JPWO2020026409A1 - コンタクトプローブおよびそれを備えた検査ソケット - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の第1の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、構成について説明する。
上述のように構成された第1の実施形態に係る検査ソケット200のコンタクトプローブ100は、平面状の金属板で形成され、第1の接触端子10の第1の接触要素11を挟持する2つの第2の接触要素21A、21Bにより第2の接触端子20が構成されている。このため、第2の接触要素21A、21Bを製造する際、円筒状部を有する従来の第2の接触端子のように穴あけ加工が不要であり、例えば製造コストが比較的安価なプレス加工やエッチング加工等の加工技術を用いて容易に製造することができ、その結果、第1の実施形態に係るコンタクトプローブ100は、大量生産に容易に対応可能であり、製造コストを低減することができる。また、第1の実施形態に係るコンタクトプローブ100は、2つの第2の接触要素21A、21Bによって第2の接触端子20が構成されるので、第2の接触端子20が簡素な構成となり、この点からも、大量生産に容易に対応可能であり、製造コストを低減することができる。
以下に説明する変形例は、上述の第1の実施形態における第2の接触端子20を構成する第2の接触要素が上述の第1の実施形態と相違するものであり、したがって、以下の説明では上述の第1の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、上述の第1の実施形態との相違点のみを説明する。
変形例1について、図5を用いて説明する。上述の第1の実施形態における第2の接触端子20は、平面状の金属板からなる2つの第2の接触要素21A、21Bにより構成されていたが、変形例1の第2の接触端子20は、第1の接触要素11を囲んで挟持するようにして配置された平面状の金属板からなる3つの第2の接触要素21A、21B、21Cにより構成されている。第2の接触要素21Cは、第2の接触要素21A、21Bと同一の構成である。すなわち変形例1の第2の接触端子20は、上述の第1の実施形態の第2の接触端子20に、第2の接触要素21Cを追加して構成されたものである。
変形例2について、図6を用いて説明する。変形例2における第2の接触端子20は、内面凹状の横断面形状を有し、第1の接触要素11を囲んで挟持するようにして配置された2つの第2の接触要素23A、23Bにより構成されている。変形例2の第2の接触要素23A、23Bは、上述の第1の実施形態の第2の接触要素21Aを、幅方向中央の中心線を折り曲げ線として直角に近い角度に折り曲げ加工して形成することができるものであり、横断面が山型の形状を有する。すなわち変形例2の第2の接触要素23A、23Bは、上述の第1の実施形態の第2の接触要素21Aと同様に、図示は省略するが第1の板部21a、第2の板部21b、ばね係合部21c、先端板部21d、段部21fを有し、その先端に、プリント基板6のランド7に接触する第2の接触部21eを有する。
次に、図7により第2の実施形態について説明する。
第2の実施形態は、上述の第1の実施形態におけるコイルばね81の形態を変えたものであり、その他の構成は同様であるため、以下の説明では上述の第1の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、上述の第1の実施形態との相違点のみを説明する。
次に、図8〜図12により本発明の第3の実施形態について説明する。
以下に説明する第3の実施形態は、上述した第1および第2の実施形態に係るコンタクトプローブ100における第1の接触端子10と第2の接触端子20の接触対象を逆にしたものであり、したがって、以下の説明では上述の第1および第2の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、上述の第1および第2の実施形態との相違点のみを説明する。
上述の第3の実施形態に係るコンタクトプローブ100は、平面状の金属板で形成され、第1の接触端子10の第1の接触要素110を挟持する2つの第2の接触要素210A、210Bにより第2の接触端子20が構成されている。このため、第2の接触要素210A、210Bを製造する際、穴あけ加工等が不要であり、例えば製造コストが比較的安価なプレス加工やエッチング加工等の加工技術を用いて容易に製造することができる。このため、第3の実施形態に係るコンタクトプローブ100は、大量生産に容易に対応可能であり、製造コストを低減することができる。また、第3の実施形態に係るコンタクトプローブ100は、2つの第2の接触要素210A、210Bによって第2の接触端子20が構成されるので、第2の接触端子20が簡素な構成となり、この点からも、大量生産に容易に対応可能であり、製造コストを低減することができる。
第3の実施形態においても、上述した第1の実施形態の変形例1、2を同様に適用することができる。すなわち、図11に示すように、第3の実施形態では、平面視正三角形状になるように配置した平面状の金属板からなる3つの第2の接触要素210A、210B、210Cにより第1の接触要素110の小径部110cを挟持した構成とすることができる。第2の接触要素210Cは、第2の接触要素210A、210Bと同一の構成である。
5B 電極パッド(第2の電極)
7 ランド(第2の電極)
7B ランド(第1の電極)
8 弾性体
10 第1の接触端子
11 第1の接触要素
11e 第1の接触部
20 第2の接触端子
21A、21B、21C、23A、23B 第2の接触要素
21e 第2の接触部
33 収納部
81 コイルばね
81a 密巻き部
81b 粗巻き部
100 コンタクトプローブ
110 第1の接触要素
200 検査ソケット
210A、210B、210C、230A、230B 第2の接触要素
300 筐体
Claims (7)
- 第1の電極と第2の電極とを電気的に接続するコンタクトプローブであって、
前記第1の電極に接触する第1の接触端子と、
前記第2の電極に接触する第2の接触端子と、
前記第1の接触端子と前記第2の接触端子とに係合し、前記第1の接触端子と前記第2の接触端子とを離反するように付勢する弾性体と、を備え、
前記第1の接触端子は、棒状の金属部材で形成され、前記第1の電極と接触する第1の接触部が設けられた第1の接触要素によって構成され、
前記第2の接触端子は、板状の金属部材で形成され、前記第2の電極と接触する第2の接触部が設けられ、前記第1の接触要素の一部に摩擦接触した状態で該第1の接触要素を挟持する複数の第2の接触要素によって構成され、
前記第1の接触要素および前記第2の接触要素は、相互に摩擦接触しながら前記第1の電極と前記第2の電極に相対的に接近および離隔するように移動することができ、
前記弾性体は、前記第1の接触要素および前記第2の接触要素の少なくとも一部を囲むように設けられ、前記第1の接触要素の前記第1の接触部を前記第1の電極に弾性的に押し当てるとともに、前記第2の接触要素の前記第2の接触部を前記第2の電極に弾性的に押し当てるようにしたコイルばねによって構成されていることを特徴とするコンタクトプローブ。 - 前記第2の接触端子の前記各第2の接触要素は、平面状の金属板で形成されていることを特徴とする請求項1に記載のコンタクトプローブ。
- 前記第2の接触端子は、前記第1の接触要素を挟持するようにして配置された2つの前記第2の接触要素により構成されていることを特徴とする請求項2に記載のコンタクトプローブ。
- 前記第2の接触端子は、前記第1の接触要素を囲んで挟持するようにして配置された3つ以上の前記第2の接触要素により構成されていることを特徴とする請求項2に記載のコンタクトプローブ。
- 前記第2の接触端子の前記各第2の接触要素は、内面凹状の横断面形状を有し、
前記第2の接触端子は、前記第1の接触要素を囲んで挟持するようにして配置された複数の前記第2の接触要素により構成されていることを特徴とする請求項1に記載のコンタクトプローブ。 - 前記コイルばねは、線材が密着して巻かれている密巻き部と、該密巻き部よりもピッチが粗く線材が離間して巻かれている粗巻き部と、を有し、前記密巻き部は、前記複数の第2の接触要素によって前記第1の接触要素を挟持する部分を囲むように設けられていることを特徴とする請求項1に記載のコンタクトプローブ。
- 請求項1〜6のいずれかに記載のコンタクトプローブと、
前記コンタクトプローブを収納する収納部が形成された筐体と、
を備えることを特徴とする検査ソケット。
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