KR100197820B1 - 전도성 피복 연마 물품 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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스프레이그 로버트 월터
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Abstract

내용 없음.

Description

전도성 피복 연마 물품 및 이의 제조 방법
본 발명은 목재의 마무리 작업시에 유용한 전기 전도성 피복 연마 물품(electrically conductive coated abrasive articles)에 관한 것이다.
플라스틱, 목재 및 목재형 재료를 연마 및 마무리 가공하기 위한 기본 도구인 피복 연마 물품은 유감스럽게도 사용중에 정전기가 발생하는 단점이 있다. 정전기는 피복된 연마 벨트 또는 디스크와 이들 벨트 또는 디스크용 배면 지지물 및 가공물간의 일정한 상호작용에 의하여 발생한다. 상기 정전하는 대개 50 내지 100 kV 정도이다.
정전기는 많은 문제를 야기시킨다. 축전된 정전하의 급작스런 방전은 작업자에게 전기 충격이라고 하는 심각한 손상을 야기시킬 수 있거나 먼지 입자를 점화시켜 화재나 폭발의 심각한 위험을 초래할 수 있다. 또한, 정전하는 톱밥이 피복 연마재 및 전기 비전도성 목재 가공물을 포함하는 다양한 표면에 고착되게 하여 통상의 배기 시스템의 사용시에 이를 제거하기 어렵게 한다. 피복 연마재 및 목재 가공물상의 톱밥의 축적에 의하여 피복 연마재의 적재(loading)(즉, 연마재 입자 사이의 공간에 부스러기가 채워지는 현상) 라고 하는 또다른 문제가 발생한다. 이러한 적재 현상은 연마재 입자의 절삭력을 현저하게 감소시키며, 경우에 따라서는 가공물의 표면이 연소되는 결과를 초래하기도 한다.
정전기 전하를 감소시키거나 제거할 수 있다면, 피복 연마 물품의 수명은 현저히 길어질 수 있고, 가공물의 표면을 깨끗하게 마무리 처리할 수 있으며, 위에서 언급한 위험의 발생 가능성을 제거 또는 경감시킬 수 있다.
성공의 정도는 다르지만, 정전기 문제를 해결하기 위한 많은 시도가 행하여져 왔다. 이들중 하나의 통상적인 접근 방법은 전도성 또는 대전 방지 물질을 피복 연마재 구조물에 혼입시켜 전하의 축전을 방지하는 것이다. 이에 관하여, 미국 특허 제3,163,968호(Nafus)는 연마재와 대향하는 표면상에서 결합제중 흑연으로 이루어진 피복물을 갖는 피복 연마 물품을 개시하고 있다. 미국 특허 제3,942,959호(Markoo 등)는 연마 작업중에 정전하가 축전되는 것을 방지하기 위하여 2 개의 비전도성 수지 층 사이에 샌드위치된 전도성 수지 층을 갖는 피복 연마재 구조물을 개시하고 있다. 상기 수지 층은 금속 합금, 금속 안료, 금속 염 또는 금속 착물일 수 있는 전도성 충전재를 수지에 혼입시킴으로써 전도성으로 만든다. 미국 특허 제3,992,178호(Markoo 등)는 연마 작업중에 발생된 정전하를 감소시키는 결합용 수지중 흑연 입자로 이루어진 외부 층을 갖는 피복 연마 물품을 개시하고 있다. 일본 특허 공개 공보 소 58-171264호(공개일 : 1983년 10월 7일)는 평균 입도가 20 내지 50 nm인 카아본 블랙 입자를 함유시켜 전도성으로 만든 연마제 층을 갖는 피복 연마 물품을 개시하고 있다.
또한, 본 출원의 출원인인 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니는 접착제 사이즈 피복물(size coat)중 2중량%의 카아본 블랙 및 5 중량%의 흑연을 함유하며, 상표명 Tri-M-ite Resin Bond Cloth Type TL 및 Three-M-ite Resin Bond Cloth Type TW인 피복 연마 물품을 1975년 경부터 시판해 오고 있다. 사이즈 피복물에 카아본 블랙과 흑연의 배합물을 첨가하면 정전하의 발생을 다소 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 그러나, 정전하의 발생을 감소시키는 정도는 톱밥이 피복 연마 물품에 고착되는 것을 방지하거나 전기 충격의 위험을 배제하기에는 불충분하였다. 따라서, 정전기의 발생을 억제하는데 있어서 여전히 상당한 개선의 여지가 있다.
본 발명은 (a) 전면 및 배면을 가지며 임의로 접착성 바인더(adhesive binder)로 포화되어 있고, 임의로 전면상에 접착제 바인더 피복물(즉, 프리사이즈 피복물(presize coating)을 가지며, 임의로 배면상에 접착제 바인더 피복물(즉, 배면 사이즈 피복물(back size coating))을 갖는 지지부재(예 : 지지체): (b) 연마재 과립; (c) 연마재 과립이 지지 부재의 내부에 적어도 부분적으로 매립된 지지부재의 전면(즉, 지지체의 전면, 프리사이즈 피복물상의 지지체의 전면, 또는 포화제를 갖는 지지체의 전면)상의 제1접착제 바인더 층; 및 (d) 제1 접착제 바인더 층의 상부에 위치하는 하나 이상의 추가 접착제 바인더 층 또는 메이크 접착제 바인더 층을 포함하는 피복 연마 물품에 있어서, 하나 이상의 상기 접착제 바인더 층, 피복물 및 포화제가 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 접착제 바인더에 2000 KΩ/cm 미만의 표면 저항도를 제공하기에 충분한 양의 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 것을 특징으로 하는 피복된 연마 물품을 제공한다.
본 명세서에서 사용된 전도성이라는 용어는 전기 전도성을 의미한다.
카아본 블랙 혼합재를 접착제 바인더 피복 조성물에 첨가하기 전에 적당한 분산 조제로 물에 미리 분산시키는 것이 바람직하다.
전도성 카아본 블랙 혼합재를 물품의 구조에 혼입시키는 것은 물품의 사용중에 정전하의 증강을 현저히 감소시키며, 이에 의해 작업자에 대한 전기 충격을 배제하고, 먼지가 가공물이나 연마 기계에 축적되는 것을 감소시킨다.
전도성 카아본 블랙을 함유하는 피복물을 제외하고, 본 발명의 피복 연마 물품은 당업계에 공지된 방법에 의하여 통상의 물질로부터 제조된다. 지지 부재는 종종 메이크 피복(make coat)이라고 불리워지는 제1 접착제 바인더 층으로 피복되고, 이어서 연마재 과립이 도포되는 것이 통상적이다. 연마재 입자는 피복 연마 물품의 요건에 따라서 배향되거나 배향없이 지지 부재에 도포될 수 있다. 그러나, 목재의 마무리 작업에 사용하기 위해서는, 연마재 입자를 정전기 도포하여 입자의 대부분이 지지 부재의 평면과 거의 수직인 장축을 갖도록 하는 것이 바람직하다.
이어서, 생성된 접착제/연마재 복합 층은 지지체 부재상에 연마재 입자가 보유되기에 충분하도록 고화 또는 경화시키고, 사이즈 피복(size coat)이라고 종종 불리워지는 제2 접착제 바인더 층을 도포시킨다. 사이즈 피복은 피복된 연마 물품을 추가로 강화시킨다. 연마 조제 또는 다른 공지의 첨가제를 함유할 수 있으며, 종종 슈퍼사이즈 피복(supersize coat)이라고 불리워지는 추가적인 접착제 바인더 오우버 피복을 임의로 사이즈 피복물 상부에 도포시킬 수 있다. 일단 최종 접착제 피복이 고화되면, 생성된 피복 접착제 제품은 다양한 통상의 형태, 예를 들면, 사이트, 로울, 벨트 및 디스크의 형태로 전환시킬 수 있다.
본 발명의 피복된 연마 물품을 형성하는 통상의 성분들은 당업계에서 통상적으로 사용되는 것들로부터 선택될 수 있다. 예를 들면, 지지 부재는 종이, 직물, 가황 섬유, 중합체 필름 또는 현재 공지되어 있거나 장래에 상기 용도로 이용될 수 있는 모든 다른 적당한 재료로부터 제조될 수 있다. 연마재 과립은 피복된 연마재의 제조에 통상적으로 사용되는 모든 사이즈 및 종류, 예를 들어, 플린트, 석류석, 산화 알루미늄, 세라믹 산화 알루미늄, 알루미나 지르코니아, 다이아몬드, 탄화 규소 또는 이의 혼합물일 수 있다. 연마재 과립은 석류석, 산화 알루미늄, 세라믹 산화 알루미늄, 알루미나 지르코니아 및 탄화 규소로 구성된 군에서 선택되는 것이 바람직하며, 약 16도(grade)(평균 입경 약 1320 ㎛) 내지 약 1200 도 (평균 입경 약 6.5 ㎛)의 범위내의 크기를 가질 수 있다. 연마재 과립을 지지 부재에 부착시키는 결합 시스템을 우레탄 수지, 페놀계 수지, 에폭시 수지, 아크릴레이트 수지, 우레아-포름알데히드 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 아교 또는 그의 혼합물로부터 제조할 수 있다. 결합 시스템은 당업계에서 널리 알려진 다른 첨가제, 예를 들어, 충전제, 연마 조제, 커플링제, 염료, 습윤제 및 계면활성제를 함유할 수도 있다.
피복 연마재 지지 부재가 직물인 경우, 직물을 밀봉하고, 직물의 최종 특성을 개질시키는 역할을 하는 하나 이상의 접착제 바인더 층을 갖는 것이 바람직하다. 일반적으로, 연마제 피복물 아래의 지지 부재의 전면상에 접착제 바인더가 존재하는 경우, 이를 프리사이즈(presize)라고 부른다. 만일 이것이 프리사이즈로서 대향 표면상의 지지 부재의 배면상에 존재하는 경우, 이를 백사이즈(backsize)라고 부른다. 접착제 바인더가 지지 부재를 포화시키는 경우, 이는 포화제(saturant)라고 부른다.
본 발명의 피복된 연마 물품은 당업계에서 통상적인 다른 변형을 포함한다. 예를 들어, 감압 접착제의 피복물을 구조물의 비연마성 부위에 도포시킬 수 있다.
본 발명의 피복 연마 물품의 경화된 접착제 바인더중 하나 이상은, 메이크 피복, 사이즈 피복, 슈퍼사이즈 피복, 백사이즈 피복, 프리사이즈 피복 및 포화제중 적어도 하나의 제형내로 카아본 블랙 혼합재를 혼입시킴으로써 전도성으로 만든다.
본 발명에서 유용한 카아본 블랙은 공기에 노출시킴으로써 최외곽의 산화된 원자 층을 가지며, 탄화수소의 부분 연소에 의해 통상적으로 제조되는 탄소의 무정형 변성체이다. 카아본 블랙 혼합재는 피복용 제형에 직접 첨가할 수 있다. 다른 방법으로서, 카아본 블랙 혼합재를 수성 분산액의 형태로 피복용 제형에 첨가할 수 있다. 카아본 블랙 혼합재를 수용액에 미리 분산시키는 경우 카아본 블랙 혼합재의 피복용 제형을 통한 분산이 더욱 쉽게 달성되기 때문에 후자의 방법이 바람직하다. 일반적으로, 미리 분산된 형태를 사용하는 경우, 다량의 카아본 블랙 혼합재는 접착제 바인더 중에 존재할 수 있으며, 이렇게 하더라도 피복에 적당한 점도를 유지시킬 수 있다. 상기 혼합재를 미리 분산시키지 않는 경우 점도가 높아지는데, 이는 가공의 어려움을 초래한다. 또한 카아본 블랙 혼합재의 수 분산액은 CDI 디스퍼젼스(미국, 뉴저지, 뉴와크 소재)과 같은 공급처에 의해 시판되고 있다.
카아본 블랙 혼합재, 분산 조제 및 액체 분산 매질, 예를 들어, 물을 균일한 피복 조성물이 얻어질때까지 함께 혼합하는 것이 바람직하다. 하나 이상의 혼화성 분산 조제를 사용할 수 있다. 그후, 상기 분산액을 접착제 바인더에 첨가한다. 액체 분산 매질이 물인 경우, 분산 조제는 음이온성 계면활성제 또는 이온성 계면활성제일 수 있다. 계면활성 분산 조제의 전형적인 예로는 DAXAD 11G(미국, 매사츄세츠, 렉싱톤 소재, 더블유. 알. 그레이스 시판): LOMAR PWA 및 NOPCOSPERSE A-23 (미국, 펜실베이니아, 앰블러 소재, 헨켈 코오포레이션 시판): MARASPERSE CBOS-4 (미국, 위스콘신, 로스차일드 소재, 다이쇼와 케미칼즈 인코오포레이티드 시판)의 상표로 시판되는 것들을 들 수 있다. 카아본 블랙 혼합재 대 분산 조제의 중량비율은 바람직하게는 2:1 내지 30:1, 보다 바람직하게는 4:1 내지 12:1의 범위이다. 이 비율이 지나치게 낮거나 또는 지나치게 높은 경우, 생성물의 점도가 지나치게 높을 수 있다. 분산 조제의 양이 지나치게 높은 경우, 바람직하지 못한 카아본 블랙 혼합재의 재응집이 일어날 수 있다. 분산액은 1 내지 25 중량%의 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 것이 바람직하다.
카아본 블랙 혼합재는 물 대신에 유기 액체중에 분산시킬 수도 있다. 이때, 그 특정 유기 액체와 혼화성인 분산 조제를 사용할 수도 있다. 1 종 이상의 흔화성 유기 액체를 사용할 수 있다. 유기 액체와 관련된 환경 오염 문제를 피하기 위해서는 분산 매질로서 물을 사용하는 것이 바람직하다.
당업자에게 잘 인식되어 있는 바와 같이, 적당한 분산 조제와 접착성 바인더를 매치시키는 것이 중요하다. 분산 조제와 접착성 결합제가 흔화성이 아닌 경우, 생성된 피복 조성물은 지나치게 점도가 높다. 예를 들어, 음이온성 분산 조제는 페놀계 접착제 시스템을 사용하는 것이 바람직하다. 접착성 바인더 분야의 숙련자는 그와 같은 선택을 할 수 있어야 한다.
양호한 전도성을 얻기 위해서는, 피복물중의 카아본 블랙의 농도가 피복물 전체에 걸쳐 연속적인 전도성 통로를 제공하기에 충분하도록 높아야 한다. 카아본 블랙의 전도성은 등방성, 즉, 피복물을 통한 전도성 통로를 얻는 것은 특정 평면에 따른 탄소의 평행 배열에 의존하지 않기 때문에, 피복물 전체에 걸쳐 연속 전도성 통로를 제공하는데 필요한 카아본 블랙의 초기 농도는 전도성이 비등방성인 흑연과 같은 다른 전도성 물질에 요구되는 초기 농도보다 일반적으로 낮다. 카아본 블랙의 초기 농도 미만에서는 무정형 카아본 블랙 혼합재의 단쇄에 의해 형성된 단속적인 전도성 통로만이 존재하는데, 이는 카아본 블랙의 함량이 낮은 피복 연마 물품의 빈약하고 균일하지 않은 전도성을 설명하는 것으로 생각되어 진다. 카아본 블랙은 이를 함유하는 접착제 바인더 층에 바람직하게는 약 2000 KΩ/cm 이하의 표면 저항도를 제공하기에 충분한 농도로 존재한다.
본 발명에서 유용한 카아본 블랙 혼합재는 제조 공정중에 함께 영구히 융합하는 다수의 소형 카아본 블랙 입자로부터 제조된다. 일반적으로 이들 카아본 블랙 입자는 입경이 약 15nm 내지 약 90 nm인 거의 구형을 이룬다. 연속 전도성 통로를 형성하고 연마 물품의 저항도를 상기 제시된 범위로 낮추는데 필요한 피복 조성물중 카아본 블랙의 양은 혼합재의 구조, 혼합재의 표면적, 혼합재의 표면 화학, 및 혼합재를 포함한 카아본 블랙 입자의 크기에 좌우된다. 카아본 블랙 혼합재의 동일한 하중의 경우, 다른 변수를 일정하게 유지시키면서 혼합재를 구성하는 개개의 카아본 블랙 입자의 크기를 감소시키면, 연마 물품의 표면 저항도가 감소한다.
카아본 블랙 혼합재는 크기는 300㎛ 이하인 것이 바람직하다. 카아본 블랙 혼합재의 크기는 125 내지 275 ㎛의 범위내인 것이 더욱 바람직하다. 2가지 이상의 크기를 갖는 카아본 블랙 혼합재의 혼합물(예 : 비교적 큰 혼합재와 비교적 작은 혼합재의 혼합물)을 사용할 수도 있다. 상기 혼합물은 카아본 블랙 혼합재를 접착성 바인더 중에 보다 효과적으로 분산시키는 경향이 있다.
카아본 블랙 혼합재의 구조란 혼합재의 크기와 형상을 일컫는 용어이다. 고 구조 카아본 블랙은 비교적 측쇄가 많은 혼합재로 이루어진 것이며, 저 구조 카아본 블랙은 비교적 작은 압축 혼합재로 이루어진 것이다. 카아본 블랙 혼합재의 구조는 혼합재의 공극 용적을 특징으로 한다. 고 구조 카아본 블랙에 비해 많은 공극 공간을 포함한다. 구조를 정량 분석하는 통상의 방법중 한가지는 디부틸 프탈레이트 흡수 시험이다. 이 시험은 100 g의 카아본 블랙에 의해 흡수된 디부틸 프탈레이트의 부피(mℓ)를 측정하는 것인데, 이것은 혼합재간의 공극을 충전시키는데 필요한 유체량의 척도이다. 임의의 주어진 표면적에서 구조가 높아질수록 디부틸 프탈레이트 흡수도 증가하기 때문에, 디부틸 프탈레이트의 흡수는 구조 수준의 척도이다. 카아본 블랙 혼합재의 동일한 적재에서, 다른 변수는 일정하게 유지하면서 사용된 카아본 블랙 혼합재의 구조를 증가시키면, 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 경화된 접착성 바인더 층의 표면 저항이 감소한다. 카아본 블랙 혼합재 100 g 당 약 50 내지 400mℓ, 보다 바람직하게는 카아본 블랙 혼합재 100 g 당 약 100 내지 400mℓ의 디부틸 프탈레이트가 흡수된다.
또한, 모든 로(furnace) 타입 카아본 블랙의 제조 공정중에 카르복실산, 퀴논산, 락톤산 및 히드록실산과 같은 화학 흡착된 산소 착화물이 혼합재의 표면상에 형성된다. 이들 흡착된 분자들은 카아본 블랙 혼합재를 약 950℃의 온도로 가열함으로써 제거할 수 있으며, 따라서 이를 휘발성 물질 함량이라고 부른다. 이들 흡착된 분자들은 카아본 블랙 혼합재의 표면상에서 전기 절연층으로서 작용하기 때문에, 다른 변수는 일정하게 유지시키면서 사용된 카아본 블랙 혼합재의 휘발성 물질 함량을 감소시키면, 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 접착성 바인더의 표면 저항이 감소된다. 약 4 중량% 이상의 휘발성 물질 함량에서 카아본 블랙 혼합재는 비전도성이다. 카아본 블랙 혼합재의 휘발성 물질 함량은 바람직하게는 약 3 중량% 이하, 보다 바람직하게는 약 2 중량% 이하이다.
카아본 블랙 혼합재를 함유하는 접착성 바인더의 표면 저항의 감소는 사용된 카아본 블랙 혼합재의 표면적의 함수이기도 하다. 카아본 블랙 혼합재의 동일 적재하에, 다른 변수는 일정하게 유지시킨 채, 카아본 블랙 혼합재의 표면적을 증가시키면 접착성 바인더의 표면 저항이 감소한다. 카아본 블랙 혼합재의 표면적은 바람직하게는 약 100 내지 1000 ㎡/g, 보다 바람직하게는 약 130 내지 1000 ㎡/g 이다.
본 발명에 따른 미경화 접착성 바인더의 총 고체 함량은 20 내지 75 중량%의 범위내이다. 총 고체 함량은 35 내지 65 중량%의 범위내인 것이 더욱 바람직하다.
다른 측면으로서, 본 발명에 따른 미경화 접착성 바인더의 점도는 바람직하게는 25 내지 2000 gms/초-cm(CPS), 보다 바람직하게는 100 내지 1000 gms/초-cm(CPS), 가장 바람직하게는 100 내지 750 gms/초-cm(CPS)이다.
본 발명은 후술되는 비제한적인 실시예에 의하여 더 상세히 설명된다. 실시예에서 모든 부와 %는 특별한 언급이 없는 한 중량 기준이다. 이들 실시예에 있어서, 카아본 블랙 혼합재를 프로펠러 블레이드가 구비된 공기 구동 교반기(개스트 매뉴팩츄어링 포오포레이션(GAST Manufacturing Corp.) 시판)에 의하여 바인더 수지 피복 제형 전체에 혼합시키고 생성된 혼합물은 샌딩 벨트상에 피복시킨다. 이어서, 피복물을 공기 강제 송풍 오븐내에서 경화시킨다. 이어서, 연마 벨트를 오클리 모델 D 반자동 단일 벨트 샌더(미국, 테네시, 브리스톨 소재, 디 오클리 컴패니(The Oakley Company) 시판)에 설치하고, 목재 또는 목재형 제품을 연마하는데 사용한다. 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 본 발명의 접착제 층을 갖는 연마 벨트의 사용은 배기 장치에 의해 제거되는 먼지의 양을 현저하게 증가시킨다.
[실시예 1]
충전된 페놀계 레졸 메이크 피복물 및 등급 120(평균 입도 : 약 116 ㎛) 탄화규소 연마재 입자를 사용하여 탄화규소 Y 중량 직물 샌딩 벨트(15cm x 762cm)를 제조하였다. 사이즈 피복 접착제는 하기의 단계 (a) 내지 (e)로 제조했다:
a) 약 10.9 부의 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르를 약 89.1 부의 물에 첨가하고;
b) 503 g의 나프탈렌 술폰산 나트륨/포름알데히드 공중합체 분산제 (미국, 매사츄세츠, 렉싱톤 소재 더블유. 알. 그레이스 앤드 컴패니 상표명 DAXAD 11G 로 시판)를 교반하면서 단계(a)에서 제조된 혼합물 6,281 g에 첨가하고;
c) 단계 b)에서 수득된 혼합물을 교반하면서 7,725 g의 페놀계 레졸 (페놀 대 포름 알데히드의 비가 약 1:2 이며 고체 함량이 76%인 페놀계 레졸)에 첨가하고;
d) 휘발성 물질 함량이 1.2% 이고, 표면적이 1000 ㎡/g이며, 디부틸 프탈레이트 흡수도는 370mℓ/100 g이고, 평균 입도가 약 35 nm인 카아본 블랙 입자로 이루어진 카아본 블랙 혼합재(서독, 프랑크프루트 소재 데구싸에서 상표명 PRINTEX XE-2로 시판) 약 493 g을 교반하면서 단계 c)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
e) 상기 단계 d)에서 수득된 혼합물을 완전히 혼합될 때까지 교반시키는 단계.
사이즈 피복 접착성 바인더를 상기 제시된 탄화규소 피복 벨트에 도포하였다.
사이즈 피복물이 경화된 후, 경화된 사이즈 피복물의 표면으로부터 1.0cm 이격되게 저항계(베크만 인더스트리얼 디지탈 멀티미터, 모델 4410)의 탐침을 위치시킴으로써 경화된 사이즈 피복물의 표면 저항을 측정하였다. 측정 결과 21.7 Q 6.1 KΩ/cm의 표면 저항도 값을 얻었다.
[실시예 2]
전도성 슈퍼사이즈 피복 접착제를 도포하여 동물성 아교 메이크 피복물 및 비충전 페놀계 레졸 사이즈 피복물을 갖는 등급 100(평균 입도 : 약 15 ㎛) 탄화규소 E 중량 종이 샌딩 벨트(15cm x 762cm)의 표면을 전도성으로 만들었다. 슈퍼사이즈 피복 접착제는 하기의 단계, 즉, (a) 내지 (j)로 제조했다:
(a) 18 부의 분산제(DAXAD 11G)를 교반하면서 61.2 부의 물에 첨가하고;
(b) 상기 단계(a)에서 제조된 분산제/물 혼합물 19.8 부를 교반하면서 601.1 부의 물에 첨가하고;
(c) 157.7 부의 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르를 교반하면서 상기 단계 (b)에서 제조한 혼합물에 첨가하고;
(d) 휘발성 물질 함량이 1.5% 이고 표면적이 254 ㎡/g이며 디부틸 프탈레이트 흡수도가 185mℓ/100 g이며, 35 nm의 평균 입도를 갖는 카아본 블랙 입자로 이루어진 카아본 블랙 혼합재(미국, 매사츄세스, 보스톤 소재 캐벗 코오포레이션에서 상표명 VULCAN XC-72R로 시판) 40.5 부를 교반하면서 상기 단계(c)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
(e) 상기 단계 (b) 및 (c)를 3 회 반복하고(662.3 부의 물, 157.7 부의 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 18 부의 분산제 및 162 부의 카아본 블랙을 포함하는 혼합물을 제조);
(f) 약 11.1 부의 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르를 약 88.9 부의 물에 첨가하고;
(g) 단계(f)로부터 제조된 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르/물 혼합물 2746 g을 교반하면서 멜라민-포름알데히드 수지(미국, 뉴저지, 워렌 소재 BTL 스페셜티레진 코오포레이션에서 상표명 MF-405로 시판)1941 g에 첨가하고;
(h) 2147 g의 카올린을 교반하면서 단계(g)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
(i) 단계(e)에서 제조된 혼합물 8120 g을 교반하면서 단계(h)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
(j) 단계(i)에서 제조된 혼합물이 완전히 혼합될 때까지 교반시키는 단계.
슈퍼사이즈 피복물을 경화시킨 다음, 연마 벨트의 표면 저항을 실시예 1에 기술된 바와 같이 측정하였으며, 그 결과 100 KΩ/cm 미만인 것으로 밝혀졌다.
상기 벨트 및, 슈퍼사이즈 피복물이 없고 측정된 표면 저항도가 20,000 KΩ/cm인 유사형 벨트를 사용하여 분당 1650 표면 m(smpm)[분당 5,500 표면 ft(sfpm)]로 작동되는 오클리(Oakley) 모델 D 단일 벨트 샌더상에서 붉은 참나무 가공물을 연마하였다. 전도성 슈퍼사이즈 피복물이 있는 벨트를 사용할 경우, 가공물의 이동을 제한하기 위하여 사용된 철제 차단물로부터 작업자가 전기 충격을 느끼지 못했으며, 가공물이나 연마기 상의 먼지 축적이 현저히 저하되었다. 이와는 대조적으로, 전도성 슈퍼사이즈 피복물이 없는 유사형 벨트를 사용한 때에는, 작업자가 충격을 느꼈으며, 먼지 축적이 크게 증가되었다.
또한, 측정 가능한 전류 흐름을 측정하기 위하여, 가공물의 이동을 제한하기 위하여 사용된 절제 차단물과 땅에 전류계를 접속하였다. 비전도성 벨트는 0.4 내지 2.2㎂의 전류 흐름을 생성하였다. 이에 비하여, 전도성 슈퍼사이즈 피복물을 갖는 연마 벨트를 사용하면 측정할만한 전류 흐름을 발생시키지 않았다.
[실시예 3]
페놀계 레졸 메이크 피복 및 등급 P180(평균 입도 : 약 78 ㎛) 탄화규소 연마재 입자를 사용하여 2개의 탄화규소 E 중량 종이 샌딩 페이퍼(15cm x 762cm)를 제조하였다. 하나의 벨트에는 표준 비전도성 레졸 사이즈 피복물을 도포하였다. 다른 하나에는 하기의 단계(a) 내지 (e)로 제조한 카아본 블랙 함유 전도성 피복물을 도포했다.
(a) 1 부의 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르를 9 부의 물에 첨가하고,
(b) 단계(a)에서 제조된 혼합물 940 g을 교반하면서 3790 g의 페놀계 레졸(실시예 1에서 기술된 바와 동일함)에 첨가하고;
(c) 2648 g의 탄산 칼슘(평균 입도 : 16 ㎛)을 교반하면서 단계(b)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
(d) 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 수성 분산액[실시예 2의 단계(a) 내지 (e)에 기술된 바와 동일하게 제조함] 2622 g을 단계(c)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
(e) 단계(d)에서 제조된 혼합물이 완전히 혼합될 때까지 교반하는 단계.
사이즈 피복물이 경화된 다음, 상기 실시예 2에서 기재된 오클리 모델 D 단일 벨트를 사용하여 동일한 붉은 참나무 가공물에 대하여 벨트 모두를 평가하였다. 각 벨트에 대한 시험기간은 45분이었다. 절단 시험은 거의 동일한 성능을 나타내었다. 공극 크기가 0.8 ㎛인 막 필터를 사용하는 중력계 분석기(미국, 캘리포니아, 플리잰튼 소재 뉴클리어포어 코오포레이션에서 상표명 NUCLEOPORE으로 시판)에 의하여 작업자를 바로 지나쳐서 배기 장치에 인접한 위치에서 작업자 및 기계의 붉은 참나무 먼지 농도를 측정하였다. 표준 비전도성 벨트의 경우, 작업자의 위치에서의 먼지 농도는 1.7 mg/㎥이었고, 가공물을 통과한 위치에서의 먼지 농도는 170 mg/㎥이었다. 전도성 사이즈 피복물을 갖는 연마 벨트의 경우, 상기 값은 각각 1.1 mg/㎥ 및 75,6 mg/㎥이었다.
[실시예 4]
탄산칼슘 충전된 페놀계 레졸 메이크 피복물을 갖는 등급 P150(평균 입도 : 약 97 ㎛) 산화 알루미늄 F 중량 종이 샌딩 벨트(15cm x 762cm)의 표면에 하기 단계(a) 내지 (d)로 제조된 미충전 페놀계 레졸 사이즈 피복물을 도포시키고 경화시켜 전도성으로 만들었다:
(a) 1 부의 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르를 1 부의 물에 첨가하고;
(b) 단계(a)에서 제조된 혼합물 160 g을 교반하면서 페놀계 수지(실시예 1에서와 동일함) 5850 g에 첨가하고;
(c) 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 수성 분산액(실시예 1의 단계(a) 내지 (e)에서 기술된 바와 같이 제조함) 4290 g을 단계(b)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
(d) 단계(c)에서 제조된 혼합물이 완전 혼합될 때까지 교반하는 단계.
상기 제형은 경화시 13.5 중량%의 카아본 블랙이었다. 샌딩 벨트의 표면 저항은 실시예 1에 기술된 바와 같이 측정한 결과, 150 KΩ/cm 미만이었다.
[실시예 5]
카아본 블랙 혼합재 대신에 평균 입도가 5 ㎛인 동일 함량의 그라파이트 입자(미국, 뉴저지, 레이크허스트 소재 딕슨 티콘데로가 컴패니 시판)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 사이즈 피복 조성물을 실시예 4에서 기술된 등급 P150, 산화 알루미늄 샌딩 벨트의 표면에 오우버 피복시켰다. 이 제형은 경화시 20,000 KΩ/cm을 초과하는 표면 저항을 나타낸다.
[실시예 6]
실시예 3에서 기술된 바와 같이 제조된 충전 페놀계 레졸 사이즈 피복물을 도포시켜 실시예 4에서 기술된 등급 P150 산화 알루미늄 샌딩 벨트의 표면을 전도성으로 만들었는데, 이것은 경화시 총 52 중량%(45%의 탄산칼슘 및 7%의 카아본 블랙)가 충전되었다. 접착성 바인더 제형은 경화시 표면 저항이 100 KΩ/cm 미만인 샌딩 벨트를 제공하였다.
[실시예 7]
카아본 블랙 혼합재 대신에 평균 입도가 5 ㎛ 동일 함량의 그라파이트 입자(딕슨 티콘데로가 컴패니 시판)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 6에서와 동일한 사이즈 피복 조성물을 실시예 4에서 기술된 등급 P150 산화 알루미늄 샌딩 벨트의 표면에 오우버 피복시켰다. 이 제형은 경화시 20,000 KΩ/cm 를 초과하는 표면 저항을 나타내었다.
실시예 4 내지 7에서 제조된 등급 P150, 산화 알루미늄 샌딩 벨트를 4.6 kg(10ℓb)의 일정 적재하에 1500 smpm(5500sfpm)에서 작동되는 오클리 모델 D-1 단일 벨트 샌더상에 장착하고 30분간 붉은 참나무 가공물을 연마하였다. 40.6cm x 59.7cm의 알루미늄 판을 가공물의 단부와 출구 먼지 후드 사이에 놓았다. 상기 판을 사용하여 시험 기간중에 샌딩 테이블상에 통상적으로 떨어지는 나무 먼지를 수집하고, 정전기적으로 대전된 먼지에 의하여 발생된 전류를 측정했다. 시험기간 경과후 먼지의 수집량을 평량하고, 판과 땅 사이에 전류계를 접속하여 전류를 측정하였다. 샌딩에 의하여 제거된 목재 가공물의 총 중량을 알루미늄 판상에 수집된 먼지의 중량으로 나누어 무치수 분말 효율인자(Dust Efficiency Factor)(DEF)를 산출하였다. 즉, 높은 값의 DEF는 배기 시스템에 의하여 수집되지 않은 먼지의 발생이 적다는 것을 의미하며, 이는 곧 전도성 사이즈 피복을 갖는 연마 벨트가 정전기도를 최소로 유지시키는데 효과적임을 의미한다.
이들 시험 결과는 실시예 4 내지 7의 벨트에 관하여 표 1에 나타낸다. 2개의 대표적인 시험 실행을 개개의 실시예에 관하여 나타낸다.
Figure kpo00001
표 1의 데이타로부터 알수 있는 바와 같이, 모든 경우에 있어서, 카아본 블랙은 먼지의 양을 감소시킴에 있어서 그라파이트 함유 사이즈 피복물보다 훨씬 효과적이다.
[실시예 8]
제2 비전도성 스테아린산 아연 슈퍼사이즈 피복물과 함께 전도성 슈퍼사이즈 피복물을 갖는 피복된 연마재의 성능을 시험하기 위하여, 동물성 아교 메이크 피복물 및 우레아-포름알데히드 사이즈 피복물을 사용하여 등급 P180(평균 입도 : 약 78 ㎛), 산화 알루미늄, F 중량 종이 연마 물품을 제조하였다. 이어서, 연마 물품은 실시예 2에서 사용된 카아본 블랙 혼합재 13.9 중량%를 함유하는 우레아-포름알데히드 슈퍼사이즈 피복물 용액으로 오우버 피복시켰다. 표면 저항을 측정한 결과 100 KΩ/cm 미만이었다. 이어서, 연마 물품은 스테아린산 아연 12.6% 수용액으로 피복하였다. 이어서, 피복된 연마 물품을 벨트(15.2cm x 762cm)로 전환하였다. 오클리 샌더(실시예 2에서 기술한 것과 동일함)상에서 시험하였을 때, 시험 완결 후 샌딩 테이블 및 가공물상에서 관찰된 목재 먼지의 양은 비전도성 벨트를 사용하였을 때 관찰된 먼지의 양에 비하여 현저히 감소되었다.
[실시예 9]
동물성 아교 메이크 피복물 및 탄산칼슘 충전된 페놀계 레졸 사이즈 피복물을 갖는 등급 P150(평균 입도 : 약 97 ㎛), 산화 알루미늄, E 중량 종이 샌딩 벨트(15cm x 762cm)의 배면에 하기 단계(a) 내지 (d)로 제조한 백사이즈 피복 제형을 도포하여 이를 전도성으로 만들었다:
(a) 198.6 g의 물을 교반하면서 166.4 g의 우레아-포름알데히드(캐나다, 온타리오 소재의 보든 케미칼에서 상표명 DURITE AL8405로 시판)에 첨가하고;
(b) 휘발성 물질 함량이 1.5%이고, 표면적이 254 ㎡/g이며, 디부틸 프탈레이트 흡수가 185mℓ/100 g이며, 30 nm의 평균 입도를 갖는 카아본 블랙 입자(미국, 뉴 저지, 뉴와크 소재 CDI 디스퍼젼즈에서 상표명 BS 10795로 시판)로 구성된 카아본 블랙 혼합재의 수성 분산액 191.9 g을 교반하면서 단계(a)로부터 제조된 혼합물에 첨가하고;
(c) 2.9 g의 수성 염화 알루미늄(28% 고체)을 교반하면서 단계(b)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
(d) 단계(c)에서 제조된 혼합물이 완전히 혼합될 때까지 교반시키는 단계.
피복물을 경화시킨 후, 배면의 표면 저항은 50 KΩ/cm 미만이었다.
실시예 9의 등급 P150, 산화 알루미늄 샌딩 벨트 및, 전도성 피복물을 갖지 않는 것을 제외하고는, 모든 면에 있어서 이와 동일한 벨트를 4.6 kg(10ℓb)의 일정 적재하에 1500 smpm(5500 sfpm)으로 작동되는 오클리 모델 D 단일 벨트 샌더상에 장착하여 21분 동안 붉은 참나무 가공물을 연마하였다. 실시예 4 내지 7 의 벨트에 관하여 상기 설명한 방법에 따라서 먼저 효율 인자(DEF)를 측정하였다. 전도성 사이즈 피복물을 갖는 실시예 9의 벨트 DEF 가 25.4 이며, 비전도성 벨트는 DEF가 3.0이다. 또한, 전도성 사이즈 피복을 갖는 실시예 9의 벨트는 약 10% 이상 제거하였으며, 비전도성 벨트에 비하여 가공물이 현저하게 깨끗한 연마 표면을 가졌다.
[실시예 10]
6215 g의 페놀-레소르시놀-포름알데히드 수지(76% 고체) 및 3785 g의 수성 카아본 블랙 분산액(실시예 2의 단계(a) 내지 (e)에 기술된 바와 같이 제조함)을 완전히 혼합하여 메이크 접착제를 제조하였다.
상기 메이크 접착제를 F 중량 종이 백킹에 도포하여 45 g/㎡의 평균 습윤 첨가 중량을 제공하였다. 그런 직후에, 등급 P150 산화 알루미늄 연마재 입자를 메이크 피복물에 도입시켜 134 g/㎡의 평균 첨가 중량을 제공하였다. 생성된 복합재를 88℃에서 25분간 예비 경화시켰다. 비-사이즈 피복된 연마재의 표면 저항을 실시예 1과 동일한 방법으로 측정한 결과, 그 값은 200 KΩ/cm 미만이었다. 탄산칼슘 충전된 레졸 페놀계 수지사이즈 접착제를 연마재 입자상에 도포하여 76 g/㎡의 평균 첨가 습윤 중량을 제공하였다. 사이즈 접착제를 경화시키고, 생성된 피복 연마제는 15cm x 762cm의 이음매가 없는 벨트로 전환시켰다. 경화된 사이즈 피복물의 표면 저항을 실시예 1에 기술된 바와 같이 측정한 결과, 20,000 KΩ/cm 이상이었다. 메이크 접착제에 카아본 블랙 혼합재를 함유시키지 않는 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방법으로 비교용 벨트를 제조하였다.
시험 기간이 21분으로 단축된 것을 제외하고는 실시예 4에서와 동일한 방법으로 실시예 10 및 대조군의 DEF 를 측정하였다. 결과를 하기 표 2에 나타낸다.
Figure kpo00002
상기 데이타는 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 메이크 피복물을 갖는 구조물이 통상의 구조물에 비하여 먼지의 양을 감소시키는데 있어서 훨씬 더 효과적임을 보여준다.
[실시예 11]
Y 중량 면수자 폴리에스테르 직물을 페놀/라텍스 용액으로 포화시키고, 이어서 처리된 직물이 건조될 때까지 부분적으로 경화시켰다. 이어서, 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 프리사이즈 피복 조성물을 직물의 연마측에 나이프 피복시켜 117 g/㎡의 평균 첨가 습윤 중량을 제공하였다. 3905 g의 페놀계 수지(미국, 오하이오, 콜럼버스 소재 애쉬랜드 케미칼 컴패니에서 상표명 AEROFENE 72155-W-55로 시판), 3065 g의 니트릴 라텍스(미국 오하이오, 클리블랜드 소재 BF 존리치 컴패니에서 상표명 HYCAR NITRILE LATEX 1571로 시판), 3030 g의 카아본 블랙 혼합재 분산액(실시예 2의 단계 (a) 내지 (e)에 기술된 바에 따라 제조함)을 완전히 혼합하여 프리사이즈 피복 조성물을 제조했다.
프리사이즈 피복 조성물은 처리된 직물이 건조될 때까지 부분적으로 경화시켰다. 이어서, 백사이즈 피복 조성물을 직물의 비연마측, 즉, 프리사이즈에 대향하는 측에 도포시켰다. 백사이즈 피복 조성물은 페놀계/라텍스 수지로 구성되고, 포화제와 동일한 방법으로 부분적으로 경화시켰다. 이어서, 통상의 메이크 접착제, 연마재 입자 및 사이즈 접착제를 통상의 방법으로 처리된 지지체에 도포하여 도포된 연마제를 제조하였다. 메이크 및 사이즈 접착제는 통상적으로 탄산칼슘 충전된 레졸 페놀계 수지였다. 연마재 입자는 등급 120 탄화 규소였다. 사이즈 접착제를 도포시킨 다음, 구조물을 95℃에서 10시간 동안 완전히 경화시켰다.
하기 사항을 제외하고, 실시예 11과는 동일한 방법으로 2개의 대조물, 즉 대조예-B 및 대조예-C 를 제조했다. 대조예-B의 제조에 사용된 프리사이즈 피복 조성물은 카아본 블랙 혼합재를 함유하지 않는다. 4605.3 g의 페놀계 수지(AEROFENE 72155-W-55), 3641.8 g의 니트릴 라텍스(HYCAR NITRILE LATEX 1571), 868 g의 그라파이트(미국, 뉴 저지, 훼어 론 소재 론자 인코오포레이티드 상표명 LONZA K6로 시판)을 완전히 혼합하여 카아본 블랙 혼합재가 아닌 그라파이트를 함유하는 대조용-C 프리사이즈를 제조하였다.
실시예 11, 대조예-B 및 대조예-C의 연마 물품을 15cm x 762cm의 이음매가 없는 벨트로 전환시켰다. 이들 벨트의 절삭 성능을 실시예 2에 기재된 바와 같이 평가하였다. 각 구조물의 실시예 7에서 정의된 DEF 도 역시 측정하였다. 표 3에 결과를 나타낸다.
Figure kpo00003
상기 데이타는 카아본 블랙 혼합재를 프리사이즈 피복물에 혼입시킴으로써 DEF에 향상이 있었음을 나타낸다.
[실시예 12]
실시예 12는 다음과 같이 수행한다. 125 g의 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르를 500 g의 물에 첨가했다. 카아본 블랙 혼합재(실시예 1에 기술된 것과 동일함)를 진한 페이스트가 얻어질 때까지 교반하면서 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르/물 혼합물에 첨가했다. 카아본 블랙의 첨가 총량은 52.7 g이었다. 547 g의 진한 페이스트를 교반하면서 390 g의 페놀계 레졸(실시예 1에 기술된 바와 동일함)에 첨가했다.
30 rpm에서 제2번 스핀들을 사용하는 브룩필드 모델 LVTDV-II 점도계 (브록필드 엔지니어링 래보러토리즈, 인코오포레이티드; 미국, 매사츄세스, 스타은튼 소재)에 의하여 측정된 접착성 바인더의 점도는 50℃에서 50 gm/초-cm(cps)이었다.
대조용 접착성 바인더, 대조용-D는 다음과 같이 제조하였다. 31.5 g의 카아본 블랙 혼합재(실시예 1에서 기술된 바와 동일)를 교반하면서 777 g의 페놀계 레졸(실시예 1에서 기술된 바와 동일)에 첨가하였다. 6 rpm에서 제3번 스핀들을 사용하는 브룩필드 점도계에 의하여 측정된 대조용-D 접착제의 점도는 55℃에서 16,100 gm/초-cm(cps) 이었다.
실시예 12 및 대조용-D 접착제의 2.5 ㎛(0.01 인치) 두께 필름을 현미경 슬라이드 유리상에 나이프 도포하였다. 도포 필름을 하기의 가열 절차에 따라서 경화시켰다.
· 25 → 66℃(150℉), 약 2.7℃/분의 속도, 66℃에서 약 0.5 시간
· 66 → 88℃(190℉), 약 2.2℃/분의 속도, 88℃에서 약 0.75 시간
· 88 → 104℃(220℉), 약 1.1℃/분의 속도, 104℃에서 약 1 시간
경화된 실시예 12 및 대조용-D 접착제에 존재하는 카아본 블랙의 양은 각각 12.5 및 5.1% 이었다. 실시예 1에 기술된 방법에 따라서, 경화된 실시예 12 및 대조용-D 접착제의 표면 저항을 측정한 결과, 각각 50 KΩ/cm 미만 및 20,000 KΩ/cm 이상이었다.
[실시예 13]
실시예 13은 본 발명에 따른 접착성 바인더의 바람직한 제조 방법을 기술한다. 본 실시예는 하기의 단계(a) 내지 (g)에 따라 제조한다:
(a) 18 g의 분산제(DAXAD 11G)를 교반하면서 61.2 g의 물에 첨가하고;
(b) 단계(a)에서 제조된 19.8 g의 분산제/물 혼합물을 교반하면서 601.1 g 의 물을 첨가하고;
(c) 157.7 g의 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르를 단계(b)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
(d) 40.5 g의 카아본 블랙 혼합재(실시예 1에서 기재된 것과 동일)를 단계(c)에서 제조된 혼합물에 첨가하고;
(e) 단계(b) 및 (c)를 3회 반복하고(이에 의해 662.3 g의 물, 157.7 g의 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 18 g의 분산제 및 162 g의 카아본 블랙 혼합재를 포함한 혼합물이 제조됨);
(f) 단계(e)에서 제조된 혼합물을 568 g의 페놀계 레졸(실시예 1에서 기재된 것과 동일함)에 교반하면서 첨가하고;
(g) 단계(f)에서 제조된 혼합물을 완전히 혼합될 때까지 교반시키는 단계.
생성된 접착성 바인더의 점도는 제2번 스핀들을 사용하여 실시예 12에 기재된 바와 동일하게 측정하였다. 30 rpm에서의 점도는 40℃의 온도에서 140 gm/초-cm(cps)이었다.
접착성 바인더를 실시예 12에 기술된 바와 같이 슬라이드 유리에 도포시키고 경화시켰다. 실시예 1에 기재된 방법에 의하여 측정된 바와 같이, 경화된 접착성 바인더의 표면 저항은 50 KΩ/cm 미만이었다. 경화된 접착성 바인더에 존재하는 카아본 블랙의 양은 12.4% 이었다.
본 발명의 영역을 벗어나지 않는 본 발명의 다양한 변형예 및 수정예는 당업자에게 명백할 것이며, 본 발명은 본 명세서에 예시된 구체예만으로 부당하게 제한되는 것이 아님을 밝혀둔다.

Claims (10)

  1. (a) 전면 및 배면을 가지며, 임의로 접착성 바인더로 포화되어 있고, 임의로 전면상에 접착제 바인더 피복물을 가지며, 임의로 배면상에 접착제 바인더 피복물을 갖는 지지부재;
    (b) 연마재 과립;
    (c) 연마재 과립이 지지 부재의 내부에 적어도 부분적으로 매립된 지지부재의 전면상의 메이크(make) 접착제 바인더 층; 및
    (d) 메이크 접착제 바인더 층 상부에 하나 이상의 추가 바인더 접착제 층을 포함하는 연마 물품에 있어서,
    하나 이상의 상기 접착제 바인더 층, 피복물 및 포화제가, 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 접착제 바인더에 2000 KΩ/cm 미만의 표면 저항도를 제공하기에 충분한 양의 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 것을 특징으로 하는 연마 물품.
  2. 제1항에 있어서, 카아본 블랙 혼합재의 양이, 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 접착제 바인더에 500 KΩ/cm 미만의 표면 저항도를 제공하기에 충분함을 특징으로 하는 연마 물품.
  3. 제2항에 있어서,카아본 블랙 혼합재가 약 10 내지 60 nm의 평균 입도를 갖는 카아본 블랙 입자로 구성됨을 특징으로 하는 연마 물품.
  4. 제2항에 있어서, 카아본 블랙 혼합재가 약 100 내지 1000 ㎡/g의 표면적을 가짐을 특징으로 하는 연마 물품.
  5. 제2항에 있어서, 카아본 블랙 혼합재 100 g 당 약 50 내지 400mℓ의 디부틸 프탈레이트 흡수도를 가짐을 특징으로 하는 연마 물품.
  6. 제2항에 있어서, 카아본 블랙 혼합재가 3 중량% 미만의 휘발성 물질을 가짐을 특징으로 하는 연마 물품.
  7. (a) 전면 및 배면을 갖는 지지부재를 제공하고, 지지부재를 포화제로 임의로 포화시키고, 프리사이즈 피복물을 지지부재의 전면상에 임의로 도포시키고, 백사이즈 피복물을 지지부재의 배면상에 임의로 도포시키고;
    (b) 제1 접착제 바인더 층을 지지부재의 전면상에 도포시키고;
    (c) 연마재 과립을 상기 제1층에 적어도 부분적으로 매립시키고;
    (d) 피복물, 층 및 포화제를 통상의 방법으로 경화시키는 단계를 포함하는 전기 전도성 피복 연마 물품의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 접착제 바인더 층 상부에 하나 이상의 추가 접착제 바인더 층을 도포시키며; 하나 이상의 상기 피복물, 층 및 포화제가 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 경화된 접착제 바인더에 2000 KΩ/cm 미만의 표면 저항도를 제공하기에 충분한 양의 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 카아본 블랙 혼합재를 함유하는 피복물, 층 및 포화제가 하기 단계 (a) 및 (b)를 포함하는 방법으로 제조되는 방법;
    (a) 카아본 블랙 혼합재, 하나 이상의 분산 조제 및 액체 분산 매질을 카아본 블랙 혼합재를 포함하는 분산액을 제공하는 단계; 및
    (b) 상기 분산액을 포함한 미경화 접착성 바인더 시스템을 포함하는 고체 총량이 20 내지 75 중량%의 범위내에 있도록 상기 분산액을 접착성 바인더 시스템내로 혼합하는 단계.
  9. 제8항에 있어서, 상기 분산액을 포함한 미경화 접착제 바인더 시스템이 점도가 25 내지 2000 cps 의 범위내인 방법.
  10. 제8항에 있어서, 카아본 블랙 혼합재 대 분산 조제의 중량비가 2:1 내지 30:1의 범위내인 방법.
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