JP2022112074A - クリップの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】被取付部材に取り付ける作業がより容易化され、かつ被取付部材の取付部がよりシンプルな形状とされたクリップの取付構造を提供する。【解決手段】被取付部材１０の円柱状の挿入孔１１に対し、頭部４から下方に突出する脚部２を挿入する形でクリップ１が取り付けられる。クリップ１は、脚部２から突出する係合突起部３を挿入方向Ｉに複数並ぶ形で有する。係合突起部３は、角Ｒ半径０．２ｍｍ未満に鋭化された係合角部３ｄ１、３ｄ３を有し、係合角部３ｄ１、３ｄ３は、挿入孔１１への挿入時にはその内周壁面１１ｒ上を摺動して係合突起部３を弾性変形させる一方、挿入後には弾性復帰して係合突起部３が内周壁面１１ｒに食い込み、クリップ１の挿入孔１１からの抜けを阻止する。【選択図】図６

Description

本発明はクリップの取付構造に関する。

特許文献１には、クリップ本体の軸部を対象部材の台座に対して差し込み、その上で操作片によってクリップ本体を軸線回りに回転させることにより、締結刃が台座の周面に食い込んでクリップ本体と対象部材とを結合させるクリップの取付構造について記載がある。

特開２００９－２７０６１５号公報

しかしながら、上記のクリップの場合、挿入した後に回転させるという２操作が必要となるため、作業性において劣る。また、クリップ本体の軸部が挿入される台座の軸心孔は、長孔形状という特殊形状をなしているため汎用性が低く、よりシンプルな形状であることが望まれている。

本発明の課題は、被取付部材に取り付ける作業がより容易化され、かつ被取付部材の取付部がよりシンプルな形状とされたクリップの取付構造を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するためのクリップの取付構造は、
被取付部材の円柱状の挿入孔に対し、頭部から下方に突出する脚部を挿入する形でクリップが取り付けられるクリップの取付構造であって、
前記クリップは、非弾性変形状態において前記脚部の外周面から外向きに延びる板状の係合突起部を、前記挿入孔への挿入方向において複数有し、
前記係合突起部は、上面又は下面において前記脚部の軸線から最も離れた位置となる最外縁部に、角Ｒ半径０．２ｍｍ未満に鋭化された鋭化角部を有し、
前記鋭化角部は、前記挿入孔に挿入される時には前記係合突起部を弾性変形させる形で前記挿入孔の内周壁面上を摺動する一方で、挿入された後には前記係合突起部の弾性復帰により前記内周壁面に食い込んだ係合状態を形成し、前記クリップの前記挿入孔からの抜けを阻止する係合角部を含むことを特徴とする。

上記本発明の構成によれば、シンプルな円柱状の挿入孔に挿入され、その内周壁面に圧接する係合突起部においてその最外縁に位置する角部に対し、従来のように滑らかに湾曲するアールが設けられるのではなく、アールがほぼ無い鋭化された角部が設けられる。これにより、係合突起部は、鋭化角部（係合角部）が挿入孔の内周壁面により容易かつより強固に食い込むから、単純に脚部を挿入するだけで挿入孔からの抜けを確実に阻止できる。従来のように、食い込みを発生させるために、長孔に挿入した後に回転させるような手間は生じない。

前記係合突起部は、その長さをＬ１、その板厚をＬ２としたときに、少なくともその長さ方向における前記脚部側の８割の区間においてＬ１×１／３≦Ｌ２であることを満たすように形成できる。この構成によれば、各係合突起部が先端に近い位置まで一定以上の厚みを持って形成される。このため、各係合突起部は剛性が高くなり、挿入孔の内周壁面に対し係合角部がより強固に食い込みやすい。また、食い込んだ後に抜き方向への力が作用しても、各係合突起部はその剛性によって撓みにくいから、その力に十分に耐えて抜けを阻止できる。従来のクリップにおける当該部位は、挿入時に挿入抵抗が減じられるよう撓ませることを前提に設計されているため、本発明のような厚みにはなり得ない。

なお、この場合の係合突起部の長さＬ１は、各係合突起部の係合角部のうち少なくとも１つに関し、その係合角部と脚部の軸線とを含む断面において、当該係合角部の頂点Ｐから該係合突起部と脚部との接続点Ｑに至る直線ＰＱの長さとして定める。係合突起部の板厚Ｌ２は、係合突起部において、上面及び下面のうち係合角部を有する面に対する直交方向において、当該面から他方の面までの長さと定める。係合突起部の長さ方向は、直線ＰＱの延出方向として定める。係合突起部において係合角部が複数存在する場合は、いずれかの係合角部を含む上記断面において、Ｌ２とＬ１とが上記関係を満たしていればよい。

各前記係合角部は、前記脚部の軸線と同軸をなす予め定められた螺旋上に分散して位置することによりねじ山として機能するものであり、前記係合状態となった前記クリップを前記軸線周りにおいて所定方向へ回転させることで前記挿入孔から抜き取り可能にできる。この構成によれば、例えば脚部上端の頭部に、所定の治具によってクリップを前記螺旋の上昇方向側へと回転させるための係合部（治具用係合部：例えば十字状の溝）を設けることで、当該治具によって挿入孔からクリップを取り外すことができ、クリップの再利用が可能になる。

前記脚部が前記挿入孔に対し所定の深さまで挿入されたときに、音、触感、および形状変化のいずれか１つ以上を発生させる挿入完了伝達手段を有することができる。この構成によれば、挿入孔にクリップを挿入するときに、その作業者に対して組み付け完了を知らせることができる。このため、挿入孔にクリップを所定の深さまで確実に挿入させることができる。組み付け作業をする場所によっては、音が聞こえにくい場所もあり得るため、触感や形状変化によって組み付け完了が伝達可能とされていれば、作業者にとってよりわかりやすくなる。

前記クリップは、前記脚部が前記被取付部材とは別の挟持部材の貫通孔を貫通した先で、前記挿入孔に挿入する形で前記被取付部材に対し取り付けられるようにできる。この構成によれば、強固に組み付く被取付部材とクリップとの間に、第三の部材である挟持部材が挟み込まれ、挟持状態になる。これにより、これら３者をより強固に組み付けた構造を実現することができる。

第一実施例のクリップの取付構造の分解斜視図。 図１のクリップの正面図。 図１のクリップの側面図。 図３のＩＶ－ＩＶ断面図。 図４のＶ部分拡大図。 図２のＶＩ部分拡大図。 図３のＶＩＩ部分拡大図。 図１のクリップを斜め下方から見た部分拡大斜視図。 図８のＩＸ部分拡大図。 図１のクリップを被取付部材に取り付ける手順を、図３のＸ－Ｘ断面を用いて説明する断面図。 図１０に続く断面図。 図１１に続く断面図。 クリップが挿入孔に挿入されていくときの第一の係合突起部を、図４のＡ－Ａ断面を用いて模式的に示した断面図。 図１３に続く断面図。 図１４に続く断面図。 クリップが挿入孔に挿入されていくときの第二の係合突起部を、図４のＢ－Ｂ断面を用いて模式的に示した断面図。 図１６に続く断面図。 図１７に続く断面図。 第一変形例のクリップの取付構造の分解斜視図。 図１９のクリップを被取付部材に取り付ける手順を説明するための断面図。 図２０に続く断面図。 図２１に続く断面図。 第二変形例のクリップの取付構造の分解斜視図。 図２３のクリップを被取付部材に取り付ける手順を説明するための断面図。 図２４に続く断面図。 図２５に続く断面図。 第三変形例に用いるクリップの斜視図。 図２７のクリップの取付構造の分解斜視図。 図２７のクリップの正面図。 図２７のクリップの側面図。 図３０のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶの断面図。 図２９のＸＸＸＩＩ部分拡大図。 図３０のＸＸＸＩＩＩ部分拡大図。 クリップが挿入孔に挿入されていくときの第一の係合突起部を、図３１のＥ－Ｅ断面を用いて模式的に示した断面図。 図３４に続く図。 図３５に続く図。 第四変形例のクリップの取付構造の断面図。 第五変形例のクリップが挿入孔に挿入されていくときの係合突起部を模式的に示した断面図。 図３８に続く図。 図３９に続く図。 係合突起部の板厚を規定する別の方法を、図４のＡ－Ａ断面を用いて模式的に示した断面図。

以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。

本実施例におけるクリップの取付構造は、図１ に示す被取付部材１０の円柱状の挿入孔１１に対し、図１～図３に示すクリップ１が脚部２を挿入する形で取り付けられて形成された構造１００（図１２参照）である。ここでの被取付部材１０は車両用の部材であり、その主面に対し略鉛直方向に軸線を有した直円柱の挿入孔１１が形成されている。

なお、本発明における円柱状の挿入孔とは、略円柱状をなす所定の円柱形状の外周面と同一の曲面上に環状を形成する形で内周壁面を有する孔であればよく、底面や開口の形状に限定は無く、貫通孔であっても有底孔であってもよい。また、略円柱状とは、挿入孔の軸線に対し直交する径方向の孔幅（直径）に対し誤差±５％を有するものや、抜きテーパ角度１度以下のものが含まれるとする。上述した略鉛直方向についても、これらの誤差が許容されるとする。

クリップ１は、図２ 及び図３ に示すように、頭部４と、頭部４から下方に突出する脚部２と、脚部２の外周面から上方斜め外向きに延びる板状の係合突起部３と、を一体に有する。ここでのクリップ１及び被取付部材１０は樹脂射出成形体として形成されている。

脚部２は、被取付部材１０の挿入孔１１に対し、頭部４の下端（先端）から挿入される柱状の部位である。脚部２の軸線２ｚの方向（軸線方向）が挿入孔１１への挿入方向Ｉと一致している。

頭部４は、脚部２の上端（基端）においてその軸線２ｚ側から外向き（外周側）に膨出した形状をなす。ここでの頭部４は、軸線２ｚを中心に略円盤状に拡がっている。脚部２が挿入孔１１に挿入された時、頭部４は、その下面４Ｄが挿入孔１１の開口周辺面１２に対し対向・対面するから、挿入孔１１には挿入されない（図１０～図１２参照）。

係合突起部３は、図２及び図３に示すように、脚部２において挿入方向Ｉに等間隔おきに複数並んで形成される。各係合突起部３は、自然状態（弾性変形を生じていない非弾性変形状態）において脚部２の外周面から上方斜め外向きに延びる板状に形成される。各係合突起部３は、脚部２側を支点にしてその逆の先端側を上下に弾性変形することが可能である。

また、各係合突起部３は、上面３Ｃ及び下面３Ｄのいずれか一方（ここでは下面３Ｄのみ）において、その外縁部に、脚部２の軸線２ｚから最も離れた位置となる最外縁部を有する。ここでは、図４に示すように、全ての係合突起部３において、下面３Ｄの外縁部３ｄ０～３ｄ４に最外縁部３ｄ１、３ｄ３を特定できる。そして、少なくともその最外縁部３ｄ１、３ｄ３が、角Ｒ半径０．２ｍｍ未満、より望ましくは角Ｒ半径０．１ｍｍ以下に鋭化された鋭化角部として形成される。それら鋭化角部３ｄ１、３ｄ３は、図１０～図１２に示すクリップ１の挿入孔１１への挿入時及び挿入後（挿入完了後）において、その内周壁面１１ｒと干渉・係合する係合角部（３ｄ１、３ｄ３）として機能する（図１３～図１５及び図１６～図１８参照）。

なお、本実施例では、各係合突起部３の下面３Ｄの外縁部３ｄ０～３ｄ４の全てが上述の鋭化角部であり、角Ｒ半径０ｍｍとされている。下面３Ｄは平坦面をなす。一方で、各係合突起部３において、下面３Ｄの外縁部３ｄ０～３ｄ４を除くその他全ての角部（例えば角面ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）については、いずれも緩やかな湾曲面（アール）として形成されている。上面３Ｃは平坦面をなす。

係合角部３ｄ１、３ｄ３は、挿入孔１１に挿入される時には、その内周壁面１１ｒ上を摺動し（図１４及び図１７参照）、係合突起部３に対し先端側（係合角部３ｄ１、３ｄ３側）を上向きに撓ませる弾性変形を生じさせる。一方で、係合角部３ｄ１、３ｄ３は、挿入孔１１に挿入された後（挿入完了後）に、係合突起部３の弾性復帰により内周壁面１１ｒに食い込んだ係合状態を形成する（図１５及び図１８参照）。この係合により、クリップ１の挿入孔１１からの抜けが阻止され、クリップ１は被取付部材１０に取り付けられて取付構造１００が形成される。

ここでの係合角部３ｄ１、３ｄ３は、各係合突起部３において脚部２の軸線２ｚから最も遠い位置にある先端面３Ｔの、軸線２ｚに対する周方向の両端側の角面ｅ、ｇの下縁である（図５～図７及び図９の破線円内）。この先端面３Ｔは、下面３Ｄと共に係合角部３ｄ１、３ｄ３を形成する面であり、下面３Ｄとの接続部である係合角部３ｄ１、３ｄ３から上下方向に延びる立面をなす。さらにこの先端面３Ｔは、係合突起部３の全側面３Ａ、３Ｂ、３Ｔのうちの一部であって、平坦な中央とその外周で湾曲する角部を含めた面ｔ、ｃ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈにより構成される。なお、側面３Ａは面ｓ、ａ（図６参照）により構成され、側面３Ｂは面ｕ、ｂ（図７参照）により構成される。

また、係合突起部３は、本発明では従来のものよりも厚く形成される。さらにいえば、係合突起部３は、基端側だけでなく先端側まで厚く形成され、基端側から先端側にかけての全体にわたって従来よりも高い剛性を有する。これにより、脚部２が挿入孔１１への挿入された後（挿入完了後）、係合突起部３が内周壁面１１ｒに対しより食い込みやすくなっている。

係合突起部３の板厚は、以下の規定を満たすように形成される。即ち、板状をなす係合突起部は、その長さをＬ１、その板厚をＬ２としたときに、少なくともその長さ方向における脚部２側の８割の区間（ＯＱ）において板厚Ｌ２が長さＬ１の１／３以上（Ｌ１×１／３≦Ｌ２）であることを満たすように形成される。

なお、この場合、係合突起部３の長さＬ１は、各係合突起部３の係合角部３ｄ１、３ｄ３のうち少なくとも１つ（ここでは３ｄ１）に関し、その係合角部（３ｄ１）と脚部２の軸線２ｚとを含む断面（図１３参照）において、当該係合角部３ｄ１の頂点Ｐから該係合突起部３と脚部２との接続点Ｑに至る直線ＰＱの長さとして定める。係合突起部３の板厚Ｌ２は、係合突起部３において、上面及び下面のうち係合角部３ｄ１、３ｄ３を有する面（ここでは下面３Ｄ）に対する直交方向において、当該面（下面３Ｄ）から他方の面（上面３Ｃ）までの長さと定める。係合突起部３の長さ方向は、直線ＰＱの延出方向として定める。本実施例にように係合突起部３に複数の係合角部３ｄ１、３ｄ３が存在する場合、上記したＬ１とＬ２の関係は、複数の係合角部３ｄ１、３ｄ３のうちの全てにおいて満たされる必要は無く、いずれか（ここでは３ｄ１）１以上が満たしていればよい。

さらにここでの係合突起部３の板厚Ｌ２は、係合突起部３の上記長さ方向における脚部２とは逆の先端側の２割の区間（ＰＯ）において、以下のように規定される。即ち、係合突起部３は、上記断面（図１３参照）の係合突起部３の先端側の２割の区間（ＰＯ）において、直線ＰＱと直交する方向で該係合突起部３を切断する時の切断線Ｃの、直線ＰＱとは逆側の端点により形成される外縁線Ｍが、その外縁線Ｍの脚部２側の端Ｒから当該係合角部３ｄ１の頂点Ｐに至る直線ＲＰと一致する位置かそれよりも外側（直線ＰＱから離れる側）の位置を通過するように規定される。

上記のように板厚Ｌ２が規定された係合突起部３は、従来よりも厚く形成され、脚部２の挿入孔１１への挿入時及び挿入後においては、その先端面３Ｔが挿入孔１１の内周壁面１１ｒに対し近接対向する形状となる。本実施例における係合突起部３の先端面３Ｔは、下縁の一部（係合角部３ｄ１、３ｄ３）を内周壁面１１ｒに食い込ませる形で内周壁面１１ｒに対し接近する一方で、上縁側も内周壁面１１ｒに対し近接した位置をとり、先端面３Ｔ全体が内周壁面１１ｒに対し傾斜した面をなす。ここでの先端面３Ｔは、係合突起部３が自然状態（非弾性変形状態）の時（図１３及び図１６参照）には、係合角部３ｄ１と係合角部３ｄ３との双方において、径方向における軸線２ｚの方向とのなす角度θｎが０度以上３０度以下又は平行となる。

なお、ここでのθｎは、係合突起部３が自然状態（非弾性変形状態）の時において、先端面３Ｔと、軸線２ｚと略平行をなす内周壁面１１ｒとのなす角度として図示されている。図１４、図１５、図１７、図１８のθｓ、θｂは係合突起部３の内周壁面１１ｒ摺動時又は係合突起部３の係合状態の時において、先端面３Ｔと、軸線２ｚの方向（内周壁面１１ｒ）とのなす角度を示している。

また、クリップ１は、図２及び図３に示すように、補強板部６を有する。補強板部６は、脚部２の外周面における周方向の複数位置から（ここでは外周面の四方から：図４参照）外向きに突出する形で挿入方向Ｉに延びる板状をなす。係合突起部３は、ここでは周方向において隣接する補強板部６の間をまたがるように形成されている。これにより、係合突起部３の強度・剛性を高め、係合突起部３を内周壁面１１ｒに対し確実に食い込むようにしている（図７参照）。

また、各係合突起部３は、図４及び図５に示すように、それぞれ周方向の両側で接続している両補強板部６との接続近傍領域においてその外側が切り欠かれており、切欠き部３Ｖ、３Ｕが形成されている。これにより、係合突起部３の弾性をその先端側（先端面３Ｔ側）においてわずかに高め、挿入孔１１への挿入をある程度容易化している。

切欠き部３Ｖは、係合角部３ｄ１と脚部２の軸線２ｚとを含む断面（図４のＡ－Ａ断面：図１３～図１５参照）には現れないが、係合角部３ｄ３と脚部２の軸線２ｚとを含む断面（図４のＢ－Ｂ断面：図１６～図１８図参照）には現れる。つまり、係合突起部３において、係合角部３ｄ３側は、その中間に切欠き部３Ｖが存在することで、その切り欠き部３Ｖよりも外側の先端側（係合角部３ｄ１側）がやや撓みやすい。したがって、本実施例の係合突起部３は、先端側まで剛性が高く、挿入孔１１の内周壁面１１ｒに対し深く確実に食い込む効果を有する第一の係合角部３ｄ１と、切欠き部３Ｖによって先端側が第一の係合角部３ｄ１よりも撓みやすく、弾性変形による挿入容易化の効果を付加された第二の係合角部３ｄ３と、を有する。なお、係合突起部３の板厚Ｌ２は、当該係合突起部３において係合角部が複数存在する場合にはそれらのうち少なくとも１つの係合角部が基準となる形で規定されていればよい。本実施例では第一の係合角部３ｄ１が基準となっており、当該第一の係合角部３ｄ１を基準として定められるＬ１とＬ２が、上述の板厚Ｌ２の規定を満たしている。

本実施例の係合突起部３についてより具体的に説明する。

係合突起部３は、図２に示すように、脚部２の軸線２ｚに対し直交する直交方向（径方向）のうち、第一直交方向２ｘの第一側（図２右側）とその逆の第二側（図２左側）において、軸線２ｚを挟んで対称に形成される。また、係合突起部３は、図３に示すように、軸線２ｚと第一直交方向２ｘとの双方と直交する第二直交方向２ｙの第一側（図３右側）とその逆の第二側（図３左側）においても、軸線２ｚを挟んで対称に形成される。本実施例の係合突起部３は、図４に示すように、脚部２の周方向において脚部２を取り囲むように４つ存在し、それら４つの係合突起部３の組が、軸線２ｚの方向（軸線方向）に所定間隔おきに並ぶ形で複数組形成されている。

また、図４に示すように、第一直交方向２ｘの第一側（図４上側）及び第二側（図４下側）においてそれぞれ補強板部６を挟んで隣接して存在する２つの係合突起部３のペアは、図２においては、左右の補強板部６の手前側に図示されている係合突起部３と、左右の補強板部６の奥側にあるため図示されていない係合突起部３である。図２の左側で補強板部６の手前側と奥側に存在する係合突起部３のペアは、第一直交方向２ｘにおいて脚部２の軸線２ｚに対し同じ角度で斜め上方外向き（図２では斜め上方左向き）に延びる平板状をなし、図６に示すように、挿入方向Ｉの手前側の上面３Ｃ同士及び奥側の下面３Ｄ同士が、それぞれ同一平面Ｓ１、Ｓ２上をひろがる。ここでの平面Ｓ１とＳ２は互いに平行な平面をなす。他方、図２の右側で補強板部６の手前側と奥側に存在する係合突起部３のペアは、第一直交方向２ｘにおいて脚部２の軸線２ｚに対し同じ角度で斜め上方外向き（図２では斜め上方右向き）に延びる平板状をなし、図６の上面３ＣとＳ１、下面３ＤとＳ２の関係と同様に、挿入方向Ｉの手前側の上面３Ｃ同士及び奥側の下面３Ｄ同士が、それぞれ同一平面Ｓ３、Ｓ４上をひろがる。ここでの平面Ｓ３とＳ４も互いに平行な平面をなす。

また、クリップ１は、図２ に示すように、本発明の挿入完了伝達手段として弾性係止片５を有する。

挿入完了伝達手段は、脚部２が挿入孔１１に対し所定の深さまで挿入された挿入完了時に、音、触感、および形状変化のいずれか１つ以上を発生させ、取付作業者に取付完了を伝える手段である。

本実施例において挿入完了伝達手段をなす弾性係止片５は、頭部４の下面４Ｄから（脚部２の上端側からでもよい）、自然状態（非弾性変形状態）において挿入方向Ｉに向かって脚部２から離れるよう斜め外向きに延びる弾性片部５Ｍと、その先端側に設けられ、弾性片部５Ｍが挿入方向Ｉの手前側に向けて弾性変形することにより頭部４の外縁上方に回り込んで係止し、自然状態位置への復帰を阻止する係止状態を形成可能な先端係止部５Ｌと、を有する。

この弾性係止片５は、弾性片部５Ｍにおいて頭部４（又は脚部２）と接続する基端側が、弾性片部５Ｍの長さ方向の他の区間よりも弾性変形が容易となるように形成される。これにより弾性係止片５は、図１０～図１２に示すように、基端側を支点にして先端側を上下に揺動（回動）可能となる。この揺動により弾性係止片５は、先端係止部５Ｌを頭部４の外縁に設けられた外縁係止部４Ｌに接近させることができ、さらにこれを乗り越えることで当該外縁係止部４Ｌとの係止状態（下方への抜け止め状態：図１２参照）を形成できる。

そして、組み付け作業者は、先端係止部５Ｌが外縁係止部４Ｌを乗り越えるときに発生する音と触感を感じ取ることができ、さらにはその形状変化についても視認することができるから、クリップ１の脚部２が挿入孔１１に対し所定の深さまで挿入されて組み付けが完了したことを認識できる。この係止状態において弾性片部５Ｍは、挿入孔１１の開口周辺面１２によって頭部４の下面４Ｄ側へと押し付けられ、下面４Ｄに沿って外向きに延びた状態に維持される。

なお、ここでの弾性係止片５は、軸線２ｚとの直交方向（ここでは第一直交方向２ｘ）においてその軸線２ｚを挟んだ両側に形成されている。また、頭部４では、弾性係止片５の先端係止部５Ｌが係止する外縁係止部４Ｌが、先端係止部５Ｌが乗り越えやすいように軸線２ｚ周辺の中心領域よりも薄い薄肉部として形成されている。

クリップ１を被取付部材１０に取り付ける取付手順を、図１０～図１８を用いて説明する。

まずは図１０に示すように、クリップ１の脚部２を、頭部４とは逆に位置する先端２Ｔから、被取付部材１０の円柱状の挿入孔１１に対し双方の軸線２ｚ、１１ｚを一致させる形で挿入する。脚部２の先端２Ｔは先細り形状をなしており、挿入孔１１への挿入が容易化されている。

挿入孔１１への脚部２の挿入が進むと、挿入孔１１の開口周辺面１２に対し、係合突起部３のうち最下段の４つの係合突起部３が当接する（図１３及び図１６参照）。ただし、脚部２を挿入孔１１へさらに押し込むことにより、係合突起部３は、その先端側が挿入方向Ｉの手前側（上側）に向けて弾性変形する形で挿入孔１１内に押し込まれ、係合角部３ｄ１、３ｄ３が内周壁面１１ｒ上を摺動する形で脚部２の挿入が進んでいく（図１４及び図１７参照）。最下段の係合突起部３が挿入孔１１内に押し込まれると、その次の段の係合突起部３が挿入孔１１の開口周辺面１２に当接し、それを押し込むと今度はその次の段の係合突起部３が開口周辺面１２に当接する。つまり、当接するたびに脚部２を挿入孔１１へさらに押し込んでいくことで、脚部２が挿入孔１１に挿入されていく。挿入孔１１内に押し込まれた係合突起部３は全て、それぞれの先端側で上方に撓む弾性変形が生じ、それぞれの係合角部３ｄ１、３ｄ３が内周壁面１１ｒ上を摺動する（図１４及び図１７参照）。

ただし、実際のところ、取付作業者は、挿入孔１１に対し係合突起部３を１段１段順に押し込んでいくというよりは、１回の押込みによって、挿入孔１１に対し係合突起部３の最終段（最上段）まで、あるいは最終段付近まで一気に押し込むことになる。

係合突起部３が挿入孔１１内に進入していくと、図１１に示すように、弾性係止片５が挿入孔１１の開口周辺面１２と接触する。さらに進入すると、弾性係止片５は、開口周辺面１２によって頭部４に接近するように押し上げられ、基端側を支点に揺動（回動）する。これにより、先端係止部５Ｌが頭部４の外縁に下側から接近する。そして、最終段（最上段）の係合突起部３が挿入孔１１内に進入して、脚部２が挿入孔１１に対し所定の深さまで挿入されたときには、弾性係止片５はさらに揺動（回動）し、図１２に示すように、先端係止部５Ｌが頭部４の外縁を乗り越え、乗り越えた先で当該外縁（外縁係止部４Ｌ）と係止した係止状態となる。これにより、クリップ１の挿入孔１１への挿入が完了し、取付構造１００が形成される。

脚部２が挿入孔１１内に進入している段階において、係合突起部３は、図１４及び図１７に示すように、クリップ１を挿入孔１１に挿入する力により、先端側を挿入方向Ｉの逆向き（上側）へ向けて撓ませつつ内周壁面１１ｒ上を摺動する。ところが、クリップ１の挿入孔１１への挿入が完了して上記挿入力が解除されると、係合突起部３は弾性復帰を生じて、係合角部３ｄ１、３ｄ３が内周壁面１１ｒに対する食い込みを開始する。そして、図１５及び図１８に示すように、この食い込みによって、クリップ１の脚部２は、挿入孔１１に対し抜け止め固定された状態となる。このようにクリップ１は、挿入孔１１に対し食い込みという係合状態を形成する形で固定され、被取付部材１０に対する取付構造１００が形成される。

なお、本実施例においては、上記の食い込みが進んだ結果、係合角部３ｄ１、３ｄ３だけでなく、それらをつなぐ鋭化角部３ｄ２も内周壁面１１ｒに対し食い込んでいる。ただし、鋭化角部３ｄ２は、クリップ１を挿入孔１１に挿入する時に内周壁面１１ｒに対し非接触であり、内周壁面１１ｒ上を摺動しない。このため、鋭化角部３ｄ２は、鋭化角部３ｄ２は、クリップ１の挿入時に摺動抵抗が無いにもかかわらず、挿入後に内周壁面１１ｒに食い込むことが可能な準係合角部（補助係合角部といってもよい）として機能する。なお、係合角部が存在していれば、準係合角部は無くてもよい。

クリップ１の取付作業者は、クリップ１を挿入孔１１に挿入する際、挿入孔１１の開口周辺面１２に係合突起部３が順々に当接・接触していくと、その都度発生する接触音を聞くことができる。また、この取付作業者は、こうした接触音と同時に、接触したことによる触感も感じ取ることができる。ところが、各係合突起部３は同形状をなして形成されているから、これらの接触音及び触感だけでは、クリップ１が挿入孔１１に対し所定の深さ挿入されたか否か、即ち挿入が完了したか否かを判断することができない。

これに対し本実施例では、クリップ１の挿入孔１１への挿入完了の際に、弾性係止片５の先端係止部５Ｌが頭部４の外縁を乗り越え、乗り越えた先で当該外縁と係止した係止状態となる。この係止時には音と触感が発生するから、これらによってクリップ１の挿入孔１１への挿入完了を判断することができる。係合突起部３と弾性係止片５とは、剛性も形状も全く違うものであるから、発生する音も触感も全く異質である。よって、係合突起部３により発生する音や触感とは明確に区別して認識できる。さらにいえば、弾性係止片５の係止状態も目視で明らかであるから、目視によっても挿入完了を判断できる。

以上、本発明の一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

以下、上記した実施例とは別の実施例やそれら実施例の変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と、下記変形例及び別実施例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。

上記実施例における被取付部材１０は、少なくとも円柱状の挿入孔を有した部材であればよく、上記実施例のものでなくてもよい。

上記実施例における挿入完了伝達手段（弾性係止片５）は、音や触感、形状変化によってクリップ１の挿入孔１１への挿入完了を取付作業者が認識できるが、挿入完了に伴い音や触感、形状変化のいずれか１以上が発生すればよい。それらの中でも、触感及び形状変化のいずれか又は双方が発生するようになっていれば、作業空間が騒音等のひどい空間であったとしても、取付作業者が挿入完了を認識できる。なお、本発明においては、挿入完了伝達手段（上記実施例の弾性係止片５）を省略することも可能である。

上記実施例の第一変形例について、図１９～図２２を用いて説明する。

第一変形例では、図１９に示すように、上記実施例と同形状のクリップ１と、筒状に突出するボス１３を有した被取付部材１０（ここでは板状部材）と、クリップ１の頭部４と被取付部材１０との間に挟持される挟持部材２０（相手部材）と、を備える取付構造１００（図２２参照）が形成される。挟持部材２０には貫通孔２１が形成され、被取付部材１０には、主面から突出するボス１３に円柱状の挿入孔１１が形成されている。クリップ１は、脚部２が板状の挟持部材２０の貫通孔２１を貫通した先で、挿入孔１１に挿入された形で被取付部材１０に取り付けられ、これにより被取付部材１０との間に挟持部材２０が挟持された形のクリップ１の取付構造１００（図２２参照）が形成される。つまり、この取付構造１００は、クリップ１を用いて挟持部材２０を被取付部材１０に組み付けた構造である。

この場合の、クリップ１を被取付部材１０に取り付ける取付手順は、まずは、脚部２を板状の挟持部材２０の貫通孔２１を挿入し、その先で被取付部材１０の挿入孔１１にも挿入する（図２０参照）。その後は、上記実施例と同様にして、脚部２を貫通孔２１及び挿入孔１１に挿入していくことになる（図２１→図２２参照）。脚部２の挿入孔１１への挿入も上記実施例と同じであり、係合突起部３が弾性変形する形で内周壁面１１ｒ上を摺動する形でなされる（図１４参照）。最終段（最上段）の係合突起部３が挿入孔１１内に進入して、脚部２が挿入孔１１に対し所定の深さまで挿入されたときには、図２２に示すように、挟持部材２０が被取付部材１０の開口周辺面１２と当接（密着）し、かつその逆側で挟持部材２０の貫通孔２１の開口周辺面２２が弾性係止片５（挿入完了伝達手段）と接触した状態となり、開口周辺面２２が弾性係止片５を頭部４に接近するように押し上げる。この押し上げにより、弾性係止片５は、先端係止部５Ｌが頭部４の外縁を乗り越えて係止状態となる。これにより、クリップ１の挿入孔１１への挿入が完了する。この完了を、係止に伴う音や触感、係止状態の目視（形状変化の目視）等によって、取付作業者が認識できる点も上記実施例と同様である。また、この完了時に、係合突起部３が挿入孔１１の内周壁面１１ｒに食い込むことも、上記実施例と同じである（図１５参照）。

上記実施例の第二変形例について、図２３～図２６を用いて説明する。

第二変形例では、図２３に示すように、上記実施例と頭部４以外が同形状のクリップ１と、円筒状の挿入孔１１を有した被取付部材１０と、を備える取付構造１００（図２６参照）が形成される。頭部４は、ここでは脚部２の端部から、脚部２の先端側に向けて外向きに拡がる傘形状をなし、その外周部４Ｒが本発明の挿入完了伝達手段をなす。

この場合、クリップ１を被取付部材１０に取り付ける取付手順は、基本的には上記実施例と同様である（図２４→図２５参照）。ただし、脚部２が挿入孔１１に対し挿入され、所定の深さまで達したときには、図２６に示すように、傘状の頭部４の外周部４Ｒが、被取付部材１０の開口周辺面１２と接触した状態となり、開口周辺面１２が外周部４Ｒを上方に押し上げる。この押し上げにより、外周部４Ｒは、脚部２の先端側に向けて外向きに拡がる傘形状（図２５参照）から、外周側が押し上げられるよう屈曲した逆さ傘形状（図２６参照）となる。これにより、クリップ１の挿入孔１１への挿入が完了し、クリップ１の取付構造１００が形成される。なお、この完了は、外周部４Ｒの屈曲に伴う音や触感、逆さ傘形状の目視（形状変化の目視）等によって、取付作業者が容易に認識できる。

上記実施例の第三変形例について、図２７～図３３を用いて説明する。

第三変形例のクリップ１は、図２７及び図２８に示すように、係合突起部３の一部が係合突起部９となっている点を除けば、上記実施例とほぼ同形状である。係合突起部９は、係合突起部３と同様に、脚部２において挿入方向Ｉに複数並んで形成される。そして、各係合突起部３、９の係合角部３ｄ１、３ｄ３、９ｄ１、９ｄ３は、脚部２の軸線２ｚと同軸の螺旋上に分散して位置するように形成される。螺旋上に分散して位置することにより、クリップ１は、取付構造１００が形成された状態においては挿入孔１１から上方に直接引き抜くことはできないが、軸線２ｚ周りに所定方向へ回転させることによりネジのように抜き取ることができる。

各係合突起部３、９の係合角部３ｄ１、３ｄ３、９ｄ１、９ｄ３は、軸線２ｚと同軸の１の螺旋、又は同軸でその軸線２ｚの方向（軸線方向）において平行に並ぶ複数の螺旋上（ここでは互いに重なることの無い２つの螺旋Ｈ１、Ｈ２上）に分散して形成される（図２７参照）。このため、例えば頭部４に、所定の治具（例えばドライバー）によってクリップ１を前記螺旋の上昇方向側へと回転させるための係合部８（治具用係合部：ここでは十字状の溝）を設けることで、当該治具によって挿入孔１１から容易にクリップを取り外すことができる。また、クリップ１の再利用も可能になる。

第三変形例の係合突起部３、９は、図２９及び図３０に示すように、補助板部６を挟んで隣接する一方の係合突起部３が、自然状態（非弾性変形状態）において脚部２の外周面から上方斜め外向きに延びる板状に形成され、上記実施例と同様の形状をなす。ところが、他方の係合突起部９が、自然状態において脚部２の外周面から下方斜め外向きに延びる板状に形成される。なお、それら係合突起部３、９が、脚部２側を支点にして先端側を上下に弾性変形できることは上記実施例と同様である。なお、係合突起部３については上記実施例と同形状をなすため説明を省略する。

係合突起部９について具体的に説明する。下方斜め外向きに延びる係合突起部９には、下面９Ｄの外縁部９ｄ０～９ｄ４のうち軸線２ｚから最も離れた位置にある最外縁部９ｄ１、９ｄ３が、鋭化角部として形成される（図３１～図３３参照）。なお、ここでは全ての外縁部９ｄ０～９ｄ４が鋭化角部とされている。最外縁部をなす鋭化角部９ｄ１、９ｄ３は、クリップ１の挿入孔１１への挿入時及び挿入後にその内周壁面１１ｒと干渉・係合する係合角部として機能する。係合角部９ｄ１、９ｄ３は、挿入孔１１に挿入される時には、その内周壁面１１ｒ上を摺動し（図３２参照）、係合突起部９に対し先端側（鋭化角部９ｄ１、９ｄ３側）を上向きに撓ませる弾性変形を生じさせる一方、挿入された後には、係合突起部３の弾性復帰により内周壁面１１ｒに食い込んだ係合状態を形成する（図３３参照）。

なお、この第三変形例においては、鋭化角部９ｄ１が第一の係合角部であり、鋭化角部９ｄ３が第二鋭化角部である。上面９Ｃ及び下面９Ｄは互いに平行な平坦面である。側面９Ａ、９Ｂ、９Ｔのうちの側面９Ｔが係合突起部９の先端面をなす。

また、係合突起部３、９の厚みについては、上記実施例と同様の規定が適用されている（図１３及び図３４参照）。係合突起部９についても、係合突起部３と同様の規定（図３４参照）に基づく厚みで形成されており、脚部２の挿入孔１１への挿入時（図３５参照）及び挿入後（図３６参照）においては、その先端面３Ｔが挿入孔１１の内周壁面１１ｒに対し近接対向する形状となる。ここでの先端面９Ｔは、自然状態（非弾性変形状態）の時（図３４参照）には、径方向における軸線２ｚの方向（内周壁面１１ｒ）とのなす角度θｎが０度以上３０度以下となるように傾斜する。

上記実施例の第四変形例について、図３７を用いて説明する。

第四実施例では、クリップ１の頭部４に被取付部材１０とは異なる他部材３０を組み付けけるための組付け部７が設けられている。そして、その組付け部７に他部材３０が組み付けられている状態でクリップ１の取付構造１００が形成されている。

上記実施例の第五変形例について、図３８～図４０を用いて説明する。

第五実施例では、脚部２から斜め下方に延びる係合突起部９の上面９Ｃの外縁部のうち、脚部２の軸線２ｚから最も離れた位置に最外縁部９ｃ１を有しており、その最外縁部９ｃ１が鋭化角部として形成され、係合角部として機能している。このため、係合角部９ｃ１は、挿入孔１１に挿入される時には、その内周壁面１１ｒ上を摺動し（図３２参照）、係合突起部９に対し先端側（鋭化角部９ｄ１、９ｄ３側）を上向きに撓ませる弾性変形を生じさせる一方、挿入された後には、係合突起部９の弾性復帰により内周壁面１１ｒに食い込んだ係合状態を形成する（図３３参照）。なお、図３８～図４０に示す断面は、図１３と同様の断面であり、係合突起部９において、係合角部９ｃ１と脚部２の軸線２ｚとを含むよう切断した断面である。なお、第五実施例の係合突起部９は、脚部２から斜め上方に延びる係合突起部３に置き換えてもよい。

本発明に適用可能な係合突起部３の板厚Ｌ２については、別の方法で規定されてもよい。

例えば、上記実施例の規定で用いたＰ、Ｑを、上記とは異なる方法で設定してもよい。即ち、図４１の係合突起部３は、図１３と同様に係合突起部３を切断されて図示された断面であり、その断面において、係合角部３ｄ１を頂点Ｐと設定し、頂点Ｐから係合突起部３の基端側（脚部２側）へと続く稜線に対し係合角部３ｄ１を通過するように設定される近似直線と、脚部２から係合突起部３を切断した切断面Ｄとの交点を、該係合突起部３と脚部２との接続点Ｑとして設定することができる。これらは、係合突起部３の下面３Ｄや上面３Ｃが平坦でない場合、係合突起部３と脚部２と滑らかにつなぐよう設けられた、係合突起部３の基端側下部又は上部をなす肉盛部３Ｅが大きい場合等において有効である。

また、係合突起部３の板厚Ｌ２は、以下のように規定されてもよい。即ち、係合突起部３は、自然状態（非弾性変形状態）のとき、係合角部３ｄ１、３ｄ２の少なくとも１つ（ここでは３ｄ１）に関しては、その係合角部３ｄ１と脚部２の軸線２ｚとを含む図１３や図４１の断面において、直線ＰＱの区間のうちの先端側の２割の区間（ＰＯ）を除いた脚部２側の８割の区間（ＯＱ）で切断線Ｃの長さＬ２が、切断する位置に関わらずＬ１×１／３≦Ｌ２であることを満たし、かつ先端側の２割の区間（ＰＯ）で、切断線Ｃの直線ＰＱとは逆側の端点により形成される外縁線Ｍが、その外縁線Ｍの脚部２側の端Ｒから当該係合角部３ｄ１の頂点Ｓに至る直線ＲＳと一致する位置かそれよりも外側の位置を通過する、というようにして板厚Ｌ２を規定してもよい。

なお、本発明における係合突起部の板厚は、上述された全ての規定の中で、少なくとも１つを満たしていればよい。

１００ クリップの取付構造
１ クリップ
２ 脚部
３、９ 係合突起部
３ｄ０～３ｄ４、９ｄ０～９ｄ４、９ｃ１ 外縁部（鋭化角部）
３ｄ１、３ｄ３、９ｄ１、９ｄ３、９ｃ１ 係合角部
４ 頭部
４Ｒ 外周部（挿入完了伝達手段）
５ 弾性係止片（挿入完了伝達手段）
１０ 被取付部材
１１ 挿入孔
２０ 挟持部材
２１ 貫通孔
Ｌ１ 係合突起部の長さ
Ｌ２ 係合突起部の板厚
Ｉ 挿入方向

Claims (5)

1. 被取付部材の円柱状の挿入孔に対し、頭部から下方に突出する脚部を挿入する形でクリップが取り付けられるクリップの取付構造であって、
   前記クリップは、非弾性変形状態において前記脚部の外周面から外向きに延びる板状の係合突起部を、前記挿入孔への挿入方向において複数有し、
   前記係合突起部は、上面又は下面において前記脚部の軸線から最も離れた位置となる最外縁部に、角Ｒ半径０．２ｍｍ未満に鋭化された鋭化角部を有し、
   前記鋭化角部は、前記挿入孔に挿入される時には前記係合突起部を弾性変形させる形で前記挿入孔の内周壁面上を摺動する一方で、挿入された後には前記係合突起部の弾性復帰により前記内周壁面に食い込んだ係合状態を形成し、前記クリップの前記挿入孔からの抜けを阻止する係合角部を含むことを特徴とするクリップの取付構造。
2. 前記係合突起部は、その長さをＬ１、その板厚をＬ２としたときに、少なくともその長さ方向における前記脚部側の８割の区間においてＬ１×１／３≦Ｌ２を満たす請求項１に記載のクリップの取付構造。
3. 各前記係合角部は、前記脚部の軸線と同軸をなす予め定められた螺旋上に分散して位置することによりねじ山として機能するものであり、前記係合状態となった前記クリップを前記軸線周りにおいて所定方向へ回転させることで前記挿入孔から抜き取り可能である請求項１又は請求項２に記載のクリップの取付構造。
4. 前記脚部が前記挿入孔に対し所定の深さまで挿入されたときに、音、触感、および形状変化のいずれか１以上を発生させる挿入完了伝達手段を有する請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のクリップの取付構造。
5. 前記クリップは、前記脚部が前記被取付部材とは別の挟持部材の貫通孔を貫通した先で、前記挿入孔に挿入する形で前記被取付部材に対し取り付けられる請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のクリップの取付構造。

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