KR0150437B1 - 건축용 바닥판재의 절단장치 - Google Patents

건축용 바닥판재의 절단장치 Download PDF

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KR0150437B1 KR1019960020740A KR19960020740A KR0150437B1 KR 0150437 B1 KR0150437 B1 KR 0150437B1 KR 1019960020740 A KR1019960020740 A KR 1019960020740A KR 19960020740 A KR19960020740 A KR 19960020740A KR 0150437 B1 KR0150437 B1 KR 0150437B1
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Abstract

본 발명은 건축용으로 사용되는 바닥판재를 사각형태로 절단하는 절단장치에 관한 것으로서, 특히 생산량을 증대시키고 불량률을 감소시켜 생산성이 상승되도록 한 발명에 관한 것이다. 종래에는 프레스금형 사이에서 타발형성되는 제품의 절단면이 거칠어 바닥판재의 품질이 저하되는 문제점과, 프레스의 슬라이드가 1행정하는 한번의 공정에 한개의 바닥판재가 생산되므로 생산성이 극도로 저하되는 폐단이 발생되었다. 따라서, 본 발명은 건축용 바닥판재의 절단장치를 구성함에 있어서, 복수개의 프레임(11)이 장방체로 결합된 프레임부(10)와, 상기 양측 프레임(11)에 축설되는 원통형 주축로울러(21)의 회전축(22)이 모터(24)로 구동되는 감속기(23)와 연결되는 주축부(20)와, 상기 주축로울러(21)의 상부와 하부 양측에 각각 장착되는 제1, 2, 3지지로울러(31)(32)(33)들 사이에 지지용벨트(34)가 연결된 지지부(30)와, 상기 주축로울러(21) 전방 양측에 장착된 절단로울러(41)에는 복수개의 회전날(42)이 일정간격으로 중첩된 절단부(40)에 의하여 구성토록 함으로써, 한차례의 작업공정에 의하여 절단면이 양호한 수십장의 바닥판재를 얻을 수 있는 바, 그 생산성을 극대화시킬 수 있는 것이며, 절단 작업이 자동으로 이루어지도록 하여 산업재해를 근절할 수 있는 것이다.

Description

건축용 바닥판재의 절단장치
제1도는 본 발명의 일실시예를 예시한 일측면도.
제2도는 제1도의 지지로울러와 지지용벨트 사이에 판재가 투입된 상태를 예시한 개략적인 장치도.
제3도는 본 발명의 일실시예를 예시한 정면도.
제4도는 제3도의 지지로울러에 지지용벨트가 장착되고 판재가 투입되어 절단되는 상태를 예시한 요부 확대도.
제5도는 제1도의 제3지지로울러를 일부 단면한 확대도.
제6도는 본 발명에 의하여 절단된 판재를 일실시한 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 판재 10 : 프레임부
11 : 프레임 11a : 가이드편
12 : 안내판 20 : 주축부
21 : 주축로울러 21a : 쿠션재
22 : 회전축 21a, 23a : 기어
23 : 감속기 24 : 모터
30 : 지지부 31 : 제1지지로울러
31a, 32a : 안내홈 32 : 제2지지로울러
33 : 제3지지로울러 34 : 지지용 벨트
35, 44 : 안내레일 35a, 44a : 베어링 삽지구
36 : 실린더 36a : 피스톤로드
37 : 지지대 38 : 스프링
38a : 삽지홈 39, 45 : 조절볼트
40 : 절단부 41 : 절단로울러
42 : 회전날 43 : 간격유지구
50 : 컨베이어
본 발명은 건축용으로 사용되는 바닥판재(장판, 타일, 바닥장식재)를 사각형태로 절단하는 잘단장치에 관한 것으로서, 특히 생산량을 증대시키고 불량률을 감소시켜 생산성(生産性)이 상승되도록 한 발명에 관한 것이다.
일반적으로 장판, 타일, 시트(sheet)상의 바닥장식재와 같은 바닥판재들은 주로 소정의 두께를 갖는 합성수지 판재를 정사각형 내지는 직사각형을 이루는 사각 형태로 절단하여 동일한 크기를 갖는 바닥판재를 대량으로 제작한 후 건물의 바닥면에 연속적으로 부착하여 사용토록 되어 있다. 전술한 바닥판재는 사각공이 형성된 프레스 금형 사이에 소재를 투입한 후 프레싱을 가하여 소정의 크기를 갖는 바닥판재를 타발형성하는 프레스 작업에 의하여 주로 제작된다.
그러나, 전술한 바와 같이 프레스를 이용하여 바닥판재를 생산하는 종래의 기술구성은 프레스 금형 사이에서 타발형성되는 제품의 절단면이 거칠어 바닥판재의 품질이 저하되는 문제점과, 프레스의 슬라이드가 1행정하는 한번의 공정에 한개의 바닥판재가 생산되므로 생산성이 극도로 저하되는 폐단이 발생된다.
또한, 바닥판재의 사이즈에 따라 이에 상응하는 다양한 크기의 프레스 금형을 각각 제작해야 하므로 금형의 제작에 소요되는 비용 및 금형의 유지관리에 소요되는 비용이 상당하였으며, 프레스 가공시 발생되는 자투리는 버리게 되므로 상당한 로스(loss)가 발생되었다.
특히, 프레스 작업은 산업재해의 상당한 부분을 차지할 정도로 손가락이 절단되는 등의 안전사고가 빈발하여 생산성의 저하는 물론 작업의 의욕을 감퇴시켜 작업을 기피하는 등의 문제점을 내포하고 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 바닥판재의 품질을 향상시키고 생산성을 증대시키는 한편 안전사고의 발생을 최대한 방지할 수 있는 건축용 바닥판재의 절단 장치를 제공함에 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
복수개의 프레임(11)이 장방체로 결합되고, 그 상부에는 안내판(12)이 장착된 프레임부(10)와,
상기 프레임부(10)의 양측 프레임(11)에 축설되는 원통형 주축로울러(21)에는 소정의 폭을 갖는 쿠션재(21a)가 일정간격으로 삽착되고, 주축로울러(21)의 회전축(22)은 모터(24)로 구동되는 감속기(23)와 연결되는 주축부(20)와,
상기 주축로울러(21)의 상부와 하부 양측에 각각 장착된 사각틀체 형상의 안내레일(35)에는 실런더(36)의 피스톤로드(36a)에 의하여 지지되는 베어링 삽지구(35a)가 슬라이드 삽지되어 제1지지로울러(31)와 제2지지로울러(32)들이 각각 축설되며, 주축로울러(21)의 상부 전방에 위치한 프레임(11)에 일정 간격을 이격하여 횡설된 상하 가이드편(11a) 사이에는 제3지지로울러(33)가 축설된 복수개의 지지대(37)들이 중첩 설치되고, 프레임(11) 후방에 나합된 복수개의 조절볼트(39)들에 의하여 지지대(37) 후방에 삽지된 스프링(38)이 지지되어 제3지지로울러(33)가 탄력적으로 설치되며, 상기 제1, 2, 3지지로울러(31)(32)(33) 들의 사이에는 지지용벨트(34)들이 장착되어 그 일부가 주축로울러(21)에 접면되는 지지부(30)와,
상기 주축로울러(21) 전방 양측의 프레임(11)에 장착된 사각틀체 형상의 안내레일(33)에는 조절볼트(45)에 의하여 지지되는 베어링 삽지구(44a)가 슬라이드 삽지되고, 이 베어링 삽지구(44a)에는 복수개의 회전날(42)이 일정간격으로 중첩된 절단로울러(41)가 축설된 절단부(40)에 의하여 구성되어 짐을 특징으로 하는 것이다.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 제1도 내지는 제5도에서 도시한 바와 같이,
상기 프레임부(10)는 복수개의 프레임(11)이 결합되어 전체적인 형상이 장방체로 형성되고 프레임(11)의 상부에는 소정의 두께를 갖는 안내판(12)이 부착되어 있다.
상기 프레임부(10)의 양측 프레임(11) 사이에는 원통형으로 형성된 주축로울러(21)가 축설되어 있으며, 주축로울러(21)에는 우레탄고무 등으로 이루어진 쿠션재(21a)가 일정간격으로 삽착되어 있다. 상기 주축로울러(21)의 회전축(22) 일측에 장착된 기어(22a)는 감속기(23)에 축설된 기어(23a)와 서로 치합되어 모터(24)로 구동되는 감속기(23)의 동력을 전달받아 소정의 속도로 회전되는 구조이며, 전술한 기술구성은 전체적인 주축부(20)를 이룬다.
상기 주출로울러(21)의 상부와 하부 양측에 위치한 프레임(11)에는 사각틀체 형상을 갖는 안내레일(35)이 각각 장착되어 있고, 이 안내레일(35)에는 베어링 삽지구(35a)가 슬라이드 삽지되어 이동 가능하게 장착되며, 안내레일(35)의 외측에 장착된 실린더(36)의 피스톤로드(36a)가 베어링 삽지구(35a)를 소정의 압력으로 지지토록 되어 있다. 전술한 실린더(36)는 공기의 압력과 솔레노이드밸브에 의하여 피스톤로드(36a)가 작동되는 공압실린더로 형성되어 있으나, 기계의 사이즈에 따라 유압실린더를 사용할 수 있음은 당연한 기술 사상이다.
상기 베어링 삽지구(35a)들 사이에는 소정의 직경을 갖는 제1지지로울러(31)와 제2지지로울러(32)들이 각각 축설되어 있으며, 이 제1, 2지지로울러(31)(32)들의 외주면에는 소정의 폭을 갖는 안내홈(31a)(32a)들이 일정간격으로 형성되어 지지용 벨트(34)들이 안정적으로 삽지되도록 되어 있다.
상기 주축로울러(21)의 상부 전방에 위치한 양측 프레임(11)들 사이에는 한쌍의 가이드편(11a)들이 일정 간격을 이격하여 횡설되어 있고, 이 상하 가이드편(11a)들 사이에는 소정의 두께를 갖는 복수개의 지지대(37)들이 중첩되어 설치되어 있다.
상기 지지대(37)의 전방에는 제3지지로울러(33)가 축설되어 있고, 지지대(37) 후방의 삽지홈(38a)에는 스프링(38)이 삽지되어 프레임(11)의 후방에 나사 결합된 복수개의 조절볼트(39)들에 의하여 지지되어 가이드편(11a)들 사이에서 중첩되어 설치되는 제3지지로울러(33)들이 각각 탄력적으로 설치된다.
상기 제1, 2, 3지지로울러(31)(32)(33)들의 사이에는 지지용벨트(34)들이 장착되어 삼각형태로 연결되며, 지지용벨트(34) 일부 즉 제1지지로울러(31)와 제2지지로울러(32) 사이를 연결하는 지지용벨트(34)의 외측면이 주축로울러(21)에 접면되어 설치된다.
전술한 제1, 2, 3지지로울러(31)(32)(33)들이 장착되는 기술구성은 전체적인 지지부(30)를 이룬다.
상기 주축로울러(21) 전방 양측의 프레임(11)에는 사각틀체 형상의 안내레일(44)들이 각각 장착되어 있고, 이 안내레일(44)에는 베어린 삽지구(44a)가 슬라이드 삽지되어 안내레일(44) 후방을 관통하여 나합된 조절볼트(45)에 의하여 지지되어 조절볼트(45)를 풀고 조임에 따라 베어링 삽지구(44a)가 안내레일(44)에서 이동되면서 이에 삽지된 절단로울러(41)의 위치를 조절토록 되어 있다.
상기 베어링 삽지구(44a)들 사이에는 복수개의 회전날(42)이 일정간격으로 중첩된 절단로울러(41)가 축설되어 절단로울러(41)의 회전날(42)이 주축로울러(21)의 쿠션재(21a)에 밀착되도록 설치되며, 전술한 기술구성은 전체적인 절단부(40)를 이룬다.
상기한 주축로울러(21)의 전방 하부에는 이송용 컨베이어(50)가 장착되어 주축로울러(21)를 통과하면서 절단된 판재(1)를 다음공정으로 이송시키도록 되어 있다.
전술한 기술구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정 내지는 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 전원을 인가시켜 모터(24)를 구동시키면 모터(24)에 접속된 감속기(23)가 모터(24)의 회전속도를 적정한 속도로 감속하여 기어(22a)(23a)들로 치합된 주축로울러(21)에 전달시킴에 따라 주축로울러(21)가 소정의 속도로 회전된다.
따라서, 제1지지로울러(31)와 제2지지로울러(32) 사이를 연결하는 지지용벨트(34)의 외측면이 주축로울러(21)에 접면되어 주축로울러(21)의 구동을 전달받은 지지용벨트(34)가 작동되면 지지용벨트(34)에 의하여 서로 연결된 제1, 2, 3지지로울러(31)(32)(33)들과 지지용벨트(34)가 함께 회전된다.
이때, 제1, 2지지로울러(31)(32)들의 축은 베어링 삽지구(35a)에 삽지된 상태에서 안내레일(35)에 장착된 실린더(36)의 피스톤로드(36a)에 의하여 미리 세팅된 소정의 압력으로 당겨지고 있는 상태에서 지지용벨트(34)들이 각각 설치되는 제3지지로울러(33)들은 지지대(37) 후방에 삽지된 스프링(38)과 조절볼트(39)에 의하여 탄력적으로 설치되어 제1, 2, 3지지로울러(31)(32)(33)들 사이에 장착된 지지용벨트(34)는 일정한 장력을 유지한 상태에서 주축로울러(21)에 접면되어 회전된다.
동시에 주축로울러(21)의 쿠션재(21a)에 밀착된 회전날(42)이 주축로울러(21)의 동력을 전달받아 회전되면 절단로울러(41) 전체가 회전된다.
이와같이 주축로울러(21)의 회전에 의하여 제1, 2, 3지지로울러(31)(32)(33)들과 지지용벨트(34), 절단로울러(41)들이 동시에 회전되는 상태에서, 프레임(11) 상부의 안내판(12)에 놓여진 판재(1)를 밀게되면 판재(1)가 제1지지로울러(31)에 감겨진 지지용벨트(34)와 주축로울러(21)의 상부면 사이를 통해 진입된다.
이때, 제1지지로울러(31)와 제2지지로울러(32)는 실린더(36)의 피스톤로드(36a)에 의하여 소정의 압력으로 당겨지면서 지탱되어 지지용벨트(34)의 장력이 질정게 유지되는 상태에서 판재(1)가 진입되어 판재(1)의 두께에 상응하는 압력이 부가되더라도 제3지지로울러(33)가 탄력적으로 내측으로 이동되어 지지용벨트(34)의 장력을 일정하게 유지토록 함으로써, 판재(1)가 진입될 때 덜컹하는 이상 작동의 발생이 방지되는 것이다.
즉, 상기 제3지지로울러(33)가 축설되어 있는 지지대(37) 후방의 삽지홈(38a)에 장착된 스프링(38)이 프레임(11)의 후방에 나사 결합된 복수개의 조절볼트(39)들에 의하여 탄력적으로 지지되는 바, 가이드편(11a)들 사이에서 중첩되어 설치되는 제3지지로울러(33)들이 지지용벨트(34)를 지지한 상태에서 탄력적으로 가변되면서 환충작용을 할 수 있도록 되어 있다.
상기한 제1지지로울러(31)에 감겨진 지지용벨트(34)와 주축로울러(21)의 상부면 사이를 통해 진입된 판재(1)는 제1지지로울러(31)와 제2지지로울러(32) 사이를 연결하는 지지용벨트(34)와 주축로울러(21) 사이에서 압지된 상태에서 계속적으로 이동되어 주축로울러(21)의 하부를 통해 배출되는 과정에서 주축로울러(21)의 전면 즉 제1지지로울러(31)와 제2지지로울러(32) 사이에 장착된 절단로울러(41)에 의하여 일정한 폭으로 절단되어 배출된다.
즉, 제2도 및 제4도에서 도시한 바와 같이 제1지지로울러(31)와 제2지지로울러(32) 사이를 연결하는 지지용벨트(34)와 주축로울러(21) 사이를 통과하는 판재(1)는 복수개의 회전날(42)이 일정간격으로 장착된 절단로울러(41)에 의하여 절단되어 제6도에서 도시한 바와 같이 일정폭을 갖는 여러개의 판재(1)로 분할되어 절단된다.
상기 절단로울러(41)의 회전날(42)은 주축로울러(21)에서 일정간격으로 삽착된 큐션재(21a)에 밀착되어 회전날(42)의 손상이 방지되는 상태에서 회전되면서 판재(1)를 절단하여 깨끗한 절단면을 얻을 수 있도록 되어 있다.
특히, 상기 회전날(42)은 절단로울러(41)에 축설되면서 별도의 간격유지구(43) 사이에 삽착되는 바 간격유지구(43)의 크기에 따라 회전날(42)의 간격을 조절할 수 있도록 되어 있는 바, 절단되는 판재(1)의 폭을 자유롭게 조절하여 다양한 사이즈를 갖는 판재(1)의 절단 작업을 수행할 수 있는 것으로서, 종래의 기술 구성에서 별도의 프레스 금형을 다양하게 구비해야 하는 종래의 문제점이 해소되는 것이며, 자투리의 발생을 극소로 유지하여 자원의 활용도를 높일 수 있는 것이다.
그리고, 상기 절단로울러(41)의 회전날(42)은 판재(1)의 절단시 지지용벨트(34)의 사이를 통과하여 판재(1)를 절단토록 하여 불량품의 생산을 방지토록 되어 있다.
즉, 주축로울러(21)와 지지용벨트(34) 사이를 통과하는 판재(1)를 지지용벨트(34)들이 안정적으로 압지한 상태에서 회전날(42)이 지지용벨트(34)의 사이를 통해 절단토록 함으로써 절단시 발생되는 판재(1)의 뒤틀림 현상 등이 방지되는 동시에 예리한 회전날(42)에 의하여 깨끗한 절단면을 얻을 수 있는 바 절단 작업시 발생되는 불량률을 현저하게 저하시킬 수 있는 이점이 있다.
전술한 절단 작업을 통해 주축로울러(21)의 하부를 통해 배출되는 판재(1)는 제6도에서 도시한 바와 같이 일정폭을 갖는 여러개의 판재(1)로 균등하게 분할 절단되어 주축로울러(21) 하부에 장착된 이송용 컨베이어(50)에 적재되어 또다른 절단장치(본 발명의 절단장치와 동일한 기술 구성이므로 도시하지 않았음)로 이송된다.
이와같이 판재(1)가 진입되는 방향으로 절단된 복수개의 판재(1)들은 그 방향을 90° 회전시켜 길이 방향의 반대 방향을 이루도록 하여 또다른 절단장치에 진입되도록 한 후 소정의 폭으로 절단시키면 정사각형 내지는 직사각형 형태를 갖는 완성된 바닥판재를 얻을 수 있는 것인 바, 컨베이어(50)로 이송되는 한차례의 작업공정에 의하여 절단면이 양호한 수십장의 바닥판재를 얻을 수 있는 것이다.
따라서, 한번의 프레싱 작업에서 한개의 바닥판재를 생산하는 종래의 기술구성에 비하여 그 생산성을 극대화 시킬 수 있는 것이며, 절단장치 내부로 작업의 손이 진입되지 않고 절단작업이 자동으로 이루어지는 본 발명은 안전사고를 미연에 방지하여 산업재해를 근절할 수 있는 것이다.
전술한 절단작업에 의하여 완성되는 바닥판재들도 또다른 절단장치의 하부에 구비된 이송용 컨베이어에 의하여 자동으로 이송시켜 포장되도록 함으로써, 판재(1)의 절단에서부터 포장까지의 전공정이 자동으로 이루어지는 것이다.
이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은 건축용 바닥판재의 절단장치를 구성함에 있어서, 복수개의 프레임(11)이 장방체로 결합된 프레임부(10)와, 상기 양측 프레임(11)에 축설되는 원통형 주축로울러(21)의 회전축(22)이 모터(24)로 구동되는 감속기(23)와 연결되는 주축부(20)와, 상기 주축로울러(21)의 상부와 하부 양측에 각각 장착되는 제1, 2, 3지지로울러(31)(32)(33)들 사이에 지지용벨트(34)가 연결된 지지부(30)와, 상기 주축로울러(21) 전방 양측에 장착된 절단로울러(41)에는 복수개의 회전날(42)이 일정간격으로 중첩된 절단부(40)에 의하여 구성토록 함으로써, 한차례의 작업공정에 의하여 절단면이 양호한 수십장의 바닥판재를 얻을 수 있는 바 한번의 프레싱 작업에서 한개의 바닥판재를 생산하는 종래의 기술 구성에 비하여 그 생산성을 극대화 시킬 수 있는 것이며, 절단작업이 자동으로 이루어지도록 하여 산업재해를 근절할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

  1. 복수개의 프레임(11)이 장방체로 결합되고, 그 상부에는 안내판(12)이 장착된 프레임부(10)와, 상기 프레임부(10)의 양측 프레임(11)에 축설되는 원통형 주축로울러(21)에는 소정의 폭을 갖는 쿠션재(21a)가 일정간격으로 삽착되고, 주축로울러(21)의 회전축(22)은 모터(24)로 구동되는 감속기(23)와 연결되는 주축부(20)와, 상기 주축로울러(21)의 상부와 하부 양측에 각각 장착된 사각틀체 형상의 안내레일(35)에는 실린더(36)의 피스톤로드(36a)에 의하여 지지되는 베어링 삽지구(35a)가 슬라이드 삽지되어 제1지지로울러(31)와 제2지지로울러(32)들이 각각 축설되며, 주축로울러(21)의 상부 전방에 위치한 프레임(11)에 일정 간격을 이격하여 횡설된 상하 가이드편(11a) 사이에는 제3지지로울러(33)가 축설된 복수개의 지지대(37)들이 중첩 설치되고, 프레임(11) 후방에 나합된 복수개의 조절볼트(39)들에 의하여 지지대(37) 후방에 삽지된 스프링(38)이 지지되어 제3지지로울러(33)가 탄력적으로 설치되며, 상기 제1, 2, 3지지로울러(31)(32)(33)들의 사이에는 지지용벨트(34)들이 장착되어 그 일부가 주축로울러(21)에 접면되는 지지부(30)와, 상기 주축로울러(21) 전방 양측의 프레임(11)에 장착된 사각틀체 형상의 안내레일(44)에는 조절볼트(45)에 의하여 지지되는 베어링 삽지구(44a)가 슬라이드 삽지되고, 이 베어링 삽지구(44a)에는 복수개의 회전날(42)이 일정간격으로 중첩된 절단로울러(41)가 축설된 절단부(40)에 의하여 구성되어 짐을 특징으로 하는 건축용 바닥판재의 절단장치.
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KR102386026B1 (ko) 2020-11-27 2022-04-12 이현두 건축용 바닥재 절단기

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