JPWO2020075382A1 - Thread winder - Google Patents
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Abstract
完成したパッケージを新しいボビンに交換する際に、クランプカッターによって糸を糸把持部に適切に案内できるようにする。
クランプカッター50は、給糸部11とパッケージPとの間の糸Yを切断及び把持した後、後方への移動成分を有し、且つ、給糸部11から糸を引き出す方向に移動する第1移動と、第1移動の後に、把持している糸Yをボビンホルダ22に設けられた糸把持部28に案内するため、前方への移動成分を有する方向に移動する第2移動と、を少なくとも行う。制御部14は、クランプカッター50が第2移動を開始した後、糸把持部によって糸Yが把持されるまでに、フィードローラ16を逆転させることで、糸Yの弛みを除去する。When replacing the finished package with a new bobbin, the clamp cutter allows the thread to be properly guided to the thread grip.
After cutting and gripping the thread Y between the thread feeding section 11 and the package P, the clamp cutter 50 has a rearward moving component and moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding section 11. At least the movement and the second movement of moving in the direction having the forward movement component in order to guide the gripping thread Y to the thread gripping portion 28 provided on the bobbin holder 22 after the first movement are performed. .. The control unit 14 removes the slack of the thread Y by reversing the feed roller 16 after the clamp cutter 50 starts the second movement and before the thread Y is gripped by the thread gripping unit.
Description
本発明は、完成したパッケージを新しいボビンに自動交換可能な糸巻取機に関する。 The present invention relates to a bobbin winder that can automatically replace a completed package with a new bobbin.
例えば特許文献1に記載の糸巻取機は、給糸部から供給される糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成するように構成されている。この糸巻取機においては、完成したパッケージを新しいボビンに交換し、新しいボビンへの糸の巻き取りを開始するまでの一連の動作が自動化されている。具体的には、パッケージが完成すると、給糸部とパッケージとの間の糸をカッターで切断し、給糸部側の糸を糸捕捉パイプによって吸引捕捉する。そして、完成したパッケージを新しいボビンに交換した後、糸捕捉パイプによって吸引捕捉されている糸をバンチアームに受け渡し、バンチアームをボビンホルダの近傍に移動させることによって、ボビンホルダに糸を掛けることが可能となっている。 For example, the thread winder described in Patent Document 1 is configured to wind a thread supplied from a thread feeding unit on a bobbin to form a package. In this thread winder, a series of operations from replacing the completed package with a new bobbin to starting winding the thread on the new bobbin are automated. Specifically, when the package is completed, the thread between the thread feeding section and the package is cut with a cutter, and the thread on the thread feeding section side is sucked and captured by the thread capturing pipe. Then, after replacing the completed package with a new bobbin, it is possible to hang the thread on the bobbin holder by passing the thread sucked and captured by the thread trapping pipe to the bunch arm and moving the bunch arm near the bobbin holder. It has become.
しかしながら、特許文献1のように、糸捕捉パイプによって糸を吸引捕捉する構成だと、糸が吸引されることで糸が無駄に消費されたり、吸引装置が必要となることでコストが増大したりする問題があった。本願の発明者らは、これらの問題を回避するため、糸捕捉パイプの代わりにクランプカッターを使用し、クランプカッターによって糸を切断するとともに把持する構成を採用している。 However, if the configuration is such that the thread is sucked and captured by the thread capturing pipe as in Patent Document 1, the thread is wasted due to the suction of the thread, or the cost increases due to the need for a suction device. There was a problem to do. In order to avoid these problems, the inventors of the present application use a clamp cutter instead of the thread trapping pipe, and adopt a configuration in which the thread is cut and gripped by the clamp cutter.
ところが、クランプカッターを使用する構成の場合、以下のように新たな問題が発生した。パッケージの完成後、クランプカッターによって給糸部とパッケージとの間の糸を切断及び把持する際、クランプカッターはボビンホルダに近づく方向に移動する。次に、糸を切断し、給糸部側の糸を把持したクランプカッターは、新たにセットされるボビンとの干渉を避けるため、ボビンホルダから遠ざかる方向に退避する。このとき、クランプカッターによって把持されている糸が引っ張られ、給糸部から糸が引き出される。その後、ボビンホルダに設けられた糸把持部に糸を案内するため、クランプカッターは再びボビンホルダに近づく方向に移動する。このとき、先ほど給糸部から引き出された糸が弛んでしまい、糸把持部に適切に糸を案内できないことがあった。 However, in the case of the configuration using the clamp cutter, the following new problems have occurred. After the package is completed, when the clamp cutter cuts and grips the thread between the thread feeder and the package, the clamp cutter moves in the direction closer to the bobbin holder. Next, the clamp cutter that cuts the thread and grips the thread on the thread feeding portion side retracts in the direction away from the bobbin holder in order to avoid interference with the newly set bobbin. At this time, the thread gripped by the clamp cutter is pulled, and the thread is pulled out from the thread feeding portion. After that, in order to guide the thread to the thread grip portion provided on the bobbin holder, the clamp cutter moves in the direction approaching the bobbin holder again. At this time, the thread pulled out from the thread feeding portion may be loosened, and the thread may not be properly guided to the thread gripping portion.
以上の課題に鑑みて、本発明は、完成したパッケージを新しいボビンに交換する際に、クランプカッターによって糸を糸把持部に適切に案内できるようにすることを目的とする。 In view of the above problems, it is an object of the present invention to enable the clamp cutter to appropriately guide the thread to the thread gripping portion when the completed package is replaced with a new bobbin.
本発明に係る糸巻取機は、給糸部から供給される糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取部を有し、完成した前記パッケージを新しい前記ボビンに自動交換可能な糸巻取機であって、前記ボビンを回転可能に支持するボビンホルダと、前記パッケージを新しい前記ボビンに交換する際に、前記給糸部と前記パッケージとの間の糸を切断するとともに前記給糸部側の糸を把持し、且つ、把持している糸を前記ボビンホルダ又は前記ボビンに形成された糸把持部に案内するクランプカッターと、前記クランプカッターで把持されている糸の弛みを除去する緊張動作及び糸を緩ませる弛緩動作が可能な糸弛み調整部と、少なくとも前記糸弛み調整部の動作を制御する制御部と、を備え、前記クランプカッターは、前記給糸部と前記パッケージとの間の糸を切断及び把持した後、前記ボビンホルダの軸方向に直交する直交方向の一方側への移動成分を有し、且つ、前記給糸部から糸を引き出す方向に移動する第1移動と、前記第1移動の後に、把持している糸を前記糸把持部に案内するため、前記直交方向の他方側への移動成分を有する方向に移動する第2移動と、を少なくとも行うように構成されており、前記制御部は、前記クランプカッターが前記第2移動を開始した後、前記糸把持部によって糸が把持されるまでに、前記糸弛み調整部に前記緊張動作を行わせることを特徴とする。 The yarn winder according to the present invention has a winding unit that winds the yarn supplied from the yarn feeding unit on a bobbin to form a package, and can automatically replace the completed package with a new bobbin. The bobbin holder that rotatably supports the bobbin, and when the package is replaced with a new bobbin, the thread between the thread feeder and the package is cut and the thread on the thread feeder side is cut. A clamp cutter that grips and guides the gripping thread to the bobbin holder or the thread gripping portion formed on the bobbin, and a tensioning operation and a thread that removes the slack of the thread gripped by the clamp cutter. The clamp cutter includes a thread slack adjusting unit capable of loosening and a control unit that controls at least the operation of the thread slack adjusting unit, and the clamp cutter cuts a thread between the thread feeding unit and the package. And, after gripping, the first movement and the first movement, which have a movement component to one side in the orthogonal direction orthogonal to the axial direction of the bobbin holder and move in the direction of pulling out the yarn from the yarn feeding portion. Later, in order to guide the gripped thread to the thread gripping portion, at least a second movement of moving in a direction having a movement component to the other side in the orthogonal direction is performed, and the control is performed. The section is characterized in that after the clamp cutter starts the second movement, the thread slack adjusting section is made to perform the tensioning operation until the thread is gripped by the thread gripping section.
本発明では、完成したパッケージを新しいボビンに交換する際に、クランプカッターは、糸を切断及び把持した後、少なくとも第1移動及び第2移動を行い、糸把持部に糸を案内する。第1移動では、クランプカッターは直交方向の一方側への移動成分を有する方向に移動し、給糸部から糸が引き出される。このため、第2移動でクランプカッターが直交方向の他方側への移動成分を有する方向に移動すると、糸に弛みが生じる。そこで、本発明では、クランプカッターが第2移動を開始した後、糸把持部によって糸が把持されるまでに、糸弛み調整部に緊張動作を行わせることによって、糸の弛みを除去している。したがって、糸が弛んでしまうために糸把持部に適切に糸を案内できないという問題を解決し、クランプカッターによって糸を糸把持部に適切に案内することができる。 In the present invention, when the completed package is replaced with a new bobbin, the clamp cutter cuts and grips the thread, and then performs at least the first movement and the second movement to guide the thread to the thread gripping portion. In the first movement, the clamp cutter moves in a direction having a movement component to one side in the orthogonal direction, and the yarn is pulled out from the yarn feeding portion. Therefore, when the clamp cutter moves in the second movement in the direction having the movement component to the other side in the orthogonal direction, the yarn is loosened. Therefore, in the present invention, the slack of the thread is removed by causing the thread slack adjusting portion to perform a tensioning operation after the clamp cutter starts the second movement and before the thread is gripped by the thread gripping portion. .. Therefore, the problem that the thread cannot be properly guided to the thread gripping portion due to the loosening of the thread can be solved, and the thread can be appropriately guided to the thread gripping portion by the clamp cutter.
本発明において、前記制御部は、前記クランプカッターが前記第2移動を行っている間に、前記糸弛み調整部に前記緊張動作を行わせるとよい。 In the present invention, the control unit may cause the thread slack adjusting unit to perform the tensioning operation while the clamp cutter is performing the second movement.
糸弛み調整部に緊張動作を行わせるタイミングを、クランプカッターの第2移動の完了後とすることも可能である。しかしながら、そうすると、クランプカッターの第2移動中に弛んだ糸が他の部材に引っ掛かったりすることで、糸把持部への糸の案内に失敗することもあり得る。この点、上述のようにすれば、クランプカッターの第2移動中に糸の弛みを除去できるので、クランプカッターによって糸を糸把持部に確実に案内することができる。 It is also possible to set the timing for causing the thread slack adjusting portion to perform the tensioning operation after the completion of the second movement of the clamp cutter. However, in that case, the loose thread may be caught by another member during the second movement of the clamp cutter, and the thread may fail to be guided to the thread gripping portion. In this regard, as described above, since the slack of the thread can be removed during the second movement of the clamp cutter, the thread can be reliably guided to the thread gripping portion by the clamp cutter.
本発明において、前記クランプカッターは、前記パッケージが前記給糸部から糸を引き出す方向に移動した後、前記給糸部と前記パッケージとの間の糸を切断及び把持するように構成されており、前記制御部は、前記パッケージが前記給糸部から糸を引き出す方向に移動した後、前記クランプカッターによって糸が切断されるまでに、前記糸弛み調整部に前記弛緩動作を行わせるとよい。 In the present invention, the clamp cutter is configured to cut and grip the thread between the thread feeding section and the package after the package moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding section. The control unit may cause the yarn slack adjusting unit to perform the relaxation operation after the package moves in the direction of pulling out the yarn from the yarn feeding unit and before the yarn is cut by the clamp cutter.
パッケージが給糸部から糸を引き出す方向に移動する際、給糸部とパッケージとの間の糸の張力が過大となり、クランプカッターで糸を切断すると、クランプカッターで糸を把持する前に糸が逃げてしまうおそれがある。この点、上述のようにすれば、クランプカッターによって糸が切断される前に糸の張力を低減できるので、クランプカッターによる糸の把持を確実に行える。 When the package moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeder, the tension of the thread between the thread feeder and the package becomes excessive, and when the thread is cut with the clamp cutter, the thread is released before the thread is gripped by the clamp cutter. There is a risk of running away. In this respect, as described above, the tension of the thread can be reduced before the thread is cut by the clamp cutter, so that the thread can be reliably gripped by the clamp cutter.
本発明において、前記制御部は、前記クランプカッターが前記第1移動を行っている間に、前記糸弛み調整部に前記弛緩動作を行わせるとよい。 In the present invention, the control unit may cause the thread slack adjusting unit to perform the slack operation while the clamp cutter is performing the first movement.
第1移動では、クランプカッターが給糸部から糸を引き出す方向に移動する際、糸の張力が過大となり、クランプカッターから糸が外れるおそれがある。この点、上述のようにすれば、クランプカッターの第1移動中の糸の張力を低減できるので、第1移動中にクランプカッターから糸が外れることを防止できる。 In the first movement, when the clamp cutter moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding portion, the tension of the thread becomes excessive, and the thread may come off from the clamp cutter. In this respect, as described above, the tension of the thread during the first movement of the clamp cutter can be reduced, so that the thread can be prevented from coming off from the clamp cutter during the first movement.
本発明において、前記クランプカッターは、前記給糸部と前記パッケージとの間の糸を切断及び把持した後且つ前記第2移動の前に、前記軸方向に沿って、前記給糸部から糸を引き出す方向に移動する第3移動をさらに行うように構成されており、前記制御部は、前記クランプカッターが前記第3移動を行っている間に、前記糸弛み調整部に前記弛緩動作を行わせるとよい。 In the present invention, the clamp cutter cuts and grips the thread between the thread feeding section and the package, and before the second movement, the thread is pulled from the thread feeding section along the axial direction. The control unit is configured to further perform a third movement that moves in the pulling direction, and the control unit causes the thread slack adjusting unit to perform the relaxation operation while the clamp cutter is performing the third movement. It is good.
第3移動では、クランプカッターが給糸部から糸を引き出す方向に移動する際、糸の張力が過大となり、クランプカッターから糸が外れるおそれがある。この点、上述のようにすれば、クランプカッターの第3移動中の糸の張力を低減できるので、第3移動中にクランプカッターから糸が外れることを防止できる。 In the third movement, when the clamp cutter moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding portion, the tension of the thread becomes excessive and the thread may come off from the clamp cutter. In this respect, as described above, the tension of the thread during the third movement of the clamp cutter can be reduced, so that the thread can be prevented from coming off from the clamp cutter during the third movement.
本発明において、糸走行方向において前記給糸部と前記巻取部との間に、糸の張力を検出する張力検出部が配置されており、前記制御部は、前記クランプカッターが前記第2移動を開始した後、前記糸把持部によって糸が把持されるまでの間、前記張力検出部によって検出される張力が所定の第1閾値以上に維持されるように前記糸弛み調整部の動作を制御するとよい。 In the present invention, a tension detecting unit for detecting the tension of the yarn is arranged between the yarn feeding unit and the winding unit in the thread traveling direction, and in the control unit, the clamp cutter moves the second movement. The operation of the thread slack adjusting unit is controlled so that the tension detected by the tension detecting unit is maintained at or above a predetermined first threshold value until the yarn is gripped by the thread gripping unit. It is good to do it.
このような構成の場合、第1閾値を適切に設定すれば、クランプカッターの第2移動中に糸に弛みがない状態を維持できる。したがって、クランプカッターによって糸を糸把持部に確実に案内することができる。 In the case of such a configuration, if the first threshold value is set appropriately, it is possible to maintain a state in which the yarn is not slack during the second movement of the clamp cutter. Therefore, the clamp cutter can reliably guide the thread to the thread gripping portion.
本発明において、前記制御部は、前記クランプカッターが前記第2移動を開始した後、前記糸把持部によって糸が把持されるまでの間、前記張力検出部によって検出される張力が前記第1閾値よりも大きな所定の第2閾値以下に維持されるように前記糸弛み調整部の動作を制御するとよい。 In the present invention, in the control unit, the tension detected by the tension detection unit is the first threshold value after the clamp cutter starts the second movement until the thread is gripped by the thread gripping unit. It is preferable to control the operation of the thread slack adjusting unit so that it is maintained below a predetermined second threshold value larger than the above.
クランプカッターの第2移動中に、糸の張力が第1閾値以上に維持されるように糸弛み調整部を制御するだけだと、糸の張力が過大となり、クランプカッターから糸が外れるおそれがある。この点、上述のように、クランプカッターの第2移動中の糸の張力の上限、すなわち、第2閾値を適切に設定しておくことで、第2移動中にクランプカッターから糸が外れることを防止できる。 If only the thread slack adjusting portion is controlled so that the tension of the thread is maintained above the first threshold value during the second movement of the clamp cutter, the tension of the thread becomes excessive and the thread may come off from the clamp cutter. .. In this regard, as described above, by appropriately setting the upper limit of the tension of the thread during the second movement of the clamp cutter, that is, the second threshold value, the thread may come off from the clamp cutter during the second movement. Can be prevented.
本発明において、前記クランプカッターは、前記パッケージが前記給糸部から糸を引き出す方向に移動した後、前記給糸部と前記パッケージとの間の糸を切断及び把持するように構成されており、前記制御部は、前記パッケージが前記給糸部から糸を引き出す方向に移動した後、前記クランプカッターによって糸が切断されるまでに、前記張力検出部によって検出される張力が所定の第3閾値以下となるように前記糸弛み調整部に前記弛緩動作を行わせるとよい。 In the present invention, the clamp cutter is configured to cut and grip the thread between the thread feeding section and the package after the package moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding section. In the control unit, the tension detected by the tension detection unit is equal to or less than a predetermined third threshold value after the package moves in the direction of pulling out the yarn from the yarn feeding unit and before the yarn is cut by the clamp cutter. It is advisable to cause the thread slack adjusting portion to perform the slackening operation so as to achieve the above.
パッケージが給糸部から糸を引き出す方向に移動する際、給糸部とパッケージとの間の糸の張力が過大となり、クランプカッターで糸を切断すると、クランプカッターで糸を把持する前に糸が逃げてしまうおそれがある。この点、上述の構成の場合、第3閾値を適切に設定すれば、クランプカッターによって糸が切断される前に糸の張力を低減できるので、クランプカッターによる糸の把持を確実に行える。 When the package moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeder, the tension of the thread between the thread feeder and the package becomes excessive, and when the thread is cut with the clamp cutter, the thread is released before the thread is gripped by the clamp cutter. There is a risk of running away. In this respect, in the case of the above configuration, if the third threshold value is appropriately set, the tension of the thread can be reduced before the thread is cut by the clamp cutter, so that the thread can be reliably gripped by the clamp cutter.
本発明において、前記制御部は、前記クランプカッターが前記第1移動を行っている間、前記張力検出部によって検出される張力が所定の第4閾値以下に維持されるように前記糸弛み調整部の動作を制御するとよい。 In the present invention, the control unit is the thread slack adjusting unit so that the tension detected by the tension detecting unit is maintained at a predetermined fourth threshold value or less while the clamp cutter is performing the first movement. It is good to control the operation of.
第1移動では、クランプカッターが給糸部から糸を引き出す方向に移動する際、糸の張力が過大となり、クランプカッターから糸が外れるおそれがある。この点、上述の構成の場合、第4閾値を適切に設定すれば、クランプカッターの第1移動中の糸の張力を低減できるので、第1移動中にクランプカッターから糸が外れることを防止できる。 In the first movement, when the clamp cutter moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding portion, the tension of the thread becomes excessive, and the thread may come off from the clamp cutter. In this regard, in the case of the above configuration, if the fourth threshold value is appropriately set, the tension of the thread during the first movement of the clamp cutter can be reduced, so that the thread can be prevented from coming off from the clamp cutter during the first movement. ..
本発明において、前記クランプカッターは、前記給糸部と前記パッケージとの間の糸を切断及び把持した後且つ前記第2移動の前に、前記軸方向に沿って、前記給糸部から糸を引き出す方向に移動する第3移動をさらに行うように構成されており、前記制御部は、前記クランプカッターが前記第3移動を行っている間、前記張力検出部によって検出される張力が前記第4閾値以下に維持されるように前記糸弛み調整部の動作を制御するとよい。 In the present invention, the clamp cutter cuts and grips the thread between the thread feeding section and the package, and before the second movement, the thread is pulled from the thread feeding section along the axial direction. The control unit is configured to further perform a third movement that moves in the pulling direction, and the tension detected by the tension detection unit is the fourth in the control unit while the clamp cutter is performing the third movement. It is preferable to control the operation of the thread slack adjusting unit so that it is maintained below the threshold value.
第3移動では、クランプカッターが給糸部から糸を引き出す方向に移動する際、糸の張力が過大となり、クランプカッターから糸が外れるおそれがある。この点、上述の構成の場合、第4閾値を適切に設定すれば、クランプカッターの第3移動中の糸の張力を低減できるので、第1移動中にクランプカッターから糸が外れることを防止できる In the third movement, when the clamp cutter moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding portion, the tension of the thread becomes excessive and the thread may come off from the clamp cutter. In this regard, in the case of the above configuration, if the fourth threshold value is appropriately set, the tension of the thread during the third movement of the clamp cutter can be reduced, so that the thread can be prevented from coming off from the clamp cutter during the first movement.
本発明において、糸走行方向において前記給糸部と前記巻取部との間に、正逆回転可能なフィードローラが配置されており、前記フィードローラが前記糸弛み調整部として機能するとよい。 In the present invention, it is preferable that a feed roller capable of forward and reverse rotation is arranged between the yarn feeding portion and the winding portion in the yarn traveling direction, and the feed roller functions as the yarn slack adjusting portion.
このようなフィードローラは、もともと糸巻取機に設けられている場合が多い。したがって、フィードローラを糸弛み調整部として利用することで、新たな装置を追加する必要がなく、コストを低減できる。 Such a feed roller is often originally provided in the bobbin winder. Therefore, by using the feed roller as the thread slack adjusting unit, it is not necessary to add a new device, and the cost can be reduced.
本発明において、前記糸把持部は、前記ボビンの前記軸方向の端部を支持する支持部と、前記支持部に当接する当接位置と前記支持部から前記軸方向に離間した離間位置との間で移動可能な可動部と、を有し、前記可動部が前記離間位置に位置する状態で前記可動部と前記支持部との間の隙間に糸が配置された後、前記可動部が前記当接位置に移動することで糸を把持するように構成されているとよい。 In the present invention, the thread gripping portion has a support portion that supports the axial end portion of the bobbin, a contact position that abuts on the support portion, and a separation position that is separated from the support portion in the axial direction. The movable portion has a movable portion that can be moved between the movable portions, and after the thread is arranged in the gap between the movable portion and the support portion in a state where the movable portion is located at the separated position, the movable portion is said to have the movable portion. It is preferable that the thread is gripped by moving to the contact position.
このように、クランプカッターによって把持されている糸を狭い隙間に案内する場合、糸の弛みを除去できる本発明が特に有効である。 As described above, when the thread held by the clamp cutter is guided to a narrow gap, the present invention capable of removing the slack of the thread is particularly effective.
(リワインダの構成)
本実施形態に係るリワインダ1(本発明の糸巻取機)の構成について、図面を参照しつつ説明する。図1は、本実施形態に係るリワインダ1を正面から見た模式図である。図2は、本実施形態に係るリワインダ1の電気的構成を示す図である。図1に示す上下方向及び左右方向を、それぞれリワインダ1の上下方向及び左右方向とする。上下方向及び左右方向の両方と直交する方向(図1の紙面垂直方向)を前後方向とする。糸Yの走行する方向を糸走行方向とする。(Composition of rewinder)
The configuration of the rewinder 1 (thread winder of the present invention) according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of the rewinder 1 according to the present embodiment as viewed from the front. FIG. 2 is a diagram showing an electrical configuration of the rewinder 1 according to the present embodiment. The vertical direction and the horizontal direction shown in FIG. 1 are the vertical direction and the horizontal direction of the rewinder 1, respectively. The direction orthogonal to both the vertical direction and the horizontal direction (vertical direction on the paper surface in FIG. 1) is defined as the front-rear direction. The traveling direction of the thread Y is defined as the thread traveling direction.
図1に示すように、リワインダ1は、機台10、給糸部11、巻取部12、ボビン供給装置13、制御部14等を有する。リワインダ1は、給糸部11に設けられた給糸パッケージPsから糸Yを解舒し、解舒された糸Yを巻取部12においてボビンBに巻き取ってパッケージPを形成する。リワインダ1は、給糸パッケージPsに巻かれている糸Yをきれいに巻き直したり、所望の密度のパッケージPを形成したりするために用いられる。
As shown in FIG. 1, the rewinder 1 includes a
給糸部11は、縦長の機台10の下部に設けられており、巻取部12に糸Yを供給する。給糸部11は、給糸パッケージPsから糸Yを解舒可能な状態で、給糸パッケージPsを支持している。
The
糸走行方向において給糸部11と巻取部12との間には、上流側から順番に糸ガイド15、フィードローラ16、糸ガイド17、張力付与装置18、及び、張力検出センサ19が配置されている。給糸パッケージPsから解舒された糸Yは、糸ガイド15、フィードローラ16、糸ガイド17、張力付与装置18、及び、張力検出センサ19を経由して、巻取部12に供給される。
A
糸ガイド15、17は糸道を規定するガイドであり、例えば給糸パッケージPsの中心軸の延長線上に配置されている。フィードローラ16(本発明の糸弛み調整部)は、例えば正逆回転可能なステッピングモータからなるローラ駆動モータ41(図2参照)によって正逆回転可能に構成されている。ローラ駆動モータ41は、制御部14によって制御される。フィードローラ16を、図1に実線で示す矢印の方向に正転(本発明の弛緩動作)させると、糸Yを糸走行方向の下流側に送ることができる。一方、フィードローラ16を、図1に破線で示す矢印の方向に逆転(本発明の緊張動作)させると、糸Yを糸走行方向の上流側に引っ張ることができる。
The yarn guides 15 and 17 are guides that define the yarn path, and are arranged on, for example, an extension of the central axis of the yarn feeding package Ps. The feed roller 16 (thread slack adjusting unit of the present invention) is configured to be rotatable forward and reverse by, for example, a roller drive motor 41 (see FIG. 2) including a stepping motor capable of rotating forward and reverse. The
張力付与装置18は、糸Yに張力を付与する装置である。張力付与装置18は、走行している糸Yを挟むことによって、糸Yに張力を付与できるように構成されている。張力検出センサ19は、糸走行方向において給糸部11と巻取部12との間の糸Yの張力を検出する。張力検出センサ19によって検出された糸Yの張力は、制御部14に送られる。なお、後述のトラバース装置23によって糸Yをトラバースさせる際に、張力検出センサ19がトラバース支点として機能する。
The
巻取部12は、機台10の上部に設けられており、給糸部11から供給された糸YをボビンBに巻き取ってパッケージPを形成する。巻取部12は、左右一対のクレードルアーム21、左右一対のボビンホルダ22、トラバース装置23、コンタクトローラ24等を有する。
The take-up
図3は、パッケージPの支持構造を示す(a)正面図及び(b)側面図である。まず、クレードルアーム21及びボビンホルダ22の構成について、図3を参照しつつ説明する。クレードルアーム21は、左右方向に2つ並んだアーム状の部材であり、左右一対のクレードルアーム21によってパッケージP(ボビンB)を回転可能に支持する。具体的には、各クレードルアーム21の先端部に、ボビンホルダ22がそれぞれ設けられており、左右一対のボビンホルダ22によってパッケージP(ボビンB)を回転可能に支持する。
FIG. 3 is a front view (a) and a side view (b) showing a support structure of the package P. First, the configurations of the
クレードルアーム21は、クレードル駆動モータ42(図2参照)によって、左右方向に延びる揺動軸21aを中心に揺動可能に構成されている。クレードル駆動モータ42は、制御部14によって制御される。クレードルアーム21が揺動することで、クレードルアーム21によって支持されているパッケージP(ボビンB)は、揺動軸21aの概ね下方の巻取位置(図3(b)の実線参照)と、揺動軸21aの概ね後方の玉揚位置(図3(b)の一点鎖線参照)との間で移動可能である。パッケージP(ボビンB)が巻取位置に位置しているときに、パッケージP(ボビンB)に糸Yが巻き取られる。また、パッケージPが玉揚位置に位置しているときに、パッケージPがクレードルアーム21から取り外され、機台10の後方に設けられた貯留部29にパッケージPが玉揚げされる。
The
ボビンホルダ22は、軸方向(左右方向)に延びる軸部25と、軸部25の先端部(軸方向内側の端部)に取り付けられた円板状の支持部26とを有する。軸部25は、基端部(軸方向外側の端部)が不図示の軸受を介してクレードルアーム21に取り付けられており、巻取モータ43(図2参照)によって軸周りに回転可能に構成されている。巻取モータ43は、制御部14によって制御される。支持部26が軸部25と一体回転することで、左右一対の支持部26によって支持されているパッケージP(ボビンB)を軸周りに回転させることができる。
The
ボビンホルダ22の軸部25は、例えばシリンダからなる伸縮用駆動部44(図2参照)によって軸方向に伸縮可能に構成されている。伸縮用駆動部44は、制御部14によって制御される。左右の軸部25が伸びると、左右の支持部26が互いに近づき、ボビンホルダ22によってボビンBの軸方向の両端部を支持することができる。一方、左右の軸部25が縮むと、左右の支持部26が互いに遠ざかり、ボビンホルダ22からパッケージPを取り外すことができる。
The
右側のボビンホルダ22は、さらに、支持部26の右側(軸方向外側)において軸部25に外嵌されたリング状の可動部27を有しており、支持部26及び可動部27によって糸把持部28が構成されている。可動部27は、例えばシリンダからなる糸把持用駆動部45(図2参照)によって軸方向に移動可能に構成されており、支持部26に当接する当接位置(図1参照)と、支持部26から離間した離間位置(図3(a)参照)との間で移動する。糸把持用駆動部45は、制御部14によって制御される。新しいボビンBへの糸Yの巻き取りを開始する際は、まず可動部27を離間位置に位置させた状態で支持部26と可動部27との間の隙間に糸Yを配置し、それから可動部27を当接位置に移動させて支持部26と可動部27とで糸Yを挟み込むことにより、糸把持部28による糸Yの把持が可能となる。
The
トラバース装置23は、糸Yを左右方向にトラバースさせる装置である。トラバース装置23は、複数のプーリ31〜33に巻き掛けられた無端ベルト34にトラバースガイド35が取り付けられた構成を有する。プーリ31は駆動プーリとして構成されており、制御部14によって制御される。トラバースガイド35は、無端ベルト34の左右方向に延びている部分に取り付けられている。そして、駆動プーリ31によって無端ベルト34が往復駆動されることで、トラバースガイド35が左右方向に往復移動する。これによって、トラバースガイド35に係合している糸Yを、張力検出センサ19をトラバース支点として、左右方向にトラバースさせることができる。
The
コンタクトローラ24は、糸Yを巻き取り中のパッケージPに接触するように配置されており、パッケージPの回転に伴って従動回転する。これによって、パッケージPの表面に接圧を付与して、パッケージPの形状を整えることができる。
The
リワインダ1には、さらに、ボビン供給装置13が設けられている。ボビン供給装置13は、機台10の最上部に取り付けられており、完成したパッケージPを新しいボビンBに交換する際に、新しいボビンBを供給する装置である。ボビン供給装置13は、制御部14に制御される。なお、ボビン供給装置13については、図1以外では図示を省略している。
The rewinder 1 is further provided with a
リワインダ1は、完成したパッケージPを新しいボビンBに自動交換可能に構成されている。そのためには、パッケージPと給糸部11(給糸パッケージPs)との間の糸Yを切断し、給糸部11側の糸Yを、ボビンホルダ22の糸把持部28に把持させる必要がある。リワインダ1には、糸Yを切断及び把持して糸把持部28に案内するためのクランプカッター50が設けられている。
The rewinder 1 is configured so that the completed package P can be automatically replaced with a new bobbin B. For that purpose, it is necessary to cut the thread Y between the package P and the thread feeding section 11 (thread feeding package Ps), and to have the thread Y on the
図4は、クランプカッター50を有する糸掛けアーム51の前端部の上面図である。図5は、クランプカッター50の断面図である。図4に示すように、クランプカッター50は、前後方向に延びる糸掛けアーム51の前端部に取り付けられている。糸掛けアーム51は、例えばシリンダからなるアーム駆動部52(図2参照)によって、前後方向及び左右方向に移動可能に構成されている。アーム駆動部52は、制御部14によって制御される。糸掛けアーム51の前端部には、糸Yをクランプカッター50に案内するための案内溝51aが形成されている。案内溝51aの前端部は右方に開放されており、ここから糸Yを案内溝51aに導入して、クランプカッター50に案内することができる。
FIG. 4 is a top view of the front end portion of the
図5に示すように、クランプカッター50は、固定刃53、可動刃54及び把持部材55を有して構成される。固定刃53は、糸掛けアーム51に固定されている。可動刃54は、固定刃53の下方に配置されており、カッター駆動部56(図2参照)によって水平面内で回動するように構成されている。カッター駆動部56は、制御部14によって制御される。把持部材55は、可動刃54の下方において糸掛けアーム51に固定された板状の部材である。
As shown in FIG. 5, the
図4及び図5(a)に示すように、糸Yを固定刃53と可動刃54との間に配置した状態で、可動刃54を固定刃53側に回動させると、糸Yを切断することができる。このとき、図5(b)に示すように、可動刃54は固定刃53と把持部材55との間に入り込む。したがって、給糸部11側の糸Yが、可動刃54の下面と把持部材55の上面との間に挟まれる。これによって、糸Yの切断と同時に、給糸部11側の糸Yをクランプカッター50によって把持することができる。
As shown in FIGS. 4 and 5A, when the
(ボビン交換動作)
本実施形態のリワインダ1は、完成したパッケージPを新しいボビンBに自動交換可能に構成されている。以下では、パッケージPが完成してから新しいボビンBに糸Yを巻き取り始めるまでの一連のボビン交換動作について説明する。図6及び図7は、ボビン交換動作を示すフローチャートである。図8〜図11は、ボビン交換動作を示す模式図であり、各図の左側の図は正面図であり、右側の図は側面図である。(Bobbin replacement operation)
The rewinder 1 of the present embodiment is configured so that the completed package P can be automatically replaced with a new bobbin B. Hereinafter, a series of bobbin replacement operations from the completion of the package P to the start of winding the thread Y on the new bobbin B will be described. 6 and 7 are flowcharts showing the bobbin exchange operation. 8 to 11 are schematic views showing a bobbin replacement operation, the left side view of each view is a front view, and the right side view is a side view.
パッケージPが完成すると、制御部14は、巻取モータ43を停止して糸Yの巻き取りを停止するとともに、フィードローラ16の回転を停止する(ステップS10、図8(a))。本実施形態では、巻き取りを停止する際に、トラバースガイド35をパッケージPの左右方向の中心よりやや右側の位置で停止させている。また、このとき、クランプカッター50(糸掛けアーム51)は、パッケージPの後方且つパッケージPの左右方向の中心より左側の待機位置で待機している。ただし、トラバースガイド35の停止位置及びクランプカッター50の待機位置は、上述の位置に限定されるものではない。
When the package P is completed, the
続けて、制御部14は、クレードルアーム21を前方に揺動させることで、パッケージPを上昇させる(ステップS11、図8(b))。パッケージPを上昇させるのは、前後左右にしか移動できない糸掛けアーム51に取り付けられたクランプカッター50が、パッケージPの下方に移動できるようにするためである。これによって、クランプカッター50が、パッケージPと給糸部11との間の糸Yを切断及び把持することができる。
Subsequently, the
ここで、パッケージPを上昇させると、トラバース支点として機能する張力検出センサ19とパッケージPとの間の糸道は長くなる。このため、パッケージPを上昇させる際に、糸Yが引っ張られながら給糸パッケージPsから引き出され、糸Yの張力が過大となってしまうことがある。張力が過大な糸Yをクランプカッター50で切断すると、切断した瞬間に糸Yがクランプカッター50から逃げやすく、糸Yの把持に失敗しやすい。
Here, when the package P is raised, the thread path between the
そこで、このような失敗を避けるため、パッケージPの上昇後に、張力検出センサ19で検出される糸Yの張力が予め設定されたT1(本発明の第3閾値)以下かどうかを判断する(ステップS12)。その結果、糸Yの張力がT1を超えていた場合には(ステップS12でNO)、フィードローラ16を正転させることによって(ステップS13)、パッケージP側に糸Yを送り、糸Yの張力を低減させる。必要に応じてステップS12、S13を繰り返すことにより、クランプカッター50で糸Yを切断するまでに、糸Yの張力をT1以下に低減することができる。T1は糸Yの種類に応じて適切に設定されるが、例えば仮撚加工糸の場合は2グラム程度とすればよい。
Therefore, in order to avoid such a failure, it is determined whether or not the tension of the thread Y detected by the
糸Yの張力がT1以下になると(ステップS12でYES)、制御部14は、糸掛けアーム51を前方及び右方に移動させることで、クランプカッター50をパッケージPの下方且つ糸道上の切断位置に移動させる(ステップS14)。そして、クランプカッター50によってパッケージPと給糸部11との間の糸Yを切断するとともに、クランプカッター50に給糸部11側の糸Yを把持させる(ステップS15、図9(a))。なお、ステップS12、S13は、ステップS11の実行後、ステップS15を実行するまでの適宜のタイミングで実行すればよい。すなわち、ステップS12、S13を、ステップS14の実行中やステップS14の実行後に実行することも可能である。
When the tension of the thread Y becomes T1 or less (YES in step S12), the
クランプカッター50によって糸Yを切断及び把持すると、パッケージPの玉揚げに続き、新しいボビンBの装着を行う(ステップS16)。具体的には、まず、制御部14は、クレードルアーム21を後方に向かって揺動させ、パッケージPを貯留部29の上方に位置させる(図9(b))。この状態でボビンホルダ22を駆動して、パッケージPをクレードルアーム21から取り外すことで、パッケージPを貯留部29に玉揚げすることができる(図10(a))。玉揚げが完了すると、制御部14は、クレードルアーム21を少しだけ前方に戻し、ボビン供給装置13から供給される新しいボビンBをクレードルアーム21(ボビンホルダ22)に装着する(図10(b))。なお、新しいボビンBの装着時に、制御部14は、右側のボビンホルダ22の糸把持部28を開放した状態(可動部27が支持部26から離間した状態)とする。
When the thread Y is cut and gripped by the
制御部14は、パッケージPの玉揚げ及び新しいボビンBの装着を行っている間に、クランプカッター50を切断位置から後方に移動させた後(本発明の第1移動、図9(b)→図10(a))、軸方向に沿って右方に移動させる(本発明の第3移動、図10(a)→図10(b))(ステップS17)。なお、図6及び図7では、ステップS16の後にステップS17〜S20が実行されるフローチャートとなっているが、実際にはステップS16の実行中にステップS17〜S20が実行されるものとする。ただし、ステップS17〜S20は、ステップS15の実行後、ステップS22を実行するまでの適宜のタイミングで実行すればよい。
After moving the
ステップS17でクランプカッター50を後方に移動させるのは、後述のステップS22でボビンBを巻取位置に移動させる際に、クランプカッター50がボビンBと干渉しないようにするためである。また、クラップカッター50を右方に移動させた後の左右方向の位置は、ボビンホルダ22の支持部26と可動部27との間の隙間と略同じ位置である。クランプカッター50を右方に移動させる際には、トラバースガイド35も一緒に右方に移動させる。なお、クランプカッター50を右方に移動させてから後方に移動させてもよいし、右斜め後方に向かって移動させるようにしてもよい。
The reason why the
ここで、クランプカッター50を切断位置から後方及び右方に移動させると、張力検出センサ19とクランプカッター50との間の糸道は長くなる。このため、クランプカッター50を移動させる際に、糸Yが引っ張られながら給糸パッケージPsから引き出され、糸Yの張力が過大となってしまうことがある。その結果、糸Yがクランプカッター50から外れるおそれがある。
Here, when the
そこで、このような失敗を避けるため、クランプカッター50の後方及び右方への移動中、張力検出センサ19で検出される糸Yの張力が予め設定されたT2(本発明の第4閾値)以下かどうかを判断する(ステップS18)。その結果、糸Yの張力がT2を超えていた場合には(ステップS18でNO)、フィードローラ16を正転させることによって(ステップS19)、クランプカッター50側に糸Yを送り、糸Yの張力を低減させる。クランプカッター50の移動中に糸Yの張力を監視し続けることで(ステップS20でNO→ステップS18)、クランプカッター50の移動中の糸Yの張力をT2以下に維持することができる。T2は糸Yの種類に応じて適切に設定されるが、例えば仮撚加工糸の場合は2グラム程度とすればよい。
Therefore, in order to avoid such a failure, the tension of the thread Y detected by the
クランプカッター50の後方及び右方への移動が完了すると(ステップS20でYES)、制御部14は、クレードルアーム21を前方及び下方に揺動させることで、新しいボビンBを巻取位置に移動させる(ステップS21、図11(a))。続けて、制御部14は、クランプカッター50を前方に移動させる(本発明の第2移動、図11(a)→図11(b))(ステップS22)。これによって、クランプカッター50によって把持されている糸Yを、糸把持部28、より詳細には、支持部26と可動部27との間の隙間に案内することができる。
When the movement of the
ここで、クランプカッター50を前方に移動させると、張力検出センサ19とクランプカッター50との間の糸道は短くなる。このため、クランプカッター50を後方及び右方へ移動させた際に給糸パッケージPsから引き出された糸Yが、クランプカッター50が前方に移動する際に弛んでしまう。クランプカッター50に把持されている糸Yが弛むと、クランプカッター50によって糸Yを支持部26と可動部27との間の微小な隙間に案内できずに、ボビンホルダ22への糸掛けに失敗しやすくなる。
Here, when the
そこで、このような失敗を避けるため、クランプカッター50の前方への移動中、張力検出センサ19で検出される糸Yの張力が予め設定されたT3(本発明の第1閾値)以上かどうかを判断する(ステップS23)。その結果、糸Yの張力がT3未満だった場合には(ステップS23でNO)、フィードローラ16を逆転させることで(ステップS24)、給糸部11側に糸Yを送り、糸Yの弛みを除去する。これによって、糸Yを適切に糸把持部28(支持部26と可動部27との間の隙間)に案内することができる。
Therefore, in order to avoid such a failure, it is determined whether or not the tension of the thread Y detected by the
続けて、張力検出センサ19で検出される糸Yの張力が予め設定されたT4(本発明の第2閾値)以下かどうかを判断する(ステップS25)。その結果、糸Yの張力がT4を超えていた場合には(ステップS25でNO)、フィードローラ16を正転させることで(ステップS26)、クランプカッター50側に糸Yを送り、糸Yの張力を低減させる。これによって、クランプカッター50によって把持されている糸Yの張力が過大となって、クランプカッター50から外れることを防止できる。
Subsequently, it is determined whether or not the tension of the thread Y detected by the
クランプカッター50の前方への移動中に糸Yの張力を監視し続けることで(ステップS27でNO→ステップS23)、クランプカッター50の移動中の糸Yの張力をT3以上且つT4以下に維持することができる。T3、T4は糸Yの種類に応じて適切に設定されるが、例えば仮撚加工糸の場合、T3は2グラム程度、T4は5グラム程度とすればよい。
By continuing to monitor the tension of the thread Y during the forward movement of the clamp cutter 50 (NO in step S27 → step S23), the tension of the moving thread Y of the
クランプカッター50の前方への移動が完了すると(ステップS27でYES)、クランプカッター50によって把持されている糸Yが支持部26と可動部27との間の隙間に配置される。この状態で、制御部14は、可動部27を支持部26に当接させることで糸把持部28によって糸Yを把持するとともに、クランプカッター50による糸Yの把持を解除する(ステップS28、図12(a))。
When the forward movement of the
クランプカッター50による糸Yの把持が解除されると、制御部14は、クランプカッター50を待機位置に移動させる(図12(b))。また、制御部14は、ボビンホルダ22を回転させるとともに、フィードローラ16を正転させ、さらに、トラバースガイド35を往復駆動することによって、新しいボビンBへの糸Yの巻き取りを再開する(ステップS29)。
When the grip of the thread Y by the
本実施形態において、クランプカッター50の切断位置から後方への移動が本発明の「第1移動」に相当し、第1移動に続く右方への移動が本発明の「第3移動」に相当し、第3移動に続く前方への移動が本発明の「第2移動」に相当する。また、フィードローラ16が逆転することで糸Yの弛みを除去する動作が本発明の「緊張動作」に相当し、フィードローラ16が正転することで糸Yを緩ませる動作が本発明の「弛緩動作」に相当する。
In the present embodiment, the movement of the
(効果)
本実施形態では、制御部14は、クランプカッター50が第2移動を開始した後、糸把持部28によって糸Yが把持されるまでの間、張力検出センサ19(張力検出部)によって検出される張力がT3(第1閾値)以上に維持されるようにフィードローラ16(糸弛み調整部)の動作を制御する。このような構成の場合、T3を適切に設定すれば、クランプカッター50の第2移動中に糸Yに弛みがない状態を維持できる。したがって、クランプカッター50によって糸Yを糸把持部28に確実に案内することができる。(effect)
In the present embodiment, the
本実施形態では、制御部14は、クランプカッター50が第2移動を開始した後、糸把持部28によって糸Yが把持されるまでの間、張力検出センサ19によって検出される張力がT3よりも大きなT4(第2閾値)以下に維持されるようにフィードローラ16の動作を制御する。クランプカッター50の第2移動中に、糸Yの張力がT1以上に維持されるようにフィードローラ16を制御するだけだと、糸Yの張力が過大となり、クランプカッター50から糸Yが外れるおそれがある。この点、上述のように、クランプカッター50の第2移動中の糸Yの張力の上限、すなわち、T4を適切に設定しておくことで、第2移動中にクランプカッター50から糸Yが外れることを防止できる。
In the present embodiment, in the
本実施形態では、制御部14は、パッケージPが給糸部11から糸Yを引き出す方向(上方)に移動した後、クランプカッター50によって糸Yが切断されるまでに、張力検出センサ19によって検出される張力がT1(第3閾値)以下となるようにフィードローラ16に弛緩動作を行わせる。パッケージPが給糸部11から糸Yを引き出す方向に移動する際、給糸部11とパッケージPとの間の糸Yの張力が過大となり、クランプカッター50で糸Yを切断すると、クランプカッター50で糸Yを把持する前に糸Yが逃げてしまうおそれがある。この点、上述の構成の場合、T1を適切に設定すれば、クランプカッター50によって糸Yが切断される前に糸Yの張力を低減できるので、クランプカッター50による糸Yの把持を確実に行える。
In the present embodiment, the
本実施形態では、制御部14は、クランプカッター50が第1移動を行っている間、張力検出センサ19によって検出される張力がT2(第4閾値)以下に維持されるようにフィードローラ16の動作を制御する。第1移動では、クランプカッター50が給糸部11から糸Yを引き出す方向に移動する際、糸Yの張力が過大となり、クランプカッター50から糸Yが外れるおそれがある。この点、上述の構成の場合、T2を適切に設定すれば、クランプカッター50の第1移動中の糸Yの張力を低減できるので、第1移動中にクランプカッター50から糸Yが外れることを防止できる。
In the present embodiment, the
本実施形態では、制御部14は、クランプカッター50が第3移動を行っている間、張力検出センサ19によって検出される張力がT2(第4閾値)以下に維持されるようにフィードローラ16の動作を制御する。第3移動では、クランプカッター50が給糸部11から糸Yを引き出す方向に移動する際、糸Yの張力が過大となり、クランプカッター50から糸Yが外れるおそれがある。この点、上述の構成の場合、T2を適切に設定すれば、クランプカッター50の第3移動中の糸Yの張力を低減できるので、第1移動中にクランプカッター50から糸Yが外れることを防止できる
In the present embodiment, the
本実施形態では、本発明の「糸弛み調整部」として、糸走行方向において給糸部11と巻取部12との間に配置された正逆回転可能なフィードローラ16が利用されている。フィードローラ16は、もともとリワインダ1に設けられている場合が多い。したがって、フィードローラ16を糸弛み調整部として利用することで、新たな装置を追加する必要がなく、コストを低減できる。
In the present embodiment, as the "thread slack adjusting unit" of the present invention, a
本実施形態では、糸把持部28は、ボビンBの軸方向の端部を支持する支持部26と、支持部26に当接する当接位置と支持部26から軸方向に離間した離間位置との間で移動可能な可動部27と、を有し、可動部27が離間位置に位置する状態で可動部27と支持部26との間の隙間に糸Yが配置された後、可動部27が当接位置に移動することで糸Yを把持するように構成されている。このように、クランプカッター50によって把持されている糸Yを狭い隙間に案内する場合、糸Yの弛みを除去できる本発明が特に有効である。
In the present embodiment, the
(他の実施形態)
上記実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。(Other embodiments)
A modified example in which various changes are made to the above embodiment will be described.
上記実施形態では、張力検出センサ19によって検出された糸Yの張力に基づいて、フィードローラ16の動作を制御しているが、糸Yの張力に基づいてフィードローラ16を制御することは必須ではない。例えば、予め予想される糸Yの弛み量や張力に基づいて、フィードローラ16を正転又は逆転させる回転量を事前に決めておいてもよい。この場合、適切なタイミングでフィードローラ16を所定量だけ正転又は逆転させるだけでよく、ボビン交換動作におけるフィードローラ16の制御が容易となる。
In the above embodiment, the operation of the
上記実施形態では、クランプカッター50の切断位置から後方への移動が、本発明の「第1移動」に相当するものとした。しかしながら、第1移動におけるクランプカッター50の移動方向は、後方への移動成分に左右方向への移動成分が合成された斜め後方であってもよい。
In the above embodiment, the movement of the
上記実施形態では、クランプカッター50の糸把持部28に向けての前方への移動が、本発明の「第2移動」に相当するものとした。しかしながら、第2移動におけるクランプカッター50の移動方向は、前方への移動成分に左右方向への移動成分が合成された斜め前方であってもよい。
In the above embodiment, the forward movement of the
上記実施形態では、クランプカッター50が設けられている糸掛けアーム51が前後方向及び左右方向に移動可能な構成とした。しかしながら、クランプカッター50を適切に移動させることができれば、糸掛けアーム51の構成はこれに限定されるものではない。例えば、糸掛けアーム51は、上下方向に移動可能に構成されていてもよいし、揺動可能に構成されていてもよい。
In the above embodiment, the
上記実施形態では、フィードローラ16が本発明の「糸弛み調整部」として機能するものとした。しかしながら、糸弛み調整部は他の構成であってもよい。例えば、図13に示す糸押さえ機構60を糸弛み調整部として利用してもよい。この糸押さえ機構60は、適当な糸ガイド68、69との間に配置されている。糸押さえ機構60は、アーム61と、アーム61の基端部に設けられた揺動軸62と、アーム61の先端部に設けられたローラ63と、を有する。アーム61を揺動軸62を中心に揺動させることで、ローラ63によって糸Yを押さえ付ける程度を調整することができる。アーム61を図の左側に揺動させれば、糸Yの弛みを除去することができるし、アーム61を図の右側に揺動させれば、糸Yを緩ませることができる。あるいは、糸Yを挟んでいる張力付与装置18(図1参照)を上下移動可能に構成すれば、張力付与装置18を糸弛み調整部として利用することも可能である。
In the above embodiment, the
上記実施形態では、糸把持部28が、ボビンホルダ22に設けられた支持部26と可動部27とで構成されているものとした。しかしながら、糸把持部の具体的な構成はこれに限定されない。例えば、ボビンBの周面にスリットが形成されており、クランプカッター50によって糸Yをこのスリットに案内して糸掛けする構成でもよい。この場合、ボビンBに形成されたスリットが本発明の糸把持部に相当する。
In the above embodiment, the
上記実施形態では、本発明に係る糸巻取機をリワインダ1に適用するものとしたが、本発明を他の糸巻取機に適用することも可能である。 In the above embodiment, the bobbin winder according to the present invention is applied to the rewinder 1, but the present invention can also be applied to other bobbin winders.
1:リワインダ(糸巻取機)
11:給糸部
12:巻取部
14:制御部
16:フィードローラ(糸弛み調整部)
19:張力検出センサ(張力検出部)
22:ボビンホルダ
26:支持部
27:可動部
28:糸把持部
50:クランプカッター
B:ボビン
P:パッケージ
Y:糸1: Rewinder (thread winder)
11: Thread feeding section 12: Winding section 14: Control section 16: Feed roller (thread slack adjusting section)
19: Tension detection sensor (tension detection unit)
22: Bobbin holder 26: Support part 27: Moving part 28: Thread gripping part 50: Clamp cutter B: Bobbin P: Package Y: Thread
Claims (12)
前記ボビンを回転可能に支持するボビンホルダと、
前記パッケージを新しい前記ボビンに交換する際に、前記給糸部と前記パッケージとの間の糸を切断するとともに前記給糸部側の糸を把持し、且つ、把持している糸を前記ボビンホルダ又は前記ボビンに形成された糸把持部に案内するクランプカッターと、
前記クランプカッターで把持されている糸の弛みを除去する緊張動作及び糸を緩ませる弛緩動作が可能な糸弛み調整部と、
少なくとも前記糸弛み調整部の動作を制御する制御部と、
を備え、
前記クランプカッターは、
前記給糸部と前記パッケージとの間の糸を切断及び把持した後、前記ボビンホルダの軸方向に直交する直交方向の一方側への移動成分を有し、且つ、前記給糸部から糸を引き出す方向に移動する第1移動と、
前記第1移動の後に、把持している糸を前記糸把持部に案内するため、前記直交方向の他方側への移動成分を有する方向に移動する第2移動と、
を少なくとも行うように構成されており、
前記制御部は、前記クランプカッターが前記第2移動を開始した後、前記糸把持部によって糸が把持されるまでに、前記糸弛み調整部に前記緊張動作を行わせることを特徴とする糸巻取機。A yarn winder having a winding unit that winds the yarn supplied from the yarn feeding unit onto a bobbin to form a package, and can automatically replace the completed package with a new bobbin.
A bobbin holder that rotatably supports the bobbin,
When the package is replaced with a new bobbin, the thread between the thread feeder and the package is cut, the thread on the thread feeder side is gripped, and the gripped thread is the bobbin holder or the bobbin holder. A clamp cutter that guides the thread grip portion formed on the bobbin,
A thread slack adjusting unit capable of a tension operation for removing slack of the thread gripped by the clamp cutter and a slack operation for loosening the thread,
At least a control unit that controls the operation of the thread slack adjusting unit,
With
The clamp cutter
After cutting and gripping the thread between the thread feeding section and the package, the thread has a moving component to one side in the orthogonal direction orthogonal to the axial direction of the bobbin holder, and the thread is pulled out from the thread feeding section. The first move to move in the direction and
After the first movement, in order to guide the gripped thread to the thread gripping portion, a second movement that moves in a direction having a movement component to the other side in the orthogonal direction, and a second movement.
Is configured to do at least
The control unit is characterized in that after the clamp cutter starts the second movement, the thread slack adjusting unit performs the tensioning operation until the thread is gripped by the thread gripping unit. Machine.
前記制御部は、前記パッケージが前記給糸部から糸を引き出す方向に移動した後、前記クランプカッターによって糸が切断されるまでに、前記糸弛み調整部に前記弛緩動作を行わせることを特徴とする請求項1又は2に記載の糸巻取機。The clamp cutter is configured to cut and grip the thread between the thread feeding section and the package after the package moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding section.
The control unit is characterized in that after the package moves in the direction of pulling out the yarn from the yarn feeding portion, the yarn slack adjusting portion performs the relaxation operation until the yarn is cut by the clamp cutter. The thread winder according to claim 1 or 2.
前記制御部は、前記クランプカッターが前記第3移動を行っている間に、前記糸弛み調整部に前記弛緩動作を行わせることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の糸巻取機。The clamp cutter moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding section along the axial direction after cutting and gripping the thread between the thread feeding section and the package and before the second movement. It is configured to perform the third move to be done further.
The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the control unit causes the thread slack adjusting unit to perform the slack operation while the clamp cutter is performing the third movement. Thread winder.
前記制御部は、前記クランプカッターが前記第2移動を開始した後、前記糸把持部によって糸が把持されるまでの間、前記張力検出部によって検出される張力が所定の第1閾値以上に維持されるように前記糸弛み調整部の動作を制御することを特徴とする請求項1に記載の糸巻取機。A tension detecting unit for detecting the tension of the yarn is arranged between the yarn feeding portion and the winding portion in the yarn traveling direction.
The control unit maintains the tension detected by the tension detection unit at or above a predetermined first threshold value after the clamp cutter starts the second movement until the thread is gripped by the thread gripping unit. The thread winder according to claim 1, wherein the operation of the thread slack adjusting unit is controlled so as to be performed.
前記制御部は、前記パッケージが前記給糸部から糸を引き出す方向に移動した後、前記クランプカッターによって糸が切断されるまでに、前記張力検出部によって検出される張力が所定の第3閾値以下となるように前記糸弛み調整部に前記弛緩動作を行わせることを特徴とする請求項6又は7に記載の糸巻取機。The clamp cutter is configured to cut and grip the thread between the thread feeding section and the package after the package moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding section.
In the control unit, the tension detected by the tension detection unit is equal to or less than a predetermined third threshold value after the package moves in the direction of pulling out the yarn from the yarn feeding unit and before the yarn is cut by the clamp cutter. The thread winder according to claim 6 or 7, wherein the thread slack adjusting unit is made to perform the slack operation.
前記制御部は、前記クランプカッターが前記第3移動を行っている間、前記張力検出部によって検出される張力が前記第4閾値以下に維持されるように前記糸弛み調整部の動作を制御することを特徴とする請求項9に記載の糸巻取機。The clamp cutter moves in the direction of pulling out the thread from the thread feeding section along the axial direction after cutting and gripping the thread between the thread feeding section and the package and before the second movement. It is configured to perform the third move to be done further.
The control unit controls the operation of the thread slack adjusting unit so that the tension detected by the tension detecting unit is maintained below the fourth threshold value while the clamp cutter is performing the third movement. The thread winder according to claim 9, wherein the thread winder is characterized by this.
前記フィードローラが前記糸弛み調整部として機能することを特徴とする請求項1〜10の何れか1項に記載の糸巻取機。A feed roller capable of forward and reverse rotation is arranged between the yarn feeding portion and the winding portion in the yarn traveling direction.
The thread winder according to any one of claims 1 to 10, wherein the feed roller functions as the thread slack adjusting unit.
前記ボビンの前記軸方向の端部を支持する支持部と、
前記支持部に当接する当接位置と前記支持部から前記軸方向に離間した離間位置との間で移動可能な可動部と、
を有し、
前記可動部が前記離間位置に位置する状態で前記可動部と前記支持部との間の隙間に糸が配置された後、前記可動部が前記当接位置に移動することで糸を把持するように構成されていることを特徴とする請求項1〜11の何れか1項に記載の糸巻取機。The thread gripping portion is
A support portion that supports the axial end portion of the bobbin, and a support portion.
A movable portion that can be moved between an abutting position that abuts on the support portion and a separation position that is axially separated from the support portion.
Have,
After the thread is placed in the gap between the movable portion and the support portion in a state where the movable portion is located at the separated position, the movable portion moves to the contact position to grip the thread. The yarn winder according to any one of claims 1 to 11, wherein the yarn winder is configured in the above.
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