KR0181621B1 - 고정구 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은, 내장재등의 피고정재에서 빠질 때에 피고정재의 표면이 상하는 것을 방지할 수 있고, 빠질 때에 분실할 일이 없는 고정구를 제공하는 데에 있으며, 그 구성은, 머리부(2)와 머리부(2)의 하면에서 연이어 형성되는 다리부(3)로 이루어지며, 머리부에는 피고정재에 걸어 빠짐저항을 증대시키는 탄성편(7…)을 형성한 고정구(1)에 있어서, 상기 머리부에, 다리부측에 위치한 저면부(8)와, 상기 저면부에서 떨어진 천정면부(9)와의 사이에 형성되며, 양 단이 머리부의 외측둘레측을 향하여 트인 공구삽입구멍(10)을 형성하였다.

Description

고정구

제1도는 고정구의 정면도.

제2도는 고정구의 측면도.

제3도는 고정구의 평면도.

제4도는 고정구의 저면도.

제5도는 피고정재를 고정하고 있는 고정구의 공구삽입구멍에 공구된 마이너스 드라이버를 삽입한 상태의 정면도.

제6도는 제5도에 나타낸 고정구를 피고정재의 걸림구멍에 빼낸 상태의 정면도.

제7도는 갈고리 형상의 걸림부를 형성한 고정구의 정면도.

제8도는 중앙공간부를 가지는 축부의 양측에 걸림팽출부를 돌출형성한 형상의 걸림부를 형성한 고정구의 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고정구 2 : 머리부

3 : 다리부 4 : 첨두부(尖頭部)

6 : 축부 7 : 걸림부로서 형성한 탄성편

8 : 저면부 9 : 천정면부

10 : 공구삽입구멍 11 : 절결부

15 : 보디 16 : 패널

17,18 : 걸림구멍 20 : 공구로서 사용한 마이너스 드라이버

21 : 탄성걸림편 22 : 중앙공간부

23 : 걸림팽출부

본 발명은, 예를 들면 자동차의 보디에 차내장식용 카펫이나 패널 등의 내장재를 고정할 때에 사용되는 합성수지제의 고정구에 관한 것이다.

이러한 종류의 고정구로서는, 머리부의 턱이 되는 내면(하면)에 절결부를 형성한 것이 일본국 공개실용신안공부 소54-59620호에 공지되어 있다. 이 고정구는 내장재의 걸림구멍내로 다리부를 삽입하여 머리부의 내면과 다리부의 걸림팽출부와의 사이에 내장재를 끼워 고정하는 구성이다. 그리고, 빼낼 경우에는 마이너스 드라이버등과 같은 공구의 선단부분을 머리부의 내면에 형성된 절결부와 내장재 표현과의 사이에 끼우고서 지렛대의 원리를 이용하여(마이너스 드라이버의 선단을 지지점, 절결부의 맞닿는 부분을 작용점, 드라이버의 손잡이부를 힘점으로 하여)머리부를 들어올리면, 다리부의 걸림팽출부가 걸림구멍내를 통과함으로써 내장재의 걸림구멍으로부터 빼낼 수 있게 된다.

그러나, 상기한 종래의 고정구는, 공구의 선단을 고정구와 내장재와의 사이에 형성된 틈새에 끼워서 빼내는 것이기 때문에, 삽입시에 상기 공구의 선단이 내장재의 표면을 긁거나 하여 흠을 낼 우려가 있다.

또, 다리부의 걸림팽출부에 의한 걸림력에 저항하면서 지렛대의 원리에 의거하여 고정구를 걸림구멍에서 빼내는 것이기 때문에, 걸림팽출부가 걸림구멍의 구멍가장자리를 통과하는 순간에 저항력이 없어짐으로써 걸림구멍에서 빠진 고정구가 그 기세를 타고 주위로 날아가 버려 분실되는 일이 있다.

여기서, 본 발병은 내장재등의 피고정재에서 빼낼 때에 피고정재의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있고, 빼내었을 때에 분실될 우려가 없는 고정구를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 제안된 것으로서, 특허청구범위의 제1항에 기재된 것은, 「머리부와, 상기 머리부의 하면에 연이어 형성되는 다리부로 이루어지며, 상기 다리부에는 피고정재측에 걸어서 빠짐저항을 증대시키는 걸림부가 형성된 고정구에 있어서, 상기 머리부에, 다리부측에 위치하는 저면부와 이 저면부에서 격리된 천정면부와의 사이에 형성되며 적어도 일단이 머리부의 외측둘레측을 향하여 개방되는 공구삽입구멍을 형성한 것」을 특징으로 하는 고정구이다.

또, 특허청구범위의 제2항에 기재된 것은, 「구멍 가장자리부에서 구멍내로 진입함에 따라서 저면부와 천정면부와의 간격이 점차 감소하는 공구삽입구멍을 형성한 것」을 특징으로 하는 고정구이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

제1도는 고정구의 정면도, 제2도는 상기 고정구의 측면도, 제3도는 상기 고정구의 평면도, 제4도는 상기 고정구의 저면도를 나타낸다.

상기 고정구(1)는 대략 원반형상의 머리부(2)와 이 머리부(2)의 하면 중심에서 아래로 뻗은 1개의 다리부(3)를 합성수지로 일체로 성형한 것이다.

다리부(3)에는, 피고정재의 걸림구멍내로 쉽게 삽입할 수 있도록 그 선단(하단(부분에 지름이 점차 감소하는 첨두부(尖頭部:4)가 형성되고, 이 첨두부(4)와 기단 사이에는 피고정재측에 걸어서 빠짐저항을 증대시키는 걸림부가 형성되어 있다. 도면에 나타낸 걸림부는, 다리부(3)의 축부(6)에서 외측으로 연이어 돌출형성되는 탄성편(7)을 축부(6)의 전체 길이에 걸쳐서 소정 피치로 복수개를 일체로 성형한 것이다. 그리고, 각 탄성편(7)은 삽입저항을 감소시킴과 아울러 빠짐저항을 증대시키기 위해서, 각 탄성편(7)의 돌출선단을 머리부(2)측으로 경사지게 하거나 혹은 만곡시킨 상태로 형성하고 있으며, 또 제4도에 나타낸 바와같이 첨두부(4)의 직경보다도 약간 큰 지금으로 설정하고 있다.

한편, 머리부(2)에는, 다리부(3)측에 위치하는 저면부(8)와 이 저면부(8)에서 격리된 천정면부(9)와의 사이에 형성되며, 적어도 일단이 머리부(2)의 외측둘레측을 향하여 개방되는 공구삽입구멍(10)을 형성한다. 도면에 나타낸 공구삽입구멍(10)은, 머리부(2)의 중심부를 사이에 두고 서로 대향하는 위치의 상면측에 2개의 절결부(11)를 형성하고, 이 양 절결부(11,11)를 편평한 터널형상으로 연이어 통하게 한 것으로서, 이 공구삽입구멍(10)의 내부치수는 삽입할 공구의 치수를 고려하여 설정된다. 그리고, 도면에 나타낸 바와 같이, 상기 절결부(11)및 이것에 연속하는 공구삽입구멍(10)의 저면부(8)는 머리부(2)의 외측가장자리에서 중심측으로 가까워짐에 따라서 점차 융기되도록 상승시키는 한편, 상기 공구삽입구멍(10)의 천정면부(9)는 구멍 가장자리부에서 중심측으로 가까워짐에 따라서 점차 하강시킴으로써, 입구가 넓고 구멍내측으로 들어 갈 수록 상하 간격이 점차 감소하는 공구삽입구멍(10)을 형성한다. 또한, 공구삽입구멍(10)의 폭도 구멍 가장자리부에서 중심측으로 가까워짐에 따라서 약간 축소시킨다.

상기한 구성으로 이루어진 고정구(1)를 사용하여 피고정재를 고정할 경우, 예를 들어 제5도에 나타낸 보디(15)에 패널(16)을 고정할 경우에는, 보디(15)의 고정구멍(17)과 패널(16)의 고정구멍(18)을 맞춘 상태에서 고정구(1)의 다리부(3)를 그 선단인 첨두부(4)부터 삽입한다. 다리부(3)는 선단으로 갈 수록 지금이 점차 감소하는 첨두부(4)를 선단부분에 가지고 있기 때문에, 보디(15)와 패널(16)의 양 고정구멍(17,18)의 위치가 다소 어긋나 있더라도 용이하게 삽입할 수 있다.

또, 다리부(3)의 중간부분이 삽입될 때에는, 탄성편(7)의 돌출선단이 머리부(2)측으로 경사지거나 만곡되어 있기 때문에, 탄성편(7) 자체가 쉽게 휘어짐으로써 용이하게 삽입할 수 있다. 그리고, 머리부(2)의 하면(내면)이 패널(16)의 표면에 맞닿을 때까지 충분히 삽입되면, 탄성편(7)이 고정구멍(17,18)의 내측둘레면에 누름접촉되는 상태로 걸어맞춰지게 되고, 또한 다리부(3)가 고정구멍(17,18)에서 빠지는 방향으로 힘이 작용하면, 탄성편(7)이 경사진 방향 또는 만곡된 방향으로 상기 힘이 작용하기 때문에, 빠짐저항이 삽입저항보다도 증대함으로써 빠지기 어렵게 된다. 따라서, 진동이 가해져도 불시에 빠져버리는 것을 방지 할 수 있다.

또한, 고장을 수리하는 등의 이유에 의하여 패널(16)을 떼어낼 필요가 생긴 경우, 즉 고정구(1)를 빼낼 필요가 생긴 경우에는, 제5도에 나타낸 바와같이, 마이너스 드라이버등의 공구(20)의 선단을 절결부(11)의 저면부(8)를 따라서 공구삽입구멍(10)내로 삽입한다. 이 경우, 공구삽입구멍(10)의 입구부분이 넓기 때문에 상기공구(20)의 선단이 부드럽게 삽입되나, 서서히 상하 간격이 좁아지기 때문에 결과적으로는 쐐기를 박은 것과 같은 상태가 되어 고정구(1)와 공구(20)는 걸어맞춤상태가 된다. 여기서, 공구(20)를 조작하여 고정구(1)에 상향으로 작용하는 힘을 가하면, 상기고정구(1)는 다리부(3)에 형성된 탄성편(7)의 걸어맞춤력에 저항하면서 서서히 들어올려지게 되므로, 최종적으로는 걸림구멍(17,18)에서 빠지게 된다.

이와 같이 고정구(1)를 걸림구멍(17,18)에서 빼낼 경우에 공구(20)의 선단을 패널(16)의 표면에 접촉시킬 필요가 없기 때문에, 공구(20)에 의해서 패널(16)이 손상되는 일이 없다.

또한, 탄성편(7)의 걸어맞춤력이 상실되면서 걸림구멍(17,18)에서 빠지는 순간, 상기 고정구(1)에는 상향으로 작용하는 힘이 과도하게 작용하게 되나, 공구삽입구멍(10)에 공구(20)의 선단이 끼워져 있고 또한 공구삽입구멍(10)이 공구(20)의 선단에 걸어맞춰지는 형상이기 때문에, 제6도에 나타낸 바와같이, 걸림구멍(17,18)에서 빠진 고정구(1)는 공구(20)의 선단에 그대로 유지되게 되므로 주위로 날아가 잃어버릴 우려가 없다.

또한, 본 발명에 있어서의 공구삽입구멍(10)은, 상기한 실시행태에서는 머리부(2)의 양측으로 관통되는 터널형상으로 하였으나, 이것에 한정하지 않고, 다리부(3)측에 위치하는 저면부(8)와 이 저면부(8)에서 격리된 천정면부(9)와의 사이에 형성되며 적어도 일단이 머리부(2)의 외측둘레측을 향하여 개방되는 것이면 된다. 예를 들면, 관통시키지 않고 머리부(20내의 중간부분까지 형성하여 머리부(2)의 일측에 개방부를 가지는 횡방향으로의 오목부형상으로 하여도 되고, 또 절결부(11)를 형성하지 않고 머리부(2)의 측면으로 개방되는 구멍으로 하여도 된다.

또, 다리부(3)의 걸림부는, 피고정재측에 걸어서 빠짐저항을 증대시키는 것이라면 상기 탄성편()에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 제7도에 나타낸 걸림부의 다른 실시형태는, 축부(6)의 하단(선단)에서 머리부(2)측을 향하여 경사지도록 탄성걸림편(21)을 대략 Ｖ자 형상으로 형성하고, 이 탄성걸림편(21)의 상단에 걸림턱부 또는 역방향으로 경사부를 형성한 대략 갈고리 형상의 걸림부이어도 된다. 또, 제8도에 나타낸 걸림부의 다른 실시형태는, 축부(6)의 중간부분에 중앙공간부(22)를 형성함과 아울러 양측 가장자리에 걸림팽출부(23)를 형성하고, 이 양 걸림팽출부(23,23)의 지름을 축소가능하게 한 것이어도 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 다리부측에 위치하는 저면부와 이 저면부에서 격리된 천정면부와의 사이에 형성되며, 적어도 일단이 머리부의 외측둘레측을 향하여 개방되는 공구삽입구멍을 머리부에 형성하였기 때문에, 고정구를 피고정재의 걸림구멍에서 빼낼 때에 공구를 직접 공구삽입구멍내에 삽입하여 빼낼 수 있다. 그리고, 공구를 피고정재에 접촉시킬 필요가 없기 때문에, 공구 사용시에 내장재등의 피고정재의 표면등을 손상시킬 우려가 없다.

또한, 걸림구멍에서 빠진 고정구가 공구의 선단에 그대로 유지되기 때문에, 빠진 고정구가 부주의한 사이에 주위로 날아가 잃어버릴 우려가 없다. 따라서, 사용되었던 빼낸 고정구를 재이용하는 것이 가능하게 된다.

또한, 청구범위 제2항에 기재된 발명에 의하면, 구멍 가장자리부에서 구멍내로 진입함에 따라서 저면부와 천정면부와의 간격이 점차 감소하도록 공구삽입구멍을 형성하였기 때문에, 공구에 의한 고정구의 유지력을 더욱 높이는 것이 가능하게 된다. 따라서, 빠진 고정구가 부주의한 사이에 주위로 날아가 잃어버리는 것을 일층 확실하게 방지할 수 있다.

Claims (2)

1. 머리부와, 상기 머리부의 하면에 연이어 형성되는 다리부로 이루어지며, 상기 다리부에는 피고정재측에 걸어서 빠짐저항을 증대시키는 걸림부가 형성된 고정구에 있어서, 상기 머리부에, 다리부측에 위치하는 저면부와 이 저면부에서 격리된 천정면부와의 사이에 형성되며 적어도 일단이 머리부의 외측둘레측을 향하여 개방되는 공구삽입구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 고정구.
2. 제1항에 있어서, 구멍 가장자리부에서 구멍내로 진입함에 따라서 저면부와 천정면부와의 간격이 점차 감소하는 공구삽입구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 고정구.