JPWO2019230025A1 - エレベータ巻上機の綱車用清掃具 - Google Patents

Abstract

エレベータ巻上機に用いられる綱がかけられる綱溝を複数有する綱車の清掃具において、摩耗量の多い綱溝の汚れを、従来の清掃具と比較して、より確実に除去することが可能なエレベータ巻上機の綱車用清掃具を提供する。エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０は、エレベータ巻上機１００に用いられ複数の綱溝を有する綱車１０１の清掃の清掃に用いられ、第１の清掃爪４２ａと第２の清掃爪４２ｂとを備える。第１の清掃爪４２ａは、複数の綱溝に含まれる第１の綱溝１０６ａに対応し、第１の綱溝１０６ａの深さ方向に可動である。第２の清掃爪４２ｂは、複数の綱溝に含まれる第２の綱溝１０６ｂに対応し、第２の綱溝１０６ｂの深さ方向に可動、かつ、第１の清掃爪４２ａに対して独立して動く。

Description

本発明は、エレベータ巻上機の綱車用清掃具に関する。

エレベータの保守点検の際などに、エレベータの巻上機の綱車の清掃を行う。このとき、ブラシ、ウエス等を用いて綱車の綱溝を清掃すると煩雑な手数がかかる。そこで、特許文献１に記載のようなエレベータ用綱車の綱溝清掃装置（以下で、従来の清掃具と称す）が提案されている。

特開２００３−５４８５４号公報

ところで、綱車の複数の綱溝は、長年の使用により、綱溝それぞれで摩耗状態が異なる。したがって、従来の清掃具のように、複数の綱溝を一つの部材から成る清掃へらで清掃すると、摩耗量が浅い綱溝の底に清掃へらがあたり、摩耗量が多い綱溝の底に清掃へらが十分に到達しない。結果として、綱溝の汚れを十分に除去しきれないという課題があった。

本発明は、エレベータ巻上機に用いられる綱がかけられる綱溝を複数有する綱車の清掃具において、摩耗量の多い綱溝の汚れを、従来の清掃具と比較して、より確実に除去することが可能なエレベータ巻上機の綱車用清掃具を提供することを目的とする。

本発明の一形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具は、エレベータ巻上機の複数の綱溝を有する綱車の清掃に用いられるエレベータ巻上機の綱車用清掃具であって、複数の綱溝に含まれる第１の綱溝に対応し、綱溝の深さ方向に可動である第１の清掃爪と、複数の綱溝に含まれる第２の綱溝に対応し、綱溝の深さ方向に可動、かつ、第１の清掃爪に対して独立して動く第２の清掃爪と、を備える。

本発明の一形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具は、エレベータ巻上機の綱車の清掃に用いられるエレベータ巻上機の綱車用清掃具であって、綱車の綱溝に沿うように並んだ複数の平板部を有する清掃爪を備え、複数の平板部が並ぶ配置方向の一端に位置する第１の平板部の先端よりも、複数の平板部に含まれる第２の平板部の先端は突出している。

上記のように構成されたエレベータ巻上機の綱車用清掃具では、綱溝の汚れを従来の清掃具と比較して、より確実に除去することができる。

実施の形態１に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具が、エレベータ巻上機の綱車に取り付けられた状態を示す図である。 実施の形態１に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具の正面図である。 実施の形態１に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具に係る可動部の押圧部品の内部構造を示す図である。 図２のＡ−Ａ断面における断面図である。 実施の形態１に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具の下板及び清掃爪取付板の断面図である。 実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具が、エレベータ巻上機の綱車に取り付けられた状態を示す図である。 実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪を綱溝と直交する方向から見た図である。 実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪を綱溝と平行な方向から見た図である。 実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪の平板部の表面を拡大した図である。 実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具の清掃爪に係る構成部品を示す図である。 実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪の平板部が綱溝に固着した潤滑油等の汚れを掻きとる様子を模式的に示した図である。 実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪の平板部が、綱溝に収まった状態を綱溝と平行な方向から見た図である。 他の実施の形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具の正面図である。 図１３のＢ−Ｂ断面における断面図である。 他の実施の形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具の正面図である。 図１５のＣ−Ｃ断面における断面図である。 他の実施の形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪を綱溝と直交する方向から見た図である。 他の実施の形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪の構成部品を示す図である。 他の実施の形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪の平板部の表面を拡大した図である。 他の実施の形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪の平板部の表面を拡大した図である。 他の実施の形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具における清掃爪の平板部の表面を拡大した図である。

以下で、一実施形態であるエレベータ巻上機の綱車用清掃具について、添付した図面を参照しながら説明する。各実施の形態において同一の構成については、同一の符号を付す。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０が、エレベータ巻上機１００の綱車１０１に取り付けられた状態を示す図である。エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０は、図１に示すように、エレベータ巻上機１００の上部に取り付けられ、綱車１０１において綱１０２がかかっていない綱溝を清掃する。なお、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０は、図示しないボルトにより、エレベータ巻上機１００の上部に位置する取り付け座面に固定される。

図２は、実施の形態１に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０の正面図である。図３は、実施の形態１に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０に係る可動部３０の押圧部品３４の内部構造を示す図である。エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０は、図２に示すように、筐体２０、可動部３０、清掃部４０を備えている。

筐体２０は、上板２１、下板２２、２枚の側板２３、２本のシャフト２４、２つの上端ストッパー２５、２つの下端ストッパー２６及び台形ネジ用ナット２７を備えている。筐体２０は、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０の骨格を成す部分であり、ステンレスやアルミといった材料からなる。

上板２１及び下板２２は平板状の部材であり、これらが、円柱状のシャフト２４を介して接続されている。具体的には、上板２１は、平行に並ぶ２本のシャフト２４の上側に溶接やねじ止めといった方法で固定されている。また、下板２２は、平行に並ぶ２つのシャフト２４の下側に溶接やねじ止めといった方法で固定されている。

側板２３は、平板状の部材である。２枚の側板２３は、シャフト２４と平行に並ぶように、上板２１及び下板２２の両側面に固定されている。これにより、上板２１、下板２２、２つの側板２３が、２本のシャフト２４を取り囲むようにロの字型の形状を成している。

上端ストッパー２５及び下端ストッパー２６は、後述する可動部３０の可動板３３の動作範囲を規制する役割を担っている。また、上端ストッパー２５及び下端ストッパー２６は、リング状の金属製の部材である。そして、上端ストッパー２５は、各シャフト２４の上部に固定され、下端ストッパー２６は、各シャフト２４の下端に固定されている。

台形ネジ用ナット２７は、上板２１の主面のほぼ中央に位置し、上板２１を貫く円筒状の部材である。台形ネジ用ナット２７が成す円筒の内側の面には、台形ネジを通すためのネジ溝が切られている。

可動部３０は、台形ネジ３１、ハンドル３２、可動板３３、８つの押圧部品３４を備えている。

台形ネジ３１は、ねじ山が台形状の寸切りボルトである。また、台形ネジ３１は、台形ネジ用ナット２７に挿入され、２本のシャフトの間に平行に並ぶように位置している。なお、台形ネジ３１の下端は上板２１と下板２２との間に位置し、台形ネジ３１の上端は上板２１を挟んで下板２２と反対側に位置している。

ハンドル３２は、手で握れる程度に厚みのある円盤状の部材である。また、ハンドル３２は、台形ネジ３１の上端に固定されている。そして、ハンドル３２を上方から見て右回りに回転させることで、ハンドル３２に固定された台形ネジ３１も回転し、ハンドル３２及び台形ネジ３１が下方へ移動する。また、ハンドル３２を上方から見て左回りに回転させることで、ハンドル３２に固定された台形ネジ３１も回転し、ハンドル３２及び台形ネジ３１が上方へ移動する。

可動板３３は、ステンレスやアルミといった材料からなる平板状の部材であり、台形ネジ３１の下端に接続されている。従って、可動板３３は、上板２１及び下板２２及び２枚の側板２３に囲まれた領域内に位置している。そして、ハンドル３２の回転に伴って台形ネジ３１とともに上下に動く。ただし、可動板３３は、可動板３３に設けられた軸受けを介して台形ネジ３１と接続されているため、台形ネジ３１とともに回転することはない。また、可動板３３を、２本のシャフト２４が貫いている。これにより、可動板３３は、シャフト２４をガイドとして、シャフト２４に沿うように、上板２１及び下板２２及び２枚の側板２３に囲まれた領域内を上下に移動する。また、可動板３３には、後述する押圧部品３４を固定するための、ネジ穴が設けられている。さらに、可動板３３には、後述する清掃爪取付板４１のための長方形状の孔が設けられている。なお、可動板３３の主面は、上板２１や下板２２の主面と平行である。

押圧部品３４は、後述する清掃爪を、下方（綱溝の深さ方向）へ押圧する力を付与する部材であり、本実施の形態においてはプランジャである。図３に示すように、押圧部品３４は、外筒３５、伸縮部材３６及び接触部材３７を備えている。また、押圧部品３４は、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０の有する清掃爪４２の数に対応して設けられている。具体的には、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０の４つの清掃爪４２それぞれに対して、２つずつ設けられている。従って、一つのエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０が有する押圧部品３４は、８個である。なお、複数ある押圧部品３４のうち、特に、後述する第１の清掃爪４２ａに対応する押圧部品を第１の押圧部品３４ａとし、第２の清掃爪４２ｂに対応する押圧部品を第２の押圧部品３４ｂと称す。

外筒３５は、金属製の円筒状の部材である。ただし、外筒３５の上端側は塞がれている。従って、外筒３５は、有底の円筒状を成している。外筒３５の下部の外側表面には、ネジ山が形成されており、この部分が可動板３３に形成されたネジ穴に差し込まれる。これにより、外筒３５は、可動板３３を貫通しつつ、可動板３３に固定される。

伸縮部材３６は、コイルばねであり、外筒３５の内部に収納されている。コイルばねの上端は、外筒３５の底部に位置し、下端は、後述する接触部材３７と接触している。

接触部材３７は、ＰＯＭなどの樹脂等から成る円柱状の部材である。接触部材３７の上端は、伸縮部材３６の下端と接触している。そして、接触部材３７の上部は、外筒３５内に位置し、接触部材３７の下部は、外筒３５からはみ出している。また、接触部材３７の下部は、可動板３３の下側に突出している。なお、接触部材３７の下端は、清掃部４０との接触の際に、清掃部４０が傷つくことを防止するために、若干丸みを帯びた形状になっている。

図４は、図２のＡ−Ａ断面における断面図である。図５は、実施の形態１に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具の下板２２及び清掃爪取付板４１の断面図である。

清掃部４０は、図４に示すように、４つの清掃爪取付板４１、４つの清掃爪４２を備える。なお、以下で、４つの清掃爪４２のうち、特に、第１の綱溝１０６ａに対応する清掃爪を第１の清掃爪４２ａ、第２の綱溝１０６ｂに対応する清掃爪を第２の清掃爪４２ｂと称す。

清掃爪取付板４１は、２つの直方体が上下に積み重なった形状を成し、ステンレスやアルミ等を材料とする部材である。上部に位置する直方体の上面は、押圧部品３４の接触部材３７の下端と接触する。また、図５に示すように、上部の直方体４１ａは、下板２２よりも上側に位置している。下部の直方体４１ｂは、下板２２を貫くように位置している。具体的には、直方体４１ｂの一部は、下板２２に設けられた孔Ｈ内に位置している。また、直方体４１ｂの他の部分は、可動板３３の上側若しくは下側にはみ出している。ここで、下板２２に設けられた孔Ｈは、直方体４１ｂの幅よりもわずかに大きい。従って、直方体４１ｂは可動板３３に設けられた孔Ｈの内側で上下に動くことが可能である。ただし、直方体４１ａは、直方体４１ｂよりも大きく下板２２に設けられた孔Ｈを通過することができない。結果として、清掃爪取付板４１が下板２２の孔Ｈを通って脱落することが防止される。

図４に示めされる第１の清掃爪４２ａ、第２の清掃爪４２ｂを含む清掃爪４２は、樹脂製の部材である。また、第１の清掃爪４２ａは、その上端が清掃爪取付板４１の下端に接着剤等により固定されている。第２の清掃爪４２ｂ及び他の清掃爪４２も同様である。また、第１の清掃爪４２ａは、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０が、エレベータ巻上機１００の綱車１０１に取り付けられると、第１の押圧部品３４ａからの力により綱車１０１の綱溝１０６ａに押し当てられる。さらに、第２の清掃爪４２ｂについても、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０が、エレベータ巻上機１００の綱車１０１に取り付けられると、第２の押圧部品３４ｂからの力により綱車１０１の綱溝１０６ｂに押し当てられる。他の清掃爪４２についても、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０が、エレベータ巻上機１００の綱車１０１に取り付けられると、綱溝に押し当てられる。

以上のように構成されたエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０では、摩耗量の多い綱溝の汚れを従来の清掃具と比較して、より確実に除去することができる。具体的には、従来の清掃具のように、複数の綱溝を一つの部材から成る清掃へらで清掃すると、摩耗量が浅い綱溝の底に清掃へらがあたり、摩耗量が多い綱溝の底に清掃へらが十分に到達しない。結果として、摩耗量が多い綱溝の汚れを十分に除去しきれない。一方、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０では、押圧部品３４が可動板３３とともに移動する。従って、ハンドル３２を操作して可動板３３を下方へ移動させると、押圧部品３４の接触部材３７の下端が、清掃部４０の清掃爪取付板４１の上面と接触する。接触部材３７が清掃爪取付板４１に接触すると、接触部材３７は、押圧部品３４の外筒３５内に位置する伸縮部材３６から押されて、清掃爪取付板４１を押圧する。これにより、第１の清掃爪４２ａが第１の綱溝１０６ａに、第２の清掃爪４２ｂが第２の綱溝１０６ｂに押し当てられる。ただし、第１の清掃爪４２ａ及び第２の清掃爪４２ｂが綱溝１０６ａ及び綱溝１０６ｂの深さと対応するように、コイルばねである伸縮部材３６が伸縮して、第１の清掃爪４２ａ及び第２の清掃爪４２ｂが固定された各清掃爪取付板４１が上下へ動く。このようにして、清掃爪取付板４１の先端に固定された第１の清掃爪４２ａが第１の綱溝１０６ａに沿って、第１の綱溝１０６ａの深さ方向に向かって動くことができる。第２の清掃爪４２ｂも同様に、第２の綱溝１０６ｂに沿って、第２の綱溝１０６ｂの深さ方向に動くことができる。さらに、第１の清掃爪４２ａ及び第２の清掃爪４２ｂは、それぞれ異なる押圧部品３４によって押圧されているため、第１の清掃爪４２ａ及び第２の清掃爪４２ｂは、独立して動くことができる。これにより、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０では、摩耗量が浅い綱溝の底に第１の清掃爪４２ａがあたり、摩耗量が多い綱溝の底に第２の清掃爪４２ｂが十分に到達しないという状況を防止できる。結果として、摩耗量の多い綱溝の汚れを、従来の清掃具と比較して、より確実に除去することができる。なお、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０が備える他の清掃爪４２についても、綱溝に深さ方向に動くことが可能であり、他の清掃爪４２それぞれは、独立して動くことが可能である。従って、第１の清掃爪４２ａ、第２の清掃爪４２ｂ及び２つの他の清掃爪４２はそれぞれ、独立して動くことが可能である。

実施の形態２．
図６は、実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａが、エレベータ巻上機１００の綱車１０１に取り付けられた状態を示す図である。また、図７は、実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａにおける清掃爪を綱溝と直交する方向から見た図である。図８は、実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａにおける清掃爪を綱溝と平行な方向から見た図である。図９は、実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａにおける清掃爪の平板部の表面を拡大した図である。図１０は、実施の形態２に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａの清掃爪に係る構成部品を示す図である。

図６に示めされる実施の形態２であるエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａと実施の形態１であるエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０との相違点は、清掃爪である。以下で、より具体的に説明する。なお、以下では、冗長な記載になることを避けるため、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａが備える複数の清掃爪のうち第１の清掃爪４２ａ及びこれに対応する綱溝１０６ａについてのみ説明するが、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａが備える第２の清掃爪４２ｂ及び他の２つの清掃爪４２も以下の説明と同様の構成である。

図７に示すように、実施の形態２であるエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａの第1の清掃爪４２ａは、第１の平板部５１、第２の平板部５２、第３の平板部５３、平板部５４、平板部５５、各平板部の間に挟まる間隔部材６０、ピン７０及びナット７２を有している。また、第１の平板部５１、第２の平板部５２、第３の平板部５３、平板部５４、平板部５５は、ＰＰＳなどの樹脂を材料とし、板状を成している。さらに、第１の平板部５１、平板部５４、第２の平板部５２、平板部５５、第３の平板部５３の順で、綱車１０１の綱溝１０６ａに沿うように一列に並んでいる。ここで、第１の平板部５１、平板部５４、第２の平板部５２、平板部５５、第３の平板部５３が並ぶ方向を配置方向Ｘとする。そうすると、第１の平板部５１は配置方向Ｘの一端に位置し、第２の平板部５２は配置方向Ｘの中央に位置している。また、第３の平板部５３は、配置方向Ｘの他端に位置している。なお、各平板部の主面は、配置方向Ｘと直交する。

また、第１の平板部５１の先端よりも、平板部５４の先端は、綱溝１０６ａの深さ方向に突出している。さらに、平板部５４の先端よりも、第２の平板部５２の先端は、綱溝１０６ａの深さ方向に突出している。以上より、第１の平板部５１の先端よりも、第２の平板部５２の先端は、綱溝１０６ａの深さ方向に突出している。これにより、第１の平板部５１から第２の平板部５２に向かうにしたがって、平板部の先端と綱溝１０６ａの底部との間隔は狭くなり、配置方向Ｘの中央に位置する第２の平板部５２は、綱溝１０６ａの底部と接触している。従って、第１の平板部５１の先端と綱溝１０６ａの底部との間隔は、第２の平板部の先端と綱溝１０６ａの底部との間隔よりも広いと言える。さらに、第３の平板部５３の先端よりも、平板部５５の先端は、綱溝１０６ａの深さ方向に突出している。これに加え、平板部５５の先端よりも、第２の平板部５２の先端は、綱溝１０６ａの深さ方向に突出している。以上より、第３の平板部５３の先端よりも、第２の平板部５２の先端は、綱溝１０６ａの深さ方向に突出している。これにより、第２の平板部５２から第３の平板部５３に向かうにしたがって、平板部の先端と綱溝１０６ａの底部との間隔は広くなる。従って、第３の平板部５３の先端と綱溝１０６ａの底部との間隔は、第２の平板部の先端と綱溝１０６ａの底部との間隔よりも広いと言える。

図８に示すように、配置方向Ｘ及び溝の深さ方向と直交する直交方向Ｚにおける平板部の幅は、第１の平板部５１から第２の平板部５２に向かうにしたがって広くなる。従って、第１の平板部５１の幅ｄ１は、第２の平板部５２の幅ｄ２よりも狭いと言える。また、直交方向Ｚにおける平板部の幅は、第２の平板部５２から第３の平板部５３に向かうにしたがって狭くなる。つまり、第３の平板部５３の幅は、第２の平板部の幅ｄ２よりも狭いと言える。

さらに、図９のように、第１の平板部５１、第２の平板部５２、第３の平板部５３、平板部５４、平板部５５には、配置方向Ｘと平行な面である側面に直方体状の細かな凹凸が設けられている。

間隔部材６０は、図７に示すように、各平板部の間に設けられている。また、間隔部材６０は、直方体状をなし、ＰＰＳなどを材料とする樹脂製の部材である。ここで、直交方向Ｚにおける間隔部材６０の幅は、各平板部の幅よりも小さい。結果として、第１の平板部５１
及びこれと隣り合う平板部５４の間には、凹部が設けられることになる。他の平板部の間にも間隔部材６０があるため、同様に平板部同士の間には凹部が設けられることになる。

ピン７０及びナット７２は、図７に示すように、第１の平板部５１、平板部５４、第２の平板部５２、平板部５５、第３の平板部５３及び各平板部の間に設けられた間隔部材６０を、配置方向Ｘの両側から挟み込み、これらの部材を固定している。これに対応するため、各平板部及び間隔部材６０には、ピン７０を通すための孔が形成されている。

図１０に示すように、ピン７０は、先端部にのみネジ山が形成されたネジ部を有するボルトである。そして、ピン７０におけるねじ山のない円筒部に、間隔部材６０、第１の平板部５１、間隔部材６０、平板部５４、間隔部材６０といったように、平板部と間隔部材６０が交互にはめ込まれ、ネジ部にナット７２が締結されることで、各平板部と間隔部材６０とが固定される。ここで、ピン７０の円筒部上には、各平板部及び間隔部材６０が直交方向Ｚに動くことを防止するために、配置方向Ｘに延びる直方体状の突起、いわゆるキーが設けられている。従って、各平板部及び間隔部材６０に形成された孔も、ピン７０の円筒部に対応する形状になっている。

以上のように、構成されたエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、清掃爪の耐久性を高めることができる。具体的には、例えば、実施の形態１であるエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０の第１の清掃爪４２ａでは、一つの直方体状の部材で綱溝１０６ａを清掃している。この場合、綱溝１０６ａに固着した潤滑油等の汚れを一度に掻き出すことになり、第１の清掃爪４２ａに大きな応力が加わる。その結果、第１の清掃爪４２ａを使い続けると変形が起こりやすくなるため、第１の清掃爪４２ａを頻繁に交換する必要がある。一方、図１１に示すように、第２の実施形態に係る第１の清掃爪４２ａでは、綱車１０１が配置方向Ｘの一方側から他方側に回転（図１１の紙面上で右回転）したとすると、綱溝１０６ａの底部との間隔が最も広い第１の平板部５１が、まず、綱溝１０６ａの底部に固着した潤滑油等の汚れ２００の上層部分を掻き出す。次に、綱溝１０６ａの底部との間隔が第１の平板部５１の次に広い平板部５４が、綱溝１０６ａの底部に固着した汚れ２００の中層部分を掻き出す。そして、綱溝１０６ａの底部と接触している第２の平板部５２が、綱溝１０６ａの底部に固着した汚れ２００の下層部分を掻き出す。このように、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａに係る第１の清掃爪４２ａでは、綱溝１０６ａに固着した汚れ２００を三枚の平板で徐々に掻き出すことになる。これにより、第１の清掃爪４２ａに一度に加わる応力が緩和され、変形が起こりにくくなる。その結果、エレベータ巻上機の機綱車用清掃具１０Ａでは、清掃爪の耐久性を高めることができる。

また、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、第２の平板部５２から第３の平板部５３に向かうにしたがって、平板部の先端と綱溝１０６ａの底部との間隔が広くなっている。これにより、第２の実施形態に係る第１の清掃爪４２ａでは、綱車１０１が配置方向Ｘの他方側から一方側に回転（図１１の紙面上で左回転）したとすると、綱溝１０６ａの底部との間隔が最も広い第３の平板部５３から、平板部５５、第２の平板部５２の順に、綱溝１０６ａの底部に固着した汚れを徐々に掻き出すことになる。従って、第１の清掃爪４２ａに加わる応力が緩和され、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、綱車１０１が配置方向Ｘの他方側から一方側に回転したとしても、清掃爪の耐久性を高めることができる。以上より、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、綱車１０１がどちらの方向に回転したとしても、清掃爪の耐久性を高めることができる。

さらに、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、平板部の幅が、第１の平板部５１から第２の平板部５２に向かうにしたがって広くなる。これにより、図１２に示すように、綱溝１０６ａの側面と平板部との間隔が、第１の平板部５１から第２の平板部５２に向かうにしたがって狭くなる。その結果、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａの第１の清掃爪４２ａでは、綱車１０１が配置方向Ｘの一方側から他方側に回転した場合に、綱溝１０６ａの側面との間隔が最も広い第１の平板部５１から、平板部５４、第２の平板部５２の順に、綱溝１０６ａの側面に固着した汚れをその上層部から徐々に掻き出すことになる。これにより、第１の清掃爪４２ａに加わる応力が緩和され、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、清掃爪の耐久性をさらに高めることができる。また、平板部の幅は、第３の平板部５３から第２の平板部５２に向かうにしたがって広くなっている。つまり、綱溝１０６ａの側面と平板部との間隔が、第３の平板部５３から第２の平板部５２に向かうにしたがって狭くなる。これにより、綱車１０１が配置方向Ｘの他方側から一方側に回転した場合に、綱溝１０６ａの側面との間隔が最も広い第３の平板部５３から、平板部５５、第２の平板部５２の順に、綱溝１０６ａの側面に固着した汚れをその上層部から徐々に掻き出すことになる。従って、綱車１０１が配置方向Ｘの他方側から一方側に回転した場合でも、第１の清掃爪４２ａに加わる応力が緩和され、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、綱車１０１が配置方向Ｘの他方側から一方側に回転したとしても清掃爪の耐久性をさらに高めることができる。

また、上述のとおり、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、第１の清掃爪４２ａに加わる応力が緩和され、変形が起こりにくくなる。これにより、綱溝１０６ａにしっかりと第１の清掃爪４２ａが当接することになり、結果として、綱溝の汚れをより確実に除去することができる。

そして、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、第１の平板部５１、第２の平板部５２、第３の平板部５３、平板部５４、平板部５５の側面には、細かな凹凸が設けられている。従って、綱車１０１の清掃の際に、この凹凸が、綱溝１０６ａに固着した汚れの表面を引っ掻く。これにより、汚れが柔らかくなるため、後続の平板部が汚れを掻きとりやすくなる。結果として、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、綱溝１０６ａ内の汚れをより確実に除去することができる。

ところで、各平板部の間には、間隔部材６０が位置し、その結果、各平板部の間には凹部が設けられることになる。これにより、綱車１０１の清掃の際に、この凹部に綱溝１０６ａから掻き出された汚れが保持される。このように、各平板部の間に綱溝１０６ａから掻き出された汚れが保持されることで、掻き出された汚れが綱溝１０６ａに再付着することが抑制される。なお、上記の説明では、第１の清掃爪４２ａ及び綱溝１０６ａを例として挙げたが、第２の清掃爪４２ｂ、綱溝１０６ｂ、他の清掃爪４２及び他の綱溝についても同様のことが言える。

また、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでは、各平板部は別々の部材であり、これらがピン７０及びナット７２により固定されている。これにより、例えば、第１の平板部５１の摩耗が進展した場合、第１の平板部５１だけを交換をすればよく、他の平板部を交換する必要はない。

エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａにおける他の構成は、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０と同様である。従って、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａにおける他の構成は、エレベータ巻上機の綱車用清掃具１０Ａでの説明のとおりである。

他の実施形態．
本発明に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具は、前述の実施の形態に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。例えば、上記に示したエレベータ巻上機の綱車用清掃具１０では、押圧部品３４が、清掃爪それぞれに対して、２つずつ設けられている例を示した。しかし、綱車用清掃具は、上記に限られず、例えば、図１３及び図１４に示すように、清掃爪それぞれに対して、１つずつ設けられていても構わない。また、第１の清掃爪４２ａを綱溝１０６ａに押し付ける部材として、プランジャの代わりに、図１５及び図１６に示すような板バネを用いても構わない。

また、第１の清掃爪４２ａが備える各平板部の先端が、図１７に示すように、綱車１０１の中心を向くように配置されていてもよい。さらに、ピン７０の形状は、図１８に示すように、円柱状の円筒部及びこれと平行に設けられ、円頭部から伸びる棒状の突起を備える形状でもよい。このとき、ピン７０を通すために各平板部及び間隔部材６０に形成された孔の形状は、円筒部を通すための一つの大きな円及び棒状の突起を通すための小さな円から構成される。

さらに、第１の平板部５１、第２の平板部５２、第３の平板部５３、平板部５４、平板部５５の各側面に設けられた凹凸の形状は、直方体に限られず、図１９に示すような断面が半円状で配置方向Ｘに延びるものであってもいいし、図２０に示すように断面が三角形状で配置方向Ｘに延びるものであってもいいし、図２１に示すように断面が三角形状で綱溝の深さ方向に延びるものであってもよい。なお、図２１に示す凹凸形状の場合、綱溝に固着した潤滑油等の汚れを一つの平板部で複数回掻きとることなり、綱溝に付着した潤滑油等の汚れをさらに除去しやすくなる。また、第１の平板部５１、第２の平板部５２、第３の平板部５３、平板部５４、平板部５５の主面に凹凸を設けてもよい。

また、前述の実施形態では、清掃爪４２が、各平板部及び間隔部材６０等の複数の部品で構成されている例を示した。しかし、本発明に係る綱車用清掃具は、これに限られず、各平板部及び間隔部材６０等が一体であってもよい。

１０，１０Ａ エレベータ巻上機の綱車用清掃具、３４ａ 第１の押圧部品、３４ｂ 第２の押圧部品、４２ａ 第１の清掃爪、４２ｂ 第２の清掃爪、５１ 第１の平板部、５２ 第２の平板部、５３ 第３の平板部、１００ エレベータ巻上機、１０１ 綱車、１０６ａ 第１の綱溝、１０６ｂ 第２の綱溝

本発明の一形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具は、エレベータ巻上機の複数の綱溝を有する綱車の清掃に用いられるエレベータ巻上機の綱車用清掃具であって、複数の綱溝に含まれる第１の綱溝に対応し、綱溝の深さ方向に可動である第１の清掃爪と、複数の綱溝に含まれる第２の綱溝に対応し、綱溝の深さ方向に可動、かつ、第１の清掃爪に対して独立して動く第２の清掃爪と、を備え、第１の清掃爪は、綱溝に沿うように並んだ複数の平板部を有し、複数の平板部が並ぶ配置方向の一端に位置する第１の平板部の先端よりも、複数の平板部に含まれる第２の平板部の先端は突出している。

本発明の一形態に係るエレベータ巻上機の綱車用清掃具は、エレベータ巻上機の綱車の清掃に用いられるエレベータ巻上機の綱車用清掃具であって、綱車の綱溝に沿うように並んだ複数の平板部を有する清掃爪を備え、複数の平板部が並ぶ配置方向の一端に位置する第１の平板部の先端よりも、複数の平板部に含まれる第２の平板部の先端は突出し、配置方向及び綱溝の深さ方向と直交する直交方向における第１の平板部の幅は、直交方向における第２の平板部の幅よりも狭い。

Claims (10)

1. エレベータ巻上機の複数の綱溝を有する綱車の清掃に用いられるエレベータ巻上機の綱車用清掃具であって、
   前記複数の綱溝に含まれる第１の綱溝に対応し、前記綱溝の深さ方向に可動である第１の清掃爪と、
   前記複数の綱溝に含まれる第２の綱溝に対応し、前記綱溝の深さ方向に可動、かつ、前記第１の清掃爪に対して独立して動く第２の清掃爪と、
   を備えるエレベータ巻上機の綱車用清掃具。
2. 前記第１の清掃爪を前記第１の綱溝に押し当てる力を付与する第１の押圧部品と、
   前記第２の清掃爪を前記第２の綱溝に押し当てる力を付与する第２の押圧部品と、
   を備える請求項１に記載のエレベータ巻上機の綱車用清掃具。
3. 前記第１の押圧部品及び前記第２の押圧部品は、プランジャである、
   請求項２に記載のエレベータ巻上機の綱車用清掃具。
4. エレベータ巻上機の綱車の清掃に用いられるエレベータ巻上機の綱車用清掃具であって、
   前記綱車の綱溝に沿うように並んだ複数の平板部を有する清掃爪を備え、
   前記複数の平板部が並ぶ配置方向の一端に位置する第１の平板部の先端よりも、前記複数の平板部に含まれる第２の平板部の先端は突出している、
   エレベータ巻上機の綱車用清掃具。
5. 前記第１の清掃爪は、前記綱溝に沿うように並んだ複数の平板部を有し、
   前記複数の平板部が並ぶ配置方向の一端に位置する第１の平板部の先端よりも、前記複数の平板部に含まれる第２の平板部の先端は突出している、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のエレベータ巻上機の綱車用清掃具。
6. 前記配置方向及び前記綱溝の深さ方向と直交する直交方向における前記第１の平板部の幅は、前記直交方向における前記第２の平板部の幅よりも狭い、
   請求項４又は請求項５に記載のエレベータ巻上機の綱車用清掃具。
7. 前記配置方向の他端に位置する第３の平板部の先端よりも、前記第２の平板部の先端は突出している、
   請求項４から請求項６のいずれか一項に記載のエレベータ巻上機の綱車用清掃具。
8. 前記配置方向及び前記綱溝の深さ方向と直交する直交方向における前記第３の平板部の幅は、前記直交方向における前記第２の平板部の幅よりも狭い、
   請求項７に記載のエレベータ巻上機の綱車用清掃具。
9. 前記第１の平板部及び前記第１の平板部と隣り合う平板部との間に凹部が設けられている、
   請求項４から請求項８のいずれか一項に記載のエレベータ巻上機の綱車用清掃具。
10. 前記複数の平板部の表面には、凹凸が設けられている、
    請求項４から請求項９のいずれか一項に記載のエレベータ巻上機の綱車用清掃具。

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