KR0123913B1 - 내장용 직물 및 그 제조방법 - Google Patents

내장용 직물 및 그 제조방법

Info

Publication number
KR0123913B1
KR0123913B1 KR1019940007266A KR19940007266A KR0123913B1 KR 0123913 B1 KR0123913 B1 KR 0123913B1 KR 1019940007266 A KR1019940007266 A KR 1019940007266A KR 19940007266 A KR19940007266 A KR 19940007266A KR 0123913 B1 KR0123913 B1 KR 0123913B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
yarn
yarns
chenille
needle
Prior art date
Application number
KR1019940007266A
Other languages
English (en)
Inventor
프랜시스 데이 제랄드
미카엘 레이 토니
존 리케 개리
Original Assignee
미카엘 존 덴톤
제너랄 모우터즈 코오포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미카엘 존 덴톤, 제너랄 모우터즈 코오포레이션 filed Critical 미카엘 존 덴톤
Application granted granted Critical
Publication of KR0123913B1 publication Critical patent/KR0123913B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

위편 내장 직물은 외관 표면을 갖고 있고 바닥얀(550-900데시텍스 사이의 번수를 갖는 것이 좋음)과 셔닐얀(2000-5000데시텍스의 번수를 갖는 것이 좋음)으로 편성되었으며, 셔닐얀은 외관 표면에 나타나도록 풀 루우프 스티치로서 직물속에 니트되었음.

Description

내장용 직물 및 그 제조방법
제 1 도는 셔닐얀의 측면도.
제 2 도는 제 1 도의 얀의 II-II 방향 단부 측면도.
제 3 도는 부드러운 촉감의 저어지 직물을 생산하는 편성순서를 보인 조직도.
제 4 도는 부드러운 촉감의 더블 저어지 직물을 생산하는 편성순서를 보인 조직도.
제 5 도는 부드러운 촉감의 2색 체크무늬 직물의 무늬 배치방식을 보인 조직도.
제 6 도는 제 5 도에 도시된 조직을 편성하는데 사용된 편성순서를 보인 조작도.
제 7 도는 제 6 도의 조직을 편성하는데 사용된 편성순서를 보인 조직도이며,
제 8 도와 제 9 도는 다른 편성조직을 보인 조직도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,2 : 코아얀 3 : 파일 섬유
30,31 : 캠 이동 방향 32 : 바닥얀
33 : 하부침상(전부침상) 34 : 상부침상(후부침상)
35 : 직물의 외관 표면 36 : 직물의 이면
37 : 셔닐얀 38,39 : 캠 이동 방향
40,41 : 캠 이동 방향 42 : 셔닐얀
43 : 하부침상 44 : 상부침상
45,46 : 캠 이동 방향 47 : 바닥얀
50,51 : 착색 부분 64 : 하부침상
65 : 셔닐얀 66 : 상부침상
67,69 : 폴리에스터 바닥얀
본 발명은 내장용 직물과 그 제조방법에 관계되는 것으로서, 특히 부드러운 감촉을 갖는 직물이나 벨로어형 촉감을 갖는 직물에 관한 것이다.
벨루어 직물은 내장용, 특히 승용차와 같은 자동차의 내장용으로 잘 알려져 있다. 이러한 벨루어 직물은 매혹적인 촉감을 갖고 있어서 자동차 내장용으로 사용하는 고급 직물로 인정되고 있다. 벨루어 직물은 대단히 짧은 파일을 갖고 있어서 통상의 다른 직물에 비하여 부드러운 촉감을 갖고 있는 것이 특징이다. 이러한 촉감의 부드러움은 벨루어 직물을 쓰다듬거나 사람의 손가락으로 쓸어 내렸을때 나타나는 파일의 흔들림 작용과 관계된다.
벨루어 직물은 횡방향 연결사에 의하여 서로 연결된 두 경사로 복합 조직을 형성하고 이어서 두 경사가 분리되도록 횡방향 연결사를 절단하여 연결사의 나머지 부분이 벨루어 특유의 축감을 주는 짧은 파일을 형성하도록 제조되었다.
최근에는 2열 침상 라셀 경편기를 이용하여 서로 연결된 2층의 편포를 형성하고 2개의 벨루어형 편포가 형성되도록 두 층 사이를 분리시켜 나일론이나 폴리에스터 파일을 갖는 벨루어 직물을 제조하고 있다.
경편 벨루어 직물은 절단 및 봉착같은 통항의 방법에 따라 자동차 의자등의 피복재로 사용된다. 즉, 각개 편포를 요구하는 크기로 절단한 다음 봉착하여 내장 카바를 제조한 다음 발포체나 기타 심체로 된 의자에 씌웠다.
또한 최근에는 편성된 직물이 높은 비용의 절단 및 봉착 공정을 거치지 않고 직접 심재에 씌워질 수 있도록 3차원 편성 구조로 편향하는 성형방법이 시도된바 있다. 이러한 3차원 구조의 내장용 직물은 유럽 특허 제518582호, 영국특허 제2223034호, 영국특허 제2223035호 및 영국특허 제2223036호에 기재되어 있는바, 이러한 모든 문헌의 내용은 본 발명의 명세서에 참고로 인용되었다. 이러한 모든 문헌에는 한쌍의 대향되는 침상을 갖고 있는 횡편기를 이용하고 있는데, 이러한 위편기의 편침들은 컴퓨터화된 캠 조작 및 편침선택 메카니즘의 제어하에 적당한 배열로 놓인 다수의 캠에 의하여 작동되게 되었다.
그러나 아직까지는 3차원 구조를 갖도록 제조된 모든 직물들이 단단한 외표면을 갖고 있었다. 비록 표면은 매혹적인 외양을 갖도록 여러개의 상이한 색사로 형성될 수 있어도 종래의 3차원 구조 직물의 촉감은 본 발명은 벨루어 같은 부드러운 촉감의 미려한 외표면을 갖고 있는 편성된 내장용 직물에 관련된 것이다. 본 명세서에서 미려한 외표면이라함은 사용중에 눈에 띠는 내장 제품의 외표면 또는 내장 제품을 사용하는 사람이나 소비자가 보거나 만져볼 수 있는 외표면을 의미한다.
싱글 저어지 직물, 즉 1열 편침에서 편성된 직물은 침상과의 접촉에서 생성되는 표면과 침상의 반대측에서 나타나는 이면을 갖고 있다. 직물이 횡편기에서 제조되었을때 전술한 직물 이면은 부이-베드의 중앙선에 가까운 직물 표면이다. 통상의 외의용 피복지에서는 직물의 표면이 외부에서 눈에 보이는 피복의 외측에 위치하는 외표면으로 된다.
반면에 더블 저어지 구조는 횡편기의 두 침상에서 형성되고 연결 우우프에 의하여 서로 연결된 두 표면을 갖고 있다. 따라서 더블 저어지 조직은 싱글 저어지 조직보다 중량이 더 무거운 경향이 있다.
본 발명은 벨루어형 촉감을 갖는 더블 저어지 직물은 물론이고 벨루어형 촉감을 갖는 싱글 저어지 직물의 제조에도 관계된다. 본 발명의 장점은 비교적 고가인 셔닐얀의 사용 효과를 증대시키는 것이다.
셔닐얀이란 얀의 길이 방향으로 연속되게 놓여 있는 긴 코아얀과 전기한 코아얀에 수직으로 놓이는 파일을 갖고 있어서 셔닐얀으로서의 외관과 특성을 나타내는 얀을 의미한다.
본 발명은 셔닐얀 및 바닥얀을 구성하는 위편 직물을 최소한 두개의 얀으로 형성되고 셔닐얀이 루우프 스티치로서 직물속으로 니트된 내장용 싱글 저어지 위편 직물을 제공하는 것이다. 셔닐얀은 2000 내지 5000데시텍스를 갖고 있고 바닥얀은 500 내지 900데시텍스를 갖고 있으며 코오스-폭 방향에서 1인치(2.54cm)당 8 내지 16웨일이고 웨일-폭 방향에서 인치당 8 내지 30코오스로 되었다. 셔닐얀은 편성 루우프 스티치로서 직물내에 니트되어 직물의 이면을 형성하지만 이 이면은 내장용으로 사용시에는 눈에 보이는 제품의 외표면을 구성하게 된다.
셔닐얀 스티치는 웨일-폭 방향에 6어드제이선트 이하의 셔닐 스티치를 갖고 있다.
바닥얀은 550 내지 900 또는 600 내지 800, 특히 600 내지 750 또는 650 내지 700 범위의 데시텍스를 갖고 있어 에어-텍스쳐도 폴리에스터 얀이다. 셔닐얀은 사이에 파일이 심어져 있는 한쌍의 나일론 또는 폴리에스터로 구성될 수 있다. 그리고 파일은 예를들면 저융점 나일론 스트랜드를 사용하여 코아얀에 부착될 수도 있고 코아얀에서 떨어질 수 있도록 단순히 심어져 있을 수도 있다.
셔닐얀은 2500 내지 5000데시텍스, 3000 내지 4000데시텍스의 번수를 갖고 있을 수 있으나, 가장 바람직한 것은 3250 내지 3500, 특히 3350데시텍스의 번수를 갖는 것이다. 또한 셔닐얀은 부착되지 아니한 파일을 갖고 있을 수도 있고 코아를 구성할 수도 있다.
각개 풀 루우프 셔닐얀 스티치는 일측에 바닥얀 스티치를 갖고 있고 각개 어드제이선트 코오스에 바닥얀 스티치를 갖고 있다. 직물에는 코오스 폭 방향으로 6어드제이선트 풀 루우프 이상의 셔닐얀 스티치를 갖는 부분은 존재하지 않는다.
본 발명은 또한 셔닐얀과 바닥얀을 포함하는 최소한 두 얀으로 구성되었으며 셔닐얀이 2000 내지 5000데시텍스의 번수를 갖고 바닥얀은 550 내지 900데시텍스의 번수를 갖고 있으며 직물의 코오스 폭 방향에서 인치당 8 내지 16웨일즈이고 웨일즈 폭 방향에서 인치당 8 내지 30코오스이며 또한 셔닐얀이 편성 루우프스티치로서 직물 속으로 니트되어 제품의 외관 표면으로 나타나는 싱글 저어지 위편 직물을 제공한다.
셔닐얀은 2000 내지 5000데시텍스를 갖고 있고 바닥얀은 550-900데시텍스의 에어-텍스쳐드 폴리에스터 얀으로 되는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 위편 더블 저어지 내장용 직물을 제공하는바, 이 직물은 최소한 하나의 얀이 셔닐얀으로 되는 최소한 두 얀으로 편성되고 셔닐얀은 직물의 특정 부분에서 일측에만 나타나도록 루우프 스티치로서 직물 속으로 니트되었으며 셔닐얀의 번수는 다른 얀의 번수보다 크고 다른 얀의 스티치 수가 직물의 균형을 유지하여 커얼링이 없는 직물을 형성하도록 비-셔닐얀측 표면에 더 많음을 특징으로 하고 있다.
본 발명은 또한 전술한 더블 저어지 직물에 있어서 셔닐얀이 1000 내지 2500데시텍스의 번수를 갖고 있고 다른 얀이 500 내지 800데시텍스의 번수를 갖고 있으며, 이 직물이 코오스 폭 방향에서 인치당 10 내지 16, 특히 14웨일이고 웨일 폭 방향에서 인치당 20 내지 40, 특히 30웨일로 되도록 10 내지 16, 특히 12게이지를 갖는 편기에서 편성된 것임을 특징으로 하는 더블 저어지 직물을 제공한다. 셔닐얀으로 된 파일 성분은 1.25 내지 2.5mm 특히 1.4 내지 1.75mm의 길이를 갖고 있고 필라멘트당 1 내지 4데니어의 데시텍스를 갖고 있다.
2종 또는 그 이상의 다른 얀들이 사용될 수도 있다. 다른 얀으로는 에어-텍스쳐드 폴리에스터 얀이 적당한데 이러한 얀의 하나 또는 그 이상의 스트랜드가 트라이러벌 폴리에스터일 수 있다. 에어-텍스쳐드얀은 0.1 내지 0.45 범위의 금속 마모계수(μ)를 갖고 있는 얀이다.
또한 셔닐얀은 반 절단 하중에서 5 내지 15%의 신전율을 갖고 있다. 그리고 셔닐얀은 3 이하, 특히 0.2 내지 3의 금속 마모계수(μ)를 갖고 있는 얀이다. 셔닐얀의 바람직한 절단 하중은 750 내지 1250CN/Tex.이다.
직물의 어떤 부분에서도 셔닐얀의 6어드제어선트 코오스를 초과하지 아니하여야 하고 전술한 셔닐얀의 어드제이선트 코오스부분은 직물의 연부에 한정되도록 하는 것이 바람직하다. 더구나 셔닐얀의 각 코오스는 어느 일측 연부에서도 셔닐얀의 1코오스 이상으로 되지 아니하도록 하는 것이 좋다.
직물은 한쌍의 대향 침상을 갖는 평형 편기에 편성될 수 있다. 편기는 10 내지 16, 특히, 10 내지 14 범위의 게이지를 가질 수 있으나 바람직한 것은 12게이지를 갖고 있는 것이다. 이러한 편기는 트윈 캠 편기일 수도 있고 트리캠 또는 포캠 편기일 수도 있다.
본 발명은 내장용 직물의 편성 방법을 제공하는바, 이 방법에서는 직물이 독립적으로 작동하는 한쌍의 대향 침상을 갖고 있는 편기에서 편성되고 각 침상에 편침들은 침상과 함께 작동하는 캠 박스의 작동경로를 따라 왕복운동을 하는 침상에서 서로 독립적으로 이동할 수 있게 되었으며 직물은 셔닐얀과 비셔닐얀으로 형성되며 편성된 직물은 셔닐얀이 직물속으로 니트되었음을 특징으로 하고 있다.
전술한 본 발명의 방법은 알터네이트 코오스들이 셔닐얀과 비셔닐얀으로 형성되고 싱글 코오스의 셔닐얀의 알터네이트 편침에서 니트되는 싱글 저어지 조직을 편성한다. 더구나 제1코오스의 셔닐얀은 짝수 편침에서 니트되고 셔닐얀을 갖고 있는 댜음 코오스는 홀수 편침에서 편성된다.
특히 6코오스 이하의 셔닐얀이 연속적으로 편성된다. 그리고 이 편성 방법은 10 내지 14게이지를 갖고 있고 튄 캠 박스를 갖는 편기에서 이루어진다.
또 하나의 내장용 직물 편성방법은 셔닐얀이 비셔닐얀보다 큰 루우프로 니트되는 더블 저어지 조직을 편성하는데 이용될 수도 있다. 더블 저어지 조직에서의 셔닐얀은 셔닐얀의 두 루우프 이하가 편 조직의 중앙부내에 삽입된다.
이하 본 발명을 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 편성방법은 평형 횡편기에서 수행된다. 이러한 편기에 대하여는 스위스국, 노이카텔 소재 에드와드 더비이드 캄파니 에스아에서 1967년에 발행한 더비이드 니팅 매뉴얼이란 책자에 구체적으로 설명되어 있다. 평형 횡편기는 잘 알려진 편기로서 이러한 편기의 대부분이 컴퓨터로 제어되고 있다. 앞에서 설명한 바와 같이(영국 특허출원 제2223034호 참조) 자동차용으로 적당한 내장용 직물을 편성하는 방법은 이미 시도되었다. 자동차 내장용 직물은 자동차용에 적합한 조건을 갖추어야 하므로 마모와 파열에 대한 저항성이 있어야 하고 외관이 미려하여야 하며 외관이 장시간 동안 유지되어야 한다. 통상의 직물을 재단하여 봉착하는 방법은 자동차 내장용으로 적당한 새로운 디자인의 직물을 미리 만들 수 있는 이점은 있으나 직물의 손실이 많고 제조과정에 많은 시간이 요구되는 문제점이 있다.
자동차 내장용 직물을 생산하는데 성형방법을 사용하는 것을 직물의 자투리가 나오지 않는다는 이점이 있다. 즉 성형방법에 의하면 자동차 내장재가 단일 편성 공정에 의하여 요구하는 형태로 제조되므로 직물제조에 사용된 모든 얀이 내장재에 이용되게 되어 자투리가 나오지 않게 된다.
본 발명자들은 부드러운 감촉 또는 벨루어형 촉감을 갖고 있으면서 성형방법에 의하여 제조될 수 있는 직물 조직과 이러한 직물을 편성하는 방법을 개발하였다. 이러한 직물조직은 조밀한 게이지의 편기에서 자동차 내장 시이트나 기타 내장 제품으로 사용하기 적당한 내장 직물로서 형성될 수 있다.
직물은 최소한 하나의 셔닐얀으로 편성하여 제조한다. 긴 코아얀은 셔닐얀 대신 폴리에스터나 나일론 같은 중합체 물질로 제조될 수 있는데, 이 코아얀에는 파일 섬유가 부착된다. 파일 섬유는 폴리에스터나 나일론 같은 합성섬유로 제조될 수 있다.
제 1 도와 제 2 도에는 적당한 형태의 셔닐얀이 간단하게 도시되었다. 도시된 셔닐얀은 함께 꼬은 한쌍의 폴리에스터 코아얀(1), (2)으로 구성되었다. 코아얀(1), (2) 사이에는 파일을 형성하는 짧은 섬유(3)들이 심어져 있는데, 제2도에 도시된 바와 같이 파일섬유(3)는 코아얀(1), (2)을 길이 방향으로 꼬아서 만든 콤포지이트셔닐얀 주위에 돌출된다. 이러한 얀은 작종의 방법, 예를들면 코아얀(1), (2)을 함께 꼬울때 파일 섬유(3)를 두 코아얀(1), (2) 사이에 심는 방법으로 제조할 수 있다. 전술한 방법으로 제조되는 실의 한 형태에서는 파일 섬유(3)이 두 코아얀(1), (2)를 서로 꼬울때 나타나는 밀착력에 의하여 두 코아얀(1), (2) 사이에 단순하게 심어진다. 다른 형태에서는 파일 섬유(3)가 코아얀(1), (2)에 접착된다. 이와 같이 접착시키는 방법으로는 코아얀(1), (2)중의 하나에 제3의 얀 성분을 평행하게 합사하여 제 3 의 성분이 콤포지이트 얀 속에 혼성되도록 하는 방법이 있다. 제3의 얀 성분은 적당한 물질로는 저융점 나일론이 있다. 콤포지이트 셔닐얀이 만들어진 다음에 뜨거운 증기나 공기로 가열하면 나일론이 연화 또는 용융되면서 파일 섬유(3)가 콤포지이트 셔닐얀의 코아얀(1), (2)에 접착되게 된다.
본 발명에 의한 직물의 제조에 있어서는 셔닐얀을 사용함과 동시에 비-셔닐얀으로 되는 바닥얀을 사용할 필요가 있다. 바닥얀으로 적당한 물질은 550 내지 900, 특히 650 내지 750 범위의 데시텍스를 갖는 에어-텍스쳐드 폴리에스터 얀이다. 셔닐얀과 에어-텍스쳐드 바닥얀은 동색일 수도 있고 이색일 수도 있으며, 셔닐얀에 있는 파일 섬유(3)는 셔닐얀의 전체길이에 걸쳐 동색으로 되도록 할 수도 있고 최종 직물에 혼합색의 효과를 줄 수 있도록 이색으로 되게 할 수도 있다. 하나 또는 그 이상의 셔닐얀에 하나 또는 그 이상의 바닥얀으로 편성할 수도 있다. 특히 이러한 구성은 더블 저어지 구조에서 나타난다.
본 발명에 의한 편성방법의 한 예를 제 3 도에 의하여 설명한다. 제 3 도의 예에서는 내장용으로 사용하는데 적당한 싱글 저어지 조직으로 된 직물이 생성된다. 직물은 12게이지 편기를 이용하여 3350데시텍스 셔닐얀과 폴리에스터 파일 및 바닥얀을 구성하는 700-800데시텍스의 에어-텍스쳐드 폴리에스터 또는 나일론으로 된 코아얀으로 편성된다. 싱글 저어지 조직의 직물을 편성하는데 사용하는 편기는 셔닐얀과 바닥얀이 단일 페이스로 편성되도록 하는 트윈 캠 편기가 바람직하다. 트윈 캠 편성기에서 캠 박스가 서로 분리된 2개의 캠을 갖고 있는바, 이 캠들은 캠 박스가 침상을 가로질러 이동할때 두 연속 작동으로 편침을 제어하는데 사용될 수 있다. 따라서 두 얀과 두 캠을 사용하면 캠 박스의 1회 운동으로 직물의 두 코오스가 편성된다.
제 3 도에는 2열의 점(33), (34)으로 표시된 하부침상과 상부침상의 편침들을 갖고 있는 통상의 편성기가 도시되어 있는바, 화살표(30), (31)방향의 캠 경로는 하부침상(33)의 각개 편침에서 바닥얀(32)을 니트한다. 또한 제 3 도에서는 상부침상(34)이 사용되지 않았다. 이러한 편성은 전체 조직이 단일 침상의 편침에서 편성되는 싱글 저어지 직물의 특징이다. 통상의 싱글 저어지 조직에서는 직물의 외표면이 직물의 일측 면(35)에 형성되고 직물의 이면은 직물의 타측 표면(36)에서 형성된다. 싱글 저어지 의복 생지에서는 외표면(35)이 눈으로 보이는 의복의 외표면에 위치하는 외관 표면이다.
하부침상(33)에 있는 모든 편침에서 바닥얀(32)이 니트된 후에는 하부침상(33)에 있는 다른 편침들(홀수부호)에서 셔닐얀(37)이 니트된다. 하부침상은 도면상 밑에 있는 침상을 의미하는 것으로서, 일반적으로 상부침상(34)은 후부침상으로 생각하고 하부침상은 작업자의 가까운 위치에 있는 전부침상으로 생각할 수 있다. 캠은 바닥얀으로부터 형성되는 루우프보다 셔닐얀으로부터 형성되는 루우프가 약간 길게 되도록 설치하는 것이 바람직하다. 제 3 도에 도시된 바와 같이 편성돈 후에는 캠 박스가 침상의 좌단 끝에 놓이게 된다.
캠이 화살표(38), (39)방향으로 이동하는 중에는 바닥얀(32)의 코오스가 하부침상(33)에서 더 니트되고 이어서 셔닐얀(37)의 코오스가 하부침상의 다른 편침들(짝수번호)에서 니트된다.
전술한 연속적인 네 코오스는 셔닐얀과 바닥얀이 겹합된 조직을 형성하면서 반복될 수 있다. 이러한 공정에 따르면 셔닐얀이 직물 조직 속으로 삽입되지만 셔닐얀의 파일은 편성이 완료된 직물의 표면(36)에만 나타나게 된다. 이러한 사실은 표면(36)이 벨루어형 감촉을 나타내지만 이면(35)에는 파일이 거의 없음을 의미한다.
이러한 직물의 특징은 직물 제조 당시의 직물 이면이 제품으로 된 직물의 외관 표면을 구성한다는 것이다. 이러한 사실은 비싼 셔닐얀이 직물 내부에 삽입되고 비싼 파일의 대부분이 직물의 외관 표면에서만 나타남을 의미한다. 싱글 저어지 조직은 평편 직물로서 형성될 수도 있고 박스 조직으로 형성될 수도 있다. 두 평범한 싱글 저어지 편포층을 어떠한 상호 연결 루우프도 없이 전부 및 후부침상(33), (34)에서 동시에 형성하고 직물의 양측 연부를 서로 연결하면 직물은 튜우브 형태로 제조될 수도 있다. 또한 캠 박스가 화살표(30), (31)방향으로 이동할때 모든 편성이 침상(33)에서 이루어지도록 할 수도 있다. 각 스트로크의 끝에서는 얀이 한 침상으로부터 다른 침상으로 루우프되는 튜우브상 조직이 형성될 수도 있다. 이러한 조직은 의자의 뒷받침 표면에 사용하는데 적당한다.
싱글 저어지 직물에 사용된 셔닐얀(37)은 높은 번수 -300 내지 5000데시텍스-이므로 제도된 직물은 내장재로서 적당한 중량을 갖고 있다. 셔닐얀은 파일 섬유(3)가 한상의 코아얀(1), (2) 사이에 심어진 형태일 수 있다. 이러한 조직에서는 12게이지 편침들이 셔닐얀의 긴 코아얀과 접촉하면서 코아얀을 끌어서 스티치를 형성하는 루우프가 코아얀으로만 만들어지고 파일은 펼쳐지게 된다. 더구나 이러한 편성방법에 따르면 코아얀은 직물의 표면쪽에 위치하고 파일은 직물의 외관 표면을 구성하는 이면의 셔닐얀 부분에만 남아 있게 되므로 셔닐얀의 사용효과가 증진된다. 이러한 사실은 대부분의 셔닐얀이 직물속으로 견고하게 결합되도록 니트되고 직물의 외관 표면에 나타나는 파일에 효율적으로 사용되었음을 의미한다.
싱글 저어지 직물은 많은 용도를 갖고 있지만 3차원 조직으로 편성된 내장용 직물의 필요성 때문에 더블 저어지 조직을 만들 필요성이 높아지고 있다. 더블 저어지 조직은 무게가 더 무겁고 일체 결합형으로 형성될 수 있다. 더구나 더블 저어지 조직은 싱글 저어지 조직보다 외양과 색채를 더 다양하게 만들 수 있다. 본 발명의 가장 중요한 특징은 본 발명을 더블 저어지 조직의 일측 표면에 벨루어형 외관과 촉감을 갖는 더블 저어지 직물을 편성하는데 이용할 수 있다는 것이다.
제 4 도에는 셔닐얀과 바닥얀으로 구성되는 더블 저어지 조직의 한 형태를 편성하는 편성 공정이 도시되었다. 더블 저어지 직물은 12게이지 횡편기에서 제조되지만 이 경우에는 사용되는 셔닐얀이 1440데시텍스이고 얀의 파일이 접착 방법에 의하여 얀속에 접착된다. 이 경우 접착방법은 예를들면 저융점 스트랜드를 긴 코아얀 중의 하나와 합사하여 셔닐얀을 제조하고 저융점 스트랜드와 융점 이상의 고온으로 얀을 가열하므로서 저융점 스트랜드가 용융 또는 연화되면서 파일 및 코아얀과 접착되고 냉각시 파일이 얀에 부착되도록 하는 방법을 이용할 수 있다.
이러한 얀은 파일이 얀에 접착된 상태에서 편성될 수도 있고 접착되지 아니한 상태에서 편성될 수도 있다. 즉 파일은 편성 공정전에 얀에 접착될 수도 있고 조직이 편성된 후 예를들면 뒤이은 증기 가열 공정중에 얀에 접착될 수도 있다.
더블 저어지 조직은 직물의 무게를 증가시키므로 더블 저어지 직물에는 저 데시텍스 셔닐얀을 사용하는 것이 바람직하다.
제 4 도에 따르면 직물은 더블 캠 시스템을 사용하여 제조하는바, 이 시스템에서는 하부침상(43)과 상부침상(44)의 편침에서 셔닐얀(42)과 바닥얀(47)을 단일 경로로 니트한다.
캠 박스가 화살표(40)(41)의 방향을 따라 우측에서 좌측으로 1차 패스될때 셔닐얀(42)은 하부침상(43)에 있는 편침들에서 니트된다. 이 경우 셔닐얀은 하부침상에 있는 모든 편침에서 니트된다. 캠 박스가 화살표(41)쪽으로 향하는 동일한 패스에서 약 750데시텍스를 갖는 에어 텍스쳐드 바닥얀(47)이 니트된다. 이 경우 폴리에스터 바닥얀은 상부침상(44)에 있는 모든 편침들과 하부침상(43)에 있는 다른 편침들(짝수번호)에서 니트된다.
캠 박스가 화살표(45)(46)방향을 따라 왼쪽에서 오른쪽으로 반대방향 이동중에는 셔닐얀(42)이 하부침상(43)에 있는 모든 편침들에서 니트되지만 바닥얀(47)은 하부침상(43)에 있는 홀수번호의 다른 편침들에서 니트됨과 동시에 상부침상(44)에 있는 모든 편침들에서도 니트된다.
제 4 도에 도시된 4코오스의 조직은 부드러운 촉감을 갖는 강력 더블 저어지 직물을 만들기 위하여 필요한 정도까지 반복되었다. 직물의 표면(48)은 벨루어형 촉감을 갖고 있고 직물의 이면(49)은 더 단단한 폴리에스터형 촉감을 갖고 있다. 대부분의 셔닐얀 파일은 표면(48)에 나와 있고 극히 적은 량의 파일만이 더블 저어지 조직의 이면(49)에 나타난다. 후부침상에서는 스티치의 100%가 폴리에스터 바닥얀으로 형성됨을 알 수 있다. 전부침상에서는 스티치의 67%가 셔닐얀으로 형성되고 스티치의 335가 폴리에스터 바닥얀으로 형성된다. 그리고 셔닐얀의 스티치들은 폴리에스터 얀보다 약간 큰 루우프로 되게 니트된다. 스톨 편기에서는 폴리에스터와 셔닐 얀간의 스티치 길이 비율이 10.3 내지 11.5이다. 이러한 비율은 셔닐얀 파일의 비율이 프론트 루우프에서 80 내지 90% 범위로 나타남을 의미한다. 또한 이러한 사실은 보다 비싼 셔닐얀이 직물에 벨루어 효과를 나타내는데 높은 비율로 이용되었고 비싼 셔닐얀 파일의 극히 적은 일부만이 직물 조직내에 들어가 있음을 의미한다. 더구나 전술한 편성방법의 장점은 셔닐얀이 직물속에 단단하게 결합되어 있어서 직물이 우수한 내마모성을 갖는다는 것이다.
1000g의 하중으로 1000회 이상 회전시키는 CS10 휠을 사용한 테이버 시험기에서는 본 발명에 의하여 제조된 직물이 우븐 벨루어와 동일한 마모 특성을 나타내었다. 가장 나쁜 것을 1, 무난한 것을 3, 실 끊김이나 결함이 없는 것을 5로 나타내는 1 내지 5의 평가 기준에서 제 4 도에 따라 제조된 직물은 4 내지 5의 수치를 나타내었다.
제 4 도에 따른 조직은 단색 조직이지만 이색 셔닐얀과 바닥얀을 사용하면 2색이 나타날 수 있다.
특히 흥미있는 것은 셔닐얀의 색이 제3의 색으로 나타날 수 있는 2색 재커드 무늬 직물을 제조할 수 있다는 것이다. 이러한 직물을 경제적으로 제조하기 위하여는 3캠 시스템 편기를 사용하는 것이 바람직한데, 이러한 편기는 2색 재커드 무늬 형태의 직물을 제조할 때 2캠 편기보다 생산율이 더 높다. 2캠 편기에서는 캠 박스가 편성 작업중 얀들이 정확한 위치에 놓이도록 하기 위하여 다수의 블랭크를 패스시키게 되었다.
제 5 도는 상이한 두 착색부분(50)(51)을 갖는 8편침의 폭으로 된 직물(53)의 단면을 상징적으로 도시한 것이다. 도시된 네 부분은 선(52)에 의하여 설명된 바와 같이 부가적인 16 인터스페이스드 완전 셔닐 페이스 코오스를 갖는 8 완전 재커드 페이스 코오스 높이이다. 완전 페이스 코오스는 편성되는 특정 페이스에 있는 모든 편침들이 재커드의 다음 라인의 실행되기전에 니트되는 것이다.
이러한 조직을 만드는 편성 공정은 제 6 도에 부분적으로 도시되었다. 제 6 도는 하부침상(64)과 상부침상(66)의 편침들에서 셔닐얀의 두 완전 페이스 코오스(스티치 열 방향 61, 70에서 형성됨)에 의하여 격리된 재커드 무늬의 한 완전 페이스 코오스(네 부분 코오스로부터의 스티치 열 방향 62, 63, 72에서 형성됨)의 생성되는 과정을 설명하고 있다.
제 6 도에 도시된 첫번째 3 완전 및 부분 코오스는 화살표(61), (62), (63)으로 표시된 바와 같이 우측에서 좌측으로 이동하는 캠 박스의 이동에 의하여 형성된다. 우측에서 좌측으로 캠 박스 이동은 하부침상(64)에 있는 각개 편침에서 니트되는 셔닐얀의 제1완전 코오스를 만든다. 이어서 캠 박스가 화살표(62) 방향으로 이동하는 중에 문자(A)로 표시한 제1색의 에어-텍스쳐드 폴리에스터 얀(69)이 상부침상에 있는 모든 편침과 하부침상(64)에 있는 8개의 편침중의 편침 1, 3에서 반복 니트된다. 따라서 얀(69)은 제 6 도에 도시된 제2코오스에서는 편침 3, 1에서 니트되어 상부침상의 편침에서는 완전 코오스가 생성되고 하부침상의 편침에서는 부분 코오스가 생성됨을 알 수 있다.
또한 캠 박스가 화살표(63)를 따라 우측에서 좌측으로 이동하는 동일한 캠 박스의 이동 중에는 제1색(A)와 다른 제2색(B)의 제2에어-텍스쳐드 폴리에스터 얀(67)이 상부침상(66)에 있는 모든 편침과 하부침상(64)에 있는 8개의 편침중 편침 5와 7에서도 니트된다.
제 6도에 도시된 조직을 편성하는데 사용된 얀(65)(67)(69)의 번수는 제 4 도에 도시된 조직을 편성하는데 사용된 얀(42)(47)의 번수와 동일하다.
화살표(70)(71)(72)방향을 따른 캠 박스의 반전 이동중에는 셔닐얀(65)이 하부침상(64)에 있는 모든 편침들에서 니트되어 완전 셔닐 코오스를 형성한다. 이어서 바닥얀은 상부침상(66)에 있는 모든 편침과 하부침상(64)에 있는 8개의 편침중의 편침 2와 4에서 니트된다.
최종적으로 화살표(72)방향을 따른 캠 박스의 동일한 이동중에는 폴리에스터 바닥얀(67)이 상부침상에 있는 모든 편침과 하부침상에 있는 편침 6과 8에서 니트된다.
제 6 도의 편성 공정에 따라 형성된 조직에 따르면 셔닐얀은 비셔닐 폴리에스터 얀에 의하여 조직속으로 결합되기 전에 하나의 셔닐 루우프를 통하여 파지된다. 솔과 같은 특서의 셔닐얀은 한 셔닐얀이 다른 셔닐얀을 통과할때 마찰을 일으킨다. 따라서 본 발명에 따르면 셔닐 루우프를 연속적으로 서로 결합시킬 필요가 없게 된다.
제 6 도에 의하면 셔닐얀(65)은 직물의 페이스(73)에 놓이게 됨을 알 수 있다. 이 표면의 직물의 외관 표면으로 된다. 또한 색(A)의 얀(69)은 편침 1 내지 4에 의하여 편성되는 부위에 있는 표면에(73)에 나타나고 색(B)의 얀(67)은 편침 5 내지 8의 위치에서만 니트된다. 따라서 편침 1 내지 8에 의하여 생성되는 8 스티치 중 좌측 넷은 표면 색(A)으로 나타나고 우측 넷은 표면 색(B)를 나타내게 된다. 만약 색(A)가 색(B)보다 어두운 경우에는 편침 1 내지 4에 의하여 제조된 직물 부분의 제5도에 도시된 부분(50)에 동등하게 되고 편침 5 내지 8에서 제조된 직물 부분은 제5도의 직물 부분(51)에 동등하게 된다. 제5도에 도시된 바와 같이 체커 무늬의 색상을 변경시키기 위하여는 색(A)의 얀이 편침 5 내지 8에서 니트되고 색(B)의 얀이 편침 1 내지 4에서 니트되도록 편성 공정이 변화되도록 캠을 변화시킬 수 있다.
제 6 도의 공정을 사용하면 완전 페이스 색을 만들기 위하여 편성하는데 6코오스가 필요함을 알 수 있다.
제 7 도의 공정에 따르면 색의 완전 페이스 코오스가 오직 3코오스로 만들어진다. 이 공정은 또한 셔닐얀 코오스를 더 벌어지게 하는 효과가 있어서 주어진 직물 면적에 보다 적은 셔닐얀 코오스가 사용된다. 또한 편성된 직물은 제 6 도의 공정에 의하여 편성된 직물에 비하여 약간 증가된 신축 특성을 갖는다. 그리고 보다 적은 셔닐얀을 사용하여도 평가자즐은 보다 부드러운 감촉을 느끼게 된다. 이러한 변화는 여러개의 앞편침에서 착색된 바닥얀을 편성한 결과에 의하여 나타나다. 제 7 도에 도시된 공정에서 셔닐얀(65)은 캠 박스가 화살표(61) 방향을 따라 이동하면서 편성 동작을 할때 침상(64)에 있는 모든 전부, 즉, 하부 편침에서 니트된다. 편성의 다음 코오스는 색(A)의 얀으로 진행되는데, 이 얀은 후부침상에 있는 모든 편침과 전부침상의 편침 4 내지 1에서 캠이 화살표(62)방향으로 이동할때 니트된다. 색(B)의 얀은 동일한 방향(화살표 63)으로 이동할때 상부침상의 모든 편침과 앞침상의 편침 8 내지 5에서 니트된다. 이어서 캠 박스가 화살표(70(71) 및 (72) 방향으로 전위 이동할 때에도 동일한 공정으로 편성된다.
제 7 도의 공정은 제 6 도에서보다 더 광택성이 있는 직물을 형성한다.
제 8 도는 제 6 도의 코오스에 유사한 개량된 6코오스의 편성 공정을 보여주지만 이공정에서는 셔닐얀(Ch)이 제1 및 제4코오스에서 전부침상(64)의 알터네이트 편침들에 의하여 니트되게 되었다.
제 9 도는 셔닐얀의 열에 대한 편성 공정을 보여주는 것이다. 제 9 도에는 셔닐얀만 나타내었지만 다른 열의 색(A)과 색(B)의 바닥얀도 제 6 도에서와 같이 편성된다. 이러한 공정은 능직형 표면을 형성한다.
무늬를 내기 위하여는 셔니얀(Ch)이 후부 편침에서 니트될 수 있고 무늬는 뒤집으면 내측에 나타난다. 이러한 사실은 벨루어 직물의 평면 조직 부분이 무늬를 내기 위한 이면에 셔닐얀으로 형성될 수 있음을 의미한다.
바닥얀의 번수는 셔닐얀 번수의 반 또는 그 이하가 바람직하다. 이러한 번수의 선택은 전부 또는 후부침상에서 형성되는 전체 직물이 대단히 편평하게 놓이도록 균형을 유지하는데 대단히 중요하다. 이러한 사실은 전술한 특허 명세서에 기재되어 있는 기술을 사용하여 보다 간편하게 3차원 조직의 직물을 제조할 수 있음을 의미한다.
본 발명에 따른 직물은 셔닐얀을 대단히 유용하게 사용할 수 있도로 한다. 그리고 본 발명의 직물은 코오스-폭 및 웨일 -폭 방향 모두에서 약 10% 정도의 신축율을 갖고 있다. 이러한 비교는 셔닐얀을 삽입사로 직물내에 니트시킨 직물과 비교한 것이다. 이와 같이 셔닐얀을 삽입사로 사용한 직물에서는 직물의 신전율이 대단히 적다. 더구나 삽입사 편조직 편성 공정에 따르면 고가의 셔닐얀이 직물의 코아내에 다량으로 매몰되게 되고 본 발명에서와 같이 파일의 벨루어형 감촉을 나타내도록 표면에 나타나지 않게 된다.
또한 본 발명에 의한 직물은 표면에 다수의 스티치가 형성되므로 비교적 평평한 표면을 갖는다.
비록 직물은 셔닐얀의 터크 스티치를 직물내에 혼성시켜 제조할 수 있으나 이러한 터크 스티치는 마모에 취약한 것으로 나타났다. 따라서 높은 내마모성 조직에는 최소한의 터크 스티치를 사용하는 것이 좋다, 넓은 부분에 걸쳐 셔닐얀의 터크 스티치를 포함하고 있는 조직은 직물의 일부가 직물내의 상호 연결 루우프를 구성하는 셔닐얀으로 형성되도록 셔닐얀을 직물 조직내에 니트시킨 본 발명의 특징을 나타내지 아니한다.
극히 한정된 부분에 셔닐얀이 다른 얀과 상호 연결되는 6 또는 그 이상의 코오스 직물을 편성하는 것도 가능하다. 그러나 그 이상되면 직물내에 응력이 발생하여 대량 생산 공정중에 스티치의 절단을 야기할 수 있다. 본 발명에 의하면 전술한 결점이 없는 직물을 상업적으로 생산할 수 있게 된다.
본 발명의 직물은 직물속으로 혼성되는 셔닐얀의 양을 감소시키면서도 부드러운 촉감이 증가되도록 제조될 수 있다는 놀라운 사실을 발견하였다. 다음의 실시예에서는 다량의 셔닐얀을 사용하는 편성 공정을 보인 종래의 공정 1과 소량의 셔닐얀을 포함하는 직물을 제조하는 본 발명의 편성 공정을 보인 공정 2-7을 비교하였다. 다음에 설명하는 실시 공정에서는 각개 편성 코오스의 내용을 처음에 기술하고 이어서 스리 시스템 재커드 편기에서 실시하는 프로그램 순서를 기술한 다음 필요에 따른 반복되는 코오스를 기재한다. 이어서 셔닐얀의 용도를 기재하고 공정 1의 용도와 대비한다.
공지 공정(1)
코오스 1
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침 상: 모든 편침에서 니트
코오스 2
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 3
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
프로그래밍 순서
스리 시스템 편기
→ 3 2 1
←1 2 3
공정(2)
코오스 1
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 모든 편침에서 니트
코오스 2
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 3
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 4
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 짝수 편침에서만 니트
코오스 5
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 6
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
프로그래밍 순서
스리 시스템 편기
→ 3 2 1
←4 5 6
셔닐얀 사용량
콘 중량(g) : 편성전 : 210
편성후 : 200
사용된 셔닐얀 : 10
실시예 1과의 비교 71%
공정(3)
코오스 1
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 모든 편침에서 니트
코오스 2
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 3
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 4
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 모든 편침에서 니트
코오스 5
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 6
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 7
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 8
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 9
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 10
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
프로그래밍 순서
스리 시스템 편기
→ 3 2 1
← 4 5 6
→ - 8 7
← - 9 10
셔닐얀 사용량
콘 중량(g) : 편성전 : 200
편성후 : 192
사용된 셔닐얀 : 8
공정(1)과의 비교 51%
공정(4)
코오스 1
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 홀수 편침에서만 니트
코오스 2
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 3
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 4
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 짝수 편침에서마 니트
코오스 5
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 6
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 7
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 8
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 9
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 10
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
프로그래밍 순서
스리 시스템 편기
→ 3 2 1
← 4 5 6
→ - 8 7
← - 9 10
셔닐얀 사용량
콘 중량(g) : 편성전 : 192
편성후 : 187
사용된 셔닐얀 : 5
공정(1)과의 비교 37%
공정(5)
코오스 1
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 모든 편침들에서 니트
코오스 2
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 침상에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 3
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 4
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 5
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 6
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 7
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
프로그래밍 순서
스리 시스템 편기
→ 3 2 1
← 4 5 -
→ 7 6 -
←1 2 3
→ - 5 4
← - 6 7
셔닐얀 사용량
콘 중량(g) : 편성전 : 187
편성후 : 182
사용된 셔닐얀 : 5
공정(1)과의 비교 34%
공정(6)
코오스 1
얀: 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 모든 편침에서 니트
코오스 2
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 3
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 4
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 편침 1, 5, 9 등에서 니트
전부침상 : 작동안함
코오스 5
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 6
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 7
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 모든 편침에서 니트
코오스 8
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 9
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 10
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 편침 3, 7, 11 등에서 니트
전부침상: 작동안함
코오스 1 1
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 12
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
프로그래밍 순서
스리 시스템 편기
→ 3 2 1
← 4 5 6
→ 9 8 7
← 10 11 12
셔닐얀 사용량
콘 중량(g) : 편성전 : 162
편성후 : 150
사용된 셔닐얀 : 11
공정(1)과의 비교 78%
공정(6)
코오스 1
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 홀수 편침에서만 니트
코오스 2
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 3
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 4
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 편침 1, 5, 9 등에서 니트
전부침상 : 작동안함
코오스 5
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 6
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 7
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 작동안함
전부침상 : 짝수 편침에서만 니트
코오스 8
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 9
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 10
얀 : 셔닐얀
후부침상 : 편침 3, 7, 11 등에서 니트
전부침상 : 작동안함
코오스 11
얀 : A색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
코오스 12
얀 : B색 바닥얀
후부침상 : 모든 편침에서 니트
전부침상 : 재커드에 의하여 선택된 편침에서만 니트
프로그래밍 순서
스리 시스템 편기
→ 3 2 1
← 4 5 6
→ 9 8 7
← 10 11 12
셔닐얀 사용량
콘 중량(g) : 편성전 : 171
편성후 : 161
사용된 셔닐얀 : 10
공정(1)과의 비교 65%
종래 공정(1)과 비교하여 보면 2-7공정은 다음과 같은 이점이 있다. 2-7공정에서는 바닥얀 또는 지사보다 고가인 셔닐얀을 덜 사용하였다. 그 결과 직물의 가격이 낮아진다. 소량의 셔닐얀 사용은 시스템내의 매듭수를 줄일 수 있어서 편성 시간을 단축시키게 된다. 또한 스리 시스템 편기를 사용하므로 투 시스템 편기를 사용하는 경우보다 신속하게 편성된다. 2-7공정은 표면에 더 밝은 재커드 효과를 나타내고 보다 부드러운 촉감을 나타내게 한다. 또한 본 발명에 따르면 유색 얀 또는 바닥얀으로 700데시텍스의 에어-텍스쳐드 얀을 사용하는 것이 가능하고 더 미세한 셔닐얀을 사용할 필요가 없게 된다. 또한 본 발명에 의한 직물은 공지공정(1)에 의하여 제조되는 직물에 비하여 우수한 신축성을 갖고 있다.
파일 성분으로 사용되는 셔닐얀은 필라멘트당 1 내지 4데니어를 갖는 것이 바람직하다. 바람직한 셔닐얀의 데시텍스는 1400 내지 1700데시텍스이지만 2000 이상의 데시텍스까지 사용할 수 있다. 통상적으로 유색 바닥얀(예를들면 비셔닐얀)은 500데시텍스 이하의 데시텍스를 갖는 필라멘트 200 내지 300개로 형성된 것일 수 있다. 반대로 유색 바닥얀은 필라멘트당 1데니어 이하 특히 필라멘트당 0.5데니어를 갖는 미세한 섬유로 형성할 수도 있다. 적당한 수의 필라멘트는 바닥얀을 형성하도록 함께 에어-텍스쳐드 될 수 있다. 편성 공정중 얀의 운동얄 때문에 얀의 마모계수는 적을수록 좋다. 에어-텍스쳐드 폴리에스터 바닥얀은 0.15-0.25 범위의 마모계수(μ얀 /금속)을 갖고 있는 것이 바람직하다. 폴리에스터 에어-텍스쳐드 바닥얀의 가장 바람직한 최대 마모계수는 0.45μ이다. 셔닐얀은 그 특성상 에어-텍스쳐드 폴리에스터 바닥얀보다 높은 마모계수를 갖고 있는데, 본 발명의 경우에는 3 이하, 특히 0.35-3 범위의 마모계수를 갖는 것이 바람직하다.
셔닐얀은 마모계수가 낮으면서 비교적 신전성이 있는 것이 좋다. 일반적으로 반 절단 하중으로 5% 내지 15%, 특히 5% 내지 8% 연신되는 신전성을 갖는 것이 좋다. 통상적으로 바람직한 셔닐얀의 절단 하중은 500센티뉴톤의 하중에서 7%의 신전율을 갖는 약 1000센티뉴톤일 수 있다.
얀으로 3차원 편성 조직을 형성하는 경우에는 조직이 완성되었을때 셔닐얀이 조직의 외부로 노출되지 않도록 하여 노출된 스티치가 과잉 마모되지 않도록 하여야 한다. 따라서 노출된 스티에는 비-셔닐얀을 사용하는 것이 좋다.

Claims (15)

  1. 바닥얀(32, 67, 69, A, B)과 셔닐얀(37, 35, Ch)으로 편성되고 셔닐얀이 풀 루우프 스티치로서 직물내에 니트되었음을 특징으로 하는 위편 내장 직물.
  2. 청구범위 1 항에서, 직물이 싱글 저어지 직물이고 셔닐얀(37, 65, Ch)이 2000 내지 5000데시텍스를 갖고 있음을 특징으로 하는 직물.
  3. 청구범위 1 항 또는 2 항에서, 바닥얀(32, 67, 69, A, B)이 550 내지 900데시텍스를 갖는 에어-텍스쳐드 폴리에스터 얀임을 특징으로 하는 직물.
  4. 청구범위 1 항에서, 비-셔닐얀 스티치가 웨일-폭 방향에서 6어드제이선트 셔닐 스티치 이상을 갖고 있음을 특징으로 하는 직물.
  5. 청구범위 1 항에서, 직물의 연결 스티치에 의하여 연결된 두 층으로 구성된 더블 저어지 직물임을 특징으로 하는 직물.
  6. 청구범위 5 항에서, 셔닐얀(37, 65, Ch)은 1000 내지 2500데시텍스를 갖고 있고 바닥얀(32, 67, 69, A, B)은 500 내지 800데시텍스를 갖고 있음을 특징으로 하는 직물.
  7. 청구범위 6 항에서, 직물이 코오스-폭 방향으로 인치당 10 내지 16 스티치를 갖고 웨일 -폭 방향으로 인치당 20 내지 40 스티치를 갖고 있음을 특징으로 하는 직물.
  8. 청구범위 7 항에서, 셔닐얀(37, 65, Ch)이 0.2 내지 3의 금속 마모계수를 갖고 있고, 바닥얀(32, 67, 69, A, B)이 0.1 내지 0.45의 금속 마모계수를 갖는 에어-텍스쳐드 폴리에스터 얀임을 특징으로 하는 직물.
  9. 청구범위 8 항에서, 셔닐얀(37, 65, Ch)이 반절단 하중에서 5% 내지 15% 범위의 신전율을 갖고 있음을 특징으로 하는 직물.
  10. 청구범위 9 항에서, 셔닐얀(37, 65, Ch)이 긴 폴리에스터 또는 나일론 코아(1, 2)폴리에스터 파일(3) 및 저융점 나일론 스트랜드로 구성되었음을 특징으로 하는 직물.
  11. 청구범위 10 항에서 폴리에스터 파일(3)이 필라멘트단 1 내지 4데니어의 섬유 번수와 1.4mm 내지 1.75mm의 길이를 갖고 있음을 특징으로 하는 직물.
  12. 직물이 셔닐얀(37, 65, Ch)과 비 -셔닐얀(32, 67, 69, A, B)를 포함하는 최소한 두 얀으로 편성되고, 셔니얀은 예정돈 직물 부분의 일측 표면(36, 73)에만 나타나도록 루우프 스티치로서 직물내에 니트되었으며, 셔닐얀의 번수는 비 -셔닐안의 번수보다 ㅡ고, 비 -셔닐얀의 더 많은 수의 스티치가 직물의 균형을 유지하여 커얼링이 나타나지 않도록 비 -셔닐얀측 표면에 나타나도록 되었음을 특징으로 하는 위편 더블 저어지 내장 직물.
  13. 청구범위 12 항에 있어서, 셔닐얀(37, 65, Ch)가 1000 내지 2000데시텍스의 번수를 갖고 있거, 다른 얀(32, 67, 69, A, B)은 600 내지 800데시텍스의 번수를 갖고 있으며, 직물은 코오스 -폭 방향에서 인치당 10 내지 16웨일을 갖고 웨일 -폭 방향에서 인치당 20 내지 40스티치를 갖도록 10 내지 16게이지 편기에서 편성되었음을 특징으로 하는 직물.
  14. 독립적으로 작동하는 한쌍의 대향 침상(33, 34)을 갖고 있고 각개 침상의 편침들은 캠 박스의 작동 경로를 따라 왕복 운동하는 침상내에서 서로 독립적으로 이동할 수 있게 된 편기에서 셔닐얀(37, 65, Ch)와 비 -셔닐(32, 67, 69, A, B)로 직물을 편성하는 방법에 있어서, 셔닐얀(37, 65, Ch)이 직물 속으로 니트되도록 편성함을 특징으로 하는 내장용 직물 편성 방법.
  15. 2000 내지 5000데시텍스를 갖는 셔닐얀(37, 65, Ch)과 550 내지 900데시텍스를 갖는 바닥얀(32, 67, 69, A, B)을 포함하는 최소한 두 얀으로 편성된 싱글 저어지 위편 직물에 있어서, 이 직물이 코오스 -폭 방향에서 인치당 8-16웨일을 갖고 웨일 -폭 방향에서 인치당 8 내지 30코오스를 갖고 있으며, 셔닐얀(37, 65, Ch)이 직물이 외관 표면(36, 73)을 구성하는 이면에 편성 루우프 스티치로서 직물속으로 니트되었음을 특징으로 하는 싱글 저어지 위편 직물.
KR1019940007266A 1993-04-08 1994-04-07 내장용 직물 및 그 제조방법 KR0123913B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB939307381A GB9307381D0 (en) 1993-04-08 1993-04-08 Upholstery fabric and method of manufacturing the same
GB9307381.5 1993-04-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR0123913B1 true KR0123913B1 (ko) 1997-11-27

Family

ID=10733580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940007266A KR0123913B1 (ko) 1993-04-08 1994-04-07 내장용 직물 및 그 제조방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5428969A (ko)
EP (1) EP0627516B1 (ko)
JP (1) JPH073591A (ko)
KR (1) KR0123913B1 (ko)
CN (1) CN1061398C (ko)
AU (1) AU673892B2 (ko)
BR (1) BR9401435A (ko)
CA (1) CA2120643C (ko)
DE (1) DE69416894T2 (ko)
ES (1) ES2132341T3 (ko)
GB (2) GB9307381D0 (ko)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5692949A (en) * 1995-11-17 1997-12-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Back-up pad for use with abrasive articles
US5720188A (en) 1996-02-20 1998-02-24 General Motors Corporation Knitted cover having course-wise slit
US5682771A (en) * 1996-03-12 1997-11-04 General Motors Corporation Knitted cover
DE29608084U1 (de) * 1996-05-06 1996-06-13 Melitta Haushaltsprodukte GmbH & Co. KG, 32427 Minden Reinigungstextil
US5802882A (en) * 1996-06-03 1998-09-08 General Motors Corporation Knitted cover
US5887452A (en) * 1996-08-29 1999-03-30 Lear Corporation Knitted cover
DE19642595A1 (de) * 1996-10-15 1998-04-16 Friedrich Roell Verfahren zur Herstellung von Flockgestricken
US5890381A (en) * 1997-10-28 1999-04-06 Lear Corporation Knitted upholstery fabric with tubular fastening portions
US5992185A (en) * 1997-11-12 1999-11-30 Lear Corporation Upholstery fabric
JP3928179B2 (ja) * 2002-09-09 2007-06-13 株式会社川島織物セルコン 弾性経編布帛
KR100464834B1 (ko) * 2002-12-03 2005-01-05 한국섬유개발연구원 보온성 및 경량감이 우수한 폴리에스테르 에어텍스쳐사의제조방법
WO2006134748A1 (ja) * 2005-06-17 2006-12-21 Hayashi Yarn Twisting Co., Ltd. 耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋
US7866137B2 (en) * 2006-04-27 2011-01-11 Ann Margaret Kline Recyclable chenille yarn
JP5035698B2 (ja) * 2006-05-15 2012-09-26 本田技研工業株式会社 自動車内装ポリプロピレンテレフタレート繊維布帛と製法
JP4942437B2 (ja) * 2006-09-20 2012-05-30 山崎産業株式会社 高吸水高乾燥性パイルマット
US7503192B1 (en) * 2007-09-12 2009-03-17 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd Corduroy fabric
JP5201721B2 (ja) * 2008-02-05 2013-06-05 山崎産業株式会社 パイル保持体
JP5691800B2 (ja) * 2011-04-27 2015-04-01 トヨタ紡織株式会社 織物及びその製造方法並びに車両用シート
JP6211394B2 (ja) * 2013-11-07 2017-10-11 株式会社島精機製作所 編地、および編地の編成方法
CN103572482A (zh) * 2013-11-25 2014-02-12 南通泰慕士服装有限公司 一种低纬斜针织面料
CN104260591B (zh) * 2014-08-04 2017-10-10 深圳市汨希尔实业有限公司 装饰画编织方法
CN104260592B (zh) * 2014-08-04 2017-10-10 深圳市汨希尔实业有限公司 装饰画及其编织方法
DE102016112585B4 (de) * 2016-07-08 2019-10-24 H. Stoll Ag & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit Stehfaden
US11001946B2 (en) * 2018-08-10 2021-05-11 GM Global Technology Operations LLC Knitted durable fabrics for use on vehicle seats
CN110777473A (zh) * 2019-10-13 2020-02-11 浙江同辉纺织股份有限公司 一种保暖绒面料的加工工艺
CN114855342B (zh) * 2022-06-08 2024-06-25 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种四针板横机空气层透底提花组织的编织方法及针织物

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2276124A (en) * 1938-11-12 1942-03-10 Coneord Chenille Co Inc Device for curling chenille
US2315165A (en) * 1942-02-09 1943-03-30 Hemphill Co Method of knitting
GB568233A (en) * 1943-03-25 1945-03-26 Scott & Williams Inc Improvements in stocking tops and other self-sustaining borders for knitted garmentsand methods of making the same
US2416758A (en) * 1945-11-09 1947-03-04 Eileen B Knowles Yarn substitute for knitting or crocheting activities and the method of making the same
US2519493A (en) * 1948-05-10 1950-08-22 C T Takahashi Knitted fabric and method of making the same
US2741108A (en) * 1951-09-20 1956-04-10 Beaunit Mills Inc Flame resistant fabric
US2741825A (en) * 1955-02-11 1956-04-17 Alexander Smith Inc Knitted fabric and method of making the same
US2948133A (en) * 1957-01-09 1960-08-09 Schwartz Ira Strand processing
GB1226549A (ko) * 1967-07-13 1971-03-31
DE1610544A1 (de) * 1967-10-04 1971-09-16 Hammer Geb Nebel Sigrid Damenstrumpf
US3494150A (en) * 1967-11-14 1970-02-10 Heinrich W H Grau Method and apparatus for making knitted imitation fur
GB1293849A (en) * 1970-05-09 1972-10-25 Wolsey Ltd Improvements in articles of hosiery footwear
US4007611A (en) * 1970-10-23 1977-02-15 Smithfield Fibers, Inc. Yarn and method knitting same
US3760611A (en) * 1971-05-03 1973-09-25 Stevens & Co Inc J P Panty hose garment having antistatic properties
DE2227143C3 (de) * 1972-06-03 1978-07-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Sitzpolster mit einem textlien Überzug und einem Schaumstoffkern und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2313651C3 (de) * 1973-03-19 1978-03-23 Burlington Ag, Basel (Schweiz) Verfahren zur Einarbeitung rauhfähiger Fäden in eine Rechts-Rechtsstrickware
US3952555A (en) * 1974-08-13 1976-04-27 Deering Milliken Research Corporation Warp knit denim fabrics
US4079602A (en) * 1977-02-17 1978-03-21 Phillips Fibers Corporation Limited stretch double knit fabric
IL54464A (en) * 1977-04-19 1980-12-31 Schaab R Method and apparatus for knitting sliver loop knit fabric, and the resulting product
US4244198A (en) * 1978-05-22 1981-01-13 Schaab Rudolph S Sliver loop knit fabric
DD143275A1 (de) * 1979-06-25 1980-08-13 Eberhard Friedrich Verbundmaschenbahn aus zwei getrennten maschenbahnen,insbesondere fuer moebelstoff
US4244197A (en) * 1979-09-10 1981-01-13 Sulzer Brothers Limited Method and apparatus for producing knit fabric
USRE30638E (en) * 1979-11-14 1981-06-09 Austen Bryars Of London, Inc. Multi-gauge knit fabric with fleece inlay yarn
DD201326B1 (de) * 1981-09-01 1985-12-18 Obererzgebirgische Posamenten Verfahren und vorrichtung zur herstellung von chenille auf kettenwirkmaschinen
JPS58169542A (ja) * 1982-03-30 1983-10-06 東レ株式会社 特殊シエニ−ル織編物
DE3380121D1 (en) * 1982-04-13 1989-08-03 Toray Industries An improved chenille woven or knitted fabric and process for producing the same
JPS5921783A (ja) * 1982-07-27 1984-02-03 東レ株式会社 特殊立毛織編物
JPS6045637A (ja) * 1983-08-19 1985-03-12 東レ株式会社 シェニ−ル織編物の製造方法
US4733546A (en) * 1984-02-24 1988-03-29 Toray Industries, Inc. Knitted fabric for clothing
US4712281A (en) * 1986-10-30 1987-12-15 Guilford Mills, Inc. Napped warp-knitted fabric and method of producing same
US5009946A (en) * 1987-03-03 1991-04-23 Kuraray Company Limited Composite sheet for automotive use
US4794767A (en) * 1987-08-14 1989-01-03 Lombardi Victor J Circular knit two-layer upholstery fabric and method
GB8822638D0 (en) * 1988-09-27 1988-11-02 Gen Motors Corp Knitting method
GB8822639D0 (en) * 1988-09-27 1988-11-02 Gen Motors Corp Knitting method
GB8822637D0 (en) * 1988-09-27 1988-11-02 Gen Motors Corp Knitted fabric
GB2256654B (en) * 1991-06-13 1995-03-29 Gen Motors Corp Fabric and knitting

Also Published As

Publication number Publication date
CN1096334A (zh) 1994-12-14
JPH073591A (ja) 1995-01-06
GB9406633D0 (en) 1994-05-25
EP0627516B1 (en) 1999-03-10
AU5903294A (en) 1994-10-13
EP0627516A1 (en) 1994-12-07
DE69416894T2 (de) 1999-07-08
DE69416894D1 (de) 1999-04-15
CN1061398C (zh) 2001-01-31
CA2120643C (en) 2000-06-20
GB2277104B (en) 1996-05-22
BR9401435A (pt) 1995-03-07
GB2277104A (en) 1994-10-19
US5428969A (en) 1995-07-04
ES2132341T3 (es) 1999-08-16
AU673892B2 (en) 1996-11-28
CA2120643A1 (en) 1994-10-09
GB9307381D0 (en) 1993-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0123913B1 (ko) 내장용 직물 및 그 제조방법
CA1201898A (en) Padded knit fabric, particularly for lingerie, and method of its manufacture
US7611999B2 (en) Decorative faced multi-layer weft knit spacer fabric, method, and articles made therefrom
US20040168479A1 (en) Highly resilient multifilament yarn and products made therefrom
US20180103783A1 (en) Non-seamed sheeting fabric having a cool portion and a warm portion
EP0501809B1 (en) Upholstered three-dimensional structure comprising a fabric and method of its manufacture
KR100445461B1 (ko) 이음매 없는 경편지(經編地)
JPH05502069A (ja) フレキシブルな研摩材
AU692731B2 (en) A knitted cover
JP3939884B2 (ja) ダブルラッシェル機による柄入り立体成形物及びその編成方法
JP4853781B2 (ja) 二重編地
CN110016752A (zh) 一种具有夹层元筒结构的面料及其飞织方法
CN215856618U (zh) 一种毛感针织面料及针织鞋面
CN211595957U (zh) 一种经编粗针单面双贾卡提花网布面料
JP3099085B1 (ja) 経編地とその製造方法
JPH04352840A (ja) モール糸製造方法
CN113265753A (zh) 一种具有浮点设计的纬编织物
US6698251B1 (en) Double-sided crochet-knitted mattress closing tape
CN216074232U (zh) 编织物
RU2068894C1 (ru) Двойной кулирный трикотаж
JPH04263657A (ja) 経編物およびこれを編む方法
KR101865034B1 (ko) 문양직물
CN115928309A (zh) 一种具有良好弹性针织面料的织造方法
CN112725994A (zh) 一种毛感针织面料及其编织方法、针织鞋面
CN117779328A (zh) 一种透视区域可调的纬编织物及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020913

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee