KR0123030B1 - 연소배기가스중의 이산화탄소를 제거하는 방법 - Google Patents

연소배기가스중의 이산화탄소를 제거하는 방법

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KR0123030B1
KR0123030B1 KR1019930018594A KR930018594A KR0123030B1 KR 0123030 B1 KR0123030 B1 KR 0123030B1 KR 1019930018594 A KR1019930018594 A KR 1019930018594A KR 930018594 A KR930018594 A KR 930018594A KR 0123030 B1 KR0123030 B1 KR 0123030B1
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토미오 미무라
시게루 시모죠
무쯔노리 카라사키
마사키 이이지마
시게아키 미쯔오카
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아끼야마 요시히사
칸사이덴료꾸 가부시기가이샤
코오노 미찌아끼
미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤
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Abstract

대기압에서, 산소와 CO2를 함유하는 연소배기가스와 CO2흡수용액을 접촉시켜 연소배기가스중의 CO2를 이 흡수용액에 흡수시키고, 다음 공정에서 이 흡수용액을 가열하여 CO2를 유래시켜 이 흡수액을 재생하여 순환하여 재사용하므로써 연소배기 가스에서 CO2를 제거하는 방법에 있어서, 상기 CO2탄소흡수용액으로서 힌더드아민 수용액을 사용하고, 또, 이 힌더드아민 수용액과 접촉하는 장치부재에 탄소강을 사용하는 것을 특징으로 한다. 또, 이 흡수액이 탄산구리를 함유해도 된다. 본 발명에 의하여, 장치부식이 적으므로, 저렴한 장치비용이고, 또한 흡수액재생 에너지로 작으므로, 공업화에 유리하다.

Description

연소배기가스중의 이산화탄소를 제거하는 방법
제1도는 본 발명에서 채용할 수 있는 공정의 일례의 설명도.
제2도는 흡수액의 흡수량(N㎥CO2/㎥흡수액, 종축)과 온도(℃, 횡축)의 관계를 나타낸 도표.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 탈 CO2탑 2 : 하부충전부
3 : 상부충전부 4 : 탈 CO2탑 연소배기가스공급구
5 : 탈 CO2연소배기가스배출구 6 : 흡수액공급구
7 : 노즐 8 : 연소배기가스냉각기
9 : 노즐 10 : 충전부
11 : 가온냉각수순환펌프 12 : 보급수공급라인
13 : 흡수액배출펌프 14 : 열교환기
15 : 흡수액재생탑 16 : 노즐
18 : 재생가열기 20 : 환류수펌프
21 : CO2분리기 22 : 회수 CO2배출라인
23 : 재생탑환류냉각기 26 : 연소배기가스공급블로어
28 : 재생탑환류수공급구
본 발명은 연소배기가스에서 이산화탄소(CO2)를 제거하는 방법에 관한 것으로, 특히, CO2흡수용액으로서, 특정의 힌더드아민 수용액을 사용하여 이 용액과 접촉하는 장치부재에 특정재료를 사용함으로서, 대기압하의 산소와 CO2를 함유하는 연소배기가스중에서 CO2를 제거하는 방법에 관한 것이다.
근년, 지구온난화현상의 주요원인의 하나로서 CO2에 의한 온실효과가 주목을 끌고 있는 바, 지구환경을 보호하기 위해 국제적으로 그 대책마련이 급선무로 되고 있다. CO2의 발생원은 화석연료를 연소시키는 인간의 모든 활동분야에 존재하며, 그 배출억제로의 요구가 한층 엄격해지는 경향에 있다. 이에 따라, 대량의 화석연료를 사용하는 화력발전소등의 동력발생설비를 대상으로, 예를 들어, 보일러로부터의 연소배기가스를 알칸올아민수용액등으로 접촉시켜, 연소배기가스중의 CO2를 제거하여 회수하는 방법 및 회수된 CO2를 대기로 방출함없이 저장하는 방법이 왕성하게 연구되고 있다.
알칸올아민으로서는, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 디이소프로판올아민, 디글리콜아민 등을 들 수 있으며, 통상, 모노에탄올아민(MEA)이 바람직하게 사용된다.
또한, 각종 혼합가스로부터 아민화합물을 사용하여 산성가스를 분리하는 각종 기술이 알려져 있다.
일본국 특개소 53-100180호 공보에는, (1) 고리의 일부를 형성하고 제2탄소원자 혹은 제3탄소원자에 결합된 적어도 1개의 제2아미노기 또는 제3탄소원자에 결합된 제1아미노기를 함유하는 입체장해아민의 적어도 50mol%와 제3아미노알콜의 적어도 약 10mol%로 이루어지는 아민혼합물, 및 (2) 산성가스에 대한 물리적 흡수체인 상기 아민화합물용의 용매로 이루어진 아민-용매액체흡수제에 통상 가스상의 혼합물을 접촉시키는 것으로 이루어지는 산성가스의 제거방법에 기재되어 있다.
입체장해아민으로서는 2-피페리딘에탄올등이, 또, 제3아미노-알콜로서는 3-디메틸아미노-1-프로판올등이, 또, 용매로서는 25wt%까지의 몰을 함유해도 되는 술폭시드화합물등이, 또한 처리가스의 예로서는, 동공보 11페이지 좌측상단에 고농도의 2산화탄소 및 황화수소, 예를 들면, 35%의 CO2및 10-12%의 H2S를 함유하는 통상가스상의 혼합물이 예시되어 있고, 또, 실시예에는 CO2자체가 사용되고 있다.
일본국 특개소 61-71819호 공보에는, 입체장해아민 및 술포란등의 비수용매를 함유하는 산성가스스크러빙용 조성물이 기재되어 있다. 입체장해 제1모노아미노 알콜로서, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(AMP)등이 예시되어 사용되고 있다. 실시예에서는, 처리되는 가스로서 CO2와 질소, CO2와 헬륨이 사용되고 있다. 또, 흡수제로서는 아민과 탄산칼륨의 수용액등도 사용되고 있다. 더욱이, 물의 사용에 대해서도 기재되어 있다. 또, 이 공보에는 입체장해아민의 유리성을 반응식을 사용하여 설명하고 있다.
케미칼엔지니어링사이언스(chemical Engineering Science), 41권, 4호, 997-1003페이지에는, 힌더드 아민인 AMP수용액의 탄산가스흡수거동이 개시되어 있다. 흡수되는 가스로서는 대기압의 CO2및 CO2와 질소의 혼합물이 사용되고 있다.
케미킬엔지니어링사이언스, 41권, 2호, 405-408페이지에는, 상온부근에 있어서, AMP와 같은 힌더드아민과 MEA같은 직쇄 아민의 수용액의 CO2및 H2S에 대한 흡수속도가 보고되어 있다. 이 보고에 의하면, CO2의 분압이 1atm인 경우, 수용액 농도 0.1-0.3M에서 양자에 큰 차이는 없었다. 그러나, 농도 0.1M의 수용액을 사용하여, CO2분압을 1, 0.5, 0.05atm으로 저하시키면, 0.05atm에서는 AMP는 MEA보다도 흡수속도가 크게 저하하고 있다.
미국 특허 제3,622,267호에는, 메틸디에탄올 아민 및 모노에틸모노에탄올아민을 함유하는 수성혼합물을 사용하여, 원유등의 부분산화가스등의 합성가스에 함유되는 고분압의 CO2예를 들면 40기압의 30% CO2함유합성가스를 정제하는 기술이 개시되어 있다. 독일공개 특허 제1,542,415호에는, CO2, H2S, COS의 흡수속도를 향상하기 위해 모노알킬알칸올아민등을 몰리 또는 화학흡수제에 첨가하는 기술이 개시되어 있다. 마찬가지로, 독일공개특허 제1,904,428호에는, 모노메텔에탄올아민이 메틸디에탄올 아민의 흡수속도를 향상시킬 목적으로 첨가시키는 기술이 개시되어 있다.
미국 특허 제4,336,233호에는, 천연가스, 합성가스, 가스화화석가스의 정제에 피페라진 0.81-1.3mol 수용액이 세정액으로서, 또, 피페라진이 메틸디에탄올아민, 트리에탄올아민, 디에탄올아민, 모노에틸에탄올아민 등의 용매와 함께 수용액으로 세정액으로서 사용되는 기술이 개시되어 있다.
마찬가지로, 일본특개소 52-63171호 공보에는, 제3급알칸올아민, 모노알킬 알칸올아민 등에 피페라진 또는 히드록시에틸피페라진 등의 피페라진 유도체를 촉진제로서 첨가한 CO2흡수제가 개시되어 있다.
MEA수옹액을 사용하여, 산소 및 CO2를 함유하는 고온의 연소배기가스중에서 기액접촉에 의해 CO2의 흡수·제거를 계속하면, CO2나 산소를 함유하는 연소배기가스나 흡수용액과 접하는 CO2의 흡수탑, 흡수용액을 가용하여 CO2를 유리시켜 흡수용액을 재생기키는 재생탑, 더욱이는, 도중의 배관, 열교환기, 펌프등 금속을 사용하고 있는 장치부분이 부식한다. 이 때문에, 통상의 화학플랜트에서 채용하고 있는 소재를 사용하는 장치설계에서는, 내용연수가 현저하게 짧게 되고, 실험실적으로는 실시가능하여도 공업적프로세스로서는 도저히 성립할 수 없다.
이것에 대하여, 산소 및 CO2를 함유하는 연소배기가스에서, MEA 혹은 그 유사 화합물의 수용액으로 이루어지는 CO2흡수용액을 사용하여 CO2를 흡수하는 장치의 부식을 개선하는 제안으로서는, 미국 특허 제4,440,731호로 명세서가 있다.
이 제안에 의하면, 이런 흡수용액에 적어도 50ppm이상의 2가의 구리이온, 더우기는 이것에 디히드록시에틸리신, 알카리금속의 탄산염, 알카리금속 혹은 암모늄의 과망간산염, 알카리금속탄산염 혹은 암모늄의 티오시안산염, 니켈 또는 비스무스의 산화물등이 동시에 첨가된다. 이 방법에 의하면, 고산소농도의 연소가스를 처리할때에도, 흡수제의 MEA등의 분해가 억제된다고 기재되어 있다.
그러나, 미국특허의 실시예에서는 아민화합물로서 MEA의 수용액을 사용한 실험예만이 기재되어, 보다 상세하게는 역류되고 있는 30% MEA수용액에 30lbs의 CO2및 15lbs의 산소를 공급하여, 온도 130℃에서 각종 부식방지제의 존재하에서 연강시험편(mild steel coupons)에 대한 부식촉진시험을 행하고 있다.
이 결과, 부식방지제를 첨가하지 않는 경우의 부식량 40-52milly(mpy)에 대해, 200ppm의 탄산강[CUCO3·CU(OH)2·H2O·CUCO3량은 56%]를 가함으로써, 0.9-1.2mpy까지 부식이 억제된다고 기재되어 있다.
흡수용액에 의한 부식에 대해서는, 탄소강도보다도 스테인레스강쪽이 당연히 우수하며, 스테인레스강을 장치의 소재로서 사용하는 것도 생각된다. 그러나, 스테인레스강을 사용한 장치는 탄소강에 비하여 건설비가 수배나 들기 때문에 가능한한 탄소강에 대해 부식성이 작은 CO2흡수제가 요망된다. 상기한 각종 혼합 가스에서 아민화합물을 사용하여 산성가스를 분리하는 종래 기술에는 탄소강을 부재로 사용한 장치에 의해, 대기압하에서 산소와 CO2를 함유한 연소가스로부터 장치의 부식을 방지하여 CO2를 흡수하는 기술에 대해서는 하등 기재되어 있지 않다.
상기의 미국특허 제4, 440, 731호 명세서에 개시되어 있는 흡수제를 사용하여, 부식을 방지하면서 연소배기 가스중의 CO2흡수를 행하는 방법은 꽤 유효한 것이나, 장치의 내용연수를 더욱 장기로 하기 위해, 부식면에서 한층 개선이 필요하게 된다.
또, 이 탄소강에 대해 부식성이 작은 CO2흡수제로서는, 연소배기가스같은 저 CO2분압하에서, CO2의 흡수성능, 즉, 소정농도의 흡수제수용액의 소정당량당 CO2의 흡수량이 많은 것, 소정농도의 흡수제수용액의 단위흡수제몰당 CO2흡수량이 많은 것, 소정 농도에 있어서 CO2흡수속도가 큰 것, 더우기는 CO2흡수후의 흡수제수용액의 재생에 필요한 에너지가 작은 것이 요망되는 것은 말할 것까지도 없다.
본 발명자들은 상기 과제에 감안하여, 탄소강에 대한 부식성이 작은 CO2흡수제이고, 또 CO2흡수성능에 우수한 것을 예의 검토한 바, 산소를 함유하는 연소배기 가스중의 CO2흡수의 조건하에서, 힌더드아민수용액이 탄소강에 대해 매우 부식성이 작은 것이고, 또, 흡수성능에 있어서도 종래의 MEA수용액에 비교하여 우수한 것을 발견하여 본 발명을 완성시킬 수 있었다.
또, 상기 미국특허 제4,440,731호에서 사용되고 있는 탄산구리를 상기 힌더드아민 수용액에 첨가하면, 그 탄소강에 대한 부식성이 더욱 개선되는 것을 발견하였다.
즉, 본 발명은 대기압하에 있어서, 탄소와 이산화탄소를 함유하는 연소배기가스와 이산화탄소 흡수용액을 접촉시켜 연소배기가스층의 이산화탄소를 이산화탄소흡수용액에 흡수시켜, 다음 공정에서 이산화탄소흡수용액을 가열하여 이산화탄소를 유리시켜 이산화탄소흡수액을 재생하고, 이것을 순환하여 재사용함으로써, 연소배기가스에서 이산화탄소를 제거하는 방법에 있어서, 상기 이산화탄소흡수용액으로서 힌더드 아민 수용액을 사용하고, 또한 이 힌더드아민 수용액과 접촉하는 장치부재에 탄소강을 사용하는 것을 특징으로 하는 연소배기가스중의 이산화탄소를 제거하는 방법이다.
또, 본 발명에 있어서 상기 힌더드아민이,
(A) 분자내에 알콜성수산기와 제1아미노기를 지니고, 이 제1아미노기는 2개의 비치환알킬기를 지니는 제3급탄소원자에 결합한 것인 화합물,
(B) 분자내에 알콜성의 수산기와 제3아미노기를 지니고, 이 제2아미노기가, 결합탄소원자를 포함하여 탄소수 2이상의 연쇄를 지니는 기에 결합한 N원자와 탄소수 3이하의 비치환알킬기를 지니는 것인 화합물, 및
(C) 분자내에 알콜성의 수산기와 제3아미노기를 지니고, 이 제3아미노기에 결합한 적어도 2개 이상의 기는
각각 그 결합탄소원자를 포함하여 탄소수 2이상의 연쇄를 지니고, 더우기 이 제3아미노기에 결합한 기중 2개는 비치환아킬기인 화합물로 이루어지는 군에서 선택되는 아민화합물(단, 2이상의 아미노기를 지니는 것을 제외한다)인 것을 특히 바람직한 실시태양으로서 들 수 있다.
더우기, 본 발명에 있어서 상기 이산화탄소흡수용액이 탄산구리를 함유하는 것은, 장치의 부식성개선에 있어서 특히 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 힌더드아민으로서는 분자내에 알콜성수산기를 지니는 것이 바람직하게는, 특히 바람직한 것으로서는 상기(A),(B),(C)의 아민화합물(아미노기 2이상의 것을 제외한다)에서 선택되는 것이다. 이들 아민 화합물에 있어서 알콜성 수산기는 분자내에 1개 지니는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용할 수 있는 힌더드아민중, (A) 분자내에 알콜성수산기와 제1아미노기를 지니고, 이 제1아미노기는 2개의 비치환일킬기를 지니는 제3급탄소 원자에 결합하는 것인 화합물에 있어서, 바치환의 알킬기로서는 서로 동일 또는 달라도 되고, 각각 메틸기, 에틸기 또는 프로필기등을 예시할 수 있으나, 쌍방 모두 메틸기인 것이 바람직하다. 이 (A)에 속하는 화합물로서는, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 3-아미노-3-메틸-2-펜탄올, 2,3-디메틸-3-아미노-1-부탄올, 2-아미노-2-에틸-1-부탄올, 2-아미노-2-메틸-3-펜탄올, 2-아미노-2-메틸-1-부탄올, 3-아미노-3-메틸-1-부탄올, 3-아미노-3-메틸-2-부탄올, 2-아미노-2,3-디메틸-3-부탄올, 2-아미노-2,3-디메틸-1-부탄올 및 2-아미노-2-메틸-1-펜탄올등을 예시할 수 있고, 이들 중에서 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(AMP)이 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 (B) 분자내에 알콜성수산기와 제2아미노기를 지니고, 이 제2아미노기는 결합탄소 원자를 포함하여 탄소수 2이상의 연쇄를 지니는 기에 결합한 N원자와 탄소수 3이하의 비치환알킬기를 지니는 것인 화합물에 있어서, 결합탄소원자를 포함하여 탄소수 2이상의 연쇄로서는, 예를 들면 통상 탄소수 2-5의 수산기치환일킬기, 바람직하게는 탄소수 2-3의 수산기치환일킬기이다. 이 (B)에 속하는 화합물로서는, 2-(에틸아미노)-에탄올, 2-(메틸아미노)에탄올, 2-(프로필아미노)-에탄올, 2-(이소프로필아미노)-에탄올, 1-(에틸아미노)-에탄올, 1-(메틸아미노)-에탄올, 1-(프로필아미노)-에탄올, 1-(이소프로필아미노)-에탄올 등을 예시할 수 있고, 그중에서도 2-(에틸아미노)-에탄올[EAE라 한다], 2-(메틸아미노)에탄올[MAE라 한다]MF 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용할 수 있는 힌더드아민중, (C) 분자내에 알콜성수산기와 제3아미노기를 지니고, 이 제3아미노기에 결합한 적어도 2개 이상의 기는 각각 그 결합탄소원자를 포함하여 탄소수 2이상의 연쇄를 지니고, 더우기 이 제3아미노기에 결합한 기중 2개는 비치환알킬기인 화합물에 있어서, 2개의 비치환알킬기로서는 서로 동일 또는 달라도 되고, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기등을 열거할 수 있다. 이와 같은 화합물로서는, 2-(메틸아미노)-에탄올, 2-(디메틸아미노)-에탄올, 2-(에틸메틸아미노)-에탄올, 1-(디메틸아미노)-에탄올, 1-(디에틸아미노)-에탄올, 1-(에틸메틸아미노)-에탄올, 2-(이소프로필아미노)-에탄올, 1-(디에틸아미노)-2-프로판올, 3-(디에틸아미노)-1-프로판올 등을 예시할 수 있고, 그중에서도 2-(디에틸아미노)-에탄올[DEAE라고 한다]이 바람직하다.
이들 군에서 선택되는 힌더드아민은 각각 단독으로 사용되거나 혼합하여 사용할 수도 있다.
또한, CO2흡수용액으로서 사용되는 힌더드아민수용액의 농도는, 힌더드아민의 종류에도 의하나, 통상 25-65wt%이다.
본 발명에 있어서는, 힌더드아민수용액과 접촉하는 장치부재에 탄소강을 사용하는 것이 특징이다. 본 발명에 사용하는 탄소강으로서는 탄소함유량이 0.33wt%이하, 특히 바람직하게 0.20wt%이하의 것이다.
본 발명의 힌더드아민에는 바람직하게는 탄산구리[CUCO3·CU(OH)2·H2O]가 첨가된다. 탄산구리는 염기성탄산구리라고도 불려지는 것으로, 그 첨가량은 2가의 구리이온으로 환산하여 바람직하게는 500ppm이상, 더욱 바람직하게는 100-300ppm의 범위이다. 또, 힌더드아민수용액에는 필요에 따라 힌더드아민의 염화방지제(안정제)를 가하여도 되나, 본 발명의 방법에서는 힌더드아민의 열화는 매우 적으므로 첨가하지 않아도 거의 지장은 없다고 생각된다.
연소배기가스와의 접촉시 힌더드아민수용액의 온도는 통상 30-70℃의 범위이다. 또, CO2를 흡수한 히더드아민 수용액은 재생단계에서 가열되나, 가열온도는 통상 80-130℃이다.
본 발명에 있어서 대기압하는 연소배기가스를 공급하기 위한 블로어등을 작용시키는 정도의 대기압근방의 압력범위는 포함된다.
본 발명의 연소배기가스층의 CO2를 제거하는 방법에서 채용할 수 있는 프로세스는 특히 한정되지 않으나, 그 일례에 대해서 제1도에 의해 설명한다. 제1도는 주요설비만을 도시한 것으로, 부속설비는 생략하였다.
제1도에 있어서, (1)은 탈 CO2탑, (2)는 하부충전부, (3)은 상부충전부 또는 트레이, (4)는 탈 CO2탑연소배기가스공급구, (5)는 탈 CO2연소배기가스배출구, (6)은 흡수액공급구, (7)은 노즐, (8)은 필요에 따라 설치되는 연소배기가스냉각기, (9)는 노즐, (10)은 충전부, (11)은 가온냉각수순환펌프, (12)는 보급수공급라인, (13)은 CO2를 흡수한 흡수액배출펌프, (14)는 열교환기, (15)는 흡수액재생(이하, 재생이라 한다)탑, (16)은 노즐, (17)은 하부충전부, (18)은 재생가열기(리보일러), (19)는 상부충전부, (20)은 환류수펌프, (21)은 CO2분리기, (22)는 회수 CO2배출라인, (23)은 재생탑환류냉각기, (24)는 노즐, (25)는 재생탑환수공급라인, (26)은 연소배기가스공급블로어, (27)은 냉각기, (28)은 재생납환류수공급구이다.
제1도에 있어서, 연소배기가스는 연소배기가스공급블로어(26)에 의해 연소배기가스냉각기(8)에 압입되고, 노즐(9)로부터의 가온냉각수와 충전부(10)에서 접촉하고, 가온냉각되어, 탈 CO2탑연소배기가스공급구(4)를 통해 탈 CO2탑(1)으로 인도된다. 연소배기가스와 접촉한 가온냉각수는 연소배기가스냉각기(8)의 하부에 남아, 펌프(11)에 의해 노즐(9)로 순환사용된다. 가온냉각수는 연소배기가스를 가온냉각함으로써 서서히 잃어버리므로, 보급수공급라인(12)에 의해 보충된다. 연소배기가스를 가온냉각상태에서, 더욱 냉각하는 경우는 가온냉각수순환펌프(11)과 노즐(9)과의 사이에 열교환기를 설치하고, 가온냉각수를 냉각하여 연소배기가스냉각기(8)에 공급함으로써 가능하게 된다.
탈 CO2탑(1)에 압입된 연소배기가스는 노즐(7)에서 공급되는 일정농도의 흡수액과 하부충전부(2)에서 항류 접촉되고, 연소배기가스중의 CO2는 흡수액에 의해 흡수제거되어 탈 CO2연소배기가스는 상부충전부(3)로 향한다.
탈 CO2탑(1)에 공급되는 흡수액은 CO2를 흡수하고, 그 흡수에의한 반응열 때문에 통상 공급구(3)에 있어서의 온도보다 고온으로 되고, CO2를 흡수한 흡수액배출펌프(13)에 의해 열교환기(14)에 보내져, 가열되어 흡수액재생탑(15)으로 인도된다. 재생된 흡수액의 온도조절은 열교환기(14) 혹은 필요에 따라 열교환기(14)와 흡수액 공급구(6)사이에 설치되는 냉각기(27)에 의해 행할 수 있다.
재생탑(15)에서는, 재생가열기(18)에 의한 가열에 의해 하부충전부(17)에서 흡수액이 재생되고, 열교환기(14)에 의해 냉각되어 탈 CO2탑(1)으로 되돌아간다. 흡수액재생탑(15)의 상부에 있어서, 흡수액에서 분리된 CO2는 노즐(24)에서 공급되는 환류수와 상부충전부(19)에서 접촉하고, 재생탑환류냉각기(23)에 의해 냉각되고, CO2분리기(21)에서 CO2에 동반한 수증기가 응축한 환류수와 분리되어, 회수 CO2배출라인(22)에서 CO2회수공정으로 인도된다. 환류수의 일부는 환류수 펌프(20)에서, 재생탑(15)으로 환류되고, 일부는 재생탑화류수공급라인(25)을 경유하여 탈 CO2탑(1)의 재생탑환류수공급구(28)에 공급된다. 이 재생탑환류수에는 미량의 흡수액이 함유되어 있으므로, 탈 CO2탑(1)의 상부충전부(3)에서 배기가스와 접촉하고, 배기가스중에 함유되는 미량의 CO2제거에 공헌한다.
이상 설명한 장치에 있어서, 흡수용액과 접촉하는 부분의 재질로서 탄소강을 사용한다.
이상 상세히 설명한 바와 같이, 본발명에의해 산소와 CO2를 함유하는 연소배기가스에서 CO2를 흡수·제거할 때, 힌더드아민 수용액을 흡수용액으로서 사용함으로서, NEA수용액에 탄산구리를 첨가하는 종래 기술의 경우보다도 탄소강에 대한 부식성이 적다. 또, 힌더드아민에 탄산구리를 첨가하여 사용함으로써, 탄소강에 대한 부식성은 더욱 작게 된다. 동시에 흡수제로서 힌더드아민을 사용함으로써 MEA를 사용하는 경우보다도 CO2의 흡수성능도 향상한다.
본 발명에 의해 스테인레스보다도 저 비용의 탄소강을 부재로 하는 장치를 사용할 수 있게 되고, 또, MEA보다도 재생에너지가 작은 흡수액을 사용하므로, 연소배기가스중의 CO2흡수를 공업적프로세스로서 행하는 것이 가능하게 되었다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명한다.
[실시예 1-8, 비교예 1]
탄소강(SS41)의 시험편(표면적 약 1.87inch2, 중량 7,5g)을 JIS R6252에 규정하는 No. 120, 240, 400의 연마지를 이 순서로 사용하여 연마하고, 그후 아세톤으로 세정하고 진공건조하여 중량을 측정한다.
이어서, 이 시험편을 미리 CO2를 포화시킨 힌더드아민의 30wt% 수용액 700ml를 채운 유리시험기에 옮기고, 이것을 대기중에서 2L의 스테인레스제가압용기내에 설치, 밀봉한다. 이 스테인레스제가압용기를 고압건조기내에서 온도 130℃, 48시간 정치후, 시험편을 꺼내, 세정하고, 진공건조후 중량을 측정한다. 또, 시험은 동일 힌더드아민에 대해서 2번 반복한다. 그 결과를 표 1에 나타내었다. 또, 표중 [탄산구리 함량]이라는 것은, 흡수액중에 2가의 구리이온으로 환산하여 200ppm의 탄산구리를 함유하는 것을 나타낸다. 또, 비교를 위해 MEA30wt% 수용액을 사용하여 마찬가지로 시험한 결과로 표 1에 나타내었다.
부식도[mpy : mil(=1/100inch)peryear]는 부식에 의한 중량감소와 표면적에서 계산된다.
[참고실시예, 참고비교예]
항온조내에 설치한 유리제용기(플라스코)에 힌더드아민 30wt%수용액 50ml를 넣고, 온도 40℃에서 교반하, 시험가스를 대기압 1ℓ/분의 유속으로 통과시켰다. 시험가스는 CO10mol%, O3mol%, N87mol%의 조성을 지니는 40℃의 모델 연소배기가스를 사용한다.
시험가스를 계속통과시켜, 출입가스의 CO농도가 같게된 시점에서, 흡수용액에 함유되는 CO를 CO분석계(전유기탄소계)를 사용하여 측정하여, CO포화흡수량을 구한다. 마찬가지의 시험을 온도 60℃, 80℃에서 행한다. 또, 비교를 위해 MEA수용액을 사용하여 마찬가지로 행한다.
얻어진 결과를 표2(40℃에 있어서의 결과) 및 제2도에 나타내었다. 표2의 ①은 참고 비교예, ②~⑤는 참고실시예이다. 또, 제2도의 종축단위는 N㎥CO/N㎥수용액이고, 횡축은 온도(℃)를 나타낸다.
또, 플라스코출구의 가스중의 CO농도와 통기시간과의 관계그래프로부터, 통기 개시시에 있어서의 접선기울기를 구하여, 흡수용액의 CO초기흡수속도를 동농도의 MEA수용액과의 비로 구한다. 이 결과도 표2에 나타내었다.
표2로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에서 사용하는 힌더드아민수용액(흡수용액)의 초기흡수속도는 DEAE를 제외하고 예기한 정도로 낮지 않고 MEA와 동등 또는 약간 작은 정도이다. 흡수속도는 흡수촉진제의 첨가에 의해 향상될 수 있는 가능성이 있다.
한편, 힌더드아민단위몰당의 CO흡수량은 어느 것도 MEA보다도 많다. 또, 단위 흡수용액당의 흡수량은 힌더드아민의 종류에도 의하나, MEA나 AMP는 MEA보다도 약간 작은 정도이다.
또, 제2도로부터, AMP와 같은 힌더드아민을 사용한 경우는, MEA의 경우에 비교하여, 흡수용액의 온도상승에 의한 CO의 흡수량의 감소가 크게 되어 있는 것을 할 수 있다. 이것은 흡수용액의 재생에 있어서, MEA를 사용하는 경우보다도 열에너지를 절약할 수 있는 것을 나타낸다.

Claims (2)

  1. 산소가스와 이산화탄소를 함유하는 연소배기가스를 대기압에서 이산화탄소흡수용액과 접촉시켜 연소배기가스중의 이산화탄소를 이산화탄소 흡수용액에 흡수시키고, 이산화탄소흡수후에 이산화탄소가 흡수되어 있는 흡수용액을 가열하여 이산화탄소를 유리시켜 이산화탄소흡수액을 재생하고, 순환하여 재사용함으로써 연소배기가스에서 이산화탄소를 제거하는 방법에 있어서, 상기 이산화탄소흡수용액은 힌더드아민을 함유하고, 또 상기 방법은, 흡수용액과 접촉하는 장치부재에 탄소강을 사용하며, 상기 힌더드아민이, (A) 분자내에 알콜성수산기와 제1아미노기를 지니고, 이 제1아미노기는 2개의 비치환알킬기를 지니는 제3급탄소원자에 결합한 것인 화합물, (B) 분자내에 알콜성의 수산기와 제2아미노기를 지니고, 이 제2아미노기가 결합탄소원자를 포함하여 탄소수 2이상의 연쇄를 지니는 기에 결합한 N원자와 탄소수 3이하의 비치환일킬기를 지니는 것인 화합물, 및(C) 분자내에 알콜성의 수산기와 제3아미노기를 지니고, 이 제3아미노기에 결합한 적어도 2개이상의 기는 각각 그 결합탄소원자를 포함하여 탄소수 2이상의 연쇄를 지니고, 더욱기 이 제3아미노기에 결합한 기중 2개는 비치환알킬기인 화합물, 로 이루어지는 군에서 선택된 아민화합물(단, 2이상의 아미노기를 지니는 것을 제외한다)인 것을 특징으로 하는 연소배기가스중의 이산화탄소를 제거하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이산화탄소흡수용액에 탄산구리를 첨가하는 것을 특징으로 하는 연소배기가스중의 이산화탄소를 제거하는 방법.
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