KR100208314B1 - 접착성 열가소성 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 1) 동적 가황 열가소성 엘라스토머; 2) 밀도가 0.920 g/이하인 폴리에틸렌; 3) 첨가제를 주성분으로 하는 접착성 열가소성 조성물에 관한 것이다.
상기 조성물은 EPM 가황 고무 및/또는 EPDM 가황 고무들로 만든 물품을 단단히 결속시키는 데에 그리고 가황 EPM 및/또는 가황 EPDM의 부품들을 서로 결합시키는 데에 특히 유용하다.
Description
본 발명은 단일 요소를 형성할 수 있도록 서로 결합된, 적어도 일부의 EMP형 또는 EPDM 형 가황 고무와 적어도 하나의 열가소성 엘라스토머로 물품의 제조에 특히 유용한, 접착성이 있는 열가소성 조성물에 관한 것이다.
어떤 물품들, 예를 들면 2종류 프로필의 가황 엘라스토머를 융합시켜 밀봉 가스켓을 얻는 데에 사용되는 커브 조인트의 제조시, EPDM 또는 EPM을 주성분으로 하는 가황 고무에 열가소성 엘라스토머 성분을 적용하는 문제가 있다.
이것을 알려져 있는 열가소성 엘라스토머 블렌드들 (TPV 라 부르기도 함)을 열가소성 엘라스토머 성분으로 사용하면 가능할 수 있는 것으로 생각되었다.
열가소성 엘라스토머 블렌드들(TPV)은 특허 및 과학 문헌에 잘 알려진 것이며 여러 리뷰들에 기술된 것이다 [예를 들면 열가소성 엘라스토머; 종합 리뷰(Thermoplastic Elastomers; a comprehensive Review), 레게(N.R. Legge), 홀덴(G. Holden ), 슈뢰더(H.E. Schroeder) 편집, 뉴욕, 1987년, 130 페이지 이후의 코란(A. Coran)의 글을 보라].
상기 TPV는 가소성의 연속상(相), 일반적으로는 폴리올레핀 수지로 이루어져 있으며, 그 속에는 어느 정도의 가황 처리한 엘라스토머가 50 미크론 이하의 입자 형태로 분산되어 있다.
TPV에 함유된 폴리올레핀은 연속상을 형성하기 때문에, 접착의 관점에서, TPV는 폴리올레핀과 유사하게 행동할 것이라 예측될 수 있었다.
미합중국 특허 공개공보 제 4 537 825호는 TPV가 가황 EPDM 또는 가황 EPM으로 구성된 물품들에, 접착제 없이도, 결합될 수 있는 경우 그와 같은 행동은 일어나지 아니함을 강조한 것이다. 특히 미합중국 특허 공개공보 제 4 537 825호는 융합시키고자 하는 물품 속의 고무의 함량이 일정한 값 이하, 더욱 정확하게는 50 체적이하일 때에만 TPV를 가황 EPDM 또는 가황 EPM에 결합시킬 수 있다는 것을 명시한 것이다.
열가소성 엘라스토머와 가황 고무간의 불충분한 접착에 관한 문제는 여전히 남아 있었다.
본 발명은 상기의 결점을 극복한 것이며, 종래의 TPV에 대해 더욱 단단히 접착할 수 있으면서 동시에 그와 같은 종류의 적용에 필요한 탄성(彈性) 및 상(相)을 유지할 수 있는 물질을 얻는 것을 가능케 한 것이다.
이에 따라, 본 발명은 다음을 주성분으로 하는 접착성 열가소성 조성물에 관한 것이 된다:
1) 어느 정도 가황 처리한 엘라스토머상이 미세하게 분산되어 있는, 하나 이상의 폴리올레핀들이 주성분으로 구성되어 있는 열가소성의 연속상으로 이루어지는 동적 가황(dynamically vulcanized) 열가소성 엘라스토머(TPV) 15 중량내지 65 중량, 바람직하게는 25 중량내지 45 중량, 더욱 바람직하게는 30 중량내지 40 중량;
2) 밀도가 0.920 g/이하인 폴리에틸렌 85 중량내지 35 중량, 바람직하게는 75 중량내지 55 중량, 더욱 바람직하게는 70 중량내지 60 중량;
3) (1)과 (2)의 합 100부당 첨가제 0부 내지 100부, 바람직하게는 10부 내지 80부, 더욱 바람직하게는 20부 내지 70부.
첨가제라는 용어는 미네랄 충전재, 확장 오일, 항산화제, 가공 보조제, 염료 등, 본 발명 분야의 전문가들에게는 잘 알려진 물질들을 가리키는 것이다.
전형적인 미네랄 충전재는 실리카, 카올린, 중정석(重晶石), 카본 블랙 등이 있다; 전형적인 가공 보조제는 산화 아연, 스테아르산 등이 있다; 전형적인 항산화제는 페놀, 입체 장애 아민 등이 있다. 확장 오일은 여러 가지 종류의 것이 될 수가 있으며, 예를 들면, 방향족 화합물, 나프텐, 파라핀 등, 바람직하게는 파라핀이 좋다.
바람직한 구현예의 경우, 가황 열가소성 엘라스토머(TPV)는 중합체들의 합에 대하여, 폴리프로필렌의 함량이 15 중량내지 70 중량이며, 바람직하게는 20 중량내지 60 중량이다.
폴리프로필렌이라는 용어는 프로필렌의 중합에서 생기는 호모중합체 뿐만 아니라, 프로필렌과 최대 15, 바람직하게는 10의 그 밖의 다른 알파-올레핀과의 공중합체를 가리키는 것이기도 하다.
상기한 바와 같이, 가황 열가소성 엘라스토머들(TPV)은 특허 및 과학 문헌에 잘 알려진 것이며 그 모두가 본 발명의 접착성 열가소성 조성물의 성분으로 사용될 수가 있다.
특허 문헌상 알려진 TPV 들 중에서도, 산토프렌(폴리프로필렌, EPDM, 오일 및 충전재들이 포함된 것으로 간주되고 있는 A.E.S.의 동적 가황 열가소성 엘라스토머의 상품명)과 이탈리아공화국 특허출원 IT-A-MI 94/A 01790에 기술된 것 등이 언급될 수가 있다. 후자의 것은 다음을 주성분으로 한 것이다 :
a) 폴리프로필렌, 또는 프로필렌과 그 밖의 다른 알파-올레핀과의 공중합체들 15 중량내지 70 중량, 바람직하게는 20 중량내지 60 중량;
b) 폴리이소부텐 2 중량내지 20 중량, 바람직하게는 4 중량내지 15 중량;
c) 엘라스토머 삼원공중합체 에틸렌-프로필렌-디엔 (EPDM) 20 중량내지 70 중량, 바람직하게는 30 중량내지 60 중량;
d) 엘라스토머 공중합체 에틸렌-프로필렌 (EPM) 0 중량내지 35 중량, 바람직하게는 3 중량내지 30 중량;
e) 폴리부타디엔 3 중량내지 30 중량, 바람직하게는 5 중량내지 20 중량.
이때, 성분들 (c), (d) 및 (e)의 합은 표준하여 92보다 높은 백분율에서 가황 처리된다.
본 발명의 접착성 열가소성 조성물은 하나가 연속성인 두 개의 열가소성 엘라스토머 상과, 크기가 50㎛ 미만인 입자들로 이루어져 있는 분산 엘라스토머상으로 이루어져 있는 (그러나 엄밀한 실험적 증거가 없음) 것으로 추정되고 있다.
EPDM 이라는 용어는 프로필렌 20 중량내지 60 중량바람직하게는 25 중량내지 45 중량, 에틸렌 40 중량내지 75 중량그리고 비-공액 디엔들, 예를 들면, 1,4-헥사디엔, 노르보르나디엔, 에틸리덴-노르보르넨, 디시클로펜타디엔 등의 2내지 11를 함유하는 엘라스토머 삼원공중합체를 가리키는 말이다.
EPM 이라는 용어는 프로필렌의 함량이 20 중량내지 60 중량, 바람직하게는 20 중량내지 45 중량인 엘라스토머 공중합체 에틸렌-프로필렌을 가리키는 말이다.
본 발명의 접착성 조성물의 성분(2)로 사용되는 폴리에틸렌은 0.920 g/미만의 밀도를 갖는 것이어야 한다. 그러므로 밀도가 0.920 미만인 특징이 있는, VLDPE (초저밀도 폴리에틸렌) 그룹에 속하는 폴리에틸렌들은 모두가 본 발명의 성분으로 사용하는 것이 가능하고, LLDPE (선형 저밀도 폴리에틸렌) 중에서는, 밀도가 0.920 미만인 것만이 사용될 수가 있다.
이에 반하여, HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 및 LDPE (저밀도 폴리에틸렌) 형의 폴리에틸렌과 밀도가 0.920 이상인 LLDPE의 폴리에틸렌들은 본 발명의 조성물의 요소가 되지 않는다.
본 발명의 또 하나의 목적은 상기 정의한 바와 접착성 열가소성 조성물의 제조 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 다음의 단계들을 포함하고 있다 :
a) TPV, 폴리에틸렌 및 가능한 첨가제들을, 바람직하게는 폐쇄형의, 믹서에서, 더욱 바람직하게는 압출기에서, 170내지 250바람직하게는 200내지 230의 온도에서 혼합하여 그 성분들을 균질화시키는 단계;
b) 단계(a)에서 얻어진 접착성 열가소성 조성물을 회수하는 단계.
상기의 방법에서 성분들의 첨가 순서에는 중대한 정도가 없다. 그 반면 온도는, 가소성 성분(대개는 폴리프로필렌)이 융해되는 상기의 범위내에 있어야 한다는 의미에서, 중대하다.
상기한 방법은, 시판용 TPV의 사용을 포함하며, 그것을 폴리에틸렌 및 가능한 첨가제들과 혼합한다. 혹은, TPV가 동적 가황 처리에 의해 자기생산(自己生産) 되는 경우, TPV를 형성하는 가황 단계 바로 직후에 폴리에틸렌과 가능한 첨가제들을 첨가하면 본 발명의 접착성 열가소성 조성물을 얻을 수가 있다.
불활성 산물들에 관한 한, 이것들은 이미 TPV에 충분히 포함되어 있을 수가 있으며, 또는 균질화 단계 중에 부분적으로 또는 전적으로 그것들을 첨가할 수가 있다. 그러나 바람직하게는 가능한 첨가제들이 이미 출발 TPV에 전적으로 또는 부분적으로, 바람직하게는 전적으로 함유되어 있는 것이 좋다.
압출기를 사용하는 경우, 접착성 물질은 다이로부터 배출구에서 과립화된다.
밴버리(Banbury) 형의 폐쇄형 믹서를 사용하는 경우, 그리하여 제조된 접착성 물질은 개방형 믹서에 옮겨서 시트를 얻으며 원한다면 과립화시킬 수가 있다.
그리하여 얻어진 과립들은 적합한 모양의 물품들을 만드는 데 사용된다.
본 발명의 조성물은 특히 가황 EPDE 고무 및/또는 EPM 고무에 대해 접착성이 있다. 이 발명 분야에 통상 사용되는 다양한 양의 충전재, 오일, 항산화제, 그 밖의 다른 첨가제 등을 함유하는 이러한 고무들은 알려진 기술에 따라 예를 들어 황 또는 과산화물 등으로 가황시킨다.
본 발명의 조성물은 그 접착성 덕택으로 가황 EPDM 고무 및/또는 가황 EPM 고무들을 주성분으로 한 물품을 단단히 결속시키는 데에, 그리고 가황 EPM과 가황 EPDM의 부품들을 서로 결합시키는 데에 특히 유용하다.
이에 따라, 본 발명은 또한 다음을 함유하는 물품들에 관한 것이기도 하다 :
ⅰ) 단일 요소를 형성하도록, 결합된, 가황 처리한 EPDM 고무 또는 EPM 고무를 주성분으로 하는 하나 또는 그 이상의 부품들과
ⅱ) 제1항에서 정의된 접착성 열가소성 조성물을 주성분으로 하는 하나 또는 그 이상의 부품들.
본 발명의 물품들은 원하는 모양, 성질 및 외관을 갖는, EPM 고무 또는 EPDM 고무에 융합된, 조각 접합체를 얻기 위해, 열가소성 물질의 통상적인 변형 기술을 사용하여 얻을 수가 있다.
이러한 기술들의 예는 압축 성형, 사출 성형, 이송 성형 및 회전 성형 등이 있다. 이들 기술들은 모두가 실제로 접착성 열가소성 조성물과 가황 EPDM 또는 가황 EPM의 접촉 및 접착에 적합한 것이다.
본 발명의 물품들은 그러므로, 예를 들어, EPM 고무 및/또는 EPDM 고무와 본 발명의 접착성 열가소성 조성물로 이루어진 조인트 요소들을 함께 융합시킨 성형 물품 등을 포함한다.
예를 들면 본 발명의 접합성 열가소성 조성물을 주성분으로 하는 곡선 조인트 요소들로 서로 융합시킨 가황 EPM 고무 또는 EPDM 고무의 요소들로 구성되는 자동차의 바람막이 유리에 적합한 밀봉 가스켓 등을 기억하면 도움이 된다.
이러한 종래의 가스켓 제조에 지금까지 사용된 방법은 압출 단계와 EPDM을 함유하는 조성물로 이루어진 선형 프로필의 후속 가황 단계를 포함한 것이다. 이어서 프로필을 잘라 내고 그 조각 접합체들을 적당한 주형에서 융합시켰으며, 그 후 두 접합체들을 결합시켰고, 적당한 EP(D)M 혼합물을 주형으로 주입한 다음 가황시킨 것이었다.
종래 기술의 방법은 긴 조작 시간에 기인하는 제1의 단점과 주조물 융기 제거를 위한 손질의 필요성 때문에 재생이용할 수 없는 많은 쓰레기의 생산에 기인하는 제2의 단점을 갖는다.
본 발명의 방법에 따르면, 상기 물품들은 본 발명의 접착성 열가소성 물질을 EPDM 및/또는 EPM 형 가황 고무의 프로필에, 성형에 의한 방법으로, 적용함으로써 제조된다.
본 발명의 방법은 많은 이점들을 갖고 있으며, 그 중에는 가황 단계의 배제와 물질의 재생이용 등이 있다.
다음의 실시예들은 본 발명의 보다 나은 이해를 제공해 준다.
[실시예]
EPDM에 대한 본 발명의 접착 조성물의 접착력은 평균 두께가 2.5㎜인 C 유형 샘플(ASTM D-412)에 대해 최종 인장 강도 시험을 수행함으로써 평가하였다. 이 샘플은 사출 금형에 본 발명의 접착성 열가소성 재료를 두께가 2.5㎜ 이며 6.8×6.8㎝의 치수를 가지고 있는 가황된 EPDM 판에 웰딩시켜 수득한 판 (13.6×6.8㎝)으로부터 취한 것이다. 상기 C 유형의 샘플은 중심부에 가황된 엘라스토머 상과 본 발명의 접착 조성물 사이에 접합점을 가지고 있다. 상기 샘플은 최종 인장강도에 관련된 ASTM D 412에 따라 연신하였다.
[실시예 1 내지 7]
표 1은 TPV와 폴리에틸렌 (배합물 2 내지 7)과 TPV 단독 (배합물 1)으로 구성된 일부 열가소성 조성물의 조성비와 접착력을 보여준다.
배합물 2 내지 5는 본 발명의 일부인 반면, 배합물 1,6 및 7은 비교예로 간주될 수 있다.
배합물 2 내지 7의 열가소성 탄성 재료는 산토프렌(Santoprene 73) 50 중량와 상이한 유형의 PE 50 중량를 혼합함으로써 수득된 것이다.
실시예 2에서, 폴리에틸렌 Clearflex MQFO, 즉 밀도가 0.895 g/이며, 190에서 용융 지수가 13 g/10분이고, 융점이 111인 VLDPE형 폴리에틸렌이 사용되었다.
실시예 3에서, 밀도가 0.911g/이며, 190에서 용융 지수가 13g/10분이고, 융점이 116인 VLDPE형 폴리에틸렌 Clearflex MQBO가 사용되었다.
실시예 4에서, 사용된 PE는 Clearflex CHDO로서 VLDPE형 (밀도 = 0.918, 용융지수 = 26, 융점 = 115)이 사용되었다.
실시예 5에서, 밀도 0.918, 용융지수 = 26, 융점 = 116인 LLDPE형 PE인 Flexirene MS20이 사용되었다.
비교예 6에서, 밀도 0.960, 용융지수 = 7인 HDPE형 PE인 Eraclene MP90이 사용되었다.
비교예 7에서, 밀도가 0.922 이며, 용융지수가 0.27이고, 융점이 113인 LDPE형 PE인 Riblene FC20이 사용되었다.
모든 배합물에서 통상적으로 EPDM이 콤팩트 프로필(compact profile)과 황과의 가교를 위해 조성물에 사용되었다. 상기 조성물은 EPDM 24 중량(프로필렌 함량이 25 내지 30이며, ENB 함량 (에틸리덴 노르보르넨) 3.5 내지 5), 오일 22 중량, 카본 블랙 39 중량그리고 미네랄 보강제 15 중량, 가공 보조제 및 가황제가 사용되었다.
실시예 2 내지 5의 데이터로부터 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 조성물의 접착력은 TPV 단독 (비교예 1C)과 비교하였을 때 상당히 증가하였다.
본 발명의 조성물과 비교하였을 때, TPV와 HDPE 및 LDPE형 폴리에틸렌의 혼합물은 아주 낮은 접착 특성을 가지고 있었다.
[실시예 8 내지 12]
표 2는 일부 열가소성 탄성재료의 조성비와 접착력을 보여 준다.
배합물 9 내지 11는 본 발명의 일부를 형성하고 있는 반면, 배합물 8과 12는 비교예로 간주될 수 있다.
실시예 8 (비교)에 표시된 TPV는 이탈리아공화국 특허출원 IT-A-MI 94/A 01790에 기재되어 있는 것이다. 상기 TPV는 EPDM 100부, 폴리프로필렌 50부, 폴리부타디엔 10부, 폴리이소부텐 10부, 과산화물 3.5부, 확장 오일(extension oil) 70부, 보강제 50부, 가황 보조제 1부, 가공 보조제 16부로 구성되는 조성물을 동적 가황시킴으로써 수득된다.
상기 TPV에 사용된 폴리프로필렌은 유동도 (230와 216 N-ASTM D 1238/L)가 0.3 dg/g, 비중 0.9 g/, 융점 160인 단일 중합체이다.
상기 TPV의 EPDM은 프로필렌 함량이 28 중량, 에틸렌 함량이 68 중량그리고 에틸리덴-노르보르넨 함량이 4 중량이며, 무니 점도 (1+4)125는 43 이며, 파라핀계 오일의 함량은 40이다.
상기 TPV의 부타디엔계 고무는 무니 점도 ML(1+4)100t가 43 이며 미세구조인 시스의 함량은 98를 초과한다.
폴리이소부텐의 유형은 고유 점도가 디이소부텐 중에서 3.7 dl/g이며, 0.92g/의 비중을 가지고 있다.
실시예 9의 접착성 열가소성 재료는 상기에 기재된 여러 퍼센트 (참고 표 2)의 TPV 및 폴리에틸렌을 혼합함으로써 수득된다.
퍼센트는 접착성 TPV에 함유된 중합체의 합을 100으로 계산한 것으로 다른 첨가제는 고려하지 않았다.
EPDM1은 황으로 가교된 EPDM 조성물을 나타낸다. 이 조성물은 EPDM (폴리프로필 함량이 25 내지 30이며, ENB 함량이 3.5 내지 5) 52 중량, 오일 14 중량, 카본 블랙 29 중량그리고 가공 보조제 및 가교제 5 중량로 구성되어 있다.
EPDM2는 황으로 가교된 EPDM 조성물로서, EPDM (폴리프로필렌 함량이 25 내지 30이며, ENB 함량이 3.5 내지 5) 22 중량, 오일 35 중량, 카본 블랙 41 중량그리고 가공 보조제 및 가교제 2 중량로 구성되어 있다.
EPDM3은 황으로 가교된 EPDM 조성물로서, EPDM (폴리프로필렌 함량이 25 내지 30이며, ENB 함량이 3.5 내지 5) 26 중량, 오일 26 중량, 카본 블랙 36 중량, 미네랄 보강제 9 중량그리고 가공 보조제 및 가교제 3 중량로 구성되어 있다.
EPDM4은 황으로 가교된 콤팩트 프로필에 통상적으로 사용된 EPDM 조성물로서, EPDM (폴리프로필렌 함량이 25 내지 30이며, ENB 함량이 3.5 내지 5) 24 중량, 오일 22 중량, 카본 블랙 39 중량, 미네랄 보강제 15 중량그리고 가공 보조제 및 가교제로 구성되어 있다.
EPDM5은 황으로 가교된 콤팩트하고 투명한 성형품의 제조에 사용되는 EPDM 조성물로서, EPDM (폴리프로필렌 함량이 30 내지 35이며, ENB 함량이 9 내지 10)24 중량, 오일 13 중량, 미네랄 보강제 55 중량그리고 가공 보조제 및 가교제 8 중량로 구성되어 있다.
조성물 EPDM1과 EPDM2은 미합중국 특허 공개공보 제 4,537,825 호의 실시예 1에 있는 배합물 A와 F에 상응하는 것이다. 상기 특허에 기재되어 있는 바와 같이, 사실상 EPDM1에서 EPDM의 함량은 65 체적인 반면에, EPDM2에서 EPDM의 함량은 30 체적이다.
표 2의 데이터로부터, 특히 EPDM1에서 수행한 시험으로부터 본 발명의 접착성 조성물이 EPDM의 체적함량이 50이상일 경우에 조차도 우수하다는 것을 명백하게 알 수 있다. 미합중국 특허 공개공보 제 4,537,825 호에서는 50체적미만의 EPDM를 함유한 조성물에서만 우수한 접착력을 얻을 수 있다고 지적하였다.
표 2의 데이터는 폴리에틸렌의 함량의 증가에 따라 접착 특성이 어떻게 증가하는지를 보여주고 있다.
한편, 표 3은 표 2와 동일한 배합물에 대해 수행한 다른 특성들을 보여주고 있다.
표 2와 표 3의 데이터를 비교해 보면, TPV (보강제 함유)/폴리에틸렌이 1/1의 중량비에 상응하는 배합물 10의 접착력과 탄성 특성이 균형이 잘 잡혀 있음을 알 수 있다.
사용된 TPV는 TPV 전체 조성물에 대해 첨가제의 함량이 48이고, 접착성 TPV에 함유된 중합체 합계가 100 이므로, 배합물에 함유된 첨가제의 퍼센트는 다음과 같다: 시험 8c, 82; 시험 9, 53; 시험 10, 29; 시험 11, 12; 시험 12c, 0.
Claims (8)
- 다음을 주성분으로 하는 접착성 열가소성 조성물: 1) 어느 정도 가황 처리한 엘라스토머상이 미세하게 분산되어 있는, 하나 이상의 폴리올레핀들이 주성분으로 구성되어 있는 열가소성의 연속상으로 구성된, 동적 가황 열가소성 엘라스토머(TPV) 15 중량내지 65 중량; 2) 밀도가 0.920 g/이하인 폴리에틸렌 85 중량내지 35 중량; 이때 (1)과 (2)의 합은 100임; 3) (1)과 (2)의 합 100부당 첨가제 0부 내지 100부.
- 제1항에 있어서, 상기의 가황 열가소성 엘라스토머 (1)는 25 중량내지 45 중량의 양으로 존재하고, 상기 폴리에틸렌 (2)은 75 중량내지 55 중량의 양으로 존재하며, 상기 첨가제 (3)는 (1)과 (2)의 합 100부에 대하여 10부 내지 80부의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제2항에 있어서, 상기의 가황 열가소성 엘라스토머 (1)는 30 중량내지 40 중량의 양으로 존재하고, 상기 폴리에틸렌 (2)은 70 중량내지 60 중량의 양으로 존재하며, 상기 첨가제 (3)는 (1)과 (2)의 합 100부에 대하여 20부 내지 70부의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기의 가황 열가소성 엘라스토머(1)는, 그 속에 포함된 중합체들의 합을 100으로 하였을 때, 폴리프로필렌의 함량이 15 중량내지 70 중량인 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제4항에 있어서, 상기의 가황 열가소성 엘라스토머(1)는 폴리프로필렌의 함량이 20 중량내지 60 중량인 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기의 열가소성 엘라스토머(1)는 다음을 주성분으로 하는 (a) 내지 (e)의 성분들의 백분율 총합이 100인 중합체 조성물의 동적 가황에 의해서 얻어지고, 성분들 (c), (d) 및 (e)의 합은 표준하여 92보다 높은 백분율로 가황되는 것을 특징으로 하는 조성물 : a) 폴리프로필렌, 또는 프로필렌과 그 밖의 다른 알파-올레핀과의 공중합체들 15 중량내지 70 중량, 바람직하게는 20 중량내지 60 중량; b) 폴리이소부텐 2 중량내지 20 중량, 바람직하게는 4 중량내지 15 중량; c) 엘라스토머 삼원공중합체 에틸렌-프로필렌-디엔 (EPDM) 20 중량내지 70 중량, 바람직하게는 30 중량내지 60 중량; d) 엘라스토머 공중합체 에틸렌-프로필렌 (EPM) 0 중량내지 35 중량, 바람직하게는 3 중량내지 30 중량; e) 폴리부타디엔 3 중량내지 30 중량, 바람직하게는 5 중량내지 20 중량.
- 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 제1항에 따른 접착성 열가소성 조성물 제조 방법: a) TPV, 폴리에틸렌 및 가능한 첨가제들을, 바람직하게는 폐쇄형의 믹서에서 170내지 250의 온도에서 혼합하여 그 성분들을 균질화시키는 단계; b) 단계(a)에서 얻어진 접착성 열가소성 조성물을 회수하는 단계.
- 제7항에 있어서, 상기의 TPV와 폴리에틸렌의 혼합은 압출기에서 200내지 230의 온도에서 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.
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