KR0163048B1 - 중성 경화 실리콘 밀봉제 - Google Patents

중성 경화 실리콘 밀봉제 Download PDF

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KR0163048B1 KR1019900003697A KR900003697A KR0163048B1 KR 0163048 B1 KR0163048 B1 KR 0163048B1 KR 1019900003697 A KR1019900003697 A KR 1019900003697A KR 900003697 A KR900003697 A KR 900003697A KR 0163048 B1 KR0163048 B1 KR 0163048B1
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Abstract

내용 없음.

Description

중성 경화 실리콘 밀봉제
본 발명은 중성 경화 실리콘 밀봉제에 관한 것이다.
알콕시실에틸렌 말단 차단 중합체, 알콕시실란 가교결합제 및 티탄 촉매를 기본으로 하는 밀봉제 조성물의 경화 시간은 옥심 화합물을 가함으로써 개선된다.
본 발명은
(A) 다음 일반식의 중합체 100중량부,
(B) 일반식 R'aSi(OR'')4-a의 가교결합제(여기서, R'는 메틸 또는 페닐이고, R''는 메틸, 에틸, 프로필 또는 부틸이며, a는 0, 1 또는 2이다) 0.1 내지 14중량부,
(C) 티탄 촉매 0.2 내지 6.0중량부 및
(D) 일반식
Figure kpo00001
의 옥심 화합물(여기서, X는 수소 및 R5 pSi4-p로 이루어진 그룹 중에서 선택되며, R3, R4및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 18의 탄화수소이고, n은 X의 원자가와 같고, p는 1 또는 2이다) 0.5 내지 4중량부를 포함하는 중성 경화 실리콘 조성물에 관한 것이다:
Figure kpo00002
상기 식에서, R은 각각 지방족 불포화가 없으며, 탄소수 1 내지 18의 1가 탄화수소, 1가 할로탄화수소 및 1가 시아노알킬 라디칼로 이루어진 그룹 중에서 선택되고, D는 각각 비닐 라디칼 및 일반식
Figure kpo00003
의 라디칼(여기서, R''은 각각 메틸, 에틸, 프로필 또는 부틸이고, R은 위에서 정의한 바와 같고, Z는 2가 탄화수소 라디칼이거나, 2가 탄화수소 라디칼과 실록산 라디칼과의 혼합물이다)로 이루어진 그룹 중에서 선택되며, D의 비닐 라디칼의 양은 말단 차단 라디칼의 D의 총량의 0 내지 40%이고, x는 25℃에서의 중합체의 점도가 0.5 내지 3000 Pa.s로 되도록 하는 값이다.
본 발명의 방법에서는 다음 일반식의 중합체를 사용한다.
Figure kpo00004
상기 식에서, R은 각각 지방족 불포화가 없으며, 탄소수 1 내지 18의 1가 탄화수소, 1가 할로탄화수소 및 1가 시아노알킬 라디칼로 이루어진 그룹 중에서 선택되고, D는 각각 비닐 라디칼 및 일반식(R''O)3SiZ의 라디칼(여기서, R''는 메틸, 에틸, 프로필 및 부틸로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 그룹이며, Z는 2가 탄화수소 라디칼이거나, 2가 탄화수소 라디칼과 실록산 라디칼의 혼합물이다)로 이루어진 그룹 중에서 선택되며, D의 비닐 라디칼의 양은 말단 차단된 라디칼 D의 총량의 0 내지 40%이고, x는 25℃에서의 중합체의 점도가 0.5 내지 3000Pa.s로 되도록 하는 값이다. R은 실리콘 밀봉제 물질에 유용한 것으로 공지된 탄소수 1 내지 18의 1가 탄화수소, 1가 할로탄화수소 또는 1가 시아노알킬 라디칼 중의 어떤 것일 수 있다. 바람직한 라디칼은 메틸, 에틸, 프로필, 페닐 및 트리플루오로프로필이다. Z는 2가 탄화수소 라디칼이거나, 2가 탄화수소 라디칼과 실록산 라디칼과의 혼합물이다. 2가 탄화수소 라디칼은 에틸렌, 프로필렌, 헥실렌, 페닐렌 및
Figure kpo00005
와 같은 탄소수 2내지 15의 2가 알킬렌 또는 아릴렌 라디칼의 형태일 수 있다. 바람직한 Z는 다음 일반식으로 나타낼 수 있다.
Figure kpo00006
상기 식에서, R은 위에서 정의한 바와 같고, b는 0 또는 1이며, c는 1 내지 6이다.
(A)의 중합체는 일반식(I)의 비닐 말단 차단된 폴리디오가노실록산을 일반식(II)의 말단 캡핑(endcapping)된 조성물과 반응시켜 제조할 수 있다.
Figure kpo00007
Figure kpo00008
상기 식에서, R, R'' 및 x는 위에서 정의한 바와 같고, Vi는 비닐 라디칼이며, c는 1 내지 6이다.
말단 캡핑된 조성물은
(A) 일반식
Figure kpo00009
의 조성물(a)(여기서, R''는 위에서 정의한 바와 같다) 1mol을 백금 촉매의 존재하에 일반식
Figure kpo00010
의 조성물(b)(여기서, R 및 c는 위에서 정의한 바와 같다) 2mol 이상과 혼합하여 반응시킨 다음, (B) 생성물로부터 과량의 조성물(b)을 임의로 스트리핑하여 위에서 정의한 바와 같은 일반식(II)의 말단 캡핑된 조성물을 수득한다. 바람직한 말단 캡핑된 조성물은 c가 1이고 b가 1일 경우에 수득된 조성물이다. 위의 말단 캡핑된 조성물, 이의 제조방법, 및 알콕시 작용성 실란 가교결합제와 티탄 촉매를 갖는 실리콘 밀봉제의 제조에 있어서의 이의 용도는 말단 캡핑된 조성물, 이의 제조방법 및 이의 용도를 보여주는 미합중국 특허 제4,772,675호(1988년 9월 20일 허여)에 교시되어 있다. 위의 비닐 말단 차단된 폴리디오가노실록산(I)과 말단 캡핑된 조성물(II)과의 반응으로 제조한 중합체는 다음 일반식으로 나타낼 수 있다.
Figure kpo00011
상기 식에서, R, R'', Vi, c 및 x는 각각 위에서 정의한 바와 같고, d 및 e는, d가 d와 e의 총합의 평균 0 내지 40%로 되도록 선택된다.
비닐 말단차된된 폴리디오가노실록산(I)과 반응시키기 위해 사용되는 말단 캡핑된 조성물(II)의 양은, 몰 기준으로, 필요한 수의 비닐 말단 차단된 그룹이 말단 캡핑된 조성물(II)로부터의 알콕시실에틸렌 말단 차단된 그룹으로 대체되도록 선택된다. 예를 들면, 말단 캡핑 조성물(II)이 일반식
Figure kpo00012
(여기서, Me는 메틸 라디칼이다)을 갖고 비닐 말단 차단된 폴리디오가노실록산(I)의 25℃에서의 점도가 약 55Pa.s인 폴리디메틸실록산일 경우, 사용되는 말단 차단제의 양에 대한 말단 차단도는 다음으로부터 평가할 수 있다.
Figure kpo00013
위의 중합체는 또한 수소원자와 함께 반응하는 비닐 그룹의 위치가 뒤바뀐 유사한 실록산과 실란을 사용하여 제조할 수도 있다.
일반식 R'aSi(OR'')4-a의 가교결합제(B)(여기서, R'는 메틸, 에틸, 프로필, 페닐 및 비닐로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 그룹이며, R''는 위에서 정의한 바와 같고, a는 0, 1 또는 2이다)를 수분 소거제로서 및 모듈러스(modulus) 조절제로서 가한다. 이들 알콕시실란 및 이의 제조방법은 널리 공지되어 있다. 가교결합제의 양은 바람직하게는 0.1 내지 14중량부, 가장 바람직하게는 2 내지 8중량부이다. 본 발명의 중합체가 존재할 경우 중합체 자체의 작용가 때문에 가교결합제를 사용하지 않고도 유용한 밀봉제를 제조할 수 있지만, 실용적인 면에서, 가교결합제가 밀봉제의 탁월한 저장 수명에 기여한다는 점에서 이를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 밀봉제는 티탄 촉매(C)를 사용하여 경화시킨다. 티탄 촉매는 알콕시 함유 실록산 또는 실란의 수분 유도된 반응을 촉매하는데 유용한 것으로 공지된 촉매일 수 있다. 티탄 나프테네이트, 테트라부틸티타네이트, 테트라-2-에틸헥실티타네이트, 테트라페닐티타네이트 및 트리에탄올아민티타네이트와 같은 티탄 에스테르, 미합중국 특허 제3,294,739호에 기술된 것과 같은 오가노실록시티탄 화합물 및 미합중국 특허 제3,334,067호에 기술된 것과 같은 베타-디카보닐티탄 화합물(위의 두 특허에는 티탄 촉매 및 제조방법이 기술되어 있다)이 바람직한 티탄 촉매이다. 바람직한 촉매에는 테트라부틸티타네이트, 테트라이소프로필티타네이트, 비스-(아세틸아세토닐)-디이소프로필티타네이트 및 2,5-디-이소프로폭시-비스-에틸아세토아세테이트 티탄이 포함된다. 촉매의 양은 중합체(I) 100중량부당 0.2 내지 6.0중량부이다. 0.5 내지 3.0중량부가 바람직하다.
유용한 실리콘 탄성중합체성 밀봉제는 통상 성분의 하나로서 충전제를 사용하여 제조한다. 이들 충전제는 당해 산업 분야에 널리 공지되어 있다. 충전제를 혼합물에 가하여 중합체를 강화시킴으로써 경화 후 밀봉제의 물리적 특성을 조절한다. 열분해법 실리카(fumed silica), 침강 실리카 및 규조토와 같은 강화 충전제를 사용하여 밀봉제의 물리적 강도를 최고로 높인다. 강화 충전제는 표면적이 약 50 내지 700㎡/g인 극미세 입자인 것으로 통상 인정되고 있다. 이들 충전제는 충전제 표면을 처리하지 않거나 처리하여 사용할 수 있는데, 처리는 충전제 표면을 개질시켜 이러한 표면이 밀봉제 중의 중합체 및 기타 성분과 적절하게 반응하도록 하는데 이용된다. 침강시켜 제조하며 표면적이 약 20㎡/g으로서 또한 강화 효과를 제공하는 탄산칼슘 충전제도 이용할 수 있다. 증량 충전제(예: 이산화티탄, 규산지르코늄, 탄산칼슘, 산화철, 석영 분말 및 카본 블랙)를 사용할 수 있다. 사용되는 충전제의 양은 분명히 목적하는 용도에 따라 광범위한 범위 내에서 변할 수 있다. 예를 들면, 몇몇 경우에 있어서, 밀봉제는 충전제없이 사용할 수 있지만, 그렇게 되면 물리적 특성이 매우 저하된다. 강화 충전제는 통상 약 5 내지 60중량부의 양으로 사용하면 인장 강도와 같은 물리적 특성이 최고로 높아지게 된다. 증량 충전제는 평균 입자 크기가 약 1 내지 10㎛의 범위 내에서 미분된다. 증량 충전제는 밀봉제 특성을 변화시키고 몇몇 경우에는 불투명성을 제공하기 위해 사용한다. 증량 충전제는 200중량부 이상의 많은 양으로 사용된다.
본 발명의 조성물에 의해 수득된 향상된 경화 속도는 조성물에 일반식
Figure kpo00014
의 옥심 화합물(여기서, X는 수소 및 R5a paSi4-p로 이루어진 그룹 중에서 선택되고, R3, R4및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 18의 탄화수소로서, 메틸, 에틸, 프로필, 페닐, 3,3,3-트리플루오로프로필, 이소프로필, 옥타데실 및 벤질로 이루어진 그룹 중에서 선택되고, 메틸 및 에틸이 바람직하며, n은 X의 원자가와 같고, p는 1 또는 2이다) 0.5 내지 4중량부를 포함하기 때문이다.
바람직한 옥심은 X가 수소이고, R3및 R4가 메틸 또는 에틸 라디칼인 경우 수득된다. R3및 R4로서 각각 메틸 및 에틸을 사용할 경우, 바람직한 옥심은 메틸에틸케톡심(이는 일반식
Figure kpo00015
의 시판 제품이다)이다.
또 다른 바람직한 옥심 화합물은 메틸트리클로로실란과 이의 2배 이상의 화학양론적 양의 메틸에틸케톡심과의 반응을 통해 수득되는 일반식
Figure kpo00016
의 메틸트리옥시모실란이다.
옥심 화합물에 대한 상기 일반식에서 p가 2이며, R3이 메틸 라디칼이고, R4가 에틸 라디칼인 경우, 옥심 화합물은 일반식을 갖는다.
옥심 화합물은 중합체(A) 100부당 0.5 내지 4중량부의 양으로 가한다. 옥심 화합물의 바람직한 양은 중합체(A) 100부당 0.5 내지 1중량부이다.
본 발명의 중성 경화 실리콘 조성물은 옥심 화합물을 사용하지 않고 제조한 상응하는 조성물보다 빨리 경화된다. 신속 경화성 화합물은 또한 충전제와 같은 다른 성분과 혼합하여 밀봉제가 더 빨리 경화되도록 할 수 있다. 이러한 신속 경화성 밀봉제는 이러한 물질의 일반적으로 알려진 모든 용도에 유용하다.
본 발명의 조성물을 제조하는 바람직한 방법은 중합체(A)를 충전제와 혼합하고, 필요할 경우, 탈기시키고 가교결합제(B), 티탄 촉매(C) 및 옥심 화합물(D)의 탈기시킨 혼합물을 습기에 노출되지 않게 가하는 방법이다. 가교결합제(B), 티탄 촉매(C) 및 옥심 화합물(D)은 따로 가하거나, 함께 혼합하여 혼합물로 가할 수도 있다. 성분들을 교반하여 균질한 혼합물을 수득한다. 이어서, 균질한 혼합물을 바람직하게는 탈기시키고 저장 용기, 예를 들면, 밀봉제 튜브에 넣어 밀봉시켜 사용할 때까지 저장한다.
다음 실시예는 예시용일 뿐이며 첨부된 특허청구의 범위에 알맞게 제시한 본 발명을 제한하는 것으로 간주해서는 안된다.
[실시예 1]
25℃에서의 점도가 약 50Pa.s인 트리메톡시실에틸렌 말단 차단된 폴리디메틸실록산 100부, 25℃에서의 점도가 약 0.1Pa.s인 트리메틸실릴 말단 차단된 폴리디메틸실록산 30부 및 스테아레이트로 처리된 탄산칼슘 충전제 175부를 혼합하여 기제 조성물을 제조한다. 기재를 혼합한 다음 탈기시켜 기제로부터 공기와 수분을 제거한다.
이어서, 기제(100부)를 습기 부재하에 메틸트리메톡시실란 가교결합제 2부 및 테트라부틸티타네이트 0.52부와 혼합하여 수분에 의해 경화되는 조성물(1)을 수득한다. 조성물을 습기가 없는 용기에 저장한다. 경화 속도는 조성물의 부점착시간(Tack Free Time : TFT)을 측정하여 결정한다. 부점착시간은 경화 물질이 비점성 표면필름으로 되는데 요하는 시간(분)이다. 샘플을 깨끗하고 평평한 표면에 도포하여 시간측정을 시작한다. 주기적으로, 폴리에틸렌 필름의 깨끗한 스트립을 새로운 표면에 도포하고, 1oz의 중량을 가한다. 4초 후에, 하중을 제거하고 스트립을 완만하게 당겨 제거한다. 샘플로부터 스트립이 깨끗이 떨어질 때까지의 시간을 부점착시간으로 기록한다. 결과는 표 I에 기재한다.
메틸에틸케톡심 0.52부를 추가로 가하는 것을 제외하고는 위의 방법을 반복하여 조성물(2)를 제조한다. 이 조성물의 경화 속도를 위에서와 같이 시험한다.
위의 기제 100부, 디메틸디메톡시실란 2.3부 및 테트라부틸티타네이트 0.52부와 혼합하여 조성물(3)을 제조한다. 조성물의 TFT를 위에서와 같이 시험하며, 그 결과는 표 1에 기재한다.
메틸에틸케톡심 0.52부를 가하는 것을 제외하고는(3)의 제조방법과 동일한 방법으로 조성물(4)를 제조한다. 조성물의 경화 속도를 위에서와 같이 시험한다.
Figure kpo00018
* 대조 실시예
각 경우에, 메틸에틸케톡심의 첨가에 의해 조성물의 경화 속도가 증가되었다.
[실시예 2]
대조 실시예 샘플은 트리알콕시실에틸렌 말단 차단된 폴리디오가노실록산을 사용하지 않고 제조한다.
먼저, 밀봉제 기제(B)를 25℃에서의 점도가 약 50Pa.s이고, 하이드록실 함량이 약 0.057중량%인 하이드록실 말단 차단된 폴리디메틸실록산 유체(여기서, 유체는 소량의 트리메틸실릴 말단 차단제를 함유할 수 있다) 100부, 25℃에서의 점도가 약 0.5Pa.s이고 규소 결합된 하이드록실 라디칼을 약 4.5중량% 함유하는 하이드록실 말단 차단된 폴리메틸페닐실록산 3.35부, 트리메틸실릴 말단 차단된 폴리디메틸실록산 유체 30부, 표면적이 약 150㎡/g인 열분해법 실리카 12.5부 및 평균 입자 크기가 약 3㎛인 칼슘 스테아레이트 처리된 탄산칼슘 충전제 177부를 균질해질 때까지 혼합한다.
이어서, 위의 기제 100부를 밀봉제 튜브에 넣고 메틸트리메톡시실란 2부, 2,5-디-이소프로폭시-비스-에틸아세토아세테이트 티탄 0.65부 및 접착 첨가제 0.05부를 수분 부재하에 혼합한다. 10분 동안 완전 혼합한 후에, 튜브를 고속으로 20분 동안 원심분리시켜 탈기시킨 다음, 3시간 동안 25inch Hg의 진공실에 넣어 휘발성 물질을 제거한다. 수득한 샘플 5는 대조 실시예이다.
메틸에틸케톡심 1부를 추가로 가하는 것을 제외하고는 샘플 5의 제조방법을 반복하여 샘플 6을 제조한다.
테트라부틸티타네이트 0.5부를 촉매로서 사용하는 것을 제외하고는 샘플 5의 제조방법을 반복하여 샘플 7을 제조한다.
메틸에틸케톡심 1부를 추가로 가하는 것을 제외하고는 샘플 7의 제조방법을 반복하여 샘플 8을 제조한다.
샘플 각각에 대한 경화 시간을 위에서와 같이 측정하여 결과를 표 2에 기재한다.
Figure kpo00019
* 대조 실시예
이들 대조 실시예로부터, 필요로 하는 비닐 또는 트리알콕시실에틸렌 말단 차단된 중합체 대신 하이드록실 말단 차단된 폴리디오가노실록산을 함유하는 조성물에 옥심 화합물을 가해도 경화 속도가 빨라지지 않는다는 것을 알 수 있다.
[실시예 3]
사용된 중합체가 비닐 그룹과 트리메톡시실에틸렌 그룹 둘 다로 말단 차단된 일련의 조성물을 제조한다.
25℃에서의 점도가 약 55Pa.s인 디메틸비닐실록시 말단 차단된 폴리디메틸실록산 100부와 한쪽 말단에는 트리메톡시실에틸렌 그룹을 갖고 다른 말단에는 수소원자를 갖는 테트라메틸디실록산인 말단 캡핑제 0.7부를 반응시켜 중합체를 제조한다. 디메틸비닐실록시 말단 차단된 폴리디메틸실록산으로 희석시킨 디비닐테트라메틸디실록산의 염화백금산 착물 0.01부의 존재하에 반응을 수행하여 촉매로서의 백금을 0.7중량% 제공한다. 반응 혼합물을 2시간 동안 교반한 다음, 밤새 시효 경화시킨다. 완성된 중합체는 평균 트리메틸실에틸렌 약 78%와 비닐 약 22%로 말단 차단된다. 이어서, 상기 중합체 100부, 표면적이 약 150㎡/g인 열분해법 실리카 8부, 메틸트리메톡시실란 7부 및 2,5-디-이소프로폭시-비스-에틸아세토아세테이트티탄 2부를 혼합하여 밀봉제를 제조하여 대조용 샘플 9를 수득한다.
메틸트리옥시모실란(MTO) 1부를 추가로 함유하는 것을 제외하고는 유사한 방법으로 또 다른 샘플(10)을 제조한다. 샘플 각각의 경화 속도를 측정하여 결과를 표 3에 기재한다.
Figure kpo00020
* 대조 실시예
[실시예 4]
중합체가 실시예 3의 중합체와 하이드록실 말단 차단된 폴리디메틸실록산의 혼합물인 조성물을 제조한다.
실시예 3의 중합체 90부, 25℃에서의 점도가 약 50Pa.s이고, 하이드록실 함량이 약 0.057중량%인 하이드록실 말단 차단된 폴리디메틸실록산 유체 10부, 표면적이 약 150㎡/g인 열분해법 실리카 8부, 메틸트리메톡시실란 8부 및 2,5-디-이소프로폭시-비스-에틸아세토아세테이트 티탄 2부를 혼합하여 밀봉제를 제조한다(대조용 샘플 11).
메틸트리옥시모실란(MTO) 1부를 추가로 함유시키는 것을 제외하고는 유사한 방법으로 또 다른 샘플(12)을 제조한다. 샘플 각각의 경화 속도를 측정하여 결과를 표 4에 기재한다.
Figure kpo00021
* 대조 실시예
[실시예 5]
사용된 말단 캡핑제의 양이 0.7부가 아니고 1.1부인 것을 제외하고는 실시예 3에서와 같이 중합체를 제조한다. 이렇게 하여 트리메틸실에틸렌 그룹으로 완전히 말단 차단된 중합체를 제조한다.
이어서, 상기 중합체 100부, 표면적이 약 150㎡/g인 열분해법 실리카 10부, 디메틸디메톡시실란 10부 및 테트라부틸티타네이트 1.6부를 혼합하여 밀봉제를 제조한다(대조용 샘플13).
MTO 0.5부를 추가로 함유시키는 것을 제외하고는 유사한 방법으로 또 다른 대조용 샘플(14)을 제조한다. MTO 1.0부를 함유시키는 것을 제외하고는 유사한 방법으로 대조용 샘플(15)을 제조한다. 샘플 각각의 경화 속도를 측정하여 결과를 표 5에 기재한다. 스킨 오버(skin over) 시간은 상기 물질의 표면에 살짝 갖다 댄 손가락 끝에 상기 물질이 더 이상 접착되지 않게될 때 까지 물질이 경화되는데 소요되는 시간이다. 경화 조건은 23℃, 50% 상대 습도이다.
Figure kpo00022
* 대조 실시예
가교결합제로서 실시예 3의 메틸트리메톡시실란 대신 디메틸디메톡시실란을 사용하기 때문에 스킨 오버 시간과 부점착시간은 실시예 3에서의 시간보다 훨씬 빠르다. MTO를 가해도 경화가 더 촉진되지는 않는데, 이는 아마도 경화 속도가 이제는 조성물 내로의 습기의 확산 속도에 의해 조절되기 때문일 것이다. 존재하는 MTO의 양에 따라 조성물의 슬럼프가 달라진다.

Claims (5)

  1. (A) 다음 일반식의 중합체 100중량부, (B) 일반식 R'aSi(OR'')4-a의 가교결합제(여기서, R'는 메틸 또는 페닐이고, R''는 메틸, 에틸, 프로필 또는 부틸이며, a는 0, 1 또는 2이다) 0.1 내지 14중량부, (C) 티탄 촉매 0.2 내지 6.0중량부 및 (D) 일반식
    Figure kpo00023
    의 옥심 화합물(여기서, X는 수소 및 R5 pSi4-p로 이루어진 그룹 중에서 선택되며, R3, R4및 R5는 각각 탄소수 1 내지 18의 탄화수소이고, n은 X의 원자가와 같고, p는 1 또는 2이다) 0.5 내지 4중량부를 포함하는 중성 경화 실리콘 조성물.
    Figure kpo00024
    상기 식에서, R은 각각 지방족 불포화가 없으며, 탄소수 1 내지 18의 1가 탄화수소, 1가 할로탄화수소 및 1가 시아노알킬 라디칼로 이루어진 그룹 중에서 선택되고, D는 각각 비닐 라디칼 및 일반식 (R''O)3SiZ의 라디칼(여기서, R''은 각각 메틸, 에틸, 프로필 또는 부틸이고, Z는 2가 탄화수소 라디칼이거나, 2가 탄화수소 라디칼과 실록산 라디칼과의 혼합물이다)로 이루어진 그룹 중에서 선택되며, D의 비닐 라디칼의 양은 말단 차단된 라디칼 D의 총량의 0 내지 40%이고, x는 25℃에서의 중합체의 점도가 0.5 내지 3000 Pa.s로 되도록 하는 값이다.
  2. 제1항에 있어서, 성분(D)가, X가 수소이고, R3가 R4가 메틸 또는 에틸 라디칼인 옥심인 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 성분(D)가 일반식
    Figure kpo00025
    의 옥시모실란(여기서, R3, R4, R5, n 및 p는 제1항에서 정의한 바와 같다)인 조성물.
  4. 제3항에 있어서, R3, R4및 R5가 메틸 또는 에틸이고, p가 1이며, n이 3인 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 충전제(들)가 추가로 존재하는 조성물.
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