 좌우방향으로 회전시켜 보조캐버티(47)내에 수용된 승하강부재(52)를 상승 또는 하강시킨다.

이때, 승하강부재(52)는 제3도에 도시한 바와 같이, 보조캐버티(47)내에서 수직으로 승하강되면서 보조캐버티(47)의 사용면적을 축소 또는 확대시켜 오버플로우되는 양을 조절하게 됨으로, 사출성형후 사출제품(20)의 표면에 생기는 사출흐름자욱에 의한 외관 불량을 방지할 수 있고, 이로 인하여 종래와 같이 금형 재가공에 따른 염려를 없앨 수 있는 것이다.

앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 가스 사출성형용 금형에 의하면, 가스 사출성형시 보조캐버티로 오버플로우되는 용융상태의 레진의 양을 임의로 조절할 수 있도록 보조캐버티의 사용면적을 가변시키는 조절수단이 설치된 구조로 되어 있기 때문에 종래와 같이 금형을 재가공할 염려가 없을 뿐만 아니라 사출성형후 사출제품의 표면에 사출흐름자욱에 의한 외관 불량을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims

가스 사출성형시 게이트(45)를 통해 캐버티(43)의 내부로 용융상태의 레진이 충진된 후 가스가 충진될 때 캐버티(43)내에서 오버플로우되는 양을 수용하도록 캐버티(43)의 일측에 설치된 보조캐버티(47)와, 상기 보조캐버티(47)에는 그 보조캐버티(47)의 사용면적을 임의로 가변하도록 설치된 조절수단(50)을 구비한 가스 사출성형용 금형에 있어서, 상기 조절수단(50)은, 상기 보조 캐버티(47)의 바닥에 형성된 나사홀(48)을 통해 나사결합되어 그 일측단이 보조캐버티(47)의 내부로 돌출됨과 동시에 그 타측단이 보조캐버티(47)의 외부로 돌출되는 다각형상의 머리부(51a)를 가진 조절볼트(51)와, 상기 보조캐버티(47)의 내부면과 긴밀하게 밀착되어 승하강되도록 보조캐버티(47)의 내부로 돌출된 상기 조절볼트(51)의 끝단에 고정되는 승하강부재(52)를 구성함을 특징으로 하는 가스 사출성형용 금형.