KR100227608B1 - 드로우어웨이팁 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의하면 4각평판형상인 팁본체(1)의 상하면(2, 3)의 모서리부중에서, 이 상하면(2, 3)의 주변방향으로 서로 다른 면측으로 위치하는 각 한쌍의 주절삭날(5A, 5B)이 형성되고, 이들의 주절삭날(5)에 연관되는 팁본체(1)의 측면에는 팁두께방향으로 주절삭날(5)측에서 이간함에 따라 상하면(2, 3)의 중앙측으로 향해서 경사지는 윗면경사각(6)이 형성되어 있다. 이들의 윗면경사각(6)은, 주절삭날(5)에 연관되는 측으로 형성되어서 주변방향으로 팁본체(1)의 외측으로 만곡하는 블록한 곡면부(7)와 이 볼록한 곡면부(7)에 둔각으로 교차하여 측면에 있어서의 주절삭날(5)과는 반대측의 모서리부(8)측으로 연관되는 평면부(9) 등으로 구성되어 있다. 또, 이들의 평면부(9)와 상하면(2, 3)을 기준으로서 블록한 곡면부(7)나 주절삭날(5) 등의 위치 및 형상을 특정한다.

팁의 빗나감을 방지하고, 또 주절삭날(5) 등을 정확하게 형성하여, 가공정도의 향상을 도모할 수 있다.

Description

드로우어웨이팁 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 일실시예의 팁본체(1)의 윗면(2) 측으로부터의 평면도.

제2도는 제1도에 있어서 A 방향에서 본 측면도.

제3도는 제1도에 있어서 B 방향에서 본 측면도.

제4도는 제1도에 있어서 C-C 단면도.

제5도는 제1도에 표시하는 실시예의 팁을 장착한 드로우어웨이식 정면밀링커터의 측단면도.

제6도는 제5도에 표시하는 정면밀링커터의 선단측으로부터의 저면도.

제7도는 제5도에 있어서 D 방향에서 본 확대 단면도.

제8도는 제7도에 있어서 E 방향에서 본 저면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 팁본체 2 : 윗면

3 : 아래면 5(5A, 5B) : 주절삭날

6(6A, 6B) : 윗면경사각 7 : 윗면경사각(6)의 볼록한 곡선부

8 : 위아래면(2, 3)의 절삭날(5)이 형성되지 않는 모서리부

9 : 윗면경사각(6)의 평면부 10 : 측면여유각

11 : 부절삭날

본 발명은, 특히 정면밀링커터나 커터 등의 공구본체의 외주부에 착탈자재하게 장착되는 포지티브형인 드로우어웨이팁 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이 종류의 포지티브형인 드로우어웨이팁(이하, 단지 팁으로 칭한다)으로서는, 예컨대 실개소 63-136815호 공보에 기재된 것이 알려져 있다.

이 팁은, 그 팁본체가 4각형 평판형상을 이루며, 그 상하면의 모서리부중에서 상하면의 주변방향으로 서로 다른 면에 위치하는 각 한쌍의 모서리부에 주절삭날이 형성되어서 구성되는 것이고, 이들의 주절삭날에 연관되는 팁본체의 각 측면에는 팁본체의 두께방향으로 상기한 주절삭날측으로부터 이간함에 따라 상기한 상하면의 중앙측으로 향해서 경사진 윗면경사각이 형성되어 있다. 이때에, 이들의 윗면경사각은 그 전체면이 팁본체의 상하 각면에 있어서 대향하는 주절삭날에 이어지는 윗면경사각 사이에 있어서, 각각 주절삭날의 중앙에 있어서의 상기한 윗면경사각 사이의 폭칫수가 이 주절삭부의 선단과 후단에 있어서의 윗면경사각 사이의 폭칫수보다 커지는 볼록한 곡면에 의하여 형성되어 있다. 즉, 이들의 윗면경사각은 상술한 바와 같이 주절삭부측으로부터 윗면 또는 아래면 측으로 향함에 따라 이들 윗면 또는 아래면의 중앙측으로 향해서 경사지면서, 주절삭날을 모서리부로 보유하는 아래면 또는 윗면의 주변방향으로는 팁본체의 외측으로 볼록한 곡면형상으로 만곡하여 형성된다. 그리고, 이것에 의하여 각 주절삭부도 또 볼록한 곡선형상으로 형성되고, 또한 그 주절삭부에는 포지티브의 지름방향인 경사각이 부여되게 된다.

이와 같은 팁은, 그 상하면의 한쪽을 여유각으로서 정면밀링커터 등의 절삭공구의 공구본체의 외주측으로 향함과 아울러, 다른 쪽을 부착면으로서 팁부착자리의 밑면으로 밀착시켜, 더욱이 1개의 윗면경사각을 공구회전방향측으로 향해서, 이 윗면경사각과 상기한 측면여유각으로 되는 윗면 또는 아래면과의 교차모서리부에 위치하는 주절삭날에 의하여 절삭을 실시한다.

그리고, 상기한 구성의 팁에서는, 각 측면이 볼록한 곡면형상으로 형성되어 있으므로, 윗면여유각으로 되는 측면과 공구선단측을 향하여 배치되는 측면(선단측면여유각)과의 교차각을 크게 할 수 있고, 이 교차부에 있어서의 팁강도를 향상시켜서 결손이나 과도한 마모를 방지할 수 있음과 아울러, 주절삭날이 볼록한 곡선형상으로 형성되므로, 그 축방향의 경사각이 절입될 때의 주절삭날 선단에서 후단으로 향함에 따라 점증하여, 양호한 절삭정도가 얻어진다고 말한 효과를 성취하고 있다.

그런데, 이와 같은 팁을 공구본체에 장착하는 경우, 상기한 팁본체의 측면중에서, 윗면경사각으로서 제공되는 측면 및 상기한 선단여유각으로 되는 측면 이외의 2개의 측면은 각각 팁부착자리의 공구회전방향측을 향하는 벽면과 공구선단측을 향하는 벽면이 맞닿음된 상태로 되고, 이것에 의하여 상기한 주절삭날의 위치가 정확하게 위치결정되도록 되어 있다.

그런데, 상기한 종래의 팁에서는, 이들의 벽면과 맞닿음하는 팁본체의 측면이 모두 전면적으로 볼록한 곡면형상으로 형성되어 있으므로, 팁의 부착시 등에 이 곡면에 따라서 팁본체가 팁부착자리와의 사이에서 빗나가게 움직이고, 이것에 의하여 주절삭날의 위치에도 빗나감이 발생하여 이 절삭공구에 의한 가공정도를 열화시킬 우려가 있었다.

또, 이와 같이 팁을 설계, 제조할 때에는, 보통 팁에 있어서 평탄하게 형성된 면을 기준으로서 윗면경사각으로 되는 측면의 형상을 설정하고, 이 측면과 상하면과의 교차모서리부에 주절삭날이 형성되는 위치를 특정한다. 그런데 상기한 종래의 팁에서는, 이 기준으로 되는 평탄한 면이 상하뿐이고, 이것에 더하여 윗면경사각을 볼록한 곡면형상으로 형성하지 않으면 안되는 점에서 윗면경사각 및 주절삭날을 정확하게 소정의 위치로 특정하는 것이 곤란하게 된다. 그리고, 이 결과 윗면경사각 형상이나 주절삭날로 오차가 발생하며, 상술한 팁이 빗나가게 움직이는 가능성과 서로 힘입어서 더한층 가공정도의 열화를 초래할 우려가 있었다.

더욱이, 제조된 팁의 주절삭날이나 윗면경사각의 정도를 측정할 때에도 팁의 평탄한 면을 기준으로서 측정을 실시하지만, 상기한 종래의 팁에서는 마찬가지의 이유로 정확한 측정을 실시하는 데도 지장이 생길 우려가 있었다.

본 발명은, 이와 같은 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이고, 청구 제1항 기재의 팁은, 그 윗면경사각을 주절삭날과 관련되는 측으로 형성되어서 팁본체의 상하면의 주변방향으로 팁본체의 외측으로 만곡하는 블록한 곡면부와, 이 볼록한 곡면부와 둔각으로 교차하여 팁본체의 측면의 주절삭날과는 반대측의 모서리부측으로 연관되는 평면부로 구성된 것을 특징으로 한다.

또, 청구 제3항 기재의 팁제조방법은, 4각평판형상을 이루는 팁본체의 각 측면으로 그 팁본체의 상하면의 모서리부중에서 그 상하면의 주변방향으로 서로 다른 면측으로 위치하는 각 한쌍의 모서리부로 향해서, 이 모서리부측으로부터 이간함에 따라 상기한 상하면의 중앙측으로 향해서 경사지는 평면부를 설정하고 이 평면부와 상기한 상하면을 기준으로서, 상기한 측면의 상기한 모서리부측으로, 상기한 평면부에 둔각으로 경사지게한 상기한 주변방향으로 상기한 팁본체의 외측으로 만곡하는 볼록한 곡면부를 설정하여, 이 볼록한 곡면부와 상기한 상하면과의 교차모서리부인 상기한 모서리부에 주절삭날을 형성하는 위치를 특정하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성의 팁에 의하면, 팁본체의 윗면경사각으로 되는 각 측면이 주절삭날측으로 관련되도록 형성되는 볼록한 곡면부와, 주절삭날과는 반대측의 모서리부와 관련되도록 형성되는 평면부에 의하여 구성되어 있으므로 팁을 공구본체로 장착할 때에는 이 측면의 평면부를 팁부착자리의 벽면과 맞닿음시키도록 하면 좋다. 이것에 의하여, 팁본체는 평면끼리의 맞닿음에 의하여 팁부착자리에 강고하게 고정되므로, 팁의 부착시 등에 있어서의 비틀어짐을 미연에 방지할 수 있다.

또, 상기한 팁의 제조방법에 의하면, 우선 팁본체의 측면으로 이 평면부를 설정하여 그런 다음 이들의 평면부와 팁본체의 상하면과 복수의 평탄면을 기준으로서 상기한 측면으로 상기한 볼록곡면부를 설정하므로서, 이 볼록한 곡면부와 상하면과의 교차모서리로서 주절삭날이 형성되는 위치가 특정되므로, 윗면경사각으로 되는 볼록한 곡면부 및 주절삭날을 정확한 위치 및 형상으로 설정할 수 있다. 또, 제조된 팁의 정도를 측정할 때에도, 기준으로 되는 평탄한 면이 상하면 이외에 복수존재하므로 보다 정확한 측정이 가능하게 된다.

제1도 내지 제4도는, 본 발명의 일실시예를 표시한 것이다.

이들의 도면에 있어서 팁본체(1)는 초경합금 등의 경질재료로 형성되며, 윗면(2)측 또는 아래면(3)측에서 평면을 볼 때에 대략 마름모꼴을 나타내는 평면형상을 이루고 있다. 또, 이 팁본체(1)의 공구본체로의 부착시에 고정나사가 삽통되는 부착구멍(4)이, 팁본체(1)를 그 두께방향(이하, 팁두께방향으로 칭함)으로 관통하도록 형성되어 있다.

상기한 윗면(2)의 모서리부중에서 서로 대향하는 한쌍의 모서리부에는 주절삭날(5A, 5A)이 형성되어 있다. 그리고, 팁본체(1)의 4개의 측면중에서, 이들 주절삭날(5A, 5A)에 연관되는 한쌍의 측면이 이 주절삭날(5A, 5A)의 윗면경사각(6A, 6A)으로 된다. 한편, 상기한 아래면(3)의 모서리부중에서 서로 대향하는 한쌍의 모서리부에도, 각각 주절삭날(5B, 5B)이 형성되어 있다. 이때에, 이들 아래면(3) 측으로 형성되는 주절삭날(5B, 5B)은, 팁본체(1)의 측면중에서 상기한 윗면경사각(6A, 6A)이 형성되는 한쌍의 측면 이외의 다른 한쌍의 측면이 아래면(3)으로 교차하는 모서리부로 형성되어 있고, 이들 다른 한쌍의 측면이 상기한 주절삭날(5B, 5B)의 윗면 경사각(6B, 6B)으로 된다.

따라서, 이들의 주절삭날(5)...은, 윗면(2) 또는 아래면(3)에 대한 평면도에 있어서의 이들 상하면(2, 3)의 주변방향에 대하여, 1개의 주절삭날(5A)이 윗면(2)의 모서리부에 형성된다면, 다음의 주절삭날(5B)은 아래면(3)의 모서리부에 형성되고, 그 다음의 주절삭날(5A)은 윗면(2)의 모서리부에, 더욱이 그 다음의 주절삭날(5B)은 아래면(3)의 모서리부에 형성되게 된다. 즉, 이들의 주절삭날(5A, 5B)은, 상하면(2, 3)의 모서리부중에서 상기한 주변방향으로 서로 다른 면(2, 3)측으로 위치하는 각 한쌍의 모서리부에 형성된다.

또, 이들의 주절삭날(5A, 5B)에 연관되는 상기한 윗면경사각(6A, 6B)은 전체적으로, 각각 주절삭날(5A, 5B)측에서 이간하여 팁두께방향을 아래면(3)측 또는 윗면(2)측으로 향함에 따라, 아래면(3) 또는 윗면(2)의 중앙측으로 향해서, 결국 상기한 부착구멍(4)의 개구부측으로 향해서 경사지도록 형성되어 있다. 이 때문에, 이들 윗면경사각(6A, 6B)이 형성되는 팁본체의 상기한 측면은, 그 측면과 대향하는 방향에서 보아서 제2도 및 제3도에 표시되듯이, 대략 사다리꼴형상을 나타나게 된다.

그리고 본 실시예에서는, 이들의 윗면경사각(6A, 6B)은, 각각 상기한 주절삭날(5A, 5B)측으로 연관되는 볼록한 곡면부(7)와, 이 볼록한 곡면부(7)에 둔각으로 교차하여, 상기한 측면의 주절삭날(5A, 5B)과는 반대측의 모서리부, 즉 상하면(2, 3)의 주절삭날(5A, 5B)이 형성되지 않는 측의 모서리부(8)와 연관되는 평면부(9)로 구성되어 있다.

이때에, 이 윗면경사각(6A, 6B)을 구성하는 상기한 볼록곡면부(7)는, 상술한 바와 같이 주절삭날(5A, 5B)측에서 이간함에 따라 아래면(3) 또는 윗면(2)의 중앙측으로 향해서 경사지면서, 상기한 상하면(2, 3)의 주변방향에 있어서 팁본체(1)의 외측으로 만곡하는 볼록한 곡면으로 형성되어 있다. 따라서, 이 볼록한 곡면부(7)와 상하면(2, 3)과의 교차모서리부에 형성되는 주절삭날(5)도 또, 상기한 상하면(2, 3)에 대한 평면도에 있어서, 상기한 주변방향으로 팁본체(1)의 외측으로 만곡하여 부풀은 볼록한 곡선형상으로 형성되게 된다.

또한, 상기한 볼록한 곡면부(7)의 만곡은, 이 주절삭날(5A, 5B)이 그리는 볼록한 곡선의 양끝을 연결하는 가상선에 대하여 이 주절삭날(5A, 5B)의 중앙부가 가장 외측으로 부풀어서 형성되도록 설정되어 있다. 더욱이, 이 볼록한 곡면(7)이 상기한 각 주절삭날(5A, 5B)의 중앙부에 있어서 팁두께방향에 대해서 이루는 각도(α)는, 본 실시예에서는 11로 설정되어 있다.

한편, 윗면경사각(6A, 6B)을 구성하는 상기한 평면부(9)는, 그 팁두께방향에 대하여 이루는 각도(β)가 볼록한 곡면부(7)의 상기한 각도(α)보다도 크며, 본 실시예에서도 18로 설정되어 있다. 따라서, 상술한 바와 같이, 볼록한 곡면부(7)와 평면부(9)와는 둔각으로 교차하게 되고, 또 그 교차모서리(L)는 제2도나 제3도에 표시되듯이 주절삭날(5A, 5B)측으로 향해서 볼록해진 볼록한 곡선을 그리게 된다. 그리고, 이 교차모서리(L)가 이루는 볼록한 곡선은, 상기한 주절삭날(5A, 5B)의 중앙부에 있어서 주절삭날(5A, 5B)에 가장 접근하게 되지만, 그 주절삭날(5A, 5B)과 교환하는 일은 없다.

더욱이 본 실시예에서는, 상기한 상하면(2, 3)과 윗면경사각(6)...의 상기한 평면부(9)와의 교차모서리부, 즉 상하면(2, 3)의 모서리부중에서 주절삭날(5A, 5B)이 형성되지 않는 합계 4개의 모서리부(8)에 측면여유각(10)...이 형성되어 있고, 이들의 측면여유각(10)과 상기한 윗면경사각(6)의 볼록한 곡면부(7)와의 교차모서리부에, 주절삭날(5)과 연관되도록 부절삭날(11)이 형성되어 있다.

이때에, 이 측면여유각(10)은 상하면(2, 3)과 상기한 평면부(9)와의 양쪽에 둔각으로 교차하도록 형성되어 있고, 본 실시예에서는 그 팁두께방향에 대하여 이루는 각도()가 45로 되도록 설정되어 있다. 또, 이 측면여유각(20)은, 상기한 모서리부(8)에 따라서 부절삭날(11)측에서 이간함에 따라, 팁두께방향 외측(상하방향측)으로 향해서 형성되어 있고, 이것에 의하여 그 측면여유각(10)은 그 폭이 부절삭날(11)측에서 이간함에 따라 점차 줄어들게 되어서 상기한 모서리부(8)의 부절삭날(11)과는 반대측의 끝부에까지 도달하는 일은 없다.

또한, 본 실시예에서는 각 주절삭날(5)..., 부절삭날(11)...의 절삭날형상 및 각 윗면경삭가(6)...의 각각 동일형상으로 되도록 형성되어 있다. 또, 주절삭날(5)... 및 부절삭날(11)에는 호닝이 실시되어 있다.

제5도 내지 제8도는, 이와 같은 구성의 팁을 드로우어웨이식의 정면밀링커터에 장착된 경우를 표시하는 것이다.

이들의 도면에 있어서, 원반형상인 공구본체(21)의 외주부에는 복수의 팁포켓(22)...이 둘레방향에 등간격으로 형성되어 있고, 이들의 팁포켓(22)...의 공구회전방향(도면중 화살표 T 방향) 후방측으로 형성된 팁부착자리(23)에 상기한 실시예의 팁이 장착되어 있다.

이때에, 이 팁부착자리(23)는, 공구의 외주측을 향하는 부착자리밑면(24)과, 공구의 회전방향으로 향하는 부착자리벽면(25)과, 공구의 선단측을 향하는 부착자리 벽면(26)으로 구성되어 있다. 그리고 상기한 팁은, 그 팁본체(1)의 상하면(2, 3)중에서 한쪽을 공구의 외주측으로 향하게 함과 아울러 다른쪽을 부착자리밑면(24)으로 밀착시켜, 또한 이 공구의 외주측으로 향해진 한쪽면 2 또는 3의 모서리부로 형성된 하나의 주절삭날(5)을 공구회전방향측으로 위치시켜, 더욱이 이 주절삭날(5)에 소정의 올바른 축방향으로 경사각이 덧붙여지도록 하여, 고정나사(27)에 의하여 공구본체(21)에 착탈자재하게 장착되어 있다. 단, 이들의 도면에 있어서는 윗면(2)을 공구의 외주측으로 향하고, 그 모서리부에 형성된 하나의 주절삭날(5A)을 절삭으로 제공하는 경우에 대하여 표시되어 있다.

또 이 경우에는, 팁본체(1)의 측면중에서, 상기한 하나의 주절삭날(5A)로 연관되는 윗면경사각(6A)을 보유하는 측면은 공구의 회전방향측으로 향해지며, 이 측면과는 반대측으로 위치하는 측면은 공구의 회전방향 뒤쪽을 향해서 상기한 부착자리벽면(25)과 맞닿음된다. 더욱이, 다른 2개의 윗면경사각(6B, 6B)을 보유하는 측면중에서 한쪽은 공구선단측으로 향해지며, 다른쪽은 공구기단측으로 향해져서 상기한 부착자리벽면(26)과 맞닿음된다.

그리하여 상기한 구성의 팁에서는, 팁본체(1)의 각 측면으로 형성되는 윗면경사각(6)이 볼록한 곡면부(7)와 평면부(9)로 구성되어 있고, 팁본체(1)를 팁부착자리(23)에 장착하여 상기한 하나의 주절삭날(5A)을 위치결정할 때에는, 상기한 부착자리벽면(25, 26)과 맞닿음되는 측면의 윗면경사각(6A, 6B) 중에서, 평면부(9)의 부분을 이들 부착자리벽면(25, 26)과 맞닿음하도록 설정하므로, 팁본체(1)는 서로 2개의 평면에 의하여 강고하게 위치결정되게 이루어진다.

따라서 본 실시예의 팁에 의하면, 팁부착시나 혹은 절삭시에 과대한 부하가 작용된 경우 등이라도 팁본체(1)의 빗나감을 방지할 수 있고, 정면밀링커터 등의 절삭공구에 의한 가공에 있어서, 이와 같은 팁의 빗나감에 기인하는 가공정도의 열화를 방지하며 고정밀도의 절삭가공을 실시할 수 있게 된다.

그 한쪽에서, 절삭에 제공되는 주절삭날(5A)에 연관되는 쪽의 윗면경사각(6A)에는 볼록한 곡면부(7)가 형성되어 있고, 이것에 의하여 주절삭날(5A)도 볼록한 곡선 형상으로 형성되어 있으므로, 상기한 종래예와 마찬가지의 효과, 즉 절삭에 제공되는 윗면경사각(6A)과 공구선 끝측을 향하는 측면과의 교차각을 크게 얻을 수 있고, 이 교차부에 있어서의 결손 등을 방지하고, 또 주절삭날(5A)의 축방향으로 경사각이 절입되었을 때의 주절삭날(5A) 앞끝에서 뒤끝으로 향해서 점차 늘게하여 양호한 절삭정도를 얻을 수 있다라고 하는 효과를 동시에 성취하여 공을 세울 수 있다.

더욱이, 상기한 윗면경사각(6A)은 볼록한 곡면부(7)와 평면부(9)에 의하여 주절삭날(5A)에 의해서 생성되는 칩이 마찰하는 방향에 2단으로 구부러진 면으로 된다. 이 때문에, 이들 볼록한 곡면부(7)와 평면부(9)와의 교차모서리(L)를 초과하는 점에서, 윗면경사각(6A)으로부터 칩에 작용하는 마찰저항이 감소되고, 이것에 의하여 칩저항이 저하함과 아울러 칩의 배출성이 향상한다고 말한 효과도 얻을 수 있다.

또한, 본 실시예의 팁은 그 부착구멍(4)을 중심으로 180회전하므로서 윗면(2)의 다른 하나의 주절삭날(5A)을 절삭으로 제공할 수 있고, 또 윗면(2)과 아래면(3)을 반전시키므로서 아래면(3)측의 주절삭날(5B, 5B)을 절삭으로 제공할 수 있다. 즉, 하나의 팁으로 4회 사용할 수 있고, 그리고 어느 주절삭날(5)...을 사용하는 경우라도 상술한 효과를 얻을 수 있다.

한편, 이와 같은 팁의 설계, 제조할 때에는 우선 팁본체(1)의 상하면(2, 3)을 기준으로서 윗면경사각(6)의 평면부(9)...의 부분을 설정하고, 더욱이 이들의 평면부(9)와 상기한 상하면(2, 3)을 기준으로서 볼록한 곡면부(7)...나 측면여유각(10)의 위치 및 형상을 설정하여 주절삭날(5)이나 부절삭날(11)의 위치 및 형상을 특정하도록 하면 된다.

예컨대, 윗면(2)의 모서리부에 형성된 하나의 주절삭날(5A)로 연관되는 부절삭날(11)의 위치를 특정하는 데는 윗면(2)에 있어서 상기한 하나의 주절삭날(5A)과는 반대측의 주절삭날(5A)로 연관되는 윗면경사각(6A)의 평면부(9)와 윗면(2)에 있어서 이 부절삭날(11)의 측면여유각(10)이 형성되는 모서리부(8)와는 반대측의 모서리부(8)에 연관되는 윗면경사각(6B)의 평면부(9)와 아래면(3)이 기준으로 된다. 즉, 제5도 내지 제8도에 표시된 정면밀링커터에 있어서 이 절삭날(11)을 절삭으로 제공하는 경우에 팁부착자리(23)의 부착자리밑면(24)으로 밀착하는 팁본체(1)의 아래면(3)과 부착자리벽면(25, 26)과 맞닿음하는 윗면경사각(6A, 6B)의 평면부(9, 9)가 이 부절삭날(11)을 특정할 때의 기준으로 된다.

따라서, 이와 같은 팁의 제조방법에 의하면, 복수의 평면을 기준으로서 주절삭날(5)이나 부절삭날(11)의 위치 및 형상을 특정하고, 이것에 의거하여 그 주절삭날(5)이나 부절삭날(11)을 형성할 수 있으므로, 이들 주절삭날(5)이나 부절삭날(11), 혹은 윗면경사각(6)이나 측면여유각(10)을 극히 정밀도 좋게 형성할 수 있게 된다. 그리고, 이것과 상술한 팁의 비틀림의 방지효과와 상승효과에 의하여, 절삭으로 제공되는 주절삭날(5)이나 부절삭날(11)의 위치를 더한층 정확하게 위치결정할 수 있게 되고, 이 팁을 사용한 절삭공구에 의한 가공에 있어서, 그 가공정도의 현저한 향상을 도모할 수 있다.

또, 팁의 제조후에 있어서 이들 주절삭날(5)이나 부절삭날(11), 혹은 윗면여유각(6)의 볼록한 곡면부(7)나 측면경사각(10)의 성형정밀도를 측정할 때에도, 상하면(2, 3) 및 윗면경사각(6)의 각 평면부(9)...를 기준으로 할 수 있으므로 이들의 성형정밀도를 정확하게 실시할 수 있게 된다.

또한, 상기한 실시예에서는, 그 팁본체(1)가 상하면(2, 3)과 대향하는 측에서의 평면시에 마름모꼴을 이루는 팁에 대하여 설명했지만, 예컨대 정방형이나 평행4변형 등의 4각평판형상을 이루는 팁에 본 발명을 적용할 수도 있다. 또, 상기한 측변 여유각(10)에 대해서는, 윗면여유각(6)의 평면부(9)와 동일하게 평면형상으로 형성해도 좋고, 또 볼록한 곡면부(7)와 마찬가지로 모서리부(8)에 따라서 팁본체(1)의 외측으로 만곡하는 볼록한 곡면형상으로 형성해도 좋다. 더욱이, 예컨대 드로우어웨이식의 엔드밀의 외주닐로서 이 팁을 사용하는 경우 등에는 이와 같은 측면여유각(10) 및 부절삭날(11)을 형성하지 않아도 좋다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 팁에 의하면, 윗면여유각의 볼록한 곡면부 및 이것과 연관되는 볼록한 곡선형상인 주절삭날에 의하여 팁의 결손을 방지하거나, 양호한 절삭정도를 얻을 수 있다고 한 효과를 성취하면서 윗면경사각의 평면부를 팁부착자리의 부착자리벽면과 맞닿음시키므로서, 공구본체로의 팁부착시나 과대한 절삭부하가 작용한 경우의 팁의 빗나감을 방지하여 높은 부착정도를 얻을 수 있다. 그리고 이것에 의하여, 주절삭날을 극히 정확하게 위치결정할 수 있고, 절삭공구에 의한 가공정도의 향상을 도모할 수 있다.

또, 본 발명의 팁의 제공방법에 의하면, 복수의 평면을 기준으로서 주절삭날이나 윗면경사각 등의 위치 및 형상을 특정하므로서, 이들을 높은 정도에서 형성할 수 있으므로 상기한 팁의 비틀림방지 효과와도 서로 힘입어서 더한층 높은 부착정도를 얻을 수 있게 되는 팁을 제공할 수 있다. 또, 제조후의 팁형상 등을 측정할 때에는, 복수의 평면을 기준으로서 정확한 측정을 실시할 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 4각평판형상을 이룬 팁본체의 상하면의 모서리부(8)중에서, 상기한 상하면의 주변방향으로 서로 다른 면측으로 위치하는 각 한쌍의 모서리부에 주절삭날(5)이 형성됨과 아울러, 이들의 주절삭날과 연관되는 상기한 팁본체의 측면에는, 그 팁본체의 두께방향으로 상기한 주절삭날측에서 이간함에 따라 상기한 상하면의 중앙측으로 향해서 경사지는 상기한 주절삭날의 윗면경사각(6)이 형성되어서 구성하는 드로우어웨이팁에 있어서, 상기한 윗면경사각(6)은, 상기한 주절삭날(5)과 연관되는 측으로 형성되어서 상기한 주변방향으로 상기한 팁본체의 외측으로 만곡하는 볼록한 곡면부와 이 볼록한 곡면부에 둔각으로 교차하여 상기한 측면의 주절삭날과는 반대측의 모서리부(8)측으로 연관되는 평면부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 드로우어웨이팁.
2. 제1항에 있어서, 상기한 팁본체의 상하면의 모서리부중에서 상기한 주절삭날이 형성되지 않는 모서리부에는, 그 모서리부(8)를 공유하는 상기한 상하면과 측면에 둔각으로 교차하는 측면여유각(10)이 형성됨과 아울러, 이 모서리부를 공유하는 상기한 측면과 이웃하는 측면의 상기한 윗면여유각(6)과, 상기한 측면여유각과의 교차모서리부(8)에는, 부절삭날이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드로우어웨이팁.
3. 4각평판형상을 이루는 팁본체의 각 측면에, 그 팁본체의 상하면의 모서리부중에서 그 상하면의 주변방향으로 서로 다른 면측으로 위치하는 각 한쌍의 모서리부(8)로 향해서, 이 모서리부측에서 이간함에 따라 상기한 상하면의 중앙측으로 향해서 경사지는 평면부(9)를 설정하고, 이 평면부와 상기한 상하면을 기준으로서, 상기한 측면의 상기한 모서리부(8)측으로, 상기한 평면부에 둔각으로 경사져 상기한 주변방향으로 상기한 팁본체의 외측으로 만곡하는 볼록한 곡면부를 설정하여 이 볼록한 곡면부와 상기한 상하면과의 교차모서리부(8)인 상기한 모서리부에 주절삭날(5)을 형성하는 위치를 특정하는 것을 특징으로 하는 드로우어웨이팁의 제조방법.