JPH09511454A

JPH09511454A - 研磨用品、研磨用品の作製方法、および研磨用品の使用方法

Info

Publication number: JPH09511454A
Application number: JP7524028A
Authority: JP
Inventors: ガリアルディ，ジョン・ジェイ; チェスリー，ジェイソン・エイ; ホーク，チャールズ・エイチ; ハーマー，ウォルター・エル; オルソン，ゲイリー・エル
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー
Priority date: 1994-03-16
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 1997-11-18
Also published as: CA2183242A1; WO1995024991A1; EP0750539A1; BR9507082A; KR970701613A; DE69506851T2; EP0750539B1; DE69506851D1; US5562745A

Abstract

(57)【要約】複数の研磨粒子、テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの組み合わせ、および複数の研磨粒子を接着するバインダーを含んで成る研磨用品、並びに該研磨用品を作製および使用する方法。

Description

【発明の詳細な説明】研磨用品、研磨用品の作製方法、および研磨用品の使用方法発明の背景発明の分野本発明は、研磨用品、特に研磨助剤の組み合わせを含んで成る研磨用品に関する。特に、本発明は、バインダー内にテトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの組み合わせを含んで成る研磨用品、並びにハロゲン化ポリマーバインダー内にテトラフルオロホウ酸カリウムの組み合わせを含んで成る研磨用品に関する。先行技術研磨用品は、一般に、バインダー内に固定された研磨粒子を含んで成る。結合研磨剤では、バインダーは、成形された素材中に研磨粒子を合わせて結合している。典型的に、成型された素材は、ホイールの形態であり、したがって、それは、通常、研磨ホイールと呼ばれている。不織布研磨剤では、バインダーは、ロフティーな(lofty)目の粗い繊維製品基材に研磨粒子を結合している。被覆研磨剤では、バインダーは、基材または裏地に研磨粒子を結合している。被覆研磨剤は、裏地の一方の側に結合された第１被覆層（通常、メイクコーティングという。）、裏地にメイクコーティングによって結合された研磨粒子の少なくとも１つの層、および研磨粒子の上に重ねた第２被覆層を包含し得る。第２の被覆層は、通常、サイズコーティングと呼ばれ、研磨粒子の保持を強化している。被覆研磨剤は、サイズコーティングの上に重ねた別の「スーパーサイズ」コーティングを包含することもある。スーパーサイズコーティングは、粉砕助剤を包含し得る。研磨バインダーは、典型的にグルテン状または樹脂状の接着剤、および場合により別の成分から構成される。樹脂状接着剤の例としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリレート樹脂、および尿素ホルムアルデヒド樹脂が挙げられる。典型的な添加剤の例としては、粉砕助剤、フィラー、湿潤剤、界面活性剤、顔料、カップリング剤、および染料が挙げられる。粉砕助剤の添加は、金属を研磨する化学的および物理的なプロセスにかなりの影響を与えて、性能を向上させることがある。粉砕助剤は、（１）研磨粒子と研磨されるワークピースの間の摩擦を低減し、（２）研磨粒子に「キャッピング(c apping)」させないようにする、すなわち、研磨粒子の頂点に金属粒子が結合しないようにし、（３）研磨粒子とワークピースの間の界面温度を低下させ、および／または（４）必要とされる研磨力を低減すると考えられている。キャッピングは、研磨粒子による金属の研磨によって新しく形成された熱い汚染されていない金属表面が得られると、起こり得る。新しく形成された汚染されていない金属表面は、急速に「汚染」されないと、金属が、研磨粒子に移動して接着する（「キャッピング」）ことがあり、研磨性能を低下させる。粉砕助剤は、形成されたばかりの金属表面を迅速に汚染させることにより、キャッピングを防止することができる。米国特許第５,０３０,４９６号［マクグラン(MaGurran)］は、可塑化したビニル樹脂と重合したメラミンホルムアルデヒド誘導体を含んで成るバインダー樹脂により、互いに接触している位置で結合された絡み合った合成繊維から形成された可撓性および弾力性のある編織されていない表面処理用品に属する。米国特許第５,３７８,２５１［キュラー(Culler)ら］は、バインダー、研磨粒子、および粉砕助剤を含んで成る構造化研磨用品を教示している。米国特許第４,２５３,８５０［リュー(Rue)］は、ビレット、スラブおよび注型品を状態調節するためのスナギング(snagging)ホイールとホイールセグメントの性能を高めるために、研磨剤の体積を減少し、フィラー体積を増加することを教示している。請求の範囲に記載されたフィラーの大部分は、フィラー材料の少なくとも８０体積％が無機物質であるハロゲン化無機塩またはポリマーである。米国特許第５,２２１,２９５号［ザドー(Zador)］は、水不溶性ハロゲン化炭化水素粉砕助剤を含んで成る粉砕助剤組成物を教示している。粉砕助剤は、ハロゲン（塩素または臭素）を少なくとも５０重量％含有している。粉砕助剤は、約４００℃まで安定であるが、６００℃以下で分解する。組成物は、組成物を凝集性フィルムに硬化させるポリマーバインダーも含んで成る。好ましい粉砕助剤は、パラフィンワックスを含む塩素化ワックスである。国際特許出願公開第９４／２３８９８号［ヘルミン(Helmin)］は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のブレンドである硬化した粉砕助剤バインダーと、硬化した粉砕助剤バインダー中に分散された有効な量の粉砕助剤を含んで成る被覆研磨サイズまたはスーパーサイズコーティングに属する。熱可塑性樹脂は、水系（エマルション）または溶媒系の熱可塑性樹脂のいずれかであり得る。熱可塑性樹脂の添加は、塗布前の粉砕助剤バインダーのレオロジーを向上させ、それによって得られる被覆研磨剤全体の性能を高める。研磨産業は、常に、そのコストを不当に増加させることなく研磨用品の研磨効果を向上させるための手段を求めている。バインターの強度を著しく低下させることなく研磨製品中の高濃度の粉砕助剤を利用する手段を提供することも望まれている。発明の要旨一つの観点において、本発明は、複数の研磨粒子、複数の研磨粒子をバインダー中に接着するバインダー、およびテトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの組み合わせを含んで成る研磨用品を特徴とする。本発明の一態様は、複数の研磨粒子をバインダー中に含んで成る研磨用品、並びにテトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの組み合わせを含んで成る周辺のコーティングを包含する。研磨粒子およびバインダーは、（１）バインダーで結合して成形固体にする（すなわち、「結合」研磨剤を定義する。）か、（２）バインターで裏地に接着される（すなわち、「被覆」研磨剤を定義する。）か、または（３）ロフティーな目の粗い不織布ウェブの繊維にバインダーで接着（すなわち、「不織布」研磨剤を定義する。）され得る。例えば、本発明は、主要表面を有する裏地、複数の研磨粒子、複数のテトラルオロホウ酸カリウム粒子、ハロゲン化ポリマー、並びに前記の研磨粒子、複数のテトラルオロホウ酸カリウム粒子、およびハロゲン化ポリマーを裏地の主要表面に結合するバインダーを含んで成る被覆研磨用品に関する。この態様の一つの観点において、周辺のコーティングは、テトラルオロホウ酸カリウムおよびハロゲン化ポリマーを含むことができ、ハロゲン化ポリマーは、バインダーとして作用する。もう一つの観点では、周辺のコーティングは、テトラルオロホウ酸カリウム、可塑化ハロゲン化ポリマー、および熱硬化性樹脂を含み得る。本発明のこの観点の別の態様において、本発明は、（ａ）複数の研磨粒子、および（ｂ）テトラルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの組み合わせを含有し、かつ（ａ）および（ｂ）がバインダー内に接着される研磨用品に関する。研磨粒子、バインダー、および粉砕助剤粒子は、（１）バインダーで結合して成形固体にする（すなわち、「結合」研磨剤を定義する。）か、（２）バインダーで裏地に接着されるか（すなわち、「被覆」研磨剤を定義する。）か、または（３）ロフティーな目の粗い不織布ウェブの繊維にバインダーで接着（すなわち、「不織布」研磨剤を定義する。）され得る。別の観点では、本発明は、（ａ）複数の研磨粒子；（ｂ）研磨粒子を中に接着するバインダー；および（ｃ）テトラルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの混合物から成る研磨組成物を含んで成る研磨用品に関し、前記テトラルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーは、テトラルオロホウ酸カリウムのみまたはハロゲン化ポリマーのみから成る研磨組成物を含む同種の研磨用品の研磨性能よりも向上した研磨性能の研磨用品を少なくとも１回の研磨剤塗布で提供する量で含まれる。本発明のもう一つの観点は、複数の研磨粒子および複数の侵食性粉砕助剤凝集物を含み、各粉砕助剤凝集物が、テトラルオロホウ酸カリウム粒子とハロゲン化ポリマーを含む研磨用品に関する。侵食性粉砕助剤凝集物は、バインダー内またはバインダーへ研磨粒子と共に接着されるか、あるいは、十分に小さければ（すなわち、平均粒子寸法が約２５μｍ未満であれば）、周辺のコーティング内または周辺のコーティングへ接着され得る。いずれの態様においても、研磨粒子およびバインダー、並びに場合により含まれる侵食性粉砕助剤凝集物を、（１）バインダーで結合して成形固体にする結合研磨剤を提供するか；（２）バインダーで裏地に接着して被覆研磨剤を提供するか；または（３）ロフティーな目の粗い不織布ウェブの繊維にバインダーで接着して不織布研磨剤を提供することができる。本発明は、複数のテトラルオロホウ酸カリウム粒子、ハロゲン化ポリマー、およびテトラルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーを接着するバインダーを含んで成る侵食性粉砕助剤凝集物に関する。さらに、侵食性粉砕助剤凝集物は、複数のテトラルオロホウ酸カリウム粒子およびハロゲン化ポリマーバインダーから構成され得る。本発明は、主要表面を有する裏地、複数の研磨コンポジット（各研磨コンポジットは複数の研磨粒子を含んで成る。）、バインダー、およびテトラルオロホウ酸カリウム粒子とハロゲン化ポリマーの組み合わせを含んで成る構造化研磨用品にも関する。テトラルオロホウ酸カリウム粒子とハロゲン化ポリマーの組み合わせは、全てでないとしても多くの用途において、切削性能の向上をもたらす。この組み合わせは、全ての用途において、個々の粉砕助剤単独よりも優れた切削性能の向上を必ずしも示すものではないが、以下に記載するように、少なくとも１つの用途で改良されることが分かる。図面の簡単な説明図１は、侵食性凝集物と研磨粒子をバインダー全体に亙って分散させた被覆研磨剤の拡大された断面図である。図２は、研磨粒子を侵食性凝集物の実質上は上に配置させた被覆研磨剤の拡大された断面図である。図３は、研磨粒子を侵食性凝集物の実質上は間に配置させた被覆研磨剤の拡大された断面図である。図４および５は、研磨粒子を侵食性凝集物の実質上は下に配置させた被覆研磨剤の拡大された断面図である。発明の詳細な説明上述の如く、本発明の研磨用品は、先に定義した結合研磨用品、不織布研磨用品、または被覆研磨用品であり得る。好ましい研磨用品は、被覆研磨用品であるため、ここでは被覆研磨用品の説明を参照する。しかしながら、研磨用品の説明、並びにテトラフルオロホウ酸カリウムおよびハロゲン化ポリマーの組み合わせは、本発明の全ての研磨用品に適用できる。被覆研磨用品は、通常、メイクコーティングおよびサイズコーティングを包含し、更にはスーパーサイズコーティングも包含することもあり、この構造は、当業者に既知である。これらのコーティングはそれぞれ、バインダーを包含している。被覆研磨用品において、ここで使用される「バインダー」という用語は、メイク、サイズ、および（場合により含まれるならば）スーパーサイズコーティングに使用される全てのバインダーをいう。ここで使用される「研磨粒子」という語句は、個々の研磨粒子および複数の研磨粒子を含んで成る凝集物の両者を包含する。個々で使用される「分散した」という用語は、必ずしも均一な分散を示すものではない。裏地被覆研磨剤中の裏地は、少なくとも１つの主要表面を有しており、裏地の表面は、典型的には前および後表面をいうが、研磨粒子を結合する表面を表す上記の「主要表面」を指すこともある。裏地は、バインダーと適合する通常の研磨裏地であり得る。例としては、ポリマーフィルム、上塗りしたポリマーフィルム、強化した熱可塑性ポリマー、紙、バルカン繊維、不織布、およびそれらの組み合わせが挙げられる。本発明に有用な他の裏地としては、譲渡された欧州特許出願である国際特許出願公開第９３／１２９１１号および同第９３／１２９１２号（いずれも１９９３年７月８日発行）が挙げられる。これらの公報にはいずれも、内部において繊維を強化した熱可塑性裏地が記載されている。裏地は、裏地をシールするおよび／または裏地の物理的性質（例えば、多孔性）を変性する処理または複数の処理を含有していてもよい。この処理は、当業者に既知である。裏地は、得られた被覆研磨剤を支持体パッドまたはバックアップパッドに固定するための前および後表面上への付着手段でもあり得る。この付着手段は、感圧接着剤またはフックおよびループ付着用のループ繊維であり得る。あるいは、譲渡人の米国特許第５,２０１,１０１号に記載されているようなかみ合い付着システムでもあり得る。研磨粒子本発明に有用な研磨粒子は、単研磨粒子、または研磨凝集物を形成するために合わせて結合した単研磨粒子を包含し得る。研磨凝集物は、例えば、米国特許第４,３１１,４８９号、同第４,６５２,２７５号、および同第４,７９９,９３９号に記載されている。本発明に有用な研磨粒子は、典型的には、粒子寸法が約０. １〜１５００μｍの範囲、通常約０.１〜４００μｍの間、好ましくは０.１〜１００μｍの間、特に好ましくは０.１〜５０μｍである。好ましい研磨粒子のモース硬度は、少なくとも約８、特に好ましくは９よりも大きい。適する研磨粒子の例としては、溶融酸化アルミニウム（褐色酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、および白色酸化アルミニウムを含む。）、セラミック酸化アルミニウム、緑色炭化ケイ素、黒色炭化ケイ素、クロミア、アルミナジルコニア、ダイアモンド、酸化鉄、セリア、立方晶窒化ホウ素、炭化ホウ素、ガーネット、およびそれらの組み合わせが挙げられる。研磨凝集物は、典型的に平均直径が２０〜３,０００μｍ、好ましくは１００〜１,０００μｍの範囲である。研磨粒子は、異なる機能を発揮し得る表面被覆を包含し得る。表面被覆は、バインダーへの接着性を高めるか、または研磨粒子の研磨特性を変更することがある。表面被覆の例としては、カップリング剤、ハロゲン化物塩、ケイ素を含む金属酸化物、耐火性金属カーバイド等が挙げられる。構造化研磨用品／研磨コンポジット研磨コンポジットは、成型されている、好ましくは精密に成型されており、かつ複数の研磨粒子、バインダー、並びにテトラフルオロカリウムおよびハロゲン化ポリマーの組み合わせを含んで成る。本発明の研磨コンポジットに使用される研磨粒子は、前述の通りである。適するバインダーは、アクリレートモノマー、アクリレート化エポキシド、アクリレート化イソシアネート、アクリレート化イソシアヌレート、アクリレート化ウレタン、およびそれらの組み合わせを含む硬化したバインダー前駆体を包含する。精密に成型したコンポジットは、以下の形状：ピラミッド型、先端部のないピラミッド型、コーン型、稜線、または先端部のないコーン型を有していてよく、好ましくはピラミッド型である。研磨コンポジットを含んで成る構造化研磨用品を作製する好ましい方法は、一般に、譲渡人の米国特許第５,１５２,９１７号［ピーパー(Pieper)ら］、および国際特許出願公開第９４／１５７５２号［スパージオン(Spurgeon)ら］に記載されている。本発明の構造化研磨用品を作製する一つの方法は、バインダー前駆体、研磨粒子、およびテトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの組み合わせを含んで成る研磨スラリーを製造用具の上に導入することを伴う（ただし、製造用具は、規定のパターンを有する。）。次に、バインダー前駆体を、中間体用品を製造用具の外側表面から取り外す前に、少なくとも部分的にゲル化または硬化して、構造化被覆研磨用品を形成し、その後、製造用具から取り外す。製造用具を透明材料（例えば、ポリプロピレンまたはポリエチレン熱可塑性樹脂）から製造するならば、その後、可視光または紫外光を製造用具を介して研磨スラリーに透過させて、バインダー前駆体を硬化することができる。さらに、この工程は、譲渡人の米国特許出願第０８／００４,９２９号（スパージオン）にも記載されている。あるいは、裏地が可視光または紫外光を透過するならば、可視光または紫外光が、裏地を透過してバインダー前駆体を硬化することができる。製造用具上で少なくとも部分的に硬化または固化することによって、研磨コンポジットは精密な形状および予め決められたパターンを有する。しかしながら、精密な形状を達成する前に、製造用具を取り外して、精密な形状を有しない研磨コンポジットを得ることもできる。バインダー前駆体を、更に固化または硬化し尽くして製造用具から外すこともできる。本発明で使用する「製造用具」とは、中に孔または開口部を含む用品を意味する。例えば、製造用具は、シリンダー、可撓性ウェブ、またはエンドレスベルトであってよい。孔中に含まれる研磨スラリーが裏地の一方の主要表面を濡らして中間体用品を形成するように孔を充填した後、裏地を製造用具の外側表面上に導入する。次に、中間体用品を製造用具の外側表面から取り外す前に、バインダー前駆体を少なくとも部分的に硬化またはゲル化する。あるいは、研磨スラリーが裏地の一方の主要表面を濡らして中間体用品を形成するように、研磨スラリーを裏地に導入する。その後、中間体用品を、規定のパターンを有する製造用具に導入する。製造用具は、ベルト、シート、連続シートまたはウェブ、コーティングロール、コーティングロールまたはダイに取り付けたスリーブであり得る。製造用具の外側表面は、平滑であり得るか、または表面トポグラフィーまたはパターンを有し得る。パターンは、一般に複数の孔または特徴から成る。得られる研磨粒子は、製造用具とは逆のパターンを有している。この孔は、幾何学的形状（例えば、長方体、半球形、球形、三角形、四角形、六角形、ピラミッド型、八角形等）を有し得る。孔は、ドット状パターンまたは連続した配列で存在し得るか、あるいは孔は、互いに接し得る。製造用具は、金属から作製するか、または熱可塑性材料から作製され得る。金属製用具は、彫刻、ホビング加工、電鋳(electroforming)、ダイアモンド旋削(d iamond turning)などのような通常の技術によって組み立てることができる。以下の記述は、熱可塑性製造用具を作製する一般手順を概説している。先ず、原型用具を提供する。製造用具にパターンを要するならば、その後、原型用具は、製造用具のための逆のパターンまたはそのもののパターンも有するべきである。原型用具は、好ましくは金属（例えば、ニッケル）から作製される。金属製原型用具は、彫刻、ホビング加工、電鋳(electroforming)、ダイアモンド旋削(dia mond turning)などのような通常の技術によって組み立てることができる。次に、熱可塑性材料を、場合により原型用具と共に加熱することにより、熱可塑性材料を、原型用具のパターンで片押しする。型押した後、熱可塑性材料を冷却して固化する。テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーとの組み合わせを含んで成る周辺の被覆は、研磨コンポジットの上に少なくとも部分的に被覆され得る。例えば、研磨コンポジットが、先端部のないピラミッド型であれば、周辺の被覆は、先端部のないピラミッドの頂点に被覆され得る。テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの組み合わせテトラフルオロホウ酸カリウムは、典型的に、平均粒子寸法が好ましくは１〜１５０μｍの間である粒子の形態である。より好ましいテトラフルオロホウ酸カリウム粒子は、平均粒子寸法が５〜１００μｍの間であり、最も好ましくは５〜５０μｍの間である。本発明において有用なハロゲン化ポリマーの例としては、米国特許第３,６１６,５８０号に開示されているようなポリハロゲン化ビニル（例えば、ポリ塩化ビニル）およびポリハロゲン化ビニリデン；同第３,６７６,０９２号に開示されているような高塩素化パラフィンワックス；同第３,７８４,３６５号に開示されているような完全に塩素化された炭化水素樹脂；並びに同第３,８６９,８３４号に開示されているようなポリテトラフルオロエチレンおよびポリトリフルオロエチレンのようなフルオロカーボンが挙げられる。特に好ましいハロゲン化ポリマーは、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニリデンである。好ましいハロゲン化ポリマーは、平均粒子寸法が１〜１５０μｍの間、より好ましくは１０〜１００μｍの間の固体である。ポリマー粒子は、球形であるか、または他の選ばれた形状であり得る。バインダーとして作用する場合、ハロゲン化ポリマーは、ラテックス状であるかまたは可塑化されている。研磨用品に使用されるテトラフルオロホウ酸カリウムおよびハロゲン化ポリマーの量は、所望の粉砕助剤効果を与えるおよび／またはテトラフルオロホウ酸カリウムもしくはハロゲン化ポリマーを単独で含有する研磨用品に、少なくとも１回の研磨適用で改良された研磨性能を達成するのに十分でなければならない。好ましくは、テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの重量比は、組み合わせが、組み合わせの合計量と同じ量のテトラフルオロホウ酸カリウムのみまたはハロゲン化ポリマーのみを用いる場合に比べて、相乗効果を提供する程度である。好ましい研磨用品は、テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーを重量比１０：９０〜９０：１０で、より好ましくは、重量比３０：７０〜７０：３０で含んでいる。特に好ましいテトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの重量比は、６０：４０である。テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの組み合わせは、（ａ）複数の研磨粒子と合わせてバインダー中に分散された、（ｂ）複数の侵食性粉砕助剤凝集物として、複数の研磨粒子と共にバインダー中に分散された（ｃ）周辺のコーティング中に分散された、（ｄ）複数の侵食性粉砕助剤凝集物として、周辺のコーティング中に分散された（ｅ）ハロゲン化ポリマーバインダー中の複数のテトラフルオロホウ酸カリウム粒子として、（ｆ）可塑化したハロゲン化ポリマーと熱硬化性樹脂のブレンドから成るバインダー中の複数のテトラフルオロホウ酸カリウム粒子として、および（ｇ）それらの組み合わせを研磨用品中に含まれ得る。被覆研磨用品において、「周辺のコーティング」という語句は、用品の研磨表面上の最も外側のコーティングを指し、典型的には、サイズまたはスーパーサイズコーティングである。周辺のコーティングは、好ましくは、ポリ塩化ビニルラテックスまたは可塑化されたポリ塩化ビニルであり得るバインダーを包含している。接着性および性能を高めるために、バインダーを、可塑化されたポリ塩化ビニルに添加することができる。バインダー中における直接的な粉砕助剤の組み合わせ上述の如く、テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーの組み合わせを、研磨粒子と共にバインダー中にまたは周辺のコーティング（例えば、サイズコーティングもしくはスーパーサイズコーティング）中に分散させることができる。周辺のコーティングは、好ましくは粉砕助剤の組み合わせを１〜９０重量％の間、特に２０〜７０重量％の間で包含し、バインダーの１０〜４０重量％の間、特に２５〜３５重量％の間で包含している。周辺のコーティングは、その侵食性（腐食性）に影響を及ぼす非研磨性添加物（例えば、ガラスバブル）を含有し得る。特に好ましい研磨用品としては、テトラフルオロホウ酸カリウムとポリ塩化ビニルを含んで成る周辺コーティングが挙げられ、それは、粉砕助剤のみならず、バインダーとしても作用する。さらに、好ましい研磨用品としては、テトラフルオロホウ酸カリウム、可塑化ポリ塩化ビニル、および熱硬化性バインダーを含んで成る周辺コーティングが挙げられる。有用な熱硬化性バインダーとしては、エポキシ系バインダー、フェノール系バインダー、メラミン／ホルムアルデヒド系バインダー、アクリレートバインダー、およびラテックスバインダーが挙げられる。可塑化材料または「プラスチゾル」は、安定で多孔性のクリーム状の樹脂粉末の分散液（例えば、可塑剤中のポリ塩化ビニル）である。ポリ塩化ビニル樹脂のペースト系を配合するため、可塑剤が、室温で樹脂粒子を濡らすが、樹脂を浸透および溶解するのは非常に遅い。加熱すると、ペースト系は、溶融して、十分可塑化された樹脂を提供する。ポリ塩化ビニルに適する可塑剤は、一般に、低い粘度の有機エステル、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ-2-エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、およびトリフェニルまたはジフェニルアルキルホスフェートであり、一般に、固形分１００％の系である。この系は、一般には、有機溶媒を必要とせず、合計硬化または溶融時間は、揮発溶媒を硬化または溶融前に除去する必要がないため、非常に短い。侵食性凝集物としての粉砕助剤の組み合わせここで使用される「侵食性」とは、本発明の粉砕助剤凝集物が、制御された方法で（例えば、破断、機械応力、および／または湿潤研磨条件下で十分にもしくは部分的に溶解することにより）破壊する能力を有することをを意味する。「湿潤」とは、水噴霧または浸水を用いる研磨状態を意味する。図１〜５は、テトラフルオロホウ酸カリウム粒子とハロゲン化ポリマー粒子をバインダー中に侵食性凝集物の形態で組み込んだ被覆研磨用品の断面を表している。テトラフルオロホウ酸カリウム粒子とハロゲン化ポリマーを合わせて接着するのに適するバインダーは、通常の無機または有機バインダー前駆体を包含する。無機バインダー前駆体の例としては、金属、粘土、ガラス等が挙げられる。有機バインダー前駆体としては、熱可塑性および熱硬化性バインダー前駆体が挙げられる。熱硬化性バインダー前駆体としては、フェノール系尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ、アクリレート、アミノプラスト、ウレタン等が挙げられる。熱可塑性バインダー前駆体としては、ポリスチレン、ナイロン、およびポリエステルが挙げられる。侵食性凝集物は、好ましくはバインダーの１〜５０重量％の間、特に２〜３０重量％の間で含まれる。残りは、粉砕助剤の組み合わせと任意の添加剤である。粉砕助剤凝集物を侵食性のに有用な種類は、リグノスルホネートバインダーを包含する。典型的に、リグノスルホネートは、製紙工業における木の硫酸パルプ製造工程からの廃水から生成される。ここで用いられる「リグノスルホネート」は、リグニンのスルホン酸塩を意味する。リグニンは、多数の植物繊維（特に、樹木）の中心のラメラ層を形成する非結晶性の高重合した生成物の一般名称であり、少なくとも４つのコニフェロール縮合分子を含有している。リグノスルホネートの実際の分子構造は分からないが、リグノスルホネートの分子量は、広範に亙っている。例えば、あるリグノスルホネートの重量平均分子量は１,０００以下であるが、別のリグノスルホネートの重量平均分子量は、１,０００,０００以上である。リグノスルホネートの基本的な構成単位は、フェニルプロパンであると考えられている。リグノスルホネートバインダーの例としては、リグノスルホン酸ナトリウムおよびリグノスルホン酸カルシウムが挙げられる。侵食性粉砕助剤凝集物は、テトラフルオロホウ酸カリウム、ハロゲン化ポリマー、およびバインダー前駆体を完全に混合することによって、調製できる。これらの材料を、微粉砕、低剪断混合、高剪断混合等の通常の技術により合わせて混合してよい。場合により、プロセス助剤、任意の添加剤、水、または有機溶媒をこの混合物に添加してよい。その後、乾燥するために混合物を加熱して、バインダー前駆体を工程中で硬化する。得られた乾燥混合物を粉砕し、適当な粒子寸法分布まで篩分ける。あるいは、国際特許出願公開第９５／０１２４１号［ホルムズ(Holmes)ら］に記載されている如く、混合物を押出またはモールドすることによって成型して侵食性凝集物を形成することもできる。形状は、棒状、ピラミッド型、コーン型、球形、立方体等であり得る。成形前、成形中、または成形後に、乾燥することにより望ましくない揮発性物質を除去できる。侵食性粉砕助剤凝集物は、粉砕助剤粒子とバインダー前駆体の完全に混合した組み合わせを、パン凝集機、ピン凝集機、ブリケッター(briquetter)、押出機、圧延機、フラットダイ成型機、ペレットミル等に通すことにより、調製され得る。その後、更に乾燥するために、熱を適用してもよい。研磨粒子の平均寸法と侵食性凝集物の平均寸法の比は、約１：２.５〜約１：０.５の範囲であり得る。研磨粒子は、侵食性凝集物とほぼ同じ平均寸法であることが好ましい。侵食性凝集物の平均容積と研磨粒子の平均容積の比は、好ましくは０.０８：１〜１.７５：１の範囲、特に０.５：１〜１：１の範囲である。この侵食性凝集物は、複数の研磨粒子と共にバインダー中に分散され得るか、または十分に小さい（すなわち、平均粒子寸法が約２５μｍ未満）ならば、周辺のコーティング中に分散され得る。バインダー系硬化して、被覆研磨用品に使用されるバインダーを形成するバインダー前駆体は、被覆研磨剤に使用される通常の樹脂状またはグルテン状の接着剤のいずれであってもよい。樹脂状接着剤の例としては、フェノール系樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、アクリレート樹脂、アミノプラスト樹脂、エポキシ樹脂、ラテックス、およびそれらの組み合わせが挙げられる。バインダーを供給して、研磨粒子と、テトラフルオロホウ酸カリウム粒子およびハロゲン化ポリマーのような他の成分を（バインダー）中で接着する。全体を通して用いられる「接着する」または「（バインダー）中で接着する」という用語は、研磨粒子または他の成分が、完全にまたは少なくとも部分的にバインダー内にあるか、あるいはバインダーと接触していることを意味する。任意の添加剤本発明のバインダー前駆体および侵食性凝集物は、フィラー、繊維製品、潤滑剤、湿潤剤、チキソトロープ剤、界面活性剤、顔料、染料、帯電防止剤、カップリング剤、可塑剤、および懸濁剤のような任意の添加剤を包含し得る。これらの材料の量は、所望の特性を提供するように選択される。添加剤の使用は、例えば、侵食性凝集物の侵食性に影響を及ぼし得る。本発明の侵食性凝集物および／またはバインダーは、テトラフルオロホウ酸カリウムおよびハロゲン化ポリマーに加えて、他の通常の粉砕助剤をも包含し得る。例えば、国際特許出願公開第９４／２３８９８号に記載の如く、熱可塑性添加剤を、粉砕助剤フィラーと共に用いられる熱硬化性バインダーに添加して、充填した組成物のレオロジーを高め、かつ得られる研磨剤の全体としての性能を改良することができる。被覆研磨用品図１には、裏地１２、研磨粒子１４、侵食性凝集物１６、および研磨バインダー１８を含んで成る被覆研磨剤１０の断面が表されている。被覆研磨剤１０は、（１）研磨粒子１４、侵食性粉砕助剤凝集物１６、および研磨バインダー前駆体を完全に混合し、（２）混合物を裏地１２上に塗布し、および（３）バインダー前駆体を硬化または固化するのに十分な条件にバインダー前駆体をさらすことによって調製される。好ましい露出条件は、当業者に既知の熱および／または放射線エネルギー、あるいはそれらの組み合わせを包含する。図２には、裏地２２、メイクコーティング２４、侵食性粉砕助剤凝集物２６、侵食性凝集物の上に実質上配置した研磨粒子２８、および研磨粒子を覆うサイズコーティング３０を含んで成る被覆研磨剤２０の断面が表されている。メイクおよびサイズコーティングは、同じ材料または異なる材料から構成され得る。図２の被覆研磨剤２０は、（１）メイクコーティング前駆体を裏地に適用し、（２）侵食性凝集物２６をメイクコーティング前駆体上に塗布し、（３）研磨粒子２８を侵食性凝集物の上に塗布し、（４）場合により、メイクコーティング前駆体を部分的に硬化または固化するのに十分な条件にメイクコーティング前駆体をさらし、（５）サイズコーティング前駆体３０を適用し、並びに（６）メイクおよびサイズコーティング前駆体を完全に硬化または固化するのに十分な条件に前記の前駆体をさらすことによって調製される。図３には、裏地３４、メイクコーティング３６、侵食性粉砕助剤凝集物３８、研磨粒子４０、およびサイズコーティング４２を含んで成る被覆研磨剤３２の断面が表されている。この態様において、研磨粒子は、侵食性凝集物の間にのみ実質上配置されている。被覆研磨剤３２は、侵食性凝集物３８と研磨粒子４０を混合物としてメイクコーティング前駆体の上に塗布すること以外は、被覆研磨剤２０を調製するのに用いられる一般手順と同様に調製される。図４には、裏地４６、メイクコーティング４８、侵食性粉砕助剤凝集物５０、研磨粒子５２、およびサイズコーティング５４を含んで成る被覆研磨剤４４の断面が表されている。この態様では、研磨粒子は、実質上侵食性凝集物の下付近に配置されている。被覆研磨剤４４は、侵食性凝集物５０を塗布する前に研磨粒子５２をメイクコーティング前駆体上に塗布すること以外は、被覆研磨剤２０を調製するのに用いられる一般手順と同様に調製される。図５には、裏地５８、メイクコーティング６０、研磨粒子６２、研磨粒子の上に重ねたサイズコーティング６４、およびサイズコーティングに接着した侵食性粉砕助剤凝集物６６を含んで成る被覆研磨剤５６の断面が表されている。被覆研磨剤５６は、（１）メイクコーティング前駆体を裏地５８に適用し、（２）研磨粒子６２をメイクコーティング前駆体上に塗布し、（３）場合により、メイクコーティング前駆体を部分的に硬化または固化し、（４）サイズコーティング前駆体を研磨粒子上に適用し、（５）侵食性凝集物６６をサイズコーティング前駆体上に塗布し、並びに（６）バインダー前駆体を完全に硬化または固化することによって調製される。図２〜５で表される被覆研磨剤は、メイクおよびサイズコーティングを包含する。あるいは、好ましい被覆研磨剤は、粉砕助剤の組み合わせを含有するスーパーサイズコーティングを包含してよい（ただし、メイクおよびサイズコーティングは、粉砕助剤の組み合わせを全く含まない。）。上述のように、テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーとの組み合わせ（またはこの組み合わせを含有する侵食性凝集物）も、例えば、米国特許第５,１５２,９１７号、および１９９３年９月１３日出願の譲渡人の米国特許出願第０８／１２１,１１０号に記載されているように、研磨コンポジット中に組み込むことができる。この研磨コンポジットを、裏地に接触させて並べることができる。裏地に接触させた研磨コンポジットのランダムな配列を包含する被覆研磨剤は、譲渡人の米国特許出願０８／１２０,３００号［フープマン(Hoopman)ら］に記載されている。被覆研磨用品の作製方法本発明の被覆研磨用品は、例えば、（１）メイクコーティング前駆体を裏地に適用し、（２）研磨粒子を前駆体中に滴下塗布または静電塗布し、（３）メイクコーティング前駆体を部分的に硬化し、（４）テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマー粒子との組み合わせ、または組み合わせを含む複数の侵食性粉砕助剤凝集物を含んで成るサイズコーティング前駆体を適用し、並びに（５）メイクおよびサイズコーティング前駆体を完全に硬化するによって作製され得る。あるいは、粉砕助剤の組み合わせおよびスーパーサイズコーティング前駆体を含んで成るコーティングは、（粉砕助剤の組み合わせを含んでいてもまたは含んでいなくてもよい）サイズコーティング上に通常の方法で適用され得る。メイクコーティング、サイズコーティング、またはスーパーサイズコーティングバインダーは、典型的に、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を包含する熱硬化性バインダーである。さらに、複数の侵食性粉砕助剤凝集物の形態での組み合わせを包含する粉砕助剤の組み合わせは、滴下塗布または静電適用による研磨粒子の塗布直前、塗布中、または塗布直後に適用され得る。他の研磨用品の作製方法研磨粒子、およびテトラフルオロホウ酸カリウム粒子とハロゲン化ポリマー粒子との組み合わせ、またはこの組み合わせを包含する侵食性凝集物を、結合研磨用品中に組み込むことができる。テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーとの組み合わせ、および／またはこの組み合わせを含む侵食性凝集物を、研磨粒子と合わせて、用いられるバインダー全体に分散して結合研磨用品を形成してよい。あるいは、組み合わせおよび／または組み合わせを包含する侵食性凝集物を、バインダー前駆体中に分散し、周辺の表面コーティングとして結合研磨剤上に、または結合研磨剤内の隙間適用してよく、その後、バインダー前駆体を、既知の方法で硬化または固化することができる。結合研磨剤は、バインダーマトリックスとして弾性ポリウレタンを用いた通常の可撓性結合研磨剤であり得る。ポリウレタンバインダーマトリックスは、米国特許第４,６１３,３４５号、同第４,４５９,７７９号、同第２,９７２,５２７号、同第３,８５０,５８９号、英国特許第１,２４５,３７３号（１９７１年９月８日発行）に開示されているような発泡体であり得るか、またはポリウレタンバインダーは、米国特許第３,９８２, ３５９号、同第４,０４９,３９６号、同第４,２２１,５７２号、同第４,９３３, ３７３号、および同第５,２５０,０８５号に開示されているように固体であり得る。本発明の粉砕助剤凝集物を組み込んだ結合研磨剤を作製するための一般手順は、バインダー前駆体、研磨粒子、テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーとの組み合わせ（および／または該組み合わせを包含する侵食性粉砕助剤凝集物）、並びに任意の添加剤を合わせて混合して均質な混合物を形成することを包含する。次に、この混合物を所望の形状および寸法に成型する。その後、バインダー前駆体を硬化および固化して、結合研磨剤を形成する。テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーとの組み合わせ、および／または該組み合わせを包含する侵食性凝集物を、一般に米国特許第２,９５８, ５９３号に表されており、かつ米国特許第４,９９１,３６２号および同第５,０２５,５９６号の教示に従って調製されたものであるロフティーな目の粗い不織布研磨剤中に組み込むこともできる。一般に、不織布研磨剤は、接触している点において研磨剤バインダーで合わせて結合されたロフティーな目の粗い有機繊維製品の立体ウェブを包含していた。このウェブは、粉砕助剤粒子および／または侵食性凝集物を含むバインダー前駆体組成物で、ロール塗布、スプレー塗布、または他の手段を用いて塗布された後、樹脂を硬化または固化するのに十分な条件に付されてよい。テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリウレタンとの組み合わせを組み込んだ不織布研磨剤を作製する一般手順は、バインダー前駆体、研磨粒子、テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーとの組み合わせ（および／または該組み合わせを包含する侵食性粉砕助剤凝集物）、および任意の添加剤を合わせて混合して、均質な混合物を形成することを包含する。次に、この混合物を、繊維状のロフティーな不織布基材中に噴霧または塗布する。その後、バインダー前駆体を硬化および固化して不織布研磨剤を形成する。被覆研磨用品の使用方法本発明の被覆研磨用品は、ステンレススチール鋼およびチタンを含む金属を研磨するのに使用され得る。ここで使用されるように、「研磨する」という用語は、一般には、研磨、艶だし、仕上げ等を包含するのに使用される。金属製ワークピースを研磨する方法は、金属製ワークピースを研磨するのに十分な力（典型的には約１ｋｇ／ｃｍ²以上）でワークピースを研磨用品の周囲の表面と接触させると同時に、周囲表面とワークピースを互いに連動させることを包含する。ワークピースまたは研磨用品のいずれかが静止していてよい。金属の研磨に関する一般文献は、コーテッド・アブラシヴズ・マニュファクチュアラーズ・インスティチュート(Coated Abrasives Manufacturers' Institute )から１９５８年に刊行された「コーテッド・アブラシヴズ−モダン・トゥール・オブ・インダストリー(Coated Abrasives-Modern Tool of Industry)」という表題の本の第７章、１５０〜２００頁である。前記文献中に記載されているように、適用する毎に、特定の等級の順で使用される特殊な被覆研磨剤と、製造、仕上げ、およびコストの面で最良の結果を与えるであろう正しい種類の装置との最適な組み合わせがある。考慮すべき要因は、ワークピースの金属学、ワークピースの形状、寸法および状態、使用する装置の出力、使用するコンタクトホイールの種類、並びに所望の仕上がりである。被覆研磨剤は、ベルト、ディスク、シート等の形態に成形できる。研磨用品が連続した研磨ベルトである態様では、コンタクトホイール、用いる力、および研磨ベルト速度の選択が、望ましい切削速度や得られるワークピースの表面仕上げに依存するが、ワークピースを損傷しないように注意する。コンタクトホイールは、平坦またはのこぎり歯状であってよい。研磨用品とワークピースの間の力は、０.０２〜６０ｇ／ｃｍ、典型的におよび好ましくは約０.０４〜約４０ｋｇ／ｃｍの範囲であり得る。ベルト速度は、３０５〜３,０５０ｍ／分（ｍｐｍ）、より典型的におよび好ましくは約９１５〜約２,１３５ｍｐｍの範囲であり得る。さらに、以下の実施例および試験手順によって、好ましい被覆研磨用品、並びに該用品の作製および使用方法を表す。実施例試験手順Ｉ（エンドレスベルト）２０３ｃｍ×６.３ｃｍの連続ベルトに変換された被覆研磨材料を、トンプソン(Thompson)製C12型研磨装置に取り付けた。研磨ベルトの有効切削面積は、２. ５４ｃｍ×２０３ｃｍであった。このベルトで研磨したワークピースは、幅２. ５４ｃｍ、長さ１７.７８ｃｍ、および高さ１０.２ｃｍの３０４ステンレススチール鋼であった。２.５４ｃｍ×１７.７８ｃｍの面に沿って研磨を行った。往復するステージ上にワークピースを固定した。研磨ベルトの速度は、１,０７０ｍ／分であった。ワークピースが通過するステージ速度は、６.１ｍ／分であった。研磨ベルトのダウンフィード増加量は、ワークピース０.００３ｃｍ／パスであった。使用される方法は、１回パスする毎にダウンフィードを増加させながら、回転する研磨ベルト付近でワークピースを往復させる通常の表面研磨であった。この研磨は、乾燥下で行った。しかしながら、ワークピースが研磨界面を励起するため、１回パスする毎にワークピースを水で洗い流して冷却した後、次いで冷却空気を送風した。各ベルトは、摩耗するまで使用した。摩耗は、研磨粒子の早期離脱であり、摩耗は、典型的に、被覆研磨剤の有効寿命を減少または終結させる。試験手順II（繊維ディスク）中心に直径２.２ｃｍの孔の空いた、厚さ０.７６ｍｍ、および直径１７.８ｃｍの硬化した繊維ディスクをアルミニウム支持パッドに取り付けて、重平坦試験機に装着した。重平坦試験は、ワークピースを、規定した角度において規定した時間の間、規定した荷重をかけて、ディスクの外周付近と極めて接近させて配置した。ワークピースは、直径約２５.４ｃｍで厚さ０.１８ｃｍの３０４ステンレススチール鋼ディスクであった。一定荷重（４ｋｇ）で試験を行った。被覆研磨ディスクは、３,５００ｒｐｍで回転させた。試験終点は、２０分であった。試験中、３０４ステンレススチール鋼ディスクを２分おきに秤量した。３０４ステンレススチール鋼ディスクの重量減少は、被覆研磨ディスクが切削した量（すなわち、被覆研磨ディスクの効率）に対応する。試験手順III（繊維ディスク）中心に直径２.２ｃｍの孔の空いた、厚さ０.７６ｍｍ、および直径１７.８ｃｍの繊維ディスクを滑り作用試験機に装着した。最初に、固い結合樹脂を制御して破壊するために繊維ディスクを都合よく曲げ、斜角を付けたアルミニウムバックアップパッドに固定して、３０４ステンレススチール鋼ワークピースの２.５ｃｍ×１８ｃｍの面を研磨するのに使用した。ディスクを５,５００ｒｐｍで駆動すると同時に、バックアップパッドの傾斜角に重なっているディスク部分を５ .９１ｋｇ圧でワークピースと接触させて、ディスク摩耗パス約１４０ｃｍ²を生じさせた。各ディスクは、別々のワークピースをそれぞれ１分間ずつ、合計各１２分間研磨するのに使用した。試験手順ＩＶ中心に直径２.２ｃｍの孔の空いた、厚さ０.７６ｍｍ、および直径１７.８ｃｍの繊維ディスクを、スイングアーム試験機に装着した。最初に、固い結合樹脂を制御しながら破壊するために繊維ディスクを都合よくまげ、斜角を付けたアルミニウムバックアップパッドに固定して、チタンディスクワークピースの端を研磨するのに使用した。ディスクを１,７１０ｒｐｍで駆動すると同時に、バックアップパッドの傾斜角と重なっているディスク部分を４.０ｋｇ圧でワークピースと接触させた。各ディスクは、合計８または１０分間、同じワークピースをそれぞれ研磨するのに使用し、１分研磨する毎にワークピースを秤量した。材料ＣＬＳ：「リグノサイト(LIGNOSITE)CX」とい商品名でジョージア−パシフィック・コーポレイション［(Georgia-Pacific Corporation) 、ベリンガム(Bellingham)、ワシントン州］から市販されているリグノスルホン酸カルシウムを含んで成る水性で固形分５０％の発酵させた亜硫酸塩古液。ＢＰＡＷ：固形分約６０％と水約４０％を含有する水から塗布できるビスフェノールＡ系エポキシ樹脂のジグリシジルエーテルを含有する組成物。この組成物は、商品名「CMD35201」で、ローヌ−プーラン・インコーポレイテッド［(Rhone-Poulenc，Inc.)、ルイスヴィル(L ouisville)、ケンタッキー州］である。この組成物は、非イオン乳化剤も含有していた。エポキシ当量（重量）は、約６００〜約７００の範囲であった。ＲＰＩ：固形分７５％のレゾールフェノール系樹脂（不揮発性）。ＥＭＩ：２-エチル-４-メチルイミダゾール。この硬化剤は、商品名「EMI -24」で、エアー・プロダクツ［(Air Products)、アレンタウン( Allentown)、ペンシルバニア州］から市販されている。ＫＢＦ₄：９５重量％が３２５メッシュスクリーンを通過し、１００重量％が２００メッシュスクリーンを通過する純度９８％の微粉砕したテトラフルオロホウ酸カリウム［使用したスクリーンは、ダブリュー・エス・タイラー・インコーポレイテッド（(W.S.Tyler，In c.)、メンター(Mentor)、オハイオ州）製のＵＳＤＡ標準試験用篩である金属製メッシュスクリーンであった。］。ＰＶＣ：商品名「ジオン(GEON)103EPF-76」で、スペシャルティー・ポリマーズ・アンド・ケミカルズ・ディヴィジョン・オブ・ビー・エフ・グッドリッチ・オブ・クリーヴランド［(Specialty Polymer s & Chemicals Div．B.F.Goodrich of Cleveland)、オハイオ州］から市販されているポリ塩化ビニル。ＩＯ：赤色酸化鉄。ＨＰ：ウォーラム・ケミカル・カンパニー［(Worum Chemical Co.)、セント・ポール(St.Paul)、ミネソタ州］から市販されている２-メトキシプロパノール８５％とＨ₂Ｏ１５％の混合物。ＡＯＴ：商品名「アエロゾル(Aerosol)OT」でローム・アンド・ハース・カンパニー［(Rohm and Haas Company)、フィラデルフィア、ペンシルバニア州］から市販されている分散剤（ジオクチルスルホスクシン酸ナトリウム）。Ｆ７ＴＸ：３２０等級（平均粒子寸法３４.３μｍ）の白色の溶融した酸化アルミニウム研磨粒子。ＭＳＣＡ：ユニオン・カーバイド［(Union Carbide)、ダンバリー(Danbury) 、ケンタッキー州］製商品名「A-174」で知られているγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン。ＣＡＣＯ：炭酸カルシウム。Ｇ−６６０：ビー・エフ・グッドリッチ（クリーヴランド、オハイオ州）製、商品名「ジオン660-X-14」で知られているポリ塩化ビニルラテックス．ＣＲＹ：クリオライト（ヘキサフルオロアルミン酸ナトリウム）。ＡＳＰ：デグッサ・コーポレイション［(Deussa Corp.)、リッジフィールド・パーク(Ridgefield Park)、ニュージャージー州］から商品名「OX-50」で市販されている平均表面積５０ｍ²／ｇおよび平均粒子寸法４０ｍμｍの非晶質シリカ粒子。ＴＡＴＨＥＩＣ：サートマー・カンパニー・インコーポレイテッド［(Sartomer Company，Inc.)、エクストン(Exton)、ペンシルバニア州］製トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリアクリレートＴＭＰＴＡ：サートマー・カンパニー・インコーポレイテッド（、エクストン、ペンシルバニア州）製トリメチロールプロパントリアクリレートＰＨＩ：チバ−ガイギー・カンパニー［(CIBA-GEIGY Company)、ホートーン(Hawthorne)、ニューヨーク州］から商品名「イルガキュアー (IRGACURE)651」で市販されている２,２-ジメトキシ-１-２-ジフェニル-１-エタノン。ＤｉＮＰ：エクソン［(EXXON)、ヒューストン、テキサス州］製ジイソノニルフタレート可塑剤。ＣＹ−３０３：アメリカン・シアナミド［(American Cyanamide)、ウエイン( Wayne)、ニュージャジー州］から商品名「サイメル(Cymel)-303 」で市販されているヘキサメチオール化したメタノールブロック化メラミン樹脂。ＮＡＣＵＲＥ１５５：キング・インダストリーズ・インコーポレイテッド［( King Industries Inc.)、ノーウォーク(Norwalk)、ケンタッキー州］製ジノニルナフタレンジスルホン酸、アルコール中の固形分５０％。ＯＸＹ−０５６５：オシデンタル・ケミカル・コーポレイション［(Occidental Chemical Corp.)、ダラス、テキサス州］から商品名「オキシー (OXY)-0565」で市販されている塩化ビニル／酢酸ビニルコポリマー被覆研磨剤の一般作製手順（エンドレスベルト）この手順を用いて作製した以下の実施例において、各被覆研磨剤の裏地は、四重織りのＹ重量ポリエステル織布から構成した。各裏地を、ラテックス／フェノール系樹脂で飽和した後、オーブン中に入れて、この樹脂を部分硬化した。次いで、炭酸カルシウム充填したラテックス／フェノール系樹脂の前処理コーティングを、各裏地の裏側に適用した。塗布した裏地それぞれを、約１２０℃に加熱し、樹脂が、粘着性のない状態に硬化するまでこの温度で保持した。最後に、ラテックス／フェノール系樹脂の前処理コーティングを、塗布した各裏地の表側に適用し、塗布した裏地それぞれを、約１２０℃に加熱し、樹脂が、粘着性のない状態に硬化するまでこの温度で保持した。この手順で作製された各裏地を、完全に前処理し、メイクコーティングを受容するのに備えた。固形分７０％のフェノール系樹脂６９部（フェノール系樹脂４８部）、非凝集化炭酸カルシウムフィラー（乾燥重量に対して）５２部、およびそれぞれの場合において湿潤塗布重量１５５ｇ／ｍ²のメイクコーティングを形成するのに十分な水９０部／エチレングリコールモノエチルエーテル１０部の溶液を混合することにより、塗布された裏地それぞれに対してメイクコーティングを製造するための塗布可能な混合物を調製した。ナイフコーティングによる場合にはそれぞれ、メイクコーティングを適用した。このメイクコーティングを周囲条件において一晩乾燥させた。次に、３６等級の（平均粒子寸法５９１μｍのＡＮＳＩ標準Ｂ７４.１８）セラミック酸化アルミニウム研磨粒子を、未硬化のメイクコーティングの上に重量８２７ｇ／ｍ²で滴下塗布した。その後、得られた構造物を６５℃で１５分間、その後８８℃で７５分間プレキュアーした。次に、ＲＰＩ３２％、ＣＲＹ５０.２％、ＩＯ１.５％、およびＨＰ１６. ３％から成る、サイズコーティングを形成するのに適する固形分８２％の塗布できる混合物を、２軸ロールコーターで研磨粒子／メイクコーティング構造物上に適用した。それぞれの場合における湿潤サイズコーティング重量は約４６５ｇ／ｍ²であった。得られた被覆研磨剤を、８８℃で３０分間、次いで１００℃で１２時間、熱硬化させた。この熱硬化後、被覆研磨剤を単に曲げた（すなわち、角度９０℃においてローラーでパスして、メイクおよびサイズコーティングを制御してクラックさせた）後、７.６ｃｍ×２０３ｃｍの被覆研磨ベルトに変換した。被覆研磨剤の一般作製手順Ｉ（ディスク）以下の手順に従って、被覆研磨ディスクを調製した。中央に直径２.２ｃｍの孔の空いた厚さ０.７６ｍｍのバルカン繊維裏地に、通常の炭酸カルシウム充填したレゾールフェノール系樹脂（固形分８３重量％）を含んで成る組成物Ｃを塗布して、メイクコーティングを形成した。湿潤被覆重量は約１６４ｇ／ｍ²であった。３６等級（平均粒子寸法５９１μｍ）のセラミック酸化アルミニウム研磨粒子を、メイクコート上に重量約７４０ｇ／ｍ²で滴下塗布した。得られた研磨用品を９３℃で１５０分間プレキュアーした。ＲＰＩ３２％、ＣＲＹ５０.２％、ＩＯ１.５％、およびＨＰ１６.３％から成るサイズ組成物を、研磨粒子およびメイクコーティング上に平均重量約６９９ｇ／ｍ²で適用して、サイズコーティングを形成した。得られた製品を、９３℃で１１時間半、硬化した。この工程の後、試験前に、被覆研磨ディスクを曲げて、相対湿度４５％において１週間給湿させた。被覆研磨剤の一般作製手順II（ディスク）以下の手順に従って、被覆研磨ディスクを調製した。中央に直径２.２ｃｍの孔の空いた厚さ０.７６ｍｍのバルカン繊維裏地に、通常の炭酸カルシウム充填したレゾールフェノール系樹脂（固形分８３重量％）を塗布してメイクコートを形成した。湿潤被覆重量は約１６１ｇ／ｍ²であった。５０等級（平均粒子寸法３７５μｍ）の炭化ケイ素研磨粒子を、メイクコートの上に重量約６９５ｇ／ｍ² で静電塗布した。得られた研磨用品を９３℃で１５０分間プレキュアーした。ＲＰＩ３２％、ＣａＣＯ₃ ５１.７％、およびＨＰ１６.３％から成るサイズ組成物を、研磨粒子およびメイクコート上に平均重量約６０５ｇ／ｍ²で適用して、サイズコートを形成した。得られた製品を、９３℃で１時間半、硬化した。この工程の後、被覆研磨ディスクを曲げて、相対湿度４５％において１週間給湿させた。構造化被覆研磨用品の一般作製手順一般に、手順は、譲渡人の米国特許第５,１５２,９１７号［ピーパー(Pieper) ら］に従った。先ず、バインダー樹脂組成物（ＴＭＰＴＡ／ＴＡＴＨＥＩＣ／ＰＨ１＝７０／３０／１）２３.３重量％、ＡＳＰ０.８５重量％、ＭＳＣＡ１. １重量％、Ｐ３２０等級Ｆ７ＴＸ５８.７重量％、ＫＢＦ₄ １７.１重量％を完全に混合することにより、スラリーを調製した。それぞれの場合において使用したスラリーを、製造用具の中にランダムなピッチのパターンで塗布した。このパターンの高さは、１４ｍｉＬ（または３５５μｍ）であった。このパターンは、米国特許出願第０８／１２０,３００号の実施例の記載と本質的に同じパターンであった。製造用具は、エクソン（ヒューストン、テキサス州）から商品名「ポリプロ(P olyPro)3445」で市販されているポリプロピレンシート材料から作製した連続したウェブであった。ニッケルめっきした原型から製造用具を型押しした。原型用具は、立体の溝とぎざぎざの向きを変えて、例えばコンピュータープログラムに従ってパターンをダイアモンド切削した後、原型用具をニッケルめっきすることにより作製した。一般に、原型用具から作製した製造用具は、深さは約３５５μｍで一定であるが、隣接する孔において、用具の平面に対して垂直に延ばした平面との交線を含む側面とでできる角度の大きさを８〜４５°の間で変えた（「底面」となる孔の開口部を含めて）５面の逆ピラミッド形状である孔の配列を含んでおり、かつ各コンポジットの材料内包角または頂点角度は、少なくとも２５°であった。次に、スラリーが布の前表面を濡らすように、Ｊ重量レーヨン布を製造用具にローラーで押し付けた。このＪ重量レーヨン裏地は、乾燥したフェノール／ラテックスプレサイズを含有していた。その後、紫外光は、ポリプロピレン用具を透過してスラリーに達した。紫外光によって、スラリーに含まれている放射線硬化性樹脂の重合が開始し、それによりスラリーを研磨コンポジットに変換して、研磨コンポジットを布裏地に接着させた。使用した紫外線光源は、電球幅６００Ｗ／インチ（２３,６００Ｊ／秒・ｍ）で操作する商品名「フュージョン・システムズ(Fusion Systems)Ｄ球」として既知の２球式であった。最後に、布／研磨コンポジットを、ポリプロピレン製造用具から取り外し、構造化被覆研磨用品が得られた。粉砕助剤凝集物の調製手順ＫＢＦ₄粉末、ＰＶＣ、または組み合わせ１８００ｇ（合計）を、固形分５０％のリグノスルホン酸カルシウム（水溶液、ＣＬＳ）２００ｇとブレンドした。この混合物を１００℃のオーブン中に少なくとも４時間置いた。得られた硬化したケークを粉砕および篩分けして、所望の凝集物寸法が得られた。実施例１〜４および比較例ＡおよびＢ実施例１〜４および比較例ＡおよびＢの被覆研磨剤を、以下の被覆重量で、被覆研磨剤の一般作製手順（エンドルスベルト）に従って作製した。粉砕助剤凝集物の調製手順によって、ＫＢＦ₄とＰＶＣの組成物の重量比を変えた凝集物を作製した。凝集物の平均粒子寸法は、約７００μｍであった。凝集物を、セラミックＡｌ₂Ｏ₃を適用した直後に、未硬化のメイク樹脂中に滴下塗布した。試験手順Ｉを利用して、これらの実施例を試験した。性能結果を表１にまとめる。ＫＢＦ₄とＰＶＣの組み合わせを含有する実施例１〜４を、ＫＢＦ₄１００％またはＰＶＣ１００％をそれぞれ含有する比較例ＡおよびＢと比較する。この試験において、ＫＢＦ₄とＰＶＣの組み合わせ＝８０／２０および６０／４０は、ＫＢＦ₄またはＰＶＣ単独の場合に比べて優れた合計切削量を生じた。実施例５〜８並びに比較例ＣおよびＤ以下の被覆重量により、被覆研磨剤（ディスク）の一般作製手順Ｉに従って、実施例５〜８並びに比較例ＣおよびＤの被覆研磨剤を作製した。本発明の代表例として、ＢＰＡＷ２９.２％、ＥＭＩ０.３５％、ＫＢＦ₄／ＰＶＣ合計５３.３％、水１４.１％、ＡＯＴ０.７５％、およびＩＯ２.３％から成る水性スーパーサイズ組成物中に、８０／２０、６０／４０、４０／６０、２０／８０を含む様々なＫＢＦ₄とＰＶＣの組み合わせ重量比で配合した。このスーパーサイズをロール塗布した後、１１５℃で９０分間硬化した。比較例ＣおよびＤは、ＫＢＦ₄１００％またはＰＶＣ１００％のいずれかを含む上記のスーパーサイズ組成物を有していた。手順IIを用いて、これらの実施例を試験した。性能結果を表２にまとめる。この試験では、ＫＢＦ₄／ＰＶＣの組み合わせは、ＫＢＦ₄のみまたはＰＶＣのみの場合よりも優れた合計切削結果をもたらした。実施例９〜１２並びに比較例Ｅ、ＦおよびＧ以下の被覆重量により、被覆研磨剤の一般作製手順（エンドレスベルト）に従って、実施例９〜１２並びに比較例ＦおよびＧの被覆研磨剤を作製した。様々なＫＢＦ₄とＰＶＣの組み合わせ重量比を水性スーパーサイズ中に配合し、ロール塗布して硬化した。試験手順Ｉを用いてこれらの実施例を試験した。性能結果を表３にまとめる。被覆研磨剤の一般作製手順（エンドレスベルト）に従って比較例Ｅを作製したが、スーパーサイズを塗布しなかった（ＫＢＦ₄もＰＶＣも含まなかった。）。被覆重量（メイク、鉱物、およびサイズ）は、実施例９〜１２と同様であった。上述のように、この試験では性能の向上が認められないが、粉砕助剤（すなわち、ＫＢＦ₄とＰＶＣ）の組み合わせは、例えば、表２、４、５、６、７、８、９、１０および１１のデータに示す他の適用での単一の粉砕助剤の場合よりも、改善された。実施例１３並びに比較例ＨおよびＩ以下の被覆重量により、被覆研磨剤の一般作製手順Ｉ（ディスク）に従って、実施例１３並びに比較例ＨおよびＩの被覆研磨剤を作製した。粉砕助剤凝集物の調製手順に従って、ＰＶＣ単独、ＫＢＦ₄単独、およびＰＶＣ：ＫＢＦ₄＝１：１を含有する凝集物を作製した。凝集物の平均粒子寸法は約７００μｍであった。セラミックＡｌ₂Ｏ₃を適用した直後に、凝集物を未硬化のメイク樹脂中に滴下塗布した。試験手順IIを用いてこれらの実施例を試験した。性能結果を表４にまとめる。このデータは、ＰＶＣとＫＢＦ₄の組み合わせが、単一の粉砕助剤に比べて、優れた合計切削性能をもたらすことを示している。実施例１４並びに比較例ＪおよびＫ以下の被覆重量により、被覆研磨剤の一般作製手順Ｉ（ディスク）に従って、実施例１４並びに比較例ＪおよびＫの被覆研磨剤を作製した。ＫＢＦ₄単独、および別にＫＢＦ₄：ＰＶＣ＝１：１を含有するスーパーサイズを水性エポキシスーパーサイズ中に配合した後、実施例５〜８の実験欄の記載と同様にしてロール塗布し、硬化した。試験手順IIを用いて、これらの実施例を評価した。比較例Ｊは同様に作製したが、スーパーサイズを適用しなかった。性能結果を表５にまとめる。この試験では、いずれか単一の粉砕助剤を含有する系とは逆に、スーパーサイズ系中のＰＶＣとＫＢＦ₄の組み合わせを含有することで得られる優れた合計切削性能が、。実施例１５および比較例Ｌ以下の表に示した被覆重量により、被覆研磨剤の一般作製手順Ｉ（ディスク）に従って、実施例１５および比較例Ｌの被覆研磨剤を作製した。粉砕助剤凝集物の調製手順に従って、ＫＢＦ₄６０％およびＰＶＣ４０％から成る凝集物を作製した。凝集物の平均粒子寸法は、約７００μｍであった。セラミックＡｌ₂Ｏ₃を適用した直後に、凝集物を未硬化のメイク樹脂中に滴下塗布した。試験手順IIIを用いて、これらの実施例を試験した。性能結果を表６にまとめる。実施例１５は、比較例Ｌに比べてセラミックＡｌ₂Ｏ₃５０重量％を含有している。実施例１５は、メイク樹脂中にＫＢＦ₄／ＰＶＣ＝６０／４０凝集物を含有しているが、実施例Ｌは、その構造中に更なる粉砕助剤を添加していない。結論として、比較例Ｌは、セラミック酸化アルミニウム重量が実施例１５に比べて２倍であり、実施例１５の性能は、比較例Ｌよりも７６％高い。粉砕助剤の組み合わせは、鉱物濃度が著しく低いときでも大変有効である。実施例１６並びに比較例ＭおよびＮスリーエム・カンパニー［(3M Company)、セント・ポール(St.Paul)、ミネソタ州］から市販されている等級１００ＸＦ９７７Ｆリガロイ(Regalloy)ベルトを入手した。実施例１６では、ＫＢＦ４：Ｇ-６６０の重量比５０：５０の混合物を有する水性スーパーサイズでスーパーサイズコーティングした（９００ｇ／ｍ² ）。比較例Ｍは、Ｇ−６６０スーパーサイズでコーティングした（９００ｇ／ｍ²）。比較例Ｎは、ＢＰＡＷ２９.２％、ＥＭＩ０.３５％、ＫＢＦ₄ ５３.３％、水１４.１％、ＡＯＴ０.７５％、およびＩＯ２.３％から成る水性スーパーサイズ組成物でスーパーサイズコーティングした（９００ｇ／ｍ²）。１００℃で９０分間、乾燥および硬化し、ベルトを曲げ、相対湿度３５％に２４時間付した後、ベルトを、一定速度条件下、トンプソン(Thompson)研磨機において、３０４ステンレススチール鋼上で試験した（試験手順１）。トンプソン条件は以下の通りである：通過供給量５,６００ｆｐｍ（２８ｍ／秒）、２０ｆｐｍ（３.９ｍｍ／秒）、およびダウンフィード２ｍｉＬまたは速度０.４８（インチ)³／分（５.１６ｍｍ³／ｍｍ・秒）。表７に、これらのスーパーサイズコーティングしたベルトについての研磨データをまとめる。バインダーとしてのＰＶＣ中にＫＢＦ₄を含む粉砕助剤の組み合わせでスーパーサイズコーティングした実施例１６は、ＫＢＦ₄のみ（比較例Ｎ）やＰＶＣコーティングのみ（比較例Ｍ）を含有するスーパーサイズよりも優れた性能を有している。実施例１７および比較例Ｏ比較例Ｏのスラリー組成物は、構造化被覆研磨用品の一般作製手順で述べたものと同様である。実施例１７は、以下のスラリーを使用したこと以外は、比較例Ｏと同様の手順の方法で作製した：バインダー樹脂組成物（ＴＭＰＴＡ／ＴＡＴＨＥＩＣ／ＰＨ１＝７０：３０：１）３２.７％重量部、ＡＳＰ０.８％、ＭＳＣＡ０.８％、Ｆ７ＴＸ５０.２％、ＫＢＦ₄ ７.７％、およびＰＶＣ７.７％。これらの構造化被覆研磨用品はいずれも、構造化被覆研磨用品の一般作製手順により作製した。１００℃で９０分間乾燥または硬化し、曲げて、ベルトを相対湿度３５％に２４時間付した後、ベルトを、一定速度条件下、トンプソン研磨機において、３０４ステンレススチール鋼上で試験した（試験手順１）。トンプソン条件は以下の通りである：通過供給量５,６００ｆｐｍ（２８ｍ／秒）、２０ｆｐｍ（３.９ｍｍ／秒）、およびダウンフィード０.２５ｍｉＬ、０.５ｍｉＬおよび０.７５ｍｉＬ（それぞれ、６.４μｍ、１２.７μｍおよび１９.７μｍ）、または速度０. ０５(インチ)³／分、０.１０(インチ)³／分および０.１５(インチ)³／分（それぞれ、０.５ｍｍ³／ｍｍ・秒、１.１ｍｍ³／ｍｍ・秒および１.６ｍｍ³／ｍｍ・秒）。表８に、これらの構造化被覆研磨ベルトについての研磨データをまとめる。比較例Ｏは、実施例１７よりも多くの鉱物（５０.２％に対して５８.７％）、および実施例１７よりも多くの粉砕助剤％ついての対して１５.４％）を含有している。実施例１７の鉱物量および粉砕助剤含有量が比較例Ｏより少ない場合でも、各切削速度において、ＫＢＦ₄とＰＶＣの組み合わせを含有する実施例１７は、比較例Ｏよりも随分長い寿命を提供した。実施例１８並びに比較例ＰおよびＱ比較例Ｑのスラリー組成物の調製手順は、構造化被覆研磨用品の一般作製手順に記載した通りである。比較例Ｑのスラリーは、以下の通りである：バインダー樹脂組成物３６.３重量％（ＴＭＰＴＡ／ＴＡＴＨＥＩＣ／ＰＨ１＝７０：３０：１）、ＡＳＰ０.７５重量％、ＭＳＣＡ０.７５重量％、Ｆ７ＴＸ４７.６重量％、ＫＢＦ₄ １４.６重量％。以下のスラリーを使用したこと以外は、比較例Ｑと同様の手順の方法で実施例１８を作製した：バインダー樹脂組成物（ＴＭＰＴＡ／ＴＡＴＨＥＩＣ／ＰＨ１＝７０：３０：１）３６.３重量％、ＡＳＰ０. ７５重量％、ＭＳＣＡ０.７５重量％、Ｆ７ＴＸ４７.６重量％、ＫＢＦ₄ ７. ３重量％、およびＰＶＣ７.３重量％。以下のスラリーを用いたこと以外は、比較例Ｑと同様に手順の方法で比較例Ｐを作製した：バインダー樹脂組成物（ＴＭＰＴＡ／ＴＡＴＨＥＩＣ／ＰＨ１＝７０：３０：１）３６.３重量％、ＡＳＰ０ .７５重量％、ＭＳＣＡ０.７５重量％、Ｆ７ＴＸ４７.６重量％、およびＰＶＣ１４.６重量％。構造化研磨用品の一般作製手順により、これらの構造化被覆研磨用品を作製した。１００℃で９０分間乾燥または硬化し、曲げて、ベルトを相対湿度３５％に２４時間付した後、ベルトを、一定速度条件下、トンプソン研磨機において、３０４ステンレススチール鋼上で試験した（試験手順１）。トンプソン条件は以下の通りである：通過供給量５,６００ｆｐｍ（２８ｍ／秒）、２０ｆｐｍ（３.９ｍｍ／秒）、およびダウンフィード０.２５ｍｉＬ、０.５ｍｉＬおよび０.７５ｍｉＬ（それぞれ、６.４μｍ、１２.７μｍおよび１９.７μｍ）、または速度０. ０６(インチ)³／分、０.１２(インチ)³／分および０.１８(インチ)³／分（それぞれ、０.６５ｍｍ³／ｍｍ・秒、１.２９ｍｍ³／ｍｍ・秒および１.９４ｍｍ³／ｍｍ・秒）。表９に、これらの構造化被覆研磨ベルトについての研磨データを示す。比較例ＰおよびＱ並びに実施例１８は、等しい重量％の鉱物（４７.６％）および等しい重量％の合計粉砕助剤（１４.６％）を含有する。粉砕助剤の組み合わせを含有する実施例１８は、ＰＶＣのみ（比較例Ｐ）またはＫＢＦ₄のみ（比較例Ｑ）を含有する実施例よりも優れた切削性能の向上を示した。実施例１９並びに比較例ＲおよびＳ使用したディスクは、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー（Minnesota Mining and Manufacturing Co.：３Ｍ、セント・ポール、ミネソタ州）製スリーエム９８１Ｃリーガル・レジン・ボンド(Regal R esin Bond)等級４０繊維ディスクであった。比較例Ｓはスーパーサイズコーティングしなかった。比較例Ｒは、ＢＰＡＷ２９.２％、ＥＭＩ０.３５％、ＫＢＦ₄ ５３.３％、水１４.１％、ＡＯＴ０.７５％、およびＩＯ２.３％から成る硬化した水性エポキシスーパーサイズ組成物を有していた。実施例１９は、可塑剤２１０部をホバート・オア・キッチン・エイド(Hobert or Kitchen Aid)「パン粉ミキサー」に入れた後、ＯＸＹ０５６５［オシデンタル製ＰＶＣコポリマー］２８０部を撹拌しながら添加することにより、調製したスーパーサイズ組成物を有していた。２０〜３０分撹拌した後、以下の組成物を可塑剤およびＰＶＣと合わせて同じミキサー内で調製した：ＯＸＹ０５０３０％、ＤｉＮＰ２２.５％、ＫＢＦ₄ ２２.５％、ＣＹ−３０３２３％、およびＮＡＣＵＲＥ１５５２％。プラスチゾルスーパーサイズ組成物を、スリーエム９８１Ｃリーガル・レジン・ボンド等級４０繊維ディスクの硬化したサイズ上で磨き上げた。これらのディスクを、試験手順IIIを用いて評価した。結果を表１０にまとめる。ＫＢＦ₄／ＰＶＣ組成物、特に熱硬化性樹脂「サイメル303」を含有する組成物を含有するスーパーサイズを有するディスクは、優れた結果を得た（実施例１９）。実施例２０並びに比較例ＴおよびＵ実施例２０並びに比較例ＴおよびＵは、被覆研磨ディスクの一般作製手順IIに従って作製した等級５０のＳｉＣ繊維ディスクであった。比較例Ｔは、比較例Ｓと同じ水性スーパーサイズを有していた。このスーパーサイズを硬化するのに使用した温度は１００℃であった。実施例２０は、ＤｉＮＰ−エクソン可塑剤２１０部をホバート・オア・キッチン・エイド「パン粉ミキサー」に入れた後、ＯＸＹ０５６５（オシデンタル製ＰＶＣコポリマー）２８０部を撹拌しながら添加することによって調製したスーパーサイズ組成物を有していた。２０〜３０分撹拌した後、以下の組成物を可塑剤およびＰＶＣと、同じミキー内で調製した：ＯＸＹ０５６５３０％、ＤｉＮＰ２２.５％、ＫＢＦ₄ ２２.５％、ＣＹ−３０３２３％、およびＮＡＣＵＲＥ１５５２％。このプラスチゾル組成物を、ディスクの硬化したサイズ上で磨き上げた。スーパーサイズの溶融または硬化は、オーブン中において約１５０℃で１０〜１５分間行った。比較例Ｕは、スーパーサイズを含有していなかった。試験手順ＩＶを用いて評価した。結果を表１１にまとめる。この試験では、熱硬化性樹脂（例えば、サイメル３０３）含有プラスチゾル組成物中に粉砕助剤の組み合わせを含有するスーパーサイズを有するディスクは、ＫＢＦ₄のみを含有するスーパーサイズ（比較例Ｔ）およびスーパーサイズコーティングしていないディスク（比較例Ｕ）の両者よりも優れた性能が得られた。事実、プラスチゾルスーパーサイズ中に熱硬化性樹脂を有するディスク（すなわち、実施例２０）は、研磨して８分でまたは８分後において、大変優れた性能を示した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者チェスリー，ジェイソン・エイアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス 33427番 (72)発明者ホーク，チャールズ・エイチアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス 33427番 (72)発明者ハーマー，ウォルター・エルアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス 33427番 (72)発明者オルソン，ゲイリー・エルアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス 33427番

Claims

【特許請求の範囲】１．複数の研磨粒子、該複数の研磨粒子を接着するバインダー、およびテトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーとの組み合わせを含んで成る研磨用品。２．研磨用品が、テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーとの組み合わせを含む周辺コーティングを含んで成る請求項１に記載の研磨用品。３．周辺コーティングが、テトラフルオロホウ酸カリウムとポリ塩化ビニルバインダーを含んで成る請求項２に記載の研磨用品。４．ハロゲン化ポリマーがポリ塩化ビニルである請求項２に記載の研磨用品。５．テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーを、テトラフルオロホウ酸カリウム：ハロゲン化ポリマーとの重量比１０：９０〜９０：１０の間で含む請求項１に記載の研磨用品。６．テトラフルオロホウ酸カリウムとハロゲン化ポリマーを、テトラフルオロホウ酸カリウム：ハロゲン化ポリマーとの重量比３０：７０〜７０：３０の間で含む請求項１に記載の研磨用品。７．主要表面を有する裏地、複数の研磨粒子、複数のテトラフルオロホウ酸カリウム粒子、ハロゲン化ポリマー、並びに前記研磨粒子、複数のテトラフルオロホウ酸カリウム粒子およびハロゲン化ポリマーを裏地の主要表面に結合するバインダーを含んで成る被覆研磨用品。８．テトラフルオロホウ酸カリウム粒子とハロゲン化ポリマーを、重量比１０：９０〜９０：１０で含む請求項７に記載の被覆研磨用品。９．テトラフルオロホウ酸カリウム粒子とハロゲン化ポリマーを、重量比３０：７００〜７０：３０で含む請求項７に記載の被覆研磨用品。１０．複数のテトラフルオロホウ酸カリウム粒子、ハロゲン化ポリマー、およびテトラフルオロホウ酸カリウム粒子とハロゲン化ポリマーを合わせて接着するバインダーを含んで成る侵食性粉砕助剤凝集物であって、ハロゲン化ポリマーが、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニリデンからなる群より選ばれる凝集物。