KR100220808B1 - 섀도우 마스크용 프레임 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 프레임 재료를 프레임의 장변과 단변 형태로 블랭킹 하고 프레임 형태를 갖도록 레이저 용접을 수행함으로서 재료의 손실을 방지하고 제조 공정을 단순화한 섀도우 마스크용 프레임 제조방법에 관한 것으로서,
프레임 재료를 공급받아 프레임의 장변과 단변 형태로 블랭킹(BLANKING)을 수행하는 제1 과정과,
상기 제1 과정에서 형성된 프레임의 장변과 단변 형태의 프레임 재료를 프레임의 형태로 배치시킨 후 레이저 용접(LASER welding)을 수행하는 제2 과정과,
상기 제2 과정에서 생성된 결과물을 이용하여 성형 공정(FORMING)을 수행하는 제3 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 섀도우 마스크용 프레임 제조방법에 관한 것으로서 특히, 분할 블랭킹한 구조의 재료를 사용하여 소재를 절감하도록 한 섀도우 마스크용 프레임 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 브라운관의 제조공정시 스크린과 소정의 간격을 유지하도록 섀도우 마스크를 설치한다. 이때, 상기 섀도우 마스크는 얇은 판으로 형성되기 때문에 소정의 장력을 유지하도록 하기 위하여 프레임을 사용하여 상기 섀도우 마스크를 지지한다.
상기 프레임에는 섀도우 마스크의 가장자리가 용접되기 때문에 그 크기가 섀도우 마스크 및 브라운관의 치수와 동일하여야 하며, 그 용접면에 요철이 형성되어 있어서는 안된다.
도 1은 종래 기술에 의한 섀도우 마스크용 프레임 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 얇은판으로 이루어진 프레임 재료(10)가 연속적으로 프레스 장치(미도시)에 공급되도록 하고, 상기 프레임 재료(10)가 프레스 장치에 고정한 후 블랭킹(BLANKING) 공정을 수행한다.
상기 블랭킹(BLANKING) 공정의 수행에 의해 형성된 프레임의 형태(도 1의 20 참조)를 금형 장치를 이용하여 성형 공정(FORMING)을 수행함으로서 프레임(30)을 완성한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 방법은 전체 프레임 재료(10)에서 브라운관의 스크린을 형성하는 부분(도 1의 25 참조)이 상기의 블랭킹 공정에 의해 제거되기 때문에 제거된 부분을 이용하지 못하게 되어 재료의 손실을 초래하는 문제점이 발생한다.
또한, 상기 프레임 재료(10) 전체를 한번의 블랭킹 동작에 의해 프레임의 형태(도 1의 25)를 형성하기 때문에 대용량의 프레스 장치 및 대형 금형이 필요하게 되어 재품의 가격을 상승시키는 문제점이 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 프레임 재료를 프레임의 장변과 단변 형태로 블랭킹 하고 프레임 형태를 갖도록 레이저 용접을 수행함으로서 재료의 손실을 방지하고 제조 공정을 단순화한 섀도우 마스크용 프레임 제조방법을 제공하는 데 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 섀도우 마스크용 프레임 제조방법을 설명하기 위한 도면,
도 2의 (A),(B)는 본 발명에 의한 섀도우 마스크용 프레임 제조방법을 설명하기 위한 도면.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 프레임 재료를 공급받아 프레임의 장변과 단변 형태로 블랭킹(BLANKING)을 수행하는 제1 과정과,
상기 제1 과정에서 형성된 프레임의 장변과 단변 형태의 프레임 재료를 프레임의 형태로 배치시킨 후 레이저 용접(LASER welding)을 수행하는 제2 과정과,
상기 제2 과정에서 생성된 결과물을 이용하여 성형 공정(FORMING)을 수행하는 제3 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크용 프레임 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 제1 과정에서 프레임 재료의 두께는 0.1 내지 2mm를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 프레임 재료를 프레임의 장변과 단변을 하나씩 포함하도록 "ㄱ"자 형태로 블랭킹(BLANKING)하여 사용할 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 섀도우 마스크용 프레임 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2의 (A),(B)는 본 발명에 의한 섀도우 마스크용 프레임 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2의 (A)를 참조하면, 본 발명은 프레임 재료를 공급받아 프레임의 장변과 단변 형태로 블랭킹(BLANKING)을 수행하여 4개의 부분으로 분할한다. 이때, 상기 프레임 재료는 철 및 비철계를 포함하며, 그 두께는 0.1 내지 2mm를 사용한다.
그 후, 상기 형성된 프레임의 장변과 단변 형태의 프레임 재료를 프레임의 형태로 조합하여 배치시킨 후 레이저 용접(LASER welding)을 수행한다.
그 후, 상기 레이저 용접에 의해 생성된 프레임 형태의 결과물을 이용하여 성형 공정(FORMING)을 수행함으로서 프레임을 완성한다.
한편, 본 발명에서는 도 2의 (B)에 도시된 바와 같이 프레임 재료를 프레임의 장변과 단변을 하나씩 포함하도록 "ㄱ"자 형태로 블랭킹(BLANKING)하여 사용할 수 도 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 섀도우 마스크용 프레임 제조방법은 프레임 재료를 프레임의 장변 및 단변에 따라 분할하고 레이저 용접을 수행하기 때문에 재료의 손실을 방지할 수 있으며, 대용량 프레스 및 대형 금형이 필요없게 되어 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있으며, 자재의 취급이 용이하게 되어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (3)
- 프레임 재료를 공급받아 프레임의 장변과 단변 형태로 블랭킹(BLANKING)을 수행하는 제1 과정과,상기 제1 과정에서 형성된 프레임의 장변과 단변 형태의 프레임 재료를 프레임의 형태로 배치시킨 후 레이저 용접(LASER welding)을 수행하는 제2 과정과,상기 제2 과정에서 생성된 결과물을 이용하여 성형 공정(FORMING)을 수행하는 제3 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크용 프레임 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 제1 과정에서 프레임 재료의 두께는 0.1 내지 2mm를 사용하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크용 프레임 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 제1 과정에서 프레임 재료를 프레임의 장변과 단변을 하나씩 포함하도록 "ㄱ"자 형태로 블랭킹(BLANKING)하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크용 프레임 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019970018751A KR100220808B1 (ko) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 섀도우 마스크용 프레임 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019970018751A KR100220808B1 (ko) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 섀도우 마스크용 프레임 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980083449A KR19980083449A (ko) | 1998-12-05 |
| KR100220808B1 true KR100220808B1 (ko) | 1999-09-15 |
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ID=19505914
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1997
- 1997-05-15 KR KR1019970018751A patent/KR100220808B1/ko not_active IP Right Cessation
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