KR0184571B1 - 잉크 젯 프린터의 용지걸림 방지 구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크 젯 프린터의 용지걸림(JAM) 방지 구조에 관한 것으로 컬이 발생한 용지가 공급되더라도 배출 롤러와 아이들 롤러 사이를 통과하여 외부로 배출되도록 함으로써 컬이 발생된 용지로 인한 용지걸림을 방지하는데 그 목적이 있다.
이를 위한 본 발명에 따른 잉크 젯 프린터의 용지 걸림 방지 구조는 복수개의 롤러로 구성되어 있는 아이들 롤러를 각각 지지하는 홀더 아이들의 크기를 다르게 하여 한쪽 끝에 위치한 아이들 롤러가 다른 아이들 롤러보다 공급된 용지에 먼저 접촉되도록 하고, 아이들 롤러가 용지에 접촉할 때마다 캐리어가 용지에 접촉할 아이들 롤러로 이동하여 캐리어에 장착된 디플렉터가 용지의 선단을 누름으로써 용지의 상태에 관계없이 이송 경로를 벗어나지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 의한 프린터의 용지걸림 방지 구조에 의하면 각 아이들 롤러와 배출 롤러 간에 접촉되는 위치를 다르게 하여, 피이드 롤러와 핀치 롤러 사이를 통과한 용지의 양끝 선단이 롤러와 배출 롤러 사이를 통과할 때는 캐리지가 양끝 롤러의 위치로 이동하여 캐리지의 디플렉터가 용지를 가압하여 용지가 쉽게 통과될 수 있도록 함으로써 컬이 발생된 용지의 공급으로 인한 용지걸림을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

잉크 젯 프린터의 용지걸림 방지 구조
본 발명은 잉크 젯 프린터의 용지걸림(JAM) 방지 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 끝 부분이 구겨진 용지가 공급되는 경우, 용지가 이송 경로를 이탈함으로써 발생될 수 있는 용지걸림을 방지하기 위한 잉크 젯 프린터의 용지 걸림 방지 구조에 관한 것이다.
일반적으로 잉크 젯 프린터(이하 프린터라 한다)는 캐리어의 이송과 용지의 라인 피이드(line feed)를 기본동작으로 하게 되는데, 왕복운동을 하는 캐리어에는 분사헤드가 형성된 카트리지(cartridge)가 장착되고, 카트리지가 이송하면서 분사헤드의 노즐을 통하여 잉크를 분사함으로써 인쇄를 수행하게 된다.
카트리지가 캐리어에 의해 이송되면서 한 줄의 인쇄를 완료하면, 용지가 스텝 모터에 의해 구동되는 피이드 롤러에 의해 인쇄된 줄간격만큼 피이드되는 동작을 반복함으로써 인쇄가 진행된다.
도 1은 프린터의 일반적인 구조를 나타낸 좌측면도이다.
캐리어(1)에는 노즐(2)이 형성되어 있는 헤드(3)가 장착되어 있고, 용지(4)와 노즐(2) 사이에 일정한 간격이 유지되도록 하기 위한 디플렉터(deflecter ; 5)가 캐리어(1)의 밑면에 설치되어 있다.
한편, 용지(4)를 피이드 하기 위한 피이드 롤러(6)의 상부에는 핀치 롤러(7)가 접촉해 있고, 용지(4)를 배출하기 위한 배출 롤러(eject roller ; 8)에는 아이들 롤러(9)가 접촉해 있으며, 피이드 롤러(6)와 배출 롤러(8) 사이에는 용지 가이드(guide paper ; 10)가 설치되어, 피이드되는 용지(4)는 용지 가이드(10)를 따라 아이들 롤러(9)와 배출 롤러(8) 사이로 진행하게 된다.
여기에서, 아이들 롤러(9)의 중심축(11)은 홀더 아이들(12)에 고정되어 있는데, 홀더 아이들(12)은 아이들 롤러(9)의 중심축(11)을 지지하고, 또한 아이들 롤러(9)가 설치되는 측에 형성된 홀더 아이들(12)의 가이드 부(12´)는 피이드 롤러(6)에 의해 피이드되어 용지 가이드(10)와 디플렉터(5) 사이를 통과하면서 이송되어 오는 용지의 선단(4´)이 배출 롤러(8)와 아이들 롤러(9) 사이로 들어 가기 쉽도록 경로를 안내하는 역할을 한다.
외부로부터 공급된 용지(4)는 스프링(미도시)에 의해 용지(4)를 가압하는 핀치 롤러(7)와 피이드 롤러(6) 사이를 통과하여 용지 가이드(10)와 디플렉터(5) 사이를 거치면서 배출 롤러(8)와 아이들 롤러(9) 사이로 진행하게 되는데, 용지(4)는 피이드 롤러(6)와 배출 롤러(8) 사이에서 헤드(3)의 노즐(2)에 의해 인자되어, 아이들 롤러(9)와 배출 롤러(8) 사이를 통과하면서 외부로 배출된다.
여기에서, 배출 롤러(8)는 모터(미도시)의 동력에 의해 구동되며, 아이들 롤러(9)는 중심축(11)이 홀더 아이들(12)에 고정되어 홀더 아이들(12) 자체의 하중에 의해 용지(4)를 가압하게 됨으로써 배출 롤러(8)의 회전력이 용지(4)에 전달된다.
용지(4)가 공급되면 피이드 롤러(6)와 핀치 롤러(7) 사이를 통과하여 복수개의 롤러로 구성된 아이들 롤러(9)와 배출 롤러(8)가 맞붙어 있는 각 접촉 지점(13)에 용지(4)의 선단(4´)이 한꺼번에 접촉하면서 아이들 롤러(9)와 배출 롤러(8) 사이를 통과하게 된다.
이때, 프린터에 사용되는 용지(4)로서 간혹 사용하게 되는 한면이 인쇄되어 있는 이면지, 또는 보관 상태가 좋지 않거나 습기 또는 열에 노출되었던 용지 등은 선단(4´)이 고르지 못한 경우가 많은데, 이러한 용지(4)가 공급되는 경우, 용지(4)의 선단(4´)이 구겨진, 즉 컬(curl)이 한쪽 선단(4´)에 발생되어 있는 상태이거나, 또는 피이드 롤러(6)를 통과하면서 컬이 발생되는 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 용지(4)의 컬이 발생된 부분이 배출 롤러(8)와 아이들 롤러(9) 사이를 통과하지 못하고 구겨지면서 홀더 아이들(12)의 가이드부(12´)를 벗어나 용지걸림이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 컬이 발생한 용지가 공급되더라도 배출 롤러와 아이들 롤러 사이를 통과하여 외부로 배출되도록 함으로써 컬이 발생된 용지로 인한 용지걸림을 방지하는데 그 목적이 있다.
도 1은 잉크 젯 프린터의 일반적인 구조를 나타낸 좌측면도.
도 2는 도 1에서 컬이 발생된 용지에 의해 용지걸림이 일어난 상태를 도시한 도면.
도 3는 본 발명에 따른 용지걸림 방지 구조를 갖는 잉크 젯 프린터의 일실시예를 도시한 측면도.
도 4은 도 3의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 캐리어 2 : 노즐
3 : 헤드 4 : 용지
5 : 디플렉터 6 : 피이드 롤러
7 : 핀치 롤러 8 : 배출 롤러
9 : 아이들 롤러 10 : 용지 가이드
11 : 중심축 12 : 가이드부
13 : 샤프트
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 잉크 젯 프린터의 용지 걸림 방지 구조는 복수개의 롤러로 구성되어 있는 아이들 롤러를 각각 지지하는 홀더 아이들의 크기를 다르게 하여 한쪽 끝에 위치한 아이들 롤러가 다른 아이들 롤러보다 공급된 용지에 먼저 접촉되도록 하고, 아이들 롤러가 용지에 접촉할 때마다 캐리어가 용지에 접촉할 아이들 롤러로 이동하여 캐리어에 장착된 디플렉터가 용지의 선단을 누름으로써 용지의 상태에 관계없이 이송 경로를 벗어나지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3와 도 4은 본 발명에 따른 용지 걸림 방지 구조의 제 1 실시예를 측면도와 평면도로 도시한 도면이다.
제 1 롤러(91), 제 2 롤러(92), 제 3 롤러(93), 제 4 롤러(94)인 4개의 롤러로 구성되는 아이들 롤러는 제 1 홀더(21), 제 2 홀더(22), 제 3 홀더(23), 제 4 홀더(24)인 4개의 홀더로 구성된 홀더 아이들에 각각 독립적으로 설치되어 있는데, 4개의 홀더 아이들 중에서 좌측 맨 끝에 위치한 제 1 홀더(21)를 제외한 나머지 3개의 홀더(22, 23, 24)는 종래와 동일하고, 제 1 홀더(21)의 아암(arm)은 다른 홀더(22, 23, 24)의 아암(22´,23´, 24´)보다 e만큼 길다.
이와 같은 형태의 홀더 아이들(12)을 제외한 나머지의 구조는 종래와 동일하다.
용지(4)가 공급되면 용지(4)의 선단(4´)이 피이드 롤러(6)와 핀치 롤러(7) 사이를 통과하여 용지 가이드(10)를 거쳐 배출 롤러(8)로 이송되는데, 맨 좌측에 위치한 제 1 홀더(21)가 다른 세 개의 홀더(22, 23, 24)보다 조금 길어 제 1 롤러(91)가 배출 롤러(8)와 접촉되는 a지점이 다른 세 개의 롤러(92, 93, 94)와 배출 롤러(8)가 각각 접촉되는 지점인 b, c, d지점보다 피이드 롤러(6)로부터 가깝기 때문에, 피이드 롤러(6)에 의해 이송되어 오는 용지(4)의 선단은 제 1 롤러(91)와 배출 롤러(8)가 접촉되는 a지점에 먼저 닿고, e간격만큼 더 이송된 후에 b, c, d지점에 동시에 닿게 된다.
공급된 용지(4)가 피이드 롤러(6)와 핀치 롤러(7) 사이를 통과하여 선단(4´)이 a지점에 닿을 때까지 캐리어(1)는 a´지점에 위치해 있게 되며, 이때 캐리어(1)의 하단부에 설치되어 있는 디플렉터(5)는 용지(4)를 용지 가이드(10)방향으로 눌러 제 1 롤러(91)와 만나는 용지(4)의 좌측 선단(4´)이 a지점을 쉽게 통과할 수 있도록 한다.
용지(4)의 좌측 선단(4´)이 a지점을 통과하면 캐리지(1)는 다시 d´지점으로 이동하여 제 4 롤러(94)와 만나는 부분의 선단(4´)이 d지점을 쉽게 통과할 수 있도록 한다.
이때, 디플렉터(5)가 a´지점과 d´지점에 위치하도록 캐리지(1)를 이송시키기 위한 동력으로는 기존에 장착되어 있는 캐리어 구동 모터를 이용한다.
여기에서, 제 2 롤러(92), 제 3 롤러(93), 제 4 롤러(94)는 배출 롤러(8)와 접촉하는 각각의 접촉 지점은 b, c, d지점으로서 피이드 롤러(6)에서 모두 같은 거리에 있기 때문에, 이 세 롤러(92, 93, 94)와 배출 롤러(8)가 접촉되는 b, c, d지점에는 용지(4)의 선단(4´)이 동시에 닿게 된다. 따라서, 용지(4)의 선단(4´)이 아이들 롤러(9)와 배출 롤러(8) 사이를 완전히 통과하면, 캐리지(1)는 헤드(3)에서 인자를 수행할 수 있도록 헤드(3)를 이송시키는 본연의 기능을 수행한다.
따라서, 용지(4)가 피이드 롤러(6)와 핀치 롤러(7) 사이를 통과하여, 제 1 롤러(91)에 먼저 닿게 되는 용지(4)의 좌측 선단(4´)이 통과되고, 선단(4´)이 나머지 롤러(92, 93, 94)에 닿게 될 때, 캐리지(1)가 제 4 롤러(94)의 위치로 이송되어 용지(4)의 양측 선단(4´)에서 주로 발생되는 컬이 이미 발생된 용지(4)가 공급되거나, 피이드 롤러(6)를 거치면서 용지(4)의 선단(4´) 양끝 부분에 컬이 발생되더라도 아이들 롤러(9)와 배출 롤러(8) 사이를 통과하면서 용지걸림은 발생하지 않게 된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의한 프린터의 용지걸림 방지 구조에 의하면 각 아이들 롤러와 배출 롤러 간에 접촉되는 위치를 다르게 하여, 피이드 롤러와 핀치 롤러 사이를 통과한 용지의 양끝 선단이 롤러와 배출 롤러 사이를 통과할 때는 캐리지가 양끝 롤러의 위치로 이동하여 캐리지의 디플렉터가 용지를 가압하여 용지가 쉽게 통과될 수 있도록 함으로써 컬이 발생된 용지의 공급으로 인한 용지걸림을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 피이드 롤러에 의해 이송되어 온 용지를 배출하기 위한 배출(eject) 롤러와, 복수개의 롤러로 구성되어 상기 배출 롤러에 접촉하도록 설치되어 용지를 가압하기 위한 아이들(idle) 롤러와, 상기 아이들 롤러를 구성하는 롤러를 각각 독립적으로 지지하면서 하중을 주기 위한 다수개의 홀더로 구성된 홀더 아이들을 포함하는 잉크 젯 프린터에 있어서, 상기 홀더 아이들의 홀더 중, 일측 끝에 위치한 끝단 홀더의 길이를 다르게 하는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터의 용지걸림 방지 구조.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 끝단 홀더는 나머지 홀더보다 길게 하여, 피이드되어 온 용지의 선단이 상기 끝단 홀더에 설치되어 있는 끝단 롤러에 먼저 닿도록 하기 위한 홀더 아이들 구조와, 상기 용지의 선단이 상기 끝단 롤러에 접촉할 때, 접촉하는 지점으로 캐리지가 이송되고, 상기 용지의 선단이 나머지 롤러에 접촉할 때는 상기 끝단 롤러의 반대편 끝단 롤러로 상기 캐리지가 이송되도록 제어하여 선단 양측에 컬(curl)이 발생된 용지가 공급되더라도 용지걸림이 발생하지 않도록 하기 위한 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 용지걸림 방지 구조.
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